鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則2

目錄

一、工程概況及專業(yè)工程特點(diǎn)

二、監(jiān)理工作依據(jù)

三、監(jiān)理工作流程

四、監(jiān)理工作要點(diǎn)

（一）原材料及成品進(jìn)場(chǎng)

（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

（三）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程

（四）鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接

（五）鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工

（六）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝工程

（七）壓型金屬板安裝工程

（A）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程

五、監(jiān)理工作方法及措施

（一）施工單位資質(zhì)審查

（二）焊工素質(zhì)的審查

（三）圖紙會(huì)審及技術(shù)準(zhǔn)備

（四）施工組織設(shè)計(jì)方案審查

（五）例會(huì)制度

（六）施工管理質(zhì)量監(jiān)理

（七）質(zhì)量要素監(jiān)理

(A)質(zhì)量檢驗(yàn)和見證取樣檢測(cè)

六、安全監(jiān)理

一、工程概況及專業(yè)工程特點(diǎn)

本工程位于東莞市麻涌鎮(zhèn)新沙工業(yè)區(qū)，由東莞蜀海食品限公司投資建

設(shè)，廣東名陽(yáng)建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，由東莞建工集團(tuán)有限公司施工，監(jiān)

理單位為深圳市昊源建設(shè)監(jiān)理有限公司。

本工程抗震設(shè)防類別為丙類，場(chǎng)地抗震設(shè)防烈度7度，場(chǎng)地類別為ni

類，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)丙類。

本工程基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土高強(qiáng)管樁，管樁混凝土強(qiáng)度C80,

二、監(jiān)理工作依據(jù)

建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB50319—2013

建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50300—2001

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205—2002

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81—2002

冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ18—2002

門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102—2002

鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-1991

監(jiān)理合同、施工承包合同及本工程的招投標(biāo)文件、施工圖預(yù)算書

設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更等設(shè)計(jì)文件

經(jīng)批準(zhǔn)的《監(jiān)理規(guī)劃》

經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)

三、監(jiān)理工作流程

質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程

不合格

檢查結(jié)果--------

I合格

監(jiān)理工程師簽署同意驗(yàn)收的監(jiān)理意見

進(jìn)度控制監(jiān)理工作流程

造價(jià)控制監(jiān)理工作流程

安全文明施工監(jiān)理工作流程

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程

鋼結(jié)構(gòu)零部件加工、組裝工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程

鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程

鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程

鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程

鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程

四、監(jiān)理工作要點(diǎn)

(一)原材料及成品進(jìn)場(chǎng)

A、品種、規(guī)格、性能等的質(zhì)量控制

1、進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)的主要材料、另部件、成品件、

標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品(鋼材、鑄鋼件、焊接材料、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件、防腐防火

涂料、稀釋劑和固化劑、防火密封材料、橡膠墊等)的品種、規(guī)格、性能

等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件

和檢驗(yàn)報(bào)告。

2、對(duì)下列產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)：

(1)進(jìn)口鋼材；

(2)混批鋼材；

(3)板厚240mm,且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；

(4)建筑等級(jí)一級(jí)的大跨度結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件的鋼材；

(5)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；

(6)對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材；

(7)對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)工程采用的焊接材料；

(8)防火涂料應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)。

B、規(guī)格尺寸偏差和外觀質(zhì)量控制

1、鋼材

(1)鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸的偏差應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；

(2)鋼材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等深度

不應(yīng)超過厚度允許負(fù)偏差的1/2,銹蝕等級(jí)應(yīng)在GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)

以上，端邊(斷面)處不應(yīng)有分層、夾渣。

2、焊接材料

(1)焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合GB10433中的規(guī)定；

(2)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮。

3、焊接球

(1)焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；

(2)焊接球的表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。

4、螺栓球

(1)螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB196中粗螺紋的規(guī)定，公差

符合GB197中6H級(jí)精度的規(guī)定；

(2)螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸偏差應(yīng)符合驗(yàn)

收規(guī)范的規(guī)定；

(3)螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。

5、封板、錐頭和套筒

封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

6、金屬壓型板

壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和

驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

7、涂裝材料

防腐、防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符，

開啟后，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

8、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件

高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，箱上標(biāo)號(hào)批號(hào)、數(shù)量及生

產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟

物，螺紋不應(yīng)損壞。

C、其他特殊要求質(zhì)量控制

1、焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求

時(shí)，應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；

2、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)分別隨

帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（予拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告，其結(jié)果符合驗(yàn)收規(guī)范附

錄B的規(guī)定；

3、對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架

結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其

硬度為HRC21?29,對(duì)10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32?36,且不得

有裂紋或損傷。

D、質(zhì)量驗(yàn)收

1、按驗(yàn)收規(guī)范要求和實(shí)際進(jìn)場(chǎng)情況劃分檢驗(yàn)批；

2、按驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的檢驗(yàn)批合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，主控

項(xiàng)目必須符合驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)有80%及以

上的檢驗(yàn)點(diǎn)（值）符合驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)的要求。且最大值不應(yīng)超過允許

偏差的L2倍。質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。

（二）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

A、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制

1、檢查施工單位應(yīng)有相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)、特種專業(yè)人員應(yīng)

有相應(yīng)的資質(zhì)、上崗證（焊工、吊車司機(jī)、吊裝指揮等）；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有相應(yīng)

的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢查制度、施工組織設(shè)計(jì)（安

裝施工方案）。

2、安裝應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)

收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行施工。

3、安裝的測(cè)量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工焊接工藝等，

應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或

方案。

B、基礎(chǔ)和支承面的質(zhì)量控制

1、檢查柱子基礎(chǔ)定位軸線、標(biāo)高及地腳螺栓規(guī)格、尺寸、混凝土強(qiáng)

度等符合設(shè)計(jì)要求，并將復(fù)核數(shù)據(jù)，標(biāo)注在基礎(chǔ)表面。

2、對(duì)基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為

柱的支承面時(shí)，支承面的標(biāo)高誤差應(yīng)W±3mm,水平度WL/1000；地腳螺

栓（錨栓）中心偏移式5nim,露出長(zhǎng)度和絲長(zhǎng)允差0?+20；預(yù)留孔中心偏

移W10mm。

3、當(dāng)采用座漿墊板時(shí)，墊板頂面標(biāo)高允許誤差0?-3.0mm；水平度W

L/1000,位置W20nlm；墊板規(guī)格、位置準(zhǔn)確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平

穩(wěn)，焊接牢固；砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4、當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許誤差為：

杯口底標(biāo)高0?-5nim；杯口深度±5mm,杯口垂直度H/100且不大于10mm,

位置偏差10mm。

C、安裝和校正質(zhì)量控制

1、檢查鋼構(gòu)件運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行

矯正和修補(bǔ)。

2、檢查設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大

間隙不應(yīng)大于0.8mmo

3、檢查鋼柱等主要構(gòu)件中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。

4、檢查鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面應(yīng)無焊疤、泥沙等污垢。

5、檢查鋼柱的安裝，安裝允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附

錄E表E.0.1的規(guī)定。

6、檢查吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件，其安裝允許偏差，

應(yīng)符合上述規(guī)范附錄E表E.0.2的規(guī)定。

7、檢查鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓構(gòu)件的垂直度和側(cè)向彎曲矢

高。其偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表10.3.3的規(guī)定。

8、檢查單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲。其偏差

應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表10.3.4的規(guī)定。

9、當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線

的偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采用大型碎屋面板時(shí)，鋼桁架（或梁）間距的偏

差不應(yīng)大于lOmmo

10、檢查鋼構(gòu)條、墻架等次要構(gòu)件的安裝，其安裝偏差應(yīng)符合上述驗(yàn)

收規(guī)范附錄E表E.0.3的規(guī)定。

n、檢查鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝，連接應(yīng)牢固可靠，其安裝偏差應(yīng)

符合上述驗(yàn)收規(guī)范附錄E表E.0.4的規(guī)定。

D、安裝注意事項(xiàng)

1、安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載及其他堆載，

以免超過結(jié)構(gòu)件的承載能力造成事故或變形。

2、安裝形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次灌漿，防止其位移。

3、吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、桁架的受拉弦桿上

不得焊接懸掛物和卡具等。

4、檢測(cè)安裝偏差時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元，并連接固定后方

可進(jìn)行，以確保安全和測(cè)量準(zhǔn)確性。

E、驗(yàn)收質(zhì)量控制

1、按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。按驗(yàn)收

規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的檢驗(yàn)批合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，主控項(xiàng)目必須符合

驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)有80%及以上的檢驗(yàn)點(diǎn)（值）

符合驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過允許偏差的L2倍，質(zhì)

量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。

（三）、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程

A、準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

1、檢查施工單位應(yīng)有相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)、焊工應(yīng)有相應(yīng)的

上崗證；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

制度、施工工藝方案等。

2、“原材料及成品進(jìn)場(chǎng)”驗(yàn)收合格，并應(yīng)重視下列材料問題

（1）焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體必須有出廠質(zhì)量合格復(fù)試

報(bào)告；

（2）焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按質(zhì)量說明書規(guī)定進(jìn)行烘焙。

說明書無規(guī)定時(shí)，對(duì)酸性焊條，按受潮情況，在溫度75?150℃烘焙1?

2h,對(duì)堿性低氫型焊條應(yīng)在溫度350?400℃烘焙1?2h,并存入保溫箱內(nèi)，

隨用隨取；

（3）焊條藥皮受潮后，易造成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落，為此必須有

防潮措施；

（4）焊絲的表面質(zhì)量要嚴(yán)格控制。焊絲的直徑、表面硬度均勻性、油

污、銹蝕等表面質(zhì)量會(huì)直接影響焊接質(zhì)量；

（5）焊劑要防止污染。焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會(huì)影響

焊縫；

（6）焊接用保護(hù)氣體應(yīng)有較高純度，C02299.5%；02<0.1%；H20<

1.22g/m3；

（7）一般采用焊縫金屬與鋼材等強(qiáng)度的原則選擇焊條，不宜采用焊縫

金屬實(shí)際強(qiáng)度高于鋼材實(shí)際強(qiáng)度的原則選擇焊條，否則易產(chǎn)生裂紋，影響

結(jié)構(gòu)安全。

3、對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)

行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。（即必須進(jìn)行焊接工藝

性能和力學(xué)性能試驗(yàn)符合要求后，方可采用）。

B、鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量控制

1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JCJ81的規(guī)定；

2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)注明所要求的焊縫質(zhì)量級(jí)別，以控制施工和

檢驗(yàn)；

3、鋼結(jié)構(gòu)的連接材料應(yīng)符合下列要求：

（1）手工焊接采用的焊條的型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。對(duì)Q235

鋼焊件用E43系列型焊條，16Mn鋼焊件用E50系列型焊條，15Mnv鋼焊件

用E55系列型焊條；

（2）自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相

適應(yīng)；

（3）當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí)，采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。

4、焊接作業(yè)一般應(yīng)按下列程序進(jìn)行

5、建筑鋼結(jié)構(gòu)常用的焊條有低碳鋼焊條和低合金高強(qiáng)度鋼焊條，在

焊接時(shí)選用應(yīng)考慮下列因素：

(1)在焊接厚板時(shí)，由于冷卻快而易產(chǎn)生裂縫，因此第一層打底焊時(shí)，

可選用塑性好、強(qiáng)度稍高的低氫焊條來焊，其他各層用等強(qiáng)度的碳素鋼或

低合金鋼焊條來焊；

(2)對(duì)含磷、硫、碳較高的母材，應(yīng)選用抗裂性和氣孔性能較好的焊

條，如氧化鈦鈣型、欽鐵礦型焊條以及可選低氫型焊條；

(3)對(duì)承受動(dòng)力荷載和沖擊荷載的結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用沖擊韌性和延伸率較

高的焊條，應(yīng)依次選用低氫型、鈦鈣型、氧化鐵型焊條；

(4)處于低溫或高溫下工作的結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用能保證低溫或高溫機(jī)械性

能的焊條；

(5)焊接形狀復(fù)雜和大厚度的工件，應(yīng)選用抗裂性能好的焊條；

(6)焊接條件受限制，不能翻轉(zhuǎn)工作時(shí)，應(yīng)選用能全位置焊接的焊條，

如低氫性、鈦鈣型、氧化鈦型；對(duì)難于清理干凈的工件，可選用氧化性強(qiáng)，

對(duì)鐵銹、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔；

(7)沒有直流焊機(jī)時(shí)就不宜用限于直流電源的焊條，而選用交直流兩

用焊條。

6、手工電弧焊接工藝要選擇好各項(xiàng)參數(shù)

(1)焊條直徑的選擇：為保證V型坡口根部焊接質(zhì)量，打底焊宜用小

直徑焊條，而蓋面焊時(shí)，為提高效率，可選擇大直徑焊條；

(2)焊接電流的選擇：電流過小，電弧不穩(wěn)定，易造成夾渣和未焊透

等缺陷；電流過大，易產(chǎn)生咬邊、氣孔和焊穿等缺陷，增加飛濺，因此要

選擇適當(dāng);

（3）電弧電壓的選擇，電弧長(zhǎng)、電壓高，電弧過長(zhǎng)，會(huì)使電弧燃燒不

穩(wěn)定，飛濺增加，熔深減小，外部空氣易浸入，造成氣孔缺陷。故一般要

求電弧長(zhǎng)度小于或等于焊條直徑為適宜，即短弧焊。使用酸性焊條好，為

了預(yù)熱待焊部位或降低溶池溫度，有時(shí)將電弧稍微拉長(zhǎng)進(jìn)行焊接，即謂長(zhǎng)

弧焊。

（4）焊接層數(shù)選擇：對(duì)中、厚板，往往采用多層焊。層數(shù)多些，對(duì)焊

縫塑性、韌性有利，防止接頭過熱和擴(kuò)大熱影響區(qū)的有害影響。在每一層

施焊也應(yīng)采用多道焊法，以利保證質(zhì)量。

（5）焊接速度選擇：要求盡可能以一定的速度均勻地運(yùn)條；對(duì)低氫焊

條，如為64nlm直徑，焊接速度一般約為150nlm/min較適合。

（6）電源種類和極性選擇：直流電源電弧穩(wěn)定，飛濺少、焊接質(zhì)量好，

一般重要焊接結(jié)構(gòu)或厚板剛度大的結(jié)構(gòu)宜用直流焊機(jī)。其他情況，首選交

流焊機(jī)（因造價(jià)低、設(shè)備好維護(hù)）。

7、對(duì)T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組

合焊縫，其焊腳尺寸，不應(yīng)小于t/4,（t為連接板厚，焊腳為凸出板厚的

寬度），吊車梁腹板（受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件）與上翼緣連接焊縫的焊腳

尺寸為t/2。焊腳尺寸的允許偏差為0?4nim。

8、對(duì)焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，加工成凹

形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

9、對(duì)需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或后熱處理的焊縫，其予熱溫度或后熱溫度

應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)

寬度均應(yīng)大于焊件厚度的L5倍以上，且不小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊

后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚確定，每25nlm板厚按lh計(jì)算。

10、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤。一級(jí)二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾

渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部

收縮等缺陷。

H、焊縫的外觀質(zhì)量和焊縫尺寸偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001

附錄A的有關(guān)規(guī)定。焊縫應(yīng)外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基

本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物清楚干凈。

C、焊釘（栓釘）焊接質(zhì)量控制

1、螺柱（焊釘、栓釘、剪力釘）和瓷環(huán)（電弧保護(hù)罩）焊前應(yīng)進(jìn)行

驗(yàn)收，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。每日或每班，應(yīng)選焊兩只螺柱進(jìn)行試驗(yàn)，作目檢和彎曲30。的試

驗(yàn)，若目檢時(shí)試焊的螺柱擠出焊腳未充滿四周360°,或彎曲30°時(shí)，其中

任一個(gè)螺栓出現(xiàn)斷裂，應(yīng)修改工藝另行做試驗(yàn)。直至兩個(gè)都合格，才能在

構(gòu)件上焊接。

2、焊接前應(yīng)檢查螺柱規(guī)格、尺寸是否符合要求，表面應(yīng)無有害皺皮、

毛刺、微裂紋，裂紋、扭歪、彎曲，表面油垢、鐵銹等有害物質(zhì)；頭部的

徑向裂紋或開裂從周邊伸向主體深度不應(yīng)超過周邊至主體距離的一半。

3、鋼板螺柱焊接區(qū)域應(yīng)無氧化皮、鐵銹、油垢、水分等妨礙焊接的

雜質(zhì)。

4、保護(hù)罩或套應(yīng)保持干燥、不應(yīng)有開裂，若受潮應(yīng)在使用前置于120℃

的烘爐中烘2h。

5、母材溫度在-18℃以下，不能焊接；下雨下雪天不能露天焊接。母

材溫度在0℃以下時(shí)，每焊100只還應(yīng)增加一只螺栓的目檢及彎曲15℃的

試驗(yàn)。

6、螺柱根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360℃的焊腳

應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)長(zhǎng)度要超出缺陷每邊各9.5mm,（用小直徑低氫焊條）。

7、去掉不合格螺栓的部位應(yīng)打磨光潔和平整，受損部位應(yīng)補(bǔ)焊填平

凹坑修平。

D、焊縫的檢驗(yàn)

1、鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分三級(jí)。一二三級(jí)焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，

檢查外觀缺陷和幾何尺寸。一二級(jí)均應(yīng)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷。

2、設(shè)計(jì)要求全焊透的一二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的

檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用X射線探傷。其內(nèi)部缺

陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》

GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。

3、檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法均應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分

級(jí)法》JBJ/T3034.1,《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)

法》JBJ/T3034.2,《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》GJ81的規(guī)定。

E、焊接工程的質(zhì)量驗(yàn)收

1、按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批劃分原則分為一個(gè)或若干

個(gè)檢驗(yàn)批；

2、按GB50205-2001規(guī)定的檢驗(yàn)批合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，主控項(xiàng)目必須

符合驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)要求，一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢驗(yàn)

點(diǎn)（值）符合驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)的要求。且最大值不超過允許偏差的L2

倍，質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明等資料應(yīng)完整；

3、質(zhì)量驗(yàn)收記錄表按驗(yàn)收規(guī)范附錄J中J.0.1表或J.0.2表填寫。

四、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接

緊固件分項(xiàng)包括鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、

高強(qiáng)度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓及射釘、自攻釘、

拉鉀釘?shù)取?/p>

A、準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制

1、檢查施工單位應(yīng)有相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，專業(yè)工種應(yīng)有相

應(yīng)的上崗證；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及

檢驗(yàn)制度、施工工藝方案；

2“連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件”驗(yàn)收合格，且復(fù)試結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收

規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定，須做下列復(fù)驗(yàn)（1）螺栓實(shí)物最小拉力

載荷復(fù)驗(yàn)；（2）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副予拉力復(fù)驗(yàn)；（3）高強(qiáng)度大六角

頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)；（4）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。

B、普通緊固件連接質(zhì)量控制

1、普通螺栓作永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義

時(shí)，（不滿足連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力

載荷復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺

柱》GB3098的規(guī)定（檢查螺栓實(shí)物復(fù)試報(bào)告）；

2、普通螺栓的連接應(yīng)符合下列要求

（1）螺栓頭和螺母（包括錨栓）應(yīng)和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面及墊圈密貼；

（2）永久螺栓的螺栓頭和螺母的下面應(yīng)放置平墊圈；

（3）墊置在螺母下的墊圈不應(yīng)多于2個(gè)，墊置螺栓頭部下面的墊圈不

應(yīng)多于1個(gè);

(4)對(duì)于槽鋼和工字鋼翼緣之類傾斜面的螺栓連接，則應(yīng)放置斜墊片

墊平，以螺母和螺栓頭部支承面垂直于螺桿，避免螺桿受彎曲力；

(5)永久螺栓及錨固螺栓的螺母應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，采用有防松裝置的螺

母或彈簧墊圈；

(6)對(duì)于動(dòng)荷載或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈，

彈簧墊圈必須放置在螺母下面；

(7)各種螺栓連接，從螺母一側(cè)伸出長(zhǎng)度，應(yīng)不少于2個(gè)完整螺紋長(zhǎng)

度；

(8)螺栓的材質(zhì)、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。

3、連接薄鋼板采用的自攻釘、拉佛釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連

接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4、自攻螺釘、鋼拉釧釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)堅(jiān)固密貼，外觀排列

整齊。

C、高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量控制

1、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定，

分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件

摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(檢查

試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告)。

2、高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)符合下列要求

(1)高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》

JGJ82的規(guī)定；

(2)高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2?3扣，其中允許

有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣;

（3）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、

焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等、除設(shè)計(jì)要求外，摩擦面不應(yīng)涂漆；

（4）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔

數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）；

（5）螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，

擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于l.Od（螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有

間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。

3、高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量控制

（1）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，因其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工中梅花桿部分承

受反扭矩，因而梅花頭部分?jǐn)Q斷，即螺栓連接副已施加了相同扭矩，故檢

查只需目測(cè)梅花頭擰斷即為合格。個(gè)別無法使用專用扳手，則按同直徑高

強(qiáng)度大六角頭螺栓檢驗(yàn)方法進(jìn)行。除構(gòu)造原因外，梅花頭在終擰中未擰斷

數(shù)應(yīng)少于該節(jié)點(diǎn)數(shù)的5%；

（2）高強(qiáng)度螺栓連接使用的施加和控制預(yù)加拉力的方法，常用扭矩控

制法使用直接顯示扭矩的特殊板手，事先測(cè)定加在螺栓上的緊固扭矩與導(dǎo)

入螺栓中預(yù)拉力之間關(guān)系，以扭矩值推定預(yù)拉力。為補(bǔ)償拉力可能松弛,

施加力矩?cái)?shù)值可超過5%?10%。扳手的標(biāo)定是施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，進(jìn)行

標(biāo)定，以明確扭矩指示值。其要求如下：

a）沒有標(biāo)定過的扳手，不準(zhǔn)投入使用，也不予驗(yàn)收它施擰的高強(qiáng)度

螺栓；

b）班前必須校正標(biāo)定，班后還須校驗(yàn)，當(dāng)校驗(yàn)發(fā)現(xiàn)扭矩誤差超過允

許范圍，則用此扳手施擰的螺栓應(yīng)全部視為不合格。扳手重新校正后，是

欠擰的應(yīng)實(shí)施新施擰，是超擰的螺栓應(yīng)全部更換，重新按要求施擰；

C）扳手在使用前標(biāo)定，誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)（含檢查用扳手標(biāo)定），

使用后校驗(yàn)，誤差不應(yīng)超過±5%。

（3）接觸面的加工處理，也是施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，即構(gòu)件接觸面的

鋼材表面加工，使其接觸面外表面的抗滑系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的額定值，一

般為0.45-0.55,摩擦面處理方法較多，較好的為噴砂（或拋丸）處理。

接觸面的間隙應(yīng)嚴(yán)格控制，當(dāng)構(gòu)件與拼接板面間隙大于L0mm時(shí)，抗滑移

力就下降10%,因此SW1.0mm時(shí)可不作處理，超過必須進(jìn)行處理。

（4）每個(gè)節(jié)點(diǎn)所需的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量要選用合適，以確保安全和

防止構(gòu)件偏移。一般應(yīng)不少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3,臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2

個(gè)，沖釘數(shù)不宜多于臨時(shí)螺栓的30%o連接用高強(qiáng)度螺栓不得兼作臨時(shí)螺

栓使用。

（5）安裝、替換高強(qiáng)度螺栓，不得強(qiáng)行敲入，不得氣割擴(kuò)孔。構(gòu)件接

觸面應(yīng)保持干凈干燥，不得雨中作業(yè)。

（6）初擰與終擰要求

A.連接副擰緊分為初擰、終擰，對(duì)大型節(jié)點(diǎn)分初擰、復(fù)擰、終擰。復(fù)

擰扭矩等于初擰扭矩，初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成；

B.施擰一般應(yīng)由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外擰緊的方法進(jìn)行，初（復(fù)）

擰、終擰后應(yīng)做標(biāo)志；

C/初擰（復(fù)擰）取值，高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般為終擰

值的50%?60%。

D、高強(qiáng)度螺栓連接的檢驗(yàn)

1、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭

矩檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定；

2、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳

手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉的梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)

的螺栓數(shù)的5%,對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭

矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行，并作標(biāo)記，且按上述規(guī)定進(jìn)行扭矩檢查。（檢查扳手

標(biāo)定記錄及螺栓施工記錄，觀察檢查）。

E、緊固件連接工程驗(yàn)收

1、按制作和安裝檢驗(yàn)批劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批；

2、按驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收；

3、檢查驗(yàn)收資料應(yīng)完整、準(zhǔn)確。

（1）緊固件的質(zhì)量合格證書

（2）高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告

（3）高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)試（復(fù)）驗(yàn)報(bào)告

（4）扭剪型高強(qiáng)度螺栓予拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告

（5）扭矩扳手標(biāo)定記錄

（6）高強(qiáng)度螺栓施工記錄

（7）普通螺栓永久性連接用螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)報(bào)告

五、鋼結(jié)構(gòu)鋼零、部件加工

本分項(xiàng)工程包括鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中鋼另件及鋼部件的加工，包括切

割、矯正和成型、邊緣加工、管和球加工、制孔等工序。

A、準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制

1、檢查加工單位資質(zhì)、質(zhì)量管理體系、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制及

檢驗(yàn)制度、施工方案等技術(shù)文件。

2加工原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格。并應(yīng)注意下列問題：

(1)承重鋼結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)確?？估瓘?qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)，必要時(shí)還須

經(jīng)過冷彎試驗(yàn)。

(2)應(yīng)確保硫、磷的極限含量。

(3)吊車梁用鋼材應(yīng)具有沖擊韌性的保證。

(4)進(jìn)口鋼材，應(yīng)檢驗(yàn)其化學(xué)成分和機(jī)械性能，合格后方可使用。

(5)鋼材表面，不允許有結(jié)疤裂紋、折疊和分層等缺陷。表面銹蝕麻

點(diǎn)或劃疤，不得超過其厚度偏差值的一半。

(6)鋼材應(yīng)有質(zhì)量合格證書，并符合設(shè)計(jì)要求，鋼材端部應(yīng)有固定編

號(hào)和標(biāo)牌、防止混鋼號(hào)、混爐號(hào)的發(fā)生。

B、切割加工質(zhì)量控制

1、常用的切割方法有機(jī)械切割、氣割、等離子切割等。一般情況下，

鋼板厚度在12?16mm以下直線性切割常采用剪切。氣割多數(shù)是用于帶曲

線的另件或厚板的切割。各類型鋼以及鋼管等的下料通常采用鋸割。(一

些小型的角鋼和圓鋼等常采用剪切或氣割的方法)。等離子切割用于溶點(diǎn)

較高的不銹鋼鋼材及有色金屬(銅、鋁材等)的切割。

2、加工前應(yīng)做好放線、號(hào)料。計(jì)量器具必須檢定校準(zhǔn)合格、材料彎

曲等變形應(yīng)予以校正后再放線。

3、鋼材切割或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷。

4、氣割的允許偏差應(yīng)控制在下列范圍之內(nèi)：

另件寬度、長(zhǎng)度：±3.0mm

切割面平面度：0.05t(t為板厚)，且不應(yīng)大于2.0mm

割紋深度:0.3mm

局部缺口深度：1.0mm

5、機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)控制在下列范圍之內(nèi)：

另件寬度、長(zhǎng)度：±3.0mm

邊緣缺棱：1.0mm

型鋼端部垂直度：2.0mm

C、矯正和成型加工質(zhì)量控制：

1、當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選用，但不得超過

900℃o低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢自然冷卻。

2、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于T6C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于

-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。

3、冷彎時(shí)必須控制變形量，一般當(dāng)碳素鋼板厚度t^l/40D（D為彎

曲內(nèi)徑）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行熱卷。

4、當(dāng)另件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900?1000℃；碳素

結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加

工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。

5、采用溫卷時(shí)，將鋼板溫度加熱至500?600℃（它仍屬冷加工范圍）。

6、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大

于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

7、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范

GB50205-2001表7.3.4的規(guī)定。

8、鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001表7.3.5的規(guī)定。

D、邊緣加工質(zhì)量控制

1、氣割或剪切的另件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2mm

（一般刨邊加工量為2?4nlm）。

2、邊緣加工允許偏差應(yīng)控制在下述范圍內(nèi)：

另件寬度、長(zhǎng)度：±1.0mm

加工邊直線度：L/3000,且不應(yīng)大于2.0mm

相鄰邊夾角：±6'

加工面垂直度：0.025t,且不應(yīng)大于0.6mm

加工面粗糙度：V

E、管、球加工質(zhì)量控制

1、螺栓成型后，不得有裂紋、褶皺、過燒。加工的允許偏差應(yīng)符合

GB50205-2001表7.5.3的規(guī)定。

2、焊接球鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對(duì)

接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。加工的允許偏差應(yīng)符

合GB50205-2001表7.5.4的規(guī)定。

3、鋼網(wǎng)架用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001表7.5.5

的規(guī)定。

F、制孔加工質(zhì)量控制

1、制孔方法有鉆孔（孔的精度高、孔壁損傷?。?、沖孔、（制板厚度

不大于12mm,沖孔后孔周邊應(yīng)用砂輪打磨平整）、害I」孔（孔徑超過50mm時(shí)，

也有用火焰割孔。

2、A、B級(jí)螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra

不應(yīng)大于12.5nmo其孔徑允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001表7.6.1-1的規(guī)

定。C級(jí)螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25口m,其孔徑

允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-2的規(guī)定。

3、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001表7.6.2的規(guī)定。

4、當(dāng)螺栓孔距超過上表規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)

焊后重新制孔。

G、驗(yàn)收的質(zhì)量控制

1、鋼另件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或安裝工

程檢驗(yàn)批的劃分原則分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。

2、按GB50205-2001的加工質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，主控項(xiàng)目應(yīng)全部

符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一般項(xiàng)目應(yīng)有80%及以上的檢驗(yàn)點(diǎn)（值）達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（六）、鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件組裝、予拼裝工程

A、準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制

1、“原材料及成品進(jìn)場(chǎng)”、焊接工程分項(xiàng)、緊固件連接工程分項(xiàng)、鋼

另件及鋼部件加工工程分項(xiàng)已驗(yàn)收合格。

2、現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)管體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

制度、施工方案等技術(shù)文件。

3、鋼構(gòu)件組裝指制作中構(gòu)件組裝，根據(jù)組裝構(gòu)件的特性及組裝程度

可分為部件組裝、組裝、予總裝。部件組裝是組裝最小單元的組合，由兩

個(gè)或以上另件按施工圖的要求，組裝成為半成品的結(jié)構(gòu)部件（如焊接H型

鋼）。組裝是把另件或半成品按施工圖要求組裝成為獨(dú)立的成品構(gòu)件。予

總裝是根據(jù)施工總圖把相關(guān)的兩個(gè)以上成品構(gòu)件，在工廠制作場(chǎng)地上按構(gòu)

件空間位置總裝起來，保證構(gòu)件安裝質(zhì)量。

B、焊接H型鋼質(zhì)量控制

1、焊接H型鋼的翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200nlm。翼

緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300,長(zhǎng)度不應(yīng)

小于600o

2、組裝過程中，應(yīng)掌握焊接的應(yīng)力和變形的規(guī)律，采取適當(dāng)措施，

以防止或減少焊后變形和矯正工作。

3、焊接H型鋼的施工偏差應(yīng)控制在驗(yàn)收規(guī)范附錄C表C.0.1的規(guī)定

允差范圍內(nèi)。

C、鋼構(gòu)件組裝的質(zhì)量控制

1、組裝程序應(yīng)有嚴(yán)格的要求（因大多采用焊接），對(duì)體積大、剛度差、

易變形的組裝時(shí)應(yīng)考慮加固措施；根據(jù)組裝實(shí)際情況選擇不同的組裝方法。

2、組裝前的另部件應(yīng)矯正其變形，接觸表面干凈，保證構(gòu)件的組裝

緊密貼合。

3、吊車梁和吊車桁架不應(yīng)有下?lián)?。焊接連接組裝的偏差應(yīng)控制在驗(yàn)

收規(guī)范附錄C表C.0.2的規(guī)定允差范圍內(nèi)。

4、設(shè)計(jì)要求頂緊接觸面應(yīng)有75%的面積緊貼。

5、桁架桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位允差不得大于3mm，節(jié)點(diǎn)允差不得大于4mm。

6、端部銃平的偏差應(yīng)控制在驗(yàn)收規(guī)范表8.4.1允許偏差范圍內(nèi)。

7、安裝焊縫坡口的偏差應(yīng)控制在驗(yàn)收規(guī)范表8.4.2允許偏差范圍內(nèi)。

8、鋼構(gòu)件外形尺寸偏差應(yīng)控制在驗(yàn)收規(guī)范表8.5.1及附錄C表

C.0.3?表C.0.9的允許偏差范圍內(nèi)。

D、鋼構(gòu)件予拼裝質(zhì)量控制

1、預(yù)裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格。

2、予裝時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)條件下進(jìn)行（特別是網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、予裝

結(jié)果應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

3、予裝檢查合格后，應(yīng)根據(jù)予裝結(jié)果標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)

記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。

4、高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，

當(dāng)用比孔公稱直徑小1mm的試孔器檢查時(shí),每組孔的通過率不應(yīng)小于85%,

當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100%o

5、預(yù)拼裝的偏差應(yīng)控制在驗(yàn)收規(guī)范附錄D表D.O.1允差范圍內(nèi)。

E、驗(yàn)收質(zhì)量控制

1、按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批劃分原則分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。

2、按驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的檢驗(yàn)批合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，主控

項(xiàng)目必須符合驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)有80%及以

上的檢驗(yàn)點(diǎn)（值）符合驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過允許

偏差的L2倍，質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料完整。

（七）、壓型金屬板安裝工程

壓型金屬板有彩色涂層壓型鋼板和壓型鋁板兩種，常用于屋面、墻面,

在高層建筑組合樓蓋中，用作支撐模板同時(shí)又與鋼筋碎組成永久結(jié)構(gòu)。

A、材料質(zhì)量控制

1、壓型金屬板及配套附件的品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（材質(zhì)、波高、

板厚等）和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、有出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證，應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、屈服度、延伸率、冷

彎試驗(yàn)合格，以及硫（s）、磷（p）的極限含量。

B、施工質(zhì)量控制

1、壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

2、壓型金屬板（包括泛水板、包角板）搭接固定必須牢靠。

（1）屋面板長(zhǎng)度方向采用搭接時(shí)，搭接端必須位于支承件（如榜條）

上，并用連接件固定。搭接長(zhǎng)度不宜小于下列限值：屋面板波高h(yuǎn)>70mm

時(shí)為375；屋面波高h(yuǎn)W70nlm時(shí)，屋面坡度〈1/10時(shí)為250nlm,21/10時(shí)

為200mmo

(2)組合樓板支承長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm,錨固件連接可靠，位置符合設(shè)

計(jì)要求。

3、防止屋面漏水的構(gòu)造措施施工到位。

(1)壓型板側(cè)向搭接一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導(dǎo)方向一致，

以減小風(fēng)的影響。同時(shí)當(dāng)用非咬邊方法時(shí)，應(yīng)用自攻螺釘或鋁合金拉錨螺

栓連接，間距同構(gòu)條距，應(yīng)采用嚴(yán)密的防水措施。

(2)當(dāng)采用國(guó)產(chǎn)的防水密封材料時(shí)，宜將連接件設(shè)于壓型板的波峰，以

利防滲漏水(高波型搭接部件必須設(shè)連接件)。

(3)連接點(diǎn)可每波設(shè)置1個(gè)，也可隔波設(shè)1個(gè)，但每塊壓型板與同一榜

條的連接不得少于3個(gè)連接點(diǎn)。

(4)防止由坡度、咬邊(搭接)接口不良、誤開孔及密封材料敷設(shè)不當(dāng)

等質(zhì)量通病的發(fā)生。

4、壓型板圍護(hù)結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求：

(1)屋面、墻面平整，接槎順直，板面無施工殘留物和污物。

(2)檐口和墻面下端基本呈直線，無未徑處理的的錯(cuò)鉆孔洞。

(3)檐口與屋脊基本平行，壓型板波紋與屋脊基本垂直，檐口相鄰板

端部基本無錯(cuò)位，及卷邊板件波高等誤差應(yīng)在允許偏差值之內(nèi)。

(4)墻板波紋線基本垂直，墻板包角板基本垂直，相鄰兩板下端基本

無錯(cuò)位，其偏差值應(yīng)在允許偏差值以內(nèi)。

(5)搭接長(zhǎng)度一致。

5、安裝屋面壓型板時(shí)應(yīng)盡量避免4塊板在同一部位搭接，當(dāng)無法避

免時(shí)，應(yīng)采取必要措施，使重疊板不超過兩層。

6、屋脊板平板配件，其自身搭接及壓型板的搭接應(yīng)采用連接件連接，

且宜用屋脊方向每隔不大于50m設(shè)置伸縮縫。

C、施工質(zhì)量檢驗(yàn)

1、壓型金屬板的安裝工程可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、

樓面等劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。

2、抽檢數(shù)量和檢驗(yàn)方法詳四質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)。

D、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

主控項(xiàng)目

1、壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料、涂

刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（全數(shù)檢查，用觀察檢查及尺量）

2、壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,

且不應(yīng)小于下表所規(guī)定的數(shù)值。（按搭接部位總長(zhǎng)度抽查10%,且不應(yīng)少于

10m,用觀察和鋼尺檢查）

項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度（mm）

截面高度＞70375

截面高度〈70屋面坡度〈1/10250

屋面坡度21/10200

墻面120

3、組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。且不應(yīng)小于50nlm,端部錨固件連接可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。（沿連接縱向長(zhǎng)度抽查10%,且不應(yīng)少于10m,用觀察和鋼尺檢查）

一般項(xiàng)目

1、壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。

檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。（按面積抽查10%,

且不應(yīng)少于10m2,觀察檢查）

2、壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：（檐口與屋脊的平

行度：按長(zhǎng)度抽查10%,且不應(yīng)少于10m。其他項(xiàng)目：每20nl長(zhǎng)度應(yīng)抽查1

處，不應(yīng)少于2處。用拉線、吊線和鋼尺檢查）

項(xiàng)目允許偏差（mm）

屋面檐口與屋脊的平行度12

壓型板波紋對(duì)屋脊的垂直度L/800且不應(yīng)大于25

檐口相鄰兩塊壓型板板端部錯(cuò)位6

壓型板卷邊板件最大波浪高4

墻面墻板波紋線的垂直度H/800且不應(yīng)大于25

墻板包角板的垂直度H/800且不應(yīng)大于25

相鄰兩塊壓型板的下端錯(cuò)位6

注：①L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度；②H為墻的高度。

（八）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程

A、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制

1、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控

制及檢查制度、施工工藝方案等。

2、普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、予拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工

程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后才能施工。

防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢

驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后方能施工。

3、涂裝材料質(zhì)量（涂料、稀澤劑、固化劑的品種、型號(hào)、質(zhì)量）、性

能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

涂料質(zhì)量、鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量、漆膜厚度、涂裝的施工工藝條件等是涂

層質(zhì)量的關(guān)鍵影響因素，應(yīng)嚴(yán)加控制。

B、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料（油漆類）涂裝質(zhì)量控制

1、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB8923的規(guī)

定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰層、油污、水和毛刺等。除

銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未提要求時(shí)按驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001表14.2.1

的規(guī)定。

2、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚

度未提要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為室內(nèi)應(yīng)為125um,

其允許偏差為-25umo每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5umo

3、施工環(huán)境條件也是控制質(zhì)量的重要因素。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度相對(duì)

濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，無要求說明時(shí)，環(huán)境溫度一般控制在

5?38℃之間，相對(duì)濕度一般應(yīng)控制在85%以下，涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)

露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。涂裝場(chǎng)地應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，防

止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛

濺或其他臟物粘附其上，影響質(zhì)量。

4、涂裝外觀質(zhì)量控制應(yīng)是全過程的，每道工序應(yīng)檢查。目測(cè)構(gòu)件表

面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻、無明顯色差、

無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡臟物附著等。

5、涂裝修補(bǔ)的質(zhì)量控制；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、安裝、工地施焊和火焰矯

正時(shí)，造成的漆膜破壞和損傷，需要進(jìn)行補(bǔ)涂。修補(bǔ)前除銹，修補(bǔ)膜要保

持平整，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10?20cm的距離內(nèi)進(jìn)行修整，使漆膜有一

定的斜度。

C、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝質(zhì)量控制

1、防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和

國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。

2、防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防

火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GECS24：90的規(guī)定。

3、防火涂料的品種和技術(shù)性能（耐火極限和理化性能）應(yīng)符合設(shè)計(jì)

的要求，使用方法嚴(yán)格按產(chǎn)品說明。

4、薄涂型防火涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防

火涂層厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處

厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%o

5、薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度應(yīng)＜0.5mm,厚涂型防火涂層表

面裂紋寬度應(yīng)＜L0mm。

6、防火涂料表面質(zhì)量不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓，

明顯凹陷，粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。表面平整。

D、驗(yàn)收的質(zhì)量控制

1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批劃分原則

劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。

2、按驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的檢驗(yàn)批合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，主控

項(xiàng)目必須符合驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)有80%及以

上的檢驗(yàn)點(diǎn)（值）符合驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過允許

偏差的L2倍，質(zhì)量檢查記錄，質(zhì)量證明文件等資料完整。

五、監(jiān)理工作方法及措施

A、施工單位資質(zhì)審查

由于鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強(qiáng)，對(duì)專業(yè)設(shè)備、加工場(chǎng)地、工人素質(zhì)以及

企業(yè)自身的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度要求較高，一

般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當(dāng)重要。

因此，資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內(nèi)容：

1.施工資質(zhì)經(jīng)營(yíng)范圍是否滿足工程要求。

2.施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度是否滿足工

程設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)要求。

3.考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進(jìn)度要求。

B、焊工素質(zhì)的審查

焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)

目及其認(rèn)可范圍施焊。

1.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查（現(xiàn)場(chǎng)人員和工廠加工人員）。

2.檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。

C、圖紙會(huì)審及技術(shù)準(zhǔn)備

按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會(huì)審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設(shè)

計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位和專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，依據(jù)設(shè)計(jì)文件

及其相關(guān)資料和規(guī)范，把施工圖中錯(cuò)漏、不合理、不符合規(guī)范和國(guó)家建設(shè)

文件規(guī)定之處解決在施工前。

協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計(jì)和施工單位針對(duì)圖紙問題，確定具體的處理及措施或

設(shè)計(jì)優(yōu)化。督促施工單位整理會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，最后各方簽字蓋章確認(rèn)后,

分發(fā)各單位。

1.督促檢查施工單位，認(rèn)真組織各專業(yè)技術(shù)人員審查圖紙和有關(guān)資

料。

2.開工前協(xié)助建設(shè)單位主持設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作。

3.會(huì)審發(fā)現(xiàn)的問題，在會(huì)審后2天同由設(shè)計(jì)單位簽發(fā)設(shè)計(jì)變更通知

單。

D、施工組織設(shè)計(jì)方案審查

1.督促施工單位在收?qǐng)D后，按施工合同編制施工組織設(shè)計(jì)方案，經(jīng)

其上級(jí)單位批準(zhǔn)報(bào)監(jiān)理。

2.經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計(jì)（方案），在施工中如需要變更施工方案

時(shí)，必須將變更原因、內(nèi)容報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位同意后方可變動(dòng)。

E、例會(huì)制度

組織參加由建設(shè)、施工單位共同參加的現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)，及時(shí)解決施工中的

問題。

F、施工管理質(zhì)量監(jiān)理

1.設(shè)計(jì)變更

1.1施工中不論任何原因要求設(shè)計(jì)變更，施工單位都應(yīng)書面通知監(jiān)理

和建設(shè)單位。

1.2監(jiān)理對(duì)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行審查是否對(duì)造價(jià)質(zhì)量進(jìn)度產(chǎn)生不利影響，并

于收到書面通知2天內(nèi)報(bào)建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位簽發(fā)設(shè)計(jì)變更通知單。

2.質(zhì)量保證體系

督促檢查施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，堅(jiān)

持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。

3.計(jì)量檢測(cè)

督促檢查施工單位現(xiàn)場(chǎng)和施工班組配套各種必須的檢測(cè)儀器和工具

以保證邊安裝邊檢測(cè)，一次成優(yōu)。

4.質(zhì)量檢查

4.1隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監(jiān)理和建設(shè)單

位到場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽字方可進(jìn)行下一次工序施

工。

4.2復(fù)工前檢查施工單位若嚴(yán)重違反質(zhì)量事宜，監(jiān)理可行使質(zhì)量否決

權(quán)，令其停工。工程因某種原因停工后，需復(fù)工時(shí)均應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可后下達(dá)

復(fù)工令。

4.3分基、分部工程完工后，應(yīng)以監(jiān)理人員檢查認(rèn)可簽署驗(yàn)收記錄。

4.4對(duì)于難度較大的易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，監(jiān)理應(yīng)隨班或跟蹤檢查。

5.技術(shù)資料管理

5.1督促檢查施工單位設(shè)專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理，保證及時(shí)、真實(shí)、

準(zhǔn)確、完整，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理、建設(shè)單位簽字核準(zhǔn)。

5.2隨時(shí)抽查技術(shù)資料管理情況。

G、質(zhì)量要素監(jiān)理

1.人

特種作業(yè)人員要100%持有效上崗證，把參加安裝人數(shù)名單上報(bào)項(xiàng)目監(jiān)

理機(jī)構(gòu)。

2.材料

2.1主要安裝材料訂貨前，施工單位提交樣品(或看樣品)和產(chǎn)品說

明書等資料報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)，會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位認(rèn)定后方可訂貨。

2.2主要材料、設(shè)備訂貨前，施工單位提出申報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審核

認(rèn)定。

2.3對(duì)于工程主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有正式合格證和材料化驗(yàn)單。

2.4凡是標(biāo)志不清或懷疑質(zhì)量問題不允許使用。

H、鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)計(jì)劃

1、鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《GB50205-2001》及《JF144-200