化工企業(yè)設備檢修計劃制度

化工企業(yè)設備檢修計劃制度化工企業(yè)設備檢修計劃制度篇一一、檢修管理原則1、安全第一，預防為主，責任落實，規(guī)范管理。2、堅持全面、系統(tǒng)、細致的檢修管理方法，嚴格執(zhí)行安全生產管理規(guī)定和檢修標準。3、嚴格控制檢修風險，建立健全的檢修計劃和方案，制定詳細的安全措施和應急預案，確保檢修過程安全可靠。4、強化質量意識，做好檢修過程中的質量監(jiān)控，嚴格控制檢修質量。二、檢修計劃和方案1、檢修前必須制定詳細的檢修計劃和方案，并報請上級領導審批。2、檢修計劃和方案必須根據(jù)實際情況和安全要求，綜合考慮設備和系統(tǒng)的檢修、保養(yǎng)、更新和維護等方面，確保檢修質量和效益。3、檢修計劃和方案應當充分考慮到安全、環(huán)保、能耗、資源等方面的問題，制定相應的措施和方案，確保檢修過程的安全可靠和環(huán)保。三、檢修現(xiàn)場管理1、檢修現(xiàn)場必須實行安全管理，做好安全措施和應急預案。2、檢修現(xiàn)場必須保持清潔整潔，做好環(huán)保措施，嚴格控制污染和噪音等污染物的排放。3、檢修現(xiàn)場必須嚴格按照檢修計劃和方案執(zhí)行，加強質量監(jiān)控，確保檢修質量。四、檢修人員管理1、檢修人員必須具備相應的技術和資質，并接受必要的培訓和考核。2、檢修人員必須按照檢修計劃和方案執(zhí)行，加強安全防范，嚴格控制風險。3、檢修人員必須做好安全記錄和資料的保存工作，做好安全事故的報告和處理。五、檢修后驗收和保養(yǎng)1、檢修完成后，必須進行驗收，并按照規(guī)定做好相關記錄和報告。2、檢修后必須進行設備和系統(tǒng)的保養(yǎng)，做好相關維護工作，確保設備和系統(tǒng)的正常運行。3、檢修后必須做好設備和系統(tǒng)的檔案管理工作，建立健全的檔案管理制度，為設備和系統(tǒng)的維護提供參考和依據(jù)?；て髽I(yè)設備檢修計劃制度篇二一、檢修計劃的編制1、檢修計劃應根據(jù)化工裝置運行情況和檢修要求制定，檢修計劃的編制應按照國家、行業(yè)、企業(yè)的有關規(guī)定執(zhí)行。2、檢修計劃應包括以下內容：（1）檢修時間、地點、任務、方法和檢修標準；（2）檢修所需的人員、設備、材料和檢修用具；（3）檢修的組織和安排，檢修的具體措施和技術要求；（4）檢修完成后的檢查和驗收工作。3、檢修計劃應在實施前進行審批和備案，以確保計劃的合理性和可行性。二、檢修準備工作1、檢修前應對檢修所需的設備、材料、工具等進行檢查和清點，以確保其符合檢修要求。2、檢修前應對檢修現(xiàn)場進行清理和整理，保證現(xiàn)場的安全和衛(wèi)生。3、檢修前應對檢修人員進行培訓和安全教育，確保檢修人員具備必要的檢修技能和安全意識。三、檢修現(xiàn)場管理1、檢修現(xiàn)場應配備專職安全監(jiān)督員，負責現(xiàn)場安全管理工作。2、檢修現(xiàn)場應配備專職技術監(jiān)督員，負責現(xiàn)場技術管理工作。3、檢修現(xiàn)場應設置安全標志和警示標志，確?，F(xiàn)場安全。4、檢修現(xiàn)場應配備應急設備和應急預案，以應對突發(fā)事件。四、檢修工作實施1、檢修人員應按照檢修計劃進行檢修工作，嚴格遵守檢修安全規(guī)程和操作規(guī)程。2、檢修人員應嚴格控制檢修質量，確保檢修結果符合要求。3、檢修人員應定期檢查檢修設備和工具的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。五、檢修后的整理和驗收1、檢修完成后，應對檢修現(xiàn)場進行整理和清理，保證現(xiàn)場整潔和安全。2、檢修完成后，應對檢修結果進行驗收，確保檢修質量符合要求。3、檢修完成后，應對檢修過程進行記錄和總結，以便今后的檢修工作參考。六、安全生產管理1、檢修過程中應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和安全管理制度，確保現(xiàn)場安全。2、檢修過程中應定期進行安全檢查和隱患排查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。3、檢修完成后，應進行安全驗收，確?，F(xiàn)場安全。七、應急管理1、檢修過程中應制定應急預案，并配備應急設備和應急人員，以應對突發(fā)事件。2、檢修完成后，應進行應急演練和總結，以提高應急能力和水平。八、檢修質量管理1、檢修人員應嚴格按照檢修計劃和操作規(guī)程進行檢修工作，確保檢修質量符合要求。2、檢修完成后，應進行質量檢驗和評估，確保檢修結果符合要求?；て髽I(yè)設備檢修計劃制度篇三一、檢修計劃1、制定檢修計劃前，應充分考慮檢修對生產和設備安全的影響，制定切實可行的檢修方案，確保檢修的順利進行。2、檢修計劃應按照檢修任務的輕重緩急進行安排，對高風險作業(yè)項目應特別關注。3、檢修計劃應包括以下內容：（1）檢修任務：列明需要進行檢修的設備和設施。（2）檢修時間：明確檢修的起止時間和持續(xù)時間。（3）檢修方案：說明檢修的具體步驟和操作規(guī)程。（4）安全措施：列明安全防護措施和應急預案。（5）檢修質量要求：明確檢修質量要求和驗收標準。4、檢修計劃應提前向上級主管部門報告，并征得相關部門的同意。二、檢修準備1、檢修前，應進行必要的準備工作，包括：（1）檢查檢修現(xiàn)場的安全設施和防護措施是否完備，如安全帶、防護網(wǎng)、滅火器等。（2）檢查檢修設備的安全運行情況，如制動裝置、限位裝置、保險裝置等。（3）清理檢修現(xiàn)場，確保作業(yè)區(qū)域干凈整潔，防止物品遺留造成事故。2、檢修現(xiàn)場應配備必要的安全設施和防護措施，并設置警示標志，保障現(xiàn)場人員和設備的安全。3、檢修前應對檢修設備進行全面檢查，并對檢修過程中的故障和事故隱患進行預測和分析。4、檢修前應進行安全教育和培訓，提高檢修人員的安全意識和操作技能。三、檢修過程1、檢修過程中，應嚴格按照檢修方案和操作規(guī)程進行操作，并對檢修設備進行必要的檢查和測試。2、檢修人員應佩戴安全帽、安全鞋、安全帶等個人防護裝備，嚴禁超載、超時、超能力操作。3、檢修現(xiàn)場應配備必要的消防設備和急救器材，并設置滅火器和滅火栓等設施。4、檢修現(xiàn)場應配備安全監(jiān)控系統(tǒng)和應急響應預案，對檢修過程中的安全風險進行監(jiān)測和預警。5、檢修過程中應及時記錄檢修過程和檢修結果，對檢修中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改和處理。四、檢修驗收1、檢修結束后，應進行檢修驗收，對檢修質量進行檢查和測試，確保檢修工作達到質量標準和要求。2、檢修驗收應由檢修主管部門和安全管理部門進行，并對驗收結果進行評估和總結，提出改進意見和建議。3、檢修驗收合格后，應對檢修設備進行清洗和消毒，恢復設備的正常運行狀態(tài)。五、檢修記錄1、檢修過程中的各項操作應進行詳細記錄，包括檢修方案、操作步驟、檢查結果、問題處理等。2、檢修記錄應保存完整，作為設備運行管理的重要依據(jù)。六、責任追究1、檢修過程中，發(fā)現(xiàn)問題應及時報告上級主管部門和安全管理部門，并按照相關規(guī)定進行處理。2、檢修人員應嚴格遵守檢修規(guī)程和操作規(guī)程，對因操作不當導致的事故應承擔相應的責任。3、對于檢修過程中發(fā)生的重大事故和事件，應及時進行調查和處理，嚴格追究相關人員的責任。七、附則1、本制度適用于化工企業(yè)的各類檢修活動。2、本制度由企業(yè)負責人負責解釋和修改。3、本制度自發(fā)布之日起生效。化工企業(yè)設備檢修計劃制度篇四設備是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞，對企業(yè)產品的數(shù)量、質量和成本等經(jīng)濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規(guī)律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護檢修制度：一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態(tài)度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態(tài)度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維擴為主的原則。嚴格執(zhí)行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備臺完好。二、操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經(jīng)主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用，發(fā)現(xiàn)設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：（1）正確使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執(zhí)行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。（2）精心維護、嚴格執(zhí)行巡回檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業(yè)法）。保持零件、附件及工具完整無缺。（3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。（4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。（5）認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。（6）經(jīng)常保持設備和環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。化工企業(yè)設備檢修計劃制度篇五一、目的為加強設備管理，提高檢修質量，確保設備高效、安全、經(jīng)濟運行，特制定本制度及考核辦法。二、適用范圍適用于維護系統(tǒng)的設備檢修管理工作。三、定義設備檢修分類：計劃檢修、臨時搶修。四、管理職責1、生產、技術辦負責設備檢修計劃的審核、落實和協(xié)調。2、部安全員負責組織檢修項目安全措施的制定和督促落實。3、各站負責設備的日常檢修和計劃檢修的監(jiān)督、落實、驗收工作，并做好檢修計劃表，同時各站做好檢修安全措施的落實到位；技術辦負責檢修的技術指導，并對檢修質量監(jiān)督考核。4、各站按時編寫設備檢修計劃報生產技術辦。5、生產技術辦負責協(xié)調對設備檢修安排時間，并對檢修進度進行監(jiān)督考核。五、內容與要求一）計劃檢修1、各站應根據(jù)日常點、巡檢信息，確定需檢修項目、檢修內容及時填寫周檢修計劃表報生產、技術辦，根據(jù)與生產檢修同步的原則安排檢修日期和檢修時間。2、周檢修計劃每周五17：00之前由各站用KRK報生產、技術辦，由技術辦進行編制、審核及主管領導批準。3、各檢修項目必須嚴格按操作票制度執(zhí)行，關鍵設備的檢修必須4檢修前的準備：4、各站在接到檢修通知后，嚴格按周檢修計劃的要求進行布置安排，在防火要求的區(qū)域，有需要動火檢修項目時必須及時按要求認真填寫《動火許可證》，報部安全員，送交主管部門審批。各站應認真落實人力、物力，并要求檢修負責人檢修前到現(xiàn)場了解情況、確定方案，準備所需工具及備件、材料?；て髽I(yè)設備檢修計劃制度篇六第一條電氣設備檢修時必須嚴格執(zhí)行停（送）電制度。第二條井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。第三條檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。第四條所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。第五條開關手把在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項任務的工作人員才有權取下此牌送電。第六條操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定：1、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。2、操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。3、手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須電氣設備檢修管理制度有良好的絕緣。第七條容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮攔等防護設施。化工企業(yè)設備檢修計劃制度篇七1.目的作用為了使設備的檢修管理科學化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進行，達到公司對設備管理的目標要求，特制定本制度。2.管理職責設備的檢修工作分為公司和車間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養(yǎng)由公司統(tǒng)一安排，具體由設備動力科作出計劃并負責組織實施。二級以下保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負責組織實施。3.設備修理的原則3.1先維修后生產的原則生產設備是企業(yè)固定資產的主要組成部分，是企業(yè)生產能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產的原則，以預防為主、維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，實行專群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好設備的檢修工作，保證設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長設備的使用壽命，保證產品的產量、質量不斷提高和增長，為生產的發(fā)展提供必須的物質基礎。3.2修用結合的原則企業(yè)領導在下達生產計劃的同時，必須下達設備的檢修計劃，檢查生產計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產與設備維修時間上發(fā)生矛盾時，應根據(jù)“先維修，后生產”的原則合理安排。在設備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結合”的方法。3.3修理與教育相結合原則要對職工進行正確使用和維護保養(yǎng)設備的思想教育、技術教育，培養(yǎng)職工主人翁責任感及自覺愛護設備的習慣，在搞好群眾性維護保養(yǎng)的基礎上，不斷提高修理質量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設備更好地為生產服務。4.設備在中修、大修前的檢查4.1設備預檢設備在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修計劃內，可以結合二級保養(yǎng)工作進行，不列人周期結構中，以盡量簡化周期結構，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復的缺陷，確定修理內容，為下次修理做好準備。4.2設備的清洗和油箱的換油設備的清洗和油箱換油是根據(jù)設備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養(yǎng)同時進行，不單獨安排計劃。4.3精度檢驗精度檢驗一般是在精密機床和精加工設備中進行，應按照技術標準定量進行精度檢驗，在檢驗時如發(fā)現(xiàn)精度超差，能調整消除的應由修理工及時調整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。4.4設備的預防性試驗設備的預防性試驗是對受壓設備（包括動力管道）、電氣設備（包括電力網(wǎng)路）及超重設備進行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節(jié)性地進行預防試驗，以防止事故發(fā)生。5.檢修計劃的編制及修理工作的統(tǒng)計5.1檢修計劃的分類及內容5.1.1按完成時間、進度的安排分：a.年度檢修計劃一安排全年的檢修任務。b.季度檢修計劃一按年計劃，安排季度檢修任務。c.月份檢修計劃一按季度計劃，安排每月的檢修任務。5.1.2按修理的程度和內容分：a.年度大修理計劃（包括年度貴重關鍵設備的局部大修計劃）。b.年度中修、二級保養(yǎng)（預防性試驗）計劃。5.2設備年度技術狀況的普查鑒定設備技術狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計劃的重要依據(jù)，設備技術狀況普查工作的組織和進行如下：5.2.1每年第三季度由設備科提出全廠設備普查工作的計劃安排及要求，報設備副總經(jīng)理（總工程師）同意后，在全廠安排進行設備普查工作，具體工作由設備科組織。5.2.2各車間的普查工作，由各車間設備副主任負責組織有設備技術員、工段長、班組長、維修工人參加的車間普查小組查清設備存在的問題和使用情況。由設備技術員填寫“設備技術狀況普查表”，提出下年度需要修理的設備申請項目，同普查表一起報設備科。5.2.3設備科由主管科長負責組織成立設備普查鑒定小組，由預修計劃員、設備管理員、技術人員及修理工，會同各車間設備技術人員和維修工人對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術鑒定。初步確定大、中修項目，并由設備科普查鑒定小組技術人員填寫普查表內的有關部分。5.3計劃的編制5.3.1為了保證修前生產技術準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應于年前兩個月編制完成。5.3.2年度檢修計劃應包括：年度大修計劃（包括精、大、稀設備的局部大修）、中修、三級保養(yǎng)預防性試驗計劃等部分。5.3.3設備科計劃預修組、設備普查鑒定小組根據(jù)全廠設備的普查資料對各車間提出申請大、中修設備技術鑒定意見，以上述各項編制為依據(jù)，統(tǒng)籌兼顧、全面安排，提出下一年度的設備大、中修計劃草案。二級保養(yǎng)計劃草案由車間自行編制，報設備科歸口。5.3.4年度大、中修和二級保養(yǎng)計劃草案編訂后，分發(fā)各車間征求意見。各車間應根據(jù)下年度的生產任務以及各方面情況對草案提出修改意見。5.3.5設備科根據(jù)各車間的意見和要求、機修車間生產能力、各車間自己維修能力以及技術準備情況，進行綜合平，編制正式的年度設備大修、中修、二級保養(yǎng)計劃，并分車間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數(shù)和修理復雜系數(shù)的考核指標。5.4檢修計劃的審批及下達5.4.1年度設備大、中修計劃編制后，中修報設備副總經(jīng)理（總工程師）審批，大修需轉報總經(jīng)理批準。計劃批準后，由設備科發(fā)送各有關部門（生產、計劃、財務等）和設備各職能組以及各有關車間和單位執(zhí)行。5.4.2車間維修有能力承擔中修及二級保養(yǎng)的，則計劃下達到車間；如車間維修只能承擔二級保養(yǎng)而無能力承擔中修的，則中修任務由機修車間承擔；生產車間和機修車間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產車間和機修車間。5.4.3預防性試驗計劃由設備科下達到動力車間執(zhí)行。5.5建立設備檢修文件資料設備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設備科計劃員填寫（承擔車間存一份）。其內容包括設備修理周期、周期結構、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數(shù)及設備每次的開動臺時。6.設備檢修前生產技術準備6.1修理圖冊來源6.1.1設備大、中修所需圖紙由設備科主管技術員提供。6.1.2設備二級保養(yǎng)一般由車間設備技術員提供，如有特殊情況無法提供圖紙，經(jīng)設備科同意后，可由設備科提供。6.2對修理圖冊圖紙的要求6.2.1圖紙要有統(tǒng)一的編號。6.2.2圖紙的大小、繪制方法及符號、標記等要符合國家標準。6.2.3圖紙要清晰，一律標注公稱尺寸。6.2.4圖紙上的公差、熱處理等技術條件要標注齊全。6.2.5型號相同的設備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應與實物校對。6.2.6設備改進或改裝后，圖冊應及時修改。6.3修理圖冊的管理6.3.1設備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產車間和設備科可保存一份復制的圖紙和圖冊。6.3.2圖紙如有變更或修改應在底圖上同時修改或注明。6.3.3凡設備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號。6.3.4自制設備、老舊設備和無制造廠圖紙的設備應按廠里統(tǒng)一編號。6.3.5嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。6.4設備修理的技術準備6.4.1預檢：在大修前三個月左右進行，也可結合大修前一次的二級保養(yǎng)同時進行，由設備科編人計劃。主修技術員、大修人員及車間設備技術員預檢，內容有：a.設備主要精度及性能的檢查。b.查清設備存在的主要問題，以便確定修理項目。c.電氣部分檢查。d.根據(jù)設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。f.研究關鍵零件部件的修理方案和制造工藝。6.4.2復檢：在大修拆機時進行，由主修技術員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間設備技術員參加，對預檢作核對和補充。6.4.3編制修理技術準備書在預檢測繪后，由主修技術人員編制“修理技術準備書”，其主要依據(jù)是設備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設備技術狀況和送修車間提出的意見和要求、預檢記錄等，主要內容是：a.編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。b.編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。c.編訂修理后驗收精度標準和技術要求。d.其他有關的技術文件和資料。修理技術準備書一式三份，經(jīng)會簽后分別交使用車間、承修車間和設備科設備管理員存檔。7.設檢修后的驗收及移交備7.1設備二級保養(yǎng)后的檢查驗收7.1.1二級保養(yǎng)后的檢查驗收由生產車間組織設備技術員、維修工人和操作工人執(zhí)行，填寫檢修記錄，交車間設備管理員存檔。7.1.2二級保養(yǎng)后應對所修部位進行檢查、空運轉試驗、負荷試驗。7.1.3精密設備進行二級保養(yǎng)后，對修理后的有關精度必須進行測量并記錄，交車間設備管理員存檔。7.2設備中修后的檢查驗收7.2.1設備中修后由設備科組織設備主修技術員、車間設備負責人、設備技術員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后，由設備主修技術員填寫設備修理完工驗收單，一式四份，送設備科、設備使用車間、財務科和生產計劃科各一份。7.2.2進行外部質量檢查和空運轉試驗、負荷試驗、技術性能試驗。7.2.3檢修部位應按技術準備書中所規(guī)定的內容和項目進行檢查，檢查部位的主要精度應能達到最低工藝要求。7.3設備大修后的檢查驗收7.3.1設備大修后由設備科組織設備主修技術人員、車間設備負責人、設備技術人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后，填寫“設備修理完工驗收通知單”一式四份，送設備科、使用車間、財務科和生產計劃科各一份。7.3.2設備大修后，應全面恢復原設計能力，技術性能及精度應達到大修質量標準，配齊安全裝置和必要的附件。7.3.3對老舊設備和原制造質量較差設備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。7.3.4長期用于單一工序的設備與加工工序無關的精度項目，也可適當降低精度標準。7.3.5大修后，應進行外部檢查、空運轉試驗、負荷試驗，對動力設備應進行耐溫、耐壓等必要的技術性能試驗。7.3.6驗收后由計劃員將有關的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術準備書、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員存檔。7.3.7驗收投產三個月內，由于修理質量造成故障，由原承修人員負責返修。7.3.8驗收中交接雙方意見不統(tǒng)一時，應由設備動力科長組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。7.4設備修理的移交安排機修車間大修的設備驗收結束后，由送修車間設備員填定“設備移交單”（一式三份），設備科、機修車間、送修車間各存一份。