150MW汽輪機組操作規(guī)程

第一篇汽輪機設(shè)備概況本汽輪機是由東方汽輪機廠生產(chǎn)的超高壓，一次中間再熱、雙缸雙排汽、單軸、單抽汽凝汽式汽輪機。采用高中壓合缸，電液調(diào)節(jié)等方式。高中壓轉(zhuǎn)子及低壓轉(zhuǎn)子為整鍛結(jié)構(gòu)，具有一級可調(diào)整抽汽和六級不調(diào)整抽汽，采用15%額定容量的2級串聯(lián)旁路系統(tǒng)。本機組配置自貢東方鍋爐工業(yè)集團有限責任公司生產(chǎn)的DG470/13.73-II1循環(huán)流化床鍋爐，配置山東濟南發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)的WX21Z—085LLT型空冷式發(fā)電機組，機組運行方式為單元制。一.設(shè)備技術(shù)規(guī)范（一）型式：超高壓、一次中間再熱、單軸雙缸、雙排汽、單抽汽凝汽式汽輪機(一級調(diào)整抽汽)（二）型號：C150/135-13.2/1.0/535/535（三）配汽方式：噴嘴配汽和節(jié)流配汽（四）機組運行方式：定壓或滑壓運行，滑壓運行范圍為30%～90%額定負荷。（五）負荷性質(zhì)：帶基本負荷并可調(diào)峰運行，調(diào)峰范圍為30%～100%額定負荷，其供熱抽汽量滿足供熱熱負荷的需要。（六）冷卻方式：單元制自然通風冷卻塔二次循環(huán)。（七）周波變化范圍：可在48.5～50.5Hz的周波變化范圍內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定運行。（八）各種工況技術(shù)參數(shù)：單位額定抽汽工況額定純凝工況（THA）夏季抽汽工況夏季高背壓工況（TRL）閥門全開工況（VWO）最大抽汽工況功率（發(fā)電機出線端）MW135150135147.034153.509127.796額定主蒸汽力MPa(a)13.24額定主蒸汽溫度℃535額定主蒸汽流量t/h446.5457.15469.3479.48470470高壓缸排汽壓力MPa(a)2.7992.8672.8912.9272.9432.905再熱蒸汽壓力MPa(a)2.5192.582.6072.6342.6492.615再熱蒸汽溫度℃535再熱蒸汽流量t/h375.6384.42390.9392.711394.7393.246供熱抽汽壓力MPa(a)0.981/0.981//0.981供熱抽汽溫度℃404.4/400.2//399.7供熱抽汽量t/h50/50//110冷渣器凝結(jié)水流量t/h80冷渣器凝結(jié)水溫升℃30設(shè)計補水量t/h50064.0814.10110設(shè)計冷卻水溫℃202033332020額定背壓kPa(a)4.94.911.811.84.94.9額定轉(zhuǎn)速r/min3000旋轉(zhuǎn)方向從機頭向發(fā)電機端看為順時針最終給水溫度℃250.3251.8252.7253.2253.4253主蒸汽焓值KJ/kg3427.4汽輪機熱耗KJ/kw.h784682858293856182877228汽輪機汽耗Kg/kw.h3.3073.0473.4763.1973.0623.678發(fā)電機效率%98.5功率因數(shù)φ0.85高排焓值KJ/kg3075.93079.73080.23082.43083.73081.1高排溫度℃330.4332.7333.2334.5335.2333.7再熱蒸汽焓值KJ/kg3539.23538.63538.435383537.93538.2中壓缸排汽壓力MPa0.2250.2750.2340.2790.2820.183中壓缸排汽焓值KJ/kg2948.22966.62943.929652965.92910.7中壓缸排汽溫度℃239249237.1248.2248.8219.6低壓缸進汽壓力MPa0.2210.2710.2300.2750.2780.18低壓缸進汽流量t/h275.488334.8286.94339.695343.292227.94低壓缸排汽壓力MPa0.00490.00490.01180.01180.00490.0049低壓缸排汽溫度℃54.859.557.8616050.6低壓缸排汽焓值KJ/kg2406.52408.424872475.82407.12399.3備注回熱抽汽運行正常，不帶廠用汽，帶冷渣器工況備注：THA工況指機組熱耗率驗收工況，此工況為汽輪機熱耗率保證值的考核工況。TRL工況指汽輪機的最大連續(xù)工況扣除靜態(tài)勵磁所耗功率。VWO工況指汽輪機調(diào)門全開工況。（九）汽輪機的銘牌工況：銘牌工況（MCR工況）指汽機承受下列可能出現(xiàn)的運行工況：1.汽輪機軸系能承受發(fā)電機出口母線突然發(fā)生兩相或三相短路或單相重合閘或非同期合閘時所產(chǎn)生的扭矩。2.汽輪機甩負荷后，允許空轉(zhuǎn)時間不小于10分鐘。3.汽輪機能在額定轉(zhuǎn)速下空負荷運行，允許持續(xù)空負荷運行的時間至少能滿足汽輪機啟動后進行發(fā)電機試驗的需要。4.汽輪機在排汽溫度65℃下允許長期滿負荷運行，在不高于80℃時，能低負荷連續(xù)運行，在120℃時跳閘停機。5.甩負荷至零負荷時，機組能夠保證安全、穩(wěn)定運行。6.汽輪機夏季工況（TRL）時，若高加全部切除，能連續(xù)發(fā)出135MW電負荷。（十）THA工況時各級抽汽參數(shù)：單位No.1No.2No.3No.4No.5No.6No.7調(diào)節(jié)級溫度℃379.3332.7405314.7249122.759.5505.3壓力MPa4.1572.8671.0110.4910.2750.0720.01910.16流量t/h19.6139.4614.6813.225.213.678.621454.726焓值KJ/kg3163.53079327430952966272425403363.24壓力限制值MPa4.443.061.080.5230.2950.0760.02111.17（十一）汽輪機允許最高背壓值:20kPa（a）,（a）表示絕對壓力。（十二）汽輪機允許最高排汽溫度:120℃（十三）軸系臨界轉(zhuǎn)速：1.發(fā)電機轉(zhuǎn)子一階969r/min2.高中壓轉(zhuǎn)子一階1633r/min3.低壓轉(zhuǎn)子一階2149r/min4.發(fā)電機轉(zhuǎn)子二階2485r/min（十四）轉(zhuǎn)子軸頸振動雙振幅值（微米）：軸承第一臨界速度雙振幅值額定轉(zhuǎn)速時雙振幅值正常報警跳閘1≤125≤751272502≤125≤751272503≤125≤751272504≤125≤751272505≤125≤75127250（十五）汽機通流級數(shù)及末級葉片有關(guān)數(shù)據(jù)：汽機通流級數(shù)及末級葉片葉片有關(guān)數(shù)據(jù)1)高壓轉(zhuǎn)子1+8級2)中壓轉(zhuǎn)子10級3)低壓轉(zhuǎn)子2×6級4)低壓缸末級葉片長度660mm5)低壓缸次末級葉片長度430mm6)低壓缸末級葉片環(huán)形面積2×4.14m2（十六）汽輪機主要部件材質(zhì)和性能：汽輪機主要部件材質(zhì)和性能1)高中壓材質(zhì)內(nèi)缸：ZG15Cr2Mo1、外缸：ZG20CrMo2)低壓缸材質(zhì)Q235-AZG230-4503)高中壓轉(zhuǎn)子材質(zhì)30Cr1Mo1V脆性轉(zhuǎn)變溫度（FATT）≤121℃4)低壓轉(zhuǎn)子材質(zhì)30Cr2Ni4MoV脆性轉(zhuǎn)變溫度（FATT）≤27℃5)各級葉片材質(zhì)高壓：1Cr11MoV、1Cr12中壓：1Cr11MoV、低壓：2Cr136)汽缸螺栓材質(zhì)高壓：20CrMo1VNbTiB低壓：25CrMoVA（十七）汽輪機總內(nèi)效率： 高壓缸效率79.1％中壓缸效率88.5％低壓缸效率84.5％（十八）起動參數(shù)：1.預(yù)熱蒸汽參數(shù)：主蒸汽壓力MPa（a）0.4～0.8主蒸汽溫度℃200～250主蒸汽額定流量kg/h50002.各閥門關(guān)閉時間（秒）：時間特性單位主汽閥調(diào)節(jié)閥再熱主汽閥再熱調(diào)節(jié)閥各抽汽逆止閥關(guān)閉時間S0.150.150.150.15<1延遲時間S0.10.10.10.13.起動方式對應(yīng)的時間（分鐘）：起動狀態(tài)沖轉(zhuǎn)方式?jīng)_動至額定轉(zhuǎn)速時間并網(wǎng)至額定負荷時間沖轉(zhuǎn)至額定負荷時間冷態(tài)高壓缸沖轉(zhuǎn)～70～220～290溫態(tài)同上～33～65～98熱態(tài)同上～22～38～60極熱態(tài)高壓缸沖轉(zhuǎn)～20～25～45（十九）運行參數(shù)：全真空惰走時間（參考值）min45無真空惰走時間（參考值）min15主開關(guān)斷開不超速跳閘的最高負荷MW160超速脫扣轉(zhuǎn)速r/min3300最大運行背壓MPa（a）＜0.0196汽機報警背壓MPa（a）0.0147汽機脫扣背壓MPa（a）0.0196汽機低缸噴水流量t/h9最小持續(xù)允許負荷kW22500最小持續(xù)允許排汽壓力MPa（a）0.0038盤車轉(zhuǎn)速r/min4.5盤車停止時汽缸最高溫度℃150盤車停止時轉(zhuǎn)子最高溫度℃150（二十）機組允許負荷變化率：1.100%～50%MCR為5%/min。2.50%～20%MCR和從20%～50%MCR為3%/min。3.20%MCR以下為2%/min。4.允許負荷在50%～100%MCR之間的負荷階躍為10％MCR/min。（二十一）汽輪發(fā)電機組頻率：正常情況下機組能在周波48.55～50.55Hz內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定運行，在48.5～50.55Hz以外的30年累計允許運行時間如下：47.0Hz～47.5Hz允許時間總計不超過10mim47.5Hz～48.OHz允許時間總計不超過60mim48.0Hz～48.5Hz允許時間總計不超過300min50.5Hz～51.OHz允許時間總計不超過180min51.0Hz～51.5Hz允許時間總計不超過30mim小于47.0Hz和大于51.5Hz不允許運行。（二十二）無蒸汽運行：當自動主汽門突然脫扣關(guān)閉，發(fā)電機仍與電網(wǎng)并列時，汽輪機背壓為3.8～18.6kPa(a)范圍內(nèi)，具有3分鐘無蒸汽運行能力，而不致引起設(shè)備上的任何損壞。（二十三）甩負荷運行：當汽輪機負荷甩至零時，汽輪機能夠自動降至同步轉(zhuǎn)速，帶廠用電運行。（二十四）凝汽器半側(cè)運行：汽輪機允許在凝汽器半側(cè)清洗的情況下運行，此時負荷不低于70%額定負荷。（二十五）機組熱耗和汽耗率保證值：序號項目發(fā)電機凈功率MW排汽壓力MPa(a)補水凈熱耗kJ/kW.h汽耗率kg/kW.h1額定抽汽工況1350.004950t/h78463.3072夏季抽汽工況1350.011850t/h+3%82933.4763夏季純凝工況（TRL）1470.01183%85613.1974閥門全開工況（VWO）153.50.0049082873.0625最大抽汽工況127.80.0049110t/h72283.6786額定純凝工況（THA）1500.0049082853.047775%額定工況（純凝）112.50.0049083462.928850%定額工況（純凝）750.0049086192.897940%額定工況（純凝）600.0049088332.915（二十六）加熱器參數(shù)：項目單位No.1HPhtrNo.2HPhtrNo.4LPhtrNo.5LPhtrNo.6LPhtrNo.7LPhtr加熱器出口端差℃-133333加熱器疏水端差℃080000（二十七）高背壓運行：機組排汽壓力升高到0.0186MPa(a)時允許機組帶負荷持續(xù)運行，額定負荷持續(xù)運行允許的最大背壓值為0.0147MPa(a)。（二十八）管道介質(zhì)流速、管材及規(guī)格：根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》，各主要管道的介質(zhì)流速、管材及規(guī)格如下：系統(tǒng)流量（t/h）流速（m/s）根數(shù)管徑（mm）材料主蒸汽470502273×2812Cr1MoV再熱冷段376552426×1320G再熱熱段376352426×1412Cr1MoV主給水48031273×2820G一段抽汽19401108×4.520二段抽汽39501219×720三段抽汽18401273×720四段抽汽13501273×720五段抽汽24401426×720六段抽汽14401529×720七段抽汽9401529×720工業(yè)抽汽110501480×1420二.機組運行特點（一）啟動狀態(tài)：根據(jù)高壓內(nèi)缸上半調(diào)節(jié)級處內(nèi)壁金屬溫度本機組啟動狀態(tài)劃分為:冷態(tài)啟動：<150℃溫態(tài)啟動：150～300℃熱態(tài)啟動：300～400℃極熱態(tài)啟動:>400℃（二）啟動方式:采用高中壓缸啟動方式。（三）運行操作控制方式：運行人員手動方式（手動）、運行人員自動方式（半自動）、汽輪機自啟動方式（全自動）。（四）閥門管理：汽輪機在整個運行范圍內(nèi)能夠隨意選擇調(diào)節(jié)方式并實現(xiàn)節(jié)流調(diào)節(jié)與噴嘴調(diào)節(jié)無擾轉(zhuǎn)換。采用節(jié)流調(diào)節(jié)方式使汽輪機快速啟停和變負荷不致產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，在正常負荷范圍內(nèi)采用噴嘴調(diào)節(jié)變壓運行方式使機組有最好的經(jīng)濟性和運行靈活性。當負荷變動及啟動過程中為保證機組全周進汽縮短啟動時間，宜采用節(jié)流調(diào)節(jié)方式，即所有閥門同步開關(guān)。高負荷正常運行期間,如果負荷變動頻繁且變動率較大時,為使汽輪機高壓缸溫度變化最小,熱應(yīng)力最低,應(yīng)選用節(jié)流調(diào)節(jié)方式(及單閥調(diào)節(jié))。但若機組長期穩(wěn)定在低于額定負荷運行時,則應(yīng)選取噴嘴調(diào)節(jié)方式(順序閥調(diào)節(jié)),以獲得較高的熱效率。機組穩(wěn)定運行時，宜采用噴嘴調(diào)節(jié)方式，盡量減少節(jié)流狀態(tài)的閥門損失。若機組采用噴嘴調(diào)節(jié)(即順序閥)方式運行，到90%額定負荷時，I、II號調(diào)節(jié)閥全開,III號調(diào)節(jié)閥部分開啟。當機組在90%－30%額定負荷之間運行時,鍋爐迸入滑壓運行,主蒸汽壓力隨負荷降低而降低,而在此范圍內(nèi)高壓調(diào)節(jié)閥開度基本不變。但負荷小于30%額定負荷時機組又進入定壓運行,在此階段用高壓調(diào)節(jié)閥改變機組負荷。中壓調(diào)節(jié)閥參與負荷輔助調(diào)節(jié)。（五）機組運行：本機組可以按定壓和定-滑-定兩種方式運行。調(diào)峰運行時推薦采用定-滑-定運行方式。機組在90%THA負荷以上時采用定壓運行，機組在90%～30%THA負荷時采用滑壓運行，機組在30%THA負荷以下時采用定壓運行。這種運行方式能夠提高機組變工況運行時的熱經(jīng)濟性，減小進汽部分的溫差和負荷變化時的溫度變化，因而降低機組的熱疲勞損傷。（六）機組最小允許負荷：機組最小允許負荷取決于鍋爐的低負荷能力和機組末級葉片振動特性，汽機最小允許負荷是15%THA。（七）供熱運行：機組中壓5級后有一段可調(diào)整工業(yè)抽汽，通過旋轉(zhuǎn)隔板轉(zhuǎn)角變化來調(diào)整抽汽壓力為0.981Mpa,為保證機組安全運行，低于額定負荷70%時應(yīng)切除工業(yè)抽汽。（八）本機組在30年使用期間，帶廠用電不允許超過10次，每次不允許超過15分鐘。機組甩負荷以后空負荷運行每次不允許超過15分鐘。（九）配汽方式：噴嘴配汽（部分配汽）：高壓部分共有四個調(diào)節(jié)閥，對應(yīng)于四組噴嘴。噴嘴組與調(diào)節(jié)閥序號相對應(yīng)，當Ⅰ、Ⅱ號調(diào)節(jié)閥閥桿開啟到33.88mm時Ⅲ調(diào)節(jié)閥開啟,當Ⅲ號調(diào)節(jié)閥閥桿開啟到29.4mm時Ⅳ調(diào)節(jié)閥開啟。節(jié)流配汽（全周配汽）：高壓部分共有四個調(diào)節(jié)閥根據(jù)控制系統(tǒng)的指令按相同的閥位開啟，對應(yīng)于四組噴嘴同時進汽。中壓部分為全周進汽。中壓聯(lián)合汽閥內(nèi)主汽閥和調(diào)節(jié)閥共用一個閥座，由各自獨立的油動機分別控制。調(diào)節(jié)閥在流量30%以下時起調(diào)節(jié)作用，以維持再熱器內(nèi)必要的最低壓力，流量大于30%時，調(diào)節(jié)閥一直保持全開，僅由高壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)負荷。（十）符合下列條件可發(fā)額定功率：1.新蒸汽壓力：13.24±0.39Mpa。2.新蒸汽和再熱蒸汽溫度：535±5℃。3.冷卻水溫不超過33℃，冷卻水量不小于額定值。4.加熱器按規(guī)定投入。5.背壓額定值：4.9Kpa(a)。三.數(shù)字電液控制系統(tǒng)（一）DEH數(shù)字電液控制系統(tǒng)操作說明1.汽輪機運行：（1）掛閘進入“自動控制”畫面，點擊“掛閘”按鈕，指示燈顯示紅色，表示汽輪機處于掛閘狀態(tài)。（2）閥門靜態(tài)關(guān)系的整定（此項由熱工專業(yè)負責）。閥門靜態(tài)關(guān)系的整定可分單、雙號閥一起進行也可單個閥門進行。①機組啟動前進行伺服系統(tǒng)靜態(tài)關(guān)系整定，必須滿足下列條件：汽機已掛閘；所有閥門關(guān)。注意：主汽閥前不允許有蒸汽，否則在作閥門校驗時，當機組轉(zhuǎn)速大于100r/min時，DEH將自動打閘；同時保證LVDT行程在其線性區(qū)內(nèi)變化。②單號閥門的校驗在“閥門靜態(tài)試驗”畫面上點擊“單號閥門校驗允許”按鈕，在彈出的窗口中點擊“投入”按鈕，畫面上“單號閥門校驗允許”按鈕變?yōu)榧t色。選擇CVI、CV3、ICVI、LCV“校驗進行”按鈕。試驗結(jié)束后再次點擊“單號閥門校驗允許”按鈕,在彈出的窗口中點擊“切除”按鈕，畫面上“單號閥門校驗允許”按鈕變?yōu)榫G色，校驗完畢。③雙號閥門的校驗在OIS站“閥門靜態(tài)試驗”畫面上點擊“雙號閥門校驗允許”按鈕，在彈出的窗口中點擊“投入”按鈕，畫面上“雙號閥門校驗允許”按鈕變?yōu)榧t色。選擇CV2、CV4、ICV2“校驗進行”按鈕。試驗結(jié)束后再次點擊“雙號閥門校驗允許”在彈出的窗口中點擊“切除”按鈕，畫面上“雙號閥門校驗允許”按鈕變?yōu)榫G色，校驗完畢。2.點擊“自動／手動”按鈕，控制方式顯示“自動”DEH處于操作員自動方式。3.在“自動控制”畫面上，點擊“汽機運行”按鈕。高壓主汽閥（MSV）、中壓主汽閥（RSV）全開、低壓調(diào)節(jié)閥（LCV）全開。（二）升速：1.設(shè)置速率：在“自動控制”畫面上點擊“速率”鍵，輸入（50--800）r/min范圍以內(nèi)合適的升速率，回車。2.設(shè)置目標：在“自動控制”畫面上點擊“目標”鍵，輸入預(yù)定的轉(zhuǎn)速目標，回車。注：按鈕輸入值必須在規(guī)定范圍以內(nèi)，否則無效。3.沖轉(zhuǎn)：點擊“自動控制”畫面的“進行/保持”按鈕，將其置為“進行”狀態(tài)。按鈕變?yōu)榧t色。調(diào)速汽門逐漸開起，實際轉(zhuǎn)速漸漸升高。機組開始沖轉(zhuǎn),逐漸向目標逼近。注意：當目標轉(zhuǎn)速值在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)內(nèi)時，目標轉(zhuǎn)速將自動改變成小于臨界轉(zhuǎn)速區(qū)的特定值。當給定轉(zhuǎn)速正處于臨界區(qū)時，若此時點擊“保持”按鈕無效，機組目標轉(zhuǎn)速將自動改變成小于臨界轉(zhuǎn)速區(qū)的特定值。4.并網(wǎng)、升負荷：機組并網(wǎng)后自動帶初負荷。5.單閥/順序閥轉(zhuǎn)換：在單閥/順序閥轉(zhuǎn)換期間，應(yīng)投入負荷控制。由單閥方式轉(zhuǎn)換為順序閥方式時，在“自動控制”畫面上點擊“單閥/順序閥”鍵，發(fā)出轉(zhuǎn)換指令。切至順序閥模式，切換時間約10分鐘，轉(zhuǎn)換結(jié)束后畫面顯示為“順序閥”。由順序閥方式轉(zhuǎn)換為單閥方式時，同以上操作，切至單閥模式，切換時間約10分鐘，轉(zhuǎn)換結(jié)束后畫面顯示為“單閥”。第二篇汽輪機的保護、自動控制及試驗一.汽輪機保護、保護定值及自動控制（一）汽輪機保護:本機組主保護設(shè)有超速保護、低真空保護、低油壓保護、軸向位移保護、脹差保護、軸振保護、瓦振保護、油箱油位低保護、高缸排汽溫度高保護、DEH故障保護、回油溫度高保護、軸承溫度高保護、發(fā)電機故障跳機保護、鍋爐MFT動作跳機保護、EH油壓低保護。（二）汽輪機保護定值表：序號保護名稱定值保護動作結(jié)果主、再熱蒸汽溫度高540℃報警主、再熱蒸汽溫度低525℃報警主蒸氣壓力高13.7MPa報警調(diào)節(jié)級壓力高（a）10.96MPa報警高壓缸排汽壓力高（a）2.97MPa報警低壓缸排汽噴水濾網(wǎng)差壓高0.02MPa報警工業(yè)抽汽壓力高（a）1.324MPa報警主油泵出口壓力低1.75MPa自啟交流潤滑油泵潤滑油壓低Ⅰ值0.08Mpa報警潤滑油壓低Ⅱ值0.07Mpa報警，自啟交流潤滑油泵潤滑油壓低Ⅲ值0.06Mpa跳機，自啟直流潤滑油泵潤滑油壓低Ⅳ值0.03Mpa盤車停止?jié)櫥蛪焊摺?.196Mpa溢油閥動作主油箱油位低640mm報警主油箱油位低590mm跳機主油箱油位高1020mm報警主油箱油溫高38℃聯(lián)停電加熱器主油箱油溫底27℃聯(lián)啟電加熱器徑向支持軸承溫度高Ⅰ值105℃報警徑向支持軸承溫度高Ⅱ值115℃跳機工作推力軸承金屬溫度高定位推力軸承金屬溫度高100℃105℃報警工作推力軸承金屬溫度高定位推力軸承金屬溫度高110℃115℃手動停機軸承回油溫度高65℃報警軸承回油溫度高75℃跳機運行頂軸油泵入口油壓低≤0.03Mpa報警、啟動備用頂軸油泵頂軸油泵入口油壓低＜0.03Mpa報警、拒啟頂軸油泵出口油壓低≤7Mpa報警、聯(lián)啟備用頂軸油泵，盤車狀態(tài)時，聯(lián)停盤車頂軸油泵入口母管差壓高0.05Mpa報警頂軸油泵出口母管差壓高0.05Mpa報警潤滑油壓≥0.08Mpa允許啟盤車頂軸油壓≥11.2Mpa允許啟盤車軸向位移大Ⅰ值0.6mm-1.05mm報警軸向位移大Ⅱ值1.2mm-1.65mm跳機轉(zhuǎn)子偏心大于原始值0.03mm報警高壓缸脹差大Ⅰ值+6mm、-3mm報警低壓缸脹差大Ⅰ值+7mm、-6mm報警高壓缸脹差大Ⅱ值+6.2mm、－3.2mm跳機低壓缸脹差大Ⅱ值+8.5mm、-6.2mm跳機超速保護103%3090r/min調(diào)速汽門、抽汽逆止門、高排逆止門、工業(yè)抽汽逆止閥及供熱快關(guān)閥關(guān)閉DEH超速110%3300r/min跳機機械超速110%～111%3300～3330r/min跳機軸振動大Ⅰ值127μm報警軸振動大Ⅱ值250μm跳機軸瓦振動大Ⅰ值50μm報警軸瓦振動大Ⅱ值80μm跳機真空低Ⅰ值73.9Kpa報警，自啟備用泵真空低Ⅱ值69KPa跳機EH油壓低Ⅰ值11.2Mp±0.2報警、自啟備用泵EH油壓低Ⅱ值7.8Mpa跳機DEH故障跳機EH油壓高Ⅰ值16.2MPa報警EH油壓高Ⅱ值17±0.2MPa報警、溢油閥動作EH油壓低4.8MPa高壓遮斷電磁閥試驗EH油壓低9.6MPa高壓遮斷電磁閥試驗EH油泵出口濾油器壓差大0.55MPa報警EH回油母管壓力高0.21MPa報警EH油箱油位高660mm報警EH油箱油位低Ⅰ值300mm報警，拒啟EH油泵EH油箱油位低Ⅱ值200mm跳EH油泵EH油箱油溫低≤18℃拒啟EH油泵EH油箱油溫低≤32℃自啟電加熱器EH油箱油溫高≥37℃自停電加熱器低壓缸排汽溫度高＞80℃報警、噴水減溫自投低壓缸排汽溫度低＜65℃噴水減溫自停高壓缸排汽溫度高Ⅰ值＞380℃報警高壓缸排汽溫度高Ⅱ值＞420℃跳機高壓缸排汽止回閥前后疏水收集器液位高300mm報警高壓缸排汽止回閥前后疏水收集器液位低100mm報警凝結(jié)泵入口濾網(wǎng)差壓高0.03MPa報警冷油器入口冷卻水濾網(wǎng)差壓高0.02MPa報警潤滑油回油濾網(wǎng)差壓高0.02MPa報警軸封減溫水濾網(wǎng)差壓高0.02MPa報警、凝結(jié)器水位正常值570mm凝結(jié)器水位高Ⅰ值795mm報警凝結(jié)器水位高Ⅱ值1020mm報警凝結(jié)器水位低Ⅰ值320mm報警凝結(jié)器水位低Ⅱ值120mm報警凝結(jié)水壓力低1.8MPa報警凝結(jié)水壓力低1.3MPa報警,聯(lián)啟備用泵#1高加水位高Ⅰ值50mm報警#1高加水位高Ⅱ值200mm自開危急放水門，水位降至50mm自關(guān)危急放水門#1高加水位高Ⅲ值400mm高加解列，聯(lián)承閥動作，抽汽逆止門、進汽電動門關(guān)閉，高加給水旁路電動閥開啟。83．#1高加水位正常值0mm84．#1高加水位低Ⅰ值-50mm報警85．#1高加水位低Ⅱ值-100mm報警86．#2高加水位高Ⅰ值50mm報警87．#2高加水位高Ⅱ值200mm自開危急放水門，水位降至50mm自關(guān)危急放水門88．#2高加水位高Ⅲ值400mm高加解列，聯(lián)承閥動作，抽汽逆止門、進汽電動門關(guān)閉，高加給水旁路電動閥開啟。89．#2高加水位正常值0mm90．#2高加水位低Ⅰ值-50mm報警91．#2高加水位低Ⅱ值-100mm報警92凝汽器真空低40KPa快切低旁93三級減溫濾網(wǎng)差壓高0.02MPa報警＃4、3、2低加水位正常值750mm＃4、3、2低加水位高Ⅰ值900mm報警，相應(yīng)低加事故放水自開。＃4、3、2低加水位高Ⅱ值1050mm報警，相應(yīng)低加解列，抽汽逆止門、進汽電動門關(guān)閉，凝結(jié)水旁路電動閥開啟到位后，進出口門關(guān)閉。＃4、3、2低加水位低Ⅰ值600mm報警＃4、3、2低加水位低Ⅱ值450mm報警＃1低加水位正常值330#1低加水位高Ⅰ值370報警#1低加水位高Ⅱ值410報警#1低加水位低Ⅰ值290報警#1低加水位低Ⅱ值250報警低壓汽封蒸汽溫度低＜120℃報警低壓汽封蒸汽溫度高＞170℃報警除氧器水位高Ⅰ值2600mm報警除氧器水位高Ⅱ值2700mm聯(lián)開溢流閥除氧器水位高Ⅲ值2850mm聯(lián)關(guān)三抽至除氧器逆止門及電動門除氧器水位正常值2500mm除氧器水位低Ⅰ值2300mm2100mm報警除氧器水位低Ⅱ值800mm聯(lián)停給水泵給水泵出口母管壓力低10MPa報警給水泵進口壓力低Ⅰ值≤1.4MPa延時30s給水泵報警給水泵進口壓力低Ⅱ值≤1.25MPa延時30s給水泵跳閘給水泵入口濾網(wǎng)壓差大0.03MPa報警給水泵轉(zhuǎn)速監(jiān)測反轉(zhuǎn)報警給水泵液力偶合器軸承溫度高Ⅰ值90℃報警Ⅰ給水泵液力偶合器軸承溫度高Ⅱ值95℃報警Ⅱ、跳給水泵前置泵徑向軸承溫度高Ⅰ值75℃報警Ⅰ前置泵徑向軸承溫度高Ⅱ值90℃報警Ⅱ、跳給水泵前置泵推力軸承溫度高Ⅰ值75℃報警Ⅰ前置泵推力軸承溫度高Ⅱ值90℃報警Ⅱ、跳給水泵給水泵徑向軸承溫度高Ⅰ值75℃報警Ⅰ給水泵徑向軸承溫度高Ⅱ值90℃報警Ⅱ、跳給水泵電機軸承溫度高Ⅰ值80℃報警Ⅰ電機軸承溫度高Ⅱ值90℃報警Ⅱ、跳給水泵給水泵推力軸承溫度高Ⅰ值80℃報警Ⅰ給水泵推力軸承溫度高Ⅱ值95℃報警Ⅱ、跳給水泵給水泵潤滑油壓高≥0.25MPa自停給水泵輔助油泵給水泵潤滑油壓低Ⅰ值≤0.10MPa報警；自啟動輔助油泵給水泵潤滑油壓低Ⅱ值≤0.08MPa給水泵拒啟、聯(lián)停給水泵給水泵潤滑油壓正常0.15MPa允許啟泵給水泵潤滑油濾網(wǎng)壓差大0.06MPa報警給水泵流量＜150t/h再循環(huán)閥10s未開聯(lián)停給水泵給水泵流量＜150t/h再循環(huán)閥自動打開給水泵流量＞380t/h再循環(huán)閥自動關(guān)閉給水泵工作油冷油器入口油溫高Ⅰ值110℃報警Ⅰ給水泵工作油冷油器入口油溫高Ⅱ值130℃報警Ⅱ、跳給水泵給水泵工作油冷油器出口油溫高Ⅰ值60℃報警Ⅰ給水泵工作油冷油器出口油溫高Ⅱ值70℃報警Ⅱ、跳給水泵給水泵潤滑油冷油器入口油溫高Ⅰ值75℃報警Ⅰ給水泵潤滑油冷油器入口油溫高Ⅱ值80℃報警Ⅱ、跳給水泵給水泵潤滑油冷油器出口油溫高Ⅰ值55℃報警Ⅰ給水泵潤滑油冷油器出口油溫高Ⅱ值65℃報警Ⅱ、跳給水泵給水泵密封水差壓高0.03MPa報警給水泵電機定子溫度高Ⅰ值100℃報警給水泵電機定子溫度高Ⅱ值130℃跳給水泵循環(huán)水壓力低0.085MPa報警、自啟備用泵循環(huán)泵電機靜子溫度高Ⅰ值100℃報警循環(huán)泵電機靜子溫度高Ⅱ值130℃跳循環(huán)泵循環(huán)泵電機上軸承溫度高Ⅰ值80℃報警循環(huán)泵電機上軸承溫度高Ⅱ值90℃跳循環(huán)泵低壓缸軸封溫度高170℃報警低壓缸軸封溫度低120℃報警軸封供汽母管壓力低0.12MPa（a）報警軸封供汽母管壓力高0.13MPa（a）溢流站調(diào)節(jié)閥自動打開軸封供汽母管壓力高0.25MPa（a）報警軸封供汽母管安全閥整定壓力0.3MPa（a）工業(yè)水泵母管壓力低0.25MPa報警，聯(lián)啟備用泵凝結(jié)水流量高326t/h再循環(huán)聯(lián)關(guān)凝結(jié)水流量低108t/h再循環(huán)聯(lián)開二.汽輪機設(shè)備聯(lián)鎖保護（一）頂軸油系統(tǒng)：序號內(nèi)容1頂軸油泵入口油壓>0.03MPa,且無運行信號及無事故跳閘信號,啟允許2運行泵跳閘，備用泵聯(lián)啟3汽機轉(zhuǎn)速降至1500rpm,且油泵入口油壓>0.03MPa,先聯(lián)甲泵,若失敗延時5秒聯(lián)乙泵4一臺泵運行、母管壓力<7MPa、延時5秒,備用泵聯(lián)啟,聯(lián)啟后延時2秒,停原運行泵5汽機轉(zhuǎn)速升至1200rpm聯(lián)停頂軸油泵6交流潤滑油泵停運聯(lián)停頂軸油泵（二）汽輪機潤滑油系統(tǒng)：序號內(nèi)容1交流油泵1.1主油泵出口油壓≤1.7Mpa且投備報警，聯(lián)啟交流油泵1.2轉(zhuǎn)速<2850r/min且投備,報警，聯(lián)啟交流油泵1.3潤滑油壓<0.07MPa且投備報警，聯(lián)啟交流油泵1.4轉(zhuǎn)速>2850r/min且潤滑油母管壓力正常,允許手動停止。2直流油泵2.1潤滑油壓<0.06MPa且投備，跳機，聯(lián)啟直流油泵2.2交流潤滑油泵跳閘聯(lián)啟直流油泵（三）排煙風機、盤車：序號內(nèi)容1主油箱排煙風機啟停邏輯1.1運行風機事故跳閘，報警,備用風機聯(lián)啟2盤車啟動條件2.1潤滑油壓正常（≥0.08MPa）2.2頂軸油油壓正常（≥7MPa）2.3汽輪機轉(zhuǎn)速≤2r/min2.4盤車齒輪嚙合到位2.5盤車無事故掉閘信號3潤滑油壓小于0.03MPa，盤車電機跳閘，報警（四）真空系統(tǒng)：序號內(nèi)容1真空泵入口閥關(guān)閉允許啟動2運行泵跳閘，備用泵報警、聯(lián)啟3一臺泵運行且凝汽器真空<－74Kpa，聯(lián)啟備用泵4真空泵停指令發(fā)出入口閥聯(lián)關(guān)5分離器水位高（250mm）聯(lián)關(guān)補水電磁閥6分離器水位低（150mm）聯(lián)開補水電磁閥（五）凝結(jié)水系統(tǒng)：序號內(nèi)容1允許啟泵條件1.1凝結(jié)泵出口門全關(guān)1.2凝汽器水位不低于570mm1.3再循環(huán)全打開1.4無溫度保護信號發(fā)出2凝結(jié)泵啟動，聯(lián)開出口門3凝結(jié)泵推力軸承溫度>80報警，>90℃跳閘4凝結(jié)水泵停止指令發(fā)出泵停止、出口門聯(lián)關(guān)5運行泵跳閘、聯(lián)啟備用泵聯(lián)啟6投入凝結(jié)泵聯(lián)鎖，出口門聯(lián)開7凝結(jié)泵出口壓力低于1.3MPa、聯(lián)啟備用泵（六）給水泵：序號內(nèi)容1給水泵輔助潤滑油泵1.2給水泵聯(lián)鎖投入且未運行輔助潤滑油泵啟動1.3給水泵停運輔助潤滑油泵啟動1.4給水泵潤滑油壓力≤0.1MPa輔助潤滑油泵啟動1.5給水泵跳閘輔助潤滑油泵啟動1.6給水泵運行且潤滑油壓力≥0.25MP；延時5秒輔助潤滑油泵停止1.7潤滑油濾網(wǎng)壓差≥60kpa報警2給水再循環(huán)閥2.1給水泵投備用給水再循環(huán)閥開啟2.2給水泵運行，且流量≤150t/h給水再循環(huán)閥開啟2.3給水泵運行，且流量≥380t/h給水再循環(huán)閥關(guān)閉3給水泵啟動允許條件3.1除氧器水位正常(高于低Ⅰ值)3.2無泵跳閘條件3.3前置泵入口門開,出口一次門、二次門任意一個門在關(guān)位3.4再循環(huán)閥全開,勺管全關(guān)（開度小于3%）3.5潤滑油母管壓力正常,(壓力≥0.15MP)密封水壓差正常（>35kPa）3.6液偶軸承溫度正常3.7電動機定子繞組溫度正常3.8電動機軸承溫度正常3.9主泵徑向軸承溫度正常3.10主泵推力軸承溫度正常3.11潤滑油冷油器出口油溫正常3.12工作油冷油器進出口油溫正常3.13無保護報警信號3.14前置泵徑向軸承溫度正常3.15前置泵推力軸承溫度正常3.16給水泵投備，再循環(huán)門聯(lián)開、出口一、二次門聯(lián)開、入口門聯(lián)開3.17運行泵跳閘，聯(lián)啟備用泵3.18運行泵跳閘，聯(lián)關(guān)出口門（七）除氧器：序號內(nèi)容1主汽門全開且除氧器水位不高Ⅱ值，三抽至除氧器電動門允許開啟2除氧器水位高Ⅲ值，3抽至除氧器逆止門、電動門自動關(guān)閉3水位高于Ⅱ值，溢流電動門自動開啟4水位不高于Ⅰ值，除氧器溢流電動門自動關(guān)閉5手動啟/停3段抽汽至除氧器逆止門6汽機掛閘且水位不高Ⅱ、高Ⅲ，3段抽汽至除氧器逆止門開允許7汽機跳閘,三抽至除氧器逆止門、電動門自動關(guān)閉，管道疏水自動打開。8高Ⅲ值、高Ⅱ值、高Ⅰ值、低Ⅰ值、低Ⅱ值報警9除氧器壓力高至0.9MPa，輔汽至除氧器調(diào)整門超馳關(guān)閉10除氧器水位低Ⅱ值，跳給水泵（八）高壓加熱器：序號內(nèi)容1#1、#2高加水位高Ⅰ值報警2#1、#2高加水位高Ⅱ值，對應(yīng)事故放水門自動開啟3#1、#2高加水位高Ⅰ值消失，對應(yīng)事故放水門自動聯(lián)關(guān)4下列任何一個條件滿足，高加解列4.1任何一個高加水位高Ⅲ值,高Ⅱ值同時存在.4.2汽機跳閘4.3手動“高加解列”手操器5高加解列，1、2段抽汽逆止閥、電動門聯(lián)關(guān)，旁路閥聯(lián)開水走旁路，高加入口閥、出口閥聯(lián)關(guān)，疏水聯(lián)開6凝結(jié)水至高加聯(lián)程閥壓力<0.7MPa低報警7凝結(jié)水至高加聯(lián)程閥壓力>1.0MPa高報警（九）低壓加熱器：序號內(nèi)容1水位高Ⅰ、高Ⅱ、低Ⅰ、低Ⅱ報警2任意一個低加水位高Ⅰ值，聯(lián)開對應(yīng)的事故放水門3任意一個低加水位不高正常值，聯(lián)關(guān)對應(yīng)的事故放水門4任意一個低加水位高Ⅱ值，聯(lián)鎖關(guān)閉對應(yīng)抽汽逆止門，電動門,同時水側(cè)解列；解列低加水側(cè)的順序為：先將低加旁路門開啟,旁路門全開后,再關(guān)閉低加的出/入口門5任意一個低加不高Ⅰ值，對應(yīng)抽汽逆止門開允許6逆止門關(guān)閉后，相應(yīng)的疏水門開啟（十）旁路系統(tǒng):序號內(nèi)容1高旁出口蒸汽溫度大于316℃,聯(lián)鎖開關(guān)投入時,高旁減壓閥關(guān)閉2高旁減壓閥閥位小于3%,減溫水調(diào)門關(guān)閉3低壓缸排氣溫度大于80℃,或凝結(jié)器真空低于40kpa,低旁減壓閥關(guān)閉4低旁減壓閥閥位小于3%,減溫水調(diào)門關(guān)閉（十一）汽機疏水系統(tǒng):序號內(nèi)容1汽輪機跳閘或發(fā)電機跳閘所有疏水自動開啟2抽汽逆止閥關(guān)到位，閥前疏水自動開啟3疏水閥門投自動，當汽機負荷≥10％，延時30s，高壓段疏水聯(lián)關(guān)；當汽機負荷≤10％，延時30s，高壓段疏水聯(lián)開。4疏水閥門投自動，當汽機負荷≥20％，延時30s，中壓段疏水聯(lián)關(guān)；當汽機負荷≤20％，延時30s，中壓段疏水聯(lián)開。5疏水閥門投自動，當汽機負荷≥30％，延時30s，低壓段疏水聯(lián)關(guān)；當汽機負荷≤30％，延時30s，低壓段疏水聯(lián)開。（十二）循環(huán)水系統(tǒng):序號內(nèi)容1循環(huán)泵啟動允許條件（無論順控啟動還是手動啟動）1.1循環(huán)泵無跳閘信號1.2無電機線圈溫度報警信號＜100℃1.3無保護報警信號1.4無電機軸承溫度報警信號＜80℃24個前池水位低（小于6階梯）報警3蝶閥操作方式置聯(lián)動位，點擊開閥按鈕，當閥開啟15°信號反饋回來時聯(lián)啟循環(huán)泵4蝶閥操作方式置聯(lián)動位，點擊關(guān)閥按鈕，當閥關(guān)閉至75°信號反饋回來時聯(lián)停循環(huán)泵5循環(huán)水母管壓力低于0.085Mpa報警并聯(lián)備用泵6投入聯(lián)鎖按鈕時，當運行泵跳閘，備用泵自動聯(lián)啟，同時該泵的出口門也自動聯(lián)開7當運行泵跳閘聯(lián)鎖啟動備用泵時，如果備用泵聯(lián)啟后5秒鐘內(nèi)出口門全關(guān)反饋不消失，備用泵跳閘。8當其中一臺循環(huán)泵運行，在聯(lián)鎖投入的情況下，如手動啟動另一臺泵，直接點啟泵按鈕，泵和出口門同時動作（十三）循環(huán)水升壓水泵序號內(nèi)容1運行泵跳閘，備用泵聯(lián)啟2出口母管壓力低至0.2Mpa，聯(lián)啟備用泵（十四）抽汽逆止門序號內(nèi)容1滿足以下所有條件，相應(yīng)抽汽逆止閥允許開啟1.1自動主汽門全開1.2#1、#2高加無水位高Ⅰ值，除氧器無水位高Ⅱ值、各低加無水位高Ⅰ值2滿足以下任一條件，相應(yīng)抽汽逆止閥關(guān)閉、聯(lián)關(guān)電動門2.1汽機跳閘2.2主汽門關(guān)閉2.3OPC動作2.4其對應(yīng)的加熱器水位高Ⅲ值2.5發(fā)電機跳閘3滿足以下任一條件，供熱抽汽逆止門與電動門關(guān)閉3.1汽機跳閘3.2主汽門關(guān)閉3.3OPC動作3.4發(fā)電機跳閘（十五）高排逆止閥序號內(nèi)容1手動開啟/關(guān)閉2汽機跳閘自動關(guān)閉3發(fā)電機跳閘自動關(guān)閉4OPC動作自動關(guān)閉（十六）軸加風機序號內(nèi)容1遠方啟動、停止軸加風機2風機啟動，入口門開啟3風機停止，入口門關(guān)閉4運行風機跳閘，備用風機啟動（十七）低壓缸噴水序號內(nèi)容2低缸左側(cè)排汽溫度>80℃，噴水調(diào)節(jié)門自動開啟3低缸右側(cè)排汽溫度>80℃，噴水調(diào)節(jié)門自動開啟6低壓排汽缸<65℃，聯(lián)關(guān)調(diào)節(jié)門自動關(guān)閉（十八）工業(yè)水系統(tǒng)序號內(nèi)容1工業(yè)泵啟動指令發(fā)出、出口門聯(lián)開2停止指令發(fā)出、出口門聯(lián)關(guān)3泵啟動15秒，出口門全關(guān)信號不消失報警，跳泵4運行泵跳閘,報警、備用泵聯(lián)啟5出口母管壓力低0.25MPa，報警,備用泵聯(lián)啟6定壓水箱水位低600mm報警7定壓水箱水位高1300mm報警8定壓水箱水位1500mm聯(lián)關(guān)補水電動門三.汽機設(shè)備各保護試驗（一）超速試驗：1.在下列情況下汽輪機應(yīng)做超速試驗： （1）機組大修后首次啟動。（2）該保護回路或危急保安器調(diào)整檢修后。（3）甩負荷試驗前。（4）停機一個月后再啟動。（5）機組連續(xù)運行2000小時。2.超速試驗的試驗條件：（1）機組冷態(tài)啟動帶25%額定負荷運行3～4小時后。（2）各轉(zhuǎn)速表及有關(guān)信號指示正常。（3）DEH、ETS系統(tǒng)工作正常,控制方式在“自動”方式下。（4）機組振動、軸向位移、脹差值正常。（5）各軸承溫度、軸封壓力和溫度正常。（6）潤滑油泵運行正常。（7）試驗時無其它試驗。（8）做機械超速試驗前禁止做“噴油試驗”,以免影響保安器動作準確性。（9）超速試驗應(yīng)有相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員參加,在值長主持下進行。3.超速試驗前的準備：（1）機組運行正常，無異?，F(xiàn)象。（2）減負荷至零，機組解列，維持3000r/min。（3）遠方、就地脫扣試驗合格,調(diào)速系統(tǒng)動作正常。檢查各主汽門、調(diào)門、旋轉(zhuǎn)隔板、工業(yè)抽汽逆止閥及供熱快關(guān)閥、各段抽汽逆止門及高排逆止門動作迅速，關(guān)閉嚴密。（4）汽輪機重新掛閘，維持機組3000r/min。（5）關(guān)閉各段抽汽逆止門及高低加熱器進汽電動門。4.103%OPC試驗：（1）在超速試驗窗口，將超速試驗開關(guān)置“電氣超速試驗”位,DEH將自動屏蔽OPC試驗動作值。（2）設(shè)置目標轉(zhuǎn)速3100r/min，升速率50r/min。單擊“進行”按鈕。（3）觀察轉(zhuǎn)速上升至3090r/min時，將超速試驗開關(guān)“正常位”，OPC超速保護動作，在超速試驗窗口自動記錄OPC超速動作轉(zhuǎn)速。（4）觀察高、中壓調(diào)門、抽汽逆止門、工業(yè)抽汽逆止閥及供熱快關(guān)閥自關(guān)閉，轉(zhuǎn)速應(yīng)下降。（5）轉(zhuǎn)速下降至3000r/min以下，觀察高、中壓調(diào)門自開啟，維持3000r/min運行。（6）注意：因我廠無專用的OPC試驗窗口，做OPC保護試驗時，須將超速試驗開關(guān)置“電氣超速試驗”位，（只有在超速試驗窗口方可輸入大于3060r/min的轉(zhuǎn)速范圍）但DEH將自動屏蔽OPC試驗動作值。轉(zhuǎn)速上升至3090r/min時，須將超速試驗開關(guān)置“正常位”，DEH方可解除OPC保護試驗屏蔽，此時OPC保護方可動作，否則OPC保護不動作。5.DEH110%電超速試驗：（1）在TSI保護柜退出“超速保護”（2）在超速試驗窗口，將超速試驗開關(guān)置“電氣超速試驗”位（DEH將自動屏蔽OPC試驗）。（3）在超速試驗窗口，設(shè)置目標轉(zhuǎn)速3330r/min，速率300r/min，點擊“進行”鍵。監(jiān)視振動、差脹、軸向位移、各軸承溫度的變化正常。（4）觀察機組轉(zhuǎn)速上升情況，轉(zhuǎn)速上升至3300r/min時，DEH電超速保護動作（此時動作原因為DEH110%電超速試驗硬接線功能使其動作），在超速試驗窗口自動記錄超速動作轉(zhuǎn)速。（5）汽機跳閘，檢查高、中壓主汽門，調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門、工業(yè)抽汽逆止閥及供熱快關(guān)閥自動關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降。（6）在超速試驗窗口將超速試驗開關(guān)置“正?！蔽?。（7）轉(zhuǎn)速降至3000r/min以下時,汽輪機重新掛閘，維持機組3000r/min。（8）試驗中若機組轉(zhuǎn)速超過3300r/min，110%超速保護未動,應(yīng)立即就地或遠方手動停機。（9）注意：試驗過程中如機械超速試驗動作值低于電超速3300r/min動作值，做電超速時可由熱工人員將隔離電磁閥4YV帶電，動作結(jié)果為安全油口被堵住，這樣雖然轉(zhuǎn)速上升至飛環(huán)動作值，飛環(huán)動作，但因安全油口被堵住，安全油不泄走，機組仍可繼續(xù)升速至電超速動作值。6.TSI110%電超速試驗：（1）熱工人員拆除DEH110%電超速試驗硬接線，在TSI保護柜投入“超速保護”。（2）在超速試驗窗口，將超速試驗開關(guān)置“電氣超速試驗”位（DEH將自動屏蔽OPC試驗）。（3）在超速試驗窗口，設(shè)置目標轉(zhuǎn)速3330r/min，速率300r/min，點擊“進行”鍵。監(jiān)視振動、差脹、軸向位移、各軸承溫度的變化正常。（4）觀察機組轉(zhuǎn)速上升情況，轉(zhuǎn)速上升至3300r/min時，DEH電超速保護動作，在超速試驗窗口自動記錄超速動作轉(zhuǎn)速。（5）汽機跳閘，檢查高、中壓主汽門，調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門、工業(yè)抽汽逆止閥及供熱快關(guān)閥自動關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降。（6）在超速試驗窗口將超速試驗開關(guān)置“正?！蔽?。（7）轉(zhuǎn)速降至3000r/min以下時,汽輪機重新掛閘，維持機組3000r/min。試驗中若機組轉(zhuǎn)速超過3300r/min，110%超速保護未動,應(yīng)立即就地或遠方手動停機。7.機械超速試驗：（1）熱工人員在工程師站拆除DEH110%電超速試驗硬接線，在TSI保護柜退出“超速保護”（2）在超速試驗窗口將超速試驗開關(guān)置“機械超速試驗”位。（3）在超速試驗窗口,將目標值設(shè)為3360r/min，升速率設(shè)置為300r/min。點擊“進行”鍵。監(jiān)視振動、差脹、軸向位移、各軸承溫度的變化。（4）轉(zhuǎn)速升至3300～3330r/min時，危急遮斷器應(yīng)動作，記錄危急保安器動作轉(zhuǎn)速。（5）檢查機組主汽門、調(diào)門、旋轉(zhuǎn)隔板、抽汽逆止門、高排逆止門、工業(yè)抽汽逆止閥及供熱快關(guān)閥關(guān)閉嚴密，轉(zhuǎn)速應(yīng)下降。（6）在超速試驗窗口將超速試驗開關(guān)置“正?！蔽?。（7）當轉(zhuǎn)速降至3000r/min以下時,將超速保護復(fù)位,機組重新掛閘，維持機組3000r/min。（8）按上述步驟再進行一次機械超速試驗，記錄動作轉(zhuǎn)速,兩次動作轉(zhuǎn)速差應(yīng)不大于0.6%額定轉(zhuǎn)速。（9）若機組轉(zhuǎn)速超過3360r/min時，危急保安器未動作，應(yīng)手動停機。（10）停止?jié)櫥捅眠\行。（11）試驗完畢機組恢復(fù)正常，做好記錄。（二）注油試驗：1.試驗條件：（1）汽輪機連續(xù)運行2000小時后。（2）機組大修后第一次啟動（3）超速試驗前（4）發(fā)電機在解列狀態(tài)，轉(zhuǎn)速維持3000r/min。（5）潤滑油泵試驗良好，投入聯(lián)鎖開關(guān)。（6）DEH處于自動狀態(tài)，無其它試驗。2.試驗步驟：（1）將試驗開關(guān)置“試驗”位。（2）在DEH上進入“噴油試驗”窗口,點擊“投入”。此時遮斷隔離閥組的隔離控制閥4YV帶電，高壓保安油的排油被截斷，遮斷隔離組上設(shè)置的行程開關(guān)ZS4的常開觸點斷開、ZS5的常開觸點閉合，并對外發(fā)訊，DEH檢測到該信號后，使復(fù)位試驗閥組的噴油電磁閥2YV帶電，壓力油被注入危急遮斷器飛環(huán)腔室，飛環(huán)被擊出，打擊危急遮斷裝置的撐鉤，使危急遮斷裝置的撐鉤脫扣。（3）危急遮斷電指示器發(fā)出飛環(huán)壓出信號。DEH檢測到上述信號使復(fù)位試驗閥組的噴油電磁閥2YV失電、復(fù)位電磁閥1YV帶電，使危急遮斷裝置的撐鉤復(fù)位。在檢測到機械遮斷機構(gòu)上設(shè)置的行程開關(guān)ZS1的常開觸點閉合、ZS2的常開觸點斷開的信號后，遮斷隔離閥組隔離控制閥4YV失電。（4）將試驗開關(guān)置“正?！蔽?。（三）軸向位移保護試驗(試驗熱工回路)：1.下列情況應(yīng)進行軸向位移保護試驗：（1）機組大修后首次啟動（2）軸向位移保護拆裝調(diào)整后（3）運行中軸向位移保護發(fā)生異常時2.試驗條件:（1）機組各部正常，DEH系統(tǒng)運行正常。（2）ETS通電，無報警信號。（3）自動主汽門前的壓力為零。（4）開啟高中壓主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門。3.試驗步驟：（1）聯(lián)系熱控人員短接一只軸向位移監(jiān)視器＋0.6mm接點，報警信號發(fā)出，短接＋1.2mm接點，危急信號發(fā)出，遮斷保護不動作。（2）短接另一只軸向位移監(jiān)視器＋0.6mm接點，報警信號發(fā)出，短接＋1.2mm接點，危急信號發(fā)出，遮斷保護動作。（3）檢查高中壓主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門關(guān)閉。（4）用同樣方法試驗非工作面軸向位移（－1.05mm報警、－1.65mm跳機）,（5）試驗結(jié)束,恢復(fù)正常。（四）機組脹差保護試驗(試驗熱工回路):1.下列情況應(yīng)進行機組脹差保護試驗：（1）機組大修后首次啟動（2）軸向位移保護拆裝調(diào)整后（3）運行中軸向位移保護發(fā)生異常時2.試驗條件:（1）機組各部正常，DEH系統(tǒng)運行正常。（2）ETS通電，無報警信號。（3）自動主汽門前的壓力為零。（4）開啟高中主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門。3.試驗步驟:（1）聯(lián)系熱控人員短接一只高中壓缸脹差回路+6mm接點，報警信號發(fā)出，短接+6.2mm接點，危急信號發(fā)出，遮斷保護不動作。（2）短接另一只高中壓缸脹差回路+6mm接點，報警信號發(fā)出，短接+6.2mm接點，危急信號發(fā)出，遮斷保護動作。（3）檢查自動主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門關(guān)閉。（4）用同樣方法試驗負脹差保護。（5）按上述方法試驗低壓缸脹差保護。（6）試驗完畢恢復(fù)正常。（五）汽機低油壓保護試驗:1.試驗應(yīng)在鍋爐點火前進行。2.機組各部正常，交、直流油泵、頂軸油泵在備用狀態(tài)，DEH系統(tǒng)正常。3.投入潤滑油泵“聯(lián)鎖”,交流潤滑油泵應(yīng)自啟動,運行正常。4.啟動頂軸油泵，油壓正常后，投入盤車裝置，檢查盤車運行正常。5.在低油壓保護試驗盤上按下“直流潤滑油泵泄油電磁閥”按鈕，直流潤滑油泵聯(lián)啟，檢查其出口油壓正常。6.手動停止交流潤滑油泵。7.在低油壓保護試驗盤上按下“交流潤滑油泵泄油電磁閥”按鈕，交流潤滑油泵聯(lián)啟，檢查其出口油壓正常，潤滑油母管油壓正常。8.手動停止直流潤滑油泵。9.試驗完畢恢復(fù)正常。（六）低真空保護試驗：1.試驗應(yīng)在鍋爐點火之前進行，高中壓主汽門前壓力為零，電動主汽門及其旁路門關(guān)閉，試驗不能與鍋爐水壓試驗同時進行。2.DEH系統(tǒng)運行正常，ETS通電，無跳機報警信號。3.機組掛閘，自動主汽門、調(diào)門、旋轉(zhuǎn)隔板、工業(yè)抽汽逆止閥及供熱快關(guān)閥、抽汽逆止門、高排逆止門開啟。4.投入低真空保護，機組跳閘。檢查自動主汽門、調(diào)門、旋轉(zhuǎn)隔板、工業(yè)抽汽逆止閥及供熱快關(guān)閥、抽汽逆止門、高排逆止門關(guān)閉。5.試驗完畢恢復(fù)正常。（七）自動主汽門及調(diào)節(jié)汽門的嚴密性試驗：1.試驗條件:（1）機組在3000r/min穩(wěn)定運行，主汽參數(shù)為額定值，凝汽器真空正常。（2）潤滑油泵運行。（3）高低壓旁路系統(tǒng)運行正常。（4）發(fā)電機油開關(guān)在斷開位置。（5）無其它試驗。（6）試驗開關(guān)在“試驗”位。（7）自動控制方式運行2.自動主汽門嚴密性試驗方法：（1）在DEH畫面中，打開“閥門嚴密性試驗”畫面，點擊試驗開關(guān)置“試驗”位，點擊自動/手動開關(guān)置“自動”位。（2）點擊“高中主試驗”按鈕則高中壓主汽門關(guān)閉，控制方式由“自動”切到“手動”位。（3）DEH根據(jù)有關(guān)參數(shù)計數(shù)出“可接受轉(zhuǎn)速”，在該畫面上有轉(zhuǎn)速趨勢圖，操作員可根據(jù)轉(zhuǎn)速趨勢圖上記錄的轉(zhuǎn)子惰走時間判定主汽門的嚴密性。（4）機組轉(zhuǎn)速下降到1000r/min以下時為合格。當主蒸汽壓力在50%～100%額定壓力區(qū)間，轉(zhuǎn)速下降到合格的數(shù)值可按下式修正。式中：p——試驗時的蒸汽壓力。p0——主蒸汽額定壓力。3.調(diào)速汽門嚴密性試驗方法:（1）調(diào)速汽門嚴密性試驗一般是在自動主汽門試驗合格后緊接著連續(xù)進行。（2）在DEH畫面中，打開“閥門嚴密性試驗”畫面，點擊試驗開關(guān)置“試驗”位，點擊自動/手動開關(guān)置“自動”位。（3）點擊“高調(diào)中調(diào)試驗”按鈕則高中壓調(diào)門關(guān)閉，控制方式由“自動”切到“手動”位。（4）DEH根據(jù)有關(guān)參數(shù)計數(shù)出“可接受轉(zhuǎn)速”，在該畫面上有轉(zhuǎn)速趨勢圖，操作員可根據(jù)轉(zhuǎn)速趨勢圖上記錄的轉(zhuǎn)子惰走時間判定調(diào)速汽門嚴密性。（5）機組轉(zhuǎn)速下降到1000r/min以下時為合格。當主蒸汽壓力在50%～100%額定壓力區(qū)間，轉(zhuǎn)速下降到合格的數(shù)值可按下式修正。（6）試驗完畢后打閘,如需作其他試驗重新掛閘。（八）自動主汽門、調(diào)門活動試驗:1.試驗時的允許條件：（1）發(fā)電機已并網(wǎng)。（2）CCS控制切除。（3）所有主汽閥全開。（4）試驗開關(guān)置“試驗”位。（5）自動控制方式運行。（6）負荷75～140MW，單閥方式運行。2.試驗步驟:（1）在DEH上進入“閥門活動試驗”畫面，點擊“試驗開關(guān)”置“試驗”位，選擇相應(yīng)的高壓、中壓主汽門或相應(yīng)的高壓、中壓調(diào)速汽門的操作按鈕，進行試驗。（2）選中的主汽門或調(diào)速汽門開始關(guān)閉，到位后重新打開。（3）試驗完畢后恢復(fù)正常。（4）在試驗期間如遇控制裝置切手動時，應(yīng)立即終止試驗。（九）高壓遮斷電磁閥試驗：在DEH畫面上進入“遮斷電磁閥試驗”投入“高壓遮斷電磁閥試驗”并選擇5YV、6YV、7YV、8YV電磁閥試驗，畫面上相應(yīng)的電磁閥位置變?yōu)榧t色，試驗完畢后顯示成功或失敗。（十）真空嚴密性試驗:1.機組負荷穩(wěn)定在額定負荷的80～100%。2.備用真空泵試驗正常。3.斷開真空泵聯(lián)鎖開關(guān),停止運行真空泵，關(guān)閉運行真空泵入口門.4.停泵后每隔一分鐘記錄一次真空、排汽溫度,共記錄8分鐘。5.8分鐘后啟動真空泵，入口門聯(lián)開。6.試驗結(jié)束，真空恢復(fù)正常后投入真空泵聯(lián)鎖開關(guān)，匯報值長。7.選則后5分鐘真空下降值總和作為分析的依據(jù)，并取其平均值。8.試驗結(jié)果：≤0.3KPa合格。9.試驗時如真空下降速度大于0.67KPa/min應(yīng)立即停止試驗。10.試驗過程中真空低于75Kpa立即停止試驗恢復(fù)運行。（十一）除氧器水位保護試驗:1.試驗條件:（1）除氧器水位正常,水質(zhì)合格。（2）系統(tǒng)調(diào)整門、電動門送電。（3）投入除氧器水位保護。（4）凝結(jié)水泵在運行狀態(tài)。（5）關(guān)閉除氧器進汽門、除氧器再沸騰門、高加疏水至除氧器門、汽封溢汽至除氧器門、輔汽聯(lián)箱至除氧器門、連排擴容器至除氧器進汽門。（6）開啟三抽至除氧器電動門。（7）解除除氧器水位低Ⅱ值聯(lián)跳給水泵聯(lián)鎖。2.試驗步驟:（1）逐漸提高除氧器水位至2600mm,水位高Ⅰ值信號報警。（2）投入除氧器溢流門自動,緩慢將除氧器水位升至高Ⅱ值2700mm,溢流電動門自動打開。（3）停止上水,開啟除氧器底部放水門,水位降至2600mm以下時,溢流電動門自動關(guān)閉。（4）關(guān)閉底部放水門,解除溢流電動門自動。（5）緩慢將水位升至高Ⅲ值2850mm,三抽至除氧器電動門應(yīng)關(guān)閉。（6）開啟低部放水門,除氧器水位降至2300mm時,水位低Ⅰ值信號報警。（7）當除氧器水位降至800mm時,水位低Ⅱ值信號報警。（8）試驗完畢,恢復(fù)正常。（十二）水泵聯(lián)鎖試驗：1.單泵試驗良好。2.啟動一臺泵運行，開啟出口門，系統(tǒng)運行正常，投入備用泵“聯(lián)鎖”。3.停運行泵或按事故停泵按鈕，運行泵跳閘，備用泵應(yīng)聯(lián)動,備用泵出口門聯(lián)動開啟。4.復(fù)位開關(guān)，用同樣方法試驗另一臺泵。5.操作完畢恢復(fù)正常。6.水泵靜態(tài)聯(lián)鎖試驗條件：（1）檢查各部完整良好。（2）斷開動力電源，將小車開關(guān)拖至“試驗”位置，送上操作電源。（3）出口電動門送電，開關(guān)正常。（十三）凝結(jié)水泵低水壓聯(lián)動試驗：1.單泵試驗良好。2.啟動一臺泵運行，開啟出口門，凝結(jié)水系統(tǒng)運行正常，投入低水壓保護，投入備用泵“聯(lián)鎖”。3.熱控人員短接低水壓保護開關(guān)，備用泵應(yīng)聯(lián)動。4.復(fù)位開關(guān)，同樣方法試驗另一臺泵。5.試驗完畢恢復(fù)正常。（十四）真空泵聯(lián)動試驗:1.啟動一臺真空泵，入口蝶閥自動開啟。2.投入備用泵聯(lián)鎖開關(guān)。3.由熱控人員發(fā)運行真空泵“入口真空低74Kpa”或按運行泵事故按鈕，備用真空泵自啟動。4.停運真空泵，入口蝶閥自動關(guān)閉。（十五）＃2低加水位聯(lián)動疏水泵試驗:1.疏水泵具備啟動條件。2.#2低加水位正常。3.啟動一臺疏水泵。4.投入備用泵聯(lián)鎖開關(guān)。5.由熱工短接#2低加水位高I值接點，備用疏水泵應(yīng)聯(lián)動。6.由熱工短接#2低加水位正常值接點，備用疏水泵應(yīng)自停7.復(fù)位各操作開關(guān)。8.用同樣方法做另一臺泵的聯(lián)動試驗。（十六）給水泵低水壓聯(lián)動試驗：1.啟動輔助油泵。2.啟動一臺給水泵運行，投入給水泵聯(lián)鎖。3.由熱控人員短接低水壓10Mpa接點，備用給水泵組應(yīng)聯(lián)動。4.復(fù)位開關(guān)，用同樣方法試驗另一臺給水泵。5.試驗完畢，恢復(fù)正常。（十七）給水泵潤滑油壓低保護試驗：1.啟動輔助油泵。2.由熱控人員短接潤滑油壓0.25Mpa接點，輔助油泵自停。3.當油壓降至0.1Mpa,輔助油泵自啟動。4.當油壓降至0.08Mpa，給水泵掉閘信號發(fā)出。5.試驗完畢，恢復(fù)正常。（十八）頂軸油泵入口低油壓聯(lián)動試驗：1.頂軸油泵具備啟動條件。2.交流潤滑油泵運行，油壓正常。3.啟動一臺頂軸油泵，檢查運行指示燈亮，投入低油壓聯(lián)鎖開關(guān)。4.熱控人員短接出口壓力7Mpa測點，備用泵應(yīng)聯(lián)動。5.逐漸關(guān)閉運行泵入口門，入口壓力至0.03MPa，運行頂軸油泵自動掉閘。6.復(fù)位操作開關(guān)，用同樣方法試驗另一臺泵。（十九）盤車裝置低油壓聯(lián)動試驗:1.盤車裝置空負荷試驗良好。2.啟動交流潤滑油泵及頂軸油泵，檢查潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)正常。3.投入盤車裝置,檢查運行正常。4.熱工人員分別短接各軸承的頂軸油壓低掉閘接點,盤車裝置應(yīng)自停。5.重新投入盤車，熱工人員短接潤滑油壓低0.03MPa接點,盤車應(yīng)自停。6.試驗結(jié)束,恢復(fù)正常。（二十）高加保護試驗:1.檢查給水泵在停止狀態(tài)、高加汽、水側(cè)壓力為零。2.壓縮空氣壓力大于0.6MPa。3.高加保護信號、高加危急放水電動門及＃1、2高加進汽門送電。4.開啟＃1、2高加進汽電動門及一、二抽汽逆止門。5.投入高加保護。6.熱工人員短接高加水位低Ⅰ值信號，聲光報警。7.熱工人員短接高加水位高Ⅱ值信號，聲光報警，危急放水門自動打開。8.熱工人員短接高加水位高Ⅲ值信號，聲光報警，高加保護動作。高加給水聯(lián)成閥動作。電動旁路門迅速開啟,高加電動出入口門迅速關(guān)閉,聯(lián)動關(guān)閉＃1、2高加進汽門及一、二段抽汽逆止門。9.試驗完畢，恢復(fù)正常。第三篇汽輪機的啟動一.啟動前的檢查與準備（一）汽輪機組在下列情況下禁止啟動：1.危急保安器動作不正常，高中壓自動主汽門、調(diào)節(jié)汽門、高排及各抽汽逆止門、旋轉(zhuǎn)隔板卡澀或關(guān)閉不嚴密。2.汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)動部分有明顯的金屬摩擦聲，盤車電流明顯增大或大幅度擺動。3.調(diào)速系統(tǒng)不能維持汽輪機空負荷運行，或機組甩負荷后不能維持轉(zhuǎn)速在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下。4.主軸晃動值大于0.07mm。（轉(zhuǎn)子溫度均勻狀態(tài)下允許的原始晃動值不大于0.05mm）5.交直流油泵，頂軸油泵及盤車裝置失常。6.抗燃油及潤滑油油質(zhì)不合格，主油箱油位在最低報警油位640mm以下，EH油箱油位在300mm以下。7.主要儀表（軸向位移、相對膨脹、振動、轉(zhuǎn)速表及重要金屬溫度表，主、再熱蒸汽壓力和溫度表等）失靈。8.高、中壓缸上、下溫差大：內(nèi)缸大于35℃，外缸大于50℃。9.高、低壓轉(zhuǎn)子的脹差超過規(guī)定的數(shù)值。高壓：+6mm、-3mm，低壓：+7mm、-6mm。10.調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗不合格。11.汽輪機主要保護不能正常投入,或主要保護動作值不符合規(guī)定。12.DEH、ETS、DCS、TSI及主要控制系統(tǒng)不正常。（二）啟動前的檢查與準備：1.主值接到值長的啟機命令后，通知值班人員。確認檢修工作結(jié)束，工作票收回。如果大小修后啟動，應(yīng)了解機組大、小修情況及設(shè)備變更和缺陷消除情況。2.準備好所需啟動工具、儀表、記錄本、操作票等。3.對機組進行全面檢查，設(shè)備、系統(tǒng)完好，儀表齊全，現(xiàn)場清潔，照明充足，保溫良好。4.確認DCS及DEH工作正常，OIS顯示與實際狀態(tài)、表計顯示相符。5.檢查各保護開關(guān)在解除位置，聯(lián)系熱工將各儀表、保護及信號電源送電。6.檢查各動力設(shè)備聯(lián)鎖在“解除”位置，聯(lián)系電氣測絕緣合格并送電；各電動門送電并試驗良好，開關(guān)正常。7.聯(lián)系化學準備充足除鹽水，機組啟動前向凝汽器補水至正常水位。8.輔助設(shè)備完好，具備啟動條件。9.檢查油系統(tǒng)及油箱油位正常。10.檢查各閥門位置正確。11.軸承進油溫度不低于35℃。12.EH油油溫不低于20℃。13.儀用壓縮空氣壓力大于0.6MPa。14.檢查各輔助油泵工作正常。15.確認旋轉(zhuǎn)隔板在全開位置。16.按規(guī)定進行調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗,要求動作平穩(wěn)、靈活、無卡澀、或擺動現(xiàn)象。（三）機組啟動前的試驗:1.機組大修后,應(yīng)進行以下試驗:（1）汽輪機ETS試驗:①潤滑油壓低保護試驗。②EH油壓低保護試驗。③低真空保護試驗。④軸向位移保護試驗。⑤脹差保護試驗。⑥軸振大保護試驗。⑦超速保護試驗(0PC超速、機械超速)。⑧緊急停機保護試驗。⑨機組大聯(lián)鎖保護試驗。⑩軸承溫度高保護試驗。?主燃料跳閘保護試驗。?瓦振大保護試驗。?回油溫度高保護試驗。?DEH故障保護試驗。?油箱油位低保護試驗。?高排溫度高保護試驗。（2）DEH控制系統(tǒng)試驗。①噴油試驗。②DEH電超速試驗。③閥門嚴密性試驗。④閥門活動試驗。⑤閥門靜態(tài)關(guān)系整定試驗。⑥高壓遮斷電磁閥試驗。（3）各轉(zhuǎn)動設(shè)備聯(lián)鎖保護試驗。（4）高、低壓加熱器、除氧器水位保護試驗。（5）各氣動門、電動門、調(diào)整門開關(guān)試驗。（6）各段抽汽逆止門、高排逆止門保護試驗。（7）真空嚴密性試驗。（8）工業(yè)抽汽旋轉(zhuǎn)隔板活動試驗和減溫水保護試驗。（投入供熱時）2.機組小修后,應(yīng)進行以下試驗:（1）各轉(zhuǎn)動設(shè)備聯(lián)鎖保護試驗。（2）潤滑油壓低保護試驗。（3）高、低壓加熱器、除氧器水位保護試驗。（4）各氣動門、電動門、調(diào)整門開關(guān)試驗。（5）低真空保護試驗。（6）真空嚴密性試驗。（7）各級抽汽逆止門高排逆止門保護試驗。3.機組正常啟動前應(yīng)做以下試驗:（1）潤滑油壓低保護試驗。（2）各級抽汽逆止門、高排逆止門保護試驗。（3）高加水位保護試驗。二.汽輪機組冷態(tài)滑參數(shù)啟動1.鍋爐點火前操作:（1）投入工業(yè)水系統(tǒng)。（2）投入循環(huán)水系統(tǒng)。（3）投入凝結(jié)水系統(tǒng)。（4）投入給水除氧系統(tǒng)，根據(jù)鍋爐要求向鍋爐供水。（5）啟動一臺排煙風機，開啟入口門。（6）啟動交流潤滑油泵，維持潤滑油壓0.1±0.02MPa，全面檢查油系統(tǒng)無泄漏。機組啟動前先啟動交流潤滑油泵,對系統(tǒng)進行油循環(huán),排出系統(tǒng)中的空氣,同時觀察各軸承回油的流動和溫升情況。（7）投入潤滑油低油壓保護。（8）啟動一臺頂軸油泵，檢查汽輪機各軸承頂軸油壓正常。頂軸油泵及油管路系統(tǒng)啟動前進行油循環(huán)，放凈濾油器及頂軸油泵內(nèi)空氣。首次啟動應(yīng)進行頂起試驗，并記錄頂起油壓和頂起高度。（9）啟動盤車裝置，檢查盤車電流正常，內(nèi)部聲音正常，機組內(nèi)無金屬摩擦聲。（10）投入輔助蒸汽系統(tǒng)，開啟輔汽至汽封管道所有疏水門，進行暖管,注意檢查低壓缸排汽溫度,必要時及時投入低壓缸減溫水。（11）軸加多級水封注水。（12）開啟夾層加熱至汽缸甲乙側(cè)進汽手動一、二次門，開啟夾層聯(lián)箱電、手動疏水門，疏凈積水后關(guān)閉汽缸甲乙側(cè)進汽手動一、二次門。（13）開啟主蒸汽、再熱蒸汽管道及汽機本體抽汽管道上的所有疏水至管道、本體疏水擴容器。2.鍋爐點火后的操作:（1）爐點火后，根據(jù)缸溫通知鍋爐所需的沖車參數(shù)。（2）啟動真空泵抽真空,檢查汽水分離器水位應(yīng)正常。（3）爐汽壓0.2Mpa，真空大于40Kpa，聯(lián)系鍋爐投入Ⅰ、Ⅱ級旁路及Ⅱ、Ⅲ級減溫水，控制Ⅰ旁出口溫度小于316℃，Ⅱ旁出口溫度小于160℃，并根據(jù)排汽缸溫度投入低壓缸噴水,注意真空及排汽溫度的變化。（4）軸封系統(tǒng)暖管、夾層加熱裝置暖管。（5）視情況投入高缸預(yù)暖系統(tǒng)。（6）根據(jù)鍋爐需要投入凝結(jié)水至冷渣機冷卻水。（7）沖車前20分鐘，啟動軸封風機。（8）檢查輔汽聯(lián)箱蒸汽溫度為180～250℃，蒸汽壓力為0.6～0.8MPa。向軸封供汽，調(diào)整汽封母管壓力0.018～0.034MPa，高壓軸封溫度150～280℃，低壓軸封溫度在130～180℃。（9）做好下列主要記錄：汽缸膨脹、脹差、軸向位移、大軸偏心度及盤車電流、高中壓汽缸金屬溫度、各軸瓦金屬溫度及回油溫度等。3.汽輪機沖轉(zhuǎn):（1）投入汽輪機ETS其它保護(凝汽器真空大于78Kpa,投入低真空保護)。（2）從DEH盤面檢查：①高、中壓主汽門，高中壓調(diào)速汽門均在關(guān)閉位置。②盤車轉(zhuǎn)速指示4.5r/min。③自動/手動按鈕在“手動”位置。④“單閥控制”按鈕燈亮。⑤“汽機掛閘”按鈕在“跳閘”位置。⑥“功率回路”“一次調(diào)頻”“CCS控制”在退出位置。（3）汽輪機本體及主、再熱蒸汽、抽汽管道疏水控制在“自動”位置。（4）冷態(tài)啟動沖轉(zhuǎn)條件：①主蒸汽壓力1.0Mpa，主蒸汽溫度280±10℃，再熱蒸汽溫度250℃。主再熱蒸汽溫差不大于50℃。②潤滑油溫38℃～45℃，潤滑油壓0.1±0.02Mpa，EH油壓為14.5±0.5Mpa。③凝汽器真空在70Kpa以上。④連續(xù)盤車時間不小于4小時。⑤大軸晃動值不得超過原始晃動值0.03mm。（5）沖轉(zhuǎn)、升速、暖機、定速①通過DEH進入“自動控制”畫面，按“掛閘”按鈕，20秒后“掛閘”信號變紅,此時汽輪機處于掛閘狀態(tài)。點擊“汽機運行”按鈕，檢查高、中壓主汽門、低壓調(diào)節(jié)閥自動開啟。②機組就地打閘、遠方緊急打閘停機試驗合格。③機組重新掛閘，在DEH盤上按下自動/手動按鈕，投入“自動”位置。設(shè)定“目標值”500r/min、“升速率”為100r/min，點擊“進行”鍵，調(diào)速汽門開啟。轉(zhuǎn)子沖動后，檢查盤車應(yīng)自動脫扣，否則打閘停機。④手動開啟高排逆止門，注意投入高排逆止門時，降低高旁出口壓力，使高排出口壓力略大于高旁出口壓力；高低加進汽電動門開啟后逐漸開啟各段抽汽逆止門（三段抽汽除外）。⑤轉(zhuǎn)速達到500r/min時進行摩擦檢查；摩擦檢查結(jié)束后，轉(zhuǎn)速恢復(fù)500r/min，低速暖機5min并進行全面檢查。⑥沖車時根據(jù)缸溫、脹差投入夾層加熱裝置。a.開啟聯(lián)箱疏水門。b.確認高壓外缸下半內(nèi)壁金屬溫度小于300℃:c.全開聯(lián)箱進汽電動一次門。 d.逐漸開啟聯(lián)箱進汽電動二次門。e.調(diào)節(jié)聯(lián)箱進汽電動二次門，控制高壓缸脹差在0.5～3mm，當高壓缸脹差小于0.5mm時可適當關(guān)小電動進汽二次門，當高壓脹差超過3mm時可適當打開電動進汽二次門。高壓缸允許脹差為+6～-3mm。e.在加熱過程中，調(diào)節(jié)左右夾層分路進汽門來調(diào)整高壓缸內(nèi)缸及外缸金屬溫度，上下缸溫差。汽缸溫升率不超過50℃/h,高壓內(nèi)缸外壁上下溫差和高中壓外缸內(nèi)壁上下溫差不超過50℃。f.關(guān)閉聯(lián)箱疏水門。g.在投入汽缸夾層加熱過程中，保持聯(lián)箱壓力在0.49～4.9MPa，最高不超過6.5MPa（安全門動作值為6.5MPa）。h.當高中壓外缸下半高壓進汽口外壁金屬溫度超過350℃時，高中壓脹差在允許范圍內(nèi)可切除汽缸夾層加熱裝置,關(guān)閉汽缸夾層加熱聯(lián)箱進汽電動一、二次門,注意夾層聯(lián)箱進汽電動門應(yīng)關(guān)閉嚴密,防止聯(lián)箱超壓。⑦低速暖機結(jié)束后，設(shè)定“目標值”1100r/min、“升速率”100～150r/min，點擊“進行”鍵，轉(zhuǎn)速達到1100r/min，中速暖機10min，并對機組全面檢查正常。（在一階臨界轉(zhuǎn)速以下軸承蓋振動大于0.03mm,應(yīng)打閘停機，查找原因）⑧中速暖機結(jié)束后，設(shè)定“目標值”2000r/min、“升速率”100r/min，點擊“進行”鍵，（升速至1500r/min,自停頂軸油泵。）在此轉(zhuǎn)速下高速暖機10分鐘。⑨高速暖機結(jié)束后,以100～150r/min升速率升至3000r/min定速,在此轉(zhuǎn)速下進行空負荷暖機30min。⑩定速后對機組進行全面檢查，無異常后匯報值長機組具備并網(wǎng)條件。（6）沖轉(zhuǎn)注意事項:①沖動及升速過程中，嚴格控制汽溫、汽壓不超過規(guī)定值，10分鐘內(nèi)汽溫變化50℃，汽機應(yīng)打閘停機。②嚴格控制主蒸汽溫升率小于1.5℃/min，再熱蒸汽溫升率不超過2℃/min，主、再熱蒸汽管壁溫升率不超過7℃/min。③嚴格控制高、中壓主汽門及調(diào)速汽門閥壁溫升率不超過5℃/min，汽缸及法蘭溫升率不超過2.5℃/min。④排汽缸溫度達到80℃時，檢查排汽缸冷卻水自動投入,否則手動投入。⑤嚴格控制下列參數(shù)不超過規(guī)定值：a.高中壓外缸內(nèi)、外壁溫差小于50℃。b.高壓內(nèi)缸內(nèi)、外壁溫差小于50℃。c.高壓主汽閥殼內(nèi)、外壁溫差小于55℃。d.高中壓外缸外壁上、下半溫差小于50℃。e.高中壓外缸法蘭內(nèi)、外壁溫差小于80℃。f.高中壓外缸上半左、右法蘭溫差小于10℃。g.內(nèi)缸外壁與外缸內(nèi)壁溫差30～40℃。h.高壓內(nèi)缸外壁上、下半溫差小于35℃。i.在任何狀態(tài)下，高壓脹差不得超過＋6.0mm、－3.0mm，低壓脹差不得超過＋7.0mm、－6.0mm。j.凝汽器真空大于78Kpa時投入低真空保護。⑥注意各軸承振動正常，在機組進入一階臨界轉(zhuǎn)速之前軸承蓋振動不得超過0.03mm，通過臨界轉(zhuǎn)速時，軸承蓋振動不得超過0.1mm，否則應(yīng)及時停機查明原因。⑦嚴格監(jiān)視汽輪機內(nèi)部聲音，各軸承溫度、回油溫度應(yīng)正常。⑧升速及暖機過程中，注意凝汽器水位應(yīng)正常，根據(jù)化學化驗的情況，及時調(diào)整凝結(jié)水放水門。凝結(jié)水水質(zhì)合格后，開啟凝結(jié)水至除氧器電動調(diào)整門，關(guān)閉放水門。⑨升速及暖機過程中，嚴格監(jiān)視軸向位移的變化，使其保持在正常范圍內(nèi)。⑩高、低加無檢修工作時，應(yīng)隨機啟動。?在升速過程中，應(yīng)保持汽輪機蒸汽和金屬溫度及其它各監(jiān)控參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi),同時應(yīng)注意低壓缸噴水裝置的投入情況。4.并列與帶負荷:（1）全面檢查機組正常，在DEH自動控制畫面上根據(jù)電氣要求，投入“自動同期”,并列條件滿足后，并列發(fā)電機，DEH自動帶3%初始負荷,投入“發(fā)電機跳閘保護”。（2）根據(jù)發(fā)電機風溫情況，投發(fā)電機空冷器冷卻水。（3）按滑參數(shù)冷態(tài)啟動曲線以1.0MW/min升負荷率升負荷至10MW，并在該負荷下暖機60分鐘。然后鍋爐升溫、升壓,同時汽機開大調(diào)節(jié)閥,繼續(xù)以1.3MW/min升負荷率加負荷至40MW,在該負荷下暖機60分鐘。（4）鍋爐繼續(xù)升溫、升壓,汽機繼續(xù)以1.3MW/min升負荷率加負荷至額定。負荷MW時間min汽溫℃汽壓MPa0MW～10MW10min350～370℃1.0～2.2MPa10MW暖機60min370～420℃2.2MPa10MW～40MW25min420～440℃2.2～3.4MPa40MW暖機60