蓄冷罐施工技術(shù)研究

蓄冷罐施工技術(shù)研究蓄冷技術(shù)是目前建筑空調(diào)系統(tǒng)中較流行的節(jié)能技術(shù)，根據(jù)介質(zhì)的不同，分為水蓄冷和冰蓄冷。蓄冷罐是水蓄冷技術(shù)中的關(guān)鍵設(shè)備，它將直接影響到蓄冷的效果。本文結(jié)合施工經(jīng)驗，簡要闡述蓄冷罐的制作安裝技術(shù)。一、蓄冷罐技術(shù)參數(shù)蓄冷罐的大小及容量，一般按照整個工程的需求量進行規(guī)劃設(shè)計?，F(xiàn)按照如下規(guī)格蓄冷罐的技術(shù)參數(shù)，對蓄冷罐的施工技術(shù)進行研究。蓄冷罐為直徑26米的鋼制直立圓桶罐，高約24米。當(dāng)蓄冷溫度差為8℃時，蓄冷量29800RT/h，放冷速率為5000～6000RT/h。與普通儲罐相比有以下特點：罐體的絕熱要求高，在罐底板上敷40毫米厚非交聯(lián)聚乙烯泡塑保溫板，罐外敷100毫米厚聚乙烯泡塑保溫板。結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，蓄冷罐頂部和底部各有一套均流布水裝置，罐內(nèi)有一根垂直的主分水管和6根均布的環(huán)向立柱及兩層環(huán)梁支架等。二、施工工藝流程其流程如下：施工準(zhǔn)備板材制作加工基礎(chǔ)復(fù)測劃線底板組焊頂圈壁板組焊罐頂組焊布水裝置組焊提升桅桿安裝頂圈板、罐頂整體提升余下各圈壁板逐圈組焊提升底圈壁板與底板邊緣板組焊底板中幅板與邊緣板焊接附件安裝罐底板密封性檢查布水裝置剩余部分安裝充水沉降試驗罐防腐處理罐體絕熱。三、施工技術(shù)要點及措施1、施工準(zhǔn)備。包括施工技術(shù)、設(shè)施、材料、機具、量具、檢驗儀器及人員的準(zhǔn)備。其中最重要的是，要針對蓄冷罐的施工圖、技術(shù)條件和現(xiàn)場條件編制好施工方案。2、蓄冷罐的預(yù)制加工。重要的和批量的預(yù)制件均由加工廠預(yù)制。蓄冷罐的預(yù)制內(nèi)容包括：罐底板、罐壁板、上下導(dǎo)流板、平板均流器、拱頂板和抗風(fēng)圈等弧形構(gòu)件的預(yù)制。預(yù)制時，必須嚴格按照規(guī)范預(yù)先繪制排板圖，并嚴格按規(guī)范要求進行驗收。3、罐底板組焊。施工時，應(yīng)嚴格遵守組裝與焊接順序和方法。按照排板圖，應(yīng)首先鋪設(shè)罐底中心板，中心板的中心線應(yīng)與儲罐基礎(chǔ)中心線重合。從中間一帶中幅板向兩側(cè)展開，依次鋪完中幅板，邊鋪設(shè)邊找正，邊定位，最后鋪設(shè)邊緣板。中幅板為搭接焊，邊緣板之間為對接焊。為保證焊接質(zhì)量，罐底弓形邊緣板的對節(jié)直焊縫采用埋弧自動焊接，焊接材料為H08A焊絲和HJ431焊劑，焊劑使用前，必須按規(guī)范要求進行烘干。為減少罐底凸起變形，罐底板的焊接應(yīng)采取正確的焊接順序。4、罐壁板組焊。組裝前，先按預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗，必要時重新找圓，但應(yīng)防止錘痕。罐壁板環(huán)焊縫的焊接，應(yīng)在上下節(jié)壁板的縱焊縫焊完后進行，罐壁板的縱向?qū)雍缚p是保證罐壁板焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。5、罐內(nèi)群桅桿提升倒裝法及桅桿設(shè)置。當(dāng)頂圈及罐頂組裝焊接完成后，在罐內(nèi)沿圓周均布安裝24根桅桿，上掛神仙葫蘆，分別與頂圈下部的脹圈設(shè)置吊點連接，同時同步提升約1.8米至2米。然后組裝焊接下一圈，完成后再如上提升，依次逐圈提升罐體，直至全部圈板安裝完成為止。蓄冷罐單體重量約360噸，扣除底圈壁板、罐底板和下部均流布水裝置的重量，最大吊裝重量在300噸以內(nèi)。經(jīng)計算，擬采用24套門式桅桿同步提升吊裝?？紤]到不均衡系數(shù)，采用20噸神仙葫蘆，可確保吊裝安全。門式桅桿高度取3.2米，立桿采用1596，立桿間凈距為500毫米。神仙葫蘆必須選同一型號和規(guī)格。群桅桿應(yīng)統(tǒng)一編號，同步起吊，均衡提升。罐中心豎立中心桅桿，供系纜風(fēng)繩之用。群桅桿應(yīng)在定圈壁板和拱形罐頂組裝完成后豎立。6、頂圈以下各圈壁板組焊。頂圈下一圈壁板組裝：在頂圈壁板外側(cè)沿壁板組裝線組裝頂圈下一圈壁板、留出1～2道活口，用收緊裝置使其貼于頂圈壁板上。提升頂圈至預(yù)定高度，調(diào)整壁板間隙、鉛垂度，在活口兩側(cè)約1米的環(huán)縫處定位焊，再按實際尺寸劃縱縫切割線，割除多余壁板，然后封口。組對焊縫，用間隙墊板控制上下兩圈壁板間的環(huán)縫間隙，并定位焊。活口兩側(cè)環(huán)縫宜留出長約1米的焊縫暫不焊接，待活口縱縫焊接后再焊之。每圈壁板的活口應(yīng)相互錯開。環(huán)縫焊接后，檢查各項尺寸偏差應(yīng)符合GBJ128中的規(guī)定。按以上步驟，組裝焊接一圈壁板提升一圈，直至組裝完底圈壁板。7、罐體充水沉降試驗。充水試驗前，罐底板和罐壁板上的焊接工作全部完成，檢驗合格，并做好供水準(zhǔn)備工作。充水水位高度應(yīng)等于設(shè)計最高水位。試驗時，應(yīng)逐節(jié)、逐條焊縫進行檢查，無異常和滲漏等為合格。罐內(nèi)充水時，禁止錘擊。試水中，如發(fā)現(xiàn)罐底漏水，應(yīng)立即將水放掉，找出泄漏部位進行修理，放水管口應(yīng)遠離基礎(chǔ)，以防地基基礎(chǔ)浸水。試水中，罐壁的少量滲漏等現(xiàn)象修復(fù)后，可用煤油試驗進行復(fù)查；對于大量滲漏及顯著變形現(xiàn)象，修復(fù)后應(yīng)重新進行充水試漏。在修復(fù)時，應(yīng)將水位降至滲漏處300毫米以下。試水時，壁溫不應(yīng)低于5℃，每小時上升水位不宜超過400毫米，且應(yīng)隨水位的升高，速度逐漸減慢。8、防腐和絕熱。必須在罐體充水試驗合格后進行。施工前，應(yīng)認真做好防腐面和絕熱面的除銹和清潔工作