星級(jí)酒店機(jī)電設(shè)備安裝蒸汽系統(tǒng)施工方案

星級(jí)酒店機(jī)電設(shè)備安裝蒸汽系統(tǒng)施工方案1.通用技術(shù)要領(lǐng)1.1.工程所用的管件、管材、閥件入庫(kù)前需按要求驗(yàn)明材質(zhì)、核對(duì)質(zhì)保書(shū)、規(guī)格、型號(hào)等，入庫(kù)前還應(yīng)作外觀檢查，合格后方能入庫(kù)，并分門(mén)別類(lèi)做好標(biāo)識(shí)。1.2.嚴(yán)格做好隱蔽工程和中間交工工程驗(yàn)收工作，驗(yàn)收工作應(yīng)由有關(guān)方簽證認(rèn)可方為有效，中間交工應(yīng)做好接口工作。1.3.管道安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。1.4.組裝好的管線必須檢查管道的標(biāo)高、坐標(biāo)及附件是否符合設(shè)計(jì)要求，連接的平行度垂直度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。1.5.對(duì)關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯(cuò)接、防松動(dòng)、防堵塞、防滲漏。1.6.管道安裝以焊接方式連接為主。1.7.如果小口徑管道或工作壓力小于1.0MPa時(shí)，管道可以采用絲扣連接。管子絲扣連接，派專(zhuān)人套絲，套絲時(shí)與使用的管件實(shí)際情況檢查配合情況，加工時(shí)，管子螺紋應(yīng)規(guī)則，如有斷絲或缺絲，應(yīng)不大于螺紋全扣數(shù)的10%，管件緊固后，外露2～3牙，并應(yīng)將外露螺紋上的填料清理干凈，并應(yīng)及時(shí)刷涂防銹漆。1.8.無(wú)縫鋼管采用對(duì)口焊接，焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的厚度在對(duì)口時(shí)留有一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定開(kāi)坡口60+3°，不得有“未焊透”存在。焊縫應(yīng)平整、飽滿、焊高、焊寬及錯(cuò)口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時(shí)處理，并刷二度防銹漆，法蘭連接時(shí)，法蘭盤(pán)之間墊片厚度為3mm的石棉橡膠墊片。1.9.管道安裝過(guò)程中，分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝管子、閥門(mén)、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開(kāi)口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對(duì)試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。1.10.預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無(wú)齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。1.11.在閥門(mén)安裝之前要作嚴(yán)格的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：1)閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應(yīng)靈活，可靠。2)閥蓋與閥體結(jié)合良好。3)閥桿無(wú)彎曲、銹蝕，閥門(mén)與填料低壓蓋配合合適，螺紋無(wú)任何缺陷。4)閥門(mén)試壓：對(duì)一般閥門(mén)進(jìn)行抽檢，主蒸汽、主給水管道上的閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行100%的壓力試驗(yàn)。5)應(yīng)有質(zhì)保書(shū)或合格證。試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水密封涂防銹油，閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。只有合格的閥門(mén)方能安裝使用，如發(fā)現(xiàn)不合格，需按程序文件《糾正和預(yù)防措施工作程序》采取補(bǔ)救措施。2.安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔洞埋件管道預(yù)制加工支架安裝套管安裝管道安裝堵填孔洞水壓試驗(yàn)閉水試驗(yàn)蒸汽沖洗通水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收調(diào)試3.專(zhuān)用技術(shù)要求1)管道及管件安裝之前，必須仔細(xì)檢查，凡有裂縫、砂眼及明顯缺陷的不得使用；2)閥門(mén)安裝位置、方向、高度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝，安裝帶手柄的閥門(mén)，手柄不得向下。3)電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥，均應(yīng)垂直向上安裝。4)安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證書(shū)，不得隨意拆卸。5)熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器未端的回氣管上，應(yīng)接觸良好、綁扎緊密，并有隔離材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。6)蒸汽豎向主管在最高處需設(shè)排氣裝置，空調(diào)機(jī)的凝結(jié)水管出口處需設(shè)存水管，且凝結(jié)水坡度必須大于千分之四，嚴(yán)禁倒坡；7)蒸汽管道，其支架、吊架處必須墊大于或等于保溫厚度的浸過(guò)瀝青的弧形墊木，管道支架、吊架按設(shè)計(jì)要求不應(yīng)超過(guò)下表給出的數(shù)值。管道支架、吊架的位置不允許妨礙水過(guò)濾器的拆除、安裝，也不得占用設(shè)備的操作空間；管井內(nèi)所有豎管在每層樓板上均采用型鋼制作的支架。公稱(chēng)直徑(mm)最大跨距(m)公稱(chēng)直徑(mm)最大跨距(m)15-252.01506.032-503.02007.070-804.02508.01004.53008.51255.04008.58)管道穿墻或穿樓板處必須加上套管，套管內(nèi)徑應(yīng)與管道保溫層外徑大20～30mm，穿越套管的管道不得有焊縫。墻體上套管兩端之間應(yīng)與墻面抹灰層平，套管由厚度為0.8～1.0mm的鍍鋅鐵皮或內(nèi)徑合適的鋼管制作；9)施工過(guò)程中，班組要及時(shí)有效地做好自檢并記錄，且適時(shí)回收復(fù)驗(yàn)；10)管道安裝完畢后，在對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、核對(duì)管子、閥門(mén)、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范后，把不宜和管子一起試壓的閥門(mén)、配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開(kāi)口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。11)系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)行蒸汽沖洗。為防止安裝垃圾進(jìn)入鍋爐機(jī)組，需設(shè)臨時(shí)沖洗管；為防止雜物隨沖洗蒸汽進(jìn)入其他支管，支管之前應(yīng)安裝過(guò)濾網(wǎng)，并在沖洗過(guò)程中適時(shí)拆除過(guò)濾網(wǎng)，并卸下所有臟物過(guò)濾網(wǎng)，沖洗時(shí)管內(nèi)蒸汽壓力不低于0.6MPa，直到排出的蒸汽靶板上無(wú)雜物為止，每根管道的沖洗次數(shù)不得少于3次。12)管道試壓沖洗合格后，方可進(jìn)行保溫施工。13)施工過(guò)程中，無(wú)論是班與班之間，工序與工序之間應(yīng)及時(shí)嚴(yán)格做好隱蔽過(guò)程和中間交工工程驗(yàn)收工作，驗(yàn)收記錄應(yīng)由有關(guān)方面簽證認(rèn)可方為有效。4.系統(tǒng)竣工驗(yàn)收鍋爐系統(tǒng)（含水處理、燃油等）安裝完畢后，應(yīng)交當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署合格證明后，還應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行。試運(yùn)行應(yīng)編制方案，方案應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理（鍋檢所）審核批準(zhǔn)。按批準(zhǔn)的方案進(jìn)行試運(yùn)行。試運(yùn)行時(shí)鍋爐制造廠家應(yīng)派人在現(xiàn)場(chǎng)參加試運(yùn)行。4.1.驗(yàn)收交接程序系統(tǒng)試驗(yàn)合格返工或返修系統(tǒng)試驗(yàn)合格返工或返修市技術(shù)監(jiān)督局業(yè)主、監(jiān)理、機(jī)電顧問(wèn)驗(yàn)收公司質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收承包方初步驗(yàn)收交付