《水泥質(zhì)量與檢驗題庫》簡答題兩篇

《水泥質(zhì)量與檢驗題庫》簡答題兩篇

水泥質(zhì)量與檢驗題庫—簡答題（一）

簡答題：

1.什么是熟料立升重？

答：就是每立升5~7mm粒徑的熟料重量,正常生產(chǎn)時每升重的波動

范圍為±75克之內(nèi)。

2.什么是結(jié)皮？

答：物料在設(shè)備或氣體管道內(nèi)壁上，逐步分層粘掛形成的覆蓋物。它多

發(fā)部位是窯尾下料斜坡、煙道，特別是縮口下部，以及最后一級旋風預(yù)熱器

的錐體部位。

3.什么是均化效果？

答：衡量各類均化設(shè)備性能的重要依據(jù)之一。均化前后，被均化物料中

某組分的標準偏差之比，稱為該均化設(shè)備的均化效果。

4.何為凝結(jié)時間？

答：指水泥從加水拌合開始到失去流動性，即從可塑狀態(tài)發(fā)展到固體狀

態(tài)所需要的時間。

5.水泥凝結(jié)時間分為哪兩種？分別是什么？

答：水泥的凝結(jié)時間分為初凝時間和終凝時間。初凝為水泥加水拌合時

起至標準稠度凈漿開始失去可塑性所需的時間；終凝為水泥加水拌合時起至

標準稠度凈漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強度所需的時間。

6.安定性的定義是什么？

答：安定性又稱體積安定性，是指水泥硬化后體積變化的均勻性。

7.引起安定性不良的原因有哪三個？

答：①熟料中游離氧化鎂(方鎂石)過多。水泥中的方鎂石(MgO)在水泥

凝結(jié)硬化后，會與水生成Mg(OH)2o該反應(yīng)比過燒的氧化鈣與水的反應(yīng)更

加緩慢,且體積膨脹(148%),會在水泥硬化幾個月后導(dǎo)致水泥石開裂。

②水泥中S03含量過高。當石膏摻量過多時，水泥硬化后，在有水存

在的情況下，它還會繼續(xù)與水化鋁酸鈣反應(yīng)生成高硫型水化硫鋁酸鈣(鈣磯

石,簡寫成AFt),體積約增大1.5倍,引起水泥石開裂。

③熟料中游離氧化鈣過多。水泥熟料中含有游離氧化鈣，其中部分經(jīng)較

高溫度燃燒的Ca。在水泥凝結(jié)硬化后，會緩慢與水生成Ca(OH)2。該反應(yīng)

體積膨脹(98%)，使水泥石發(fā)生不均勻體積變化。

8.什么是篩余？

答：粉狀物料細度的表示方法。一定質(zhì)量的粉狀物料在試驗篩上篩分后

所殘留于篩上部分的質(zhì)量百分數(shù)。

9.什么是試驗篩？

答：測定粉狀物料細度時所用的具有標準規(guī)格的篩子。測定水泥細度用

試驗篩是孔徑為0.080mm的方孔篩。

10.什么是比表面積？比表面積的測定方法是什么？

答：單位質(zhì)量的物料所具有的表面積。單位是m2/kg。通常用透氣法

比表面積儀測定水泥的比表面積。

11.什么是粒度分布？

答：不同尺寸的顆粒在粉狀物料中分布的質(zhì)量百分比。

12.什么是硅酸鹽水泥熟料？

答：硅酸鹽水泥熟料簡稱水泥熟料（CementClinker）,是一種由主要

含CaO、Si02、AI2O3、Fe2O3的原料按適當配比，磨成細粉，燒至部分

熔融，所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。

13.在堆場上取樣的方法？在運輸工具中的取樣方法？在運輸過程中

取樣的取樣方法？

答：1）從料堆上取樣

在已進廠的原料。燃料堆的周圍，從地面起每隔0.5米左右用鐵鏟劃一

條橫線，再每隔2m從上到下劃一條豎線，間隔選取橫豎線的交點處

作取樣點。在取樣點處用鐵鏟在0.3m~0.5m深處挖去100g~200g。如遇

塊狀物料，取出用鐵錘取一小塊。一般是每一百噸原料、燃料堆取出

5Kg~10Kg樣品,送往實驗室供制備試樣用。以原煤為例,煤堆上取樣,

應(yīng)根據(jù)堆場上的不同堆型均勻的分別頂、腰、底部（底在距地面0.5m處）

采取時剝?nèi)?.2m的表層煤。

2）運輸工具中采樣

①火車汽車頂部采樣

A、子樣數(shù)按上述規(guī)定，但原煤和篩選煤每車不論按容量大小至少采取

3個子樣；精煤其他洗煤和粒度大于100mm的塊煤每車至少取一個子樣。

B、子樣點布置：斜線3點、5點、對角線5點3橫6縱18點。斜線

布置距車角1m。

C、取樣時要挖坑至0.4m以下取樣，取樣前將滾落在坑底的塊煤砰石

清除干凈。

②煤堆采樣

不采取仲裁樣，必要時遷移煤堆，在遷移過程中采樣。子樣分布于煤堆

的頂、腰、底部（距地面0.5米以上）并除去0.2m表層。

3）在運輸過程中取樣

有皮帶輸送機等運送原料時，原料成為物料流，這時取樣，一定要注意

把輸送設(shè)備上整個橫截面的所有物料都取下來作為樣品，每次采取的物料質(zhì)

量應(yīng)相同，每批取樣次數(shù)要均勻分布在運輸?shù)娜^程。運輸開始至結(jié)束取樣

的次數(shù)不得少于5次。

14.試樣的制備的基本程序？制備試樣時應(yīng)注意事項？

答：試樣制備的基本程序有以下幾個步驟：

破碎粗碎、中碎、細碎、粉碎；過篩；混勻；縮分。

試樣制備的注意事項有以下幾點：

1）制樣時，應(yīng)先對所有的工具及設(shè)備用刷子刷凈，不應(yīng)有其他樣品粉

末殘留。

2）破碎樣品時，應(yīng)盡量防止樣品小塊或粉末飛散，如果偶然跳出大顆

粒，必須揀回。

3）要避免樣品在制備過程中被玷污，因此要避免機械、器皿污染，以

及樣品和樣品之間的交叉污染。

制備好的合格試樣應(yīng)及時封存保管，貼上統(tǒng)一的試樣標簽，以便識別。

標簽應(yīng)注明試樣名稱、檢驗項目、取樣日期、制樣人等項目。試樣交付給測

試者時應(yīng)有簽收手續(xù)。

15.生料Ca。的測定步驟？加入KF的目的？測定過程中需注意哪

些7

答：生料CaO的測定步驟主要有以下幾點：

準確稱取樣品0.050g于400ml燒杯中，加約20ml蒸儲水沖洗杯壁,

搖動燒杯使試樣分散，蓋上表面皿,從杯口慢慢加入加入（1+1）HCI2ml,

在電爐上加熱至沸并保持微沸2分鐘，取下稍冷，以蒸儲水沖洗表皿及杯壁,

并加水稀釋至約200ml,加（1+2）三乙醇胺5ml攪拌均勻，加CMP指示

劑少許，以200g/lKOH溶液調(diào)至綠色熒光出現(xiàn)再過量8-10mI,以

0.015MEDTA標準溶液滴定至綠色熒光褪去呈紅色為止一讀數(shù)一計算結(jié)

果。

生料CaO的測定注意事項有以下兩點：

1）本方法采用酸溶樣，有一定的不溶物未被溶解，測定結(jié)果可能稍偏低,

但仍然可以滿足生產(chǎn)控制要求。

2）稱樣要準確，因為稱樣量少，氧化鈣含量高，稱樣是否準確對測定結(jié)

果的準確度影響較大。

生料CaO的測定加入KF的目的是：

用鹽酸溶液直接分解試樣，會產(chǎn)生部分硅酸，對測定鈣有影響，所以加

入氟化鉀溶液消除硅的干擾。氟化鉀溶液的加入量視硅酸含量而定，一般采

用該方法測定生料中氧化鈣,加入3-5ml氟化鉀溶液。

16.生料Fe2O3的測定步驟？測定過程中需注意哪些？

答：生料Fe2O3的測定步驟有以下幾點：

稱0.5克試樣一一于250亳升錐形瓶中加2亳升10%的K2MnO4溶

液，搖勻——加5毫升H3PO4（密度^1.7g/cm3）,搖勻——加熱至試

樣充分溶解（此時溶液是紫色或絳紫色，并成油狀、反應(yīng)停止，不再產(chǎn)生

氣泡，開始冒白煙）一一取下稍冷，慢慢加入20毫升1+1的HCL——

在不斷搖動下微熱煮沸30秒（逐去氯氣）使溶液成黃色一一一次加入鋁片

0.13克一一繼續(xù)微熱煮沸，并不斷搖加錐形瓶，使溶液變成無色取下，立

即用水沖洗瓶壁一一稀釋至約150毫升一一加3滴（黑生料加5滴）0.5%

和二苯胺磺酸鈉指示劑一一用0.03moI/I的K2Cr2O7標準溶液滴到紫色出

現(xiàn)，30秒內(nèi)不褪色一一讀數(shù)一一計算結(jié)果。

生料Fe2O3的測定注意事項有以下幾點：

1）用磷酸分解試樣時，中間要不斷地搖動錐形瓶，加熱到溶液無氣泡，

液面上有霧氣，溶液呈油狀。應(yīng)控制電爐溫度和溶樣時間，若溫度過高，時

間過長，則會產(chǎn)生部分偏磷酸，包裹三價鐵離子，致使測定結(jié)果偏低；反之,

若加熱時間短，溫度低，試樣分解和氧化反應(yīng)不完全，也影響測定結(jié)果。

2）用鋁片還原三價鐵后,應(yīng)立即用水稀釋至約150ml,用重鋁酸鉀標準

滴定溶液滴定。否則，在熱的酸性介質(zhì)中，二價鐵離子會被大氣中的氧重新

氧化成三價鐵離子，致使測定結(jié)果偏低。

3）金屬鋁片加入量要固定。

17.水泥SO3的測定步驟?石膏中SO3的測定步驟？

答：①水泥SO3離子交換方法：

準確稱取約0.2000克試樣,置于已放入5克樹脂、一根磁力攪棒和10

毫升熱水的150毫升燒杯中，搖動燒杯試樣分散。加入40毫升沸水，蓋上

表皿，置于磁力攪拌器上，加熱攪拌10分鐘。取下，用快速濾紙過濾，將

樹脂轉(zhuǎn)移至漏斗上，并用熱水洗滌燒杯及樹脂4-5次。濾液收集于盛有2

克樹脂及有一根攪拌子的150毫升燒杯中蓋上表皿，置于磁力攪拌器上,

加熱攪拌3分鐘，取下，將樹脂轉(zhuǎn)移至漏斗上，并用熱水洗滌燒杯及樹脂

5--6次。濾液收集于300毫升燒杯中，保存樹脂，以備再生。向溶液中加

入1-2滴甲基紅指示劑溶液，用氫氧化鈉標準溶液滴定至粉紅色消失-讀數(shù)-

計算結(jié)果。（若指示劑為5-6滴酚酥,滴定終點為出現(xiàn)微紅色）

②石膏SO3測定：

準確稱取約0.1000克試樣,置于已放入5克樹脂、一根磁力攪棒和

10毫升熱水的150毫升燒杯中,搖動燒杯試樣分散。加入100毫升沸水,

蓋上表皿，置于磁力攪拌器上，加熱攪拌15分鐘。取下，用快速濾紙過濾,

將樹脂轉(zhuǎn)移至漏斗上,并用熱水洗滌燒杯及樹脂7-8次。濾液收集于300

毫升燒杯中，保存樹脂，以備再生。向溶液中加入＞2滴甲基紅指示劑溶液,

用氫氧化鈉標準溶液滴定至粉紅色消失-讀數(shù)-計算結(jié)果。以同樣的方法進行

空白試驗。

18.熒光儀使用中注意事項有哪些？

答：熒光儀使用過程中的注意事項有以下幾點

1）測樣前必須檢查設(shè)備各參數(shù)（真空度＜100pa、溫度37℃,氣流量

lL/h左右，電壓50kv電流4mv）是否符合測定條件，符合后方可測樣。

2）每周一定期對儀器進行漂移移正和穩(wěn)定性試驗。及時調(diào)整曲線，減

小測量誤差。

3）不同種類的樣品有不同的測量曲線，測樣時必須選擇正確的曲線。

否則，測量將嚴重超差。

4）各類樣品的壓制，必須嚴格按照各自的壓制方法進行；同類樣品的

壓制，必須保持恒定的稱樣量、壓力、保壓時間及黏結(jié)劑的加入量及種類,

否則，將影響測量結(jié)果的準確性。壓好的樣品應(yīng)具有一定的內(nèi)應(yīng)力，且表面

光滑，無多余粉料。

5）壓制好的樣品盡可能快速測量，以免樣品吸水而造成測量誤差。

6）每壓制好一個樣品后，應(yīng)將模具、磨盤等制樣設(shè)備清洗干凈，以免

混樣而帶來測量誤差。

7）測樣過程中如出現(xiàn)"對話框"，應(yīng)將其內(nèi)容記錄在工作記錄上，并

按其提示信息要求步驟進行操作。

8）儀器在運行過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)及時聯(lián)系儀器的管理人員。正

確處理或請專家解決。

9）經(jīng)常檢查P10氣體的進、出口的壓力。P10氣體瓶壓最低不能小于

lOBar。減壓閥出口氣壓始終應(yīng)保持在0.7-0.8Bar之間。氣體瓶壓小于lOBar

時，應(yīng)更換氣體。

10）每個月清理風扇積灰，分析儀清灰，檢查真空系統(tǒng)，每2個月補

充或更換一次水泵中的冷卻水。

11）每半年補充或更換一次真空泵專用油，更換擋光板。型圈。

12）開機后，先將真空泵中的水排出，以保證真空泵的正常運行。每半

年烘干、更換一次真空中的干燥劑。

13）遇停電或電壓不穩(wěn)時。應(yīng)首先關(guān)閉高壓再關(guān)閉主機及計算機系統(tǒng)，

停機在24h以上,應(yīng)對熒光管進行正常老化；停機在24h以下應(yīng)時熒光管

進行快速老化，起到保護熒光管的作用。

14）主機箱體不得晃動，否則會影響氣流量。嚴禁靠扶儀器，操作時動

作應(yīng)輕柔。

15）壓蓋測量時，動作應(yīng)輕、準，嚴禁機械動作。

16）嚴禁將有裂紋或沾有粉料的樣餅放入測樣室測量。

17）經(jīng)常保持振動磨壓樣機樣杯、儀器的衛(wèi)生清潔

18）建立健全抽查對比制度，并嚴格執(zhí)行，減少儀器分析誤差。

19）儀器分析室閑雜人等禁止入內(nèi)，室內(nèi)嚴禁吸煙。

19.如何通過外觀判斷熟料質(zhì)量？

答：通過外觀判斷熟料質(zhì)量主要看以下幾點：

1）正常的顏色為灰綠色，質(zhì)量好；墨綠色，早強低；熟料外灰綠色內(nèi)棕

色，易磨性差；外灰綠色內(nèi)粉了，放置一段時間即全部粉化，幾乎沒有強度。

2）水泥熟料的結(jié)粒與顏色情況，直接關(guān)系到水泥熟料的燃燒質(zhì)量。同

時也能顯示出操作控制的某些問題。一般情況下，正常的水泥熟料的顏色為

結(jié)粒均勻密實的褐亮熟料顆粒。當出現(xiàn)大量的灰黃色、棕褐色或灰白色的粉

狀熟料時多半是由于熟料出現(xiàn)生燒和粉砂料所致，如果經(jīng)檢測，熟料中

f-CaO過高,多為生燒和欠燒所致,應(yīng)適當提高燒成溫度,加強熟料的城

燒，當出現(xiàn)棕黃色、黃褐色、局部白色或灰色的熟料，且結(jié)粒正常，多半是

由于窯內(nèi)通風不良，在還原氣氛下城燒的結(jié)果，不但影響水泥熟料的質(zhì)量，

也會影響到水泥成品固有的顏色。

3）另外雖然從熟料的外觀看，還算正常，但經(jīng)破碎后發(fā)現(xiàn)，熟料內(nèi)部

存在大量的黃心料，其原因多半是由于窯轉(zhuǎn)速過慢，窯內(nèi)的燃燒溫度不均。

局部出現(xiàn)液相過多，鋁含量較高，造成生燒夾生問題，表現(xiàn)為熟料中f-CaO

過高，影響水泥質(zhì)量。

20.不能在電爐上直接加熱的玻璃儀器有哪些？

答：不能在電爐上直接加熱的玻璃儀器主要有細口瓶和容量瓶，因為它

們都不是耐熱玻璃制成，受熱容易炸裂，不能直接在電爐子上加熱。

21.化驗室的有毒藥品有哪些？使用注意事項？

答：化驗室的有毒藥品主要有：

硫酸、硝酸、濃鹽酸、氫氟酸、氫氧化鉀(鈉)、氨水、液體漠。

使用注意事項為：

取用時應(yīng)戴上膠皮手套，不要讓藥品粘在手上。氫氟酸燒傷較其他酸堿

燒傷更危險，如不及時處理，將使骨脈組織壞死。故使用氫氟酸時要特別小

心，操作后必須立即洗手，以免意外燒傷。稀釋濃硫酸時必須將濃硫酸緩緩

加入水中，同時不斷攪拌。絕不能將水倒入濃硫酸中，或?qū)饬蛩峒彼賰A入

水中，驟然發(fā)熱會使?jié)饬蛩釣R出，傷害皮膚、眼睛和衣服。開啟氨水、鹽酸、

硝酸等試劑瓶口時，應(yīng)先蓋上濕布，用冷水冷卻后，再開瓶塞，以防濺出，

尤其在夏天更應(yīng)注意。

22.實驗室安全守則有哪些？

答：實驗室安全守則主要有以下幾點：

(1)進入實驗室后，首先搞好衛(wèi)生工作，清理、洗滌所用儀器。在進

行任何有可能碰傷、刺激或燒傷眼睛的工作時必須戴防護眼鏡。經(jīng)常接觸濃

酸、濃堿液的工作人員還應(yīng)帶膠皮手套。

(2)實驗室內(nèi)禁止吸煙和進食，不準用實驗器皿做茶杯或餐具，不得

用嘴嘗味道的方法；來鑒別未知物。

(3)實驗室內(nèi)每瓶試劑必須貼有明顯的與內(nèi)容相符的標簽，標明試劑

名稱及濃度。試驗用過的濾紙、試紙、碎玻璃以及廢酸、費堿液等應(yīng)收集在

指定的地方，妥善處理。

(4)開啟易揮發(fā)的試劑瓶(如，乙醛、丙酮、濃鹽酸、氨水等)時，

尤其在夏季或室溫較高的情況下，應(yīng)先將流水冷卻后蓋上濕布再打開，切不

可將瓶口對著自己或他人，以防氣液沖出引起事故。

(5)取下正在加熱至近沸的水或溶液時，應(yīng)先用燒杯夾子將燒杯輕輕

搖動后才能取下，防止爆沸，飛濺傷人。

(6)從高溫爐中取出的高溫物體(如，珀埸、瓷皿等)要放在耐火石

棉板上或瓷盤中，附近不得有易燃物。需稱量的均堪待稍冷后方可移入干燥

器中冷卻。

(7)實驗室的各種精密貴重儀器(如粕器皿)應(yīng)有專人負責保管，并

制定單獨的安全操作規(guī)程，未經(jīng)保管人同意，或未掌握安全操作規(guī)程前不得

隨意動用。

(8)實驗室的室溫，除特殊設(shè)備有特殊要求外，一般應(yīng)保持在13—35℃

之間。室溫過低或過高時應(yīng)采取調(diào)溫措施，否則對安全不利(如易凍裂；不

利于對易燃、易爆試劑的保存)，對儀器的準確度、化學反應(yīng)速度等均有直

接影響。

(9)工作完畢離開實驗室時，應(yīng)用肥皂洗手。

(10)實驗室停止供電供水時，應(yīng)立即將水源及水源開關(guān)全部關(guān)上，以

防恢復(fù)供電供水時由于開關(guān)未關(guān)而發(fā)生事故。離開實驗室時，應(yīng)檢查門、窗、

水電是否安全。

23.氫氟酸，濃酸，濃堿灑在衣服或皮膚上該如何急救？

答：使用氫氟酸后如感到接觸部分開始開始疼痛時，應(yīng)立即用飽和硼砂

溶液或水與乙醇的混合溶液浸泡，并去醫(yī)務(wù)室進一步處理。濃酸或濃堿灑在

衣服上或皮膚上，應(yīng)立即用大量水沖洗，并將燒損的衣物盡快脫下，繼續(xù)用

大量水沖洗，再分別用碳酸氫鈉溶液20g/l或乙酸溶液(體積分數(shù)3%-4%)

輕輕擦洗，必要時去醫(yī)務(wù)室就醫(yī)。

24.簡述熒光分析原理

答：熒光儀的分析原理為：

激發(fā)：樣品受光管產(chǎn)生的一次X射線激發(fā)，產(chǎn)生樣品元素自身的熒光

X射線單色化：由樣品組成元素發(fā)射的不同波長的熒光X射線，經(jīng)晶體分

光變成代表不同元素波長單一的熒光X射線光電轉(zhuǎn)換：單色化的熒光X

射線經(jīng)探測器光電轉(zhuǎn)換，由不能直接測量的光子變成可測的脈沖信號。

測量：測量X射線的波長進行定性分析；測量一種波長的強度進行定

量分析。

25.簡述樣品制備的誤差有哪些？

答：樣品的制備誤差主要有以下幾點

(1)樣品衰減；

(2)物理衰減：粉末試樣的局部脫落

(3)化學衰減：①從空氣吸收濕氣或C02;②樣品表面氧化；③蒸發(fā)

吸收；④偏析或擴散；⑤射線照射衰減，分解物污染。

(4)指紋：沉淀、塵埃

26.為什么要控制入磨物料粒度？

答：控制入磨物料粒度主要是為了以下幾點：

①為了保證磨機產(chǎn)量。②為了穩(wěn)定磨機運轉(zhuǎn)狀態(tài)。③為了避免發(fā)生離析

使化學成分產(chǎn)生波動影響產(chǎn)品質(zhì)。

27.酸式滴定管可用于盛放哪些溶液？為什么酸式滴定管不能盛放堿

溶液？

答：酸式滴定管可用于盛放酸性和氧化性溶液。因為堿溶液能腐蝕玻璃,

常使活塞與活塞套粘牢而難以轉(zhuǎn)動活塞，故不能用于盛放堿溶液。

28.酸式滴定管的活塞應(yīng)如何涂油？

答：取下活塞上的橡皮圈，取出活塞，用吸水紙將活塞和活塞套擦干，

將滴定管平放，以防止管內(nèi)的水再次進入活塞套。用食指蘸取少許凡士林，

在活塞的兩端各涂一薄層凡士林，將活塞插入活塞套內(nèi)，按緊并向一個方向

旋轉(zhuǎn)至凡士林層完全透明為止。套上橡皮圈，以防活塞脫落打碎。

29.堿式滴定管漏液應(yīng)如何處理？

答：首先檢查乳膠管是否老化，如已老化，則更換新乳膠管，如未老化,

則再檢查玻璃珠與乳膠管是否匹配，如玻璃珠太小，則更換玻璃珠，至再檢

漏不漏水為止。

30.滴定管尖嘴內(nèi)的氣泡如何趕除？

答：(1)酸式滴定管：裝滿溶液后，右手持滴定管上部，使其傾斜30°,

左手迅速打開活塞，讓溶液沖出，將氣泡帶走；

(2)堿式滴定管：裝滿溶液后，右手持滴定管上部，使其傾斜30°,

左手拇指和食指捏住玻璃珠中間偏上部位，并將乳膠管向上彎曲，出口管斜

向上，向一旁擠壓玻璃珠，使溶液從管口流出，將氣泡趕出，在輕輕使乳膠

管恢復(fù)伸直，松開拇指和食指。

31.從酸式滴定管和堿式滴定管放液滴定時，各應(yīng)怎樣控制？

答：（1）酸式滴定管：左手小指和無名指向手心彎曲輕輕頂住出口管,

拇指在管前、食指后中指在管后繞過滴定管掩指和中指控制活塞柄的一端,

食指控制活塞柄的另一端，轉(zhuǎn)動并打開活塞，使液體流出，進行滴定。關(guān)閉

時，反方向旋轉(zhuǎn)。

（2）堿式滴定管：左手小指和無名指夾住出口管，拇指和食指捏住玻

璃珠所在部位的乳膠管，向一側(cè)擠壓玻璃珠（向手心內(nèi)側(cè)和外側(cè)擠壓均可）,

使溶液從縫隙中流出。注意不要向側(cè)下方或側(cè)上方擠壓玻璃珠，以免操作完

成后在出口管處留下氣泡。

32.固體樣品采取的方法及樣品的制備：

答：1）固體物料取樣量的確定

要采取有代表性的試驗室樣品，即樣品組成和被分析的物料整體的平均

組成一致，應(yīng)根據(jù)采樣時礦石的存放情況及顆粒大小，從不同部位和深度

選取多個取樣點，采取一定數(shù)量的樣品。取出的份量越多，樣品的組成與被

分析物料的平均組成越接近。

2）保證樣品代表性的措施

保證樣品的代表性，也就是要保證取樣和制樣的工作質(zhì)量。取樣和制樣

都是細致而又繁瑣的工作，每一個環(huán)節(jié)都會對樣品的代表性產(chǎn)生影響。為了

保證樣品的代表性，必須做到以下兩點：

①制備人員必須要有高度的責任心和熟練的操作技能。在樣品的采取工

作中制備人員要認真負責，不怕苦，不怕累，不怕麻煩。還要注意在取樣時,

不能帶有任何的傾向性，要保證樣品抽取的隨機性；制樣時應(yīng)嚴格按照制樣

程序進行，不能隨意簡化制樣程序，以防止任何人為因素造成的樣品失真現(xiàn)

象的發(fā)生。

②要采用科學合理的取樣方法。要使采取到的樣品具有代表性，就需要

采取科學的取樣方法。采樣前應(yīng)先設(shè)計好采樣方案，然后按照制定的方案

采樣。從采樣方法上講，采取到的樣品是否具有代表性，在很大程度上取

決于兩個方面，即取樣點的布置和采樣點的數(shù)量。

樣品的制備包括破碎、過篩、混勻、縮分四道工序：

1）破碎：試樣的破碎過程有粗碎、中碎、細碎和粉碎。

2）過篩：有預(yù)先過篩和檢查過篩兩種。

3）混勻：是樣品制備的一道重要工序是保證樣品均勻性的重要措施。

而縮分是我們混勻的一個主要方法，

33.什么是空白試驗？其目的是什么？

答：空白試驗就是在不加試樣的情況下，按試樣的分析方法和步驟進行

的試驗。其目的是消除所用試劑和蒸儲水（去離子水）可能含有的雜質(zhì)給分

析結(jié)果引入的系統(tǒng)誤差。

34.水泥和熟料標樣受潮后怎樣對分析結(jié)果進行校正？

答：當水泥和熟料標樣因受潮使燒失量的測定結(jié)果發(fā)生變化時，可按下

式進行計算校正后標準值=（100-實測燒失量）/（100-標準燒失量）X標準

值。

35.游離氧化鈣的做法有幾種，分別是？

答：游離氧化鈣的做法分為兩種，分別是甘油酒精法，乙醇-乙二醇法。

36.簡述甘油酒精測定游離氧化鈣。

答：準確稱取樣品0.5000g于250mL錐形瓶中，加入30mL甘油乙

醇溶液加入約1g硝酸錮并搖動錐形瓶使樣品分散，放入一根攪拌子，裝上

回流冷凝管置于游離氧化鈣測定儀上，以適當速度攪拌溶液，同時升溫并加

熱煮沸，在攪拌下微沸l(wèi)Omin后，取下錐形瓶，立即用苯甲酸-無水乙醇標

準滴定溶液滴定至微紅色消失。再裝上冷凝管，繼續(xù)在攪拌下煮沸至紅色出

現(xiàn)取下滴定如此反復(fù)操作,直至加熱lOmin后部出現(xiàn)紅色為止。

37.縮分方法有哪幾種方法？

答：有四分法、正方形法、二分器縮分法。

38.灑上硫酸的急救措施？

答：應(yīng)急措施方法應(yīng)為：用水、干粉或二氧化碳滅火。避免直接將水噴

入硫酸，以免遇水會放出大量熱灼傷皮膚。消防人員必須穿戴全身防護服及

其用品，防止灼傷。

急救：脫去污染衣物，洗凈后再用。皮膚接觸用大量水沖洗15分鐘以

上，并用堿性溶液（2%~3%碳酸氫鈉、5%碳酸鈉及5%硫代硫酸鈉）中和。

眼睛刺激，則沖洗的水流不應(yīng)過急。接觸硫酸蒸氣時應(yīng)立即使患者脫離污染

區(qū)、脫去可疑的污染衣物，吸入2%碳酸氫鈉氣霧劑。患者應(yīng)休息，并盡快

轉(zhuǎn)送醫(yī)院。誤服立即漱口，急送醫(yī)院搶救。

39.標準滴定溶液的標定有哪幾種？

答：（1）用基準物質(zhì)標定。

(2)用已知準確濃度的標準滴定溶液滴定。

(3)用標準物質(zhì)標定。

40.為何要控制熟料中f-CaO含量？

答：游離氧化鈣(f-CaO)是熟料礦物形成后所剩余的CaO,游離存在

于熟料中。由于它的水化速度極慢，在水泥制品已經(jīng)凝固后才開始消解，在

水化過程中f-CaO+H2O-Ca(OH)2,體積膨脹2.1倍左右，使水泥石開

裂。因此控制合理的f-CaO含量是保證水泥安定性的重要因素。

41.天平的使用注意事項有哪些？

答：①使用前檢查天平是否處于正常狀態(tài)，是否歸零。否則應(yīng)進行調(diào)整

或者校。

②被稱的物品不得直接放在天平托盤上，應(yīng)該放在適當?shù)娜萜鲀?nèi)(或者

墊上)進行稱量；易吸潮、易揮發(fā)、有腐蝕性或液體樣品應(yīng)該放在密閉容器

內(nèi)稱量。

③被稱量的物品的溫度應(yīng)該與天平所處的溫度一致。

④分析天平未關(guān)閉時，不得在秤盤上增加祛碼或者試樣，不得啟開前門。

⑤校準天平使用怯碼應(yīng)用銀子夾取，禁止用手直接取放。怯碼應(yīng)放在怯

碼盒子內(nèi)，不得放在天平臺或者其他地方，以免沾污。

⑥被測物的質(zhì)量不得超過天平允許的最大稱量限度；統(tǒng)一分析工作應(yīng)該

使用同一臺天平。

⑦要保持天平的干燥和清潔。天平匣內(nèi)應(yīng)放有變色硅膠或其他適宜的干

燥劑，并要及時更換。天平不用時，應(yīng)及時將天平罩罩上，以免灰塵侵入。

稱樣時樣品不得撒落在天平盤上或匣內(nèi)。

⑧天平應(yīng)遠離熱源，防止震動避免陽光的直接照射。

42.什么是系統(tǒng)誤差，它是怎樣產(chǎn)生的，如何消除？

答：系統(tǒng)誤差是在一定的條件下，一種有規(guī)律的，重復(fù)出現(xiàn)的誤差，在

每次測定中，此誤差總是偏向某一個方向，其大小幾乎是一個恒定的數(shù)，所

以系統(tǒng)誤差也稱為恒定誤差在化學分析中產(chǎn)生這種誤差的主要原因，大體有

以下幾個方面：

(1)由于分析方法本身造成的系統(tǒng)誤差。

(2)由于使用的儀器不合乎規(guī)格而引起的系統(tǒng)誤差。

(3)由于試劑或蒸儲水中含雜質(zhì)所引起的系統(tǒng)誤差。

(4)由于分析人員個人的習慣與偏向所引起的系統(tǒng)誤差。

消除方法：

(1)選用準確的分析方法；(2)采用對比分析；(3)進行空白試驗；

(4)使用校正過的儀器。

43.化驗室使用檢驗水的要求？

答：依據(jù)國標GB/T6682-2008顯示：化驗室使用三級水，檢驗水的

在25T下，PH=5.0-7.5,電阻率(ms/m)<0.5,可氧化物質(zhì)量(以。計)

(mg/l)<0.4,蒸發(fā)殘渣(105℃±2)含量(mg/l)<2.0為三級水。三級

水也可使用密閉，專用的玻璃容器。新容器在使用前需用鹽酸溶液(質(zhì)量分

數(shù)20%)浸泡2d-3d。再用待測水反復(fù)沖洗,并注滿待測水浸泡6h以上。

44.什么叫重量分析法？什么叫容量分析法？

答：重量分析法，是將被測組分與試樣中的其它組分分離，轉(zhuǎn)化成一定

的稱量形式，然后用稱量法測定該組分的含量。

容量分析法是指用已知準確濃度的試劑溶液與被測組分反應(yīng)，用所消耗

的試劑量，計算被測組分的含量的方法。

45.簡述減少系統(tǒng)誤差應(yīng)從哪幾方面入手？

答：（1）選擇合適的分析方法。（2）使用校正后的儀器。（3）使用

較純的試劑。（4）進行空白實驗。（5）進行對比實驗。

46.稀釋濃硫酸時應(yīng)如何操作，并說明理由？

答：稀釋濃硫酸時，一定要在燒杯等燒器類容器內(nèi)進行，必須將濃硫酸

緩緩地倒入水中，要邊加邊攪拌，如發(fā)現(xiàn)溫度過高時，應(yīng)等降溫冷卻后再繼

續(xù)稀釋。

理由：絕不能將水倒入濃硫酸中，或?qū)饬蛩峒彼賰A入水中，驟然發(fā)熱

會使?jié)饬蛩釣R出，傷害皮膚、眼睛和衣服。

47.當眼睛里濺入腐蝕性藥品時，如何進行處理？

答：當眼睛里濺入腐蝕性藥品時，要立即用大量自來水沖洗，沖洗的越

早越徹底越好，有條件的，可涂或服用適當?shù)木彌_劑、中和劑。

48.如何保證樣品代表性的措施？

答：樣品的采集和制備人員必須要由高度的責任心和熟練的操作技能要

采取科學合理的取樣方法。

49.水泥廠向質(zhì)檢機構(gòu)送檢樣品的要求？

答：a.對比頻次：的通用水泥應(yīng)按品種每2月送1個樣品。

b.對比樣品抽取后立即通過0.9MM篩，并混合均勻，平分成送檢樣，

企業(yè)自檢樣，封存樣。

c.送檢樣必須在該編號水泥出廠3天內(nèi)寄出。

d.樣品的重量、送樣和包裝一律按質(zhì)檢機構(gòu)的要求和統(tǒng)一格式填寫、包

裝。

e.企業(yè)必須及時向質(zhì)檢機構(gòu)寄送對比檢驗自檢報告單。

50.重量分析中"恒重"指是是什么？怎樣才算是恒重？

答：恒重是指經(jīng)第一次烘干、冷卻、稱量后，通過連續(xù)對每次15分鐘

的烘干，然后冷卻，稱量的方法來檢查恒定質(zhì)量，當連續(xù)2次稱量之差小于

0.0005克時，即達到恒量。

51.檢驗人員有哪些能力要求？

答：①具有一定的文化程度和工作經(jīng)驗；

②應(yīng)了解受檢質(zhì)量特性形成和變化的專業(yè)知識；

③具有較強的分析和判斷能力；

④具有良好的事業(yè)心和職業(yè)道德。

52.質(zhì)量改進的步驟是？

答：明確問題、調(diào)查現(xiàn)狀、分析問題原因、擬定對策并實施、確認效果、

防止再發(fā)生和標準化、總結(jié)。

53.CaCO3顆粒受熱分解的五個過程？

答：①氣流向顆粒表面的傳熱過程；

②熱量由表面以傳導(dǎo)方式向分解面?zhèn)鬟f的過程；

③碳酸鈣在一定的溫度下吸收熱量，進行分解并放出CO2的化學過程；

④分解放出的CO2,穿過CaO層向表面擴散的傳質(zhì)過程；

⑤表面的C02向四周介質(zhì)氣流擴散的過程。

54.水泥企業(yè)化驗室有哪些權(quán)限？

答：①監(jiān)督、檢查生產(chǎn)過程受控狀態(tài)，有權(quán)制止各種違章行為，采以糾

正、預(yù)防措施，及時扭轉(zhuǎn)質(zhì)量失控狀態(tài)。

②參與制定質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、質(zhì)量責任制及考核辦法。評價各車間

（部門）的過程質(zhì)量，為質(zhì)量獎懲提高供依據(jù)，行使質(zhì)量否決權(quán)。

③有權(quán)越級匯報企業(yè)質(zhì)量情況，提出并堅持正確的管理措施。

④有水泥出廠決定權(quán)。

⑤企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不得無理干預(yù)化驗室的職權(quán)，更不能借故打擊報復(fù)，違者追

究責任，嚴肅處理。

55.評價物料均勻性的指標？

答：①標準偏差；②變異系數(shù)；③均化效果。

56.火山灰質(zhì)混合材料應(yīng)符合哪些技術(shù)指標要求？

答：①人工的火山灰質(zhì)混合材料的燒失量410%,SO3<3%;

②火山灰性能試驗合格；

③水泥膠砂28天抗壓強度比262%。

57.KH、SM、IM對喂燒的影響？

答：在實際生產(chǎn)中KH過高,工藝條件難以滿足需要,f-CaO會明顯上

升,熟料質(zhì)量反而下降，KH過低,C3S過少熟料質(zhì)量也會差，SM過高，

硅酸鹽礦物多，對熟料的強度有利，但意味著熔劑礦物較少，液相量少，將

給暇燒造成困難。SM過低，則對熟料溫度不利，且熔劑礦物過多，易結(jié)大

塊爐瘤，結(jié)圈等，也不利于城燒。IM的高低也應(yīng)視具體情況而定。在

C3A+C4AF含量一定時，IM高，意味著C3A量多，C4AF量少，液相粘

度增加，C3S形成困難，且熟料的后期強度，抗干縮等影響，相反，IM過

低，則C3A量少，C4AF量多，液相粘度降低，這對保護好窯的窯皮不利。

水泥質(zhì)量與檢驗題庫——簡答題（二）

簡答題：

58.燒成系統(tǒng)有哪六大部分組成？

答：窯、燃燒器、分解爐、篦冷機、預(yù)熱器、煤磨。

59.水泥磨機構(gòu)造由哪些主要部分組成？

答：傳動裝置、回轉(zhuǎn)裝置、支撐裝置、進料裝置、出料裝置、潤滑裝置。

60.磨機隔倉板的作用是什么？

答：控制磨內(nèi)物料流速；防止二倉小球竄入一倉；分級細粉，減少過粉

ASo

61.加強磨內(nèi)通風的好處是什么？

答：降低磨內(nèi)溫度，冷卻磨內(nèi)物料，防止水泥中的石膏脫水，改善物料

的易磨性；及時排出磨內(nèi)水蒸氣降低磨內(nèi)溫度，可防止糊球和篦板堵塞現(xiàn)象；

增加極細物料在磨內(nèi)的流速，使物料及時卸出磨機，可以減少過粉磨現(xiàn)象和

細粉的緩沖墊層作用。這些都可以改善粉磨條件，提高粉磨效率，因而提高

粉磨產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量，降低電耗。止匕外，還可以消除磨頭冒煙，改善環(huán)境衛(wèi)生,

起到收塵效果，減少設(shè)備磨損。

62.常見的影響預(yù)均化效果的因素有哪些？

答：原料成分波動、物料離析作用、堆料機布料不均、堆料總層數(shù)等。

63.生料均化系統(tǒng)包含哪四個環(huán)節(jié)？

答：原料礦山的搭配開采與運輸、原料的預(yù)均化與儲存、生料磨的配料

控制與調(diào)節(jié)、入窯生料的均化與儲存等四個缺一不可的環(huán)節(jié)。

64.新型干法水泥生產(chǎn)優(yōu)點是什么？

答：生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物質(zhì)排放

量低、工業(yè)廢棄物利用量大。

65.生料均化意義是什么？

答：新型干法水泥中，穩(wěn)定的生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,

生料均化把守著穩(wěn)定入窯生料成分的最后一道關(guān)口。

66.原料預(yù)均化的原理是什么？

答：原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料

連續(xù)的按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料

層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，

直到取完，即"平鋪直取"。

67.一般情況下生料粉磨系統(tǒng)可以從那幾個方面調(diào)節(jié)控制？

答：(1)調(diào)節(jié)入磨原料配比；

(2)調(diào)節(jié)喂入磨機物料總量；

(3)調(diào)節(jié)磨機系統(tǒng)溫度；

(4)調(diào)節(jié)磨機系統(tǒng)壓力；

(5)控制磨機系統(tǒng)的開車喂料程序，實行磨機系統(tǒng)生產(chǎn)全過程的自動

控制。

68.影響生料均化效果的因素一般有那些？

答：(1)充氣裝置發(fā)生泄露、堵塞、配氣不均等；

(2)生料的物性與設(shè)計不符，如含水量、顆粒大小發(fā)生變化等；

(3)壓縮空氣壓力不足或含水量大等；

(4)機電故障；

(5)無法控制的其他因素，如庫內(nèi)貯量、出入庫物料流量、進庫物料

成分波動周期等。

69.水泥熟料的形成過程是什么？

答：是對合格的水泥生料進行燃燒，使其連續(xù)被加熱，經(jīng)過一系列的物

理化學反應(yīng)，變成熟料，再進行冷卻的過程。

70.新型干法窯系統(tǒng)操作的一般原則是什么？

答：根據(jù)工廠外部條件變化，適時調(diào)整各工藝參數(shù)，最大限度的保持系

統(tǒng)"均衡穩(wěn)定”的運轉(zhuǎn)，不斷提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

71.GB175-2007對包裝標志是如何要求的？

答：水泥包裝袋上應(yīng)清楚標明：執(zhí)行標準、水泥品種、代號、強度等級、

生產(chǎn)者名稱、生產(chǎn)許可證標志(QS)及編號、出廠編號、包裝日期、凈含

量。

包裝袋兩側(cè)應(yīng)根據(jù)水泥的品種采用不同的顏色印刷水泥名稱和強度等

級，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥采用綠色；

火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥采用黑色或藍

色。

72.熟料冷卻的目的？熟料冷卻對礦物組成、水泥性能的影響？

答：回收帶走的熱量，預(yù)熱二次空氣，提高窯的熱效率；迅速冷卻熟料

以改善熟料質(zhì)量與易磨性；降低熟料溫度，便于熟料的運輸、儲存與粉磨。

熟料冷卻時，形成的礦物還會進行相變，其中貝莉特轉(zhuǎn)化為Y型和阿利特的

分解，對熟料質(zhì)量影響較大；冷卻速度快并固溶一些離子等可以阻止相變。

熟料慢冷將促使熟料礦物晶體長大，水泥安定性受方鎂石晶體大小的影響很

大，晶體越大，影響越嚴重。燃燒良好和急冷的熟料保存細小并發(fā)育完整的

阿利特晶體，從而使水泥質(zhì)量高；急冷也能增加水泥的抗硫酸鹽性能。

73.出廠水泥質(zhì)量的主要要求有哪些？

答：①出廠水泥合格率100%；

②28天抗壓富裕強度合格率100%,抗壓強度富裕2.0MPa以上；

③袋裝水泥20包的總質(zhì)量不小于1000kg,單包凈含量不小于49kg,

合格率100%;

④出廠水泥28天抗壓強度目標值按：目標值2水泥國家標準規(guī)定值

+2.0MPa+3S;

⑤標準偏差（S）<1.65MPa;

⑥28天抗壓強度月平均變異系數(shù)目標值不大于4.1%;

⑦均勻性試驗的28天抗壓強度變異系數(shù)目標值不大于3.0%。

74.水泥出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準，或?qū)δ稠棛z驗結(jié)果有懷疑時，應(yīng)

如何采取措施？

答：①立即向收貨單位發(fā)出通知，暫停使用該編號水泥。

②因試驗條件或操作造成的檢驗結(jié)果不準確，經(jīng)省主管部門批準，可將

該編號水泥的封存樣送地方水泥檢驗機構(gòu)復(fù)驗（本廠沒有復(fù)驗權(quán)），以地方

檢驗機構(gòu)的復(fù)驗結(jié)果為準，復(fù)驗以一次為限。

③水泥經(jīng)復(fù)驗證明不合格，生產(chǎn)廠應(yīng)及時負責處理，對尚未應(yīng)用于工程

上的水泥，要負責退還，對已經(jīng)使用且影響工程質(zhì)量的，應(yīng)賠償一切經(jīng)濟損

失。由于水泥質(zhì)量問題而造成的人身、工程質(zhì)量事故，應(yīng)追究刑事責任。

④迅速組織人員查明原因，對造成質(zhì)量事故的有關(guān)責任者，應(yīng)根據(jù)情結(jié)

輕重進行處理，對無視國家規(guī)定，玩忽職守，造成質(zhì)量事故的人員應(yīng)追究責

任，嚴肅處理。

⑤查明質(zhì)量事故發(fā)生的原因后，應(yīng)針對質(zhì)量管理中存在的問題，組織人

員解決措施，杜絕類似現(xiàn)象的再次發(fā)生。對事故發(fā)生原因及處理辦法應(yīng)以書

面材料，及時報送主管領(lǐng)導(dǎo)機關(guān)。

75.出磨水泥溫度高的危害有哪些？

答：①引起石膏脫水成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無水石膏，使水泥產(chǎn)生假

凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫水泥結(jié)塊；

②嚴重影響水泥的儲存、包裝和運輸?shù)裙ば?，使包裝紙袋發(fā)脆，增大破

損率，工人勞動環(huán)境惡化；

③對磨機機械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會使筒

體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，引起襯板螺絲折斷。甚至磨機不能連續(xù)運行，危及設(shè)

備安全；

④易使水泥因靜電吸引而聚結(jié)，嚴重的會粘附到研磨體和襯板上，產(chǎn)生

包球，降低粉磨效率，降低磨機產(chǎn)量；

⑤使入選粉機物料溫度增高，選粉機的內(nèi)壁及風葉等處的粘附加大，物

料顆粒間的靜電引力更強，影響到撒料后的物料分散性，直接降低選粉效率,

加大粉磨系統(tǒng)循環(huán)負荷率，降低水泥磨臺時產(chǎn)量；

⑥水泥溫度高，會影響水泥的施工性能，產(chǎn)生快凝、混凝土坍落度損失

大、甚至易使水泥混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土開裂等危害。

76.簡單概述熟料質(zhì)量。

答：熟料質(zhì)量是水泥質(zhì)量的保證。在日常生產(chǎn)控制中，應(yīng)掌握熟料強度

增長的規(guī)律，掌握熟料各齡期強度以及熟料化學成分、率值的變化對熟料強

度的影響，掌握熟料試驗小磨與水泥磨由于工藝條件不同所反映在強度上的

差異。

77.簡單概述水泥質(zhì)量。

答：生產(chǎn)中為了有效地控制出廠水泥的質(zhì)量，必須對出磨水泥按班次或

庫號進行全面檢驗，用以指導(dǎo)水泥的出庫管理工作。如果各庫中的水泥質(zhì)量

有差別，甚至有的不符合國家標準規(guī)定時，應(yīng)該根據(jù)檢驗結(jié)果，進行必要的

存放和搭配，以使出廠水泥合格并達到規(guī)定要求的強度等級及強度目標值。

78.化驗室控制組某夜班時熒光分析儀測得熟料理論KH值為1.0,請

問該數(shù)值是否準確并具有代表性，為什么？

答：該數(shù)值不準確，不具有代表性。因為KH又稱石灰飽和系數(shù)，簡稱

飽和比，它表示二氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度。實際生產(chǎn)中一

般控制在0.88~0.96之間。而實際生產(chǎn)中,熟料燃燒過程中的二氧化硅不

可能完全被氧化鈣飽和成硅酸三鈣，所以會產(chǎn)生一定量的f-CaO、f-SiO2,

所以根據(jù)KH計算公式推導(dǎo)理論KH將小于L當出現(xiàn)此數(shù)據(jù)時，化驗員應(yīng)

及時通知當班班長，并檢查熒光儀是否工作正常，是否采用的曲線是正確曲

線，如發(fā)現(xiàn)熒光儀有問題，應(yīng)采取手工測定并計算正確的理論KH值。

79.生產(chǎn)中，如保避免所生產(chǎn)的硅酸鹽水泥出現(xiàn)不合格品？

答：1）嚴格控制原料的成分；2）使原料得到充分預(yù)均化，以防止因

生料成分波動而引起的質(zhì)量不合格；3）做到生料喂料及噴煤量的穩(wěn)定，以

防止熟料中f-CaO過高；4）對熟料進行急冷，以產(chǎn)生玻璃體，降低熟料中

游離氧化鎂含量；5）合理控制水泥配料中石膏的摻量。

80.簡述硅酸鹽水泥熟料中四種主要礦物的特性。

答：1）礦物特性：

C3S:在125CTC以下分解為C2S和C3S的分解速度十分緩慢,只有在

緩慢降溫且伴隨還原氣氛條件下才明顯進行，所以C3S在室溫條件下可以

呈介穩(wěn)狀態(tài)存在。

C2S:硅酸二鈣通常因溶有少量氧化物一AI2O3、Fe2O3、MgO、R20

等面呈固溶體存在。在硅酸鹽水泥熟料中，貝利特呈圓粒狀，但也可見其他

不規(guī)則形狀。在反光顯微鏡下，工藝條件正常的熟料中貝利特具有黑白交叉

雙晶條紋。P-C2S轉(zhuǎn)化為Y-C2s體積膨脹,Y-C2s無水硬活性。

C3A:通常，在氧化鋁含量高的慢冷熟中，結(jié)晶出較完整的晶體，在反

光鏡下呈矩形或粒形；當冷卻速度快時，鋁酸三鈣溶入玻璃相或呈不規(guī)則的

微晶體析出，在反光鏡下成點滴狀。在反光鏡下，鋁酸三鈣的反光能力弱，

呈暗灰色，并填充在A礦與B礦中間。

C4AF:鐵鋁酸四鈣常顯棱柱和圓粒狀晶體。在反光鏡下由于它反射能

力強，呈亮白色，并填充在A礦和B礦間，故通常又把它稱作為白色中間

相。

2）水化特性：

C3S:a.水化較快，水化反應(yīng)主要在28d以內(nèi)進行，約經(jīng)一年后水化

過程基本完成；b.早期強度高，強度的絕對值和強度的增進率較大。c.

水化熱較高,水化過程中釋放出約500J/g的水化熱;抗水性較差。

C2S:a.水化反應(yīng)比C3S慢得多，至28d齡期僅水化20%左右，凝

結(jié)硬化緩慢。b.早期強度低，但28d以后強度仍能較快增長，一年后其強

度可以趕上甚至超過阿利特的強度；c.水化熱250J/g,是四種礦物中最

小者；抗水性好。

C3A:a.水化迅速,凝結(jié)很快,如不加石膏等緩凝劑，易使水泥急凝。

b.早期強度發(fā)展較快，但絕對值不高。它的強度3cl之內(nèi)就大部分發(fā)揮出

來，以后卻幾乎不再增長，甚至倒縮。c.水化熱高，干縮變形大，脆性大,

耐磨性差，抗硫酸鹽性能差。

C4AF:a.水化速度在早期介于鋁酸三鈣與硅酸三鈣之間，但隨后的發(fā)

展不如硅酸三鈣。b.早期強度類似于鋁酸三鈣，而后期還能不斷增長，類

似于硅酸二鈣。

81.當CaO含量一定時，若增大Si02含量對熟料燒成和水泥質(zhì)量有何

影響？適宜的Si02含量又是多少？

答：當Ca。含量一定時，增大SiO2含量會使熟料難燒，且由于SiO2

的熔點較高，會減少燒成時的液相量，從而使得熟料中C3S的含量減少。

由于C3S含量的減少會降低水泥的強度。適宜的SiO2含量為20-24%。

82.簡要說明KH、硅率、鋁率的物理含義。

答：KH表示熟料中二氧化硅被氧化鈣飽和成硅酸三鈣的程度。

硅率表示熟料中硅酸鹽礦物與熔劑礦物的相對含量。

鋁率表示熟料中C3A和C4AF的相對含量。

83.在選擇石灰石原料時，應(yīng)注意哪些問題？

答：選擇石灰質(zhì)原料時,如果石灰質(zhì)原料CaO含量低于48%,可將其

與CaO含量大于48%的石灰質(zhì)原料搭配使用，以利資源的合理利用。但值

得注意的是，含有白云石(CaCO3-MgCO3)的石灰石往往易造成水泥中的

MgO含量過高應(yīng)限制石灰質(zhì)原料中MgO含量小于3.0%0而燧石含量較

高的石灰?guī)r，其質(zhì)地堅硬，難磨難燒，宜嚴格控制。同理，經(jīng)過地質(zhì)變質(zhì)作

用、重結(jié)晶的大理石結(jié)晶完整、粗大，結(jié)構(gòu)致密，雖化學成分較純，CaCO3

含量很高，但不易粉磨與喂燒，故一般不宜采用。

84.原、燃材料儲存的目的是什么？

答：原燃料儲存的目的是為避免由于外部運輸?shù)牟痪?、設(shè)備之間的生

產(chǎn)能力的不平衡，或由于前后生產(chǎn)工序的班制不同，以及由于其它原因造成

物料供應(yīng)的中斷或物料滯留堆積而堵塞，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均衡地進行，以

及滿足生產(chǎn)控制要求。各種經(jīng)過加工的原燃材料必須利用一定的儲存設(shè)施進

行儲存并使物料具有一定的儲存期。

85.為什么要進行原燃料的預(yù)均化？是否進行預(yù)均化的判斷標準是什

么？

答：原燃材料的化學成分、灰分及熱值常常在一定的范圍內(nèi)波動，有時

波動還是比較大的。如果不采用必要的均化措施，尤其是當原料的成分波動

較大時勢必影響原料的準確配合，從而不利于制備成分高度均齊的生料；當

煤質(zhì)的灰分和熱值波動較大時，必然影響到熟料的喂燒時的熱工制度的穩(wěn)

定。上述兩方面的情況同時存在時，就無法保證熟料的質(zhì)量及維持生產(chǎn)的正

常和設(shè)備的長期安全運轉(zhuǎn)。另一方面，某些品質(zhì)略差的原燃材料將受到限制

而無法采用，不利于資源的綜合利用。因此需要對原燃料進行預(yù)均化。

一般可用原料的變異系數(shù)Cv來判斷原料是否需要進行預(yù)均化。當Cv

<5%時，原料的均勻性良好，不需要進行預(yù)均化。當Cv=5%~10%時,

可根據(jù)原料的情況來定是否需要進行預(yù)均化。當Cv>10%時,原料的均勻

性很差，成分波動大，必須進行預(yù)均化。

校正原料一般不考慮單獨進行預(yù)均化，粘土質(zhì)原料既可以單獨預(yù)均化，

也可以與石灰石預(yù)先配合后一起進行預(yù)均化。

當進廠煤的灰分波動大于5%時，應(yīng)考慮煤的預(yù)均化；當工廠使用的煤

種較多，不僅煤的灰分和熱值各異，而且灰分的化學成分各異，它們對熟料

產(chǎn)量、質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，因此，應(yīng)考慮進行煤的預(yù)均化。

86.生料和水泥配料的原則和依據(jù)是什么？

答：生料配料的原則是配制的生料易磨易燒，生產(chǎn)的熟料優(yōu)質(zhì)，充分利

用礦山資源，生產(chǎn)過程易于操作控制和管理，并盡可能簡化工藝流程。

水泥配料的依據(jù)是水泥品種及強度等級，原燃材料品質(zhì)，生產(chǎn)具體條件。

87.簡述嘗試誤差法配料計算的步驟。

答：(1)列出各原料的化學成分及煤的工業(yè)分析資料；

(2)確定熟料組成或率值要求；

(3)計算煤灰摻入量；

(4)計算干燥原料配合比，計算生料、熟料的化學成分；

(5)檢驗率值，如不符合要求，重復(fù)計算，確定配比；

(6)將干燥原料配比換算成濕原料配合比。

88.生料均化程度對易燒性有何影響？

答：在配比恒定和物理性能穩(wěn)定的情況下，生料均化程度是影響其易燒

性的重要原因，因為入窯生料成分(主要指CaC03)的較大波動，實際上

就是生料各部分化學組成發(fā)生了較大變化，使喂燒難以控制。

89.均化程度對熟料產(chǎn)量、質(zhì)量有何影響？

答：生料中各化學組分之間的反應(yīng)取決于生料顆粒之間的接觸機會和細

度，而"顆粒接觸機會"就是由生料的均化程度所決定的。當均化好的生

料在合理的熱工制度下進行暇燒時，由于各化學組分間的接觸機會幾乎相

等，故熟料質(zhì)量好。反之，均化不好的生料，影響熟料質(zhì)量，減少產(chǎn)量，給

燒成帶來困難，使窯運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，并引起窯皮脫落等內(nèi)部擾動，縮短窯的運

轉(zhuǎn)周期和增加窯襯材料的消耗。因均化效果不好，熟料質(zhì)量通常會比濕法低

半個標號，產(chǎn)量平均下降7%左右。所以，生料均化程度是影響生料易燒性

的穩(wěn)定和熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。

90.簡述生料均化的基本原理。

答：生料均化的原理主要是采用空氣攪拌及重力作用下產(chǎn)生的"漏斗效

應(yīng)"，使生料粉向下降落時切割盡量多層料面予以混合。同時，在不同流化

空氣的作用下，使沿庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域

卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生徑向傾斜，進行徑向混合均化。

91.連續(xù)式生料均化庫要達到預(yù)期的均化效果，須具備哪兩個先決條

件？

答：(1)對礦山實行計劃開采，不同質(zhì)量的原料搭配使用，當原料化學

成分波動較大時，應(yīng)采用原料預(yù)均化堆場；

(2)嚴格控制生料磨頭配料計量的準確度，并要保證出磨生料成分的波

動周期小于規(guī)定值。

92.提高生料均化效果的途徑有哪些？

答：控制入庫生料成分；控制壓縮空氣質(zhì)量；防止其他機電設(shè)備故障的

影響；確保入庫生料水分合適；控制庫內(nèi)最低料面高度；控制攪拌室內(nèi)料面

高度的穩(wěn)定；控制混合室的下料量等。

93.影響連續(xù)式均化庫均化效果有哪些因素？防止措施有哪些？

答：(1)入庫生料水分：生產(chǎn)中要嚴格控制烘干原料和出磨生料的水

分。

(2)庫內(nèi)最低料面高度的控制：一般要求庫內(nèi)最低料位不低于庫有效

直徑的0.7倍，或庫內(nèi)最少存料量約為窯的一天需要量。

(3)攪拌室內(nèi)料面高度的穩(wěn)定：操作時應(yīng)保持攪拌室內(nèi)實際料面高度

為當料面超過此范圍時，應(yīng)減少或短時間內(nèi)停止環(huán)形區(qū)供

hl±0.5(m)0

風；當室內(nèi)料位太低時，應(yīng)增加環(huán)形區(qū)的供風量。

(4)混合室下料量：操作時應(yīng)保持在不大于設(shè)計下料量的條件下，連

續(xù)穩(wěn)定地向窯供料，而不宜采用向窯尾小倉間歇式供料。

(5)庫頂加料裝置堵塞：經(jīng)常定時檢查各小斜槽的輸送情況，可以避

免堵塞現(xiàn)象發(fā)生。

(6)庫內(nèi)物料下落不勻或塌方：限制入庫生料水分，使之不超過規(guī)定

范圍，并將庫內(nèi)原有生料盡量放空后再喂入較干的生料。

(7)回轉(zhuǎn)式空氣分配閥震動或竄氣：當分配閥震動較嚴重時，應(yīng)將閥

芯卸下檢查。若磨損不大，可用煤油清洗后再裝上，可使用粘度較小的黃油。

若平均勻磨損較大，則應(yīng)更換閥芯。當閥芯加工精度不高和產(chǎn)生不均勻

磨損后，閥芯與閥體之間會竄氣，此時可用增加潤滑黃油的方法改善閥芯與

閥體間的密封，如不見效，則應(yīng)對閥芯和閥體進行研磨加工或更換零件。

94.碳酸鈣分解反應(yīng)的特點是什么？影響分解速度的因素有哪些？

答：碳酸鈣分解反應(yīng)的特點是：可逆反應(yīng)；強吸熱反應(yīng)；燒失量大；分

解溫度與C02分壓和礦物結(jié)晶程度有關(guān)。

影響分解速度的因素有：石灰質(zhì)原料的特性；生料細度和顆粒級配；生

料懸浮分散程度；溫度；系統(tǒng)中C02分壓；生料中粘土質(zhì)組分的性質(zhì)。

95.什么是燒結(jié)范圍？并說明燒結(jié)范圍對熟料燒結(jié)過程的影響。

答：燒結(jié)范圍是指水泥生料加熱至出現(xiàn)液相量的溫度到開始出現(xiàn)大塊的

溫度范圍。它對熟料燒結(jié)過程的影響：當燒結(jié)范圍較寬時，燒成時熟料中液

相量合適，生產(chǎn)容易控制且熟料質(zhì)量較好；其范圍較窄時，操作難度大易出

現(xiàn)在過燒或欠燒的現(xiàn)象，燒成時易出現(xiàn)大量液相量，出現(xiàn)結(jié)大塊的現(xiàn)象，從

而影響熟料的質(zhì)量及正常生產(chǎn)工作。

96.熟料冷卻的目的是什么？為什么要急冷？

答：熟料冷卻的目是：改善熟料質(zhì)量與易磨性；降低熟料溫度，便于熟

料的運輸、儲存和粉磨；部分回收熟料出窯帶走的熱量，預(yù)熱二、三次空氣,

從而降低熟料熱耗，提高熱利用率。

急冷是為了防止或減少C3S的分解；避免B-C2s轉(zhuǎn)變成Y-C2s;改善

了水泥安定性；使熟料C3A晶體減少，提高水泥抗硫酸鹽性能；改善熟料

易磨性；可克服水泥瞬凝或快凝。

97.預(yù)分解窯工藝帶是如何劃分的？

答：一