循環(huán)流化床鍋爐配電袋復(fù)合除塵器技術(shù)方案

PAGE4循環(huán)流化床鍋爐配電袋復(fù)合除塵器技術(shù)方案1、總則：1.1本方案是為130t/h循環(huán)流化床鍋爐配電袋復(fù)合除塵器所做的方案。在本技術(shù)方案中，對(duì)各設(shè)備的技術(shù)性能、技術(shù)參數(shù)、供貨范圍、技術(shù)服務(wù)和責(zé)任提出了基本要求。1.2采購(gòu)方在交流中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用標(biāo)準(zhǔn)，受邀方應(yīng)提供一套滿(mǎn)足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量的產(chǎn)品及相應(yīng)的服務(wù)，對(duì)國(guó)家有關(guān)安全環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿(mǎn)足其要求，對(duì)本技術(shù)規(guī)范中未提及的但在設(shè)備中必不可少的部分或不能滿(mǎn)足本技術(shù)規(guī)范要求而依據(jù)其它標(biāo)準(zhǔn)的部分，我們有責(zé)任在報(bào)價(jià)文件中提出，并提供所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.3如未對(duì)本技術(shù)規(guī)范提出偏差，將認(rèn)為受邀方提供的設(shè)備完全符合本技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.4受邀方執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范所列標(biāo)準(zhǔn)，如有矛盾時(shí)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.5受邀方保證提供的設(shè)備是全新的、先進(jìn)的、可靠的、完整的且組合布置合理的，所提供設(shè)備必須具有同類(lèi)項(xiàng)目運(yùn)行業(yè)績(jī)并被證明是成熟產(chǎn)品。2、電袋復(fù)合除塵器設(shè)計(jì)條件與環(huán)境條件：2.1、鍋爐技術(shù)參數(shù)：煙氣量：≈280000m3/h入口含塵濃度：約15g2.2、除塵器主要規(guī)范要求設(shè)備名稱(chēng)：電袋復(fù)合除塵器型式：保留第一、第二電場(chǎng)電除塵器，第三電場(chǎng)改為布袋除塵器。煙氣量：280000m3/h煙氣溫度：130-180℃煙氣入口含塵濃度：≥15g/Nm3臺(tái)數(shù)：1臺(tái)煙氣出口含塵濃度：≤20mg/Nm3除塵器本體阻力：≤800Pa本體漏風(fēng)率：≤2%進(jìn)出口數(shù)和進(jìn)氣方式：?jiǎn)芜M(jìn)單出（水平）除塵器使用壽命：30年全過(guò)濾風(fēng)速（布袋）：0.89m/min2.3、其它除灰型式：干式氣力除灰3、電袋復(fù)合式除塵器主要技術(shù)參數(shù)：3.1兩電場(chǎng)電除塵器技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位內(nèi)容備注1除塵器本體阻力Pa≤2502噪聲dB（A）＜851米處測(cè)量3除塵器外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）m詳見(jiàn)圖4除塵器的長(zhǎng)高比0.895電除塵器的電場(chǎng)數(shù)m26電除塵器有效斷面積m2807靜電煙氣流速m/s0.978煙氣處理時(shí)間s89驅(qū)進(jìn)速度0.6610氣流模擬試驗(yàn)報(bào)告B≤0.23.2主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1每臺(tái)爐配置的除塵器數(shù)目套12處理風(fēng)量m3/h280000m3/h3除塵器允許入口煙氣溫度℃1554除塵器正常入口粉塵濃度g/Nm3≥155除塵設(shè)計(jì)效率%99.996保證效率％99.987出口煙塵濃度mg/m3≤208本體漏風(fēng)率%≤29布袋放置形式水平10濾袋數(shù)量條146011過(guò)濾面積m25139.212濾袋規(guī)格mmφ160×700013濾袋材質(zhì)PPS551CS30;PTFE浸漬處理14濾袋濾料單位重量g/m255015濾袋濾料厚度mm2.016濾袋產(chǎn)地必達(dá)福/博格公司17濾袋允許連續(xù)正常使用溫度℃≤17018濾袋瞬時(shí)最高工作溫度℃19019除塵器的氣布比m/min0.920每臺(tái)除塵器灰斗數(shù)個(gè)321除塵器每個(gè)灰斗容積M3兩個(gè)64.7、一個(gè)68.6422灰斗接口尺寸mm400x4003.3兩電場(chǎng)電除塵器陽(yáng)極系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng)目單位內(nèi)容備注1煙氣通道數(shù)個(gè)182同極間距mm4003極板型式及材質(zhì)管極式/碳鋼4支吊方式及導(dǎo)向方式頂部吊掛/限位板導(dǎo)向56陽(yáng)極板的振打裝置A型式側(cè)下部B兩電場(chǎng)振打裝置數(shù)量套2C振打方式及操作方式法繞臂錘振打D最小振打加速度150gE控制系統(tǒng)的形式及位置PLC控制F控制系統(tǒng)的振打型式間歇式G振打錘材質(zhì)453.4兩電場(chǎng)電除塵器陰極系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng)目單位內(nèi)容備注1沿氣流方向陰極線間距mm5002垂直氣流方向陰極同極間距mm4004陰極線材料及型式A新型管狀芒刺線5放電極設(shè)計(jì)高度M9.56陰極框架支吊及導(dǎo)向方向頂部懸掛/平行于氣流方向7兩電場(chǎng)除塵器絕緣子數(shù)目及材料16/瓷8兩電場(chǎng)除塵器恒溫箱加熱器數(shù)目套89陰極振打裝置A振打裝置的型式側(cè)部機(jī)械振打B兩電場(chǎng)陰極振打裝置的總數(shù)套4C振打位置側(cè)中、側(cè)下部D振打操作方式機(jī)械振打E最小振打加速度150gF振打裝置材質(zhì)45#G振打系統(tǒng)裝置的控制方法間歇式4、電袋復(fù)合式除塵器選型依據(jù)：4.1、有關(guān)電袋復(fù)合式除塵器的概述隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)家環(huán)保要求的越來(lái)越嚴(yán)格，環(huán)境保護(hù)已成為社會(huì)關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題，現(xiàn)我國(guó)大部分地區(qū)鍋爐排放要求實(shí)行的是30Mg/N如何采用效率高，而且排放濃度低的除塵設(shè)備已成為環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)。電除塵器和袋除塵器均屬高效除塵器，兩種設(shè)備各有所長(zhǎng)，在適合于自身特點(diǎn)的工況條件下，均獲得了良好的實(shí)際應(yīng)用效果。電除塵器以其阻力低，適應(yīng)煙氣變化能力強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于冶金，電力，建材等行業(yè)，迄今為止，在有些領(lǐng)域仍處于主導(dǎo)地位。而電袋復(fù)合式除塵器由于除塵效率高，可達(dá)99.98%以上，附屬設(shè)備少，投資省，運(yùn)行成本低，占地面積小，能捕集比電阻高，電除塵難以回收的粉塵，降低總量排放等優(yōu)點(diǎn)也越來(lái)越受到重視和廣泛應(yīng)用。4.2、關(guān)于電袋復(fù)合式除塵器問(wèn)題的提出

目前，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視程度和環(huán)境保護(hù)要求的日益提高，電除塵器的一些弊端逐步暴露出來(lái)；如電除塵的除塵效率受粉塵比電阻的影響，一般對(duì)比電阻小于104～105Ω·cm或大于1012～1015Ω·cm的粉塵,若不采取一定措施,除塵效率將受到較大影響，電除塵器本身運(yùn)行耗電量大，電除塵器在運(yùn)行一個(gè)周期后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形、損壞比較嚴(yán)重，為保證其正常運(yùn)行，不得不經(jīng)常對(duì)電除塵器進(jìn)行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來(lái)的損失都很大等；而布袋除塵器雖然有除塵效率高（可達(dá)99.9%以上），附屬設(shè)備少，投資省，能捕集比電阻高，電除塵難以回收的粉塵，能更好的捕集細(xì)顆粒粉塵，降低總量排放等優(yōu)點(diǎn)，但其運(yùn)行阻力大和布袋自身的使用周期一直制約著布袋除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域。如何將兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)就自然的成為擺在工程技術(shù)人員面前的課題。特別是近幾年來(lái)，根據(jù)大氣污染防治法對(duì)SO2的控制，除塵效率的制約，電除塵器的應(yīng)用變得困難和不經(jīng)濟(jì)，而布袋式除塵技術(shù)在主機(jī)構(gòu)造，濾料性能，自動(dòng)控制水平及對(duì)各種工況條件的適應(yīng)性都有長(zhǎng)足的進(jìn)步，致使布袋式除塵技術(shù)得以迅猛發(fā)展，也越來(lái)越受到重視和廣泛應(yīng)用；這就為電除塵與布袋式除塵復(fù)合一體化的研究奠定了理論基礎(chǔ)。4.3、電袋復(fù)合式除塵器簡(jiǎn)介1）電袋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：●前級(jí)電除塵+后級(jí)布袋除塵按串聯(lián)式布置，共用同一殼體，電-袋復(fù)合型除塵器是通過(guò)電除塵與布袋除塵有機(jī)結(jié)合的一種新型的高效除塵器，它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的優(yōu)點(diǎn)，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能克服電除塵器和布袋除塵器的缺點(diǎn)。該復(fù)合型除塵器具有除塵效率穩(wěn)定高效、濾袋阻力低壽命長(zhǎng)，設(shè)備投資小、運(yùn)行成本低、占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。●電袋復(fù)合式除塵器是通過(guò)前級(jí)電除塵區(qū)捕集80～90%的煙氣粉塵，后級(jí)濾袋過(guò)濾區(qū)捕集少量的殘余粉塵。同時(shí)，利用通過(guò)前級(jí)電場(chǎng)區(qū)產(chǎn)生的荷電粉塵，可有效改善沉積在濾袋表面粉塵層的過(guò)濾特性，使濾袋的透氣性能、清灰性能得到大幅改善，從而達(dá)到低阻高效收塵的效果。這種除塵技術(shù)在機(jī)理上有機(jī)結(jié)合了電除塵和濾袋除塵的兩種除塵特點(diǎn)，是繼電除塵器和布袋除塵器之后的新一代高效節(jié)能環(huán)保設(shè)備。2）電袋復(fù)合式除塵器除塵主要技術(shù)特點(diǎn)電袋復(fù)合除塵器由下列部分組成1.進(jìn)氣煙箱2.灰斗3.殼體4.收塵極5.振打裝置6.導(dǎo)流裝置7.濾袋8.清灰系統(tǒng)9.凈氣室10.提升機(jī)構(gòu)11.出氣煙箱12.人孔門(mén)●

電除塵和布袋除塵技術(shù)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的一種產(chǎn)物●

一個(gè)電場(chǎng)時(shí)，電除塵器可收集82%～88%的粉塵量；兩個(gè)電場(chǎng)的時(shí)，電除塵器可收集95%～98%的粉塵量●

后級(jí)袋除塵收集細(xì)粒粉塵，保證低濃度排放●利用粉塵荷電效應(yīng)提高濾袋粉塵過(guò)濾特性●除塵效率不受煤種、煙氣工況及粉塵特性影響，排放濃度可以長(zhǎng)期高效穩(wěn)定在30mg/Nm3以下●前級(jí)電場(chǎng)的預(yù)除塵延長(zhǎng)濾袋的清灰周期、節(jié)省清灰能耗、延長(zhǎng)濾袋使用壽命●前級(jí)電場(chǎng)的預(yù)除塵還能有效避免煙氣粉塵中粗顆粒磨損濾袋；●煙氣粉塵通過(guò)前級(jí)電場(chǎng)電暈荷電后，荷電粉塵在濾袋上沉積的顆粒之間排列規(guī)則有序，同極電荷相互排斥使形成的粉塵層孔隙率高、透氣性好，易于剝落。與純布袋除塵器相比，在運(yùn)行過(guò)程中除塵器可以保持較低的運(yùn)行阻力；●可降低濾袋阻力

P：濾袋阻力

P

=

粉塵層①阻力P1

+

表面處理層②阻力P2

+

濾袋結(jié)構(gòu)層③阻力P3

●由于電袋除塵器的后級(jí)除塵是采用物理除塵，綜合費(fèi)用較低。

布袋除塵器、電除塵器、電袋復(fù)合式除塵器性能比較（如下表）

序號(hào)分項(xiàng)電袋復(fù)合式除塵器布袋除塵器電除塵器1除塵器出口排放濃度排放濃度保證≤30mg/Nm3，且長(zhǎng)期穩(wěn)定。排放濃度保證≤30mg/Nm3，且長(zhǎng)期穩(wěn)定。五電場(chǎng)以上可達(dá)到排放濃度≤30mg/Nm3，但不穩(wěn)定。2阻力通常在1200Pa左右通常在1500Pa左右阻力在300Pa以?xún)?nèi)3對(duì)煙氣的適應(yīng)性無(wú)需求無(wú)需求適宜的粉塵比電阻范圍為106～1010Ω·cm4濾袋壽命濾袋壓損小，濾袋清灰周期長(zhǎng)，清灰頻率低，濾袋壽命約為4年濾袋壓損大，濾袋清灰周期短，清灰頻率高，濾袋壽命約為2年半5除塵器電耗較低最低高6占地面積中小大7維護(hù)費(fèi)用較高最高較低8灰斗粉煤灰粒徑分布前級(jí)電場(chǎng)灰斗為粗灰，后級(jí)布袋區(qū)灰斗為細(xì)灰，有分級(jí)功能，綜合利用效益好粗細(xì)灰混合，綜合利用效益差前級(jí)電場(chǎng)灰斗為粗灰，后級(jí)電場(chǎng)為細(xì)灰，綜合利用效益較好9運(yùn)行可靠性可靠性高，故障率極低故障率較高故障率較低10綜合費(fèi)用綜合運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較低綜合運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高綜合費(fèi)用較高5、電袋復(fù)合式除塵器設(shè)計(jì)和制造依據(jù)：遵循“技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、經(jīng)濟(jì)合理”的原則，充分考慮施工的可行性，縮短施工周期；盡可能減少系統(tǒng)規(guī)模，采取節(jié)能措施，降低一次投資和長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用；最終達(dá)到“環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用”的三優(yōu)設(shè)計(jì)。根據(jù)業(yè)內(nèi)成功范例及我公司多年的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，參照130t/h鍋爐的主要工藝參數(shù)，我方在設(shè)計(jì)及制造除塵器時(shí)主要遵詢(xún)以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。（1）電業(yè)安全規(guī)程；（2）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范BJ11-89；（3）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ97-85；（4）工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12348-90；（5）工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（試行）；（6）環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996；（7）火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2003；（8）鍋爐煙塵測(cè)試方法GB5468-91；（9）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB1125389；（10）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB3274-83；（11）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件GB699-88；（12）碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88；（13）焊接接頭的基本型式與尺寸GB985-986-88；（14）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-88；（15）電氣裝置安裝工程及驗(yàn)收規(guī)程GBJ232-82；（16）除塵器除塵效率測(cè)試ZBJ880022.3-88；（17）電袋復(fù)合除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件GB12625-90；（18）電袋復(fù)合除塵器用時(shí)序式脈沖噴吹電控儀技術(shù)條件JB/T5915-91；（19）電袋復(fù)合除塵器用直角式電磁脈沖閥技術(shù)條件JB/T5916-91；（20）電袋復(fù)合除塵器用濾袋框架技術(shù)條件JB/T5917-91；（21）脈沖噴吹類(lèi)電袋復(fù)合除塵器JB/T8532-1997；（22）電袋復(fù)合除塵器安裝要求及驗(yàn)收規(guī)范JB/T8471-96；（23）電袋復(fù)合除塵器性能測(cè)試方法GB12138；（24）分室反吹電袋復(fù)合除塵器技術(shù)條件ZBJ88012-89；（25）固定式鋼斜梯GB4053.4-83；（26）固定式工業(yè)鋼平臺(tái)GB4053.4-83；（27）火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DGJ59-84；（28）其它適用于本項(xiàng)目的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。6、電袋復(fù)合式除塵器采取的主要技術(shù)保證措施、特點(diǎn)：我公司實(shí)行除塵器專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)-制造-安裝-調(diào)試-免費(fèi)培訓(xùn)技術(shù)人員一條龍服務(wù)。這種全包交鑰匙工程，既是我們一貫的倡導(dǎo)又是我們的特長(zhǎng)，并且我們有一整套的技術(shù)和組織保證措施。我公司一貫實(shí)行專(zhuān)項(xiàng)工程管理制度，即每簽訂任何一個(gè)項(xiàng)目后，實(shí)行由副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的總工負(fù)責(zé)制。由技術(shù)部派一名專(zhuān)責(zé)工程師具體負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量和工期監(jiān)督，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行編排、機(jī)加工、鈑金制件、安裝隊(duì)的現(xiàn)場(chǎng)安裝、電工班現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試、供應(yīng)部的原材料、外購(gòu)件供應(yīng)、質(zhì)檢部的質(zhì)量管理與檢驗(yàn)、發(fā)運(yùn)組的包裝與發(fā)運(yùn)實(shí)行層層把關(guān)，對(duì)各層次出現(xiàn)的質(zhì)量隱患嚴(yán)格糾正與杜絕。以專(zhuān)責(zé)工程師為首的，由有關(guān)部室組成的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)該項(xiàng)目涉及到的有關(guān)科室實(shí)行責(zé)權(quán)利統(tǒng)一管理，以技術(shù)通攬全局，管理滲透各個(gè)環(huán)節(jié)。保證工期、保證質(zhì)量，確保工程圓滿(mǎn)完工。設(shè)備質(zhì)量保證承諾：嚴(yán)格按貴公司所提供工藝參數(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外成熟的先進(jìn)技術(shù)提供符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，提供滿(mǎn)足貴公司工藝要求的產(chǎn)品。對(duì)外購(gòu)的原材料，元器件，配套件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，徹底把住質(zhì)量關(guān)。我公司做為總承包單位，對(duì)用戶(hù)負(fù)全面責(zé)任，將組織各輔機(jī)、協(xié)作配套生產(chǎn)單位，聯(lián)保設(shè)備整體質(zhì)量，保證按合同完成任務(wù)。我方對(duì)系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、制造、供貨、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行等采用最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（一）、我公司電袋復(fù)合除塵器的技術(shù)特點(diǎn)：電袋復(fù)合式除塵器是通過(guò)電除塵與布袋除塵有機(jī)結(jié)合的一種新型的高效除塵器，它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵特點(diǎn)，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生的荷電粉塵特性，使整體性能具有除塵穩(wěn)定高效、濾袋阻力低壽命長(zhǎng)、設(shè)備投資小、運(yùn)行成本低、占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。1.1電袋復(fù)合式除塵器的除塵原理前級(jí)設(shè)置一個(gè)單室雙電場(chǎng)的電除塵區(qū)，其除塵效率與極板有效面積呈指數(shù)曲線變化，能收集煙塵中大部分粉塵，收塵效率達(dá)80～96%，并使流經(jīng)該電場(chǎng)到達(dá)后級(jí)未被收集下來(lái)的微細(xì)粉塵電離荷電。后級(jí)設(shè)置布袋除塵區(qū)，使含塵濃度低并預(yù)荷電的煙氣通過(guò)濾袋而收集下來(lái)，達(dá)到排放濃度≤30mg/Nm3環(huán)保要求。其中電除塵區(qū)在煙氣中起到預(yù)除塵及荷電功能，對(duì)改善進(jìn)入袋區(qū)的粉塵工況起到重要作用：=1\*GB3①預(yù)除塵作用。降低濾袋周?chē)鸁焿m濃度，降低濾袋阻力上升速度，延長(zhǎng)濾袋清灰周期，避免粗顆粒沖刷，分級(jí)煙灰等，最終達(dá)到節(jié)能及延長(zhǎng)濾袋壽命，提高粉煤灰綜合利用。=2\*GB3②荷電作用。大部分帶有相同極性的粉塵相互排斥，少數(shù)不同荷電粉塵由細(xì)顆粒凝結(jié)成大顆粒，使得沉積到濾袋表面的粉塵顆粒之間有序排列，形成的粉塵層透氣性好，空隙率高，剝落性好。所以電袋復(fù)合式除塵器利用荷電效應(yīng)減少除塵器的阻力，提高清灰效率，從而設(shè)備的整體性能得到提高。1.2電袋復(fù)合式除塵器的技術(shù)特點(diǎn)A、除塵效率長(zhǎng)期高效穩(wěn)定電袋復(fù)合式除塵器的除塵效率不受煤種、煙氣工況、飛灰特性影響，排放濃度可以長(zhǎng)期高效、穩(wěn)定控制在30mg/Nm3以?xún)?nèi)。B、運(yùn)行阻力低進(jìn)入袋區(qū)粉塵量少以及“蓬松”濾袋粉層透氣性高，易于清灰，在運(yùn)行過(guò)程除塵器可以保持較低運(yùn)行阻力。C、節(jié)能顯著降低濾袋阻力及延長(zhǎng)清灰周期綜合節(jié)能，超過(guò)了電區(qū)高低壓設(shè)備的能耗，所以電袋復(fù)合式除塵器具有顯著的節(jié)能功效。D、電袋復(fù)合除塵器的濾袋使用壽命長(zhǎng)電袋除塵器與常規(guī)布袋除塵器相比，電袋主要在以下因素延長(zhǎng)濾袋使用壽命：1）濾袋沉積的粉塵量減少，清灰周期長(zhǎng)，降低濾袋的清灰頻率和減少清灰次數(shù)。2）粉塵容易清灰，在線清灰減少濾袋氣布比波動(dòng)，低壓脈沖降低清灰氣流沖刷力。3）濾袋粉餅的透氣性能好運(yùn)行阻力低，濾袋的強(qiáng)度負(fù)荷小，從而延長(zhǎng)濾袋使用壽命。4）前級(jí)電除塵區(qū)支除大部分粗顆粒粉塵，可以避免粗大粉塵產(chǎn)生的沖刷磨損。E、電袋復(fù)合除塵器的運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低布袋除塵器中的濾袋更換占除塵器大部分運(yùn)行成本，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命可以降低濾袋的更換維護(hù)費(fèi)用；降低運(yùn)行阻力可以節(jié)省風(fēng)機(jī)的電耗費(fèi)用；清灰周期長(zhǎng)可以節(jié)省壓縮空氣消耗量，即減少空壓機(jī)的電耗費(fèi)用。電袋復(fù)合除塵器的運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用大大低于純靜電除塵器/純布袋除塵器。F、電袋復(fù)合式除塵器采用脈沖噴吹技術(shù)，清灰徹底，清灰效果好。燃煤鍋爐受煤種以及燃燒工況的影響，煙塵中的細(xì)粘的粉塵比例不少。如果采用柔和的反吹風(fēng)方式清灰，由于反吹壓力?。ㄒ话阈∮?.1公斤），清灰效果不好，容易發(fā)生濾袋糊袋，引起阻力增高，影響鍋爐正常運(yùn)行，濾袋壽命減少等嚴(yán)重問(wèn)題。采用低壓脈沖噴吹方式清灰，噴吹氣體為干凈的壓縮空氣，清灰壓力相對(duì)適中，壓力為2～3公斤（0.2～0.3MPa），清灰效果好。G、先進(jìn)的自動(dòng)控制技術(shù)電氣控制性能的高低對(duì)布袋除塵器的阻力、布袋的壽命、除塵效率有著直接的影響，在燃煤電廠鍋爐大型布袋除塵系統(tǒng)中更為關(guān)鍵。采用先進(jìn)的PLC控制技術(shù)，保證控制系統(tǒng)的檢測(cè)和控制精度；采用完善的保護(hù)控制系統(tǒng)，保證設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行；采用壓差控制技術(shù)，提高設(shè)備自動(dòng)控制程度和故障識(shí)別能力；（二）、電氣方案如下：1）電源部分：對(duì)兩路獨(dú)立電源實(shí)現(xiàn)自動(dòng)/手動(dòng)切換，保證任何一路電源故障的情況下無(wú)擾動(dòng)的切換到另外一路，同時(shí)發(fā)出該路電源故障報(bào)警。即使電源電壓在下列范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)：交流電源在+5%~-10%之間長(zhǎng)期波動(dòng)，-22.5%不超過(guò)一分鐘，除塵器所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)均能正常工作而不影響電袋復(fù)合式除塵器系統(tǒng)的正常工作。2)電除塵區(qū)的低壓部分和布袋控制系統(tǒng)采用PLC控制。低壓控制柜的面板上設(shè)有操作終端。2.1）整臺(tái)控制柜具有防塵、防水、防小動(dòng)物進(jìn)入，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。在控制柜內(nèi)的端子排、電纜接頭以及電纜走線槽采用阻燃型材料，端子排備有10%的余量，便于安裝和接線，滿(mǎn)足《低壓分配和電路設(shè)計(jì)規(guī)范》；控制柜內(nèi)的繼電器、操作按鈕等器件采用名牌產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，整個(gè)控制柜布局合理、緊湊、美觀并且便于操作。機(jī)柜內(nèi)每種類(lèi)型的I/O都留有10%余量保證系統(tǒng)運(yùn)行的可靠和留有的余地。2.2）對(duì)于溫度和差壓的測(cè)量信號(hào)采用控制系統(tǒng)供電方式2.3)整個(gè)控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC控制技術(shù)，保證控制系統(tǒng)的檢測(cè)和輸出控制精度，具有完善的保護(hù)功能。采用壓差控制技術(shù)，提高設(shè)備的自動(dòng)控制程度和故障識(shí)別能力，保證控制系統(tǒng)安全、可靠運(yùn)行。清灰控制采用自動(dòng)/手動(dòng)兩種控制方式。自動(dòng)控制時(shí)，采用定時(shí)清灰和差壓定時(shí)相結(jié)合清灰兩種方式。控制系統(tǒng)可以根據(jù)壓差的變化對(duì)精灰周期進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)智能化控制。（三）、技術(shù)保證措施根據(jù)該項(xiàng)目提供的煤質(zhì)、煙氣和飛灰性質(zhì)，利用我公司多年設(shè)計(jì)制造靜電除塵器和布袋除塵器，以及電除塵和布袋除塵相結(jié)合的經(jīng)驗(yàn)，我們針對(duì)該項(xiàng)目配套的除塵器采用以下保證措施，并對(duì)我公司電袋復(fù)合除塵器本體和電氣技術(shù)特點(diǎn)作如下介紹：A、采用先進(jìn)電袋復(fù)合技術(shù)，確保本工程技術(shù)先進(jìn)可靠。1.1）、采用電袋復(fù)合技術(shù)充分發(fā)揮電除塵區(qū)具有絕對(duì)收塵量大，收塵效率高，把90-98%以上的煙氣粉塵收集，后級(jí)布袋區(qū)的粉塵量只剩下不到1/10-1/50，大大減少了后級(jí)布袋的粉塵負(fù)荷，對(duì)降低阻力提高濾袋壽命非常有利。按德國(guó)三菱公司的經(jīng)驗(yàn)常規(guī)布袋除塵器對(duì)于高濃度粉塵，由于粉塵濃度大，造成濾袋的粉塵負(fù)荷大，清灰周期要大大縮短，對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐在摻燒石灰石后，粉塵濃度比普通燃煤鍋爐煙氣含塵濃度高出近3倍，對(duì)于這樣高的濃度，一般常規(guī)布袋除塵器清灰要更加頻繁，清灰周期更短。采用電袋復(fù)合式除塵器則能有效解決相關(guān)問(wèn)題。1.2）、由于前級(jí)電場(chǎng)荷電作用，荷電粉塵的電凝并作用，使得流向后級(jí)布袋區(qū)的粉塵粒徑變大；以及帶同性電荷的相互排斥，使得沉積在濾袋表面的粉塵以網(wǎng)塊狀分布，排列有序，形成的粉塵層透氣性好，空隙率高，從而減少除塵器的阻力。對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的細(xì)和粘粉塵，通過(guò)前級(jí)電場(chǎng)荷電，產(chǎn)生電凝并和排斥作用，改變粉塵在濾袋的過(guò)濾特性，克服常規(guī)布袋無(wú)法解決的問(wèn)題。B、采用兩種成熟可靠的技術(shù)有機(jī)結(jié)合，這種技術(shù)具有如下特點(diǎn)：1.1)前級(jí)電場(chǎng)采用靜電除塵器，確保電場(chǎng)收塵效率。具有以下特點(diǎn)：靜電除塵器設(shè)計(jì)合理煙塵中無(wú)易損運(yùn)行部件，運(yùn)行安全可靠，便于維護(hù)。振打加速度的分布符合清灰規(guī)律，有利于延長(zhǎng)內(nèi)部構(gòu)件的使用壽命。振打強(qiáng)度、頻率、順序可調(diào)，且調(diào)整靈活、方便。對(duì)溫度的適應(yīng)范圍大，溫度變化時(shí)不會(huì)引起陰陽(yáng)極變形。前級(jí)電場(chǎng)也是電袋復(fù)合式除塵器的重要環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮電氣性能，提高除塵效率。1.2)、后級(jí)濾袋區(qū)無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，不會(huì)發(fā)生運(yùn)動(dòng)部件出現(xiàn)卡塞而無(wú)法運(yùn)動(dòng)的故障。凈化后的熱煙氣由濾袋袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強(qiáng)的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達(dá)到清灰的目的。1.3)、由于布袋短，長(zhǎng)度只有3.5米，清灰效果很好。C、合理的選擇濾料，是保證收塵效率的先決條件PPS濾料是目前燃煤鍋爐煙氣布袋除塵器的專(zhuān)用濾料，具有良好的耐溫性、抗酸堿性、抗水解性，但它也存在抗氧化性差的弱點(diǎn)。為保證本項(xiàng)目長(zhǎng)期低阻力要求，以及達(dá)到3年以上的使用壽命要求，濾袋的處理方式尤其重要，根據(jù)我公司對(duì)國(guó)內(nèi)鍋爐布袋除塵器濾袋使用情況調(diào)研，本案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用聚苯硫醚濾料（PPS/PPS551、PTFE乳液浸漬處理），正常耐溫155℃，瞬間200℃，單位重量≥550g/m2。此濾料為表面過(guò)濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能D、由于煙氣由水平方向均勻的進(jìn)入布袋除塵器，不需設(shè)置氣流均布裝置。電場(chǎng)氣流的均勻性直接影響電場(chǎng)的收塵性能，而電場(chǎng)氣流的均勻性除與電場(chǎng)前進(jìn)口煙箱的氣流均布板的設(shè)置有關(guān)外，布袋前氣流入口的均布相關(guān)。保證前級(jí)電場(chǎng)氣流均勻，充分發(fā)揮電場(chǎng)的粉塵荷電和收塵作用，把粉塵盡可能在電場(chǎng)中收集下來(lái)，減少后級(jí)布袋除塵區(qū)的粉塵負(fù)荷。同時(shí)保證后級(jí)布袋除塵器各室流量分配均衡，粉塵負(fù)荷均衡，壓差和阻力也均衡，清灰周期均衡。充分發(fā)揮每個(gè)濾袋的作用，使后級(jí)布袋阻力低，壽命長(zhǎng)。最大限度地提高電袋復(fù)合高效除塵器整體除塵效率高，阻力低，運(yùn)行費(fèi)用低，壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。E、濾袋長(zhǎng)壽命技術(shù)濾袋是整個(gè)除塵器中重要部件，濾袋的防護(hù)措施也是電袋復(fù)合除塵器的關(guān)鍵技術(shù)，我公司在本項(xiàng)目采用以下的濾袋保護(hù)措施：濾袋袋口采用保護(hù)結(jié)構(gòu):脈沖噴吹時(shí)，濾袋袋口承受脈沖氣流的噴吹力大，不加保護(hù)容易造成袋口破損。通過(guò)在袋籠上端加上文氏管，保護(hù)濾袋袋口避免高速清灰氣流的沖刷。濾袋底部采用防磨結(jié)構(gòu):為防止濾袋端部因氣流沖刷和晃動(dòng)磨擦，在濾袋底部增加一層加強(qiáng)環(huán)布。F、采用合理的出氣結(jié)構(gòu)，減少系統(tǒng)阻力J、可靠的濾袋保護(hù)措施濾袋在啟爐及使用過(guò)程或鍋爐工藝系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)會(huì)對(duì)濾袋產(chǎn)生危險(xiǎn)，所以在設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合燃煤鍋爐的燃燒工藝和相應(yīng)的工藝流程，針對(duì)濾袋防燃燒問(wèn)題、防油污粘袋問(wèn)題，以及鍋爐爆管時(shí)的防粘堵問(wèn)題，采取以下保護(hù)措施。：采用預(yù)噴涂裝置，保證濾袋在鍋爐點(diǎn)火時(shí)防燃燒、防油污粘袋問(wèn)題；采用旁路裝置，在點(diǎn)爐燃油、瞬時(shí)尾部燃燒超溫和爆管時(shí)開(kāi)啟旁路以保護(hù)濾袋；⑷．外殼①．外殼采用框架式構(gòu)架和板結(jié)構(gòu)，殼體設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)，電場(chǎng)殼體材料為Q235，側(cè)板厚度≥5mm。承受全部構(gòu)件重量和外部荷載，承受負(fù)壓≥6000Pa設(shè)計(jì)。②．頂梁保溫箱，每個(gè)電場(chǎng)側(cè)板處均設(shè)雙層人孔門(mén)密封材料采用橡膠玻璃纖維材料，不老化、不變形，方便進(jìn)入內(nèi)部，又減少漏風(fēng)。③．為防止殼體承載時(shí)側(cè)向變形，承受側(cè)向風(fēng)壓，增加殼體的橫向強(qiáng)度，在進(jìn)出口側(cè)設(shè)計(jì)有“V”字支撐，在室與室之間設(shè)計(jì)有拉筋和走臺(tái)，形成網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，保證強(qiáng)度。④．頂梁保溫箱與側(cè)板柱采用鉸性聯(lián)接，解決了由于熱膨脹而產(chǎn)生應(yīng)力集中問(wèn)題。⑤．頂蓋板采用雙層保溫性好的結(jié)構(gòu)，中間嵌入保溫層，用承受頂部高壓電源重量和其他荷載。⑥．殼體下設(shè)活動(dòng)支座和固定支座，以保證各支點(diǎn)在運(yùn)行時(shí)沿各自膨脹方向自由移動(dòng)。⑸．灰斗①．本臺(tái)靜電除塵器的電場(chǎng)灰斗數(shù)量為1個(gè)，灰斗跨度沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向僅限于一個(gè)電場(chǎng)?；叶废略O(shè)有一個(gè)出灰口。②．灰斗內(nèi)設(shè)置阻流板，以防止含塵氣流繞過(guò)電場(chǎng)直達(dá)出風(fēng)口，易降低收塵效率。為防止灰斗內(nèi)壁積灰，灰斗壁板與水平傾角大于65°，灰斗內(nèi)四角為半徑為200mm圓弧板過(guò)渡，保證灰塵向下自由流動(dòng)，順利排出灰斗。③．灰斗設(shè)檢修人孔門(mén)，即可用于檢修，也可用以緊急卸灰。④．每個(gè)灰斗設(shè)一個(gè)密封性能好的、帶封蓋的捅灰孔，并便于手工清灰操作。⑤．灰斗設(shè)有高、低料位計(jì)，選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)料位計(jì)。料位計(jì)提供二組灰位信號(hào)，一組供給除塵控制系統(tǒng)，一組供給除灰控制系統(tǒng)。采用高低料位計(jì),可準(zhǔn)確控制料位和卸灰。⑥．灰斗設(shè)置熱裝置，使灰斗壁溫度高于煙氣露點(diǎn)5～10℃，避免于結(jié)露而導(dǎo)致的灰斗堵灰。⑦.灰斗下法蘭尺寸與設(shè)計(jì)方配合，灰斗法蘭標(biāo)高滿(mǎn)足除灰系統(tǒng)及檢修運(yùn)輸空間要求，暫定3m?；叶废虏吭O(shè)一層滿(mǎn)鋪檢修平臺(tái)。檢修平臺(tái)大小標(biāo)高滿(mǎn)足檢修要求，具體與設(shè)計(jì)協(xié)商。平臺(tái)采用熱鍍鋅鋼格柵板或防滑花紋鋼板。⑹．平臺(tái)、梯子、欄桿殼體外設(shè)梯子、平臺(tái)、欄桿，梯子與水平面一般成45度角，特殊情況不大于60度，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造、安裝。在電場(chǎng)內(nèi)部每電場(chǎng)前后設(shè)有檢修平臺(tái)，以便觀察檢修電場(chǎng)內(nèi)部。⑺．電除塵器安裝質(zhì)量要使電除塵器達(dá)到高效可靠，長(zhǎng)期運(yùn)行，必須把握安裝質(zhì)量關(guān)。①．把住各部件安裝的質(zhì)量關(guān)，為陰陽(yáng)極安裝做好必要的準(zhǔn)備。②．在陰陽(yáng)板安裝中，同（異）極距安裝誤差必須控制在國(guó)標(biāo)要求范圍內(nèi)。③．我公司將認(rèn)真檢查到場(chǎng)備件質(zhì)量關(guān)，保證需要現(xiàn)場(chǎng)組裝設(shè)備精度要求。(五)、我公司燃煤鍋爐電袋復(fù)合除塵器中布袋除塵器的特點(diǎn)（1）在線/離線清灰機(jī)構(gòu)，技術(shù)先進(jìn)工作可靠，清灰徹底（2）我們對(duì)除塵器各塵氣流經(jīng)過(guò)管道途徑中的風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證各單元進(jìn)風(fēng)均勻、通順，得以提高過(guò)濾面積利用率。設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)沉降、均流裝置和導(dǎo)流技術(shù)，解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。前面的靜電除塵器的預(yù)收塵技術(shù)可保護(hù)布袋和延長(zhǎng)布袋的使用壽命。（3）設(shè)計(jì)了大儲(chǔ)量的脈沖閥儲(chǔ)氣包存儲(chǔ)用戶(hù)提供的氣源，以滿(mǎn)足噴吹氣源使用。設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體結(jié)構(gòu)，為使工人以花板作為操作平臺(tái)對(duì)除塵器進(jìn)行檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板孔的形位公差要求。（4）濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封好，而且維修更換方便、快捷，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。本案我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境選用無(wú)錫必達(dá)福生產(chǎn)的聚苯硫醚（PPS551）PTFE乳液浸泡處理，正常耐溫155℃瞬間200℃，單位重量550g/m2。（5）在袋籠的制造和結(jié)構(gòu)上有特殊、嚴(yán)格的要求，采用自動(dòng)焊技術(shù)，加工的骨架表面光滑無(wú)毛刺?；\骨采用12根筋多圓形結(jié)構(gòu)，園形支撐環(huán)剛性強(qiáng)，籠骨的縱筋和支撐環(huán)分布均勻，使其有足夠的強(qiáng)度和剛度以防止損壞和變形（縱筋直徑φ3.8×12根，加強(qiáng)反撐環(huán)φ4，其間距200，），頂部加裝“η”型冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。（6）電磁脈沖閥采用進(jìn)口配件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬(wàn)次。低壓噴吹技術(shù)中由的低壓、高效、長(zhǎng)壽命、膜片式、淹沒(méi)型電磁脈沖閥的運(yùn)用及噴吹管的獨(dú)特設(shè)計(jì)和加工手段，使除塵器的清灰方式得到徹底的改變，使清灰更加徹底完全。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。（7）除塵器控制采用微機(jī)控制器，具有定時(shí)、手動(dòng)、自動(dòng)三種控制方式。（8）配套件采用標(biāo)準(zhǔn)化元件和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備組件，以適合用戶(hù)使用更換的需要，選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或質(zhì)量可靠、性能鑒定合格的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（9）布袋除塵器的保護(hù)涉及到除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件——濾袋的保護(hù)。我公司提供以下工況下的技術(shù)保護(hù)措施：在鍋爐運(yùn)行中發(fā)生水冷壁、省煤器等爆管導(dǎo)致煙氣中水分增加時(shí)；采取的措施：如果是少量的爆管，少量的水分對(duì)大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮?，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對(duì)布袋除塵器沒(méi)有很大的影響。防止濾料發(fā)生氧化腐蝕的技術(shù)措施；除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無(wú)虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋。所有孔、門(mén)制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。保證除塵器的漏風(fēng)率≤1％。盡量使運(yùn)行溫度在正常范圍內(nèi)，盡可能降低氧化介質(zhì)（如O2和NO2）的濃度，防止PPS纖維受單個(gè)氧分子的攻擊而裂化，造成PPS濾料的強(qiáng)度減小，在受到外力的情況下易損壞。防止濾料發(fā)生酸腐蝕的技術(shù)措施：采取的措施：投運(yùn)前的預(yù)噴涂，除塵器的預(yù)噴涂倉(cāng)室是除塵器投入運(yùn)行前必須要做的工作，目的是在除塵器運(yùn)行前在濾袋表面形成由堿性粉塵末組成的灰層，防止煙氣對(duì)濾袋的腐蝕。除塵器所有檢修門(mén)、人孔門(mén)采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴(yán)密。除塵器的保溫層設(shè)計(jì)保證滿(mǎn)足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)結(jié)露的要求，除塵器內(nèi)部增噴2層耐磨耐高溫涂料，有效的防止了酸性腐蝕。（六）、電袋復(fù)合除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（1）支座電袋復(fù)合除塵器的支座部分由固定支座，單向活動(dòng)支座和多向活動(dòng)支座組成。它是鋼支柱與除塵器本體的聯(lián)接構(gòu)件。當(dāng)本體受熱膨脹時(shí)，活動(dòng)支座在各個(gè)方向發(fā)生相對(duì)位移，從而避免熱膨脹力對(duì)設(shè)備及基礎(chǔ)的不利作用。（2）殼體設(shè)備殼體是除塵器主要的鋼結(jié)構(gòu)件，由型鋼、鋼板構(gòu)成的框架式整體結(jié)構(gòu)，主要由底梁、頂梁、立柱、側(cè)板、頂板等部件組成。為保證其結(jié)構(gòu)的可靠性、合理性，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證在給定負(fù)壓、溫度的條件下結(jié)構(gòu)不變形，強(qiáng)度和剛度保留一定裕度，避免電場(chǎng)內(nèi)出現(xiàn)死角積灰；同時(shí)設(shè)計(jì)及制造簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接，使各件之間聯(lián)接更加合理，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊接條件，密封材料采用硅橡膠材料，不老化、不變形，保證密封減少漏風(fēng)，減少本體的漏風(fēng)率。頂部蓋板采用鋼板，并能承受2000N/m2的檢修活載。殼體采用箱梁結(jié)構(gòu)和頂部可檢修兩種結(jié)構(gòu)組合，使得整個(gè)除塵器殼體制造、安裝簡(jiǎn)便輕巧，維修方便，尤其采用鋼支架使整個(gè)除塵器本體更加輕巧，并且除塵器的水平力通過(guò)鋼支架自身的調(diào)整加以吸收，除風(fēng)載外已沒(méi)有水平力傳至土建基礎(chǔ)。降低了土建費(fèi)用。同時(shí)我們還在阻風(fēng)、疏風(fēng)、導(dǎo)風(fēng)方面做了努力，使電場(chǎng)內(nèi)每個(gè)角落都出力，同時(shí)我們采用了雙層鎖風(fēng)來(lái)避免倒吸風(fēng)（漏風(fēng)）。在陰極吊掛、陰極振打傳動(dòng)加設(shè)電加熱器以補(bǔ)充熱源。這就徹底避免結(jié)露爬電、灰倉(cāng)積灰等缺憾。（3）灰斗A灰斗內(nèi)設(shè)有阻流板，保證煙氣不從灰斗中穿過(guò)。B灰斗具有良好的保溫措施，灰斗采用加熱方式，其加熱負(fù)荷保持灰斗壁溫不低于120℃，且要高于煙氣露點(diǎn)5～10℃。加熱面均勻地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。C灰斗設(shè)有高、低料位計(jì)，選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)料位計(jì)。（4）所有平臺(tái)設(shè)欄桿和護(hù)沿,欄桿標(biāo)準(zhǔn)符合GB4053.3-93，欄桿高度為1.2m；平臺(tái)荷載不小于4kN/m2。扶梯能滿(mǎn)足到各層檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷不小于2kN/m2。（七）、電袋復(fù)合除塵器的儀表和控制特點(diǎn)：我方提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性，能滿(mǎn)足機(jī)組負(fù)荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在需方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長(zhǎng)期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。（1）為滿(mǎn)足節(jié)能、環(huán)保及除塵效率要求，提高電除塵器的控制水平是必要的。高壓直流供電裝置的自動(dòng)控制和低壓供電裝置的自動(dòng)控制分別采用計(jì)算機(jī)和可編程序控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)。（2）低壓電源控制系統(tǒng)的控制能滿(mǎn)足既由計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)控制，又能作到脫離計(jì)算機(jī)進(jìn)行手動(dòng)控制。低壓控制裝置能保證在振打電機(jī)、卸灰電機(jī)被卡死時(shí)，在不采用保護(hù)銷(xiāo)的情況下，通過(guò)電動(dòng)保護(hù)杜絕電機(jī)燒毀現(xiàn)象。加熱器的工作電源采用單相380V，以便降低加熱器的工作電流，減少控制柜內(nèi)加熱器件的發(fā)熱量。對(duì)于絕緣子加熱具有自動(dòng)溫控裝置。（3）配電柜（含高低壓控制柜）及控制箱電除塵器的配電控制柜型式與電廠的其他設(shè)備的配電柜相協(xié)調(diào)，貴方可提供對(duì)電除塵器配電柜的色標(biāo)要求，柜內(nèi)元件絕不采用面臨淘汰的產(chǎn)品。柜體有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能承受運(yùn)輸、安裝和事故的機(jī)械應(yīng)力而不損壞。我方提供的振打裝置、加熱裝置、灰斗等的控制箱均能防塵、防振、防小動(dòng)物進(jìn)入箱內(nèi)。配電柜的表面平整光滑必須在噴漆(噴塑)前進(jìn)行表面防銹處理。配電柜體用鋼板厚度能滿(mǎn)足剛度和壽命要求。設(shè)計(jì)配電柜電纜入口時(shí)，均留有15%的備用空間，以備今后電纜增加或線路改變。配電柜中連接電纜用的端子排均留有10%的備用量。當(dāng)配電柜內(nèi)散出的熱量超過(guò)部件允許溫度時(shí)，我方可采用機(jī)械通風(fēng)措施，其控制開(kāi)關(guān)具有起動(dòng)一停止功能。配電柜出廠發(fā)運(yùn)前均作模擬工況下的動(dòng)作試驗(yàn),并提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。(4)電纜及其敷設(shè)鑒于電纜敷設(shè)和電纜清冊(cè)設(shè)計(jì)的復(fù)雜情況，涉及供需雙方均有較大的工作量，任何一方均難以單獨(dú)完成，具體情況雙方協(xié)商。所有動(dòng)力電纜用戶(hù)自理，除塵器本體范圍內(nèi)控制電纜由我方提供。（5）聯(lián)鎖系統(tǒng)電除塵器本體上的所有檢修門(mén)、人孔門(mén)、通向除塵器高壓電氣設(shè)備的門(mén)均有與高壓電源系統(tǒng)有可靠的聯(lián)鎖手段，即只有在電源被切斷并消除殘留電荷的情況下才能進(jìn)入除塵器內(nèi)部，以保證人身安全。7、設(shè)計(jì)分界面及供貨范圍：（1）、設(shè)計(jì)分界面=1\*GB3①、除塵器進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口及卸灰口法蘭以?xún)?nèi)布袋除塵器部分由我方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)供貨（含改造）。=2\*GB3②、除塵器底板以上由我方設(shè)計(jì)改造。=3\*GB3③、除塵器灰斗下法蘭以上由我方設(shè)計(jì)改造。=4\*GB3④、除塵器本體所需的壓縮空氣系統(tǒng)由我方設(shè)計(jì)，氣源由貴方供至除塵器儲(chǔ)氣罐進(jìn)口。=5\*GB3⑤、本技術(shù)方案僅包含電袋復(fù)合除塵器設(shè)備，不包含土建及其它輔助設(shè)備部分。（2）、供貨范圍=1\*GB3①、除塵器本體改造（前至進(jìn)口煙箱法蘭，后至出口煙箱法蘭，下至灰斗卸灰口法蘭）。成套范圍內(nèi)附屬設(shè)備及本體平臺(tái)、走道、扶梯、扶手以及這些部件所需的支撐結(jié)構(gòu)。=2\*GB3②、灰斗輔助設(shè)備及配件=3\*GB