30萬機組汽機及輔機運行規(guī)程

1汽機輔機運行通則

1.1.汽輪機輔肋設(shè)備的投停原則

1.1.1.新安裝和大、小修后的輔機必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，處缺后的輔機視檢修工作內(nèi)容必要時也應(yīng)

進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)試運合格后方可投入正常運行。

1.1.2.輔機啟動前需進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)啟動條件具備后方可啟動。

1.1.3,備用輔機應(yīng)處于隨時可以啟動的狀態(tài)。

1.2.輔助設(shè)備投運前的檢查

1.2.1.確認(rèn)系統(tǒng)檢修工作已全部結(jié)束，工作票已全部收回。

1.2.2.檢查設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，周圍應(yīng)清潔無雜物，道路暢通，照明良好，檢修臨時搭建

的設(shè)施已全部拆除。

1.2.3.檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油充足，靠背輪連接緊固，安全罩、電機接線和接地線完好，轉(zhuǎn)動部

分轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀。油位正常，油位計完好，油質(zhì)良好。轉(zhuǎn)動方向正確。

1.2.4.各熱工表計齊全完好、閥門開啟、指示正確。

1.2.5.電動門及氣動門并處于良好狀態(tài)，電動門已送電。

1.2.6.全面檢查，確認(rèn)各閥門狀態(tài)正確，處于真空狀態(tài)的閥門水封門開啟。

1.2.7.水箱、油箱液位補至正常位置，液位計指示正確。

1.2.8.檢查并投入設(shè)備的冷卻水、密封水，確認(rèn)管道暢通無阻，水量正常。

1.2.9.開啟排空氣門，排盡空氣后關(guān)閉排空氣門。

1.2.10.設(shè)備及管道內(nèi)無雜物，保溫層完整，人孔門關(guān)閉。

1211.傳動機構(gòu)無變形，銷子不脫落，位置指示正確。

1.2.12.系統(tǒng)及設(shè)備防爆門完整無損。

1.2.13.各閥門、風(fēng)門及聯(lián)鎖試驗良好，具備投入自動條件。

1.2.14.所有輔機處于良好備用狀態(tài)，輔機聯(lián)鎖和保護(hù)試驗正常并投運。

1.2.15.檢查DCS操作系統(tǒng)及OIS畫面顯示正常，信號報警正常。

1.3.電動機運行通則

1.3.1.運行中的電動機在額定冷卻空氣溫度時，可按照制造廠銘牌上所規(guī)定的額定數(shù)據(jù)運行。

備用中的電動機應(yīng)經(jīng)常檢查，能保證隨時啟動，并按"定期輪換和切換試驗制度”中規(guī)定，進(jìn)行

備用電動機的定期切換和定期啟動。

1.3.2.保持電動機周圍清潔干燥，防止水、汽、油的侵入，特別是通風(fēng)口附近應(yīng)無任何障礙物，

通風(fēng)口無積灰。

1.3.3.啟動電動機的控制按鈕及事故按鈕等，均應(yīng)有永久性標(biāo)志，現(xiàn)場事故按鈕應(yīng)加防護(hù)罩。

13.4.電動機轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝設(shè)牢靠防護(hù)罩。

13.5.交流電動機繞組的引出線，應(yīng)標(biāo)明其相別，對于直流電動機，則應(yīng)標(biāo)明其極性。電動機的

轉(zhuǎn)向必須與機械要求的轉(zhuǎn)向一致，并應(yīng)有明確的標(biāo)識。

1.4.電動機的啟動與停止

1.4.1.電動機啟動時，應(yīng)監(jiān)視啟動過程，如為自啟動或事故處理緊急啟動，則在啟動后進(jìn)行檢查。

1.4.2.對于新安裝或大修后的電動機在操作合閘時，有關(guān)檢修及運行人員應(yīng)注意觀察啟動過程

中是否有異常情況，直到轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速，如有異常情況，應(yīng)立即切斷電源查清原因。

1.4.3.啟動大容量電動機和直流電動機時均應(yīng)監(jiān)視廠用母線和直流母線電壓，必要時調(diào)整母線電

壓。

1.4.4.如果接通電源開關(guān)，電動機轉(zhuǎn)子不動，應(yīng)立即拉閘，查明原因并消除故障后，才可允許重

新啟動。

1.4.5.接通電源開關(guān)后，電動機發(fā)出異常響聲，應(yīng)立即拉閘，檢查電動機的傳動裝置及熔斷器等。

1.4.6.電動機啟動時，應(yīng)監(jiān)視電動機的啟動時間和電流表的變化。如啟動時間過長或電流表電

流遲遲不返回，應(yīng)立即拉閘，進(jìn)行檢查。

1.4.7.啟動時發(fā)現(xiàn)電動機冒火或啟動后振動過大，應(yīng)立即拉閘，停機檢查。

1.4.8.如果啟動后發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向反了，應(yīng)立即拉閘，停電，調(diào)換三相電源任意兩相后再重新啟動。

1.4.9.在正常情況下，廠用電動機允許在冷態(tài)下啟動兩次，每次間隔時間不得少于5min;在熱

態(tài)下啟動一次。只有在處理事故時，才可以多啟動一次.

1.4.10.三相交流電動機嚴(yán)禁缺相啟動。

1.5.離心泵運行通則

1.5.1.離心泵啟動前檢查

151.1.檢查系統(tǒng)具備啟動條件。

1.5.1.2.檢查泵和電機軸承的油位、油質(zhì)正常。潤滑油充足，軸承無漏油、滲油現(xiàn)象。

1.5.13.檢查軸承冷卻水或潤滑油系統(tǒng)冷卻水暢通、充足。

1.5.1.4.檢查軸端的密封水、密封冷卻水應(yīng)暢通。

1.5.1.5.打開入口門，關(guān)閉或稍開出口門。

151.6.打開注水門,打開泵體空氣門見水后關(guān)閉，泵內(nèi)充滿水。

1.5.1.7.電動機已送電、事故按鈕位置正常。

1.5.1.8.電動機絕緣合格。

1.5.1.9.電動機及電動門均在“遠(yuǎn)方"位置。

1.5.2.離心泵啟動

1.5.2.1.檢查無啟動閉鎖條件。

1.5.2.2.按下啟動按鈕。

1.523.檢直運行正常，打開出口門或調(diào)整至所需位置。

1.5.3.離心泵運行中檢查

1.53.1.出、入口壓力正常、無擺動。電流穩(wěn)定且不超過額定值。

1532檢查各軸承溫度、振動正常，電機溫度正常且無異音。

1.5.3.3.檢查密封水、密封冷卻水運行正常，軸承油位、油質(zhì)、冷卻水運行正常。

153.4.檢查無漏油、漏水現(xiàn)象。

153.5.檢查備用泵不倒轉(zhuǎn)，具備啟動條件。

1.5.3.6.電機、泵軸承最高允許溫度應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定，若無制造廠規(guī)定，可按照下列原則：

1）滑動軸承，最高允許溫度為80℃o

2)滾動軸承，最高允許溫度為100℃o

3)電機定子(鐵芯、線圈)允許溫度100℃,允許溫升65℃0

1.5.3.7.電機及泵各部振動應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)

額定轉(zhuǎn)速(r/min)300015001000750以下

雙幅振動值0.050.0850.10.12

(mm)

1.5.4.離心泵停止

1.5.4.1.關(guān)閉出口門，按下停止按鈕。

154.2.檢直無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

1.5.4.3.根據(jù)要求投入聯(lián)鎖備用，且具備備用條件。

1.6.運行中電動輔機跳閘處理原則

1.6.1.迅速啟動備用電動輔機。

1.6.2.對于重要的廠用電動輔機跳閘后，在沒有備用的輔機或不能迅速啟動備用輔機的情況下,

為了不使機組重要設(shè)備遭到損壞，允許將已跳閘的電動輔機進(jìn)行強送一次。

1.6.3.跳閘的電動輔機，存在下列情況之一者，禁止進(jìn)行強送：

1.6.3.1.在電動機啟動調(diào)節(jié)裝置或電源電纜上有明顯的短路或損壞現(xiàn)象。

1.6.3.2.發(fā)生需要立即停止輔機運行的人身事故。

1.6.3.3.電動機所帶的機械損壞。

1.63.4.非濕式電動機浸水。

1.7.輔機緊急停運

1.7.1.輔機在運行中出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)緊急停止運行：

1.7.1.1.發(fā)生危及人身及設(shè)備安全情況時。

1.7.1.2.轉(zhuǎn)動設(shè)備及電機發(fā)生劇烈振動或清楚聽到設(shè)備內(nèi)部有金屬摩擦聲。

1.7.13.軸承溫度急劇上升超過規(guī)定值，或滑動軸承溫度超過80。（2、滾動軸承超過100℃（如無

明確規(guī)定時X

1.7.1A軸承潤滑油管、冷卻水管破裂或泄漏嚴(yán)重?zé)o法維持運行時。

1.7.1.5.設(shè)備或其附近發(fā)生火災(zāi)，不能繼續(xù)運行時。

1.8.管道系統(tǒng)操作注意事項

1.8.1.較大系統(tǒng)的系統(tǒng)從檢修轉(zhuǎn)為運行前，應(yīng)先進(jìn)行充壓，排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣；操作時應(yīng)先開

空氣門，然后稍開水（或其它介質(zhì)）門，直至空氣管中有水冒出，再關(guān)閉空氣門，開大水（或其

它介質(zhì)）門；操作中注意控制進(jìn)水速度，防止進(jìn)水太快引起管道振動。

1.8.2.蒸汽管道等通過熱介質(zhì)的系統(tǒng)，投運前應(yīng)先充分暖管，附坪余積水，防止管道水擊引起強

烈振動。

1.8.3.熱力系統(tǒng)中一、二次串聯(lián)布置的疏水門、空氣門，一次門用于系統(tǒng)隔絕，二次門用于調(diào)整

或頻繁操作，除非特殊情況，不得將一次門做為調(diào)整用，且應(yīng)確認(rèn)在全開位置，防止一次門門芯

吹損后，不能起到隔絕系統(tǒng)的作用。

2.循環(huán)水系統(tǒng)

2.1.系統(tǒng)組成

2.1.1.系統(tǒng)概述

循環(huán)水系統(tǒng)采用帶自然通風(fēng)冷卻塔的擴大單元式供水系統(tǒng)，補給水水源為電廠西側(cè)的西

江。每臺機組共配置2臺循環(huán)水泵，一條DN2400循環(huán)水供水干管，一條DN2400循環(huán)水回水

干管、一座冷卻塔淋水面積為6000m2自然通風(fēng)冷卻塔。熱季純凝工況為1機2泵運行，冷季和

額定抽汽工況為2機3泵運行。根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化結(jié)果，熱季純凝工況冷卻倍率為65,冷季純

凝工況冷卻倍率為55,額定抽汽工況冷卻倍率為65.27.

2.1.1.1.設(shè)備規(guī)范

循環(huán)水泵

型號1400HLC-25流量21384m3/h

揚程23.2m效率88%

汽蝕余量7.2m軸功率2000KW

轉(zhuǎn)速485r/min

生產(chǎn)廠家上海水泵制造有限公司

循環(huán)水泵配套電機

型號YKSL2000-12/1340-1

功率2000KW電流243A

轉(zhuǎn)速495r/min電壓6KV

生產(chǎn)廠家湘潭電機股份有限公司

2.1.12設(shè)備概述

1400HLC-25型循環(huán)水泵為轉(zhuǎn)子部件可抽出式立式混流泵，泵轉(zhuǎn)子部件在不拆卸泵出口法蘭

和泵筒體的情況下，可從筒體中抽出進(jìn)行維修、檢查，電動機與泵基礎(chǔ)直聯(lián)安裝，泵的入口垂直

向下，吐出口為水平布置。從電機端往泵看，葉輪順時針方向旋轉(zhuǎn)。泵旋轉(zhuǎn)件的重量和泵運行時

產(chǎn)生的軸向力由電動機的推力軸承承受。

該循環(huán)水泵由吸入喇叭口，外接管，吐出彎管，泵支撐板，彎管壓蓋，葉輪室，導(dǎo)葉體，葉

輪，葉輪哈夫鎖環(huán)，上、下主軸，賽龍導(dǎo)軸承，上、中、下軸套，潤滑內(nèi)接管，軸承支座，套筒

聯(lián)軸器部件，電機聯(lián)軸器，"0"形橡膠密封圈，填料函體，填料壓蓋等組成。

2.1.2.循環(huán)水泵出口控制蝶閥

蓄能罐式液控緩閉式止回蝶閥

型號1800Dx7pk41X-6Q

公稱直徑DN1800mm快開角度15±15°

公稱壓力PN0.6MPa慢開角度75±10°

適用介質(zhì)水快關(guān)角度75±15°

工作溫度<80℃慢關(guān)角度15±10°

生產(chǎn)廠家湖北洪城通用機械股份有限公司

2.1.3.循環(huán)水泵出口蝶閥UPS電源的使用

電源接自工業(yè)廢水段循環(huán)水MCC,雙路電源供電，可以相互切換。切換過程中蝶閥電源

將會中斷

2.1.4.循環(huán)水冷卻塔

2.1.4.1.工作原理

從凝汽器出口排出的冷卻水被送至塔身下部，水沿著配水槽由塔的中心流向四周，經(jīng)配水

槽和配水管落至下部的濺水碟上，濺成細(xì)小的水滴，水滴又下落至蜂窩孔的周圍組成的大量的壁

面，有利于水膜的形成，增大了冷卻水的蒸發(fā)強度，便于對流傳熱，使冷卻效率大大提高。水在

飛濺的下落過程中，冷空氣依靠塔身所形成的自拔力由塔的下部吸入并與水滴呈逆向流動，吸熱

后的空氣由塔頂排入大氣。冷卻水的冷卻主要是靠蒸發(fā)冷卻，其次是對流換熱冷卻。被冷卻的水

落入塔身下部的集水池內(nèi)，由水溝送入循環(huán)水泵入口重復(fù)使用。

2.1.4.2.設(shè)備結(jié)構(gòu)

循環(huán)水冷卻塔由集水池，人字支柱，筒壁，淋水裝置組成。風(fēng)筒為雙曲線型，現(xiàn)澆鋼筋

混凝土殼體結(jié)構(gòu)。淋水填料采用輕型高效PVC塑料填料，高1.00m,填料放置標(biāo)高10.188m,

采用支撐方式，直接擱置在填料層玻璃鋼托架上。

2.1.43.設(shè)備規(guī)范

自然通風(fēng)冷卻塔

冷卻塔頂部標(biāo)高120m冷卻塔頂部半徑29.008m

冷卻塔喉部標(biāo)高90m冷卻塔喉部半徑27.01m

淋水面積6000m2淋水填料層標(biāo)高10.188m

蓄水池半徑51.26m填料高度1.00m

2.2.系統(tǒng)運行

2.2.1.循環(huán)水泵的啟動

2.2.1.1.啟動前檢查

1）檢查循環(huán)水系統(tǒng)各項工作結(jié)束，工作票已收回，系統(tǒng)各放水門、放空氣門均已關(guān)閉。

2）冷卻塔放水門關(guān)閉，冷卻塔不溢流，冷卻塔出口濾網(wǎng)干凈無雜物。

3）檢查循環(huán)水泵進(jìn)水間閘板全開，進(jìn)水間水位正常。

4）檢查循環(huán)水泵電機推力滑動聯(lián)合軸承油位正常，否則應(yīng)補油。

5）檢查循環(huán)水泵液控蝶閥油泵交流電源在"開"位，直流電源在"關(guān)"位。

6）啟動循環(huán)水泵蝶閥油泵，檢查循環(huán)水泵液控蝶閥在"遠(yuǎn)方"位，各狀態(tài)指示燈正常，液控油壓

>14Mpa?

7）檢查循環(huán)水泵外觀良好,電機接地線牢固，地腳螺栓無松動,循環(huán)水泵已送電。

8）檢查冷卻塔水池水位正常，若水位低聯(lián)系化學(xué)開啟斜管沉淀池至冷卻塔補水門、#3冷卻塔

補水總門補水。

9）啟動循環(huán)水泵進(jìn)水間濾網(wǎng)清污機。

2.2.1.2.循環(huán)水泵均停止時的啟動

1）檢直凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出口電動門開啟。

2）開啟工業(yè)水至循環(huán)水泵軸承冷卻水母管截門，循環(huán)水泵電機冷卻水濾網(wǎng)前、后手動門，開啟冷

卻水減壓閥，檢查循環(huán)水泵電機冷卻水母管壓力大于0.15MPa且小于0.3MPa,開啟循環(huán)水泵電

機兩側(cè)空冷器進(jìn)水門，在DCS上檢查循環(huán)水泵電機冷卻水無流量低報警。

3）送上循環(huán)水泵電源。

4）在DCS上檢查循環(huán)水泵各項啟動條件滿足。

5）按下循環(huán)水泵啟動按鈕，檢查液控蝶閥先開啟至15°后，循環(huán)水泵聯(lián)啟，出口蝶閥緩慢全開。

6）檢查循環(huán)水泵電流正常，循環(huán)水泵出口壓力正常。

7）開啟凝汽器循環(huán)水側(cè)放空氣門，檢查有水持續(xù)流出后，關(guān)閉凝汽器循環(huán)水側(cè)放空氣門。

8）檢查循環(huán)水泵運行正常無異音，電機及軸承溫度正常，測量電機振動正常。

9）檢查循環(huán)水回水至冷卻塔回水正常，循環(huán)水進(jìn)水間水位正常。

10）開啟循環(huán)水泵出口至軸承冷卻水母管截門

11）檢查備用泵滿足啟動條件，在DCS上投入循環(huán)水泵聯(lián)動。

2.2.13.循環(huán)水泵一臺運行時的備用泵啟動

1）開啟循環(huán)水泵出口母管至電機冷卻水濾網(wǎng)前、后手動門，開啟冷卻水減壓閥，檢查循環(huán)水泵

電機冷卻水母管壓力大于0.15MPa且小于0.3MPa,開啟循環(huán)水泵電機兩側(cè)空冷器進(jìn)水門，在

DCS上檢查循環(huán)水泵電機冷卻水無流量低報警。

2）在DCS上檢查循環(huán)水泵各項啟動條件滿足。

3）按下循環(huán)水泵啟動按鈕，檢查液控蝶閥聯(lián)動開至15。后，循環(huán)水泵聯(lián)啟，出口蝶閥緩慢全開。

4）檢查循環(huán)水泵電流正常，循環(huán)水泵出口母管壓力正常。

5）檢查循環(huán)水泵運行正常無異音，電機及軸承溫度正常，測量電機振動正常。

6）開啟凝汽器循環(huán)水側(cè)放空氣門，檢查有水持續(xù)流出后，關(guān)閉凝汽器循環(huán)水側(cè)放空氣門。

7）檢查循環(huán)水泵運行正常無異音，電機及軸承溫度正常，測量電機振動正常。

8）檢查循環(huán)水回水至冷卻塔回水正常，循環(huán)水進(jìn)水間水位正常。

2.2.2.循環(huán)水泵的停止

2.2.2.1.檢查循環(huán)水進(jìn)水間水位正常。

222.2.檢查循環(huán)水泵液控蝶閥狀態(tài)指示燈正常,液控油壓214Mpa。

222.3.根據(jù)循環(huán)水泵運行方式切換軸承冷卻水保證冷卻水壓力大于0.15Mpao

2.2.2A在DCS上退出循環(huán)水泵聯(lián)動。

2.22.5.停止循環(huán)水泵運行，檢查液控蝶閥關(guān)閉至15°后，循環(huán)水泵聯(lián)動停止。

222.6.檢查液控蝶閥全關(guān)，循環(huán)水泵不倒轉(zhuǎn)。

2.2.27.關(guān)閉循環(huán)水泵電機冷卻水減壓閥及其前、后截門。

222.8.檢查循環(huán)水進(jìn)水間水位正常。

2.2.3.循環(huán)水泵運行中的檢查與維護(hù)

223.1.檢查冷卻塔出口濾網(wǎng)無雜物，檢查循環(huán)水泵進(jìn)水間水位正常。

2.23.2.液控蝶閥各狀態(tài)指示燈正常，控制油壓214Mpa。

2.2.33.電機推力滑動聯(lián)合軸承油位在高、低油位刻度線之間。

2.23.4.電機冷卻水流量無低報警。

2.2.35循環(huán)水泵電機定子繞組溫度2125℃,發(fā)定子繞組溫度高報警。

2.23.6.循環(huán)水泵電機推力軸瓦溫度275℃,發(fā)循環(huán)水泵電機推力軸瓦溫度高報警，應(yīng)及時檢查

冷卻水流量、泵運行清況及推力滑動聯(lián)合軸承油位。

223.7.循環(huán)水泵電機上、下導(dǎo)軸瓦溫度275℃,發(fā)循環(huán)水泵電機導(dǎo)軸瓦溫度高報警，應(yīng)及時檢

查冷卻水流量、泵運行情況及推力滑動聯(lián)合軸承油位。

223.8.循環(huán)水泵電機下軸承溫度285。（：，發(fā)循環(huán)水泵電機下軸承溫度高報警，應(yīng)及時檢查泵運

行情況。

2.23.9.循環(huán)水泵冷卻水母管壓力不小于0.15MPa且不大于0.3MPao

223.10.循環(huán)水泵電機測振不大于90Hm。

223.11.循環(huán)水泵電流不大于243A。

223.12.循環(huán)水泵出口母管壓力波動范圍0.15~0.25MPao

2.2.3.13.檢查循環(huán)水泵房及機房內(nèi)循環(huán)水地井水位，檢查排污泵自動啟停正常。

2.2.4.循環(huán)水泵電機冷卻水的切換

224.1.循環(huán)水泵單泵運行時軸承冷卻水由廠區(qū)工業(yè)水提供。

2.2.4.2.循環(huán)水泵兩臺及兩臺以上運行時電機冷卻水由循環(huán)水泵出口母管冷卻水門供，廠區(qū)工業(yè)

水備用。

2.2.43.循環(huán)水泵電機冷卻水切換過程中注意監(jiān)視冷卻水壓力大于0.15MPa0

2.2.4A循環(huán)水泵電機冷卻水切換過程中注意監(jiān)視冷卻水流量低不報警

2.2.5.循環(huán)水泵運行注意事項

2.2.5.1.循環(huán)水泵不允許在關(guān)閉液控蝶閥的情況下運行。

2.2.5.2,觀察和測量循環(huán)水泵的振動和噪音，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)停泵檢查。

2.253.檢查盤根處應(yīng)有少量水不斷冒出為宜。

2.2.5A事故情況下循環(huán)水泵的允許反轉(zhuǎn)時間不大于5分鐘。

2.2.5.5,兩臺循環(huán)水泵啟動間隔至少大于1分鐘。

2.2.5.6,循環(huán)水泵啟、停過程中應(yīng)加強對液控蝶閥動作情況的監(jiān)視。

2.2.6.聯(lián)鎖保護(hù)

2.2.6.1.循環(huán)水進(jìn)水間水位高于m,允許啟動循環(huán)水泵。

2.2.6.2.冷卻塔水池水位高于-1.8m允許啟動循環(huán)水泵。

2.2.63.冷卻塔水池水位低于-2.2m允許循環(huán)水泵跳閘。

226.4.循環(huán)水泵電機冷卻水流量無低報警，允許啟動循環(huán)水泵。

2265循環(huán)水泵電機推力軸瓦溫度280℃,聯(lián)動停止循環(huán)水泵。

2.2.6.6,循環(huán)水泵電機軸承上、下導(dǎo)瓦溫度280℃,聯(lián)動停止循環(huán)水泵。

226.7.循環(huán)水泵電機下軸承溫度295℃,聯(lián)動停止循環(huán)水泵。

2.2.7.事故處理

2.2.7.1.下列情況下應(yīng)緊急停泵

1）泵組發(fā)生強烈振動或內(nèi)部有清晰的金屬摩擦聲。

2）電動機冒煙或著火。

3）嚴(yán)重威脅人身安全及設(shè)備安全時。

4）循環(huán)水泵軸承冒煙時。

5）電動機軸承冒煙時。

2.2.7.2,緊急停泵的操作步驟

1）按下事故泵的事故按鈕。

2）檢查跳閘泵出口蝶閥關(guān)閉，否則手動關(guān)閉，備用泵聯(lián)動啟動，同時出口蝶閥全開，否則立即

手動開啟。

3）檢查故障泵出口蝶閥關(guān)閉后，水泵不倒轉(zhuǎn)，否則手動關(guān)嚴(yán)出口蝶閥。

4）檢查聯(lián)啟泵運行正常，在DCS上將聯(lián)啟泵復(fù)位，退出循環(huán)水泵聯(lián)動。

5）對聯(lián)啟泵加強檢查與維護(hù)，對故障泵完成正常停泵后的有關(guān)操作。

6）及時聯(lián)系檢修處理故障泵，盡快恢復(fù)備用。

2.27.3.發(fā)生下列情況應(yīng)先啟動備用泵再停故障泵

1）電機定子繞組溫度接近120℃,經(jīng)檢查和調(diào)整冷卻水量無效時。

2）電機推力軸瓦溫度接近75P,經(jīng)檢查和調(diào)整冷卻水量無效時。

3）電機上、下導(dǎo)瓦溫度接近75。（：，經(jīng)檢查和調(diào)整冷卻水量無效時。

4）電機下軸承溫度接近90℃,經(jīng)檢查和調(diào)整冷卻水量無效時。

5）電機頂部軸承油位過低，補油無效或油中進(jìn)水時。

6）水泵盤根處大量漏水無法消除時。

7）電機電流明顯增大，運轉(zhuǎn)聲音異常時。

227.4.循環(huán)水泵跳閘

1）循環(huán)水泵跳閘后發(fā)報警，跳閘泵電流、出口壓力指示到零，出口蝶閥自動關(guān)閉。

2）檢查備用泵聯(lián)動正常，出口蝶閥自動全開。在DCS上復(fù)位聯(lián)動泵與跳閘泵，退出聯(lián)動。

3）備用泵若未聯(lián)動，應(yīng)立即啟動備用泵。

3.冷卻水工業(yè)水系統(tǒng)

3.1.系統(tǒng)組成及工作原理

3.1.1.冷卻水系統(tǒng)共分三路，其水源分別來自凝汽器#1、2循環(huán)水進(jìn)水管和化學(xué)凈水站。

3.1.2.其中一路冷卻水系統(tǒng)為高壓冷卻水系統(tǒng)，設(shè)有兩臺冷卻水升壓泵，兩臺冷卻水升壓泵均為

100%容量，互為備用，并聯(lián)連接。冷卻水取自#1凝汽器循環(huán)水進(jìn)水電動門前，經(jīng)#1電動濾水

器過濾，由冷卻水升壓泵升壓后供給各用戶使用，回水;匚至#1號凝汽器循環(huán)水出水電動門后。高

壓冷卻水系統(tǒng)的主要用水用戶有：發(fā)電機空氣冷卻器、發(fā)電機密封油冷卻器、發(fā)電機定子水冷卻

器、真空泵冷卻器、等離子點火冷卻器及磨煤機液壓油站冷卻器等。

3.1.3.另一路冷卻水系統(tǒng)為低壓冷卻水系統(tǒng)。取自#2凝汽器循環(huán)水進(jìn)水電動門前，經(jīng)#1、2

濾水器過濾后供給各用戶使用，回水#3、4機;匚成一條母管排至#3冷卻塔集水池。低壓冷卻水

系統(tǒng)系統(tǒng)的主要用水用戶有：主機冷油器冷卻水、小機潤滑油冷卻器、EH油冷卻器、電動給水泵

冷卻器、磨煤機稀油站冷卻用水。

3.1.4.還有一路冷卻水為工業(yè)水系統(tǒng)，設(shè)有三臺互為備用的工業(yè)水泵,將工業(yè)水池的水經(jīng)升壓后通

過工業(yè)水管網(wǎng)送入主廠房供用戶使用.其用戶主要有凝結(jié)水泵軸承冷卻水，循環(huán)水泵軸承備用冷卻

水,給水泵熱柵冷卻水等

3.2.設(shè)備規(guī)范

冷卻ZK升壓泵

型號NPS300-350B

流量750m3/h軸功率63.9KW

轉(zhuǎn)速1480r/min效率80%

揚程25m

生產(chǎn)廠家長沙耐晉泵業(yè)有限公司

冷卻水升壓泵配套電機

型號Y280S-4功率75KW

電壓380V電流139.5A

轉(zhuǎn)速1480r/min絕緣等級B

功率因數(shù)0.88防護(hù)等級IP44

冷卻方式IC411環(huán)境溫度40℃

電機生產(chǎn)廠家湘電集團(tuán)有限公司

冷卻水升壓泵入口電動濾網(wǎng)

型號ZLSG-450G11過濾精度3mm

工作壓力0.15~0.25MPa進(jìn)出口壓差0.02~0.1MPa

生產(chǎn)廠家自貢川濾設(shè)備制造有限公司

低壓冷卻水濾網(wǎng)

型號LSG-450過濾精度3mm

工作壓力0.15~0.25MPa進(jìn)出口壓差0.02~0.1MPa

生產(chǎn)廠家自貢川濾設(shè)備制造有限公司

3.3.高壓冷卻水系統(tǒng)運行

3.3.1.高壓冷卻水系統(tǒng)投入

3.3.1.1.檢壹高壓冷卻水系統(tǒng)各項工作結(jié)束，工作票已經(jīng)收回。系統(tǒng)各放水門、放空氣門均閉。

3.3.1.2.檢查冷卻水升壓泵電源已送上，系統(tǒng)各電動門送電。

331.3.檢查循環(huán)水系統(tǒng)運行正常,凝汽器循環(huán)水進(jìn)出水壓力正常。

331.4.檢查冷卻水升壓泵入口濾網(wǎng)后蝶閥、電動旁路門關(guān)閉。

3.3.1.5.開啟冷卻水升壓泵入口濾網(wǎng)前蝶閥，對冷卻水升壓泵入口濾網(wǎng)充水，開啟電動排污門排

污1~3分鐘后關(guān)閉排污門。開啟冷卻水升壓泵入口濾網(wǎng)放空氣門放氣，見水后關(guān)閉。

33.1.6.開啟冷卻水升壓泵入口濾網(wǎng)后蝶閥。

3.3.1.7.開啟冷卻水升壓泵入口門。

33.1.8.在DCS上退出冷卻水升壓泵聯(lián)鎖

3.3.1.9.啟動冷卻水升壓泵，檢查出口電動門聯(lián)動開啟。檢查電流正常。

3.3.1.10.就地檢查泵運轉(zhuǎn)聲音正常，泵出口壓力正常。

3.3.1.11.就地檢查電機軸承溫度正常，電機振動測量正常，泵盤根漏水正常。

33.1.12.檢查高壓冷卻水系統(tǒng)無泄漏。

3.3.1.13.檢查備用泵滿足啟動條件，在DCS上投入備用冷卻水升壓泵聯(lián)鎖。

3.3.1.14.根據(jù)需要投入相應(yīng)的冷卻器用戶。

3.3.2.高壓冷卻水系統(tǒng)停止

3.3.2.1.確認(rèn)高壓冷卻水系統(tǒng)各用戶完全停止后方可停運冷卻水升壓泵。

33.2.2.在DCS上退出備用冷卻水升壓泵聯(lián)鎖。

332.3.停冷卻水升壓泵，檢查電流到零，檢查冷卻水升壓泵出口門聯(lián)動關(guān)閉。

33.2.4.檢查關(guān)閉冷卻水升壓泵入口蝶閥。

33.2.5.關(guān)閉冷卻水升壓泵入口濾網(wǎng)前后蝶閥。

3.3.3.冷卻水升壓泵入口濾網(wǎng)

333.1.冷卻水升壓泵入口濾網(wǎng)出現(xiàn)差壓大報警時，應(yīng)及時進(jìn)行沖洗排污。

3.33.2.正常運行情況下不得開啟濾網(wǎng)旁路閥。

3.3.4.高壓冷卻水系統(tǒng)運行維護(hù)

3.3.4.1.冷卻水升壓泵運行中，最高溫度不得超過75。

3.3.42冷卻水升壓泵運行中，泵端填料腔正常漏水程度為每分鐘20~30滴。

3.343.冷卻水升壓泵出口母管壓力低至0.35Mpa時，應(yīng)及時檢查循環(huán)水壓力、冷卻水升壓泵

入口濾網(wǎng)、冷卻水升壓泵運行情況和各冷卻水用戶運行情況，檢查高壓冷卻水系統(tǒng)有無泄漏。

33.4.4.冷卻水升壓泵入口濾網(wǎng)差壓不大于30Kpa,否則清洗冷卻水升壓泵入口濾網(wǎng)。

3.3.5.高壓冷卻水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)

3.3.5.1.冷卻水升壓泵運行60秒，出口母管壓力不大于0.2MPa且備用泵聯(lián)鎖投入，聯(lián)啟備用

泵。

3.3.52冷卻水升壓泵入口濾網(wǎng)前后差壓不小于0.03Mpa,發(fā)差壓高報警。

3.3.53.運行泵跳閘，聯(lián)啟備用泵。

3.3.5A冷卻水升壓泵啟動聯(lián)開泵出口電動閥。

3.3.55冷卻水升壓泵停止聯(lián)關(guān)泵出口電動閥。

3.3.56冷卻水升壓泵投聯(lián)鎖，備用泵出口電動門聯(lián)開。

33.5.7.電動濾水器入口電動門開且出口壓力＞0.17Mpa,允許關(guān)#1電動濾水器旁路電動門。

33.5.8.電動濾水器旁路電動門開，允許關(guān)電動濾水器入口電動門。

3.359.電動濾水器入口電動門關(guān)，允許關(guān)電動濾水器出口電動門。

3.3.6.冷卻水升壓泵的異常運行與處理

故障現(xiàn)象原因解決方法

水泵入口門未全開全開入口門

循環(huán)水壓力過低恢復(fù)循環(huán)水壓力

1、水泵不吸水，泵出口壓力低

且表指針劇烈跳動

進(jìn)水管道內(nèi)積有空氣開啟入口管道排空氣

電動濾水器堵塞反沖洗電動濾水器

旋轉(zhuǎn)方向不對改變電機轉(zhuǎn)向

2、水泵不出水

水泵轉(zhuǎn)速不夠檢查電機或電壓

軸承磨損更換軸承

3、水泵振動

地腳螺栓松動擰緊地腳螺栓

4、軸承過熱軸承缺油或油質(zhì)不合格加油或換油

3.4.低壓冷卻水系統(tǒng)運行

3.4.1.低壓冷卻水系統(tǒng)投入

341.1.檢查低壓冷卻水系統(tǒng)各項工作結(jié)束，工作票已經(jīng)收回。系統(tǒng)各放水門、放空氣門均關(guān)閉。

3.4.1.2.檢查循環(huán)水系統(tǒng)運行正常，凝汽器循環(huán)水進(jìn)出水壓力正常。

3.4.13.檢查開啟低壓冷卻水#1（或#2）濾網(wǎng)前碟閥、濾網(wǎng)排污門，排污1~2分鐘關(guān)閉。

3.4.1.4.開啟低壓冷卻水#1（或#2）濾網(wǎng)放空氣門，見水后關(guān)閉。

3.4.1.5.開啟低壓冷卻水#1（或#2）濾網(wǎng)后碟閥。

34L6.根據(jù)需要分別投入各冷卻器用戶。

3.4.1.7.若冷卻器用戶冷卻水管前后有放空氣門應(yīng)放空氣。

3.4.2.低壓冷卻水系統(tǒng)停止

3.4.2.1.各低壓冷卻水用戶可以單獨停運。

3.422.低壓冷卻水#1（或#2）濾網(wǎng)可以單獨停運。

3.4.23.當(dāng)全部低壓冷卻水用戶都停用后低壓冷卻水#1、2濾網(wǎng)才可以同時停運。

343.低壓冷卻水濾網(wǎng)運行維護(hù)

343.1.低壓冷卻水濾網(wǎng)前后差壓大于0.06MPa報警時，應(yīng)及時進(jìn)行對濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗排污。

343.2.低壓冷卻水濾網(wǎng)沖洗排污無效時切換至另一臺濾網(wǎng)運行，聯(lián)系檢修對其進(jìn)行清理。

3.4.33.循環(huán)水水質(zhì)差時應(yīng)增加濾網(wǎng)排污次數(shù)。

3.5.工業(yè)水系統(tǒng)運行

3.5.1.工業(yè)水系統(tǒng)投入

3.5.1.1.檢查工業(yè)水系統(tǒng)各項工作結(jié)束，工作票已經(jīng)收回。系統(tǒng)各放水門、放空氣門均關(guān)閉。

351.2.檢查各工業(yè)水用戶進(jìn)出口門關(guān)閉。

3.5.1.3.聯(lián)系單元長確認(rèn)化學(xué)凈水站工業(yè)水泵已運行。

3.5.14根據(jù)需要分別投入各工業(yè)水用戶，全開用戶工業(yè)水進(jìn)口門，用戶工業(yè)水出口門調(diào)節(jié)，通

過回水觀察窗觀察回水通暢，水量充足，用戶溫度符合要求。

3.5.1.5.若冷卻器用戶工業(yè)水管前后有放空氣門應(yīng)放空氣。

3.5.2.工業(yè)水系統(tǒng)停止

3.5.2.1.各工業(yè)水用戶可以單獨停運。

3.5.2.2,工業(yè)水用戶停運時應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出口門.

3.5.23.#3、4機工業(yè)水為獨立的系統(tǒng)，可以單獨隔離

4.輔汽系統(tǒng)

4.1.系統(tǒng)組成

4.1.1.系統(tǒng)概述

機組設(shè)置一臺輔汽聯(lián)箱，分別由老廠輔汽和本機冷再熱蒸汽及本機四段抽汽供汽。#3、4機

輔汽聯(lián)箱通過聯(lián)絡(luò)管道連接。輔汽系統(tǒng)主要向汽機軸封系統(tǒng)，除氧器及鍋爐用戶供汽，同時供小

機調(diào)試用汽。鍋爐用戶包括鍋爐底部加熱、燃油吹掃、磨煤機消防用汽、等離子點火系統(tǒng)暖風(fēng)器

用汽，脫硝氨液蒸發(fā)用汽、空預(yù)器吹灰等。

老廠輔汽是指由200MW機組提供的汽源。

4.1.2.設(shè)備規(guī)范

高溫輔汽聯(lián)箱

工作溫度220℃-350℃工作壓力0.64—1.2MPa

安全閥1啟座壓力1.24MPa安全閥1回座壓力1.12MPa

安全閥2啟座壓力1.3MPa安全閥2回座壓力1.17MPa

直徑J426

4.2.系統(tǒng)運行

4.2.1.輔助蒸汽系統(tǒng)投運前的檢查

421.1.檢查輔汽聯(lián)箱及蒸汽管道保溫良好，安全門手柄在關(guān)閉位置。

4.2.1.2.開啟輔汽聯(lián)箱壓力表及變送器一次門。

4.2.1.3.檢查本機冷再熱蒸汽至高溫輔汽聯(lián)箱供汽閥關(guān)閉。

4.2.1.4.檢查本機四段抽汽至輔汽聯(lián)箱供汽電動閥關(guān)閉。

4.2.2.輔助蒸汽系統(tǒng)投運

4.2.2.1.開啟輔汽聯(lián)箱疏水排大氣門。

4222確認(rèn)凝汽器真空大于70Kpa,開啟輔汽聯(lián)箱疏水器前、后手動門。

4.2.23.開啟老廠至#3機輔汽聯(lián)箱供汽管道疏水器前后截門，單元長聯(lián)系老廠開啟至#3機輔

汽聯(lián)箱供汽門1~2圈暖管。疏水完畢后開大老廠至#3機輔汽聯(lián)箱供汽截門。

4.2.2.4,開啟#3機輔汽聯(lián)箱疏水手動門3~5圈，全開老廠至#3機輔汽聯(lián)箱電動門，微開老廠

至#3機輔汽聯(lián)箱減壓閥，輔汽聯(lián)箱暖管。

4.2.2.5,輔汽聯(lián)箱疏水排大氣門排盡存水冒汽后，關(guān)小排大氣門。

4.2.2.6,逐漸開大老廠至#3機輔汽聯(lián)箱減壓閥，將輔汽聯(lián)箱內(nèi)壓力升高到0.64~1.2Mpa,溫度

升高至1|220~350℃。

4.2.27.輔汽聯(lián)箱的升溫升壓總時間不少于20分鐘，并且應(yīng)保證升溫升壓速度穩(wěn)定。

4.2.2.8,輔汽聯(lián)箱疏水器投入，疏水排向疏擴后，關(guān)閉輔汽聯(lián)箱疏水排大氣門。

422.9.根據(jù)需要開啟輔汽聯(lián)箱至各用戶供汽門。

422.10.當(dāng)本機冷再熱蒸汽壓力大于0.6MPa時，開啟冷再熱蒸汽至輔汽聯(lián)箱供汽管道疏水門暖

管，當(dāng)本機冷再熱蒸汽壓力大于l.OMPa時開啟來汽電動門、調(diào)整門、手動門，投入冷再熱蒸汽

至輔汽聯(lián)箱調(diào)整門自動。關(guān)閉老廠輔汽至輔汽聯(lián)箱電動門。

4.2.2.11.當(dāng)本機4段抽汽壓力大于0.6MPa時，4段抽汽至輔汽聯(lián)箱管道疏水充分后開啟來汽電

動門、調(diào)整門、手動門，投入四段抽汽至輔汽聯(lián)箱調(diào)整門自動，關(guān)閉冷再熱蒸汽至輔汽聯(lián)箱調(diào)整

門。

4.2.3.輔助蒸汽系統(tǒng)停止

4.2.3.1.當(dāng)本機四段抽汽壓力小于0.5Mpa時，開啟冷再熱蒸汽至輔汽聯(lián)箱調(diào)整門，退出四段抽

汽至輔汽聯(lián)箱調(diào)整門自動，關(guān)閉四段抽汽至輔汽聯(lián)箱電動門、調(diào)整門、手動門。

4.23.2.當(dāng)本機冷再熱蒸汽壓力小于0.7Mpa時，開啟老廠輔汽來汽至輔汽聯(lián)箱減壓閥，退出冷

再熱蒸汽至輔汽聯(lián)箱調(diào)整門自動，關(guān)閉冷再熱蒸汽至輔汽聯(lián)箱電動門、調(diào)整門、手動門。

4.23.3.輔助蒸汽系統(tǒng)停運前應(yīng)檢查所有用戶已停止用汽，輔汽聯(lián)箱上所有夕M共蒸汽閥門關(guān)閉。

423.4.關(guān)閉老廠來汽至輔汽聯(lián)箱手動門。

4.23.5.開啟輔汽聯(lián)箱排大氣疏水閥，檢查輔汽聯(lián)箱壓力下降至零。

4.23.6.控制輔汽聯(lián)箱的總降壓時間不少于20分鐘，并且保證降壓速度穩(wěn)定。

43.輔助蒸汽系統(tǒng)運行維護(hù)

輔汽聯(lián)箱壓力維持在溫度維持在

4.3.1.0.64~1.2Mpa,220~300℃o

4.3.2.加強監(jiān)視，防止安全門動作。

4.4.輔助蒸汽系統(tǒng)運行注意事項

4.4.1.輔汽聯(lián)箱、暖管過程中，應(yīng)保證足夠的暖管時間，并且保證升溫升壓速度的穩(wěn)定。

4.4.2.當(dāng)本機冷再熱蒸汽、四段抽汽壓力達(dá)到規(guī)定值時，應(yīng)及時進(jìn)行輔汽汽源的切換。

4.4.3.輔汽聯(lián)箱在運行中，應(yīng)投入各調(diào)整門自動，防止壓力超過規(guī)定值。

4.4.4.應(yīng)監(jiān)視老廠來汽至輔汽聯(lián)箱壓力，發(fā)現(xiàn)壓力下降應(yīng)及時聯(lián)系值長提高壓力。

5.潤滑油凈化系統(tǒng)

5.1.系統(tǒng)組成及工作原理

潤滑油凈化系統(tǒng)為整體組裝式。系統(tǒng)由儲油箱、潤滑油螺桿泵、ZJCQ-6A汽輪機油凈化

裝置及管道組成。儲油箱由一個25m3的凈油室和14m3的污油室組成，凈油室儲存干凈的32

號汽輪機油，可以隨時啟動潤滑油螺桿泵向主油箱、小機油箱補油。污油室接受主油箱、小機油

箱來的污i由。

ZJCQ-6A汽輪機油凈化裝置由粗濾器、輸油泵、加熱器、精細(xì)公路橋、破乳分離器、聚結(jié)

破乳分離器、磁性過濾器、排水電磁閥等組成。儲油箱來的污油經(jīng)過粗濾器過濾掉大于300pm

雜質(zhì),輸油泵升壓后送入加熱器中加熱到60±5℃,進(jìn)入精密過濾器過濾掉大于5pm的雜質(zhì)，在破乳

分離器中將含有水份的汽輪機油進(jìn)行破乳分離，脫離出來的水份沉淀到罐體底部，由電磁閥控制每

10分鐘開啟5秒排水，水份進(jìn)入聚結(jié)破乳分離器下部的儲水罐，聚結(jié)破乳分離器是設(shè)備脫水功能

的主體部分，聚結(jié)和分離濾芯是一種特殊材料，它只允許油通過，水份是過不去的，分離出來的

水份沉降到下部的儲水罐中，到達(dá)一定液位時就會觸發(fā)安裝在罐內(nèi)的液位儀動作值，控制排水電

磁閥打開排水，直到液位降到一定值后控制電磁閥關(guān)閉，防止跑油。處理過后合格的汽輪機油送

回主油箱或者小機油箱中

5.2.系統(tǒng)功能

5.2.1.機組運行中主油箱、小機油箱中潤滑油的循環(huán)凈化過濾處理。

5.2.2.備用凈化油及污油的儲存。

5.2.3.完成儲油箱、汽輪機主油箱、小機油箱、油凈化裝置與油的外部輸送設(shè)備之間的油輸送。

5.3.設(shè)備規(guī)范

5.3.1.潤滑油凈化裝置

型號ZJCQ-6A公稱流量6000L/h

總功率26.2KW工作油溫40~70℃

工作壓力<0.5MPa電源380V、50Hz

生產(chǎn)廠家自貢川濾設(shè)備制造有限公司

配套電機

型號YB2-112-6功率22KW

電流5.4A電壓380V

轉(zhuǎn)速940r/min絕緣等級F

5.3.2.潤滑油輸油泵

潤滑油輸油泵

型號50AY-60B流量10m3/h

轉(zhuǎn)速2900r/min揚程40m

生產(chǎn)廠家四川川潤股份有限公司

配套電機

型號YB2-112M-2

電流4.7A功率4KW

轉(zhuǎn)速2980r/min絕緣等級F

生產(chǎn)廠家重慶特種電機廠

5.4.油凈化裝置運行中的檢查與維護(hù)

5.4.1.檢查粗過濾器濾芯壓差值小于250KPa,否則清洗濾芯。

5.4.2.檢查精密過濾器濾芯壓差值小于250KPa,否則清洗濾芯。

5.4.3.檢查聚結(jié)分離罐濾芯壓差值小于250KPa,否則清洗濾芯。

5.4.4.當(dāng)壓力超過預(yù)先設(shè)定值時，油凈化裝置將保護(hù)停機，并發(fā)出報警信號。此時應(yīng)檢查原因，

排除故障后方可重新啟動。

5.4.5.應(yīng)定期檢查破乳分離器和聚結(jié)分離器底部排水電磁閥工作狀態(tài)。

5.4.6.應(yīng)定期檢查集水器的自動排水情況是否正常。

5.5.潤滑油處理及儲存系統(tǒng)的運行方式

5.5.1.潤滑油凈化處理：機組正常運行時，主油箱的油可以連續(xù)的通過油凈化裝置進(jìn)行凈化，

經(jīng)凈化裝置處理后的油通過油凈化裝置的油泵送回主油箱。

5.5.2.潤滑油卸油回路：主機油箱中污染較重的潤滑油通過油輸送泵送入儲油箱的污油室。在

機組大修時主油箱放油時也使用此方式。

5.5.3.污油處理回路：污油室中的油經(jīng)過外接的濾油機過濾后送至凈油室儲存。

5.5.4.主機油箱補油回路：通過潤滑油螺桿泵將儲油箱凈油室中的油送入主油箱。

5.5.5.小機油箱補油回路：通過潤滑油螺桿泵將儲油箱凈油室中的油送入小機油箱。

5.6.運行操作注意事項

5.6.1.應(yīng)定期檢查儲油箱凈油室、污油室油位，發(fā)現(xiàn)油位下降應(yīng)查明原因。

5.6.2.在啟動油凈化裝置進(jìn)行油處理時，應(yīng)檢查主油箱、小機油箱油位變化情況，防止出現(xiàn)主

油箱、小機油箱油位過高和過低的情況，發(fā)現(xiàn)主油箱、小機油箱油位波動較大時應(yīng)停止操作并恢

復(fù)操作前運行方式,查明引起油位波動的原因。

5.6.3.油凈化裝置正常運行中，應(yīng)定期檢查系統(tǒng)無泄漏。

6.潤渭油系統(tǒng)

6.1.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及組成

本機組潤滑油系統(tǒng)采用集裝方式。且采用套裝油管路集裝供油系統(tǒng)，具有運行安全可靠的特

點。系統(tǒng)主要由主油箱、主油泵、射油器、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、溢油閥、2臺100%

容量的板式換熱冷油器、油煙分離器、排煙風(fēng)機、低潤滑油壓遮斷器、單雙座逆止閥、油箱電加

熱裝置、油位開關(guān)、套裝油管路、油位指示器、監(jiān)視儀表和濾網(wǎng)等設(shè)備構(gòu)成。潤滑油系統(tǒng)為汽輪

機的支持軸承、推力軸承和盤車裝置提供潤滑，為發(fā)電機氫密封系統(tǒng)提供備用油，以及為汽輪機

機械超速脫扣裝置提供壓力油。

6.2.系統(tǒng)工作原理

潤滑油系統(tǒng)采用主油泵一射油器的供油方式，汽輪機正常運行時，主油泵由汽輪機主軸直接

驅(qū)動，主油泵出口油壓向汽輪機危急遮斷隔膜閥提供低壓安全油，并向1、2號射油器供油。其中

1號射油器向主油泵入口供油，2號射油器供潤滑油，以滿足汽輪發(fā)電機組各軸承潤滑和冷卻的需

要，同時該系統(tǒng)還作為發(fā)電機密封油的輔助供油及頂軸油泵供油系統(tǒng)。汽輪機啟、停過程中當(dāng)轉(zhuǎn)

速41200r/min時或在盤車啟動前及盤車運行中，必須投入頂軸油系統(tǒng)運行，并確保頂軸油壓正

常。當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)速尚未達(dá)3000r/min時，主油泵不能工作（主油泵工作轉(zhuǎn)速一般應(yīng)22850r/min）,

此時潤滑油系統(tǒng)由交流潤滑油泵供給。當(dāng)汽輪機沖轉(zhuǎn)至3000r/min后，交流潤滑油泵停運做備用。

6.3.設(shè)備規(guī)范

6.3.1.主油箱

主油箱

型式桶形臥式組裝油箱設(shè)計壓力常壓

正常皤由量20.658油箱重量41.5t

尺寸(p2532mm停機最高油位1809mm

生產(chǎn)廠家哈汽廠

6.3.2.主油泵

主油泵

型號A085-MGS-10/4排油量240m3/h

出口壓力1.96MPa入口壓力0.098±0.0196MPa

生產(chǎn)廠家哈汽廠

6.3.3.冷油器

主冷油器

型式主軸拖動離心式設(shè)計溫度95℃

流程組合1x88/1x88

生產(chǎn)廠家安培威機械制造有限公司

6.3.4.輔助油泵

交流潤滑油泵

型式立式離心泵流量32001/min

出口壓力0.4MPa

交流潤滑油泵配套電機

型號YB225M-2功率45KW

電壓380V轉(zhuǎn)速2970r/min

直流潤滑油泵

型式立式離心泵流量2700l/min

出口壓力0.2744MPa轉(zhuǎn)速3000r/min

直流潤滑油泵配套電機

型式直流防爆電機功率30KW

電壓220V

密封備用泵

型號SNH280R54F67流量712l/min

揚程1MPa功率15.8KW

車箍2900r/min

密封備用泵配套電機

型號YB180M-2電壓380V

功率22KW轉(zhuǎn)速2940r/min

絕緣等級F電流12.2A

生產(chǎn)廠家山西防爆電機廠

6.3.5.主油箱排油煙機

排煙風(fēng)機

型式7313.411Z-28流量1500m3/h

全壓4200Pa2900r/min

生產(chǎn)廠家杭州科電鼓風(fēng)機有限公司

排煙風(fēng)機配套電機

型號YB2-112M-2絕緣等級F

功率4KW電流8.1A

生產(chǎn)廠家安徽皖南電機有限公司

6.3.6.射油器

1號射油器

出口油量4423L/min出口油壓0.2MPa

作用向主油泵供油

2號射油器

出口油量3100L/min出口油壓0.4MPa

作用向軸承供油

6.3.7.潤滑油濾網(wǎng)

油濾器

型號SPL200XB工作溫度<95℃

工作壓力<0.8MPa工作流量4000L/min

原始壓降0.05MPa公稱通徑200mm

清洗壓降0.09MPa過濾精度40pm

生產(chǎn)廠家常州思源電力設(shè)備有限公司

6.4.系統(tǒng)運行

6.4.1.啟動前的檢查

6.4.1.1.檢查潤滑油系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，現(xiàn)場整潔，設(shè)備完好。

6.4.1.2.檢查主油箱事故放油閥關(guān)閉。

6.4.13.檢查#1、2主冷油器放油閥關(guān)閉。

6.4.1.4.檢查主油箱#1、2排煙風(fēng)機出口擋板開啟。

6.4.1.5.將主冷油器油側(cè)切換閥操作手柄放在1號冷油器工作位置。

6.4.1.6.將