60萬噸年磷酸二銨操作手冊(cè)

第二冊(cè)生產(chǎn)原理與操作控制

第一章：磷酸二錢的生產(chǎn)工藝

1生產(chǎn)原理

磷酸二筱(diammoniumphosphate簡稱DAP)的分子式為(NHQzHPCh，在生產(chǎn)DAP

過程中，氨與酸之間將以以下反響方程式進(jìn)行主要的反響：

a)與硫酸

NH3(氣)+H2sCh——>(NH4)2SO4+AHal(al)

N%(液)+H2sO&——>(NH4)2SO4+AHa2(a2)

b)與磷酸

N%(氣)+H3P——>NH4H2PO4+AHbI(bl)

NH3(液)+H3PO4——>NH4H2PO4+AHb2(b2)

NM(氣)+NH4H2PO4——>(NH4)2HPO4+AHb3(b3)

NHh(液)+NH4H2P04——>(NH4)2HPO4+AHb4(b4)

溫度對(duì)熱量的釋放影響很小，其值大約如下：

△Hal=1800kcal/kg氣NH3

△Ha2=1500kcal/kg液NH3

△Hbl=1500kcal/kg氣NH3

△Hb2=1200kcal/kg液NH3

△Hb3=13OOkcal/kg氣NH3

△Hb4=1000kcal/kg液NH3

反響(al)主要發(fā)生在洗滌局部，從主要反響器中逸出的第在此被中和，這個(gè)反響優(yōu)

先于所有其它的反響。而當(dāng)用預(yù)中和反響器生產(chǎn)料漿時(shí)，反響(a2)主要發(fā)生在預(yù)中和反

響器中。

反響(b2)主要發(fā)生在預(yù)中和反響器和/或管式反響器中。反響(bl)局部發(fā)生在洗滌局

部，在此，磷酸被當(dāng)作洗液，以回收損失的氨。

反響(b3)僅發(fā)生在預(yù)中和器和/或管式反響器中，在裝置生產(chǎn)中不用氣氨。反響(b4)

常發(fā)生在預(yù)中和反響器和/或在管式反響器中，用液氨中和N/P=L0?1.5的酸性料漿時(shí)，

反響也發(fā)生在造粒機(jī)固體床層中。

在主反響發(fā)生的同時(shí)，在其它設(shè)備停留的過程中也發(fā)生其它反響:

一一些氨將與粗磷酸中含有?的來自磷礦的雜質(zhì)如鐵、鋁、鎂、鈣、氟等發(fā)生反響,

形成絡(luò)合物，如：

Fe.NH4(HPO4)2

Fe.NH4PO4.nH2O

Mg.NH4PO4.H2O

Ca(NH4)2(HPO4)2.H2O

AI.NH4PO4.EH2O

一所形成的主要的錢鹽與硫酸鈣會(huì)發(fā)生反響：

CaSO4+(NH4)2HPO4——>(NH4)2SO4+CaHPO4

在肥料造粒中，要考慮的主要物理參數(shù)之一是進(jìn)入造粒機(jī)的水量。它是由來自管式

反響器和預(yù)中和反響器的磷酸鐵或磷鐵料漿的含水率以及加進(jìn)造粒機(jī)的固體原料的含

水率決定的。

在所有造粒工藝中，根據(jù)所用原料，對(duì)產(chǎn)品有到達(dá)良好造粒成球率的最適宜的溫度

和濕度。造粒機(jī)物料床層的濕度和溫度將決定系統(tǒng)的“液相”，該液相由水和在此溫度

下根據(jù)原料的溶解性所形成的溶液組成的，該液相被返料的固相平衡。在造粒機(jī)固體床

層內(nèi)所發(fā)生的進(jìn)一步氨化反響，將給系統(tǒng)帶入額外的熱量。另一方面，有局部水會(huì)從該

固體床層蒸發(fā)，降低濕度，蒸發(fā)消耗熱量，使物料冷卻。在最后的溫度和濕度條件下，

在造粒機(jī)內(nèi)必須到達(dá)一個(gè)適宜的液相/固相比，以得到符合技術(shù)要求的最高產(chǎn)量。

過多的液相可能是直接由料漿含水率升高引起，或者由于提高了床層溫度，使鹽的

溶解度提高，從而導(dǎo)致液相量的升高。熱量來源于返料和料漿提供的顯熱，及在造粒機(jī)

固體床層內(nèi)的反響熱。在固體床層中蒸發(fā)的水量缺乏，將引起液相量的增加，其原因是：

一是由于在蒸發(fā)中未消除熱量而導(dǎo)致溫度上升：二是固體床層濕度的增加。這些問題將

導(dǎo)致物料?；^度。相反，液相量過低，將導(dǎo)致過多的細(xì)料。

洗滌系統(tǒng)第一、二單元的洗滌液主要使用磷酸，尾氣洗滌器僅用水和少量硫酸。

在第二洗滌單元中和造粒除塵枯燥(洗滌器嘈)中使用稀釋磷酸的目的在于把氟逸出

降至最低，而在第一洗滌單元中和造粒(預(yù)洗滌器)中使用較濃的磷酸，是為了回收損失

的氨。磷酸濃度必須盡可能低，加進(jìn)洗滌系統(tǒng)的總P2O5必須認(rèn)真研究，使洗液的N/P

摩爾比到達(dá)約0.3—0.6。較低摩爾比促進(jìn)脫氟而較高摩爾比產(chǎn)生不溶解的問題。

2產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格

磷酸二鉞（DAP）產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)滿足以下指標(biāo)要求:

有效磷（以P2O5計(jì)）：去46%（重量）

水溶性磷占有效磷百分比例：290%

總氮（N計(jì)）:2%（重量）

總養(yǎng)分（N+P2O5）：264%(重量)

水份：W%（重量）

粒度(2?4mm2云90%（重量）

顆粒平均抗壓強(qiáng)度（N）230N

3設(shè)計(jì)根底

3.1裝置設(shè)計(jì)能力

3.1.1生產(chǎn)能力100噸/小時(shí)，60萬噸/年。

3.1.2日操作21小時(shí)。

3.2原料技術(shù)要求

3.2.1磷酸

P2O5：248%(w/w)

SO?：W4.3%(w/w)

FezOj：W%(w/w；

AI2O3：W%(w/w)

氟F：WL2%(w/w)

Na>O：W%(w/w)

KO：3％(w/w)

MeO：-1.5%(w/w)

S.S.：44.0%(w/w)

最大雜質(zhì)含量

3：7.0%\丫*（%最大.）

最小含率

H2O：20%w/w

溫度：5(rc

壓力:MPa（表壓），進(jìn)界區(qū)

3.2.2硫酸（符合國標(biāo)GB/T534—2002的有關(guān)規(guī)定）

HSO,含量：98%(w/w)

溫度：401C最大

壓力：MPa（表壓）在界區(qū)

3.2.3氨（符合國家GB536—88的規(guī)定）

狀態(tài)：液體

N%含量:99.6%

含水率：W0.4%

溫度：環(huán)境

在操作溫度下的壓力：—0.4MPa

（進(jìn)入DAP裝置界區(qū)，表壓最小l.OMPa）

防結(jié)塊劑

類型：氨化油

內(nèi)包裹劑

按定貨要求。

燃料煤

Q>5000Kcal/Kg即20335KJ/Kg

公用工程規(guī)格

3.3.1蒸汽〔界區(qū)條件）

3.3.1蒸汽（界區(qū)條件）

低壓蒸汽壓力：0.5—MPa（表壓），飽和溫度

中壓蒸汽壓力：1.0MPa（表壓），飽和溫度

.2工藝和生活用水

工藝水壓力：0.3MPa（表壓），環(huán)境溫度

生活水壓力：0.3MPa（表壓），環(huán)境溫度

.3儀表空氣

壓力：2Mpa（表壓）

溫度：環(huán)境

露點(diǎn)：-I0C

質(zhì)量：枯燥/無油無塵

裝置空氣

壓力：2Mpa(表壓)

3.3.5消泡劑

類型：油酸或類似物

電力

頻率：50Hz

電機(jī)的電壓：

大電機(jī)(>200kW)：6000V,3相

小電機(jī)(W200kW)：380V,3相

氣候條件

.1環(huán)境溫度

最高月平均溫度：℃

最低月平均溫度：C

最高溫度：3*C

最低：一7.09

年平均溫度：I4.7V

.2環(huán)境相對(duì)濕度(RH)

年平均RH：72%

平均最大月RH：83%

平均最小月RH：54%

?3海拔/氣壓

海拔：1986m

全年平均大氣壓：kPa

全年主導(dǎo)風(fēng)向：W

夏季主導(dǎo)風(fēng)向：E

冬季主導(dǎo)風(fēng)向：W

第二章：生產(chǎn)操作與控制

1主要原材料消耗指標(biāo)

1.1生產(chǎn)能力100噸/小時(shí),60萬噸/年。

1.2日噪作21小時(shí)。

1.3消耗定額以每噸產(chǎn)品(18—46—0)計(jì)。

DAP消耗定額(以鋅噸產(chǎn)品計(jì))

序號(hào)名稱規(guī)格單位消耗定額每小時(shí)消耗遺備注

1磷酸P2O5t

2氨99.6%t

3硫酸98%tWw

4工藝水0.3MPa(G)n?不含冷卻水

S電Kwh303000

6低壓蒸汽0.5MPa(G)t

7中壓蒸汽I.OMPa(G)t

8煤5000kCal/kgt

9包裝袋50kg/袋2050

10儀表空氣0.45MPa(G)Nm33300

11壓縮空氣0.45MPa(G)Nm3間斷平均

12包裹油姐W350

13內(nèi)包麥油kg<150

2裝置工藝流程描述

2.1概述

該裝置由一條生產(chǎn)線組成，采用預(yù)中和+管式反響(PN+PR)氨化粒化聯(lián)合工藝生

產(chǎn)DAP粒狀產(chǎn)品。生產(chǎn)中將用到氨、磷酸、硫酸、工藝水、內(nèi)著色劑、包裹油，必要

時(shí)用少量消泡劑。

裝置由反響局部、造粒局部、洗滌局部、產(chǎn)品貯運(yùn)及包裝部份組成。

產(chǎn)品磷酸：鉉(DAP)的主要成分為NN%、PGN46%、總養(yǎng)分N64%。

工藝描述

根據(jù)管道及儀表流程圖2264(5)—5GO3/O4/O5—O3進(jìn)行工藝表達(dá)。

反響和造粒

從返料斗式提升機(jī)(LH624)來的物料在重力作用下直接進(jìn)入造粒機(jī)01H601),在此進(jìn)

行?；炝?，該過程是由預(yù)中和反響器(PN)和管式反響器(PR)來的料漿與返料物

料和氨分布器來的液氨發(fā)生化學(xué)反響，并通過回轉(zhuǎn)滾動(dòng)的物理過程來完成。

第一步磷酸的中和反響，發(fā)生在預(yù)中和反響器(RH601)和能把磷鐵料漿直接噴到造

粒機(jī)(MH601)固體床層上的管式反響器(RH603)中，在預(yù)中和反響器(R1I601)中生產(chǎn)的料

漿用料漿泵(PII601)輸送，并噴到造粒機(jī)固體床層上。

進(jìn)管式反響器(RII603)的磷酸和液氨設(shè)有流量控制器。磷酸溶液用管式反響器給料

泵(PH602)從管式反響器給料槽(VH608)加料，兩臺(tái)泵一開一備。進(jìn)管式反響器的氨和磷

酸與蒸汽吹掃相聯(lián)鎖進(jìn)行開啟與關(guān)閉。

預(yù)中和反響器有磷酸、磷酸洗液、液氨流量控制器。磷酸洗液用中和造粒預(yù)洗滌器

泵(PII502)從中和造粒預(yù)洗滌器(TII601)送來，磷酸用濃磷酸給料泵(P1I6UA/B)送來。

加到管式反響器的磷酸溶液，由來自洗滌系統(tǒng)的酸和必要時(shí)參加管式反響器給料槽

(VH603)的磷酸(未用作洗滌)組成，偶爾，當(dāng)工藝需要時(shí)，加一些工藝水。在使用聯(lián)合

工藝時(shí),洗滌后的磷酸被分流，按適當(dāng)比例分別送到預(yù)中和反響器和管式反響器給料槽。

液氨由DAP裝置界區(qū)外液氨球罐，用新增加的液氨泵(PH625A/B)壓送到界區(qū)。分

三股進(jìn)入氨自冷器(E11601、EII602.EH603)上部，經(jīng)別離氣氨(如果存在的話，氣氨

去尾氣洗滌器)，由底部經(jīng)質(zhì)量流量計(jì)及調(diào)節(jié)閥準(zhǔn)確調(diào)整流量后回到各自的第自冷器，

經(jīng)換熱管后，分別到預(yù)中和反響器、管式反響器和造粒機(jī)中的給料氨分布器。

中壓蒸汽用于清理管式反響器及預(yù)中和反響器的液氨至反響器的管道和噴嘴。有一

個(gè)三位式聯(lián)鎖開關(guān)，當(dāng)蒸汽參加時(shí)能自動(dòng)地停止酸和氨的加料。

低壓蒸汽用于清理預(yù)中和反響游和料漿泵。該蒸汽被連接到料漿泵(PH601)到造粒

機(jī)的管道上。如果有任何堵塞，蒸汽吹掃可快速解決問題。

造粒機(jī)內(nèi)安裝有一套氨分布器(RH602),根據(jù)要求。最終反響在造粒機(jī)中完成，造

粒機(jī)排出的物料己經(jīng)到達(dá)產(chǎn)品所需的N、P2O5含量。

通過返料斗式提升機(jī)(L11624)返料全部加到造粒機(jī)中，以生產(chǎn)DAP產(chǎn)品。裝置的固

體輸送能力受返料比的限制。由于來自管式反響器和預(yù)中和反響器的料漿含水率低，所

以返料比擬低。正常情況下，根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品要求，返料比在3至比1。返料比由細(xì)粉、

破碎物料和局部合格產(chǎn)品組成，返回到造粒機(jī)以保持水和熱的平衡。

偶爾從工藝水管線直接給造粒機(jī)參加一些水，以臨時(shí)調(diào)整造粒條件，但并不常用。

造粒機(jī)襯有柔性橡膠板，以防止物料結(jié)垢。通過調(diào)整造粒機(jī)出口滯留環(huán)板，可以調(diào)

整床層的深度。

-3.0%,在重力作用下進(jìn)入枯燥機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品要求，使產(chǎn)品最終含水率到達(dá)1.5—

2.0%。

造粒機(jī)產(chǎn)生的氣體與預(yù)中和反響器產(chǎn)生的氣體，一起進(jìn)入中和造粒預(yù)洗滌器(TH

601),以回收逸出的粉塵和損失的氨。

產(chǎn)品枯燥、篩分和破碎

回轉(zhuǎn)枯燥機(jī)(MII-2.0%(正常1.5%)。

外購燃煤堆放在煤庫。在煤庫經(jīng)上煤斗(VII641)流至廣輸煤膠帶輸送機(jī)(LII640),經(jīng)

才輸煤膠帶輸送機(jī)(LH641),電磁除鐵器(XII633)除鐵后送入固定篩(BII620),大塊煤經(jīng)

燃料煤破碎機(jī)(BH621)破碎WlOmm后，與固定篩下WlOmm的物料一起進(jìn)入輸煤斗式提升

機(jī)(LH642),經(jīng)3,輸煤膠帶輸送機(jī)(LH643)送入造粒廠房內(nèi)熱風(fēng)爐煤倉(FII621-3)。

煤溜至園盤給料機(jī)(FII621—4A/B)按熱風(fēng)爐(FH621-1)爐膛溫度要求定量供給燃

煤。燃煤在熱風(fēng)爐內(nèi)借助燃燒風(fēng)機(jī)(FII621—5)放入的空氣沸騰并燃燒。熱空氣從熱風(fēng)爐

爐頂進(jìn)入混風(fēng)室與補(bǔ)入的稀釋空氣混合降溫至工藝操作要求溫度。借助枯燥機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)

(C1I624)抽吸枯燥機(jī)尾氣的負(fù)壓，熱空氣被抽吸經(jīng)高溫?zé)峥諝鈱?dǎo)管PG-0415-2600-

ABI-H進(jìn)入枯燥機(jī)。與FBC循環(huán)風(fēng)機(jī)(CH625A)送來的部份流化床含塵尾氣在枯燥機(jī)

進(jìn)口處與高溫?zé)峥諝饣旌线M(jìn)一步降溫至滿足枯燥成品含水量要求的溫度。

枯燥機(jī)固體出口安裝有格柵，以防止大塊物料堵塞枯燥機(jī)出口斗提機(jī)(LII622)。如果

有大塊過來，格柵可將其拋進(jìn)輸送貯斗，并喂給大塊破碎機(jī)(BII625),破碎物料與枯燥

機(jī)卸出的物料一起落到枯燥機(jī)出口輸送機(jī)(LII621)上。這臺(tái)輸送機(jī)上端，安裝有一臺(tái)電

磁別離器(XII601A),除去產(chǎn)品中可能損壞篩子和破碎機(jī)的鐵件。還安裝有一臺(tái)皮帶秤

(WII601),以檢查造粒枯燥系統(tǒng)的產(chǎn)量。

離開枯燥機(jī)的氣體含有一些在枯燥過程中從產(chǎn)品中逸出的氨、帶出的粉塵和產(chǎn)生的

水蒸汽。這些氣體進(jìn)入枯燥機(jī)旋風(fēng)別離器(DH621),以別離大局部粉塵。旋風(fēng)別離器中

安裝有鏈條，以防止物料在旋風(fēng)別離器內(nèi)壁上結(jié)垢。每個(gè)旋風(fēng)別離器安裝有單獨(dú)的料斗,

并有相應(yīng)的卸料閥，把粉塵卸到返料帶式輸送機(jī)(LU623)上。旋風(fēng)別離器底部有低壓蒸

汽伴管保溫，以防止開停車時(shí)粉塵結(jié)垢。

經(jīng)過旋風(fēng)除塵器后，氣體被吸到枯燥機(jī)尾氣洗滌器(TH603),枯燥機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)(CII

624)安裝在該洗滌器的下游，安裝有液力偶合器，用以調(diào)整風(fēng)量風(fēng)壓，液力偶合器由冷

卻水進(jìn)行冷卻。

枯燥后的物料卸到枯燥機(jī)出口輸送機(jī)(LII621)上，然后進(jìn)入枯燥機(jī)出口斗提機(jī)(LI1

622),通過正四通閥(乂11626)分四股進(jìn)入預(yù)篩但11622人用心0)。每臺(tái)預(yù)篩接受約25%的

總物料量。

正四通閥(X11626)與預(yù)篩(BH622A/B/C/D)之間的溜槽分別設(shè)有卸車分料器(X11

625A/B/C)O在卸車時(shí)調(diào)整正四通閥可以把物料切換至這三個(gè)卸車分料器并直接溜至成

品帶式輸送機(jī)(LII701)到散存庫，堆放在卸車料種子間。在調(diào)節(jié)卸車分料器(XII

625A/B/C/D)時(shí)，要注意不要使流向成品帶式輸送機(jī)(LII701)的物料量超過該輸送機(jī)(LII

701)的輸送能力。

這些物料即種子料或不合格料在重新開車時(shí)，由散存庫卸車料/種子間用裝載機(jī)送入

運(yùn)輸系統(tǒng)，由帶式輸送機(jī)(LII710)送到返料帶式輸送機(jī)(LII623),進(jìn)入造粒系統(tǒng)。

從預(yù)篩(BII622A/B/C2)來的合格物料，收集于合格料帶式輸送機(jī)(LII625)上，在出

料端安裝有可調(diào)節(jié)的返料分料器(XH636),根據(jù)成品帶式輸送機(jī)(LH701)上安裝的成品

計(jì)量秤(WH403)來調(diào)整送至合格料斗式提升機(jī)(LH630)的量，多余的合格料作返料溜至

返料帶式輸送機(jī)(LH623)。

預(yù)篩別離出的大顆粒在重力作用卜.分別落進(jìn)破碎機(jī)(BII623A/B/C/D)中(一臺(tái)破碎機(jī)

對(duì)應(yīng)一臺(tái)篩子)，該破碎機(jī)為三輕式破碎機(jī)，大負(fù)荷結(jié)構(gòu)并在機(jī)殼上襯塑料板。

來自四臺(tái)預(yù)篩的小顆粒物料與破碎物料落到返料帶式輸送機(jī)(LII623)上。

該返料皮帶輸送機(jī)是精心設(shè)計(jì)的。它將在低速下運(yùn)行，以防止物料撒落，對(duì)其機(jī)罩

作特殊的處理，以防止逸出大量粉塵。該返料皮帶機(jī)將收集：

-來自旋風(fēng)別離器的粉塵

-來自破碎機(jī)的破碎物料

-來自預(yù)篩及終級(jí)成品篩的細(xì)料

超過需要產(chǎn)量的合格料及終級(jí)成品篩上層物料(該物料也可通過新增的粗料分

料器(L1I638)進(jìn)入粗料輸送機(jī)(LI1645)回到枯燥機(jī)出口斗提機(jī)(LII622)重新篩分)。

-散存庫來的種子料或返回的不合格料、濺撒料等

該返料帶式輸送機(jī)把物料卸進(jìn)返料斗式提升機(jī)(LII624),提供造粒所需的返料。返

料帶式輸送機(jī)頭輪端設(shè)有電磁除鐵器(XII601B)o

造粒廠房內(nèi)設(shè)有一套除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)由假設(shè)干收塵氣體導(dǎo)管、一組除塵旋風(fēng)別離

器(DH623)及排氣管組成，用于收集揚(yáng)塵點(diǎn)的含塵空氣，除塵旋風(fēng)別離器與枯燥機(jī)旋風(fēng)

別離器一樣裝有鏈條、單獨(dú)的料斗、卸料閥和伴管保溫等。所收集別離的粉塵經(jīng)溜省流

到返料帶式輸送機(jī)(LH623)：除塵尾氣由中和造粒收塵尾氣風(fēng)機(jī)(CII601)抽入中和造粒

收塵洗滌器(LH623)洗滌。

產(chǎn)品貯運(yùn)及包裝

從返料分料器(XH636)輸送過來的產(chǎn)品，在重力作用下落進(jìn)合格料斗式提機(jī)升(LH

630),通過成品篩給料輸送機(jī)(LH626)把物料喂給終級(jí)成品篩(B11624),該篩為雙層旋轉(zhuǎn)

篩。上層篩將大于成品要求粒度的粒子進(jìn)一步篩出，以提高產(chǎn)品的園整度，下層用于別

離在預(yù)篩中未別離出的細(xì)小顆粒，別離出的細(xì)小顆粒落到返料帶式輸送機(jī)(L1I623)上。

上層別離出來的大顆粒物料，可經(jīng)大粒帶式輸送機(jī)送落至枯燥機(jī)出11斗式提升機(jī)(LII

622),重回篩分系統(tǒng)，也可與下層小顆粒一起落到返料帶式輸送機(jī)(LH623)上。

從終級(jí)成品篩來的合格粒子，溫度在80—90°C,為了使造粒局部的成品具有良好

的物理狀態(tài)，有必要把它冷卻，否那么難以包裹防結(jié)塊劑，且今后外表將軟化易結(jié)塊，

難以銷售使用。這些料子在重力作用下喂進(jìn)三級(jí)流化床冷卻器(MH622)。在流化床冷卻

器中，合格粒子借一級(jí)流化風(fēng)機(jī)(LH62IA)抽送的流化床三級(jí)出口循環(huán)熱空氣與廠房

內(nèi)冷空氣進(jìn)行流化冷卻，流化床一級(jí)出口的含塵熱空氣經(jīng)冷卻器旋風(fēng)別離器(DH622)

除塵后分兩股，一股由FBC循環(huán)風(fēng)機(jī)(CII625A)抽送進(jìn)入枯燥機(jī)進(jìn)口溜槽或熱空氣管

作稀釋空氣：另一股經(jīng)FBC排氣風(fēng)機(jī)(CII625B)抽送與冷卻器第二級(jí)風(fēng)機(jī)抽送的、冷

卻器二級(jí)出口熱空氣一起去尾氣洗滌器ITII6(H),

冷空氣經(jīng)過空氣加熱器(EII621)用蒸汽加熱后成50?70C熱空氣，通過閥門調(diào)

節(jié)分別與外來冷空氣混合到＜359，適當(dāng)降低柜對(duì)濕度進(jìn)入流化床冷卻器配套的二級(jí)流

化風(fēng)機(jī)(CII621B)、三級(jí)流化風(fēng)機(jī)(CII621C),將流化床一級(jí)冷卻的合格粒子進(jìn)一步

逐級(jí)冷卻到達(dá)約50C?55C,然后溢流到包裹筒(MH623)。

冷卻器三級(jí)出口熱空氣分兩股，一股至上述一級(jí)流化風(fēng)機(jī)(CH621A)：另一股由冷

卻器第三級(jí)風(fēng)機(jī)(CII628)抽出排放。

所有風(fēng)機(jī)及風(fēng)管分岔均設(shè)有調(diào)風(fēng)閥門，以調(diào)節(jié)風(fēng)量使流化床冷卻器到達(dá)最正確冷卻

效果、減少外排尾氣。

在冷卻器旋風(fēng)除塵器(DH622)中，回收離開流化床冷卻的空氣中挾帶的粉塵，并收

集在各自的料斗中，從此落進(jìn)返料帶式輸送機(jī)(L11623)。像枯燥機(jī)旋風(fēng)別離器那樣，這

些旋風(fēng)別離器安裝鏈條和卸料器，底部并有低壓蒸汽伴管保溫，防止結(jié)垢。

造粒局部的三組旋風(fēng)別離器在正常情況下，清潔的旋風(fēng)別離器用U型壓力計(jì)檢測(cè)其

阻力降應(yīng)在1.0?L2kPa,一旦有結(jié)垢堵塞，壓力就會(huì)上升，當(dāng)AP到達(dá)L5?1.8kPa

時(shí)就應(yīng)進(jìn)行停車清理。粉料斗?/管堵塞也應(yīng)停車清理。

冷卻后的產(chǎn)品被喂進(jìn)包裹筒(MII623),進(jìn)行最后的處理。

包裹劑一般是塊狀固體，由堆存處運(yùn)入后與胺比分別按比例倒入油與胺混合槽(V

H623A/B),借助低壓蒸汽間接加熱，在攪拌器(AII623A/B)攪拌中熔化混合待用。

用包裹油計(jì)量泵(PII622A/B)將熔化混合好的液態(tài)包裹油經(jīng)過濾器抽送，用低壓蒸汽

保溫的夾套管輸送至安裝在包裹筒(MII623)內(nèi)的液體包裹油噴霧器(XH623A/B),

均勻噴撒到筒內(nèi)合格DAP粒子上。包裹油管必要時(shí)用低壓蒸汽吹掃。

所得到的DAP產(chǎn)品具有適宜的溫度、低含水率、最小粉塵含量和較好的包裹，以

防止在貯存中結(jié)塊。離開包裹筒的成品，落到成品斗式提升機(jī)(LII628)中，經(jīng)提升流

到成品帶式輸送機(jī)(LII701)最后送至散存庫。這臺(tái)帶式輸送機(jī)安裝有成品秤(WH603)

和產(chǎn)品自動(dòng)取樣器，定時(shí)收集取樣并用于分析。分析結(jié)果報(bào)至控制室。

2.氣體洗滌

磷錢裝置洗滌局部的主要功能是洗滌廢氣，回收氣流中的養(yǎng)分，保證整套裝置外排

氣體到達(dá)國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

該洗滌系統(tǒng)由三個(gè)洗滌單元組成：

A、中和造粒預(yù)洗滌器(TH601)由一臺(tái)低壓降管式洗滌器和連著的旋風(fēng)別離塔組成,

被洗滌氣來自造粒機(jī)(MII601)和預(yù)中和反響器(RII601)的氣體。

此外，在造粒機(jī)出口導(dǎo)管的橫段用三個(gè)噴頭，對(duì)氣體進(jìn)行預(yù)洗，除了進(jìn)行預(yù)洗和便批注［番茄花園1］：1.磷酸和洗滌(中和造粒預(yù)洗滌泵、

枯燥尾氣洗滌器泵)的屬如何控制.2.如何保證其三個(gè)

氣體濕度飽和外，更主要是使導(dǎo)管保持清潔。

吃噴頭的噴淋效果，其噴頭為DN100

這臺(tái)洗滌系統(tǒng)沒有循環(huán)槽，中和造粒預(yù)洗滌罌泵(PH602)在洗滌器底部吸入洗滌液。

B、作為第二洗滌單元，中和造粒除塵洗滌器(TH602),洗滌來自中和造粒預(yù)洗滌

器(TII601)和除塵旋風(fēng)別離器(DII623)的氣體，兩股氣流由安裝在該洗滌器的下游的中

和造粒收塵尾氣風(fēng)機(jī)(CII601)抽吸。用含磷酸和硫酸的洗滌液進(jìn)行洗滌，以確?；厥辗?/p>

響過程中損失的氨，使從造粒機(jī)、預(yù)中和反響器和管式反響器來的氨回收率高于95%。

枯燥機(jī)尾氣洗滌器(TH603),洗滌來自枯燥機(jī)旋風(fēng)別離器(DH621)的氣體，由安裝在該

冼滌器下游的枯燥機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)(CII624)抽吸。

中和造粒收塵洗滌器和枯燥機(jī)尾氣洗滌器均為文丘里連接旋風(fēng)別離塔的兩臺(tái)洗滌

淵，共用一臺(tái)中和造粒除塵枯燥洗滌器槽(VII602),安裝有攪拌器(AH607)和中和造粒

收塵洗滌器泵(PII603)及枯燥尾氣洗滌器泵(P11604)。

C、尾氣洗滌器(TII604)是一臺(tái)多級(jí)洗滌器，安裝有許多噴嘴，在垂直和水平進(jìn)氣

管道上進(jìn)行洗滌，使氣體飽和，并在低壓降的垂直旋風(fēng)洗滌塔上截留洗滌液滴。上述兩

臺(tái)洗滌器的氣流與來自冷卻罌旋風(fēng)別離器(DH622)的氣體，在此作進(jìn)一步的洗滌，以滿

足苛刻的氣體排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，最后經(jīng)除霧后從排氣筒(SII601)排入大氣。

安裝尾氣洗滌器泵(PII605A/B4)(一臺(tái)備用)，這一洗滌步驟主要用水洗滌塵和吸收

氟，必要時(shí)參加少量硫酸，以保證氨的吸收率。

2.洗滌液輸送

原料濃磷酸由磷酸裝置經(jīng)外管送到濃磷酸貯槽(VH6U)儲(chǔ)存。使用時(shí)用濃磷酸給

料泵(PH611A/B)泵出。在濃磷酸貯槽與濃磷酸給料泵之間參加內(nèi)著色劑槽(V1I614)

儲(chǔ)存的由內(nèi)著色劑泵(PII614A/B)泵出的內(nèi)包裹劑溶液。另一部內(nèi)著色劑送到中和造

粒預(yù)洗滌器(TH601)

濃磷酸主要泵送到中和造粒預(yù)洗滌器(其中分一局部到造粒機(jī)出口尾氣導(dǎo)管)、中

和造粒除塵枯燥洗滌器槽、管式反響器給料槽及預(yù)中和反響器等。

濃硫酸由外管送到濃硫酸槽(V1I613)儲(chǔ)存，用濃硫酸給料泵(PH613A/B)泵送

至尾氣洗滌器、中和造粒除塵枯燥洗滌器槽、中和造粒預(yù)洗滌器等。

相當(dāng)多的濃磷酸被加到中和造粒預(yù)洗滌器(TU601),在此，來自中和造粒除塵枯燥

洗滌器槽(VH602)的由局部磷酸和尾氣洗滌器排出的液體組成的洗液混合。

加到中和造粒預(yù)洗滌器的磷酸與來自造粒機(jī)和預(yù)中和反響器氣體中的NH3發(fā)生反

響，生成磷酸一筱(MAP),因此，洗滌液中的N/P摩爾比約0.4?0.6。參加少量硫酸

以控制N/P比和溶解度。硫酸和氨的反響強(qiáng)烈，因此，硫酸和氨首先發(fā)生反響。

因?yàn)榇缶植堪币言赥II601中予以回收，所以，在第二洗滌單元即中和造粒除塵洗

滌器(TII602)和枯燥機(jī)尾氣洗滌器(TII603)系統(tǒng)中使用較稀的酸，除了回收仍然殘

留的氨外，更重要目的是回收粉塵和降低械的逸出。由尾氣洗滌器泵(PII605A/B/C),

向中和造粒除塵枯燥洗滌器槽(MH602)參加含有少量養(yǎng)分的水。

在尾氣洗滌器(TH604)中，將水作為洗滌液，加少量硫酸，以調(diào)整洗滌液的pH值。

用于TU604的水，經(jīng)屢次循環(huán)后將含一定量優(yōu)氟，在廢氣中就會(huì)產(chǎn)生高于標(biāo)準(zhǔn)極限的

氟平衡濃度。為了降低這個(gè)平衡濃度，在尾氣洗滌器頂部參加所有■需要的新鮮工藝水，

經(jīng)洗滌循環(huán)后送至前一洗滌單元。因此，中和造粒除塵枯燥洗滌器槽(VU602)中的水來

自于尾氣洗滌器。

如前所示，根據(jù)洗液的PH值，在TH604中加少量硫酸，到達(dá)適宜的pH值，以增

強(qiáng)氟和氨的回收。

來自第一洗滌步驟(TII601)的洗滌液，由最濃的酸組成，根據(jù)生產(chǎn)工藝，將送至反

響局部：

當(dāng)僅用管式反響器工藝，即生產(chǎn)負(fù)荷僅達(dá)70%時(shí)。從TII601來的洗液加到管

式反響器給料槽(VII608),在此與濃磷酸給料泵送出未用于洗滌的剩余濃磷酸混合。為

了到達(dá)最好的混合效果，該洗滌器槽(VII608)安裝有攪拌器(AII602)。

-當(dāng)用RN+PR聯(lián)合工藝時(shí)，從TII601來的洗液分成兩局部：一局部加到預(yù)中和

反響器(RII601),同時(shí)，另一局部像第一種情況那樣加到管式反響借給料槽。管式反響

器泵(PH608A/B)把所混合的磷酸從管式反響器給料槽送至管式反響器(RII603)。

稀磷酸自外管送入稀磷酸貯槽(VH612)儲(chǔ)存，用稀磷酸給料泵(PII612A/B)泵

送至中和造粒除塵枯燥洗滌器槽(VH602),在水平衡的情況下可以頂替相對(duì)應(yīng)P2O5

重量的濃磷酸的使用。

廢液槽(VII610)和稀磷酸貯槽(VH61液及地下槽(VH609)都可用于儲(chǔ)存生

產(chǎn)中收集的含養(yǎng)分污水或作停車時(shí)卸出洗滌液的儲(chǔ)存。

在DAP生產(chǎn)中必要時(shí)可將消泡劑倒入消泡劑槽(VH615),用消泡劑泵(PII6I5)

送到預(yù)中和反響器、中和造粒預(yù)洗滌器、中和造粒除塵枯燥洗滌器槽及管式反響器給料

槽等，以消除泡沫的產(chǎn)生，也防止泡沫導(dǎo)致的溢流。

本裝置洗滌局部設(shè)有沖洗水槽(VII616),用以收集中和造粒收塵尾氣風(fēng)機(jī)、枯燥

機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)的液力偶合器、枯燥機(jī)等的冷卻水及可以收集的蒸汽冷凝水，用沖洗水泵(P

H616A/B)泵送到界區(qū)外管。

進(jìn)入系統(tǒng)的液體將被自動(dòng)控制和計(jì)量。

到預(yù)中和反響器、管式反響器或幾個(gè)槽的磷酸和硫酸有電磁流量計(jì)計(jì)量。

通過電磁流量計(jì)和液位控制器，控制調(diào)節(jié)不同洗滌器及貯槽之間的洗滌液等的輸

送。

3生產(chǎn)操作與控制

裝置設(shè)計(jì)和操作的主要特點(diǎn)

.1氨的加料

氨將在環(huán)境溫度和在一定壓力(至少高于平衡壓力0.3?0.4MPa即最小供給壓力為

I.OMPa)下，呈液態(tài)分別進(jìn)入造粒機(jī)氨分布器(R【1602)、管式反響器(RH603)和預(yù)中和反

響器(RH60I)。

在主氨管以及造粒機(jī)氨管、管式反響器或預(yù)中和反響器氨管中，壓力必須保持氨處

于液態(tài)，即高于操作溫度下的平衡壓力。表.1為在不同溫度下的平衡壓力值。PT301和

TE3O3安裝在主氨管線上，分別顯示其內(nèi)壓和溫度。兩個(gè)顯示都能在DCS上進(jìn)行顯示。

加到不同設(shè)備的獲總量將由以下累積器記錄：

-到造粒機(jī)氨分布器的液氨：FRC-3O2

-到管式反響器的液氨：FRC-30I

-到預(yù)中和反響器的液氨：FRC-3O3

因此，要知道總氨耗，可以把三個(gè)累積值加起來或FICQ—301A得到。

在正常操作情況下，在各點(diǎn)的氨壓如下：

進(jìn)裝置?1.2MPa(PISA—301)

■進(jìn)造粒機(jī)第分布器：0.4?0.6MPa(PIA—303)

■進(jìn)管式反響器：0.6?0.9MPa(PIA—302)

—進(jìn)預(yù)中和反響器：0.3?0.6MPa(PIA—304)

可用中壓蒸汽清理到造粒機(jī)氨分布器、管式反響器和預(yù)中和反響器的液氨管道。

氨蒸汽壓隨溫度升高而迅速上升(見表3.1.1),因此可能使管道爆裂并導(dǎo)致氨蒸發(fā)和

散發(fā)進(jìn)大氣中。所有液氨加料系統(tǒng)有一個(gè)平安陽，所有這些平安閥的啟動(dòng)值設(shè)為MPa。

管道及儀表工藝流程圖：2264(5)一5G03—03和2264(5)—5G04—03第3張表

示了把氨加到不同設(shè)備的閥門和控制器。如果把這些管道拆開進(jìn)行清理或檢修時(shí)，在拆

開管道前，必須徹底地放空并用蒸汽和水進(jìn)行清掃。

通過在控制室DCS系統(tǒng)上對(duì)氨流量進(jìn)行控制,FRC-302對(duì)應(yīng)造粒機(jī)第分布器,FRC

—301對(duì)應(yīng)管式反響器，F(xiàn)RC-303對(duì)應(yīng)預(yù)中和反響器。

液氨的測(cè)量采用質(zhì)量流量計(jì)。物料平衡數(shù)據(jù)表中給出了各股液氨的流量，操作中應(yīng)

根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量要求。

表.1

在不同溫度下的氨平衡壓力

溫度C平衡壓力MPa（表）

-330

-21

-8

-6

-4

-2

0

2

4

6

8

20

.2磷酸和硫酸的加料

參見管道及儀表工藝流程圖：2264(5)—5G03—03第1張和第3張及2264(5)

—5G04—03

加到本裝置的濃磷酸為(48—49%P2O5)，用電磁流量計(jì)測(cè)量。通過各自的流量控制

器分配到各設(shè)備：

通過FIC—504,到管式反響器給料槽。

—通過FICQ—305,到預(yù)中和反響器。

—通過FIC—505,到中和造粒預(yù)洗滌器。

-通過FIC—506,到中和造粒除塵枯燥洗滌器槽。

根據(jù)生產(chǎn)方案，在正常操作情況下將磷酸分布到不同點(diǎn)。.1及物料平衡數(shù)據(jù)表中表

示了當(dāng)濃度為48%P2O5時(shí)磷酸的流量，操作中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整，以滿足產(chǎn)

品質(zhì)量和產(chǎn)量要求。

從中和造粒預(yù)洗滌器來的洗滌液，將加到管式反響器給料槽，在此，與所需的剩余

濃磷酸混合，洗液還要加到預(yù)中和反響器。很明顯，只用PR工藝(預(yù)中和反響器停用)

生產(chǎn)DAP時(shí)，來自中和造粒預(yù)洗滌器的洗滌液，全部加到管式反響器給料槽。反之只

用PN工藝時(shí)，那么將此洗滌液全部參加預(yù)中和反響器。

一般來說，洗滌系統(tǒng)參加足夠的濃磷酸和濃硫酸，以盡量回收從系統(tǒng)中逸出的NH3。

到洗滌系統(tǒng)與濃磷酸/硫酸的混合用水，通過尾氣洗滌器參加，不僅為了回收NH3,而

且是為更好地回收生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵和氟。

必須防止向洗滌系統(tǒng)參加過量的濃磷酸/硫酸。高于所需量的酸將導(dǎo)致洗滌系統(tǒng)低的

N/P摩爾比，將促進(jìn)氟的逸出：當(dāng)洗滌液含有較多P2O5時(shí)，將降低洗滌過程中水分的蒸

發(fā)，限制了參加系統(tǒng)的總水量。

也要防止另一極端，磷酸缺乏將導(dǎo)致N/P摩爾比增大，在洗滌系統(tǒng)中可能產(chǎn)生結(jié)晶

問題。各種手冊(cè)圖表中的溶解度表清楚地說明了平安的操作范圍。

根據(jù)生產(chǎn)需要，保持參加磷酸的總P2O5量，可以調(diào)節(jié)參加系統(tǒng)的水量，因?yàn)椴粌H

考慮到洗滌系統(tǒng)的需要，更重要的是調(diào)節(jié)造粒機(jī)里面的液相，以到達(dá)滿意的工藝參數(shù)：

高的造粒產(chǎn)量、最低返料量、在枯燥過程中最低的燃料消耗、較好的產(chǎn)品質(zhì)量、易于操

作等。

輸送磷酸的主管線上有一些取樣閥，用于定期分析其比重、P2O5%、N/P摩爾比、

含固量、H2。%等。

定期清洗這些管道的清洗廢水將排到地下槽(VII609),該地下槽還接受酸管和貯槽

清洗的廢水和排放物，或貯槽的溢出物等。該地下槽安裝有地下槽泵(PH609A/B),以便

把這些液體送回洗滌系統(tǒng)。

該裝置有濃硫酸加料系統(tǒng)。所有流量用電磁流量計(jì)測(cè)量。通過各自的流量控制儀，

進(jìn)到各自的設(shè)備：

通過FIC-507,進(jìn)到中和造粒預(yù)洗滌器和中和造粒除塵枯燥洗滌器槽。

-通過AV-503(AIC-501),進(jìn)到尾氣洗滌器。

3.1.3主要反響

磷酸、硫酸和氨的主要反響，發(fā)生在傳統(tǒng)的預(yù)中和反響借(PN)和管式反響器中，最

終反響在造粒機(jī)固體床層中完成。根據(jù)產(chǎn)品要求，在此參加較多的氨，以達(dá)最后希望的

N/P摩爾比。

3.1.3.I預(yù)中和反響器(RII601)

參見管道及儀表流程圖：2264(5)-5GO3-O3

這是?臺(tái)傳統(tǒng)反響器，用于生產(chǎn)磷錢料漿。設(shè)計(jì)為控制到洗滌系統(tǒng)的蒸汽逸出速度,

防止帶出大量的養(yǎng)分。有利于降低氨蒸汽和水的逸出速度，防止引起泡沫的帶出。在該

反響器的底部，氨(局部汽化的液氨)和參加的酸(磷酸和硫酸)充分接觸，以提高反響率

和降低到洗滌系統(tǒng)的氨損失。

在正常操作情況下，用聯(lián)合工藝(PN+PR)生產(chǎn)DAP時(shí)，在預(yù)中和反響器和管式反響

器各生產(chǎn)約50-65%的磷鉞料漿。如果在PN或PR二者之一停用時(shí)，所有必要的相當(dāng)

于滿負(fù)荷70%以上料漿可單獨(dú)用預(yù)中和反響器或管式反響器生產(chǎn)。

在預(yù)中和器中將參加磷酸、來自洗滌系統(tǒng)的酸性洗滌液、工藝水、來自尾氣洗滌器

(TH604)的洗水和來自界區(qū)外的液氨和蒸汽。液氨通過沿圓周分布的一系列噴嘴(6套)

加到預(yù)中和反響器的底部，以到達(dá)最好的分布和反響效率。該預(yù)中和器安裝有一臺(tái)攪拌

器(A1I601),以增強(qiáng)反響接觸效果和成品料漿的均勻。

一般來說，液位越高，家的吸收越好，但是，液位越高，由于產(chǎn)生的泡沫而可能引

起溢出。設(shè)有液位指示器，LIA—301,帶有上式位一系列的報(bào)警，在控制室DCS上嚴(yán)

加控制。通常，液位將控制在預(yù)中和反響器總高克的55—65%之間。不同物料的比例(磷

酸、洗液和氨)加料的改變，能調(diào)節(jié)這個(gè)液位。該系統(tǒng)必須保持進(jìn)出料的平衡。

用料漿泵(PII601)把預(yù)中和反響器的料漿送至造粒機(jī)(MH601)。與泵連接的料漿輸送

管有蒸汽伴熱，以維持料漿的溫度和料漿的流動(dòng)性。管道上配有控制閥及電磁流量計(jì)和

一個(gè)在DCS系統(tǒng)中記錄的流量控制器FIC—307。

預(yù)中和反響器的溫度通過TIA—301在儀表盤DCS上顯示，并有高和低報(bào)警以觀察

在反響中的任何異常情況。另外一個(gè)指示器TIA-302能幫助控制。生成的磷酸錢料漿,

溫度常為110?120C,5?1.5,含水率在10?12%之間，高于管式反響器料漿的含水率

是為了防止泵的輸送及管道堵塞問題。

從造粒機(jī)(MH601)和預(yù)中和反響器(RII601課的氣體，同時(shí)被吸進(jìn)中和造粒預(yù)冼滌

器(TII601)。在預(yù)中和反響器的吸入管線PG0301—1200—AEI上安裝有一個(gè)風(fēng)門，以調(diào)

節(jié)該反響器所需的壓力，到達(dá)所需的排氣量。

攪拌器(A11601)支撐于預(yù)中和器槽體外，以防止由于強(qiáng)烈反響產(chǎn)生的振動(dòng)影響攪拌

淵。

在操作中，始終有蒸汽伴熱是非常重要的。有一系列的疏水閥，定期啟動(dòng)，把蒸汽

消耗降至最小，一旦失效，必須即時(shí)更換。

如果裝置短時(shí)間停車，預(yù)中和反響器可能充滿料漿，在關(guān)閉氨進(jìn)口閥，并人工檢查

關(guān)閉后，將中壓蒸汽少量通過氨參加接口輸入預(yù)中和反響器，同時(shí)可開啟低壓蒸汽進(jìn)口

閥。蒸汽有助于維持料漿溫度高于100C,以防止太高的粘度和可能損壞攪拌器。如果

通過短接口輸入的蒸汽缺乏，溫度有下降的趨勢(shì)，在預(yù)中和器反響槽體中部，通過管線

LS—0302—50DB3—H和LS-0304—50—DB3—H,可輸進(jìn)額外的低壓蒸汽。

任何時(shí)候，由于料漿的固化，在預(yù)中和反響器中有嚴(yán)重沉積的危險(xiǎn)，必須立即加水，

以免整個(gè)料漿的沉積，當(dāng)設(shè)備長期堵塞時(shí)，甚至必須用氣錘來清理它。

因此，在操作中應(yīng)注意堅(jiān)持機(jī)械設(shè)備的檢查，保持預(yù)中和反響器(RH601)的特有功

能，使氨噴射管中不會(huì)堵塞、料漿溫度穩(wěn)定、攪拌器功率消耗及電流適當(dāng)?shù)龋@些檢查

將防止在預(yù)中和反響器中產(chǎn)生任何沉積危險(xiǎn)。

3.1.3.2管式反響器和氨分布器(RH603和RII602)

參見管道及儀表流程圖：2264(5)-5Goi—03第1張

當(dāng)采用聯(lián)合工藝(PN+PR)時(shí)，用管式反響器生產(chǎn)剩余的料漿(約30—50%)。根據(jù)產(chǎn)

品要求，局部反響發(fā)生在造粒機(jī)固體床層中，料漿的游離酸用氨中和。

組分中的P2Os通常來自于加進(jìn)系統(tǒng)的磷酸，根據(jù)產(chǎn)品要求，酸用氨中和至N/P摩

爾比=1.35一左右。

中和反響主要發(fā)生在管式反響器中，其安裝位置使磷鍍料漿被直接噴到造粒機(jī)固體

床層上，根據(jù)品牌和造粒機(jī)固體床層所霜的造粒濕度，該料漿溫度范圍為130—155aC,

含水率在4?8%之間。

該管式反響器由混合器和安裝有料漿分布管的反響頭組成。這種結(jié)構(gòu)，使磷酸和氨

密切地接觸沿分布管流動(dòng)而完成反響，生成磷錢料漿。系統(tǒng)中的壓力推動(dòng)料漿，經(jīng)噴口

直接分布到造粒機(jī)的固體床層上，同時(shí)，蒸汽和未中和的第被抽送至中和造粒預(yù)洗滌器

中。

安裝的管式反響器，正常磷鐵料漿的操作范用在50至76t/h之間，最高升至約85t/h.

該反響錯(cuò)反響的設(shè)計(jì)，使磷酸和氨很好地混合，從而到達(dá)?個(gè)高的反響效率。

料漿分布管有兩個(gè)噴漿槽，在此，均勻地分布噴出的料漿。根據(jù)管式反響器的生產(chǎn)

能力和料漿噴到固體床層上的面積，安裝有一些箍，能使這些槽局部或全部閉合。

所有這些特點(diǎn)，使該系統(tǒng)在操作方面具有顯著的靈活性，到達(dá)連續(xù)的和穩(wěn)定的反響

操作。因?yàn)椋撓到y(tǒng)的壓力保持恒定(0.2?0.4MPa),使反響穩(wěn)定地進(jìn)行，不會(huì)產(chǎn)生傾瀉

而出的現(xiàn)象而導(dǎo)致該反響器無規(guī)律地?cái)嗬m(xù)操作。參加的磷酸是來自洗滌系統(tǒng)的局部氨化

磷酸，在管式反響器給料槽用濃磷酸與之混合。到反響器的流量，用能在DCS系統(tǒng)中

控制的電磁流量計(jì)RC-502控制。用管式反響器給料泵(PII608A/B)把氨化磷酸溶液從

管式反響器給料槽輸送至管式反響器。該泵一開一備。

該磷酸管連接著蒸汽清洗，從控制室對(duì)管式反響器啟動(dòng)開關(guān)HS—401進(jìn)行清理。一

旦檢查到管式反響器突然堵塞，即可對(duì)它進(jìn)行吹掃。該開關(guān)在蒸汽接通時(shí)，應(yīng)關(guān)閉磷酸

和氨管線。清洗之后關(guān)閉蒸汽開關(guān)并自動(dòng)地恢復(fù)氨和酸的流量。開關(guān)HS—401有三個(gè)位

置：

0位：所有閥門關(guān)閉

1位：NH3/酸開一蒸汽關(guān)

2位：蒸汽開一NH3/酸關(guān)

檢查管式反響器何時(shí)需要清理非常容易：如果酸和氨壓力趨于上升(一個(gè)或兩個(gè)流

量下降)；或用耳聽，因?yàn)榱蠞{離開反響器時(shí)，產(chǎn)生特有的噪音，檢查在料漿出口任何

異常是可能的。每個(gè)清理程序一般約為30?50秒鐘。

料漿噴撒到造粒機(jī)固體床層后，通過氨分布器加氨，以完成酸的中和反響，到達(dá)最

終要求的N/P摩爾比。

氨分布器的噴嘴距床層很近，液氨從此處被深深地加進(jìn)床層，并沿長度方向和平行

于造粒機(jī)壁分布，所以到洗滌系統(tǒng)的氨損失可達(dá)最小。

管式反響器和氨分布罌，再加上預(yù)中和反響器，三者聯(lián)合在調(diào)整操作參數(shù)方面具有

顯著的靈活性，使之到達(dá)高的效率。在造粒過程中，液氨的使用也有利于控制進(jìn)入床層

的料漿溫度。這對(duì)生產(chǎn)物料組分中料漿/固體物料比高時(shí)非常重要。

在正常操作情況下，管式反響器操作范囤如下：

工程PN+PR工藝

加磷酸溶液%P2O543—46

加液氨料漿N/P摩爾比一1.5

TIA—405溫度℃130—140

料漿含水率%H2O5-7

用這種類型的反響器生產(chǎn)磷錢料漿，如果需要，N/P摩爾比范圍可從1.0到1.8。然

而，氨的損失，隨該摩爾比升高而升高。如果料漿最大含水率為5%且溫度低于150C,

有必要稀釋磷酸。

3.1.4造粒

參見管道及儀表流程圖：2264—5G04—03第3張。

在預(yù)中和反響器和/或管式反響器之后，發(fā)生反響的笫二個(gè)重要設(shè)備是造粒機(jī)。

來自管式反響器(RH603)和預(yù)中和反響器(RH601)的磷核料漿，被噴散分布到造粒

機(jī)內(nèi)的細(xì)返料固體床層上。這些料漿被氨分布器(RH602)埋入固體床層的出II噴出的氨

進(jìn)一步中和。

把氨參加造粒機(jī)，氨分布器的四根管道通過在其未端側(cè)面的兩個(gè)孔，把液氨噴進(jìn)固

體床層的底部。這些管子由其相應(yīng)的桿件保護(hù)和支撐。由于氨被深深地噴入固體床層中，

而且平行于造粒機(jī)壁噴出，沿固體床層分布，從而到達(dá)一個(gè)高的氨化效率。每股噴管有

其單獨(dú)的閥門，可以調(diào)節(jié)氨在造粒機(jī)相應(yīng)位置的分配。進(jìn)入氨分布器前的氨管上連接著

用于偶爾的管道清理的中壓蒸汽管道，特別是在操作開始或如果檢測(cè)到堵塞時(shí)使用。

氨在環(huán)境溫度下呈液態(tài)輸入，在到達(dá)“支管”未端時(shí)，產(chǎn)生“噴霧”現(xiàn)象，甚至可

使管道冷凍。如果該管道溫度有上升至室溫的趨勢(shì)時(shí)，表示在其出口有堵塞現(xiàn)象。在這

種情況，需要1—2分鐘的蒸汽吹掃。前所述，通過按相應(yīng)的手動(dòng)開關(guān)，蒸汽清洗管式

反響器的同時(shí)，停止磷酸和氨的供料。

來自預(yù)中和反響器(RU601)的料漿，通過??個(gè)帶假設(shè)干支管的分布管分布到造粒機(jī)

的固體床層上，噴嘴用螺紋連接到支管上。這些管道分別連到來自料漿泵(PH60I)的管

道上。通過開啟相應(yīng)的控制閥門，該管道/泵可用蒸汽沖洗。

造粒機(jī)內(nèi)襯橡膠板，當(dāng)它旋轉(zhuǎn)到頂部時(shí)，膠板彎曲，粘結(jié)物料脫落，保持內(nèi)外表清

潔。彎曲借助于機(jī)殼上的呼吸孔，它們定期呼吸，即在膠板和筒體間吸、排氣。

所有進(jìn)入造粒機(jī)的管子：來自管式反響器的管子、來自預(yù)中和反響器的管子、四根

氨管和水管，由一個(gè)橫穿造粒機(jī)首尾的中心管及支架支撐。

來自固體床層和管式反響器的氣體、水蒸汽和粉塵，經(jīng)安裝在造粒機(jī)出料箱頂部的

導(dǎo)管抽吸并在造粒機(jī)出料箱出口以后變成橫管，就用TH601的洗滌液和濃磷酸及混合

液經(jīng)三個(gè)噴嘴噴灑進(jìn)行管道洗滌，防止粉塵粘結(jié)堵塞管道。輸送至中和造粒預(yù)洗滌器(T

II601),在此與來自預(yù)中和反響器的氣體一起被洗滌。

在裝置操作過程中，操作工對(duì)造粒機(jī)的運(yùn)行監(jiān)測(cè)很重要，以確保固體床層和?；a(chǎn)

品具有適宜的液/固比和?；瘲l件?？刹捎酶淖兎盗狭?、料漿條件、料漿和氨在固體床層

上的分布，調(diào)整料漿含水量和溫度等，以防止?；^度和形成惡劣的塊團(tuán)。

在造粒機(jī)產(chǎn)品出口，連接著格柵，這樣，物料通過滯留環(huán)離開造粒機(jī)，通過格柵，

溜進(jìn)枯燥機(jī)(Mil621)。格柵可以阻止任何大塊流向枯燥機(jī)，防止堵塞其進(jìn)口溜槽。踢出

箱外的大塊將在造粒機(jī)出料箱外格柵人工破碎后流入枯燥機(jī)。

在造粒機(jī)出料端的箱體必須有檢查孔，在正常操作期間，除非要檢查，否那么保持

關(guān)閉，當(dāng)這些孔關(guān)閉時(shí)，進(jìn)入造粒機(jī)后又被排出的氣體，大局部來自進(jìn)料料端，并帶走

蒸汽、粉塵和未反響的氣化的氨。

在進(jìn)料端，也有監(jiān)測(cè)造粒機(jī)的檢查孔(監(jiān)測(cè)固體床層、料漿分布等)和允許空氣進(jìn)入

的風(fēng)門，空氣的進(jìn)入可直接地或使固體床層產(chǎn)生額外的水分蒸發(fā)，或多或少地促使固體

床層冷卻。

至少要有兩盞平安行燈，以便更好地檢查和監(jiān)測(cè)造粒情況。

定期對(duì)造粒機(jī)的出口物料取樣，以檢測(cè)其溫度、PH值，如有必要，進(jìn)行分析。

在造粒機(jī)至枯燥機(jī)之間的溜槽被堵塞時(shí)，操作工必須迅速做出反響，在堵塞剛開始,

用長度適宜的鋼釬予以疏通。如果溜槽被全部堵塞時(shí)，停造粒機(jī)至關(guān)重要，可用氣錘快

速疏通。否那么，離開造粒機(jī)的物料還是熱的并含少量水分，一旦冷卻，可能形成一個(gè)

大的而且非常硬的大塊，會(huì)迫使更長時(shí)間的停車。

必須隨時(shí)保持機(jī)械零件良好的潤滑，特別是大齒圈和小齒輪，否那么，將很快地被

磨損變形和在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生噪音。

3.1.5枯燥

參見管道及儀表流程圖2264(5)-5G04-03第1張和第4張。

造粒機(jī)出口物料游離水含量在2.2%至3.0%之間，必須降至符合成品技術(shù)要求(至

2.0%).故來自造粒機(jī)的物料在重力作用下，經(jīng)進(jìn)料溜槽進(jìn)入枯燥機(jī)(MII621),在旋

轉(zhuǎn)的枯燥機(jī)中進(jìn)行枯燥。

熱風(fēng)爐系統(tǒng)(FII62I)由沸騰熱風(fēng)爐(FH621—1)、煤倉(FH621—3)、圓盤給料

機(jī)(FH621—4A/B〕、燃燒風(fēng)機(jī)(FII621-5)及補(bǔ)風(fēng)閥組成。該系統(tǒng)熱效率、煤燃盡率

高，飛灰夾帶少，進(jìn)出料簡單方便、操作性大。

通過燃燒風(fēng)機(jī)(FH621-5)向燃燒室輸入必要的空氣，使煤在熱風(fēng)爐內(nèi)沸騰燃燒得到

1000C以上煙氣，在混合沉降室與補(bǔ)風(fēng)閥進(jìn)入空氣混合降溫約500c后，由熱風(fēng)管送至

枯燥機(jī)。通過流化床冷卻器FBC循環(huán)風(fēng)機(jī)(CII625A)把離開流化床冷卻器的旋風(fēng)除塵器

的局部空氣，輸送到枯燥機(jī)進(jìn)料溜槽底部(或局部至熱風(fēng)爐出口熱風(fēng)管)，經(jīng)枯燥機(jī)尾

氣風(fēng)機(jī)(CH624)抽吸使熱風(fēng)爐混合沉降形成一20?50Pa負(fù)壓吸入枯燥機(jī)與熱空氣混

合做為枯燥機(jī)的熱源。

根據(jù)枯燥機(jī)出口氣體溫度TI-407或進(jìn)口與體溫度TIC-407,通過進(jìn)煤量自動(dòng)控制

系統(tǒng)以及調(diào)整燃燒風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥XZ