1163綜采工作面采煤作業(yè)規(guī)程

采煤作業(yè)規(guī)程

礦井名稱:四季春煤礦施工單位:綜采工區(qū)

工作面名稱:1163綜采工作面施工負責j________________

編制人：黃延忠_____________編制時間：2015年7月1日

審批：

技術(shù)科：________________機電科：___________________

安檢科：________________地測科：___________________

調(diào)度室：________________通防科：___________________

地測副總：________________機電副總：__________________

通風副總：________________機電礦長：__________________

生產(chǎn)礦長：________________安全礦長：__________________

總工程師：礦長：

1

目錄

第一章：工作面概況及地質(zhì).....................4

第一節(jié)：工作面位置及井上下關(guān)系...............4

第二節(jié)：煤層情況.............................5

第三節(jié)：煤層頂板情況.........................5

第四節(jié)：地質(zhì)構(gòu)造.............................7

第五節(jié)：水文地質(zhì).............................6

第六節(jié)：瓦斯地質(zhì).............................6

第七節(jié)：儲量計算.......................8

第二章：采煤方法及采煤工藝流程................9

第一節(jié)：采煤方法...........................8

第二節(jié)：采煤工藝.............................10

第三章：生產(chǎn)系統(tǒng)............................11

第一節(jié)：工作面設(shè)備布置......................11

第二節(jié)：生產(chǎn)系統(tǒng)...........................12

第四章：一通三防...........................14

第一節(jié)：預計瓦斯涌出量、相對涌出量...........14

第二節(jié)：“一通三防”安全措施.................21

第三節(jié)：瓦斯防治............................23

第四節(jié)：綜合防塵、防滅火系統(tǒng)................37

第五節(jié)：安全監(jiān)控系統(tǒng)........................42

2

第五章：頂板管理..............................50

第六章：勞動組織循環(huán)與經(jīng)濟指標................56

第七章：煤質(zhì)管理..............................59

第八章：安全技術(shù)組織措施......................60

第九章：災害應急措施及避災路線................94

3

第一章工作面概況及地質(zhì)

第一節(jié)：工作面位置及井上下關(guān)系

表1工作面位置及井上下關(guān)系8

米區(qū)名稱一采區(qū)工作面名稱1163工作面

該采面位于礦井東翼，從1164運輸上山到切眼1960m，切

位置與鄰

眼至井筒保護煤柱（停采線）1872m，對應地表是斜坡地形，

近采區(qū)及

埋藏深度（中間巷）221.4-（運輸巷）386.4m,工作面傾斜

地面

上方有原三塘煤礦采空區(qū)，上覆有7#采空區(qū)，下方尚未布

關(guān)系

置工作面。

回采對地

面地面周圍無建筑物和其他設(shè)施，工作面回采以后，對地面山

設(shè)施的影體會造成一定的影響。

響

平面積：

484120

2

走向長度m

1960傾斜長度m250.5m面積m2

m斜面積：

496854

mz

地質(zhì)儲量1010177t回采率98%可采儲量935872t

4

第二節(jié)：煤層情況

表2工作面煤層情況

1.47m

13°

開采煤層M16煤層煤層厚度m0.53-1.7煤層傾角

12-14°

m

煤層結(jié)構(gòu)單

煤層結(jié)構(gòu)硬度中硬煤類無煙煤

-,不含夾砰

1.45V

可采指數(shù)0.98容重穩(wěn)定程度穩(wěn)定

m3

根據(jù)地面資料，本煤層含碳多，灰分少，水分少，發(fā)熱量

煤層特征高，密度大，燃點高，其表面顏色為黑色，斷口成貝殼狀的無

煙煤。

第三節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r

表3工作面煤層頂?shù)装迩闆r

類別巖性描述

頂?shù)装屙敯鍨榧毶皫r，底板為泥質(zhì)粉砂巖。煤層屬較穩(wěn)定煤層。

5

巖性及

其穩(wěn)定

性

該面共有1條斷層，都是正斷層，f1的產(chǎn)狀為11°/

50-57°,h=4m,f2的產(chǎn)狀為16°^60°h=0.8m,f3產(chǎn)狀為

16°^570,h=1.26m,f4的產(chǎn)狀為11°^66°,h=1,2m,f5的產(chǎn)

斷層情

狀為39°z63°,H=1.2m,f6的產(chǎn)狀為135^70°,H=0.7m,

況

f7的產(chǎn)狀為4°/36°,h=3mo其中運輸巷26號測點后退

6m位置有條正斷層付，其產(chǎn)狀：11°/50-57°h=4m，對

回采有較大影響，其余都是小斷層。

根據(jù)水文地質(zhì)資料和開采情況調(diào)查，本工作面受來至上

水文地部原三塘煤礦采空區(qū)涌水，對工作面回采影響較大預計

質(zhì)情況該面最大涌水量為105m3/h,保證安裝好足夠能力的排

水設(shè)備，確保排水設(shè)備的暢通及完好。

瓦斯、

掘進期間，瓦斯最大涌出量為5.6m3/min,根據(jù)瓦斯鑒

煤塵及

3

定，煤層相對涌出量為23.2m/mino煤塵自燃傾向為HI

自然發(fā)

級和無爆炸危險性。

火情況

儲量計算：第一塊：243.5/741*cos13°

/1.41/1.45=378600t;第二塊:247/1219*cos1371.41/

其它

1.45=631777t;地質(zhì)儲量：378600+631777=1010377t;

可采儲量:(975134-55405)/98%=935872t

6

工作面煤巖綜合柱狀圖（1:200）（附圖1）

8WB

1：1000

柱

患石K

國

金

?，?????▲????

???????▲???■

?，?????▲????

?、?????▼????

?、?????▼???■

粉砂巖4,27-s.D/

?、?????▼?■■?

?????*??

?，??????????

Ml6煤層1,47

泥質(zhì)粉

???、???、???■

戴者1,52

年星0.2

—A—

泥巖———1.66

人-

泥質(zhì)粉，???1?1??I

5.7

砂巖?射?，＞■，

7

第二章采煤方法及采煤工藝流程

2.1采煤方法

根據(jù)煤層賦存條件和采區(qū)設(shè)計方案及我礦開采經(jīng)驗，工作面采用

走向長壁后退式一次采全高綜合機械化采煤，全部垮落法管理頂板。

1、工作面采高

工作面煤層厚度最大1.65m—0.53m,平均厚1.50m,回采期間，

沿煤層頂、底板回采。

2、落煤方式

根據(jù)所選支架性能及我礦開采M16煤層的經(jīng)驗，選用

MG320/710-WD3型交流電牽引采煤機落煤。

3、.裝煤及運煤方法

工作面選用SGZ764/800型面溜運煤，由采煤機自行裝入溜子運

走。運輸機采用支架推移油缸移置，推溜滯后煤機大于10?15m,機

頭、機尾采用單體配合推移油缸移置。

2.2采煤工藝：

1進刀方式

煤機由端部斜切方式進刀，單向割煤，煤機往返一次割一刀，

進刀方式圖見附圖。

8

米煤機進刀不意圖附圖3

工藝說明:

(a)采煤機下滾筒升起沿煤層頂板割煤，上滾筒降下按采售要

求割底,下放沿彎曲段斜切進刀。

(b)采煤機進入運輸機直線段停機。

(c)沿彎度節(jié)往上將刮板運輸機推靠幫，然后采煤機上

行，前滾筒升起，后滾筒落下，前滾筒沿煤層頂板割煤，后滾

筒按要求采高割底。

(d)上行割穿機尾后，返刀往下割煤，前滾筒升起沿煤層芯板割

煤，后滾筒降下按要求采高割底。

y

2工藝流程

煤機從下端部穿刀上行割煤到機尾-跟機拉架-煤機從機尾往下掃

浮煤到機頭-從煤機上滾筒往上移溜。(詳見循環(huán)作業(yè)圖表)

3、工藝要求：

(1)割煤：煤機單向割煤，自行裝煤，沿煤層頂、底板回采，頂

底板割平，不出現(xiàn)臺階、煤壁平直、無傘檐。工作面采高不低于1.5m。

(2)移架：移架滯后機組后滾筒4?6架，進行跟機移架立即支護

頂板，拉架必須在溜子運行過程中進行，拉架時要隨時觀察子的運行

情況，發(fā)現(xiàn)溜子運行負荷增大時，必須及時停止拉架，待溜子開空后，

方可繼續(xù)拉架，若煤壁松軟、頂板破碎時，應及時拉超前架，支架要

移成一條直線，初撐力達到要求，支架接頂嚴實，移架步距為0.6/77。

(3)推溜：在煤機割煤后，滯后煤機10?15/77依次按順序移溜到

機尾，推溜一律在溜子運行中進行。推溜使用液壓支架推溜千斤頂進

行。

(4)清理：工作面面溜在推移過后，必須將支架底座前方和支架

間空隙的浮煤及連桿機構(gòu)內(nèi)外的浮煤清理干凈，拉架前，必須將其前

方浮煤(砰)由人工用鏟擢入溜子中運走。

10

第三章生產(chǎn)系統(tǒng)

3.1工作面設(shè)備布置

工作面機電設(shè)備布置系統(tǒng)圖見附圖

1、面部溜子一部型號為SGZ764/800KW運輸能力為:450Vho

2、超前溜子一部，型號為:SGW40T/2x55(90m),電機功率為：

2x55KWo

3、交流電牽引采煤機一部，型號為：MG300/710-WD3o

表6工作面主要機電設(shè)備及技術(shù)特征

單數(shù)功備

設(shè)備名稱規(guī)格型號主要技術(shù)參數(shù)

位量率

ZY3400-09/21支撐高度0.9?2.1m，寬度

1.5m,工作阻力：3272?

（7-83#架、

3909KN,初撐力：2530-

3023KN,

149-175#架，

液壓支架架175支護強度：0.45?0.55MPa

104臺）ZY4000-12/24,支撐高度

ZY4000-12/241150-2400mm,寬度

1.5m,工作阻力4000KN,

#

（1-6、84-148初撐力3091KN

電壓3300v，鏈速1.31m/s,

工作面80

SGZ-764/800部1運輸能力最大300t/h，中雙

運輸機0

鏈封底式

11

滾筒直徑1.4m,采高范圍

MG320/710-W

臺711.1~2.2m,無鏈，電牽引，

采煤機1

D30牽引速度0?6m/min,電壓

1140V

輸送能力300t/h,電壓

超前溜子SGB-620/40T部155660,鏈速0.86m/s,功率

55KW,

20流量315L/min,壓力

乳化液泵BRW-315/31.5臺2

031.5Moa.-

水

平

石

移動KBSGZY-630/11臺門

綜

變壓器0/0.69采

配

電

點

-

水

KBSGZY-1250/平

石

10/1.14門

移動2臺

KBSGZY-1000/綜

變壓器采

3.3配

電

點

5、皮帶共計2部：型號DTL-80/30.2x55kWo

6、運巷：環(huán)形水倉安DM85-43X3KW水泵兩臺,（其中一臺備用）,

單臺排水量85m3/ho涌水量小期間用風動隔膜泵排水，涌水量大時

用潛水泵排水。

回巷：環(huán)形水倉安兩臺DM85-43x3KW水泵。

12

中回巷：在中回巷下幫人工挖出300x300mm水溝，水自流到各個

水窩，用隔膜泵分段排到前方水窩。在泄水巷下口提前挖出1.5m長

x0.8m寬x1m深的沉淀池，用6寸管將水引到環(huán)形水倉。

7、乳化液泵站一套：

表3.3乳化液泵主要技術(shù)參數(shù)(BRW315/31.5)

公稱流量315/min公稱壓力31.5Mpa

柱塞直徑50mm柱塞行程64mm

柱塞數(shù)目5曲軸轉(zhuǎn)速548r/min

電機功率200KW電壓1140/660V

泵組外型尺2900x1200

泵組重量3900Kg

寸1300

含3%-5%乳

配套液箱容

2500L工作介質(zhì)化油中性水溶

積

液

3.2生產(chǎn)系統(tǒng)

3.2.1運輸系統(tǒng)

1、原煤運輸路線:1163工作面面部溜子一運巷超前溜子一可縮

皮帶-1163運巷皮帶-1163上山皮帶一-水平運輸石門皮帶一轉(zhuǎn)載

皮帶一主井皮帶-地面一洗煤廠

2、材料運輸：

13

（1卜采用1噸礦車或?qū)Ｓ闷桨遘囘\輸。

（2X運巷：SQ-80/75型無極繩絞車1部。

（3X回巷：SQ-80/75型無極繩絞車2部。（其中16#層聯(lián)絡(luò)巷一

部，1163中回巷1部卜

（3X運輸路線：（運巷）地面——水平車場一1163運巷一1163

工作面。

（回巷）地面—副井――水平車場-1163中回巷-1163工作

面O

14

第四章一通三防

一、預計瓦斯絕對涌出量、相對涌出量

預計1163綜采工作面回采期間瓦斯涌出量

1、預計煤層瓦斯含量

根據(jù)河南理工大學煤礦安全工程技術(shù)研究中心2011年12月提

供的四季春煤礦M16煤層煤與瓦斯突出鑒定報告，M16煤層瓦斯含

量為18.46m3/to

2、預計回采期間瓦斯涌出量

煤層瓦斯儲量：

W儲=CHtkxW含

式中：W儲——煤層瓦斯儲量，m3

Q地----煤層地質(zhì)儲量，t,

W含——煤層原始瓦斯含量，m3/t,

W儲=CHtkxW含

=92.09x18.46=1699.98萬m3

4、已抽放瓦斯量：

1163采面瓦斯預抽采用在運輸巷及回風巷及1163上瓦斯巷施工順

層平行、穿層鉆孔進行預抽。1163回風巷于2012年11月10日起

15

開始抽放，1163運輸巷于2013年9月3日起開始抽放，1163下瓦

斯巷從2012年3月開始抽放。1163上瓦斯巷從2012年1月開始抽

放。截止2015年5月30日止，1163綜采工作面共抽瓦斯純量1158

萬m3

5、煤層瓦斯預抽率：

N=(Q已/W儲)X100%

式中：N——煤層瓦斯預抽率，%

W儲---煤層瓦斯儲量，m3

Q已——已抽放瓦斯量，m3

N=(1158-1699.9

=68.1%

6、經(jīng)抽放后的煤層瓦斯含量為：

W含1=\N含x(100%-N)

式中：w含1——開采層開采時的瓦斯含量(經(jīng)抽放后的煤層瓦斯含

量),m3/t,

W含1=18.46x(100%-68.1%)

=5.88m3/t

回采期間總的瓦斯涌出量：

q采=41+42

16

式中：

q1:開采層瓦斯涌出量m3/t

q2:臨近層瓦斯涌出量m3/t

一、開采層瓦斯涌出量

根據(jù)《礦井瓦斯涌出量預測方法》(AQ1018—2006)，薄及中厚煤層

不分層開采時，開采層瓦斯涌出量，其計算公式為：

《(跖-叫)

M

式中：

q1-----開采層相對瓦斯涌出量，m3/t;

K1——圍巖瓦斯涌出系數(shù)；K1值選取范圍為1.1~1.3;全部垮

落法管理頂板，碳質(zhì)組分較多的圍巖，K1取1.3;局部充填法管理頂

板K1取1.2;全部充填法管理頂板K1取1.3;

K2——工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù)，用回采率的倒數(shù)來計算，開采

M2煤層的厚度在一分區(qū)平均厚度達1.33m，回采率取95%;K2=1.05

K3——采區(qū)內(nèi)準備巷道預排瓦斯對開采層瓦斯涌出影響系數(shù)，參照

AQ1018-2006標準附錄D選取，采用長壁后退式回采時計算公式如

下：

K3=(L-2h)/L

式中：

L——工作面長度：250.5m;

17

h——掘進巷道預排等值寬度m,按表D-1取值11.0;

b-----巷道寬度：4.5mo

K3=(L-2h)/L=(250.45-2x11)/250.5=0.91

m-----開采層厚度，取1.33m;

M-----工作面采高，取1.5m;

W0——煤層原始瓦斯含量，18.46m3/t;

Wc——運出礦井后煤的殘存瓦斯含量，m3/t;參照AQ1018-2006標

準附錄C選取。

表D-1.

巷道預排瓦斯帶寬度值

巷道煤壁不同煤種巷道預排瓦斯帶寬度h/m

暴露時間T/d無煙煤瘦煤或焦煤肥煤、氣煤及長焰

煤

256.59.011.5

507.410.513.0

1009.012.416.0

15010.514.218.0

20011.015.419.7

25012.016.921.5

30013.018.023.0

H值亦可采用下式計算：

低變質(zhì)煤：h=0.808T

18

高變質(zhì)煤:h=(13.85x0.01183T)/(1+0.0183T)

根據(jù)本礦實測情況，殘存瓦斯含量取5.6m3/t。

?(再一叱)

M

q1=1.3x1.05x0.93x1x(18.46-5.6)=16.32m3/t

二、鄰近層瓦斯涌出量

鄰近層瓦斯涌出有14號層，根據(jù)《礦井瓦斯涌出量預測方法》

(AQ1018—2006),鄰近層瓦斯涌出量計算公式為：

免=￡(廂—.沙

式中：

q2-----鄰近層相對瓦斯涌出量，rr)3/t;

mi------第i個鄰近層煤層厚度m;

M------工作面采高m;

qi——第i個鄰近層瓦斯排放率，%,本礦采高小于4.5m參照

AQ1018標準附錄D.1選?。?/p>

WOi——第i個鄰近層煤層原始瓦斯含量m3/t;

Wei——第i個鄰近層煤層殘存瓦斯含量m3/t，參照開采層選取。

因此鄰近層M14煤層瓦斯涌出量為：

QM1------M14煤層相對瓦斯涌出量，m3/t;

M14——M14煤層厚度，取0.4m;

M——M16煤層工作面采高，取1.6m;

q1——M14煤層瓦斯排放率(M2和M6的層間距為12m),按圖

19

D.1選取25%;

W01——M14煤層原始瓦斯含量，19.5m3/t;

Wc1——M14煤層殘存瓦斯含量，M14煤層揮發(fā)分為(Yr)

/%為6.92-13.18^^3.68m3/to

qM1=(19.5-3.68)xix25%=3.96m3/t

三、采空區(qū)(含圍巖)瓦斯涌出量

根據(jù)經(jīng)驗，工作面正?；夭蓵r采空區(qū)相對瓦斯涌出量占開采層、圍巖

與臨近層總和的10-20%,取15%,則1163工作面正常回采時采空

3

區(qū)相對瓦斯涌出量為m/to

qk=0.15x(18.46+2.91)=3.20(m3/t)

回采時的相對瓦斯涌出量為：

q=q1+q2+qk

=16.32+3.96+3.2

=23.48m3/t

7、開采1163綜采面時的絕對瓦斯涌出瓦斯量合計為

換算成絕對瓦斯涌出量，平均日產(chǎn)960噸，則：

q絕23.48x960/1440=16m3/min

二、瓦斯來源分析：

根據(jù)對1163采面開采時的瓦斯涌出量的計算統(tǒng)計各種瓦斯涌出量，

如表：

20

回采1071綜采工作面時瓦斯來源統(tǒng)計表

圍巖及本煤層瓦斯涌出量臨近層瓦斯涌出量合計

(m3/t)(m3/t)(m3/t)

19.523.9623.48

根據(jù)上表可以看出，圍巖及本煤層的瓦斯涌出量占總量的83.1%;臨

近層的瓦斯涌出量占總量的16.9%;因此，1163工作面回采時瓦斯

涌出量主要來源于本煤層及臨近層。

三、回采期間的配風

1、按風速計算：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條規(guī)定，采煤工作面、掘進巷道中

的煤巷和半煤巖允許風速為0.25-4m/s,因此該工作面取允許風速最

大值4m/s進行計算，巷道斷面為10.2rrf,即最大配風量為:4x10.2

3

x60=2448m/mino

2、按瓦斯涌出量計算：

工作面及鄰近層抽放瓦斯總量為：本煤層瓦斯抽放+鄰近層及圍巖瓦

斯抽放+采空區(qū)瓦斯抽放。

抽采應達到的指標為：本煤層預抽后可解吸瓦斯量應達到瓦斯含量降

到6m3/t以下，按照日產(chǎn)量960t計算，則1163采面本煤層抽采率達

40%以上取60%,則本煤層應抽絕對瓦斯量(960txi8.46m3/tx

60%/1440min)16m3/min;1163采面鄰近層及采空區(qū)(含圍巖)抽

采率按照50%計算應抽放瓦斯為(960tx(3.96m3/t+3.20m3/t)x

3

50%/1440min)=0.72m/mino故此，1163采面抽放瓦斯總量為:

21

15.38+0.72=16.1m3/min

通過抽放計算可知需風排的瓦斯量為：

23.48(絕對瓦斯涌出量)-20.35=3.13rr)3/min。

按瓦斯涌出量計算：

Q=q/CCH4xk

式中：Q—工作面需配風量，m3/min;

q—經(jīng)抽放后需風排瓦斯量，m3/min;

CCH4—工作面瓦斯最高允許濃度，0.8%;

K—采煤工作面瓦斯涌出不均衡備用風量系數(shù)，該數(shù)值應經(jīng)過觀察

實測后取得；通常綜采工作面取1.2?1.6,實際按1.5計算。

即:0=100x3.13x1.5-0.8=587(m3/min)

2、按工作面人員數(shù)量計算

QM=4N=120m3/min

式中：N—采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，30人；

3、按工作面風溫計算

Q采=VcScKi

式中：Vc—采煤工作面適宜的風速，按23?26℃風溫選取為1.5?

1.8m/s;

Sc—采煤工作面平均有效斷面，10.20m2;

Ki—采煤工作面長度系數(shù)，工作面長度150~200m時，選取為1.2;

Q采=VcScKi=1.6*60*10.20*1.2=1175m3/min

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4、按風速驗算

工作面最小通風斷面10.20m2,綜采工作面風速

V=Q/S=1175/10.20/60=1.92m/So

根據(jù)上述計算，設(shè)計綜合選取采面配風1175m3/s,采面風速為

1.92m/s,則0.25m/s<1.92m/s<4m/s（符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定'

3

因此1163工作面配風選擇1175m/mino

一、通風瓦斯管理安全措施

1、通風工區(qū)測風員每10天必須對1163工作面的風量測定一次，發(fā)

現(xiàn)風量減少，必須立即查清原因，及時向通風工區(qū)匯報，由通風工區(qū)

采取措施進行處理。需要調(diào)整風量時，通風工區(qū)必須編制調(diào)整風量的

安全技術(shù)措施，經(jīng)礦有關(guān)部門及領(lǐng)導審批同意后，嚴格按措施要求執(zhí)

行。

2、通風工區(qū)每班安設(shè)一名專職瓦檢員，瓦檢員必須嚴格執(zhí)行瓦斯檢

查制度，現(xiàn)場交接班制度，嚴禁脫崗或班中睡覺，嚴禁虛報、假報、

謊報瓦斯檢查數(shù)據(jù)。

3、瓦檢員必須由經(jīng)過培訓，取得上崗證的人員擔任，并持證上崗。

4、當工作面風流中瓦斯?jié)舛?0.8%時，瓦檢員必須立即通知現(xiàn)場班

長立即停止工作面采煤機及刮板輸送機的運轉(zhuǎn)；當工作面風流中的瓦

斯?jié)舛?0.8%時，瓦檢員必須立即通知現(xiàn)場班長立即停止工作、撤出

人員、切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標、并安排人員站崗，禁止人員

進入瓦斯超限影響范圍。

5、當上隅角瓦斯?jié)舛?0.8%時，現(xiàn)場瓦檢員必須立即采取措施進行

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處理。當上隅角瓦斯?jié)舛?0.8%時，當班瓦檢員必須通知現(xiàn)場施工單

位班排長：立即停止工作、撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄、警標、

并安排人員站崗，禁止人員進入瓦斯超限影響范圍。

6、當工作面回風流中瓦斯?jié)舛?0.8%時，瓦檢員必須立即通知現(xiàn)場

班長立即停止工作、撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標、并

安排人員站崗，禁止人員進入瓦斯超限影響范圍。

7、采煤工作面、回風巷及上隅角風流中瓦斯超限時的撤人范圍為：

工作面及運輸巷人員撤到距下出口20米外，1163補回巷的人員全

部撤到三片口車場，1163補回巷人員撤到防突風門外；由回采單位

現(xiàn)場班長安排人員在距煤壁20m的1163運輸巷、1163回風巷防突

風門外站崗、1163補回巷防突風門外，由施工班長安排人員配合瓦

檢員在1163運巷距工作面20m外、1163回風通道距13回風石門

15米處，1163回風巷防突風門外，1163補回巷防突風門外、1163

補回巷回風通道與1164回風繞道上口設(shè)置柵欄、揭示警標、禁止人

員進入瓦斯超限影響范圍；由班長安排現(xiàn)場機電工立即切斷1163運

巷、1163工作面、1163回巷、163補回巷的一切非本質(zhì)安全型電氣

設(shè)備的電源。

8、站崗人員未得到現(xiàn)場班排長的撤崗命令不得離崗，站崗期間嚴禁

脫崗或崗中睡覺。

9、因瓦斯超限切斷電源的電氣設(shè)備，只有當瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下

時，方可恢復送電；因瓦斯超限停止工作的，只有待瓦斯?jié)舛冉档?/p>

0.80%以下時，恢復工作。恢復工作時，由瓦檢員通知現(xiàn)場班長，由

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班排長撤崗。

10、瓦檢員必須監(jiān)督好回采單位施工人員施工上隅角的隔離墻，并按

當班瓦檢員要求隨時掛好上山角風嶂，使上隅角瓦斯?jié)舛入S時處理在

0.8%以下。

二、瓦斯抽采安全組織措施

1、通風工區(qū)測流工每七天應對1163綜采面的抽采系統(tǒng)進行一次全

面觀測，發(fā)現(xiàn)抽采負壓下降、抽采濃度降低、或抽采流量減小時，必

須及時進行調(diào)整，使瓦斯抽采負壓處在最佳狀態(tài)。

2、抽采工區(qū)每天安排管路維護工對瓦斯抽采管路巡查、放水、維護，

保證管路不積水，不漏氣，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得出現(xiàn)管路積水、

漏氣，不得影響瓦斯抽采效果。

3、瓦斯抽采泵維護工經(jīng)常對瓦斯抽采泵進行檢查、維護，發(fā)現(xiàn)問題，

及時處理，保證瓦斯抽采泵連續(xù)、正常運轉(zhuǎn)，防止無計劃停運瓦斯抽

米泵O

4、抽采泵司機必須經(jīng)常觀察瓦斯抽采泵運行情況。當發(fā)現(xiàn)抽采異常

或抽采濃度降低時，必須立即向抽采工區(qū)及礦調(diào)度匯報，由抽采工區(qū)

采取措施進行處理。

5、當出現(xiàn)無計劃停泵時，瓦斯抽采泵司機必須立即向礦調(diào)度及通風

工區(qū)匯報，由礦調(diào)度立即通知1163采面現(xiàn)場班長立即停止工作、撤

出人員，切斷1163工作面、1163補回巷、1163回巷一切非本質(zhì)安

全型電氣設(shè)備的電源，由瓦檢員設(shè)置柵欄、揭示警標、現(xiàn)場班長安排

人員站崗，禁止人員進入停運瓦斯抽采泵影響范圍。瓦斯抽采泵停運

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后的撤人、停電范圍與瓦斯超限時的撤人停電范圍相同。抽采工區(qū)立

即采取措施進行處理并將處理情況向礦調(diào)度匯報。

6、有計劃停運瓦斯抽采泵時，需要停運瓦斯抽采泵的單位必須編制

停運瓦斯抽采泵的安全技術(shù)組織措施，經(jīng)礦有關(guān)部門及領(lǐng)導審批同意

后，嚴格按措施執(zhí)行。

7、瓦斯抽采泵停運，恢復抽采后，瓦檢員必須先檢查瓦斯，只有當

工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛龋?.8%,上隅角瓦斯?jié)舛龋?.8%時，

運輸巷風流中瓦斯?jié)舛龋?.5%后，方可恢復工作，恢復送電。

8、入井人員必須愛護瓦斯抽采管路，不得隨意拆卸，敲打、損壞瓦

斯抽采管。

9、瓦斯抽采管上嚴禁堆積物料，當瓦斯抽采管上堆放物料時，瓦檢

員必須向礦調(diào)度及通風工區(qū)值班人員匯報，礦調(diào)度根據(jù)匯報的具體情

況，安排有關(guān)單位進行處理。防止瓦斯抽采管受壓造成瓦斯抽采管漏

氣，影響抽采效果。

三、消除突出危險效果驗證安全組織措施

1、消除突出危險效果驗證由通風工區(qū)防突工進行，每次進行消除突

出危險效果驗證后，防突工必須現(xiàn)場填寫防突控制管理牌板。防突控

制管理牌板必須填寫K1值，允許推采距離。

回采單位必須按照允許的推采距離組織生產(chǎn)，不得超距離回采。

必須制作消除突出危險效果驗證報表上報礦有關(guān)部門及領(lǐng)導。

回采單位每班將推采進尺向礦調(diào)度及通風工區(qū)、安檢科、地測科、

技術(shù)科匯報，便于各單位掌握推采情況，防止超距離回采。

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礦調(diào)度、安檢科、施工單位、地測科、技術(shù)科必須懸掛防突控制

管理牌板，并及時填繪。

每月由通風工區(qū)牽頭，安檢科、回采單位、技術(shù)科、機電科參加，

對該面進行一次防突檢查，對查出的問題，各有關(guān)單位必須及時

整改。

四、防滅火安全組織措施

(-1防治外因火災

1、嚴禁攜帶煙草及點火物品下井，嚴禁穿化纖衣服下井。

2、工作面及其運、回巷不得進行電焊、氣焊及噴燈焊接工作。

3、施工單位每月必須指定人員對滅火器至少進行一次全面檢查。發(fā)

現(xiàn)失效、過期、損壞的滅火器應及時更換。

4、回采單位機電工必須加強電氣設(shè)備的檢查、維護，大班機電工每

天、小班機電工每班至少對該面及其運回巷、回風下山、回風通道的

電氣設(shè)備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，杜絕電氣設(shè)備失

爆。

(二\滅火措施

1、發(fā)現(xiàn)有煤層自燃發(fā)火預兆時，由抽采工區(qū)向有煤層自燃發(fā)火點打

鉆注阻化劑進行滅火。自燃發(fā)火點小時，可采取措施直接滅火

2、當發(fā)生電氣火災時，不得使用水進行滅火，必須使用干粉滅火器

進行滅火，使用水進行滅火時，必須先切斷電源后再用水進行滅火。

3、當發(fā)生電氣火災以外的火災時，可以使用一切盡可能的措施進行

滅火。

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4、用水進行滅火時，必須從著火點邊沿逐漸向著火點中心進行，不

得用水直接向著火點中心進行滅火。

5、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風、瓦斯情況立

即采取一切可能的辦法直接滅火，控制火勢，并迅速向礦調(diào)度匯報，

礦調(diào)度按《災害預防和處理計劃》通知有關(guān)單位及人員組織搶救災區(qū)

人員和實施滅火工作。

6、不能進行滅火時，礦調(diào)度必須通知采區(qū)各地點人員沿避災路線迅

速撤出地面。

7、采用2寸管由運巷向采空區(qū)注氮進行防滅火。

五、施工隔離墻安全技術(shù)組織措施（視上隅角瓦斯情況而定）

（-1隔離墻技術(shù)要求

1、工作面每推采2刀，施工人員用編織袋裝沙袋建一道隔離墻，沙

的粒度不得大于5mmo

施工隔離墻前，錨網(wǎng)支護段必須用斷筋鉗將施工地點上幫鋼筋網(wǎng)

剪掉。隔離墻施工必須對頂、底及上幫進行掏槽，掏槽必須見硬

底、硬邦，嚴禁將隔離墻砌筑在浮煤（砰）上。

砌筑隔離墻時，編織袋必須一橫一豎堆砌，即堆砌第一層橫排編

織袋后，第二層編織袋必須豎排堆砌（隔離墻必須堆砌平、直