DB52T 1176-2017 磷酸二銨(傳統(tǒng)法)生產技術規(guī)范

DB52DB52/T1176—2017磷酸二銨（傳統(tǒng)法）生產技術規(guī)范TechnicalSpecificationforDiammoniumPhosphate（TraditionalMethod）Production2017-05-08發(fā)布2017-11-08實施貴州省質量技術監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 4 5 6 6 1磷酸二銨(傳統(tǒng)法)生產技術規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了磷酸二銨(傳統(tǒng)法)生產技術的生產原理、基本本標準適用于現有、新建、改建、擴建及在建的磷酸二銨(傳統(tǒng)法)生產企業(yè)。磷酸二銨(傳統(tǒng)法)工程建設，除應符合本標準外，還應符合件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB3095環(huán)境空氣質量標準GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿和鋼平臺GB15580磷肥工業(yè)水污染物排GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)GB16297大氣污染物綜合排放標準GB29139磷酸二銨單位產品能源消耗限額GB50016建筑設計防火規(guī)范(附條文說明)GB50489化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范GBZ/T192.1工作場所空氣中粉塵測定第1部分總粉塵濃度GBZ/T192.2工作場所空氣中粉塵測定第2部分：呼吸性粉塵濃度HJ/T91地表水和污水監(jiān)測技術規(guī)范3術語和定義2簡稱磷酸一銨，指以磷酸一銨為主的肥料，磷酸一銨占80%左右（重量百分數）、磷酸二銨占20%），簡稱磷酸二銨，指以磷酸二銨為主的肥料，磷酸二銨占80%左右（重量百分數）、磷酸一銨占20%），3裝置可用率t?——生產裝置每年設計運行時間，單位為小時(h);t?——生產裝置每年的停運時間，單位為小時(h)。指磷酸銨產品中的五氧化二磷(P?O?)總量與進入磷銨裝置中磷酸貯槽開始至生產全過程所有消耗的五氧化二磷(P?Os)總量的質量百分比，按式(2)計算：m——磷酸銨產品的質量，單位為噸(t);W?——磷酸銨產品中五氧化二磷(P?O?)的質量分數，數值以%表示；w?——所消耗的濕法磷酸中五氧化二磷(P?O?)的質量分數，數值以%表指由獲得磷酸銨產品氮(N)總量折算成氨(NHs)總量與進入磷銨裝置中氨罐開始至生產全過程所有消耗的100%氨(NH?)總量的質量百分比，按式(3)計算：m?——磷酸銨產品的質量，單位(t);4k...........................(4)K——生產能耗，單位為（kgce/tm——裝置年生合格實物產品產量，單位為從濕法磷酸裝置來的濃磷酸進入尾氣洗滌系統(tǒng)循環(huán)洗滌后送入氨化反應器與氨貯槽來的氨進行氨4)3+2H3PO4+6NH3=2FePO4+3(NH4)2SO44)3+3H3PO4+6NH3=3AlPO4+3(NH4)2SO4MgSO4+H3PO4+2NH3+6H2O=MgHPO4?6H2O+CaSO4?2H2O+2NH3+H3PO4=CaHPO4+(NH4)24.2.1來自中和反應的磷酸銨料漿經計量后送入氨化?；瘷C（造粒機）并噴灑在固體返料床層5調節(jié)返料的粒度組成而返回的部分合格粒度的產品構成。磷酸銨料漿噴灑在氨化?；瘷C內不斷滾動的返料上，形成合格粒度約占40%～70%的粒狀磷銨產品。4.2.2氨由埋在料床下面的氨分布器加入。生產磷酸二銨(DAP)需要補加氨，使其NH3/H3PO4摩爾比提高至1.85～2.0。4.2.3向系統(tǒng)添加硫酸、惰性填料調節(jié)產品的養(yǎng)分，達到產品指標要求。4.3磷酸銨物料水分移除(干燥)來自氨化?；瘷C的磷酸銨物料在干燥機內用與之并流的熱爐氣干燥至含水分2%以下，然后送篩分、冷卻工序。熱爐氣是由燃料(煤、油或天然氣等)在燃燒爐內燃燒而獲得。燃燒速率由干燥機出口尾氣的溫度來自動調節(jié)，該溫度可根據提高或降低產品含水量的要求來控制。干燥的物料通常經格條篩排出。格條篩安裝在干燥機筒體的尾端，使大的團塊物料不能進入斗提機，以減少斗提機故障的發(fā)生。4.4篩分、破碎與返料系統(tǒng)經干燥機干燥至合格含水率的物料送至工藝篩篩分成大塊、合格粒子和細粉三部分。一般以2mm~4mm的為合格粒子，大于4mm的大顆粒經破碎機破碎后，與篩下小于2mm的細粉一道作為返料進入氨化?；瘷C。4.5產品冷卻、包裹及包裝來自篩分系統(tǒng)的合格顆粒，送至冷卻機冷卻。冷卻后的成品溫度約45℃~50℃,送包裹工序進行包裹。然后通過自動包裝機進行包裝或散裝出庫。4.6尾氣洗滌為了提高磷銨裝置的N、P205回收率，并使系統(tǒng)排出的尾氣符合國家環(huán)保排放標準的規(guī)定，反應、氨化?；瘷C、干燥機干法除塵器、冷卻機干法除塵器及篩分、破碎、返料輸送系統(tǒng)干法除塵器排出的尾氣，在排入大氣之前，需先經尾氣洗滌系統(tǒng)，回收其中的氨和肥料粉塵，并洗滌其中的氟。洗滌液在洗滌系統(tǒng)進行循環(huán)，達到一定濃度后送反應器。5基本生產技術5.1裝置規(guī)模新建、改建、擴建磷酸二銨(傳統(tǒng)法)生產裝置規(guī)模應符合國家和有關部門產業(yè)政策的相關規(guī)定。5.2工藝裝備工藝裝備應包括原料儲存系統(tǒng)、中和反應系統(tǒng)、造粒干燥系統(tǒng)、破碎篩分系統(tǒng)、產品冷卻系統(tǒng)、尾氣處理和包裝系統(tǒng)。5.3環(huán)境保護新建、改建、擴建磷酸二銨(傳統(tǒng)法)生產裝置應有工業(yè)廢氣處理措施，大氣污染物的排放應滿足5.4職業(yè)衛(wèi)生要求5.4.1應采用消音措施，控制噪聲污染，應滿足GB12348的規(guī)定。66.1.1.1新建、擴建企業(yè)廠址的選擇應符合國家的工業(yè)布局、城鎮(zhèn)（鄉(xiāng)）總體6.2.1勞動安全衛(wèi)生防護設施、環(huán)境保護設施和消防設施應做到與主體工程同時設6.2.2工藝設計應優(yōu)化工藝流程，合理優(yōu)化設備配置，充分考慮安全設施、環(huán)境保6.3.1廠房構建筑物應符合安全健康、消防和當地地震等級等相關要求，并具有足7原料濕法磷酸的指標：P?O?≥45%,固體懸浮物<2%,雜質滿足下式：NH?≥99.5%。8氨97.3.1.2物料在氨化?；瘷C內的停留時間為2min～7min。7.3.1.3氨化?；瘷C中物料的裝載系數為筒體總容積的20%～30%。7.3.1.4回轉圓筒部分的表面積應為0.1m2/t～0.2m2/t。7.3.1.5物料的通過量應為29.3t/(m2·h)～48.8t/(m2-h)。7.3.1.6筒體轉速應為臨界速度的30%～35%,或者(11~15》/ND(r/mln),D為筒體直徑(m)。7.3.1.7氨化粒化機內氨分布器開孔面積應為2.84mm2/(kg·h)。7.3.1.8通過氨化粒化機的空氣速度一般為1.22m/s。7.3.2干燥機7.3.2.1適當的干燥能力。掌握物料進口含水量和要求的出口含水量、需要蒸發(fā)除去的水分總負荷，確定燃燒爐的熱負荷。7.3.2.2根據肥料的物理性質應選擇并流干燥。7.3.2.3環(huán)境條件，包括環(huán)境溫度、濕度，安裝干燥機場地的面積、空間等。7.3.2.4熱爐氣根據物料性質，應采用低溫大風量干燥。7.3.2.5干燥機直徑，根據取截面流速v=2.5m/s～3.0m/s確定。7.3.2.6干燥機長度，通常取L=5D～10D。7.3.2.7干燥機保溫，有利于減少散熱損失，降低燃料消耗。7.4生產工藝控7.4.1磷酸銨料漿制取工藝控制7.4.1.1磷酸銨料漿密度：1.52g/cm3~1.58g/cm3。7.4.1.2磷酸銨料漿中NH3/H3PO4摩爾比：1.4～1.6。7.4.1.3磷酸銨料漿溫度：管式反應器：135℃~150℃,槽式常壓反應器：115℃~125℃。7.4.2氨化粒化7.4.2.1造粒物料溫度：80℃~95℃。7.4.2.3返料比：4～5:T。7.4.2.4造粒尾氣溫度：80℃~95℃。7.4.2.5造粒物料含水率：2.5%～3.5%。7.4.3.1干燥機進口燃氣溫度：250℃~450℃。7.4.3.2干燥機尾氣溫度：85℃~95℃。7.4.3.3干燥機出口物料溫度：80℃~90℃。7.4.3.4干燥機出口物料水分：≤2.0%。7.4.4尾氣洗滌7.4.4.1氨洗滌器洗滌液中和度：≤0.65。7.4.4.2氨洗滌器洗滌液密度：1.52g/cm3~1.58g/cm3。7.4.4.3氨洗滌器洗滌液密度：≤95℃。7.4.4.4液封槽內洗滌液液位：80%～95%。7.5.1.1磷酸二銨生產作業(yè)人員上崗前應進行相應的培訓，掌握生產原料、成7.5.3.1.2停止噴漿造粒，關閉氨化?；瘷C氨分布器根部閥，通過氨化粒化機7.5.3.1.4加大成品取出量，將系統(tǒng)內物料排空。7.5.3.1.5清洗洗滌液管道及磷酸輸送管道。7.5.3.1.6停篩分、破碎、成品輸送系統(tǒng)。7.5.3.1.7停干法除塵系統(tǒng)及尾氣洗滌系統(tǒng)。7.5.3.2短期停車7.5.3.2.1燃燒爐壓火。7.5.3.2.2停止制備磷酸銨反應料漿，同時停止向尾氣洗滌系統(tǒng)補充濃磷酸。7.5.3.2.3停氨化粒化機及干燥機。7.5.3.2.4停破碎設備。7.5.3.2.5關小尾氣風機風門。7.6生產設備維護和保養(yǎng)7.6.1各相應管道應經常維護保養(yǎng)，確保正常運行。7.6.2各壓力容器應按壓力容器的管理規(guī)定進行使用、管理和維護。7.6.3加強設備巡回檢查，確保設備正常運轉。7.6.4應定期對設備進行潤滑，確保設備長周期運行。7.6.5消除設備及管道跑、冒、滴、漏及堵塞現象，發(fā)現問題應及時處理。7.6.6應定期地維護保養(yǎng)及檢修設備。7.6.7積極采用新工藝、新材料、新技術替代落后的生產工藝，替換能耗大、效率低的設備和零部件。7.6.8正常使用各種電器設備和儀表，保持