TCCGA 60002019 氣體滅火系統(tǒng)用鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定

T/CCGA60002—2019

氣體滅火系統(tǒng)用鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣體滅火系統(tǒng)用鋼質(zhì)焊接氣瓶（以下簡(jiǎn)稱“氣瓶”）定期檢驗(yàn)與評(píng)定的基本方法和技

術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱工作壓力不大于10MPa（表壓），公稱容積為1L?1000L，用于盛裝低壓液化氣體，

可重復(fù)充裝的，氣體滅火系統(tǒng)用鋼質(zhì)焊接氣瓶的定期檢驗(yàn)與評(píng)定。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用僅在滅火時(shí)承受瞬時(shí)壓力，而儲(chǔ)存時(shí)不承受壓力的滅火用氣瓶。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB4065二氟一氯一溴甲烷滅火劑

GB6051三氟一溴甲烷滅火劑

GB/T7144氣瓶顏色標(biāo)志

GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)

GB/T9251氣瓶水壓試驗(yàn)方法

GB/T10878氣瓶錐螺紋絲錐

GB/T12135氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)技術(shù)條件

GB/T12137氣瓶氣密性試驗(yàn)方法

GB18614七氟丙烷（HFC227ea）滅火劑

GB25971六氟丙烷（HFC236fa）滅火劑

NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)

NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)

氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)周期與檢驗(yàn)項(xiàng)目

3.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)

承擔(dān)氣瓶定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，應(yīng)符合GB/T12135的要求，并取得國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門

的核準(zhǔn)。

3.2檢驗(yàn)周期

3.2.1盛裝分別符合GB18614、GB25971、GB4065、GB6051的七氟丙烷、六氟丙烷、1211、1311滅

火劑的氣瓶，每五年檢驗(yàn)一次；盛裝對(duì)瓶體材料能產(chǎn)生腐蝕作用的滅火劑的氣瓶及常與海水接觸的消防

氣瓶，每?jī)赡隀z驗(yàn)一次；盛裝其它液化氣體滅火劑的氣瓶，每三年檢驗(yàn)一次。

3.2.2在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷或閥門及附件密封、瓶閥與氣瓶連接處漏氣等，

或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.2.3庫(kù)存或停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

氣瓶定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、閥座與塞座檢查、內(nèi)部檢查、壁厚測(cè)定、容積測(cè)定、水壓試驗(yàn)、

內(nèi)部干燥、瓶閥和安全泄壓裝置及盲塞的檢驗(yàn)與裝配、氣密性試驗(yàn)。

4檢驗(yàn)準(zhǔn)備

1

T/CCGA60002—2019

4.1記錄

4.1.1逐一檢查記錄氣瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。記錄內(nèi)容至少包括制造單位名稱代碼或制造許可證編

號(hào)、氣瓶編號(hào)、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、公稱容積/實(shí)際容積、理論重量/實(shí)際重量、

設(shè)計(jì)壁厚、充裝介質(zhì)、上次檢驗(yàn)日期、甁閥型號(hào)等信息，進(jìn)口氣瓶應(yīng)記錄國(guó)別。

4.1.2對(duì)未取得特種設(shè)備制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或項(xiàng)目不全而又無據(jù)可

查的氣瓶、特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)按報(bào)廢處理。

4.1.3對(duì)超過設(shè)計(jì)使用年限及公稱工作壓力不符合要求的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)按報(bào)廢處理。

4.1.4對(duì)沒有瓶閥及附件的送檢氣瓶不予檢驗(yàn)，并應(yīng)做好記錄。

4.2瓶?jī)?nèi)氣體處理

4.2.1對(duì)于瓶?jī)?nèi)氣體不明的或無法證明有無余壓的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分開存放，另行妥善處理。

4.2.2確認(rèn)瓶?jī)?nèi)氣體后，根據(jù)氣體的不同性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，采用與瓶

內(nèi)氣體相適應(yīng)的方法將瓶?jī)?nèi)氣體排出，并妥善處理。

4.3瓶閥拆卸與表面清理

4.3.1確認(rèn)瓶?jī)?nèi)壓力與大氣壓力一致時(shí)，用不損傷瓶體的方式卸下瓶閥。

4.3.2瓶閥無法開啟的氣瓶，不得采用逐一解體附件的方式進(jìn)行拆卸瓶閥，應(yīng)與待檢瓶分開存放，待

確認(rèn)瓶?jī)?nèi)氣體性質(zhì)后，采取合適的方式處理。

4.3.3使用對(duì)瓶體金屬不產(chǎn)生損傷和腐蝕的方法，將氣瓶?jī)?nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙

表面檢查的雜物清除干凈。

5外觀檢查與評(píng)定

5.1—般要求

5.1.1應(yīng)逐一對(duì)氣瓶進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查有無肉眼可見的容積變形，檢查瓶體外表面及焊接接頭是否

存在裂紋、鼓包、皺褶、夾層、凹陷、磕傷、劃傷、凹坑、腐蝕、熱損傷及焊縫缺陷。對(duì)外觀檢查發(fā)現(xiàn)

有磕傷、劃傷、凹坑、腐蝕缺陷的部位，應(yīng)采用超聲波測(cè)厚儀器測(cè)量缺陷處瓶體的最小壁厚。

5.1.2測(cè)量最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)當(dāng)報(bào)廢，當(dāng)送檢方提供了與被檢驗(yàn)氣瓶相對(duì)應(yīng)的有效設(shè)計(jì)

鑒定報(bào)告等證明材料，證明氣瓶實(shí)際壁厚小于鋼印標(biāo)記但仍大于該文件中的設(shè)計(jì)壁厚時(shí)，可不報(bào)廢。

5.2機(jī)械損傷及缺陷的檢查與評(píng)定

5.2.1瓶體存在裂紋、鼓包、皺褶或夾層等缺陷及肉眼可見容積變形的氣瓶應(yīng)報(bào)廢

5.2.2瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢（測(cè)量方法參見附錄A）。

5.2.3瓶體凹陷深度大于或等于6.0mm，或大于凹陷短徑的1/10的氣瓶應(yīng)報(bào)廢（測(cè)量方法參見附錄A）。

5.2.4瓶體凹陷深度小于6.0mm,若凹陷中帶有劃傷或磕傷缺陷，且缺陷處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚，

則該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5.2.5對(duì)未達(dá)到報(bào)廢條件的缺陷，特別是存在線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷，可通過修磨使其邊緣圓滑

過渡，修磨后的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

5.3護(hù)罩及底座的檢查與評(píng)定

護(hù)罩或底座破裂、脫焊、嚴(yán)重變形，造成瓶體站立不穩(wěn)或底座支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離小于

10.0mm的氣瓶應(yīng)報(bào)廢（測(cè)量方法參見附錄B）。

5.4熱損傷的檢查與評(píng)定

瓶體存在弧疤、焊跡或明顯火焰燒灼跡象的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5.5腐蝕的檢查與評(píng)定

5.5.1瓶體上孤立的點(diǎn)腐蝕、線狀腐蝕、局部腐蝕及普遍腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)

廢。

5.5.2因腐蝕嚴(yán)重，對(duì)腐蝕深度和范圍無法確定的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5.6焊接接頭的檢查與評(píng)定

5.6.1焊縫存在咬邊及焊縫和熱影響區(qū)表面存在裂紋、氣孔、弧坑和不規(guī)則突變的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5.6.2縱、環(huán)焊縫上的劃傷、磕傷或凹坑經(jīng)修磨后，焊縫低于母材的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5.6.3縱、環(huán)焊縫熱影響區(qū)的劃傷或磕傷經(jīng)修磨后，剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5.6.4縱、環(huán)焊縫及其熱影響區(qū)的凹陷深度大于或等于6.0mm的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

2

T/CCGA60002—2019

5.6.5對(duì)焊接接頭缺陷的類型和嚴(yán)重性有疑問時(shí)，應(yīng)由檢驗(yàn)員確定無損檢測(cè)部位、方法和檢測(cè)比例，

按NB/T47013.2、NB/T47013.4、NB/T47013.5進(jìn)行磁粉、滲透或射線無損檢測(cè)。進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)

的合格級(jí)別為不低于I級(jí)，射線檢測(cè)的合格級(jí)別為不低于II級(jí)。

6閥座與塞座檢查與評(píng)定

6.1檢查內(nèi)容與評(píng)定方法

6.1.1目測(cè)或用低倍放大鏡逐一檢查閥座或塞座以及螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷。

6.1.2閥座或塞座有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

6.1.3閥座或塞座螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有不影響使用的輕微損傷。

6.1.4用相對(duì)應(yīng)的螺紋塞規(guī)檢查閥座或塞座螺紋，螺紋塞規(guī)旋入閥座或塞座的深度應(yīng)以不低于最小極

限尺寸端面且不高于最大極限尺寸端面為合格，不合格的氣瓶報(bào)廢。

6.2螺紋修復(fù)

對(duì)螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GB/T

8336的量規(guī)檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合6.1.4的要求，不合格的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

7內(nèi)部檢查與評(píng)定

7.1工具

應(yīng)用電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全光源逐一對(duì)氣瓶進(jìn)行內(nèi)部目測(cè)檢查。必要時(shí)可使用內(nèi)窺

鏡或其他內(nèi)窺裝置進(jìn)行檢查。

7.2檢查與結(jié)果評(píng)定

7.2.1內(nèi)表面有裂紋、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

7.2.2內(nèi)表面存在任何腐蝕缺陷的氣瓶，應(yīng)參照5.5.1、5.5.2評(píng)定。

8壁厚的檢查與評(píng)定

8.1檢查要求

8.1.1除對(duì)氣瓶有缺陷部位應(yīng)進(jìn)行局部測(cè)厚外，還應(yīng)逐一進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚。

8.1.2對(duì)內(nèi)外表面腐蝕程度輕微的氣瓶，至少在上封頭、筒體和下封頭三個(gè)部位上各測(cè)定一點(diǎn)；對(duì)腐

蝕程度嚴(yán)重的氣瓶，至少在上封頭測(cè)定兩點(diǎn)，筒體上測(cè)定四點(diǎn)，下封頭測(cè)定兩點(diǎn)，測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)選在腐蝕嚴(yán)

重的部位。

8.2結(jié)果評(píng)定

8.2.1測(cè)量瓶體實(shí)際壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的氣瓶除8.2.2外應(yīng)報(bào)廢。

8.2.2送檢方提供了與被檢驗(yàn)氣瓶相對(duì)應(yīng)的有效設(shè)計(jì)文件鑒定報(bào)告等證明材料，證明氣瓶實(shí)際壁厚小

于鋼印標(biāo)記但仍大于該文件中的設(shè)計(jì)壁厚時(shí)，可不報(bào)廢。

9容積測(cè)定

9.1—般要求

首次檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐一對(duì)氣瓶進(jìn)行容積測(cè)定。在其后檢驗(yàn)時(shí)，若檢驗(yàn)人員對(duì)氣瓶的容積數(shù)值有懷疑時(shí)，

應(yīng)對(duì)該氣瓶進(jìn)行容積測(cè)定。

9.2數(shù)值修約

容積應(yīng)以三位有效數(shù)字表示，第四位數(shù)值一律舍去。

9.3衡器要求

稱重用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.5倍?3.0倍。衡器的檢定周期不得超

過三個(gè)月。

9.4測(cè)定與結(jié)果評(píng)定

容積測(cè)定采用水容積測(cè)定法，詳見附錄C。實(shí)測(cè)容積小于鋼印標(biāo)記容積值的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

3

T/CCGA60002—2019

10水壓試驗(yàn)

10.1試驗(yàn)要求

10.1.1應(yīng)按GB/T9251逐一對(duì)氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

10.1.2水壓試驗(yàn)壓力一般按1.5倍公稱工作壓力值確定，氣瓶在試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間不少于3min。

10.2結(jié)果評(píng)定

氣瓶水壓試驗(yàn)時(shí)，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非試驗(yàn)裝置原因）的氣瓶

應(yīng)報(bào)廢。

10.3無效試驗(yàn)的處理

在氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)過程中，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的90%或90%以上時(shí)，如因故無法繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，

應(yīng)將試驗(yàn)壓力提高0.7MPa，或提高至原試驗(yàn)壓力的1.1倍（取兩者中的小值），重新進(jìn)行試驗(yàn)；如需計(jì)

算容積全變形值及容積殘余變形率，應(yīng)按提高后的壓力進(jìn)行計(jì)算。

11內(nèi)部干燥

11.1干燥方法與要求

11.1.1經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的氣瓶，應(yīng)逐只使用蒸汽、烘干等方式對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行清洗、干燥，然后用干

燥氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。

11.1.2蒸汽清洗時(shí)間應(yīng)不低于3min，干燥氮?dú)獯祾邥r(shí)間應(yīng)不低于2min，保證瓶壁溫度達(dá)到85～100℃。

11.1.3對(duì)盛裝介質(zhì)的露點(diǎn)有特殊要求的氣瓶，應(yīng)根據(jù)充裝介質(zhì)對(duì)露點(diǎn)的具體要求，再對(duì)氣瓶進(jìn)一步干

燥。

11.2干燥狀況檢查

借助內(nèi)窺裝置觀察瓶?jī)?nèi)壁，在確認(rèn)干燥且無附著物后，應(yīng)快速安裝瓶閥。

12瓶閥、安全泄壓裝置及盲塞的檢驗(yàn)與裝配

12.1瓶閥和安全閥檢查

12.1.1應(yīng)逐一對(duì)瓶閥、安全閥進(jìn)行檢查和清洗，保證開閉自如、不泄漏。

12.1.2閥體和其他部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷。

12.1.3當(dāng)瓶閥、安全閥損壞或泄漏無法修復(fù)時(shí)，應(yīng)更換瓶閥或安全閥。

12.1.4應(yīng)逐一檢查瓶閥、安全閥的密封性能。瓶閥或安全閥密封部件損傷、變形等異常的應(yīng)全部更換。

12.1.5帶有壓力指示裝置的甁閥，應(yīng)使用精密壓力表對(duì)壓力指示裝置進(jìn)行核查。

12.1.6瓶閥帶有緊急啟動(dòng)裝置的應(yīng)檢查氣路是否暢通，其他附件應(yīng)檢查傳動(dòng)部件是否靈敏可靠。

12.1.7瓶閥檢查、維護(hù)后，應(yīng)吹掃至無明顯水汽后再進(jìn)行烘干處理，一般情況下，溫度不大于70℃，

時(shí)間不少于20min，。

12.2瓶閥、安全閥及盲塞裝配

12.2.1不應(yīng)使用固化粘接劑進(jìn)行密封。

12.2.2瓶閥、安全閥及盲塞應(yīng)裝配牢固，并保證其與閥座或塞座連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，圓

錐螺紋的瓶閥、安全閥、盲塞外露螺紋數(shù)不得少于1牙?2牙。

12.2.3應(yīng)逐一進(jìn)行檢查瓶口螺紋處殘留密封物，并清理干凈，不應(yīng)使用（厭氧固化）粘接劑進(jìn)行密封。

12.3易熔合金塞裝置檢查

易熔合金塞裝置可不拆下檢查，如發(fā)現(xiàn)有下列情況之一，應(yīng)更換相同規(guī)格的易熔合金塞裝置：

——?dú)饷苄栽囼?yàn)時(shí)，裝置有泄漏情況；

——易熔合金塞有明顯蠕變現(xiàn)象；

——塞體外六方嚴(yán)重磨損。

13氣密性試驗(yàn)

13.1試驗(yàn)要求

4

T/CCGA60002—2019

13.1.1氣瓶水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)逐一進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置和方法應(yīng)符合GB/T12137的要求，試

驗(yàn)壓力應(yīng)為氣瓶公稱工作壓力。

13.1.2應(yīng)用浸水法對(duì)氣瓶進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓時(shí)間不少于2min，保壓期間內(nèi)不得有氣泡逸出或壓力

回降現(xiàn)象。

13.1.3試驗(yàn)過程中若充氣裝置發(fā)生故障或試驗(yàn)過程中瓶閥、泄壓裝置及盲塞產(chǎn)生泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止

試驗(yàn)，待維修或重新裝配后再進(jìn)行試驗(yàn)。

13.2結(jié)果評(píng)定

對(duì)在試驗(yàn)壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

14其他工作

14.1檢驗(yàn)標(biāo)記

定期檢驗(yàn)合格的氣瓶，應(yīng)按《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定打上或壓印檢驗(yàn)標(biāo)志、噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)。

14.2涂敷

檢驗(yàn)合格的氣瓶，應(yīng)重新進(jìn)行涂敷。涂敷前應(yīng)清除表面油污、銹蝕等雜物，且在干燥的條件下方可

涂敷。氣瓶表面應(yīng)為紅色，檢驗(yàn)色標(biāo)應(yīng)符合GB/T7144的規(guī)定。

14.3氣瓶檢驗(yàn)記錄、報(bào)告與報(bào)廢處理

14.3.1檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真填寫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定記錄，檢驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)當(dāng)按照《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

程》的規(guī)定對(duì)檢驗(yàn)合格或報(bào)廢的氣瓶及時(shí)出具氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告或氣瓶報(bào)廢通知單。

14.3.2消除報(bào)廢氣瓶使用功能的處理應(yīng)當(dāng)符合《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

14.3.3氣瓶瓶閥或附件損壞的，應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明閥門、附件更換或修復(fù)的原因。

14.4安全管理

14.4.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)宜采用信息化手段對(duì)氣瓶進(jìn)行安全管理，并方便追溯。

14.4.2產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)按照特種設(shè)備的管理要求，對(duì)氣瓶進(jìn)行信息化管理。

14.4.3氣瓶的定期檢驗(yàn)應(yīng)委托通過國(guó)家特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成，送檢單位應(yīng)與

檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽訂檢驗(yàn)合同，經(jīng)中國(guó)工業(yè)氣體工業(yè)行業(yè)協(xié)會(huì)進(jìn)行確認(rèn)。

14.4.4氣瓶的再次充裝應(yīng)委托取得相應(yīng)氣體介質(zhì)的氣瓶充裝許可證的充裝機(jī)構(gòu)充裝。

14.4.5已與上述充裝機(jī)構(gòu)簽訂委托管理協(xié)議的，相應(yīng)氣瓶的全部管理責(zé)任應(yīng)由充裝機(jī)構(gòu)承擔(dān)

5

T/CCGA60002—2019

A

A

附錄A

（資料性）

凹陷、凹坑、磕傷和劃傷深度值的測(cè)量方法

A.1凹陷深度h的測(cè)量方法

以凹陷的弦為基準(zhǔn)測(cè)量深度，量具為游標(biāo)卡尺、直尺，直尺應(yīng)沿鋼瓶的軸線放置，直尺長(zhǎng)度應(yīng)大于

凹陷最大直徑的三倍，如圖A.1a）所示。

以凹陷處的瓶體外圓周的弧為基準(zhǔn)測(cè)量深度，量具為游標(biāo)卡尺、弧形樣板，弧形樣板應(yīng)沿圓周放置，

樣板弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼瓶周長(zhǎng)的2/5，如圖A.1b）所示。

a）以凹陷的弦為基準(zhǔn)的測(cè)量方法b）以凹陷處瓶體外圓周的弧為基準(zhǔn)的測(cè)量方法

圖A.1凹陷深度h的測(cè)量方法示意圖

A.2凹坑、磕傷、劃傷深度值的測(cè)量方法

可用下面兩種方法中的任一種：

a）凹坑、磕傷、劃傷深度值以最深處為準(zhǔn)，測(cè)量用的專用量具如圖A.2所示?？ò宓男兔媲拾?/p>

徑應(yīng)與鋼瓶外廓相吻合，千分尺的針尖插入缺陷中測(cè)量其深度，針尖的楔角應(yīng)不大于30°，半徑應(yīng)

不大于0.25mm。要定期校核千分尺的讀數(shù)，以消除由于針尖磨損造成的誤差。

b）將軟鉛錘滿凹坑、磕傷、劃傷之中，取出軟鉛，用卡尺量得最大軟鉛高度即為凹坑、磕傷或劃

傷深度。

注：凹陷、凹坑、磕傷的周邊，有時(shí)可見少許突起，使測(cè)量樣板或直尺不能與基面（瓶體表面）完成貼合，此時(shí)應(yīng)

考慮由此引起的測(cè)量誤差。

圖A.2凹坑、磕傷、劃傷深度的測(cè)量方法示意圖

6

T/CCGA60002—2019

B

B

附錄B

（資料性）

底座支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離的測(cè)量方法

將氣瓶水平放置，用直尺垂直放置在底座底部上，用游標(biāo)卡尺的深度尺與瓶底最低點(diǎn)接觸，底端與

直尺上邊緣垂直，測(cè)出最小間距值減去直尺寬度即為底座支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間的間距L（如圖B.1所

示）。

圖B.1底座支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離的測(cè)量方法示意圖

7

T/CCGA60002—2019

C

C

附錄C

（規(guī)范性）

氣瓶水容積測(cè)定方法

氣瓶容積測(cè)定，應(yīng)在清除瓶?jī)?nèi)銹蝕物和沾染物之后進(jìn)行，以免造成誤差。

將經(jīng)過空瓶稱重的氣瓶，瓶口朝上置于檢驗(yàn)室的地坪上，向瓶?jī)?nèi)注滿清水，靜置8h（注入瓶?jī)?nèi)的清

水應(yīng)已在試驗(yàn)用水槽內(nèi)靜置24h）。其間應(yīng)斷續(xù)的用木錘自下而上輕敲瓶壁數(shù)次，并將瓶?jī)?nèi)每次下降的

水補(bǔ)滿，直至瓶口水面不再下降為止。

確認(rèn)瓶?jī)?nèi)氣泡排出，瓶口液面不再下降時(shí)，將氣瓶移至稱重衡器上秤出瓶與水的總重量。

以“瓶水總重”減去實(shí)測(cè)的空瓶重量得出瓶?jī)?nèi)容納的水重，再乘以稱重時(shí)瓶?jī)?nèi)水溫下的每千克水的

體積數(shù)（見表C.1），即得出該氣瓶的現(xiàn)容積值。

表C.1不同水溫下每千克水的體積

溫度/℃體積/L溫度/℃體積/L溫度/℃體積/L溫度/℃體積/L

51.00000141.00073231.00224321.00497

61.00003151.00087241.00269331.00530

71.00007161.00103251.00294341.00563

81.00012171.00120261.00320351.00598

91.00019181.00138271.00347361.00633

101.00027191.00157281.00375371.00669

111.00037201.00177291.00405381.00706

121.00048211.00199301.00435391.00743

131.00060221.00221311.00466401.00782

中國(guó)氣體協(xié)會(huì)官網(wǎng)

8

ICS23.020.30

CCSC84

CCGA

中國(guó)工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CCGA60002—2019

氣體滅火系統(tǒng)用鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與

評(píng)定

Periodicinspectionandevaluationofsteelweldedcylinderforgasfireextinguishing

system

2019-10-29發(fā)布2020-01-29實(shí)施

中國(guó)工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CCGA60002—2019

氣體滅火系統(tǒng)用鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣體滅火系統(tǒng)用鋼質(zhì)焊接氣瓶（以下簡(jiǎn)稱“氣瓶”）定期檢驗(yàn)與評(píng)定的基本方法和技

術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱工作壓力不大于10MPa（表壓），公稱容積為1L?1000L，用于盛裝低壓液化氣體，

可重復(fù)充裝的，氣體滅火系統(tǒng)用鋼質(zhì)焊接氣瓶的定期檢驗(yàn)與評(píng)定。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用僅在滅火時(shí)承受瞬時(shí)壓力，而儲(chǔ)存時(shí)不承受壓力的滅火用氣瓶。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB4065二氟一氯一溴甲烷滅火劑

GB6051三氟一溴甲烷滅火劑

GB/T7144氣瓶顏色標(biāo)志

GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)

GB/T9251氣瓶水壓試驗(yàn)方法

GB/T10878氣瓶錐螺紋絲錐

GB/T12135氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)技術(shù)條件

GB/T12137氣瓶氣密性試驗(yàn)方法

GB18614七氟丙烷（HFC227ea）滅火劑

GB25971六氟丙烷（HFC236fa）滅火劑

NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)

NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)

氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)周期與檢驗(yàn)項(xiàng)目

3.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)

承擔(dān)氣瓶定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，應(yīng)符合GB/T12135的要求，并取得國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門

的核準(zhǔn)。

3.2檢驗(yàn)周期

3.2.1盛裝分別符合GB18614、GB25971、GB4065、GB6051的七氟丙烷、六氟丙烷、1211、1311滅

火劑的氣瓶，每五年檢驗(yàn)一次；盛裝對(duì)瓶體材料能產(chǎn)生腐蝕作用的滅火劑的氣瓶及常與海水接觸的消防

氣瓶，每?jī)赡隀z驗(yàn)一次；盛裝其它液化氣體滅火劑的氣瓶，每三年檢驗(yàn)一次。

3.2.2在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷或閥門及附件密封、瓶閥與氣瓶連接處漏氣等，

或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.2.3庫(kù)存或停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

氣瓶定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、閥座與塞座檢查、內(nèi)部檢查、壁厚測(cè)定、容積測(cè)定、水壓試驗(yàn)、

內(nèi)部干燥、瓶閥和安全泄壓裝置及盲塞的檢驗(yàn)與裝配、氣密性試驗(yàn)。

4檢驗(yàn)準(zhǔn)備

1

T/CCGA60002—2019

4.1記錄

4.1.1逐一檢查記錄氣瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。記錄內(nèi)容至少包括制造單位名稱代碼或制造許可證編

號(hào)、氣瓶編號(hào)、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、公稱容積/實(shí)際容積、理論重量/實(shí)際重量、

設(shè)計(jì)壁厚、充裝介質(zhì)、上次檢驗(yàn)日期、甁閥型號(hào)等信息，進(jìn)口氣瓶應(yīng)記錄國(guó)別。

4.1.2對(duì)未取得特種設(shè)備制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或項(xiàng)目不全而又無據(jù)可

查的氣瓶、特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)