建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)

建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)1施工準(zhǔn)備1)材料、設(shè)備準(zhǔn)備除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50339-2013和GB50606-2010《智能建筑工程施工規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)電動閥的型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)抽樣實(shí)驗(yàn)閥體強(qiáng)度、閥芯泄漏應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書的規(guī)定；(2)電動閥的驅(qū)動器輸入電壓、輸出信號和接線方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定；(3)電動閥門的驅(qū)動器行程、壓力和最大關(guān)閉力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定，必要時(shí)宜由第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測；(4)溫度、壓力、流量、電量等計(jì)量器具（儀表）應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，必要時(shí)宜由第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。2)施工環(huán)境除符合GB50606-2010《智能建筑工程施工規(guī)范》第3.3.4條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)建筑設(shè)備管理系統(tǒng)控制室、弱電間及相關(guān)設(shè)備機(jī)房土建裝修完畢。機(jī)房應(yīng)提供可靠的電源和接地端子排；(2)空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、送排風(fēng)機(jī)、冷水機(jī)組、冷卻塔、換熱器、水泵、管道及閥門等應(yīng)安裝完畢；(3)變配電設(shè)備、高低壓配電柜、動力配電箱、照明配電箱等應(yīng)安裝完畢；(4)給水、排水、消防水泵、管道及閥門等應(yīng)安裝完畢；(5)電梯應(yīng)安裝完畢。2設(shè)備安裝1)適用于以下建筑設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)備的安裝：(1)控制臺、網(wǎng)絡(luò)控制器、服務(wù)器、工作站等控制中心設(shè)備；(2)溫度、濕度、壓力、壓差、流量、空氣質(zhì)量等各類傳感器；(3)電動風(fēng)閥、電動水閥、電磁閥等執(zhí)行器；(4)現(xiàn)場控制器等。2)控制中心設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)控制臺安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，且應(yīng)便于操作維護(hù)；(2)控制臺內(nèi)機(jī)架、配線、接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(3)網(wǎng)絡(luò)控制器宜安裝在控制臺內(nèi)機(jī)架上，安裝應(yīng)牢固；(4)服務(wù)器、工作站、打印機(jī)等設(shè)備應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行安裝，布置應(yīng)整齊、穩(wěn)固；(5)控制中心設(shè)備的電源線纜、通訊線纜及控制線纜的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，理線應(yīng)整齊，并應(yīng)避免交叉、做好標(biāo)識。3)控制中心軟件的安裝應(yīng)符合GB50606-2010《智能建筑工程施工規(guī)范》第6.3.2條的規(guī)定。4)現(xiàn)場控制器箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)現(xiàn)場控制器箱的安裝位置宜靠近被控設(shè)備電控箱；(2)現(xiàn)場控制器箱應(yīng)安裝牢固，不應(yīng)傾斜；安裝在輕質(zhì)墻上時(shí)，應(yīng)采取加固措施；(3)現(xiàn)場控制器箱的高度不大于1m時(shí)，宜采用壁掛安裝，箱體中心距地面的高度不應(yīng)小于1.4m；(4)現(xiàn)場控制器箱的高度大于1m時(shí)，宜采用落地式安裝，并應(yīng)制作底座；(5)現(xiàn)場控制器箱側(cè)面與墻或其他設(shè)備的凈距離不應(yīng)小于0.8m，正面操作距離不應(yīng)小于1m；(6)現(xiàn)場控制器箱接線應(yīng)按照接線圖和設(shè)備說明書進(jìn)行，配線應(yīng)整齊，不宜交叉，并應(yīng)固定牢靠，端部均應(yīng)標(biāo)明編號；(7)現(xiàn)場控制器箱體門板內(nèi)側(cè)應(yīng)貼箱內(nèi)設(shè)備的接線圖，箱體外側(cè)應(yīng)有銘牌標(biāo)識；(8)現(xiàn)場控制器應(yīng)在調(diào)試前安裝，在調(diào)試前應(yīng)妥善保管并采取防塵、防潮和防腐蝕措施?，F(xiàn)場控制器箱示意圖5)室內(nèi)、外溫濕度傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)室內(nèi)溫濕度傳感器的安裝位置宜距門、窗和出風(fēng)口大于2m；在同一區(qū)域內(nèi)安裝的室內(nèi)溫濕度傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于10mm；(2)室外溫濕度傳感器應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施；(3)室內(nèi)、外溫濕度傳感器不應(yīng)安裝在陽光直射的地方，應(yīng)遠(yuǎn)離有較強(qiáng)振動、電磁干擾、潮濕的區(qū)域。(4)室內(nèi)溫濕度傳感器應(yīng)安裝在溫度變化不大，基本上能代表該區(qū)域溫度范圍的位置，不易受到窗、門和風(fēng)口的影響。同一區(qū)域安裝高度應(yīng)一致，并考慮與其他開關(guān)的協(xié)調(diào)性，盡量美觀。(5)風(fēng)管型溫濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)的直管段的下半部。分管型溫濕度傳感器(6)水管溫度傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)與管道相互垂直安裝，軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；②溫段小于管道口徑的1/2時(shí)，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。6)風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在管道的上半部，并應(yīng)在溫、濕度傳感器測溫點(diǎn)的上游管段。7)水管型壓力與壓差傳感器應(yīng)安裝在溫度傳感器的管道位置的上游管段，取壓段小于管道口徑的2/3時(shí)，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。8)風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)安裝完畢后應(yīng)做密閉處理；(2)安裝高度不宜小于0.5m。9)室內(nèi)空氣質(zhì)量傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)探測氣體比重輕的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在房間的上部，安裝高度不宜小于1.8m；(2)探測氣體比重重的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在房間的下部，安裝高度不宜大于1.2m?？諝赓|(zhì)量傳感器示意圖3質(zhì)量控制1)主控項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)傳感器的安裝需進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定；(2)傳感器、執(zhí)行器接線盒的引入口不宜朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施；(3)傳感器、執(zhí)行器的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行，接線應(yīng)按照接線圖和設(shè)備說明書進(jìn)行，配線應(yīng)整齊，不宜交叉，并應(yīng)固定牢靠，端部均應(yīng)標(biāo)明編號；(4)風(fēng)管型溫、濕度傳感器、壓力傳感器、空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段且氣流流束穩(wěn)定的位置，且應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角；(5)儀表電纜電線的屏蔽層，應(yīng)在控制室儀表盤柜側(cè)接地，同一回路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性，不應(yīng)浮空或重復(fù)接地。2)一般項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)現(xiàn)場設(shè)備（如傳感器、執(zhí)行器、控制箱柜）的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(2)控制器箱接線端子板的每個(gè)接線端子，接線不得超過兩根；(3)傳感器、執(zhí)行器均不應(yīng)被保溫材料遮蓋；(4)風(fēng)管壓力、溫度、濕度、空氣質(zhì)量、空氣速度等傳感器和壓差開關(guān)應(yīng)在風(fēng)管保溫完成并經(jīng)吹掃后安裝；(5)傳感器、執(zhí)行器宜安裝在光線充足、方便操作的位置；應(yīng)避免安裝在有振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場干擾、高溫的位置；(6)傳感器、執(zhí)行器安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動，安裝應(yīng)牢固、平正；安裝傳感器、執(zhí)行器的各種構(gòu)件間應(yīng)連接牢固、受力均勻，并應(yīng)作防銹處理；(7)用電儀表的外殼、儀表箱和電纜槽、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，均應(yīng)做保護(hù)接地；(8)儀表及控制系統(tǒng)的信號回路接地、屏蔽接地應(yīng)共用接地4系統(tǒng)調(diào)試1)建筑設(shè)備管理系統(tǒng)調(diào)試必須具備的條件：(1)建筑設(shè)備管理系統(tǒng)的全部設(shè)備包括現(xiàn)場的各種閥門、執(zhí)行器、傳感器等全部安裝完畢，線路敷設(shè)和接線全部符合圖紙及設(shè)計(jì)的要求。(2)建筑設(shè)備管理系統(tǒng)的受控設(shè)備及其自身的系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢、合格；同時(shí)其設(shè)備或系統(tǒng)的測試數(shù)據(jù)必須滿足自身系統(tǒng)的工藝要求，具備相應(yīng)的測試記錄。(3)檢測建筑設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)備與各聯(lián)動系統(tǒng)設(shè)備的數(shù)據(jù)傳輸符合設(shè)計(jì)要求。(4)確認(rèn)按設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件和規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動程序控制的要求。2)調(diào)試程序調(diào)試流程圖(1)現(xiàn)場控制器測試①數(shù)字量輸入測試信號電平的檢部查：按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)干接點(diǎn)輸入、電壓和電流等信號是否符合要求。動作試驗(yàn)：按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點(diǎn)進(jìn)行測試，并將測點(diǎn)之值記錄下來。②數(shù)字量輸出測試：信號電平的檢查：按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)繼電器開關(guān)量的輸出起/停（ON／OFF）、輸出電壓或電流開關(guān)特性是否符合要求。動作試驗(yàn)：用程序方式或手動方式測試全部數(shù)字量輸出，并記錄其測試數(shù)值和觀察受控設(shè)備的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常；如果受控單體受電試運(yùn)行正常，則可以在受控設(shè)備正常受電情況下觀察其受控設(shè)備運(yùn)行是否正常。③模擬量輸入測試：按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程（容量）、設(shè)定值（設(shè)計(jì)值）是否符合規(guī)定。④模擬量輸出測試：按設(shè)備使用說明書和設(shè)計(jì)要求確定其模擬量輸出的類型、量程（容量）與設(shè)定值（設(shè)計(jì)值）是否符合。⑤現(xiàn)場控制器功能測試：按產(chǎn)品設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測試。通常進(jìn)行如下功能測試：運(yùn)行可靠性測試和現(xiàn)場控制器軟件主要功能及其實(shí)時(shí)性測試。(2)空調(diào)單體設(shè)備的調(diào)試①檢查新風(fēng)機(jī)控制柜的全部電氣元器件有無損壞，內(nèi)部與外部接線是否正確無誤，嚴(yán)防強(qiáng)電電源串入現(xiàn)場控制器，如需24VAC，應(yīng)確認(rèn)接線正確，無短路故障。②按監(jiān)控點(diǎn)表要求，檢查裝在新風(fēng)機(jī)上的溫、濕度傳感器、電動閥、風(fēng)閥、壓差開關(guān)等設(shè)備的位置、接線是否正確和輸入、輸出信號的類型、量程是否和設(shè)計(jì)一致。③在手動位置確認(rèn)風(fēng)機(jī)在非受控狀態(tài)下已運(yùn)行正常。④確認(rèn)現(xiàn)場控制器控制器和I／O模塊的地址碼設(shè)置是否正確。⑤確認(rèn)現(xiàn)場控制器送電并接通主電源開關(guān)后，觀察現(xiàn)場控制器控制器和各元件狀態(tài)是否運(yùn)行正常。⑥用筆記本電腦或手提檢測器檢測所有模擬量輸入點(diǎn)送風(fēng)溫度和風(fēng)壓的量值，并核對其數(shù)值是否正確。記錄所有開關(guān)量輸入點(diǎn)（風(fēng)壓開關(guān)和防凍開關(guān)等）工作狀態(tài)是否正常。強(qiáng)置所有的開關(guān)量輸出點(diǎn)開與關(guān)，確認(rèn)相關(guān)的風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、閥門等工作是否正常。強(qiáng)置所有模擬量輸出點(diǎn)、輸出信號，確認(rèn)相關(guān)的電動閥（冷熱水調(diào)節(jié)閥）的工作是否正常及其位置調(diào)節(jié)是否跟隨變化。并打印記錄結(jié)果。⑦啟動新風(fēng)機(jī)，新風(fēng)閥門應(yīng)聯(lián)鎖打開，送風(fēng)溫度調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入運(yùn)行。⑧模擬送風(fēng)溫度大于送風(fēng)溫度設(shè)定值，熱水調(diào)節(jié)閥逐漸減小開度直至全部關(guān)閉（冬天工況）；或者冷水閥逐漸加大，開度直至全部打開（夏天工況）。模擬送風(fēng)溫度小于送風(fēng)溫度設(shè)定值時(shí)，確認(rèn)其冷熱水閥運(yùn)行工況與上述完全相反。⑨模擬送風(fēng)濕度小于送風(fēng)濕度設(shè)定值時(shí)加濕器運(yùn)行，進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)。⑩新風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則新風(fēng)門以及冷、熱水調(diào)節(jié)閥門、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。?單體調(diào)試完成時(shí)，應(yīng)按工藝和設(shè)計(jì)要求在系統(tǒng)中設(shè)定其送風(fēng)溫度、濕度和風(fēng)壓的初始狀態(tài)。?對于四管制新風(fēng)機(jī)，可參照上述規(guī)定進(jìn)行。(3)空氣處理機(jī)單體設(shè)備調(diào)試①啟動空調(diào)機(jī)時(shí)，新風(fēng)門、回風(fēng)門、排風(fēng)門等應(yīng)聯(lián)動打開，進(jìn)入工作狀態(tài)。②空調(diào)機(jī)啟動后，回風(fēng)溫度應(yīng)隨著回風(fēng)溫度設(shè)定值改變而變化，在經(jīng)過一定時(shí)間后應(yīng)能穩(wěn)定在回風(fēng)溫度設(shè)定值范圍之內(nèi)。如果回風(fēng)溫度跟蹤設(shè)定值的速度太慢，可以適當(dāng)提高PID調(diào)節(jié)的比例放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風(fēng)溫度和設(shè)定值的偏差較大，可以適當(dāng)提高PID調(diào)節(jié)的積分作用；如果回風(fēng)溫度在設(shè)定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應(yīng)先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。PID參數(shù)設(shè)置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基本的精度要求，各項(xiàng)參數(shù)值設(shè)置精度不宜過高，應(yīng)避免系統(tǒng)振蕩，并有一定余量。當(dāng)系統(tǒng)調(diào)試不能穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)考慮有關(guān)的機(jī)械或電氣裝置中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，作仔細(xì)檢查并排除這樣的干擾。③如果空調(diào)機(jī)是雙環(huán)控制，那么內(nèi)環(huán)以送風(fēng)溫度作為反饋值，外環(huán)以回風(fēng)溫度作為反饋值，以外環(huán)的調(diào)節(jié)控制輸出作為內(nèi)環(huán)的送風(fēng)溫度設(shè)定值。一般內(nèi)環(huán)為PI調(diào)節(jié)，不設(shè)置微分參數(shù)。④空調(diào)機(jī)停止轉(zhuǎn)動時(shí)，新風(fēng)機(jī)風(fēng)門、排風(fēng)門、回風(fēng)門、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。⑤變風(fēng)量空調(diào)機(jī)應(yīng)按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認(rèn)空氣處理機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓隨風(fēng)機(jī)的速度也相應(yīng)變化。當(dāng)風(fēng)壓或風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值時(shí)，風(fēng)機(jī)速度應(yīng)穩(wěn)定在某一點(diǎn)上，并按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求記錄30％、50％、90％風(fēng)機(jī)速度時(shí)相對應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量（變頻、調(diào)速）；還應(yīng)在分檔變速時(shí)測量其相應(yīng)的風(fēng)壓與風(fēng)量。⑥模擬控制新風(fēng)門、排風(fēng)門、回風(fēng)門的開度限位應(yīng)設(shè)置滿足空調(diào)風(fēng)門開度要求。(4)空調(diào)冷熱源設(shè)備調(diào)試①按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)說明書規(guī)定，在確認(rèn)主機(jī)、風(fēng)機(jī)、電動蝶閥等相關(guān)設(shè)備單獨(dú)運(yùn)行正常情況下，通過進(jìn)行全部AO、AI、DO、DI點(diǎn)的檢測，確認(rèn)其滿足設(shè)計(jì)和監(jiān)控點(diǎn)表的要求。啟動自動控制方式，確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備按設(shè)計(jì)和工藝要求的順序投入運(yùn)行和關(guān)閉自動退出運(yùn)行這二種方式。②增加或減少空調(diào)機(jī)運(yùn)行臺數(shù)，增加其冷熱負(fù)荷，檢驗(yàn)平衡管流量的方向和數(shù)值，確認(rèn)能啟動或停止的冷熱機(jī)組的臺數(shù)能否滿足負(fù)荷需要。③模擬一臺設(shè)備故障停運(yùn)以及整個(gè)機(jī)組停運(yùn)，檢驗(yàn)系統(tǒng)是否自動啟動一個(gè)備用的機(jī)組投入運(yùn)行。(5)變風(fēng)量系統(tǒng)未端裝置單體調(diào)試變風(fēng)量系統(tǒng)未端單體檢測的項(xiàng)目和要求應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品供應(yīng)商說明書的要求進(jìn)行，變風(fēng)量系統(tǒng)未端通常應(yīng)進(jìn)行如下檢查與測試：①按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查變風(fēng)量系統(tǒng)未端、變風(fēng)量系統(tǒng)控制器、傳感器、閥門、風(fēng)門等設(shè)備的安裝就位和變風(fēng)量系統(tǒng)控制器電源、風(fēng)門和閥門的電源的正確。②用變風(fēng)量系統(tǒng)控制器軟件檢查傳感器、執(zhí)行器工作是否正常。③用變風(fēng)量系統(tǒng)控制軟件檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。④測定并記錄變風(fēng)量系統(tǒng)未端一次風(fēng)最大流量、最小流量及二次風(fēng)流量是否滿足設(shè)計(jì)要求。⑤確認(rèn)變風(fēng)量系統(tǒng)控制器與上位機(jī)通訊正常。(6)給排水系統(tǒng)單體設(shè)備的調(diào)試①檢查各類水泵的電氣控制柜，按設(shè)計(jì)監(jiān)控要求與現(xiàn)場控制器之間的接線正確，嚴(yán)防強(qiáng)電串入現(xiàn)場控制器。②按監(jiān)控點(diǎn)表的要求檢查裝于各類水箱、水池的水位傳感器，以及溫度傳感器、水量傳感器等設(shè)備的位置，接線是否正確。③確認(rèn)各類水泵等受控設(shè)備，在手動控制狀態(tài)下，其設(shè)備運(yùn)行正常。④在現(xiàn)場控制器側(cè)，按本規(guī)定的要求檢測該設(shè)備AO、AI、DO、DI點(diǎn)，確認(rèn)其滿足設(shè)計(jì)、監(jiān)控點(diǎn)和聯(lián)動連鎖的要求。(7)電梯監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備調(diào)試①檢查電梯監(jiān)控系統(tǒng)的接線和通訊接口是