《零件的加工工藝與編程》 課件 任務(wù)7.2 工作任務(wù)分析

項(xiàng)目7螺紋軸的編程與加工項(xiàng)目7螺紋軸的編程與加工任務(wù)7.2工作任務(wù)分析項(xiàng)目七017.2.1分析零件圖樣

機(jī)械制造廠(chǎng)數(shù)車(chē)生產(chǎn)班組接到一個(gè)螺紋軸零件的生產(chǎn)訂單，如圖所示，來(lái)料毛坯為φ40㎜×500㎜的45鋼棒料，加工數(shù)量為10件，工期為2天。

該零件屬于螺紋軸類(lèi)，加工內(nèi)容主要有倒角、螺紋、槽、外圓、圓錐和圓弧，徑向尺寸精度要求較高，零件形狀復(fù)雜，加工難度較大。01零件圖上的重要尺寸直接標(biāo)注，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注的特點(diǎn)。零件圖樣上注有公差的尺寸，編程時(shí)取其中間公差尺寸；未注公差尺寸編程時(shí)取其公稱(chēng)尺寸。02表面粗糙度以及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。03

零件材料為45鋼，且有熱處理和硬度要求。在安排工序時(shí)，必須做好數(shù)控加工工藝與熱處理工藝的銜接，需在數(shù)控加工工序提高精度，保障熱處理完成后達(dá)到圖紙要求。04項(xiàng)目七027.2.2制定工藝方案確定裝夾方案選擇刀具1確定加工順序及進(jìn)給路線(xiàn)23選擇量具4切削用量的選擇5數(shù)控加工工序卡的擬定6

根據(jù)該零件的形狀、尺寸、加工精度及生產(chǎn)批量，選擇自定心卡盤(pán)夾持毛坯棒料，伸出卡盤(pán)外約80～85㎜，找正工件。1.確定裝夾方案2.確定加工順序及進(jìn)給路線(xiàn)（1）工序的劃分粗車(chē)、半精車(chē)外輪廓精車(chē)外輪廓車(chē)槽熱處理后續(xù)工序螺紋軸工序（2）加工順序及進(jìn)給路線(xiàn)（走刀路線(xiàn)）的確定①加工零件的外輪廓。用G71指令進(jìn)行粗加工，用G70指令進(jìn)行精加工。②車(chē)4×φ16㎜和4×φ30㎜的槽。使用暫停指令G04提高槽底質(zhì)量。③車(chē)M20×2㎜的螺紋。用G92指令或G76指令加工螺紋。④切斷，?？傞L(zhǎng)。

3.選擇刀具產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)

零件名稱(chēng)螺紋軸零件圖號(hào)7-1序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱(chēng)及規(guī)格數(shù)量加工部位刀尖半徑mm備注1T010191°外圓車(chē)刀1車(chē)端面、粗精車(chē)外輪廓0.4

2T0202B＝4㎜切槽刀1車(chē)槽、切斷，保總長(zhǎng)左刀尖3T030360°外螺紋車(chē)刀1車(chē)M20×2㎜外螺紋編制

審核

批準(zhǔn)

日期

共1頁(yè)第1頁(yè)序號(hào)用途名稱(chēng)簡(jiǎn)圖規(guī)格

分度值（mm）數(shù)量1測(cè)量長(zhǎng)度方向尺寸游標(biāo)卡尺

0～125㎜0.0212測(cè)量外圓直徑尺寸外徑千分尺

0～25㎜0.0113

25～50㎜0.0114測(cè)量圓弧半徑R規(guī)

R15～25㎜14.選擇量具序號(hào)用途名稱(chēng)簡(jiǎn)圖規(guī)格

分度值（mm）數(shù)量5測(cè)量槽部寬度尺寸卡板（卡板）

4㎜通端止端16測(cè)量槽部直徑尺寸16㎜1730㎜18測(cè)量倒角倒角游標(biāo)卡尺0～6㎜/45°0.021序號(hào)用途名稱(chēng)簡(jiǎn)圖規(guī)格

分度值（mm）數(shù)量9測(cè)量表面粗糙度表面粗糙度檢測(cè)儀

Ra1.6μm

1Ra

3.2μm110測(cè)量M20×2㎜螺紋螺紋環(huán)規(guī)M20×2㎜通端1止端11工件裝夾時(shí)找正或測(cè)量幾何公差百分表0～3㎜0.01112萬(wàn)向磁力表座

15.切削用量的選擇數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)

零（部）件圖號(hào)7-1部門(mén)

產(chǎn)品名稱(chēng)

零（部）件名稱(chēng)定位套共1頁(yè)第1頁(yè)簡(jiǎn)圖及技術(shù)要求：工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)10數(shù)控加工45#毛坯種類(lèi)規(guī)格尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料φ40mm×500mm61設(shè)備名稱(chēng)/編號(hào)夾具名稱(chēng)/編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)

自定心卡盤(pán)

輔具名稱(chēng)/編號(hào)量具名稱(chēng)/編號(hào)工時(shí)min單件

準(zhǔn)備

工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具名稱(chēng)及規(guī)格切削速度vc（m/min）主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手動(dòng)車(chē)右端面T010191°外圓車(chē)刀

500

0.52粗車(chē)外輪廓T010191°外圓車(chē)刀

5001.02.03精車(chē)外輪廓T010191°外圓車(chē)刀

12000.10.54車(chē)4×φ16㎜和4×φ30㎜的槽T0202B＝4㎜切槽刀

4000.15車(chē)M20×2㎜螺紋T030360°外螺紋車(chē)刀

200

6切斷，保總長(zhǎng)T0202B＝4㎜切槽刀

4000.1/0.05

設(shè)計(jì)（日期）

會(huì)簽（日期）

定額（日期）

校對(duì)、標(biāo)準(zhǔn)化（日期）

會(huì)簽（日期）

審核（日期）

更改文件號(hào)簽字日期

會(huì)審（日期）

批準(zhǔn)（日期）數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)

零（部）件圖號(hào)7-1部門(mén)

產(chǎn)品名稱(chēng)

零（部）件名稱(chēng)定位套共1頁(yè)第1頁(yè)簡(jiǎn)圖及技術(shù)要求：工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)10數(shù)控加工45#毛坯種類(lèi)規(guī)格尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料φ40mm×500mm61設(shè)備名稱(chēng)/編號(hào)夾具名稱(chēng)/編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)

自定心卡盤(pán)

輔具名稱(chēng)/編號(hào)量具名稱(chēng)/編號(hào)工時(shí)min單件

準(zhǔn)備

工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具名稱(chēng)及規(guī)格切削速度vc（m/min）主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手動(dòng)車(chē)右端面T010191°外圓車(chē)刀

500

0.52粗車(chē)外輪廓T010191°外圓車(chē)刀

5000.22.03精車(chē)外輪廓T010191°外圓車(chē)刀

12001.00.54車(chē)4×φ16㎜和4×φ30㎜的槽T0202B＝4㎜切槽刀

4000.15車(chē)M20×2㎜螺紋T030360°外螺紋車(chē)刀

200

6切斷，?？傞L(zhǎng)T0202B＝4㎜切槽刀

4000.1/0.