《零件的加工工藝與編程》 課件 項目5 手柄的編程與加工

項目5手柄的編程與加工三維目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)能力目標(biāo)知識目標(biāo)1.以手柄生產(chǎn)流程為主線，培養(yǎng)安全生產(chǎn)與責(zé)任意識，養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的職業(yè)素養(yǎng)。2.「一事精致，足以動人」學(xué)思交融，堅持精雕細琢、堅守匠人初心。3.「共話空間·逐夢」學(xué)思交融，弘揚探月精神，勇攀科技高峰。1.了解成形類零件的特點。2.掌握使用G73和G70與G96指令編寫加工外成形零件程序的方法和技巧。3.掌握成形零件量具的使用方法。1.會編制手柄零件的加工工藝文件。2.會使用G73和G70與G96指令編寫加工程序。項目5手柄的編程與加工任務(wù)5.1知識準備項目五015.1.1相關(guān)編程指令

該指令用于需要多次進給才能完成的成形零件的粗加工。1.仿形（封閉）切削循環(huán)指令G73(1)指令格式G73U(Δi)W(Δk)R(e);G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t);(2)參數(shù)含義①

Δi——X軸方向的總退刀量或毛坯切

除量(半徑值)，其值為模態(tài)值。

經(jīng)驗公式：

(毛坯直徑－零件最小直徑)/2；②

Δd

——Z軸方向的總退刀量或毛坯切

除量，其值為模態(tài)值；③

e

——分割次數(shù)，等于粗車次數(shù)

（總余量/切削深度），其

值為模態(tài)值；④

nf

——精加工程序段的結(jié)束程序

段的段號；⑤

Δu——X軸方向（徑向）的精加

工余量(直徑值)；⑥

Δw

——Z軸方向（軸向）的精加工余量；⑦

F、S、T——粗加工時的進給速度、

主軸轉(zhuǎn)速和刀補設(shè)定。(3)運動軌跡精車路線：A→A1→B→A(4)注意事項①ns～nf程序段中的F、S、T，在執(zhí)行G70指令時有效。②

在ns～nf程序段中，不能調(diào)用子程序。③

注意刀具幾何角度的選擇，防止主、副切削刃與工件表面產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。④

采用刀尖圓弧半徑補償進行加工。⑤

G73指令用于內(nèi)孔加工時，注意是否留有足夠的退刀空間。(5)適用場合適用于鑄、鍛成型毛坯或已粗加工成形的工件。智能制造·強國有我謝謝大家項目5手柄的編程與加工項目5手柄的編程與加工任務(wù)5.2工作任務(wù)分析項目五015.2.1分析零件圖樣

機械制造廠數(shù)車生產(chǎn)班組接到一個手柄零件的生產(chǎn)訂單，如圖所示。來料毛坯為φ45㎜×500㎜的2A11鋁棒，加工數(shù)量為10件，工期為1天。

該零件屬于成形軸，加工內(nèi)容主要包括圓球、圓弧、外圓和圓錐，徑向尺寸精度和表面粗糙度要求較高，加工難度較大。01

零件圖上的重要尺寸直接標(biāo)注，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注的特點。零件圖樣上注有公差的尺寸，編程時取其中間公差尺寸；未注公差尺寸編程時取其公稱尺寸。02

表面粗糙度以及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。03

零件材料2A11是一種標(biāo)準硬鋁，具有中等強度，切削加工性能良好，該零件無熱處理和硬度要求。安排工序時，一次裝夾即可完成零件的加工。04

圓球直徑精度要求高，最好使用恒線速控制指令G96。05「共話空間·一事精致，足以動人」圖片來源：網(wǎng)站資料來源：/s?id=1687496067245679504項目五025.2.2制定工藝方案確定裝夾方案選擇刀具1確定加工順序及進給路線23選擇量具4切削用量的選擇5數(shù)控加工工序卡的擬定6

根據(jù)該零件的形狀、尺寸、加工精度及生產(chǎn)批量，選擇自定心卡盤夾持毛坯棒料，伸出卡盤外約90～95㎜，找正工件。1.確定裝夾方案2.確定加工順序及進給路線（1）工序的劃分粗車、半精車外輪廓精車外輪廓切斷手柄工序（2）加工順序及進給路線（走刀路線）的確定①加工零件的外輪廓。用G73指令進行粗加工，用G70指令進行精加工。②切斷，?？傞L。

3.選擇刀具產(chǎn)品名稱或代號

零件名稱手柄零件圖號5-1序號刀具號刀具名稱及規(guī)格數(shù)量加工部位刀尖半徑mm備注1T010135°菱形車刀1車端面、粗精車外輪廓0.2

2T0202B＝4㎜切槽刀1切斷，?？傞L左刀尖編制

審核

批準

日期

共1頁第1頁序號用途名稱簡圖規(guī)格

分度值（mm）數(shù)量1測量長度方向尺寸游標(biāo)卡尺

0～125㎜0.0212測量外圓直徑尺寸外徑千分尺

0～25㎜0.0113

25～50㎜0.0114.選擇量具序號用途名稱簡圖規(guī)格

分度值（㎜）數(shù)量4測量圓弧半徑R規(guī)R1～6.5㎜1R15～25㎜15測量倒角倒角游標(biāo)卡尺0～6㎜/45°0.0216測量表面粗糙度表面粗糙度檢測儀

Ra0.8μm1序號用途名稱簡圖規(guī)格

分度值（㎜）數(shù)量7工件裝夾時找正或測量幾何公差百分表0～3㎜0.0118萬向磁力表座

1數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號

零（部）件圖號5-1部門

產(chǎn)品名稱

零（部）件名稱手柄共1頁第1頁簡圖及技術(shù)要求：工序號工序名稱材料牌號10數(shù)控加工2A11毛坯種類規(guī)格尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)棒料φ45mm×500mm51設(shè)備名稱/編號夾具名稱/編號同時加工件數(shù)

自定心卡盤

輔具名稱/編號量具名稱/編號工時min單件

準備

工步號工步內(nèi)容刀具號刀具名稱及規(guī)格切削速度vc（m/min）主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進給量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手動車右端面T010135°菱形車刀

500

0.52粗車外輪廓T010135°菱形車刀2000.151.03精車外輪廓T010135°菱形車刀2600.080.14切斷，?？傞LT0202B＝4㎜切槽刀4000.1/0.05

設(shè)計（日期）

會簽（日期）

定額（日期）

校對、標(biāo)準化（日期）

會簽（日期）

審核（日期）

更改文件號簽字日期

會審（日期）

批準（日期）5.切削用量的選擇數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號

零（部）件圖號5-1部門

產(chǎn)品名稱

零（部）件名稱手柄共1頁第1頁簡圖及技術(shù)要求：工序號工序名稱材料牌號10數(shù)控加工2A11毛坯種類規(guī)格尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)棒料φ45mm×500mm51設(shè)備名稱/編號夾具名稱/編號同時加工件數(shù)

自定心卡盤

輔具名稱/編號量具名稱/編號工時min單件

準備

工步號工步內(nèi)容刀具號刀具名稱及規(guī)格切削速度vc（m/min）主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進給量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手動車端面T010135°菱形車刀

500

0.52粗車外輪廓T010135°菱形車刀2000.151.03精車外輪廓T010135°菱形車刀2600.080.14切斷，保總長T0202B＝4㎜切槽刀4000.1/0.05

設(shè)計（日期）

會簽（日期）

定額（日期）

校對、標(biāo)準化（日期）

會簽（日期）

審核（日期）

更改文件號簽字日期

會審（日期）

批準（日期）6.數(shù)控加工工序卡的擬定智能制造·強國有我謝謝大家項目5手柄的編程與加工任務(wù)5.3

編寫零件加工程序項目五015.3.1數(shù)值計算粗車、半精車外輪廓精車外輪廓切斷手柄工序外輪廓走刀路線為：P1→A1→①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧→A1→H1編程原點O對刀點O安全點P1X坐標(biāo)值0.00.0100.0Z坐標(biāo)值0.00.0100.0換刀點H1循環(huán)起點A1X坐標(biāo)值100.047.0Z坐標(biāo)值100.02.0外輪廓走刀路線為：P1→A1→①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧→A1→H1①②③④X坐標(biāo)值0.025.019.98519.985Z坐標(biāo)值0.0-23.292-31.583-40.0⑤⑥⑦⑧X坐標(biāo)值30.030.039.98539.985Z坐標(biāo)值-45.0-50.0-60.0-86.0倒角、切斷走刀路線為：P2→A2→⑨→⑩→?→?→H2編程原點O對刀點O安全點P2X坐標(biāo)值0.00.0100.0Z坐標(biāo)值0.00.0100.0換刀點H2循環(huán)起點A2X坐標(biāo)值100.042.0Z坐標(biāo)值100.0-84.1⑨⑩??X坐標(biāo)值10.040.038.02.0Z坐標(biāo)值-84.1-83.0-84.0-84.0項目五025.3.2編寫加工程序程序段號程

序

O0501;

G21G40G99;

G50S2000;

G96S200;

T0101M03S500;

G00X100.0Z100.0;

M08;

G00Z2.0;

X47.0;

G73U21.0W0.0R14;

G73P100Q200U0.2W0.0F0.15;N100G00G42X0.0;

G01Z0.0;

G03X25.0Z-23.292R15.0;

G02X19.985Z-31.583R15.0;

G01Z-40.0;

G02X30.0Z-45.0R5.0;

G01Z-50.0;

X39.985Z-60.0;

Z-86.0;程序段號程

序N200G01G40X47.0;

G00X47.0Z2.0;

G96S260;

G70P100Q200F0.08;

G00X100.0;

Z100.0;

T0202;

G97M03S400;

G00X100.0Z100.0;

G00Z-84.1;

X42.0;

G94X10.0F0.1;

G01W1.1;

X40.0F0.1;

X38.0W-1.0F0.05;

X2.0;

G01X42.0F0.2;

G00X100.0;