黃金選冶金屬平衡技術(shù)規(guī)范 浮選工藝

黃金選冶金屬平衡技術(shù)規(guī)范浮選工藝1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黃金生產(chǎn)浮選工藝金屬平衡的術(shù)語、計量、取樣、制樣、分析、盤點、金屬平衡要求和計算方法等技術(shù)規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用浮選工藝的黃金生產(chǎn)企業(yè)金的金屬平衡。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注有該日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2007.6散裝礦產(chǎn)品取樣制樣通則水分測定方法-熱干燥法GB/T7739.1金精礦化學(xué)分析方法第1部分：金量和銀量的測定GB/T11066.1金化學(xué)分析方法金量的測定火試金法GB/T20899.1金礦石化學(xué)分析方法第1部分：金量的測定GB/T32841金礦石取樣制樣方法YS/T3005浮選金精礦取樣、制樣方法YS/TXXXX.1粗金化學(xué)分析方法第1部分：金量的測定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1金屬平衡進(jìn)入選冶廠工藝流程或工序的原料金屬量與產(chǎn)品金屬量和排放物金屬量之間的平衡關(guān)系。注：金屬平衡分實際平衡和理論平衡。實際平衡，產(chǎn)品和原料的重量是實測結(jié)果；理論平衡，產(chǎn)品的重量和產(chǎn)率是根據(jù)化驗結(jié)果累計計算的。3.2成品在本企業(yè)內(nèi)已完成全部生產(chǎn)過程，經(jīng)檢驗符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并辦完入庫或轉(zhuǎn)交手續(xù)的產(chǎn)品。3.3盤點在一定時間間隔內(nèi)，對本企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的生產(chǎn)物料進(jìn)行數(shù)量與質(zhì)量的統(tǒng)計、結(jié)算。3.4金屬回收率成品的金屬量占實際消耗物料中金屬量的百分比，指實際回收率。3.5損失量工藝生產(chǎn)過程中，由產(chǎn)生廢液、廢渣帶走的金屬量以及由于外界因素影響，造成流失的金屬量。4技術(shù)要求4.1管理4.1.1企業(yè)應(yīng)成立金屬平衡管理委員會，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)籌安排企業(yè)金屬平衡管理工作。4.1.2應(yīng)明確各部門及生產(chǎn)單位的金屬平衡管理職責(zé)及權(quán)限。4.1.3金屬平衡管理委員會應(yīng)定期檢查并協(xié)調(diào)、監(jiān)督各相關(guān)部門所承擔(dān)的金屬平衡管理職責(zé)和任務(wù)執(zhí)行情況，并對金屬平衡管理工作進(jìn)行考核評價。4.2浮選工藝4.2.1物料流程圖金精礦金精礦分級原礦浮選其它產(chǎn)品尾礦磨礦分離圖1常規(guī)浮選工藝物料流程圖重砂重砂冶煉渣金精礦重選分級原礦浮選其它產(chǎn)品尾礦磨礦分離粗金冶煉圖2重選——浮選工藝物料流程圖4.2.2計量4.2.2.1計量范圍和要求4.2.2.1.1在金屬平衡計算過程中涉及的物料均需進(jìn)行計量，主要包括原料、成品及其它發(fā)生交接的含金物料。4.2.2.1.2原礦處理量和原礦金屬量以進(jìn)入磨礦機的干礦量和干礦金屬量為準(zhǔn)。在磨礦作業(yè)前有脫泥工序的，允許按磨礦機給礦和礦泥的干礦量之和及金屬量之和計算原礦處理量和原礦金屬量。4.2.2.1.3原礦、精礦水份應(yīng)每班取樣測定。4.2.2.1.4設(shè)有重選作業(yè)的情況下，可根據(jù)分級溢流的金屬量和重選產(chǎn)品的金屬量之和進(jìn)行反算，求出原礦品位。4.2.2.1.5在原礦設(shè)有洗礦、脫泥作業(yè)的情況下，礦泥要單獨計量，參與原礦量和金屬量的計算。4.2.2.1.6精礦量和金屬量以脫水所得的合格精礦干礦量和金屬量為準(zhǔn)，粗金錠以出廠或入庫的金屬量為準(zhǔn)。4.2.2.1.7對流程中回收的聚集金可參加累計回收率的計算，在編制金屬平衡表中應(yīng)加以說明。4.2.2.1.8計量工具應(yīng)有專人維護(hù)、定期校驗調(diào)整，誤差要求不大于衡器技術(shù)參數(shù)范圍，參與金屬平衡的計量工具應(yīng)經(jīng)過校核，符合器具的技術(shù)要求。4.2.2.2計量誤差根據(jù)物料的性質(zhì)和計量誤差要求，選擇適宜的計量器具。計量誤差應(yīng)滿足：原料和產(chǎn)品計量誤差≤5‰。4.2.3取樣和制樣4.2.3.1按GB/T32841和YS/T3005的規(guī)定執(zhí)行。4.2.3.2礦漿的取樣要垂直等速截取整個礦漿流，取樣要連續(xù)均勻。4.2.3.3粗金錠的取樣應(yīng)按多點、均勻的原則進(jìn)行。4.2.3.4在制樣過程中，應(yīng)防止樣品的污染和化學(xué)成分的變化。4.2.3.5制樣設(shè)備和工具應(yīng)保持清潔，制樣設(shè)備中不應(yīng)殘留樣品。4.2.3.6樣品應(yīng)混勻。4.2.3.7固體化驗樣品細(xì)度、質(zhì)量應(yīng)滿足化驗及復(fù)驗、內(nèi)檢、外檢的質(zhì)量要求，并留副樣備查。4.2.3.8宜采用自動取樣和機械分樣，減少人為誤差。4.2.4分析方法水分測定按GB/T2007.6規(guī)定進(jìn)行；金的化學(xué)分析按GB/T11066.1、GB/T20899.1、GB/T7739.1和YS/TXXXX.1的規(guī)定進(jìn)行。4.2.5盤點4.2.5.1盤點的范圍，期末庫存的成品及流程中的在制品。4.2.5.2盤點時間，正常情況下，與金屬平衡統(tǒng)計期一致，如遇特殊情況可臨時安排。4.2.5.3盤點方法4.2.5.3.1稱量法：對結(jié)存量小、金品位高的物料，將其裝入容器，在計量器具上直接稱量。4.2.5.3.2容積法：對存放于儲罐、儲槽中的液體或粉狀物料，根據(jù)容器的幾何尺寸和盤點時測量的堆積高度計算其結(jié)存量。4.2.5.3.3現(xiàn)場測量法：對結(jié)存量大、堆積形狀不規(guī)則的固體物料，應(yīng)首先確定近似的立體幾何形狀，然后測量計算體積所需的尺寸，依據(jù)算出的物料體積和預(yù)先測定的堆密度計算結(jié)存量。4.2.5.3.4直接計算法：對具有固定幾何形狀或存放在有固定尺寸設(shè)備中的物料，應(yīng)首先測量物料的體積，根據(jù)物料體積和預(yù)先測定的堆積密度計算結(jié)存量。4.2.5.3.5計算取用參數(shù)（如堆密度、水分、品位）以實測為準(zhǔn)，不得隨意更改。4.2.5.3.6濃密機內(nèi)金屬量的統(tǒng)計可按濃密機的徑向和軸向布置若干個取樣點，分別采樣分析濃度和品位，再計算出金屬量。4.2.6金屬平衡要求和計算4.2.6.1金屬平衡要求4.2.6.1.1金屬平衡報表格式和內(nèi)容參見附錄；金屬平衡表填寫的項目應(yīng)齊全，使用計量單位應(yīng)一致，同時要采用國家法定計量單位。4.2.6.1.2編制金屬平衡表應(yīng)以原始數(shù)據(jù)為依據(jù)，編制金屬平衡表以前應(yīng)對庫存產(chǎn)品及在制品的金屬含量進(jìn)行盤點。4.2.6.1.3含金物料的數(shù)量和品位來自計量、化驗和盤點結(jié)果，表中的每一個數(shù)據(jù)都應(yīng)具有依據(jù)，準(zhǔn)確合理。4.2.6.1.4金屬流失應(yīng)以測定為準(zhǔn)，不能預(yù)先估計或預(yù)先肯定實際回收率來推算損失。4.2.6.1.5磨機襯板、磨礦介質(zhì)、管道等更換檢修時清理回收的流程積存金，其金屬量應(yīng)參加與更換檢修周期相對應(yīng)的金屬平衡周期內(nèi)的回收率計算，并在編制金屬平衡表中應(yīng)加以說明。4.2.6.1.6金屬平衡表中的“期初結(jié)存”數(shù)與上一期金屬平衡表中的“期末結(jié)存”數(shù)應(yīng)一致。4.2.6.1.7一切計量、化驗等原始數(shù)據(jù)不準(zhǔn)隨意更改，需要調(diào)整時，應(yīng)對計量、取樣、加工、化驗方法進(jìn)行校核和復(fù)驗，按校核和復(fù)驗數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，并報請金屬平衡委員會批準(zhǔn)，調(diào)整的依據(jù)及原因分析與金屬平衡報表同時上報。4.2.6.2計算方法4.2.6.2.1原礦品位原礦品位應(yīng)根據(jù)取樣化驗的加權(quán)平均數(shù)求得，生產(chǎn)累積原礦品位按公式（1）計算······························································(1)式中：α——原礦累積平均品位，g/t；Q1——當(dāng)期處理的原礦量，單位為噸(t)；Q2——前期累計處理的原礦量，單位為噸(t)；α1——當(dāng)期處理的原礦品位，單位為克/噸（g/t）；α2——前期處理的累計原礦品位，單位為克/噸（g/t）。4.2.6.2.2精礦品位精礦品位應(yīng)根據(jù)取樣化驗的加權(quán)平均數(shù)求得，精礦量、精礦金屬量，應(yīng)與計算回收率的數(shù)據(jù)一致。生產(chǎn)累積精礦品位按公式（2）計算······························································(2)式中：β——精礦累積平均品位，g/t；Q1——當(dāng)期生產(chǎn)的精礦量，單位為噸(t)；Q2——前期累計生產(chǎn)的精礦量，單位為噸(t)；β1——當(dāng)期生產(chǎn)的精礦品位，單位為克/噸（g/t）；β2——前期生產(chǎn)的累計精礦品位，單位為克/噸（g/t）。4.2.6.2.3尾礦品位及尾礦量尾礦品位應(yīng)以取樣、化驗的加權(quán)平均數(shù)求得，方法同上。尾礦量及尾礦金屬量應(yīng)包括脫泥、預(yù)選等尾礦的尾礦量及其金屬量。4.2.6.2.4理論回收率4.2.6.2.4.1常規(guī)浮選工藝按下列公式計算：·······································································（3）式中：ε——浮選回收率，%；α——原礦品位，g/t；β——精礦品位，g/t；θ——尾礦品位，g/t。4.2.6.2.4.2有洗礦作業(yè)浮選工藝原礦入選前設(shè)有洗礦作業(yè)，礦砂和礦泥單獨選別的選礦廠，理論回收率可分別進(jìn)行計算（圖3）。理論總回收率按照金屬量的子、母項加權(quán)計算。圖3設(shè)有洗礦作業(yè)的原則流程計算公式：································································（4）································································（5）·························································（6）式中：——礦砂原礦品位，g/t；——礦砂精礦品位，g/t；——礦砂尾礦品位，g/t；——礦泥原礦品位，g/t；——礦泥精礦品位，g/t；——礦泥尾礦品位，g/t；——礦砂量，t；——礦泥量，t。4.2.6.2.4.3重選——浮選工藝重選——浮選聯(lián)合流程（圖4）理論回收率按下列公式計算：圖4重選——浮選聯(lián)合工藝流程重選回收率：·························································（7）若磨礦作業(yè)給礦粒度較大，為避免取樣量過大，加工不方便，可以用實際回收率代替理論回收率，其計算方法為：·························································（8）因重砂顆粒粗、產(chǎn)率低，重砂品位很難準(zhǔn)確，重選回收率也可簡化為：······································································（9）原礦品位可以反推計算：···········································（10）浮選回收率：···········································（11）冶煉回收率：····································（12）選冶總回收率：································································（13）式中：——原礦品位，g/t；——浮選原礦品位，g/t；——重砂品位，g/t；——浮選精礦品位，g/t；——浮選尾礦品位，g/t；——粗金品位，g/t；——爐渣品位，g/t；——原礦量，t；——浮選原礦礦量，t；——重砂重量，t；——粗金重量，t；——爐渣重量，t。4.2.6.2.4.4分離浮選工藝設(shè)有分離浮選作業(yè)的選礦廠（圖5）理論回收率的計算：圖5分離浮選流程混合浮選理論回收率的計算：·························································（14）分離浮選回收率的計算：·························································（15）當(dāng)其它精礦返回時，分離浮選回收率的計算：·························································（16）當(dāng)其它精礦不返回，而其中的金不能回收時：··················································（17）式中：——原礦品位，g/t；——混合浮選精礦品位，g/t；——混合浮選尾礦品位，g/t；——金精礦品位，g/t；——其它精礦金品位，g/t。4.2.6.2.5實際回收率統(tǒng)計一定生產(chǎn)期間內(nèi)選礦廠實際處理的原礦數(shù)量、生產(chǎn)精礦數(shù)量，并通過其化驗品位計算金屬量，實際回收率是實際精礦金屬量與原礦金屬量的百分比，其計算公式(18)為：·····································································（18）式中：ε實際——實際回收率，單位為質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）；α——原礦品位，單位為克/噸（g/t）；β——精礦品位，單位為克/噸（g/t）；Q0——原礦處理數(shù)量，單位為噸(t)；Q——精礦生產(chǎn)數(shù)量，單位為噸(t)。4.2.6.3金屬平衡誤差黃金選冶工藝流程長、金屬積壓量大，且不易平衡，在計算誤差時，應(yīng)將上期、本期在制品進(jìn)行統(tǒng)計、計算在誤差范圍之內(nèi)。理論回收率與實際回收率允許誤差的絕對值，年誤差不大于2%，季度誤差不大于4%，月誤差不大于6%。（19）附錄A（資料性附錄）金屬平衡表A.1企業(yè)金屬平衡表的格式和內(nèi)容見表A.1、A.2、A.3和A.4。A.