《燃氣分布式能源站調(diào)試及驗收規(guī)程》

ICS##.###.##

P##CGAS

團體標準

T/CGAS###-20##

燃氣分布式能源站調(diào)試及驗收

規(guī)程

Commissioningandacceptancespecificationforfuelgas

distributedenergysystem

（征求意見稿）

####-##-##發(fā)布####-##-##實施

中國城市燃氣協(xié)會發(fā)布

前言

為規(guī)范燃氣分布式能源站調(diào)試及驗收，制定本標準。

本標準按照《中國城市燃氣協(xié)會團體標準編寫規(guī)則（試行）》規(guī)范起草。

本標準的內(nèi)容包括范圍、規(guī)范性引用規(guī)范、基本規(guī)定、分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量驗收、整套啟動調(diào)試質(zhì)量驗收。

本標準由中國城市燃氣協(xié)會標準工作委員會歸口。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處請聯(lián)系中國城

市燃氣協(xié)會標準工作委員會秘書處和主編單位。主編單位：浙江浙能技術研究院有限公司（地址：杭州市余杭

區(qū)余杭塘路2159-1號浙能創(chuàng)業(yè)大廈C座，郵政編碼：311121，Email：zhangx@）

本標準主編單位：浙江浙能技術研究院有限公司。

本標準參編單位：港華能源投資有限公司、上海航天智慧能源技術有限公司、上海燃氣工程設計研究有限

公司、重慶中法能源服務有限責任公司、重慶渝潤能源服務有限公司、葛洲壩能源重工有限公司、顏瓦（上海）

發(fā)動機有限公司、康明斯（中國）投資有限公司、西安聯(lián)創(chuàng)分布式可再生能源研究院有限公司、杭州城市能源

有限公司、華潤燃氣投資（中國）有限公司、北京燃氣能源發(fā)展有限公司、武漢光谷綠動能源有限公司、瀘州

太昌能源有限公司、中交煤氣熱力研究設計院有限公司、哈爾濱工業(yè)大學建筑學院、吉林大學、康達新能源設

備股份有限公司、北京恩耐特分布能源技術有限公司。

本標準主要起草人：

本標準主要審核人：

本標準由中國城市燃氣協(xié)會制定，其版權為中國城市燃氣協(xié)會所有。除了用于國家法律或事先得到中國城

市燃氣協(xié)會書面許可，標準的任何部分不得以任何形式和任何手段進行復制、發(fā)行、改編、翻譯和匯編。如有

申請版權許可，請聯(lián)系中國城市燃氣協(xié)會標準工作委員會秘書處。

聯(lián)系地址：北京市西城區(qū)金融大街27號投資廣場B座6層

郵政編碼：100032

電話/p>

電子郵箱：cgas@

I

燃氣分布式能源站調(diào)試及驗收規(guī)程

1范圍

本文本規(guī)定了燃氣分布式能源站調(diào)試及驗收的技術要求。

本文本適用于以天然氣、沼氣等為燃料，輸出電、冷、熱等的燃氣分布式能源站。

2術語和定義

2.1燃氣分布式能源站fuelgasdistributedenergystation

布置在用戶附近，以天然氣、沼氣等為燃料，通過熱（冷）、電聯(lián)供方式直接向用戶輸出冷、熱、電的能

源供應系統(tǒng)，并設置其他輔助系統(tǒng)及相關配套設施的區(qū)域或場所。

2.2單體調(diào)試commissioningofsingleequipment

元件、器件、部件、裝置的調(diào)試。

2.3單體試運trialrunofsingleequipment

檢驗該設備狀態(tài)和性能是否滿足其設計和制造要求的單臺設備的試運行。

2.4分系統(tǒng)調(diào)試commissioningofsub-system

設備和系統(tǒng)的調(diào)試。

2.5分系統(tǒng)試運trialrunofsub-system

檢驗該設備和系統(tǒng)是否滿足設計要求的聯(lián)合調(diào)整試運。

2.6全系統(tǒng)調(diào)試commissioningofcompletesystem

燃氣分布式能源站全部系設備及系統(tǒng)的調(diào)試。

2.7全系統(tǒng)試運行trialrunofcompletesystem

主、輔機及其系統(tǒng)全部聯(lián)合投入運行，直至完成運行72小時且75%以上負荷運行的試運行。

2.6驗收acceptance

在自行檢查調(diào)試質(zhì)量的基礎上，參與建設活動的相關單位共同進行復驗，根據(jù)本規(guī)程及相關標準，以書面

形式對工程調(diào)試質(zhì)量達到合格與否作出確認。

1

3基本規(guī)定

3.1燃氣分布式能源站按照原動機單機容量和供能負荷分類，分為樓宇式和區(qū)域式燃氣分布式能源站兩大類；

按照原動機的不同分類，分為燃氣輪機系統(tǒng)、燃氣內(nèi)燃機系統(tǒng)和微燃機系統(tǒng)。

3.2燃氣分布式能源站調(diào)試、驗收及運行相關的系統(tǒng)分為主機系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)兩大類，細化分類如下表：

系統(tǒng)類型分系統(tǒng)主要設備

原動機設備及系統(tǒng)燃氣輪機、燃氣內(nèi)燃、微燃機

主機系統(tǒng)余熱利用設備及系統(tǒng)余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機

調(diào)峰系統(tǒng)電制冷機組、燃氣調(diào)峰鍋爐

燃料供應系統(tǒng)調(diào)壓站、閥門

煙氣排放處理系統(tǒng)脫硝設備

輔助系統(tǒng)電氣系統(tǒng)發(fā)電機、廠用電設備

儀表控制系統(tǒng)PLC或DCS控制設備

化學水處理系統(tǒng)必要的水質(zhì)處理設備

3.3在燃氣分布式能源站土建和設備安裝工程完工并驗收合格，且通過消防驗收后進行燃氣分布式能源站調(diào)試。

3.4調(diào)試依次按單體調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試和全系統(tǒng)調(diào)試。單體調(diào)試原則上以廠家或施工單位為主，分系統(tǒng)及全系

統(tǒng)調(diào)試原則上以調(diào)試單位為主。

3.5調(diào)試前應由建設單位牽頭編制調(diào)試工作方案，明確調(diào)試組織機構、工作范圍及其相應職責。

3.6調(diào)試應調(diào)試大綱為依據(jù)，調(diào)試大綱應按本文件和工程實際情況進行編寫，并必須通過建設單位確認后才能

實施調(diào)試。

3.7分系統(tǒng)調(diào)試及全系統(tǒng)調(diào)試完成后，調(diào)試單位先自行檢查，自檢合格后報調(diào)試驗收小組驗收，建設單位代表

任調(diào)試驗收小組組長，成員可由設計單位、施工單位、監(jiān)理單位、調(diào)試單位、使用單位等代表組成。

3.8本規(guī)程主要包括分系統(tǒng)和全系統(tǒng)兩個程序的調(diào)試內(nèi)容和調(diào)試驗收的內(nèi)容，單體調(diào)試按各已有相關標準進行

調(diào)試和驗收。

3.9分系統(tǒng)調(diào)試及全調(diào)試驗收結果設“合格”與“不合格”質(zhì)量等級。調(diào)試結果不合格時，應進行登記備案，

重新整改及調(diào)試，再重新進行驗收。重新驗收仍不合格，對不影響使用功能及安全運行的項目，由調(diào)試驗收小

組組織評審并處理。

3.10全系統(tǒng)調(diào)試驗收結束后，經(jīng)調(diào)試驗收小組同意后，開始試運行。試運行期間，每隔一定時間現(xiàn)場巡查一

次，并且每次如實記錄燃氣分布式能源站主要運行參數(shù)。

3.11試運行階段，安排測試全系統(tǒng)性能，測試時應在工況穩(wěn)定后進行，每個數(shù)據(jù)至少取3組讀數(shù)，并將結果

2

取平均值。

3.12燃氣分布式能源站通過試運行驗收后，相關單位應做好調(diào)試、試運行以及期間的記錄資料整理，整理后移

交給建設單位留檔，,辦理移交生產(chǎn)交接給建設單位。

3.13燃氣分布式能源站的調(diào)試程序可參考圖1進行。

圖1調(diào)試及驗收程序

3

4分系統(tǒng)調(diào)試

4.1一般規(guī)定

4.1.1燃氣分布式能源站每項調(diào)試原則上均按調(diào)試前條件確認、啟動、運行檢查和停運的步驟或內(nèi)容進行。

4.1.2主設備調(diào)試應由制造單位負責調(diào)試工作，分系統(tǒng)調(diào)試應由調(diào)試單位或施工單位負責調(diào)試。

4.2系統(tǒng)劃分

燃氣分布式能源站可按主機系統(tǒng)和輔機系統(tǒng)，其中主機系統(tǒng)由原動機設備及系統(tǒng)、余熱利用設備及系統(tǒng)、

調(diào)峰系統(tǒng)等分系統(tǒng)組成；輔機系統(tǒng)由燃料供應系統(tǒng)、煙氣排放處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、化學水處

理系統(tǒng)等分系統(tǒng)組成。

4.3主機系統(tǒng)

4.3.1原動機設備及系統(tǒng)

原動機設備主要有燃氣內(nèi)燃機、燃氣輪機、微燃機。其中微燃機工作原理同燃氣輪機相同，微燃機調(diào)試要

求參考本規(guī)程燃氣輪機相關技術要求。

燃氣內(nèi)燃機

.1燃氣內(nèi)燃機系統(tǒng)調(diào)試前應具備下列條件見附錄A.1.1.1。

.2燃氣內(nèi)燃機系統(tǒng)啟動調(diào)試內(nèi)容：

——檢查所有模塊組件的啟動準備狀態(tài)，預潤滑發(fā)動機，啟動隔聲罩(如有）進/排風機；

——煙氣兩通聯(lián)動閥（或三通閥）處于旁通側(cè)位置，煙氣排至旁路；

——接通啟動機、接通點火系統(tǒng)；

——在轉(zhuǎn)速充足時關閉啟動機，確認其脫離；

——將發(fā)動機轉(zhuǎn)速提高到額定轉(zhuǎn)速，使機組同步，并網(wǎng)成功；

——煙氣溫度達到余熱利用設備要求時，將煙氣兩通聯(lián)動閥（或三通閥）調(diào)至主通側(cè)位置，煙氣排至余熱

利用設備。

.3燃氣內(nèi)燃機運行過程中檢查運轉(zhuǎn)振動和噪聲以及設備和所有部件的密封性。

.4燃氣內(nèi)燃機系統(tǒng)停運調(diào)試內(nèi)容：

——停運余熱利用設備及煙氣脫硝系統(tǒng)；

——煙氣兩通聯(lián)動閥處于旁通側(cè)位置，煙氣排至旁路。

——機組減負荷，機組輸出功率到額定功率的10%以下，自動解列。

4

——檢查潤滑油循環(huán)泵啟動正常；

——燃氣內(nèi)燃機惰走，待內(nèi)燃發(fā)動機缸溫降至90℃以下，停運罩殼風機。

燃氣輪機

.1燃氣輪機調(diào)試前應具備下列條件見附錄A.1.1.2。

.2燃氣輪機啟動調(diào)試內(nèi)容：

——按下燃氣輪機啟動鍵，檢查確認壓氣機防喘放氣閥開啟、入口可調(diào)導葉（IGV）打開至預設開度，轉(zhuǎn)

子在靜態(tài)變頻啟動裝置作用下開始升速；

——到達預設轉(zhuǎn)速后檢查盤車裝置自動退出，到達清吹轉(zhuǎn)速后，開始高速盤車吹掃；

——啟動點火裝置，燃氣輪機到達預設轉(zhuǎn)速后入口可調(diào)導葉（IGV）開始調(diào)整開度；

——燃氣輪機達到額定轉(zhuǎn)速，完成燃燒調(diào)整試驗、超速保護試驗；

——配合電氣專業(yè)完成并網(wǎng)前試驗；

——燃氣輪機升至額定負荷。

.3燃氣輪機運行時應檢查壓氣機出口壓力和溫度、燃氣輪機本體溫度、透平排氣溫度及分散度、燃氣

調(diào)節(jié)閥開度、入口可調(diào)導葉（IGV）開度、潤滑油溫度、壓力、軸向位移等各項參數(shù)。

.4燃氣輪機停機時應調(diào)試以下內(nèi)容：

——控制系統(tǒng)發(fā)出停機指令，機組以一定速率降負荷；

——到達預設負荷后，系統(tǒng)發(fā)出發(fā)電機解列指令，發(fā)電機解列，壓氣機防喘放氣閥開啟；

——燃氣輪機降速到預設轉(zhuǎn)速或預設時間后，燃氣輪機停機、熄火；

——燃氣輪機降速到預設轉(zhuǎn)速后頂軸油系統(tǒng)投入；

——到達預設轉(zhuǎn)速后盤車裝置自動投入運行。

4.3.2余熱利用設備及系統(tǒng)

燃氣分布式能源站余熱利用設備主要有余熱鍋爐系統(tǒng)、溴化鋰吸收式冷（溫）水機組等。

余熱鍋爐系統(tǒng)

.1調(diào)試前應具備條件見附錄A.1.2.1。

.2余熱鍋爐系統(tǒng)可按以下步驟進行調(diào)試：

——余熱鍋爐上水；

——關閉煙氣旁通閥，煙氣至余熱鍋爐，余熱鍋爐啟動，爐內(nèi)水升溫；

——開展鍋爐烘爐、煮爐、嚴密性試驗、安全閥調(diào)整及嚴密性等試驗；

5

——余熱鍋爐產(chǎn)汽量達到設計值。

.3余熱鍋爐運行時應檢查：

——蒸汽溫度、壓力、流量在設計正常范圍內(nèi)；

——汽包水位正常，就地水位計指示清晰；

——轉(zhuǎn)動設備電流、溫度、振動等參數(shù)正常，無異常聲音；

——余熱鍋爐汽、水系統(tǒng)無滲漏；

——余熱鍋爐系統(tǒng)排污運行正常。

.4余熱鍋爐停運時可按以下步驟進行調(diào)試：

——燃氣輪機逐漸降低負荷，維持汽包水位穩(wěn)定，汽溫、汽壓變化平穩(wěn)；

——投入煙氣溫度匹配功能，待煙溫低于預設值，退出煙氣溫度匹配功能，停運燃氣輪機；

——余熱鍋爐汽包補水至正常水位，停運給水泵；

——關閉余熱鍋爐汽水系統(tǒng)各截止閥；

——燃氣輪機盤車啟動后，關閉余熱鍋爐煙囪擋板。

溴化鋰吸收式冷（溫）水系統(tǒng)

.1調(diào)試前應具備條件見附錄A.1.2.2。

.2溴化鋰吸收式冷（溫）水機組可按以下步驟進行調(diào)試：

——開啟冷凍水泵；

——再開啟冷卻水泵、發(fā)生泵、吸收器泵；

——慢慢關閉煙氣旁通閥，向高溫發(fā)生器供煙氣；

——蒸發(fā)器水槽的液位達到要求；

——調(diào)整冷（熱）負荷的供水量，使其運轉(zhuǎn)參數(shù)達到要求為止。

.3溴化鋰吸收式冷（溫）水機組運行時應檢查冷（溫）媒水進、出口溫度、冷卻水進、出口溫度，符

合設計要求，確認溶液泵、溶液噴淋泵、冷劑泵運轉(zhuǎn)正常。

.4溴化鋰吸收式冷（溫）水機組可按以下步驟進行停機調(diào)試：

——煙氣旁通閥緩緩打開，稀釋運轉(zhuǎn)過程，溶液泵、溶液噴淋泵運轉(zhuǎn)，冷劑泵停機；

——稀釋運轉(zhuǎn)結束后，冷卻水泵、溶液泵停機、溴化鋰吸收式冷（溫）水完全停機，返回運轉(zhuǎn)前的狀態(tài)；

——停止冷凍泵并關閉冷水入口、出口截止閥。

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4.3.3調(diào)峰系統(tǒng)

燃氣分布式能源站調(diào)峰設備主要包括：離心式/螺桿式電制冷冷水機組、燃氣鍋爐等。

離心式/螺桿式電制冷冷水系統(tǒng)

.1離心式/螺桿式電制冷冷水系統(tǒng)調(diào)試前應具備條件見附錄A.1.3.1。

.2離心式/螺桿式電制冷冷水機組可按以下步驟進行啟動調(diào)試：

——啟動冷凍水泵，緩慢開啟冷凍水泵出口電動閥，調(diào)整冷凍水流量至額定流量；

——啟動冷卻水泵和冷卻塔風機，緩慢開啟冷卻水泵出口電動閥，調(diào)整冷卻水流量至額定流量；

——機組運轉(zhuǎn)方式設定為“手動”，啟動油泵；

——啟動主機，檢查潤滑油溫度、壓力，制冷劑溫度、主機電流、振動和噪音運行狀況；

——機組運轉(zhuǎn)正常后開始加載，緩慢開啟離心式制冷機進口導葉或手動調(diào)整螺桿式制冷機負荷率，按20%

級差間隔10分鐘逐級加載至100%；

.3離心式/螺桿式電制冷冷水機組可按以下步驟進行停機調(diào)試：

——切斷主電源，機組卸載；

——延時5~10分鐘，依次關閉潤滑油泵、冷卻塔、冷卻水泵、冷凍水泵。

燃氣鍋爐

.1燃氣鍋爐調(diào)試前應具備條件見附錄A.1.3.2。

.2燃氣鍋爐系統(tǒng)可按以下步驟進行啟動調(diào)試：

——啟動給水泵后，開啟鍋爐進水閥向鍋爐充水及管路系統(tǒng)充水；

——啟動給水泵，緩慢開啟給水泵出口閥門，啟動鍋爐風機，鍋爐自動點火；

——待鍋爐排煙溫度達到100℃時，將燃燒器調(diào)整到大火模式，比例調(diào)節(jié)的鍋爐按說明書逐步增大燃氣量；

——鍋爐加載至額定負荷，升壓至額定工作壓力；

——在安全的條件下進行鍋爐保護試驗，包括但不限于：鍋爐超溫保護聯(lián)鎖、燃燒器熄火聯(lián)鎖、燃氣壓力

聯(lián)鎖、風壓聯(lián)鎖等；

——調(diào)試完成后鍋爐切換為自動運行。

.3燃氣鍋爐可按以下步驟進行停爐調(diào)試：

——切斷燃氣供應后，以30%額定風量吹掃爐膛至少5分鐘后，風機停運；

——停止給水泵運行，關閉各進出口閥；

——切斷主電源。

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4.4輔機系統(tǒng)

輔助系統(tǒng)是指配套主機系統(tǒng)的輔助性設備構成的系統(tǒng)。包括燃料供應系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、化學水處理系統(tǒng)、

電氣系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)等。

4.4.1燃氣供應系統(tǒng)

主要為原動機或者燃氣鍋爐提供燃氣，一般由調(diào)壓裝置、過濾器、計量裝置、加熱器、緊急切斷閥、放散、

檢測保護系統(tǒng)、管道系統(tǒng)等組成。

燃氣供應系統(tǒng)調(diào)試前應具備條件見附錄A.2.1。

燃氣供應系統(tǒng)啟動調(diào)試內(nèi)容包括：

——燃氣流量計及系統(tǒng)調(diào)試；

——燃氣供應系統(tǒng)的充氮吹掃；

——燃氣供應系統(tǒng)天然氣置換；

——燃氣供應系統(tǒng)充壓。

燃氣供應系統(tǒng)運行時應檢查系統(tǒng)是否泄漏，壓力及流量等參數(shù)是否正常。

燃氣供應系統(tǒng)停運時應完成切斷天然氣供應，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力，并進行氮氣置換等調(diào)試內(nèi)容。

4.4.2冷卻水系統(tǒng)

冷卻水系統(tǒng)主要為主機系統(tǒng)等提供冷卻水。主要有機力通風冷卻塔、遠程散熱水箱、冷卻循環(huán)水泵、進水

母管、回水母管等組成。

冷卻水系統(tǒng)調(diào)試前應具備條件見附錄A.2.2。

冷卻水系統(tǒng)啟動調(diào)試內(nèi)容包括：

——冷卻塔底部集水盤注水至高液位，檢查集水盤壁是否滲漏；

——開啟冷卻塔底部進水母管相關閥門，利用重力作用對循環(huán)冷卻水進、回水管、循環(huán)冷卻泵體及各用水

側(cè)系統(tǒng)進行注水，檢查各管路是否滲漏；

——啟動循環(huán)冷卻泵，檢查電機電流及泵出口及振動正常，循環(huán)冷卻水上塔噴淋，保證冷水塔出水溫度達

到設計要求。

冷卻水系統(tǒng)運行時應檢查冷卻水塔風機電機、循環(huán)冷卻泵電機是否正常運行，出水溫度是否符合設

計要求。

冷卻水系統(tǒng)停運時應完成以下調(diào)試內(nèi)容：

——停止運行循環(huán)冷卻水泵；

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——關閉冷卻水進、出水閥；

——打開系統(tǒng)排水閥，水排盡后關閉。

4.4.3化學水處理系統(tǒng)

化學水處理系統(tǒng)調(diào)試前條件見附錄A.2.3。

化學水處理系統(tǒng)可按以下步驟進行調(diào)試：

——加藥系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停傳動試驗；

——加藥系統(tǒng)沖洗，加藥泵行程調(diào)整、系統(tǒng)試運；

——程控啟動、停運試驗。

4.4.4電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容包括：

——發(fā)電機電氣啟動調(diào)試；

——廠用電受電調(diào)試；

——電氣控制系統(tǒng)調(diào)試；

——電氣其他系統(tǒng)調(diào)試等。

發(fā)電機電氣啟動

.1發(fā)電機電氣啟動調(diào)試前條件見附錄A.2.4.1。

.2發(fā)電機電氣啟動調(diào)試內(nèi)容：

——內(nèi)燃發(fā)電機空載啟停機試驗；

——內(nèi)燃發(fā)電機機端PT柜至機端開關柜電纜核相試驗；

——內(nèi)燃發(fā)電機假同期試驗；

——內(nèi)燃發(fā)電機并網(wǎng)帶負荷試驗。

廠用電受電

.1廠用電受電調(diào)試前條件見附錄A.2.4.2。

.2廠用電受電調(diào)試內(nèi)容：

——MCC段的受電試驗；

——對互為備用的各臺低壓廠用變進行沖擊合閘試驗，并進行核相、電源切換試驗；

——母線及壓變沖擊試驗和電源切換試驗；

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——發(fā)電機A、B段母線并列及核相試驗；

——發(fā)電機母線及其壓變進行沖擊試驗。

電氣控制系統(tǒng)

.1電氣控制系統(tǒng)調(diào)試前條件見附錄A.2.4.3。

.2電氣控制系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容：

——模擬信號（AI）測試，檢查計算機監(jiān)控系統(tǒng)是否收到模擬輸入信號且是否對應；

——輸出命令（DO）測試，檢查I/O柜接點輸出及中間繼電器的接點輸出是否正確；

——輸入信號（DI）測試，查看控制系統(tǒng)顯示是否正確動作；

——各種I/O信號聯(lián)調(diào)及設備傳動，檢驗控制、信號回路正確、設備動作正?？煽?；

——功能試驗對調(diào)試范圍內(nèi)的設備，觀察設備能否正確動作或者控制能否閉鎖，信號能否正確反饋顯示；

——確認聯(lián)鎖邏輯的正確性，檢查系統(tǒng)內(nèi)邏輯組態(tài)，尤其是操作的允許條件、分合閘動作等邏輯。

電氣其他系統(tǒng)

.1電氣其他系統(tǒng)調(diào)試前條件見附錄A.2.4.4。

.2電氣其他系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容：

——測量直流電源系統(tǒng)各接點信號輸入回路及直流電源回路對地絕緣電阻是否滿足規(guī)程要求。

——檢查UPS系統(tǒng)信號回路的正確性，UPS切換試驗；

——確認廠用送配電系統(tǒng)開關保護裝置定值設置與正式定值單一致，模擬保護動作，帶開關傳動，驗證就

地開關柜間的電氣閉鎖回路的正確性；

——切換廠用電源快速切換試驗，檢查裝置及其整定值、控制回路、信號回路的正確性和完整性；

——檢查發(fā)電機母線接線的各保護信號和直流電源回路，測量各保護用交流輸入回路絕緣電阻，檢查保護

動作行為和指示燈的正確性；

——檢查發(fā)電機保護及同期系統(tǒng)同期模塊啟動功能，檢定母線無壓/線路無壓功能，檢定母線無壓/線路

有壓功能，檢定母線和線路有壓時的同期功能。

4.4.5儀表控制系統(tǒng)

儀表控制系統(tǒng)調(diào)試前條件見附錄A.2.4.5。

儀表控制系統(tǒng)可按以下步驟進行調(diào)試：

——電源模塊通電、控制柜通電、I/O端子柜等設備通電檢查；

——主要檢查輸入、輸出回路開關量輸入、開關量輸出、模擬量輸入；

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——硬件檢查包括卡件設置檢查、I/O終端設置檢查、通電前接地系統(tǒng)檢查、通電后電源模件主/備切換檢

查、I/O通道測試；

——軟件檢查包括IO清冊和邏輯圖紙的核對檢查、各系統(tǒng)控制軟件的邏輯設計、定值、以及各系統(tǒng)畫面

的檢查和完善。

——調(diào)試回路的相關參數(shù)曲線，離線檢查各回路組態(tài)，確認PLC或DCS系統(tǒng)工作正常，在線檢查各回路通

訊，回路調(diào)試。

4.4.6煙氣處理系統(tǒng)

煙氣處理系統(tǒng)調(diào)試前條件見附錄A.2.4.6。

煙氣處理系統(tǒng)可按以下步驟進行調(diào)試：

——煙氣脫硝系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗；

——管道吹掃；

——設備及管道嚴密性試驗；

——系統(tǒng)設備及管道氮氣置換；

——還原劑區(qū)域系統(tǒng)調(diào)試；

——SCR反應器冷態(tài)調(diào)試，配合反應器入口氣流均布性和噴氨管流量調(diào)平試驗；

——吹灰裝置及稀釋風機調(diào)試，煙氣脫硝系統(tǒng)正常投運。

5全系統(tǒng)調(diào)試

5.1全系統(tǒng)調(diào)試是在各分系統(tǒng)調(diào)試且驗收完成后，對燃氣分布式能源站所有設備及系統(tǒng)開展聯(lián)合調(diào)試，使全系

統(tǒng)全部投入正常運行。

5.2全系統(tǒng)調(diào)試應具備下列條件見附錄A.3。

5.3全系統(tǒng)可按以下步驟進行調(diào)試：

——啟動內(nèi)燃機，先將風機放到自動位置，內(nèi)燃機處于遠方狀態(tài)，集控室點啟動后，內(nèi)燃機進排風機會先

后自啟；

——潤滑油泵、缸套水泵，中冷水泵同步自啟，機組進入自檢狀態(tài)；

——節(jié)氣閥打開進氣、火花塞點火，發(fā)動機運轉(zhuǎn)，在并網(wǎng)模式下發(fā)動機轉(zhuǎn)速達到一定轉(zhuǎn)速，停留一定時間；

——轉(zhuǎn)速穩(wěn)定到更高轉(zhuǎn)速后，怠速運行信號消失，手動點同步使能，待頻差和相位同步后機組自動并網(wǎng)，

啟動時建議30%-50%；

11

——啟動溴化鋰冷凍水泵；

——啟動溴化鋰冷卻水泵；

——啟動溴化鋰機組；排煙閥及缸套水三通閥會慢慢打開，待缸套水穩(wěn)定后，慢慢升內(nèi)燃機負荷至滿負荷；

——投用煙氣脫硝系統(tǒng)。

6調(diào)試驗收

6.1分系統(tǒng)調(diào)試驗收

6.1.1燃氣分布式能源站可逐個分系統(tǒng)分別組織驗收。

6.1.2原動機設備系統(tǒng)調(diào)試驗收包含燃氣內(nèi)燃機、燃氣輪機及微燃機。燃氣內(nèi)燃機系統(tǒng)調(diào)試驗收表參考附表

B.1.1；燃氣輪機系統(tǒng)調(diào)試驗收表參考附表B.1.2，微燃機系統(tǒng)調(diào)試驗收參考燃氣輪機系統(tǒng)。

6.1.3余熱利用系統(tǒng)調(diào)試驗收包括余熱鍋爐系統(tǒng)、溴化鋰吸收式冷（溫）水系統(tǒng)等。余熱鍋爐系統(tǒng)調(diào)試驗收表

參考附表B.2.1；溴化鋰吸收式冷（溫）水系統(tǒng)調(diào)試驗收表參考附表B.2.2。

6.1.4調(diào)峰系統(tǒng)調(diào)試驗收包括離心式/螺桿式電制冷系統(tǒng)、燃氣鍋爐系統(tǒng)等。離心式/螺桿式電制冷系統(tǒng)調(diào)試驗

收表參考附表B.3.1；燃氣鍋爐調(diào)試驗收表參考附表B.3.2。

6.1.5輔助系統(tǒng)調(diào)試驗收包括燃料供應系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、化學水處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、煙氣

處理系統(tǒng)調(diào)試驗收。

燃料供應系統(tǒng)調(diào)試驗收表參考附表B.4.1。

冷卻水系統(tǒng)調(diào)試驗收表參考附表B.4.2。

化學水處理系統(tǒng)調(diào)試驗收表參考附表B.4.3。

電氣系統(tǒng)調(diào)試驗收包括發(fā)電機電氣啟動、廠用電受電、電氣控制系統(tǒng)、電氣其他系統(tǒng)等。發(fā)電機電氣

啟動調(diào)試驗收參考附表B.4.4.1；廠用電受電調(diào)試驗收參考附表B.4.4.2；電氣控制系統(tǒng)調(diào)試驗收參考附表

B.4.4.3；電氣其他系統(tǒng)調(diào)試驗收參考附表B.4.4.4。

6.1.6儀表控制系統(tǒng)調(diào)試驗收表參考附表B.5。

6.1.8煙氣處理系統(tǒng)調(diào)試驗收表參考附表B.6。

6.2全系統(tǒng)調(diào)試驗收及試運行

6.2.1全系統(tǒng)調(diào)試完成后，全系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，調(diào)試小組開展全系統(tǒng)調(diào)試驗收，全系統(tǒng)調(diào)試驗收表參考附表B.7。

6.2.2全系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量驗收后，經(jīng)消缺后，組織開展機組試運行，試運行期間，開展全系統(tǒng)主要性能參數(shù)，試

12

運行時全系統(tǒng)主要性能參數(shù)測試表參考附錄C。

6.2.3試運行負荷應不小于75%額定負荷，運行時間72小時以上。

6.2.4試運行完成后，召開調(diào)試驗收組會議，聽取并審議整套啟動調(diào)試和移交工作匯報，辦理移交生產(chǎn)的簽字

手續(xù)，機組移交生產(chǎn)交接書參考附錄D。

13

附錄A調(diào)試前調(diào)試檢查

（資料性）

A.1主機系統(tǒng)調(diào)試前條件檢查

A.1.1原動機設備系統(tǒng)調(diào)試前條件檢查

對燃氣內(nèi)燃機系統(tǒng)調(diào)試前對具備的條件進行檢查和確認，檢查內(nèi)容、檢查情況及檢查結果填寫記錄表格見

表A.1.1.1。

表A.1.1.1燃氣內(nèi)燃機系統(tǒng)調(diào)試前條件

工程：機組號：

序號檢査內(nèi)容檢查情況檢查結果

1受壓容器壓力試驗，安全閥動作測試合格/不合格

2發(fā)電機電機絕緣測試，電氣柜開關動作測試合格/不合格

3發(fā)電機組系統(tǒng)進排風、潤滑油系統(tǒng)已投用合格/不合格

4燃氣泄漏試驗、罩殼消防系統(tǒng)試驗合格/不合格

5燃氣供應系統(tǒng)調(diào)試合格/不合格

6冷卻水系統(tǒng)調(diào)試合格/不合格

7電負荷具備系統(tǒng)滿載條件合格/不合格

結論

制造單位代表/施工單位代表（簽字）:年月日

調(diào)試單位代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）：年月日

建設單位代表（簽字）：年月日

生產(chǎn)單位代表（簽字）：年月日

14

對燃氣輪機系統(tǒng)調(diào)試前對具備的條件進行檢查和確認，檢查內(nèi)容、檢查情況及檢查結果填寫記錄表格見表

A.1.1.2。

表A.1.1.2燃氣輪機系統(tǒng)調(diào)試前條件

工程：機組號：

序號檢査內(nèi)容檢查情況檢查結果

1潤滑油、控制油系統(tǒng)已沖洗干凈，油質(zhì)合格合格/不合格

2潤滑油、控制油系統(tǒng)和盤車裝置運行情況合格/不合格

3天然氣系統(tǒng)氣體置換完成合格/不合格

4罩殼通風風機已運行合格/不合格

5消防系統(tǒng)及運行合格/不合格

6輔助系統(tǒng)合格/不合格

7電負荷具備系統(tǒng)滿載條件合格/不合格

結論

制造單位代表/施工單位代表（簽字）:年月日

調(diào)試單位代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）；年月日

建設單位代表（簽字）：年月日

生產(chǎn)單位代表（簽字）：年月日

15

A.1.2余熱利用系統(tǒng)調(diào)試前條件檢查

對余熱鍋爐利用系統(tǒng)調(diào)試前對具備的條件進行檢查和確認，檢查內(nèi)容、檢查情況及檢查結果填寫記錄表格

見表A.1.2.1。

表A.1.2.1余熱鍋爐系統(tǒng)調(diào)試前條件

工程：機組號：

序號檢査內(nèi)容檢查情況檢查結果

1原動機調(diào)試完成合格/不合格

2制水系統(tǒng)調(diào)試完成，已制取合格鍋爐用水合格/不合格

結論

制造單位代表/施工單位代表（簽字）:年月日

調(diào)試單位代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）；年月日

建設單位代表（簽字）：年月日

生產(chǎn)單位代表（簽字）：年月日

16

對溴化鋰吸收式冷（溫）水系統(tǒng)調(diào)試前對具備的條件進行檢查和確認，檢查內(nèi)容、檢查情況及檢查結果填

寫記錄表格見表A.1.2.2。

表A.1.2.2溴化鋰吸收式冷（溫）水系統(tǒng)調(diào)試前條件

工程：機組號：

序號檢査內(nèi)容檢查情況檢查結果

1原動機調(diào)試完成合格/不合格

2煙氣系統(tǒng)運行正常合格/不合格

3冷卻水系統(tǒng)運行正常，冷卻水出水溫度達到設計指標合格/不合格

結論

制造單位代表/施工單位代表（簽字）:年月日

調(diào)試單位代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）；年月日

建設單位代表（簽字）：年月日

生產(chǎn)單位代表（簽字）：年月日

17

A.1.3調(diào)峰系統(tǒng)調(diào)試前條件檢查

對離心式/螺桿式冷水系統(tǒng)調(diào)試前對具備的條件進行檢查和確認，檢查內(nèi)容、檢查情況及檢查結果填寫記

錄表格見表A.1.3.1。

表A.1.3.1離心式/螺桿式冷水系統(tǒng)調(diào)試前條件

工程：機組號：

序號檢査內(nèi)容檢查情況檢查結果

1機組氣密性試驗、真空試驗合格/不合格

2潤滑油充注、冷媒充注完成且無異常合格/不合格

3管道沖洗完畢，機組具備送電條件合格/不合格

4冷卻水系統(tǒng)投用正常合格/不合格

5相關閥門動作正常合格/不合格

結論

制造單位代表/施工單位代表（簽字）:年月日

調(diào)試單位代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）；年月日

建設單位代表（簽字）：年月日

生產(chǎn)單位代表（簽字）：年月日

18

對燃氣鍋爐系統(tǒng)調(diào)試前對具備的條件進行檢查和確認，檢查內(nèi)容、檢查情況及檢查結果填寫記錄表格見表

A.1.3.2。

表A.1.3.2燃氣鍋爐系統(tǒng)調(diào)試前條件

工程：機組號：

序號檢査內(nèi)容檢查情況檢查結果

1管路沖洗完畢，壓力試驗無泄漏合格/不合格

2燃氣供應系統(tǒng)調(diào)試合格合格/不合格

3燃氣泄漏報警系統(tǒng)、消防系統(tǒng)調(diào)試合格合格/不合格

4燃燒器、循環(huán)水泵、給水泵調(diào)試合格合格/不合格

5相關閥門動作正常合格/不合格

結論

制造單位代表/施工單位代表（簽字）:年月日

調(diào)試單位代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）；年月日

建設單位代表（簽字）：年月日

生產(chǎn)單位代表（簽字）：年月日

19

A.2輔助系統(tǒng)調(diào)試前條件檢查

A.2.1燃料供應系統(tǒng)調(diào)試前條件檢查

對燃料供應系統(tǒng)調(diào)試前具備的條件進行檢查和確認，檢查內(nèi)容、檢查情況及檢查結果填寫記錄表格見表

A.2.1。

表A.2.1燃料供應系統(tǒng)調(diào)試前條件

工程：機組號：

序號檢査內(nèi)容檢查情況檢查結果

1系統(tǒng)靜態(tài)水壓試驗合格/不合格

2系統(tǒng)氣密性試驗合格/不合格

結論

制造單位代表/施工單位代表（簽字）:年月日

調(diào)試單位代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）:年月日

建設單位代表（簽字）：年月日

生產(chǎn)單位代表（簽字）：年月日

20

A.2.2冷卻水系統(tǒng)調(diào)試前條件檢查

對冷卻水系統(tǒng)調(diào)試前具備的條件進行檢查和確認，檢查內(nèi)容、檢查情況及檢查結果填寫記錄表格見表A.2.2。

表A.2.2冷卻水系統(tǒng)調(diào)試前條件

工程：機組號：

序號檢査內(nèi)容檢查情況檢查結果

1機力通風冷卻塔風機試運轉(zhuǎn)合格/不合格

2系統(tǒng)閥門聯(lián)動及嚴密性試驗合格/不合格

3循環(huán)冷卻水泵及電機運轉(zhuǎn)合格/不合格

結論

制造單位代表/施工單位代表（簽字）:年月日

調(diào)試單位代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）：年月日

建設單位代表（簽字）：年月日

生產(chǎn)單位代表（簽字）：年月日

21

A.2.3化學水處理系統(tǒng)調(diào)試前條件檢查

對化學水處理系統(tǒng)調(diào)試前對具備的條件進行檢查和確認，檢查內(nèi)容、檢查情況及檢查結果填寫記錄表格見

表A.2.3。

表A.2.3化學水系統(tǒng)調(diào)試前條件

工程：機組號：

序號檢査內(nèi)容檢查情況檢查結果

1水箱清洗準備完好合格/不合格

2藥劑準備到位合格/不合格

3加藥泵通電正常合格/不合格

結論

制造單位代表/施工單位代表（簽字）:年月日

調(diào)試單位代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）：年月日

建設單位代表（簽字）：年月日

生產(chǎn)單位代表（簽字）：年月日

22

A.2.4電氣系統(tǒng)調(diào)試前條件檢查

對發(fā)電機電氣啟動調(diào)試前對具備的條件進行檢查和確認，檢查內(nèi)容、檢查情況及檢查結果填寫記錄表格見

表A.2.4.1。

表A.2.4.1發(fā)電機電氣啟動系統(tǒng)調(diào)試前條件

工程：機組號：

序號檢査內(nèi)容檢查情況檢查結果

1控制保護系統(tǒng)已校驗整定結束合格/不合格

2聯(lián)絡電纜經(jīng)過定相以及絕緣試驗合格/不合格

3發(fā)電機絕緣測試合格合格/不合格

4發(fā)電機組系統(tǒng)進排風、潤滑油系統(tǒng)調(diào)試合格合格/不合格

5燃氣供應系統(tǒng)調(diào)試合格，具有供氣能力合格/不合格

6冷卻水系統(tǒng)調(diào)試合格，具有供冷卻能力

結論

制造單位代表/施工單位代表（簽字）:年月日

調(diào)試單位代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）；年月日

建設單位代表（簽字）：年月日

生產(chǎn)單位代表（簽字）：年月日

23

對廠用電受電調(diào)試前對具備的條件進行檢查和確認，檢查內(nèi)容、檢查情況及檢查結果填寫記錄表格見表

A.2.4.2。

表A.2.4.2廠用電受電調(diào)試前條件

工程：機組號：

序號檢査內(nèi)容檢查情況檢查結果

1檢查所有受電的一次設備目測相位正確、絕緣良好合格/不合格

2檢查所有受電范圍內(nèi)的斷路器已處于冷備用合格/不合格

3所有電壓互感器一、二次熔絲良好，接觸可靠合格/不合格

4各斷路器以及接地閘刀電氣閉鎖試驗合格/不合格

5各設備的傳動及聯(lián)鎖試驗合格/不合格

6繼電保護裝置試驗合格/不合格

7控制系統(tǒng)試驗合格/不合格

8各儀表以及信號系統(tǒng)試驗合格/不合格

結論

制造單位代表/施工單位代表（簽字）:年月日

調(diào)試單位代表（簽字）：年月日

監(jiān)理單位代表（簽字）；年月日

建設單位代表（簽字）：年