預應力型鋼組合內(nèi)支撐施工方案

安裝托座、橫梁冠梁施工鋼圍檁安裝安裝水平支撐梁安裝托座、橫梁冠梁施工鋼圍檁安裝安裝水平支撐梁施加預應力第二次土方開挖基坑監(jiān)測支撐拆除施工準備第一次土方開挖型鋼立柱樁施工圖1預應力型鋼組合內(nèi)支撐施工工藝流程圖2、操作要點2.1、施工準備2.1.1、鋼支撐構(gòu)件在專業(yè)工廠內(nèi)進行標準化生產(chǎn)，構(gòu)件進場時進行驗收。2.1.2、在鋼支撐構(gòu)件進場前，組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進行技術(shù)交底，確保操作人員熟悉鋼支撐安裝施工工藝，根據(jù)設(shè)計圖紙備齊現(xiàn)場施工材料及施工機具。2.2、型鋼立柱施工2.2.1、定位：根據(jù)水平支撐體系設(shè)計圖紙，采用全站儀將型鋼立柱的位置進行放樣，并鋼筋和白灰做上記號，對樁位進行復核準確后方可進行下一道工序；2.2.2、鉆孔：使用旋挖機根據(jù)型鋼立柱定位點位置進行鉆孔，鉆孔深度需達到設(shè)計要求；2.2.3、澆筑：向鉆好的孔中澆筑C30素混凝土，澆筑高度需達到設(shè)計要求；2.2.4、插柱：利用汽車吊起吊型鋼立柱，趁孔中混凝土還未凝固之前將型鋼立柱插入混凝土中，達到設(shè)計標高后，在孔口位置型鋼立柱上焊接兩根φ20的鋼筋，使型鋼立柱不因自身重量繼續(xù)往下沉。2.2.5、型鋼立柱插入混凝土中時使用水準儀對型鋼立柱的垂直度進行嚴格控制，誤差在10mm以內(nèi)，且施工時注意型鋼立柱的方向，后續(xù)安裝托座件和橫梁時并未出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，鋼支撐安裝完成后型鋼立柱垂直度也并未超過10mm。圖2鋼支撐剖面圖2.3、首層土方開挖待型鋼立柱全部施工完成后，進行首層土方開挖，開挖時應避免碰撞到型鋼立柱，開挖至托座安裝作業(yè)面，以方便安裝托座件和型鋼橫梁。2.4、安裝托座件、橫梁2.4.1、托座安裝：待型鋼立柱混凝土達到一定強度后，在設(shè)計標高位置將托座件安裝在型鋼立柱上，型鋼立柱與托座件之間釆用高強螺栓連接。2.4.2、橫梁安裝：在所有托座件安裝完成后，將橫梁根據(jù)設(shè)計圖紙安裝在托座件上，橫梁與托座件之間釆用高強螺栓連接。圖3立柱托座安裝圖2.5、混凝土冠梁施工及鋼圍檁安裝2.5.1、將灌注樁保護層鑿除，外露鋼筋，綁扎冠梁鋼筋，將角鋼小牛腿在設(shè)計標高位置焊接在鋼筋上，該部件起到臨時固定型鋼圍檁的作用。2.5.2、進行圍檁和三角牛腿安裝，圍檁安裝前需在圍檁與冠梁連接的一側(cè)粘貼彩色油布，防止鋼圍檁與混凝土冠梁粘連，導致后期拆圍檁困難，然后將Ф20，長300mm，一端帶螺紋的鋼筋釆用套筒連接的方式安裝到圍檁上，再將圍檁根據(jù)設(shè)計標高位置安裝在冠梁鋼筋一側(cè)，鋼圍檁上的鋼筋與冠梁鋼筋釆用點焊方式連接牢固，防止鋼圍檁在冠梁混凝土澆筑振搗過程中發(fā)生偏移。2.5.3、在安裝好鋼圍檁和三角牛腿后，對冠梁進行支模澆筑。圖4鋼支撐、圍檁、冠梁及三角牛腿之間的連接平面圖圖5鋼支撐、圍檁、冠梁及型鋼支撐之間的連接剖面圖2.6、安裝水平支撐梁2.6.1、在混凝土冠梁澆筑完成后開始安裝水平支撐梁。2.6.2、支撐梁為H350×350×12×19型鋼，Q345b；立柱，橫梁為H300×300×10×15型鋼，Q235。2.6.3、對型鋼組合支撐梁按照設(shè)計圖紙進行編號，釆用全站儀（經(jīng)緯儀）進行定位，并在橫梁上做出支撐梁的控制線，然后從一端沿控制線進行預拼裝，務(wù)必確保型鋼組合支撐梁在平面內(nèi)順直。2.6.4、預拼過程中，將專用千斤頂、各類鋼構(gòu)件等通過高強螺栓連接牢固，另專用千斤頂?shù)氖宙i扣須設(shè)置在正中間，即前后各留三絲的余地，便于拆除時預應力卸除。2.6.5、型鋼組合支撐梁拼裝過程中，若橫梁的放置空擋存在多余空間時必須使用相對應厚度的鋼板墊緊貼密，以防支撐體系受力后整體發(fā)生偏心。2.6.6、型鋼組合支撐梁拼裝就位、加壓前應采用抱箍使之與橫梁暫時連接起來，經(jīng)檢查合格后方可進行接頭螺栓的緊固。圖6水平支撐梁及蓋板安裝2.7、施加預應力2.7.1、在型鋼組合支撐梁安裝完成，經(jīng)驗收合格之后，釆用液壓千斤頂根據(jù)設(shè)計要求對型鋼組合支撐梁進行預應力施加，預應力施加需分級施加，依次為總預應力的30%，70%和100%，通過壓力傳感器監(jiān)視數(shù)據(jù)變化。在加壓過程中需要實時進行監(jiān)控測量，如基坑測量數(shù)據(jù)有異常須停止加壓，待排除異常后方可繼續(xù)進行。2.7.2、各道型鋼組合水平支撐預應力應依次施加，施加達到設(shè)計值后方可進行下一道型鋼組合水平支撐預應力施加，切忌同時對多道水平支撐施加預應力。圖7施加預應力圖8特制M形鋼板填充縫隙2.7.3、預應力施加完成后，型鋼組合支撐梁與三角牛腿之間產(chǎn)生的縫隙釆用與型鋼同強度的特制M形鋼板進行填充，然后使用高強度螺栓將三角牛腿與型鋼組合支撐梁緊固，最后進行全面螺栓緊固復核。2.8、土方開挖2.8.1、待鋼支撐安裝完成驗收合格后方可進行后續(xù)土方開挖，開挖時應避免碰撞到鋼支撐結(jié)構(gòu)，必要時可采用人工修面，開挖深度為墊層底標高。2.8.2、開挖過程中應一邊開挖一邊對基坑進行監(jiān)測，如若基坑發(fā)生較大變形，應立即停止開挖施工。2.8.3、開挖完成后應及時對基坑壁進行掛網(wǎng)噴漿支護。2.9、基坑監(jiān)測2.9.1、基坑監(jiān)測點按照每隔15m-20m設(shè)置一個點且陰陽角處必設(shè)點的原則監(jiān)測點沿基坑邊線設(shè)置，且在同一直線上，每天使用全站儀檢測監(jiān)測點的數(shù)據(jù)變化情況。2.9.2、在基坑監(jiān)測變化速率較大時，應加強巡查次數(shù)，對重點部位進行重點巡查。若發(fā)現(xiàn)基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)超過監(jiān)測預警值時應采取有效加固措施。加固方法有堵、撐、壓、拉、灌、減等，按照增加被動區(qū)壓力，減少主動區(qū)荷載的原則，對地下室施工過程中可能出現(xiàn)的險情及時采取相應的應急措施。2.10、支撐拆除2.10.1、拆除條件：待地下室結(jié)構(gòu)及換撐施工完成且混凝土強度達到要求后，方可進行鋼支撐的拆除；2.10.2、拆除順序：千斤頂就位卸力→松螺栓→拆除槽鋼連系梁→拆除蓋板→拆除對撐型鋼→拆除三角牛腿及圍檁→逐次拆除每道鋼支撐→拆除橫梁、托座件→拆除型鋼立柱→拆除小牛腿。2.10.3、拆除注意事項：2.10.3.1、拆除時應避免瞬間預加應力釋放過大而導致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。2.10.3.2、采用千斤頂支頂并適當施加力頂緊，然后取出M型鋼墊板，千斤頂逐步卸力，松螺栓，停置一段時間后繼續(xù)卸力，直至結(jié)束。2.10.3.3、型鋼立柱下端因是插入到素混凝土中的，所以拆除時齊底板頂標高處進行切割。2.10.3.4、鋼支撐拆除過程中應持續(xù)對基坑進行監(jiān)測，拆除過程中基坑若發(fā)生變形超標應立即停止拆除，拆除后也需對基坑持續(xù)進行監(jiān)測，防止發(fā)生意外。3、勞動力組織施工按多工種協(xié)同作業(yè)、統(tǒng)一指揮的原則組織勞動力，具體勞動力組織見表1。表1勞動力組織表序號單項工程所需人數(shù)1技術(shù)管理員22質(zhì)檢員23施工管理人員44安全員25測量員26設(shè)備操作手47司機48鋼筋工169模板工810澆筑工411電焊工412電工213普工4合計48人4、材料與設(shè)備4.1、主要材料本工法主要材料將表2.表2主要材料表序號材料名稱材料規(guī)格單位備注1素混凝土C30m3立柱素混凝土樁2型鋼立柱H300×300×10×15m鋼支撐立柱3托座件12mm個水平支撐托座4橫梁H300×300×10×15m支撐水平支撐梁5角鋼L-90×90×9m/6型鋼圍檁/塊找平及臨時支撐圍檁7三角牛腿/塊水平支撐梁與圍檁的連接件8水平支撐梁/道鋼構(gòu)件連接9高強度螺栓/個加壓鋼構(gòu)件塞縫10M形鋼板/塊水平支撐梁填縫11蓋板/塊連接水平支撐梁12槽鋼16#m/注：所需材料規(guī)格需根據(jù)設(shè)計圖紙配置，數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模確定。4.2、主要施工機具本工法所需的施工機械、設(shè)備為工地常見機械、設(shè)備，無需增加投資另外購置，主要設(shè)備機具見表3。表3主要施工機具設(shè)備表序號設(shè)備/工具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1旋挖機/1灌注樁2挖機PC200若干土方開挖3汽車吊25噸按需輔助安拆4叉車5噸按需支撐拆除5平板車13米按需支撐運輸6油壓千斤頂300T若干支撐加壓7空壓機1m31臺機械加壓8電焊機/2臺托架等焊接9汽車泵30m臂長1臺混凝土澆筑10全站儀/1臺位置及高程控制11氣割機/1臺氣割栓孔12力矩扳手/6個螺栓緊固注：設(shè)備數(shù)量需根據(jù)工程規(guī)模、進度計劃進行調(diào)整。5、質(zhì)量控制5.1、嚴格實行“三檢制”，使施工的全過程均受到控制，上一道工序未驗收合格前不得進行下一工序的施工。5.2、各種施工用材均須三證齊全，未經(jīng)檢驗的“三無”材料或產(chǎn)品嚴禁進入施工流程。5.3、嚴格控制施工原材料的質(zhì)量，不經(jīng)試驗、未經(jīng)監(jiān)理工程師批準使用的原材料不進場。5.4、對鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應檢查，項目為外觀尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時的預檢、自檢文件等相關(guān)資料。5.5、高強螺栓嚴格按照設(shè)計的規(guī)格采購，其質(zhì)量應符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82）的規(guī)定，并附有制造廠提供的質(zhì)量證明書。5.6、普通螺栓連結(jié)，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量、日期、螺栓、螺帽、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染臟污，螺紋不應損傷。5.7、加強成品保護工作，設(shè)立專人管制，并制定專門獎懲措施，提高操作人員成品保護的自覺性。5.8、H型鋼立柱安裝施工應嚴格控制其方向、垂直度及標高，確保其符合設(shè)計要求。5.9、鋼支撐安裝時，軸線偏差要控制在5cm以內(nèi)，并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計要求。鋼支撐連接時必須對稱上螺栓，按順序緊固，同時為防止鋼支撐在施加軸力時產(chǎn)生過大的撓度，在施加軸力前先將撓度校正至水平。6、安全措施6.1、認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，結(jié)合施工特點，建立安全生產(chǎn)管理機制，落實安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位的職責，抓好安全生產(chǎn)。6.2、對全體職工定期進行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在施工前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護用品。6.3、施工用電必須滿足安全規(guī)程，用電設(shè)施安拆需由專業(yè)電工實施，所有電纜不得浸泡在水中。6.4、施工區(qū)域設(shè)置安全哨，并設(shè)置明顯的施工警示標志，禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。6.5、支撐體系的安裝拆除作業(yè)應按規(guī)定的程序進行。在安裝過程中，構(gòu)件到施工部位后要及時固定，臨時不用的材料不要放置到現(xiàn)場或采用臨時措施固定；在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶或誤靠已松脫連接的桿件。6.6、加強預應力施工安全管理，預應力施加過程中一定要注意觀測，如果超出允許范圍，應及時卸荷，調(diào)整處理后方可繼續(xù)時施工。6.7、加強對基坑和型鋼支撐的監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時及時采取相應的加固措施。7、環(huán)保措施7.1、對全體職工進行綠色施工培訓，提高環(huán)保意識。7.2、加強對機械設(shè)備保養(yǎng)，每日收工做到有序整齊堆放，保證施工場內(nèi)外道路暢通，并對車輛設(shè)備經(jīng)常沖洗擦拭，確保設(shè)備的車容車貌和完好率。7.3、選用低噪聲設(shè)備和工藝，加強設(shè)備的維護和保