DBJ52T 039-2017 室外埋地聚乙烯(PE)給水管道工程技術規(guī)程

中華人民共和國工程建設地方標準室外埋地聚乙烯(PE)給水管道工程技術規(guī)程2017-12-30發(fā)布2018-02-01實施貴州省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布中華人民共和國工程建設地方標準室外埋地聚乙烯(PE)給水管道工程技術規(guī)程主編單位：貴州省建筑設計研究院有限責任公司批準部門：貴州省住房和城鄉(xiāng)建設廳施行日期：2018年2月1日Xxxx出版社2017年貴陽1根據(jù)貴州省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于下達2013年工程建考有關國內先進標準，并在我省地方標準《室外埋地聚乙烯 3材料；4管道設計；5管道連接；6管道敷設；7管道試壓、清洗與消毒；8管道竣工驗收；9管道維修；附錄A管側回填姚曉園饒正凱董輝唐忠德陳原李倩楊昌杰張有山范存浩郭登林耿思清 12術語、符號 22.1術語 22.2符號 4 3.1一般規(guī)定 3.3管件 3.4管材、管件運輸及貯存 4管道設計 4.1一般規(guī)定 4.2管道布置 4.3管道水力計算 4.4管道結構設計 5管道連接 5.1一般規(guī)定 5.2熱熔對接連接 445.3電熔連接 5.4承插式密封圈式連接 5.6鋼塑轉換接頭連接 5.7支管、進戶管與已建管道的連接 6管道敷設 6.1一般規(guī)定 6.2溝槽開挖 6.3管道基礎 6.4管道敷設 6.5管溝回填 7管道試壓、清洗與消毒 7.1一般規(guī)定 7.2水壓試驗 7.3沖洗與消毒 8管道竣工驗收 9管道維修 9.1一般規(guī)定 9.2管道維修方法 附錄A管側回填土的綜合變形模量 本規(guī)程用詞說明 引用標準名錄 1 2 2 4 4.3PipelineHydraulicCalc 6 7WaterPressureTest,FlushingandDisinfectio 9.2PipelineMaintenance ExplanationofWordinginThisSpecification 11.0.3本規(guī)程適用于水溫不超過40℃,管材及管件工作22.1.3公稱壁厚nominalwallthickness2.1.5工作壓力workingpressure2.1.6設計內水壓力designinternalwaterpressure32.1.7最小要求強度minimumrequiredstrength(MRS)在介質溫度20℃、50年長期承受內水壓力下，聚乙烯管環(huán)向抗拉強度的最低保證值，該值取決于聚乙烯樹2.1.8混配料compounds以聚乙烯基礎樹脂，加入必要的抗氧化劑、紫外線2.1.9標準尺寸比(SDR)standarddimensionratio管材的公稱外徑(dn)與公稱壁厚(en)的比值。2.1.10熱熔對接連接buttfusionconnection采用專用熱熔設備將管道端面加熱、熔化，對正待2.1.11電熔連接electrofusion-jointing采用管道內壁電阻絲的專用電熔管件，通過專用設備，控制通過內埋于管件中的電阻絲的電壓、電流及通電時間，使其達到熔接目的的連接方法。電熔連接方式2.1.12鞍型連接saddleconnection用鞍型管件與干管外壁面同時熔融，使管件同干管2.1.13承插式密封圈連接gasketringpush-onconnection4將管材的插口端插入相鄰管材或管件的承口端，并2.1.14法蘭連接flangeconnection采用法蘭盤把接帶根形管端的塑料管與待接管材或transitionfittingc采用由工廠預制的用于聚乙烯管道與鋼管連接的專2.1.16示蹤裝置locatingdevice2.1.17警示帶(板)warningtape/plate提示地下有管道的標識帶(板)。2.2.1管道上的荷載Fw——管道的工作壓力(MPa)Fwd——管道設計內水壓力(MPa)5△P——管道的水錘壓力(MPa)MOP——管道的最大工作壓力(MPa)Fv管內真空壓力(MPa)2.2.2幾何參數(shù)B——管道水平中心處的溝槽寬度或兩側回填土的總寬度(mm)。d,——管材內壁直徑(m)emin管材最小壁厚(mm)R水力半徑(m)6h,——管道沿程水頭損失(m)7K——環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)K,——穩(wěn)定性抗力系數(shù)Fw——管道設計內水壓力標準值(N/mm2)Fok——地下水浮力標準值(kN)Fev,k——聚乙烯管管壁截面的臨界壓力標準值8在設計內水壓力作用下，該處管道承受的 9α——聚乙烯管的線膨脹系數(shù)(mm/m℃)△t——管壁中心處，施工安裝與運行使用中的最大溫度差(℃)13663和《給水用聚乙烯(PE)管件3.1.3埋地聚乙烯給水管道系統(tǒng)應選用最小要求強度3.2管材序號性能要求試驗參數(shù)試驗方法1耐快速裂紋擴展(RCP)送用熱塑性塑料管材耐快速裂紋擴展(RCP)的測定小尺寸穩(wěn)態(tài)試驗(S4試驗)》2耐慢速裂紋增(錐體試慢速裂紋增長錐體試驗方法》耐慢速裂紋增長：en>(切口試≥500h無破壞、無滲漏80℃、(試驗壓力)送用聚烯烴管材耐裂紋擴展的測定切口管材裂紋慢速增長的試驗方法(切口試驗)》80℃、(試驗壓力)公稱外徑公稱壁厚en(mm)標準尺寸比SDR13.6公稱壓力MPa6公稱外徑標準尺寸比序號環(huán)向應力，MPa要求120℃靜液壓強度不破裂，不滲漏280℃靜液壓強度不破裂，不滲漏380℃靜液壓強度不破裂，不滲漏80℃靜液壓強度(165h)試驗只考慮脆性破壞。如應力最小破壞時間應力最小破壞時間hh序號要求1斷裂伸長率，%2縱向回縮率(110℃),%3氧化誘導時間(200℃),min4耐候性(管材累計接受≥3.5GJ/m2老化能量后)80℃靜液壓強度(165h),試驗條件同表10不破裂，不滲漏斷裂伸長率，%氧化誘導時間(200℃),min1)鎖緊型d,32-d,3152)非鎖緊型d,90-d,315管材管件管件最小壁厚與管材最小壁厚的比值PE80管材PE100管件PE100管材PE80管件序號要求試樣數(shù)量/個試驗參數(shù)120℃靜液壓強度無破裂無滲漏3試驗溫度試驗時間環(huán)應力：280℃靜液壓強度無破裂無滲漏3試驗溫度試驗時間環(huán)應力：PE100380℃靜液壓強度無破裂，無滲漏3試驗溫度試驗時間環(huán)應力：PE100a如果出現(xiàn)脆性破壞，視為不合格；當出現(xiàn)韌性破壞，再試驗的步驟見3.3.4.3.3.4在80℃下試驗失效的再試驗在要求的時間(165h)內發(fā)生韌性破壞，則按照表3.3.4選擇任一較低的環(huán)應力和相應的最小破壞時間重新試環(huán)應力/MPa最小破壞時間環(huán)應力/MPa最小破壞時間--3.3.5熱熔、電熔管件的物理力學性能應符合表3.3.5的規(guī)定。特性要求試驗參數(shù)參數(shù)數(shù)值所有管件熔體質量流動速率(MFR)PE80和PE100加工后MFR的變化小于±20%①時間熱穩(wěn)定性(氧化誘導時間)大于或者等于試驗溫度試樣數(shù)3電熔承口管件的粘結力脆性破裂長度小于或者等于L2/3試驗溫度電熔鞍型管件的粘結力脆性破壞的破壞表面小于或等于試驗溫度對接管件-插口管件的拉伸強度試驗到破壞為韌性：通過脆性：未通過試驗溫度鞍型三通的沖擊強度不破壞，不泄漏試驗溫度重錘質量下落高度①關鍵上測量值與所用混配料上測量值的對比3.3.6承插式機械連接管件的物理力學性能應符合表特性鎖緊型非鎖緊型要求試驗參數(shù)要求試驗參數(shù)參數(shù)數(shù)值參數(shù)數(shù)值內壓密封試驗不泄漏試驗時間試驗壓力試驗溫度1.5×管材[PN]不泄漏試驗時間試驗壓力試驗溫度1.5×管材不試驗時泄漏間試驗壓力試驗溫度3.3×管材耐彎曲試驗不泄漏試驗時間試驗壓力試驗溫度1.5×管材[PN]不泄漏試驗時間試驗壓力試驗溫度1.5×管材外壓試驗①不泄漏試驗時間試驗壓力試驗溫度試驗時間試驗壓力試驗溫度不泄漏試驗時間試驗壓力試驗溫度試驗時間試驗壓力試驗溫度耐拉試驗時拔試驗上扒脫或分離間試驗壓力試驗溫度1.5×管材[PN]①關鍵上測量值與所用混配料上測量值的對比3.3.7采用聚乙烯(PE80、PE100)管材焊制二次加工3.3.8焊制二次加工成型的聚乙烯管件，其機械性能和3.3.9承插式非鎖緊型連接管件，連接部位有效插入深公稱外徑dn最小插入深度(mm)蘭片應符合國家標準《鋼制管法蘭、法蘭蓋及墊片》3.3.12承插式管件和管道系統(tǒng)用的橡膠件應采用整體1)邵氏硬度45-55度2)伸長率應大于500%3)拉斷強度不應小于16MPa4)永久變形不應大于20%。5)老化系數(shù)不應小于0.8(70℃、144h)3.4.4埋地聚乙烯(PE)管材、管件的當直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜大于1m,堆放總高度不宜大于3m。4管道設計4.1.2聚乙烯管道水溫在20℃以上時，管材最大允許式中：MOP——最大允許工作壓力(MPa);溫度(℃)壓力折減系數(shù)4.1.4埋地給水管道不宜穿越建筑物、構筑物基礎，必4.1.6聚乙烯給水管道嚴禁在雨污水檢查井及排水管渠或等于200mm的配水干管，可沿建筑物周圍布置，與外墻(柱)凈距不宜小于1.0m,公稱外與外墻(柱)凈距不宜小于3.0m。4.2.2管道應敷設在土壤冰凍線以下，埋設的最小覆土4.2.3管道與熱力管道之間的水平凈距和垂直凈距，不直埋熱力管熱水蒸汽熱力管溝≥1.0(至溝外壁)給水管在熱力直埋管上方≥0.5(加套管，從套管外壁計)給水管在熱力直埋管下方≥1.0(加套管，從套管外壁計)給水管在熱力管溝上方≥0.2(加套管，從套管外壁計)給水管在熱力管溝下方≥0.3(加套管，從套管外壁計)內徑不得小于穿越管外徑加200mm。4.2.6管道系統(tǒng)應根據(jù)管徑、水壓、環(huán)境溫度變化狀況、連接形式、敷設及回填土條件等情況，在轉彎、三通、變徑及閥門處，采取防推脫的混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術措施；焊制的三通、彎管管件部位應采取混凝4.2.7敷設在市政管廊內管道，應根據(jù)水溫和環(huán)境溫度變化情況，進行縱向變形量計算，采取間斷的卡箍式固定支墩或支架(是否有其他措施)。4.2.8管道敷設后宜沿管道走向埋設金屬示蹤線，距管頂不小于0.30m處埋設警示帶，警示帶上應標出醒目的4.3管道水力計算4.3.1管道總水頭損失可按下式計算：式中：h?——管道總水頭損失(m);h——管道局部水頭損失(m)。λ——管道水力摩阻系數(shù)；V水的運動黏滯度(cm2/s);4.3.3局部水頭損失可按下式計算：在計算資料不足的情況下，管道局部水頭損失1)城市給水管網為8%～12%;2)住宅小區(qū)給水管網為12%~-18%。4.4管道結構設計狀態(tài)設計方法，以可靠指標度量結構構件的可靠度，除對管道驗算整體穩(wěn)定外，均采用含分項系數(shù)的設計表達1)聚乙烯管道結構的強度計算應用下列極限狀態(tài)計輸水管道為單線時，應取r?=1.1;輸水管道為雙線或單r=1.0;道在水溫20℃,50年長期承受內水壓力下環(huán)向抗拉強度的最低保證值(MRS)。該值應由廠方提供，并出具項作用均應取標準值，并應滿足抗浮穩(wěn)定性抗力系數(shù)K,不低于1.10。低于2.0。4)埋地聚乙烯(PE)給水管道采用柔性接口時，在其敷設方向改變處，應做抗滑穩(wěn)定驗算。計算時對各項作用均取標準值，其抗滑驗算的穩(wěn)定性抗力系數(shù)K,不應小于1.5。5)埋地聚乙烯(PE)給水管道結構在正常使用極限狀態(tài)下，應進行管道環(huán)截豎向變形的計算。在組合作用3、埋地聚乙烯(PE)給水管道的結構設計尚應包括管體間的連接構造及管周各部位回填土的密實度設計4.4.2埋地聚乙烯(PE)給水管道結構的強度計算應符1、埋地聚乙烯(PE)給水管道結構的強度計算，應應力設計值(N/mm2);70t——埋地聚乙烯(PE)給水管管材抗力分項系數(shù)，可根據(jù)不同水溫溫度T,按表4.4.2確定：溫度(℃)f——管材環(huán)向長期抗拉強度標準值，按下列數(shù)值確定：2、設計內水壓力作用下管壁環(huán)向應力設計σe,可按下用管道工作壓力的1.5倍計算；t管壁計算厚度(mm);4.4.3當埋地聚乙烯(PE)給水管道埋設在地下水位以下時，應接下式進行抗浮穩(wěn)定驗算：4.4.4埋地聚乙烯管道的管壁截面環(huán)向穩(wěn)定性計算，應式中Fcv,k——聚乙烯管管壁截面的臨界壓力標準值豎向壓力標準值，包括豎向土壓力、地面堆積荷載或地最小值，并為不小于2的整數(shù)；v,——管道兩側胸腔因填土的泊松比；E管側土的綜合變形模量(N/mm2)。4.4.5管道敷設沿水平方向改變處采用重力式支墩抵抗Ff支墩底部滑動平面上的摩擦力標準值的規(guī)定采用；Fwp.k——在設計內水壓力作用下，該處管道承受的水平推力標準值(kN);p——支墩作用在地基土上的平均壓力(kN);Pmin——支墩作用在地基土上的最小壓力(kN);a經過深度修正的地基土承載力特征值(kN),應按現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范)GB50007的規(guī)定確定。4.4.6聚乙烯管道在組合作用下，最大豎向變形的計算應滿足下式要求：或聚乙烯管道在組合作用下，最大豎向變r——管道計算半徑(mm);或地面堆積壓力標準值(kN/m2),選其大者；大溫度差(℃)。層部分的厚度不宜小于150mm。5管道連接電熔連接(電熔承插連接、電熔鞍形連接)或承插式密5.1.3公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道系統(tǒng)連接宜采不同級別和熔體質量流動速率差值大于5.2.1熱熔對接連接工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構應符合焊接工藝要求。熱熔5.2.2熱熔對接連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應該符合熱熔對接連接工具生產(1)應根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應小于公稱直徑的10%,移動夾具使連接件端面接觸，并校正對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應大于壁厚的10%。(2)應將管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直；連續(xù)切屑平均厚度不宜大于(3)連接件的端面應采用熱熔對接連接設備加熱，加熱(4)加熱時間達到工藝要求后，應迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷；并應迅速用均勻外力使連接面完全接觸，直至形成均勻一致的對(5)在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔5.4.1承插式密封圈連接僅適用于公稱直徑90mm~供應商提供，管材供應商無明確要求的宜為10mm。插(2)連接時，應先將承口內表面和插口外表面清潔(3)公稱直徑不大于200mm的管道，可采用人工5.5法蘭連接5.5.2兩法蘭盤上螺孔應對中，法蘭面相互平行，螺孔緊固法蘭盤上螺栓時應按對稱順序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽1~3絲扣。5.5.3法蘭盤、緊固件應采用鋼質法蘭盤且應經過防腐5.6.1鋼塑轉換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應5.6.2鋼塑轉換接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應5.6.3鋼塑轉換接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫措施，嚴格防止焊接端溫度對鋼塑過渡接頭的聚乙烯端5.6.4公稱外徑大于或等于110mm的聚乙烯管與管徑大口配件，配件兩端的密封膠圈應分別與聚乙烯管和金屬5.6.5鋼塑轉換接頭連接后應對接頭進行防腐處理，并5.6.6聚乙烯管和金屬管，閥門相連接時，規(guī)格尺寸應5.7.1管道內無水施工時，支管，進戶管的連接宜在已亦可先安裝后再開孔。采用三通，四通等管件時，必須先將已建管段切割掉相應長度，管件與管道連接宜采用5.7.2管道不停水接支管，進戶管時應采用工廠制作的立式止水栓或電熔鞍形分水鞍.5.7.3管材的轉彎處和管件上不得安裝止水栓或分水鞍外徑的1/2;在同一根管材上開孔超過一個時，相鄰兩孔間的最小間距不得小于已建管道公稱直徑7倍；止水栓或分水鞍(鞍形分支)離已建管道接頭處的凈距不宜小于0.3m。(1)工程設計施工圖及其他技術文件齊全，并經建設行(2)具備批準的施工方案和施工組織設計，并進行了施(3)施工人員了解聚乙烯給水管道一般物理力學性能，(4)施工材料相關的資料已核實，產品已驗證，符合設(5)施工機具、現(xiàn)場用水、用電、材料儲放等設施能滿6.1.2應按設計施工圖要求進行放線定位，槽底標高測應制定專項施工方案，施工技術及措施應符合現(xiàn)行國家6.1.4利用管材的柔性進行彎曲敷設時，應符合下列規(guī)管道公稱外徑d允許彎曲半徑R125d,并按本規(guī)程的規(guī)定采取固定措施；利用承插口(3)管道在從河底穿越時，應該用混凝土包裹。(4)管道在從河底穿越時，應該盡量在兩端設置檢修閥6.2.2溝槽側向的堆土位置距槽口邊緣不宜小于1.0m,公稱外徑dn槽底寬度B理，其密實度不應低于0.95;當溝底有地下水或底土層時，必須在清除后鋪一層厚度小于150mm的砂土或素6.3.6對巖石基礎，應鋪墊厚度不小于(4)管道兩側及管頂以上500mm內的回填土，不得含得超過填土總體積的15%。(5)回填土應分層夯實，每層厚度應為150~200mm,數(shù)應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB6.5.3管道經試壓且通過隱蔽工程驗收，人工回填到管(1)應與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應(2)回填后沿管道中心線對稱分層夯實，其密實度應不低于管溝內分層要求，管道井在路面位置，管頂500mm(3)回填材料壓實后應與井壁緊貼。(5)嚴禁在槽壁取土回填。7.1.1給水管道系統(tǒng)應檢驗管道及其配件的強度并進行7.1.2管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于500mm。7.1.4管道嚴密性及強度試驗必須以水為介質，不得將7.1.5水壓試驗宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。7.1.6管道充水后應對未回填的外露連接點(包括管道與管道附件連接部位)進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應進行排除。7.1.7對于中間無閥門等附件的管段，水壓試驗長度不于系統(tǒng)中有不同材質的管道，應根據(jù)不同材質的試壓要7.1.9加壓宜采用帶計量裝置的機械設備，當采用彈簧(1)除接口位置外，管道兩側及管頂以上已按要求回(1)將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。(2)緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min,(3)停止注水補壓并穩(wěn)定60min。當60降不超過試驗壓力的70%時，則預試驗階段的工作結束。當60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。7.2.4主試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定：(1)在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%~15%,期間應準確計量降壓所泄出并按下式計算允許泄出的最大水量 式中V—試壓管段總容積(L);△P—降壓量(MPa);過量空氣，再從預試驗階段的“步驟(2)”開始重新試驗溫度(℃)體積模量(MPa)溫度(℃)體積模量(MPa)5(2)每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min;當30min內管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓(3)30min內管道剩余壓力無上升趨持續(xù)觀察60min;當在整個90min內壓力下降不小于(4)上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合7.3.1管道水壓試驗合格后，竣工驗收前需對各系統(tǒng)管離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清(4)臨時水準點、管軸線復核及施工測量放樣、復(6)設計變更單、工程質量整改通知單、工程聯(lián)系(16)管道分段水壓試驗記錄。(18)管道變形檢驗資料。8.1.4竣工驗收應按要求填寫中間驗收記錄表，并應在分項、分部、單位工程驗收合格的基礎上進行。驗收程8.1.5驗收合格后，建設單位應組織竣工備案，并將有8.1.6質量檢驗項目和要求，除應符合本規(guī)程的相關規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工9管道維修9.1.2更換損害的管材及管件應按照施工敷設要求進熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將管材損壞處切切除損壞管段而用新管替換，接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接，但最后一個焊口一定要用電熔套筒連9.2.4采用承插式橡膠圈柔性連接的管道損壞時，可將損壞的管段切除，更換新管，然后用雙承管箍或活絡套筒(搶修接頭)連接。附錄A管側回填土的綜合變形模量A.0.1管側土的綜合變形模量應根據(jù)管側回填土的土質、壓實密度和溝槽兩側原狀土的土質綜合評價確定。A.0.2管側土的綜合變形模量可按下列公式計算：Ed——管側土的綜合變形模量(MPa);Ee——管側回填土在要求壓實密度時的變形模量(MPa),應根據(jù)試驗確定；當缺少試驗數(shù)據(jù)時，可按表En——溝槽兩側原狀土的變形模量(MPa),應根據(jù)試驗確定；當缺少試驗數(shù)據(jù)時，可按表A.0.2-1采用；(——綜合修正系數(shù)；a?、a?——與管中心處槽寬Br和管材外徑D?的比值有關的參數(shù)，可按表A.0.2-2確定?；靥顗簩嵪禂?shù)(%)原狀土標貫數(shù)(N)土的類別礫石、碎石57砂礫、砂卵石于等于12%357砂礫、砂卵石細粒土含量大135黏性土或粉土砂粒含量大于135黏性土或粉土砂粒含量小于—137注：1.表中數(shù)值適用于10m以下覆土；表中壓實系數(shù)(%)系指設計要求回填土壓實后的干密3.基槽兩側原狀土的變形模量En可按標準貫入度表A.0.2-2計算參數(shù)α?及α?A.0.3對按填埋式敷設的管道，當時，管側土的綜合變形模量應按ζ=1.0計算。此時，Br為當填土達到設計要求的壓實密度時管中心處的填土寬度。本規(guī)程用詞說明1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞；2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，2本規(guī)程中指明按其他有關標準、規(guī)范執(zhí)行的寫法為9《給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管管道工程技術規(guī)程條文說明條文說明目錄 3材料 4管道設計 5管道連接 6管道敷設 8管道竣工驗收 修訂說明《室外埋地聚乙烯(PE)給水管道應用技術規(guī)程》 埋地塑料給水管道工程的實踐經驗進行了總結，對埋地聚乙烯(PE)給水管道的設計、施工及驗收等分別做出為便于廣大設計、施工、科研、院校等單位有關人地聚乙烯(PE)給水管道應用技術規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅聚乙烯材料具備良好的耐寒性能，其脆裂溫度為40℃,當水溫介于0℃~20℃之間，可按產品標識的工作本章規(guī)定的術語是對本規(guī)程出現(xiàn)的、容易引起歧義本章規(guī)定的符號是在本規(guī)程出現(xiàn)的主要符號，按管道上的荷載、幾何參數(shù)、計算參量和系數(shù)分成3類，參3.2管材3.2.1本條按照國家標準《給水用聚乙烯(PE)管材》管材的公稱外徑(dn)與公稱壁厚(en)的比值。3.2.23.2.3為用戶使用方便，本條列出了聚乙烯管3.3管件3.3.1本條按照國家標準《給水用聚乙烯(PE)管件》列出相應的管件品種有電熔管件；電熔承口管件、電熔鞍形管件(包括分解三通和鞍形分支);插口管件；機械式管件等。管件的材質、材性和機械物理性能均應符合以上標準。松套法蘭片和法蘭接頭尺寸應符合《壓力下用于流體的熱塑性管材——法蘭接頭及背壓法蘭片的配機械連接管件的分類是參照ISO14236-2000《PE供橡膠密封圈上鑲有防治承插口拉脫的金屬構件。非鎖緊型承插式連接即普通彈性密封圈連接，是參照已經應用相當成熟的《給水用硬聚氯乙烯管材、管件》3.3.2本條根據(jù)國家標準《給水用聚乙烯(PE)管件》GB/T13663.2列出不同種類型PE樹脂生產的聚乙烯管件3.3.6聚乙烯管件利用管材進行二次加工的管件的外形且經質量檢驗和試壓符合標準后方可出廠供工程使用。熱熔對接管件，焊縫強度必須大于管材強度的125%,對接設備應符合《塑料管材和管件熔化連接工作溫度高折減系數(shù)f1小，折減系數(shù)f1在20℃時系數(shù)小于或等于1.0,溫度小于20℃時系數(shù)大于1.0,偏于安防止聚乙烯給水管道發(fā)生漏水事故時對建筑物、構筑物4.2.2本條規(guī)定埋設的最小覆土深度參照《城市工程管1.0m,防止聚乙烯管道損壞。對于嚴寒或寒冷地區(qū)，給乙烯給水管道與熱力管道之間的水平凈距和垂直凈距，根據(jù)熱源在土壤中的溫度場分布，用《傳熱學》中的源匯法，經計算和繪制的熱力管的溫度場分布圖確定的。計算表明，保證熱力管道外壁溫度不高于60℃條件下，距熱力管道外壁水平凈距1m處的土壤溫度低于40℃。東北某城市對不同管徑、不同熱水溫度的熱力管道周圍處的土壤溫度遠低于40℃。當然，有條件的情況下，聚乙烯給水管道與供熱管道的水平凈距應盡量加大一些，4.2.5管道與重要道路、鐵路交叉敷設應按設計要求，且應與有關部門協(xié)調，按相應規(guī)定施工。套管內部應光滑平整，防止穿越時劃傷管材表面。套管內徑大于穿越4.2.6～4.2.7聚乙烯管熱膨脹系數(shù)較大，無論直接埋地敷設或在管廊內敷設均應考慮、縱向變形，因此應采取4.3管道水力計算聚氯乙烯給水管采用的水力計算公式是勃拉修斯 聚乙烯管道λ按柯爾勃洛—懷特公式。也可采用海曾-威廉公式簡化計算：式中：i管道單位長度水頭損失(kPa/m);q給水設計流量(m3/s);閱有關文獻。當塑料管連接時，每隔一定距離將在管內壁形成一定起伏，增加了水流阻力，其值究竟為多少，也缺少必要的試驗資料，在計算資料不足的情況下，可采用按沿程水頭損失的百分比來計算管道局部水頭損應力，主要是考慮在一般情況下公稱外徑小于等于4.4.4該條按照《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》的規(guī)定，該條給出了柔性接口水平彎頭處的抗滑穩(wěn)定驗算公式。對整體連接的管道，當連接質量有保證時，管4.4.6該條對聚乙烯管道的豎向變形計算做了規(guī)定。根4.4.9～4.4.10規(guī)定了管道基礎及回填土的構造要求，施5.1.1管道連接前根據(jù)設計要求再次核對管材、管件及5.1.2本條規(guī)定了聚乙烯管道的幾種連接方式，其目的是為了保證管道接頭的質量。聚乙烯管道的使用的效果如何，很大程度上是與所選用的接頭結構和裝配工藝過程的參數(shù)有關(除外來損壞)。國內外使用經驗表明，接頭是聚乙烯管道最易損壞的部位。目前國際上聚乙烯給水管的連接普遍采用熱熔對接連接、電熔連接，以及施工較為方便的承插式柔性連接。本規(guī)程熱熔連接不包括熱熔承插連接和熱熔鞍形連接方式。熱熔承插連接一般用于小口徑(小于63mm)管道連接，熱熔鞍形連接用于管道分支連接，這兩種連接方式和采用的設備、加熱受人為因素影響較大。近幾年來，國內外聚乙烯給水管道已基本不采用熱熔承插連接和熱熔鞍形連接。因此，本規(guī)程規(guī)定的熱熔連接不包含熱熔承插和熱熔鞍形連接一般采用鋼塑轉換接頭或法蘭連接。鋼塑轉換接頭連接一般用于中小口徑的管道；法蘭連接一般用于中大口徑的管道。同時，為了促進新技術的發(fā)展和應用，規(guī)定其它連接方式在安全可靠性得到驗證后也可使用。塑料材料對切口極為敏感，車制螺紋將導致管壁截面減弱和應力集中，而且，塑料材料比較柔軟，螺紋連接很難保證5.1.4本條規(guī)定的不同級別、熔體質量流動速率差值不小于0.5g/10min(190℃,5kg)的聚乙烯原料制造的管不同的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接，是因為由于熔體流動速率相差較大，熔接條件也不同，采不利于焊接質量的評價與控制。國內外多年實踐經驗證相反的效果。因此，焊接工藝設置的工作環(huán)境一般在進行連接，熔接條件(溫度、時間)是根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境調節(jié)的，若管材、管件從存放處運到施工現(xiàn)場，其溫度高于現(xiàn)場溫度時，會產生加熱時間過長，反之，加熱于連接和避免因切割端面不平整導致造成連接質量缺(1)待連接件伸出夾具的長度是根據(jù)銑削要求和加熱、焊接翻邊寬度的要求確定，國內外的經驗是一般不小于公稱直徑的10%。校直兩對應連接件，是為了防止兩連接件偏心錯位，導致接觸面過少，不能形成均勻的凸緣。錯邊量過大會影響翻邊均勻性、減小有效焊接面積，導致應力集中，影響接頭質量，國內外的經驗是一般不大于壁厚的10%。的確定值。國外一般建議在確定的(相同的)條件下，5.3.4～5.3.5對電熔承插連接、電熔鞍形連接具體操作5.4.1本條規(guī)定聚乙烯承插式密封圈連接，是指在聚乙問題。國內外工程實踐證明公稱直徑90~315mm的聚乙管材的應用已相當成熟。本規(guī)程參考相關標準，結合塑6.1.1本條是根據(jù)聚乙烯管道的特性，對管道施工必須50268中有詳細規(guī)定，通過用部分均應按上述規(guī)范執(zhí)行。6.1.5管道在水下穿超河道時必須給管道施加重量，使50268規(guī)定采取排水措施。6.2.1溝槽開挖通用部分在《給水排水管道工程施工及6.2.2本條規(guī)定槽邊堆土位置和高度為了施工安全考6.2.3本條參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》開挖斷面應符合施工組織設計(方案)的要求和采用天施工時，溝槽底應預留200-300mm由人工開挖、清槽。6.3管道基礎6.3.2-6.3.6本條針對不同情況，提出了地基處理的常規(guī)6.4.3聚乙烯管道表面較柔軟，使用非金屬繩(帶)吊6.4.5聚乙烯管材線性膨脹系數(shù)大，選6.5管溝回填6.5.1管道盡快回填是盡可能減小環(huán)境溫度(DIN1988TRWI)和英國BS6700是不低于1.25倍，芬蘭KWH公司提出的是1.3倍和1.5許壓力降和(或)允許滲水量分別進行