混凝土施工監(jiān)理巡視旁站要點

混凝土施工監(jiān)理巡視旁站要點考慮到混凝土工程的特點及影響性，監(jiān)理人員在混凝土施工中應全過程旁站。在旁站過程中，監(jiān)理人員要解決拌制質(zhì)量、澆筑順序與振搗密實、設置施工縫和后澆帶三個方面的任務。1.1混凝土拌制與運輸?shù)谋O(jiān)理旁站要點混凝土拌制中監(jiān)理人員的任務就是要按配合比進行材料計量的檢查，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格控制水灰比。未經(jīng)試驗調(diào)整，不得隨意增加或減少用水量。監(jiān)理人員在拌和現(xiàn)場應要求施工單位在攪拌機旁掛牌公布配合比和每盤混凝土料的各種原材料用量?；炷猎牧系挠嬃吭试S偏差見表2-8所示?；炷猎牧系挠嬃吭试S偏差表2-8序號材料名稱允許偏差（％）混凝土強度等級＜C60混凝土強度等級≥C601水泥及摻合料±2±12粗、細骨料±3±23水、外加劑±2±0.5干料的計量：水泥、砂、石、摻合料、等干料，常用磅秤、電動磅秤、杠桿式連續(xù)計量裝置、電子秤等計量裝置稱量?，F(xiàn)場使用磅秤計量時，每一工作正式稱量前，應進行零點校準。水及外加劑的計量：（1）水的計量：常用攪拌機的配水箱和控制開關、計時式自動加水裝置或定量水表等，但要注意進行校準。（2）外加劑的計量：粉劑：先按每盤用量稱好，再裝入紙袋或薄膜袋盛好，在攪拌時加入。稱量時要注意防止吸濕性的成分吸收空氣中的水分受潮。液體外加劑及溶液：先充分搖勻或攪勻，按規(guī)定濃度用量筒稱量或自動稱量裝置計量，并要經(jīng)常檢查溶液的濃度，再根據(jù)選擇的摻加方法加入。各種計量器具應定期進行檢驗校準，保持準確。外加劑與摻合料使用的注意事項：①含有粉煤灰、磨細礦渣等不溶物及溶解度較小的鹽類時，必須以粉劑摻加。液體、已受潮的粉劑或以溶液使用在計量及摻加方法上比較精確和方便時，則宜配制成適當濃度的溶液或直接以液體摻加。此時要注意防止不溶物及溶解度較小的鹽類在低溫時析出而影響使用效果，可適當加熱后攪拌溶解。受潮結塊的以粉劑摻加時必須烘干、粉碎，細度滿足要求后方可使用。②溶液復合使用時，要注意其共溶性，如氯化鈣、硝酸鈣、亞硝酸鈣溶液不可與硫酸鈉溶液混合。③硫酸鈉及含有硫酸鈉的粉劑，可加入水泥中，不要先與潮濕的砂、石混合。監(jiān)理人員一方面要控制混凝土的攪拌時間要符合表2-9的規(guī)定。監(jiān)理人員還要從出料口檢查各種配料的均勻程度。大體積混凝土的攪拌可采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝，以改善骨料的界面條件，提高混凝土強度，或在同等強度下減少水泥用量?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（s）表2-9混凝土坍落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）＜250250～500＞500≤30強制式6090120自落式90120150＞30強制式606090自落式9090120注：1、摻有外加劑時，應增加30～60s；2、摻有摻合料時宜用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間宜延長30～60s?；炷吝\輸?shù)幕疽螅孩倩炷恋倪\輸能力必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，不允許留設施工縫的結構更應保證。②混凝土在運輸過程中，應保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿、保持較好的和易性。運至澆筑地點時應具有規(guī)定的坍落度。若混凝土運至澆筑地點出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應進行二次攪拌后方可入模。1.2澆筑順序與振搗密實的監(jiān)理旁站要點（1）澆注混凝土運至施工現(xiàn)場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。澆注的順序應在澆注前根據(jù)結構的特點、混凝土量的大小、混凝土的運輸條件和氣溫等綜合確定，在澆注過程中應予以執(zhí)行。從出料口到澆注完成之間的時間應符合表2-10所示，扣除澆注時間就是混凝土運輸時間的限值。超過允許的運輸時間，監(jiān)理人員應要求施工人員拒絕接收混凝土，并記錄在案。混凝土從出料口到澆注完畢的延續(xù)時間表2-10氣溫延續(xù)時間(min)采用攪拌車采用其他運輸設備≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃90606045注：摻加外加劑的或使用快硬水泥的混凝土的延續(xù)時間應通過試驗確定。當澆筑高度超過3m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應保持與混凝土澆筑面垂直。澆筑泵送高強混凝土時，混凝土自高處傾落的自由高度，一般不宜超過2m。當拌料的水灰比較低且外加摻合料，有較好的和易性時，傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層、泌水、離析的條件下允許適當增加。為使混凝土密實，監(jiān)理人員在旁站中應注意檢查分層及連續(xù)澆筑的分層厚度，避免一次投料過多，不易振實。每層厚度不得超過表2-11的規(guī)定?；炷练謱雍穸葏⒖急肀?-11序號振搗混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍2表面振動2003人工振搗在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中250在梁、墻板、柱結構中200在配筋密集的結構中150澆筑混凝土應連續(xù)進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過表2-12的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設置施工縫。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間(min)表2-12混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃C30及C30以下210180C30以上180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗確定。若澆筑混凝土的間歇時間超過上表的規(guī)定，混凝土已經(jīng)開始初凝，則應等混凝土的強度達到1.2MPa以上時，處理施工縫之后才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時，應在柱和墻澆筑完畢后，適當停歇（1～1.5h）使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時澆筑。較大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和類似的結構，可單獨澆筑。（2）振搗混凝土應機械振搗成型，根據(jù)施工對象及拌合物性質(zhì)，應選擇適當?shù)恼駝悠?，并確定振搗時間。①插入式振動器：適用于基礎、柱、墻、梁、大體積混凝土等構件。②平板式振動器：適用于屋面、樓板、地面、路面、墊層等斷面厚度不大于200mm的構件。可將兩臺或多臺同型號的平板式振搗器安裝在型鋼上，成為振動梁。③附著式振動器：適用于斷面較小和鋼筋密集的柱、墻、梁等構件。使用振動器時應做到“快插慢拔”。振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8～10倍）一般為300～400mm。當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應在下層混凝土的初凝之前進行。平板式振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，一般情況下約為25～40s。以混凝土表面出擊浮漿為準。移動時應成排依次振搗前進，移動速度通常2m/min。前后位置和排間相互搭接長度應為3～5cm，防止漏振。附著式振動器振搗方法及操作要點：①附著式振動器振動作用深度約為250mm左右。如構件較厚，需要在構件兩側安設振動器同時進行振搗。②附著式振動器的轉子軸應水平地安裝在模板上，每個固定點的螺栓應加裝防振彈簧墊圈。在一個構件上安裝幾臺振動器時，振動頻率必須一致，在兩側安裝時，相對應的位置應錯開，使振搗均勻。③混凝土入模后方可開動振動器，混凝土澆筑高度應高于振動器安裝部位，當鋼筋較密時和構件斷面較深、較窄時，亦可采取邊澆邊振動的方法。但澆筑高度超過振動器安裝部位時，方可開動振動器。④振動時間和設置間距，隨結構形式、模板堅固程度、混凝土坍落度及振動器功率等因素通過試驗確定，一般每隔1～1.5m距離設置一個振動器。當混凝土成一水平而不再出現(xiàn)氣泡時，可停止振動。（3）其他注意事項。在澆注過程中，監(jiān)理監(jiān)理人員一方面要督促施工單位安排模板工、鋼筋工、架子工檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，同時也要注意檢查模板支架的穩(wěn)定與漏漿等情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。監(jiān)理人員還要注意檢查預留孔、預埋件及后放鋼筋的實施情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。澆筑過程中，監(jiān)理人員應制止操作人員在模板支撐和鋼筋上行走，應注意督促施工人員將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。（4）監(jiān)理人員在旁站泵送混凝土澆筑時尚應注意以下幾點：①泵送混凝土施工時，優(yōu)先選用帶布料桿的泵車或獨立桿進行布料。也可選用軟管擺動配合拆、裝泵管的人工布料方法。②在同一澆筑區(qū)內(nèi)，應先澆豎向結構，后澆水平結構，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。③大坍落度的泵送混凝土也應分層澆筑，嚴禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或轉移澆筑點。④在澆筑墻、厚板、深梁等截面較高的構件時，為了防止大坍落度的泵送混凝土流淌過遠，可設置擋板。采用“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的澆筑方法。⑤大坍落度的泵送混凝土振搗時間可適當減少，一般10～20s，以表面翻漿不再沉落為度，振動棒移動間距可適當加大，但不宜超過振動棒作用半徑的2倍。振搗工具與人員應適當增加，以與泵送混凝土的來料量相適應，保證不漏振。1.3施工縫和后澆帶設置監(jiān)理要點（1）施工縫由于施工技術和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結構整體澆筑完成，并且間歇的時間預計將超過規(guī)范規(guī)定的時間時，應預先選定適當?shù)牟课辉O置施工縫。設置施工縫應該嚴格按照規(guī)定，認真對待。如果位置不當或處理不好，會引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏；重則危及結構安全，影響使用。因此，不能不給予高度重視。施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下列規(guī)定。①柱的施工縫留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。②和板連成整體的大斷面梁的水平施工縫，留置在板底面以下20～30mm處。當板下有梁托時，留在梁托下部。③多孔單向板施工縫，留置在平行于板的短邊的任何位置。④有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。⑤墻上的施工縫留置在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。⑥雙向受力樓板、大體積混凝土結構、宮拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層剛架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。下列情況可作參考：斗倉施工縫可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板與漏斗主壁交接處；一般設備地坑及水池的施工縫可留在坑壁上或底混凝土面距坑（池）30～50cm的范圍內(nèi)；承受動力作用的設備基礎，不應留施工縫；如必須留施工縫時，應征得設計單位同意。（2）后澆帶的設置后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設置的臨時施工縫。該縫應根據(jù)設計要求保留一段時間后再澆筑，將整個結構連成整體。①后澆帶的間距、位置、寬度應符合設計要求。后澆帶的設置距離，一般考慮有效降低溫差和收縮應力的條件下，通過計算來獲得。在正常的施工條件下，有關規(guī)范對此的規(guī)定是如混凝土置于室內(nèi)和土中則為30m；如在露天則為20m。②后澆帶的保留時間應根據(jù)設計確定；若設計無要求時，一般至少保留28d以上。③后澆帶的寬度應考慮施工簡便，避免應力集中。一般其寬度為70～100cm。后澆帶內(nèi)的鋼筋應完好保存。④后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強度等級比原結構提高一級，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護。⑤后澆帶兩側的結構在未封縫期間的不利受力狀態(tài)應進行荷載驗算，并采取有效措施后，方可拆除底模及其支撐。⑥后澆帶混凝土澆筑時的溫度宜低于主體混凝土澆筑時的溫度。⑦后澆帶應貫通地上及地下結構，遇梁則斷梁，遇墻則斷板，鋼筋可不斷開。為便于清理，也可間隔斷開鋼筋。但澆筑封縫混凝土前，應清理干凈并按要求焊接或機械連接。⑧后澆帶的施工縫可做成平頭縫，也可做成企口縫（根據(jù)設計要求），并宜用鋼板網(wǎng)或快易網(wǎng)做永久性模板成型。（3）施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度至少要達到1.2MPa，同時必須對施工縫進行必要的處理后，方可澆注混凝土。混凝土抗壓強度達到1.2MPa的時間可通過試驗確定或?qū)φ沼嘘P經(jīng)驗曲線確定。①在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。②注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。③在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。④從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工接縫的搗實工作，使其緊密結合。1.4防止堿—集料反應防止堿—集料反應：是指混凝土集料中的活性礦物（活性二氧化硅、活性碳酸鹽）與混凝土中的堿發(fā)生反應。生成的物質(zhì)在已硬化的混凝土內(nèi)部膨脹；破壞其內(nèi)部結構。最終導致結構開裂、破壞。防止堿—集料反應的常用措施：①采用低堿（≤0.6%）水泥，合理選用外加劑，降低混凝土中的堿含量。每立方米混凝土其原材料內(nèi)的含堿總量（Na2O+0.658K2O）不應超過3kg。②摻加粉煤灰、硅粉、礦渣等能抑制堿—集料反應的摻合料。摻量、品種應經(jīng)試驗確定，一般摻30%粉煤灰，或40%磨細礦渣，或10%硅粉可以抑制堿—集料反應。③盡量不用可能引起堿—集料反應的骨料。選擇集料時，可查看碎石卵石產(chǎn)源地的巖相報告或根據(jù)經(jīng)驗觀察，若集料中含有活性礦物時（如蛋白石、黑硅石、隧石，磷石英、方石英、火山玻璃體、微晶、變質(zhì)石英、玉髓、瑪瑙、蠕石英、細小菱形白云石晶體等），盡量不用或根據(jù)堿活性檢驗的結果決定是否使用。④改善混凝土結構的施工使用條件。振搗應密實，并要防止產(chǎn)生干縮裂縫、溫度裂縫。使用時宜使混凝土結構處于干燥狀態(tài)。（不得單獨采用此措施）1.5養(yǎng)護工作的監(jiān)理巡視要點養(yǎng)護分自然養(yǎng)護與加熱養(yǎng)護兩大類。在現(xiàn)澆結構中主要采用自然養(yǎng)護。（1）覆蓋澆水養(yǎng)護利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，便于混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。監(jiān)理人員應巡視檢查覆蓋澆水養(yǎng)護是否符合下列規(guī)定。①覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行。②混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗溶性要求的混凝土，不得少于14d。當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。③澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。④混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。⑤當日平均氣溫低于5℃時，不得澆