乳化油的處理技術(shù)

環(huán)保102班曹芬芳24號乳化油的處理技術(shù)污水中油類按其存在狀態(tài)可分為四類:57%DescriptionofthecontentsTitleinhere浮油,其粒經(jīng)一般大于100μｍ,以連續(xù)相的形式漂浮于水面,形成油膜或油層;

分散油,以微小的油滴懸浮于水中,不穩(wěn)定,靜置一段時間后通常變成浮油,油滴的粒經(jīng)一般介于10～100μｍ之間;乳化油,當廢水中含有某種表面活性劑時或油水混合物經(jīng)轉(zhuǎn)數(shù)為3000r/min左右的離心泵高速旋轉(zhuǎn)后,油滴便成為穩(wěn)定的乳化液分散于水中,油滴粒經(jīng)極小,一般小于10μｍ,多數(shù)在0.1～2μｍ之間,單純用靜置方法分離較困難;溶解油,以一種化學方式溶解的微粒分散油,油粒直徑一般小于0.1μｍ。處理技術(shù)原則:對于含油廢水的處理,首先應考慮盡量回收其中的油,以便重復或循環(huán)使用,然后再根據(jù)其來源及油污的狀態(tài)、成分,采取適當?shù)奶幚矸椒?使之達到國家排放標準或回用標準。常規(guī)方法:重力分離法、離心分離法、過濾法、氣浮法、吸附法、粗顆粒化法、鹽析法、電化學法、絮凝法、生化法。新興方法:膜分離法、磁吸附分離法、高級氧化法、聲波，微波和超聲波分離法。很多含油廢水處理技術(shù)包括破乳過程,特別對于處理含乳化油量大的廢水。破乳使油水分離,首先要破壞油珠的界膜,使油珠相互接近并聚集成大滴油珠,從而浮于水面。破乳后再處理乳化液經(jīng)破乳除油后,一般尚需進一步處理氣浮法氣浮法是使大量微細氣泡吸附在欲去除的顆粒(油珠)上,利用氣體本身的浮力將污染物帶出水面,從而達到分離目的的方法。這是因為空氣微泡由非極性分子組成,能與疏水性的油結(jié)合在一起,帶著油滴一起上升,上浮速度可提高近千倍,所以油水分離效率很高。氣浮法按氣泡產(chǎn)生方式的不同,可分為鼓氣氣浮、加壓氣浮和電解氣浮等。鼓氣氣浮是利用鼓風機、空氣壓縮機等將空氣注入水中,也可利用水泵吸水管、水射器將空氣帶入水中。電解氣浮是用電解槽將水電解,利用電解形成的極微的氫氣和氧氣泡,將污染物帶出水面。加壓氣浮是在加壓條件下使空氣溶于水中,然后再恢復到常壓,利用釋放的大量微氣泡將污染物分離。吸附法吸附法是利用吸附劑表面的活性,將分子態(tài)的污染物濃集于表面而達到去除目的。吸附劑性能的優(yōu)劣以及是否適用于所要處理的廢水,對于吸附凈化過程的分離效率具有至關(guān)重要的影響。可以說幾乎所有的固體都或多或少地具有吸附某些其它物質(zhì)以降低自身的表面自由能的傾向。但實際上只有那些擁有巨大內(nèi)表面積的多孔物質(zhì)或是研磨成很細的物質(zhì),才能有明顯的吸附能力,也才能做吸附劑使用。粗?；夹g(shù)粗?；夹g(shù)是分離含油廢水的一種物理化學方法,粗?；幚淼膶ο笾饕撬械姆稚⒂秃头潜砻婊钚詣┓€(wěn)定的乳化油。粗?；ㄓ址Q聚結(jié)法,是粗粒化及相應的沉降過程的總稱。該法是利用油、水兩相對聚結(jié)材料親和力相差懸殊的特性,油粒被材料捕獲而滯留于材料表面和空隙內(nèi)形成油膜,油膜增大到一定厚度時,在水力和浮力等作用下油膜脫落合并聚結(jié)成較大的油粒。聚結(jié)后粒徑較大的油珠則易于從水中被分離。經(jīng)過粗?；膹U水,其含油量及污油性質(zhì)并無變化,只是更容易用重力分離法將油除去。粗?；磻鞔至；磻鞯幕咎攸c⑴該裝置下部采用一定傾角的斜面,可以有效的消除裝置內(nèi)的死角,同時粗?；行^(qū)在反洗時可以順利地滑到提升管底部；⑵該裝置采用柱狀結(jié)構(gòu),填充疏油型陶瓷濾料,采用上向流式的進水方式,加大水流向上的沖量,有利于碰撞聚結(jié)；⑶在裝置頂部設置油水分離室和刮油設備,可免去在裝置后添加油水分離器,出水可以直接進入下一階段的深度處理；⑷提升洗砂量較以前的裝置有很大的提高,且提砂速度非?？?；洗砂的時間非常短,效率高,反洗后填料較常規(guī)反洗的干凈；⑸通過控制反洗時間,可以有效地控制反沖洗水量,每次僅清洗有效粗?；盍蠈?時間約為6min,而將整個填料層都反洗一遍所需的時間也少于0.5h；⑹常規(guī)反沖洗強度為18L/s?m2,而采用本設計中的反沖洗強度為4.0L/s?m2,反沖洗強度大大地降低,在同等的填料厚度條件下,實現(xiàn)填料的整體反沖洗,耗水量大大地降低,節(jié)約了成本；⑺可以實現(xiàn)粗粒化與反沖洗同時進行,通過控制反洗的時間,可以減小反洗對粗?；挠绊?；每次反洗時都是填料層中最臟的一部分先被反洗,通過控制反洗這部分填料的