2024水廠機(jī)電設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書

一)沉淀池(斜管)工藝結(jié)構(gòu)制作安 斜管制 斜管安 調(diào) 二)濾池(無閥、虹吸)工藝安 配水系統(tǒng)安 濾料鋪 水泵安裝前的檢 水泵的安 水泵試運(yùn) 四)大型閥門安 清理法蘭 固定法蘭墊 就位調(diào) 定位緊 安全注意事 一、水廠機(jī)電設(shè)備安裝工藝流程圖：一)沉淀池(斜管)斜管下面的承托層的主骨架的加工兩端應(yīng)比池內(nèi)盡空尺寸略短一至三公分，主骨架上面的鋼筋的拉網(wǎng)的兩端應(yīng)與預(yù)埋件焊接堅(jiān)固，采用八字形聯(lián)接形式雙O30cm，兩端應(yīng)與池壁上預(yù)埋件連接，采用花藍(lán)螺栓固定。以免變形。鋼制集水槽制作的誤差控制在±3mm以內(nèi)。各種預(yù)埋件的預(yù)埋應(yīng)與砼內(nèi)的鋼筋焊接堅(jiān)固，以免澆筑砼時(shí)產(chǎn)生挪移錯(cuò)位，預(yù)埋定位時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求采用吊錘、水平尺定位。在花藍(lán)螺柱兩端緊固，緊固時(shí)力度以放上斜管后不墜為宜。平誤差控制在±3mm以內(nèi)。α: c: p:員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員必須聽從信號(hào)進(jìn)行操作；每次起吊時(shí)應(yīng)先徐徐試吊，待管子稍稍離開支撐面后，住手起吊，對(duì)鋼絲繩．吊車支撐腳等進(jìn)行子細(xì)檢查，當(dāng)確認(rèn)無異常情況時(shí)，方可繼續(xù)起吊；惟獨(dú)當(dāng)管子基本就位時(shí)，操作人員才可上去扶管擺正．固定。水管插口凸緣是否完好，并用敲擊聲音判斷有無暗傷。對(duì)有暗傷的陶瓷配水管和陶瓷套管應(yīng)舍棄。20mm。20mm1：2水泥砂漿鋪平。并挨次安放濾磚。中心濾磚應(yīng)錨固在濾池底板20mm15mm1：2砂漿封砂漿封填。高度線，用墨線在其設(shè)計(jì)高度的上部，彈畫出水平線作為鋪裝濾料的高度控制標(biāo)定下限粒徑的顆粒刮除。刮除操作時(shí)，在鋪料面層上鋪設(shè)木板(避免擾動(dòng)濾料)即已彈好的水平墨線處)。如果是多層濾料鋪裝，則須在沖洗下層濾料，完成刮除輕物質(zhì)和小于規(guī)定下限粒徑2人/10m2即可。度沖洗。住手沖洗前，按逐漸降低沖洗強(qiáng)度的方法完成水力分級(jí)，使輕物質(zhì)均勻升至濾料表面，然后再排水，刮除輕物質(zhì)。2- -不水平度(帶槽的錨板)不水平度(帶羅紋孔的錨板)間隙應(yīng)為0.25-0.35mm；機(jī)電安裝前的檢查項(xiàng)目見表2-機(jī)電安裝前的檢查項(xiàng) 表2-項(xiàng)目

的測(cè)量。其允許誤差縱、橫向均不大于0.1/1000。底座安裝時(shí)應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊。時(shí)最厚的放在下面，最薄的放在中間，并將各塊鐵相互焊接(鑄鐵墊鐵可不焊)；0.5kg手錘輕擊聽音檢查。10-50mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。絲繩應(yīng)系入泵體和機(jī)電吊環(huán)上，不允許系在軸承座或者軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。在水泵底座加工面上或者出口法蘭面上測(cè)量縱向和橫向水平度；或者用吊垂線的其允許偏差為0.1mm，兩個(gè)聯(lián)軸器之間的間隙，以2-3mm為宜； 表2- 每臺(tái)每只 徑向位在聯(lián)軸器互相垂直四個(gè)位置 表2-序 安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備

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頂絲是否堅(jiān)固；葉輪內(nèi)有無東西阻塞。動(dòng)機(jī)與泵同軸的泵)的轉(zhuǎn)向應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方法檢查。調(diào)節(jié)→定位緊固滿足如下的要求式中L—為誤差 清洗掉，因?yàn)槊芊馊μ厥馐荅PDM上什么硬物，會(huì)將墊片、墊圈損壞。墊片應(yīng)該盡可能地避免接縫，即使采用45°坡口粘按因粘膠部位硬度發(fā)生了變化，運(yùn)行中由于壓縮不一致易導(dǎo)致滲漏。進(jìn)行。防止受力不均勻滲漏，緊固順序(如