數(shù)字化設(shè)計(jì)與3D打印 課件 3.鏤空燈罩的打印；4.伸縮晾衣架接頭的設(shè)計(jì)與打?。?.手持風(fēng)扇的設(shè)計(jì)與打印

河南工業(yè)職業(yè)學(xué)院鏤空燈罩的打印數(shù)字化設(shè)計(jì)與3D打印課程導(dǎo)入

熟悉切片軟件操作能夠完成典型STL模型文件的切片處理公司接到一批鏤空燈罩（如圖2-1）的制作訂單，客戶提供產(chǎn)品模型的stl文件，要求通過3D打印的方式進(jìn)行制作，交付打印成品件100個（為便于后期處理，客戶要求交付白色PLA材料燈罩）。現(xiàn)主管將該任務(wù)交給你，要求你當(dāng)天完成樣件制作，與客戶溝通樣件外觀無誤后，約定交期，并合理安排生產(chǎn)，確保訂單如期交付。了解FDM打印的工作原理學(xué)習(xí)目標(biāo)工作場景描述能夠熟練操作打印機(jī)，完成打印任務(wù)PART013D打印的優(yōu)勢明確工作任務(wù)思考客戶需求的模型，用傳統(tǒng)的注塑成型工藝可以完成嗎？為什么3D打印可以完成該工件的制作？獲取信息與客戶進(jìn)行溝通，了解客戶需求，獲取有效信息，并記錄在表2-1中。表2-1洽談溝通表產(chǎn)品名稱

洽談時間

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客戶需求信息（根據(jù)工作場景獲取有效信息）項(xiàng)目名稱溝通要點(diǎn)現(xiàn)場記錄訂單數(shù)量確定準(zhǔn)確的訂單數(shù)量

產(chǎn)品用途明確產(chǎn)品最終用途，確認(rèn)客戶方案（采用3D打印方式制造）是否合理。

性能要求明確客戶對交付件的要求（外觀、材質(zhì)、顏色），確認(rèn)是否可以達(dá)到要求。

交期要求結(jié)合公司現(xiàn)有設(shè)備情況（機(jī)器數(shù)量、工作效率），初步確定交期。PART02Cura切片軟件的使用現(xiàn)場施工導(dǎo)入模型技術(shù)要點(diǎn)提示：初次運(yùn)行cura軟件時，需要首先在“設(shè)備”菜單中，匹配相應(yīng)的打印機(jī)機(jī)型。技術(shù)要點(diǎn)提示：確認(rèn)STL文件所在位置，以便快速導(dǎo)入模型。1.啟動cura軟件2.點(diǎn)擊圖標(biāo)，導(dǎo)入模型。調(diào)整模型用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊模型，移動模型；滾動鼠標(biāo)滾輪放大縮小視角；按住鼠標(biāo)右鍵改變查看角度。使用移動、旋轉(zhuǎn)、縮放、鏡像這4個功能，把模型的位置、角度、大小調(diào)整合適。1.基礎(chǔ)操作2.模型調(diào)整參數(shù)設(shè)置根據(jù)模型特點(diǎn)，在基本設(shè)置菜單中，修改參數(shù)。1.修改參數(shù)2.查看打印效果點(diǎn)擊軟件界面右上角圖標(biāo)，可以改變模型查看模式，共有5種查看模式。完成切片參數(shù)設(shè)置，待左上角進(jìn)度條加載完成后，確認(rèn)模型完成打印所需要的時間。3.確認(rèn)打印時間4.保存G代碼記錄打印方案表2-5打印方案記錄表類別參數(shù)機(jī)型

質(zhì)量層厚

壁厚

允許反抽

填充底部/頂部厚度

填充率

速度與溫度打印速度

噴嘴溫度

熱床溫度

支撐支撐類型

平臺附著類型

耗材直徑

流量

打印時間

耗材消耗長度

耗材消耗重量完成打印將存儲有鏤空燈罩G代碼的優(yōu)盤插入打印機(jī)，參照學(xué)習(xí)活動1FDM打印機(jī)的調(diào)試一節(jié)所掌握的打印機(jī)操作技能，完成鏤空燈罩打印任務(wù)。圖2-1鏤空燈罩河南工業(yè)職業(yè)學(xué)院感謝觀看數(shù)字化設(shè)計(jì)與3D打印河南工業(yè)職業(yè)學(xué)院伸縮晾衣架接頭的設(shè)計(jì)與打印數(shù)字化設(shè)計(jì)與3D打印課程導(dǎo)入

能夠使用UGNX軟件完成單一模型創(chuàng)建能夠根據(jù)模型特點(diǎn)正確選擇切片參數(shù)為節(jié)省人工和用料成本，某廠家要對他們生成的一款可伸縮晾衣架的管接頭進(jìn)行升級，升級前實(shí)物圖見圖2-3?？蛻艚o出升級后的概念圖（見圖2-4）及工程圖紙，希望公司對產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并通過3D打印的方式打印出1-2個樣品進(jìn)行性能測試。能夠正確識讀工程圖紙學(xué)習(xí)目標(biāo)工作場景描述能夠根據(jù)打印效果，合理調(diào)整模型數(shù)據(jù)PART01圖紙分析明確工作任務(wù)獲取信息與客戶進(jìn)行溝通，了解客戶需求，獲取有效信息，并記錄在表2-9中。表2-9洽談溝通表產(chǎn)品名稱

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客戶需求信息（根據(jù)工作場景獲取有效信息）項(xiàng)目名稱溝通要點(diǎn)現(xiàn)場記錄項(xiàng)目名稱訂單數(shù)量確定準(zhǔn)確的訂單數(shù)量

訂單數(shù)量產(chǎn)品用途明確產(chǎn)品最終用途，確認(rèn)客戶方案（采用3D打印方式制造）是否合理。

產(chǎn)品用途性能要求明確客戶對交付件的要求（外觀、材質(zhì)、顏色），確認(rèn)是否可以達(dá)到要求。

性能要求交期要求結(jié)合公司現(xiàn)有設(shè)備情況（機(jī)器數(shù)量、工作效率），初步確定交期。交期要求圖紙分析對應(yīng)概念圖標(biāo)注的接頭各部分名稱，如圖2-5，結(jié)合圖紙圖2-6，初步分析認(rèn)識模型。圖2-5接頭零件細(xì)節(jié)圖圖2-6接頭零件工程圖PART02建模軟件認(rèn)知施工前的準(zhǔn)備建模軟件概述搜索相關(guān)資料，了解下表2-10中的幾款常用的3D建模軟件。類別特點(diǎn)UGNXUG因其功能強(qiáng)大，是當(dāng)今較為流行的一種工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、CNC加工、模具設(shè)計(jì)軟件，用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程和制造全范圍的開發(fā)過程高級曲面、3D檢測、逆向工程和多邊形造型。SolidworksSolidworks軟件功能強(qiáng)大，組件繁多。Solidworks有功能強(qiáng)大、易學(xué)易用和技術(shù)創(chuàng)新三大特點(diǎn)，使其成為領(lǐng)先的、主流的三維CAD解決方案。SolidWorks能夠提供不同的設(shè)計(jì)方案、減少設(shè)計(jì)過程中的錯誤以及提高產(chǎn)品質(zhì)量。PRO/EPro/E采用了模塊方式，可以分別進(jìn)行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進(jìn)行選擇使用。3dMax3dsmax的工作方向主要是面向建筑動畫，建筑漫游及室內(nèi)設(shè)計(jì)。表2-10常用三維建模軟件UG軟件操作界面將表2-11中各部分對的應(yīng)序號，填入下圖2-7中正確位置。序號名稱1標(biāo)題欄2菜單欄3圖形區(qū)4提示欄表2-11UG軟件界面組成圖2-7UG軟件界面組成PART03建模、混色模式的切片處理及打印現(xiàn)場施工模型創(chuàng)建啟動NX軟件，單擊“新建”按鈕，輸入文件名及文件保存路徑，注意將對話框右上部分的“單位”設(shè)定為“毫米”。單擊“確定”按鈕，進(jìn)入以“晾衣架接頭”為名的建模界面，如圖2-8。1.新建文件圖2-8模型創(chuàng)建2.旋轉(zhuǎn)草圖創(chuàng)建接頭外殼單擊界面上方工具條中的旋轉(zhuǎn)

圖標(biāo)，彈出圖2-9所示“旋轉(zhuǎn)”對話框，選中X-Z基準(zhǔn)面，屏幕中出現(xiàn)圖2-10所示的繪制草圖界面。圖2-9圖2-10單擊草圖工具條中的“輪廓”命令，繪制如圖2-11所示的草圖，直到草圖完全約束后，單擊“完成”命令，回到“旋轉(zhuǎn)”對話框，如圖2-12所示。將對話框中的“指定矢量”選為Z軸，旋轉(zhuǎn)角度輸入“360°”，如圖2-13所示，單擊“應(yīng)用”按鈕，完成旋轉(zhuǎn)操作，旋轉(zhuǎn)后如圖2-14。模型創(chuàng)建2.旋轉(zhuǎn)草圖創(chuàng)建接頭外殼單擊界面上方工具條中的旋轉(zhuǎn)

圖標(biāo)，彈出圖2-9所示“旋轉(zhuǎn)”對話框，選中X-Z基準(zhǔn)面，屏幕中出現(xiàn)圖2-10所示的繪制草圖界面。圖2-11單擊草圖工具條中的“輪廓”命令，繪制如圖2-11所示的草圖，直到草圖完全約束后，單擊“完成”命令，回到“旋轉(zhuǎn)”對話框，如圖2-12所示。將對話框中的“指定矢量”選為Z軸，旋轉(zhuǎn)角度輸入“360°”，如圖2-13所示，單擊“應(yīng)用”按鈕，完成旋轉(zhuǎn)操作，旋轉(zhuǎn)后如圖2-14。圖2-12圖2-13圖2-14模型創(chuàng)建3.拉伸草圖創(chuàng)建卡槽單擊界面上方工具條中的“拉伸”圖標(biāo)，彈出圖2-15所示“拉伸”對話框，選中模型底面為草繪平面，進(jìn)入如圖2-16所示的草繪界面，繪制如圖2-17所示的草圖。圖2-15草圖完全約束后，單擊“完成”命令，回到“拉伸”對話框。如圖2-18所示，將對話框中的“指定矢量”選為“ZC”，拉伸距離設(shè)為“18”，布爾運(yùn)算選擇“減去”，單擊“確定”后得到如圖2-19所示的模型。圖2-16圖2-17模型創(chuàng)建3.拉伸草圖創(chuàng)建卡槽單擊界面上方工具條中的“拉伸”圖標(biāo)，彈出圖2-15所示“拉伸”對話框，選中模型底面為草繪平面，進(jìn)入如圖2-16所示的草繪界面，繪制如圖2-17所示的草圖。草圖完全約束后，單擊“完成”命令，回到“拉伸”對話框。如圖2-18所示，將對話框中的“指定矢量”選為“ZC”，拉伸距離設(shè)為“18”，布爾運(yùn)算選擇“減去”，單擊“確定”后得到如圖2-19所示的模型。圖2-18圖2-19模型創(chuàng)建4.旋轉(zhuǎn)草圖創(chuàng)建卡扣單擊界面上方工具條中的圖標(biāo)，彈出圖2-20所示“旋轉(zhuǎn)”對話框，選中X-Z基準(zhǔn)面，進(jìn)入草圖繪制界面。單擊草圖工具條中的“輪廓”命令，繪制如圖2-21所示的草圖，直到草圖完全約束后，單擊“完成”命令，回到“旋轉(zhuǎn)”對話框。將對話框中的“指定矢量”選為Z軸，旋轉(zhuǎn)角度輸入“20°”，如圖2-22所示，單擊“應(yīng)用”按鈕，完成旋轉(zhuǎn)操作。圖2-20圖2-21圖2-22模型創(chuàng)建4.旋轉(zhuǎn)草圖創(chuàng)建卡扣單擊圖標(biāo)→“插入”→“關(guān)聯(lián)復(fù)制”→“鏡像特征”，或直接在操作界面上方工具條中找到“特征”工具欄里的“鏡像特征”圖標(biāo)，彈出“鏡像特征”對話框，如圖2-23所示。將上一步創(chuàng)建的旋轉(zhuǎn)特征作為“要鏡像的特征”，選擇X-Z平面作為“鏡像平面”，單擊“應(yīng)用”按鈕，生成一側(cè)卡扣。再次使用“鏡像特征”指令，選擇剛才創(chuàng)建的一側(cè)卡扣作為“要鏡像的特征”，以Y-Z平面為“鏡像平面”，單擊“確定”按鈕，完成如圖2-24所示的卡扣特征。圖2-23圖2-24模型創(chuàng)建5.創(chuàng)建圓角特征單擊界面上方工具條中的邊倒圓圖標(biāo)，彈出圖2-25所示“邊倒圓”對話框。選擇外殼底邊，設(shè)置圓角半徑為1mm，單擊確定。圖2-25圖2-266.合并特征單擊界面上方工具條中的“合并”，彈出圖2-26所示的“合并”對話框，將外殼特征設(shè)置為“目標(biāo)”，將卡扣特征設(shè)置為“工具”，單擊“確定”，完成晾衣架接頭模型創(chuàng)建，如圖2-27。圖2-27模型導(dǎo)出如圖2-28所示，單擊“文件”→“導(dǎo)出”→STL，選擇晾衣架接頭模型，選擇文件保存位置，單擊“確定”按鈕，導(dǎo)出STL文件，即可在保存位置找到如圖2-29所示的相應(yīng)文件。圖2-28圖2-29切片設(shè)置圖2-30圖2-311.導(dǎo)入模型啟動cura軟件，在“設(shè)備”菜單中，選擇如圖2-30所示的M2030X混色模式，進(jìn)入混色模式界面，如圖2-31所示。2.參數(shù)設(shè)置根據(jù)模型外形特點(diǎn)及使用需求，參照學(xué)習(xí)任務(wù)2鏤空燈罩的打印一節(jié)所掌握的切片設(shè)置技能，在基本設(shè)置菜單中，修改參數(shù)，如圖2-32所示，并在表2-12中記錄。切片設(shè)置圖2-321.導(dǎo)入模型啟動cura軟件，在“設(shè)備”菜單中，選擇如圖2-30所示的M2030X混色模式，進(jìn)入混色模式界面，如圖2-31所示。2.參數(shù)設(shè)置根據(jù)模型外形特點(diǎn)及使用需求，參照學(xué)習(xí)任務(wù)2鏤空燈罩的打印一節(jié)所掌握的切片設(shè)置技能，在基本設(shè)置菜單中，修改參數(shù)，如圖2-32所示，并在表2-12中記錄。切片設(shè)置1.導(dǎo)入模型啟動cura軟件，在“設(shè)備”菜單中，選擇如圖2-30所示的M2030X混色模式，進(jìn)入混色模式界面，如圖2-31所示。2.參數(shù)設(shè)置根據(jù)模型外形特點(diǎn)及使用需求，參照學(xué)習(xí)任務(wù)2鏤空燈罩的打印一節(jié)所掌握的切片設(shè)置技能，在基本設(shè)置菜單中，修改參數(shù)，如圖2-32所示，并在表2-12中記錄。類別參數(shù)機(jī)型

質(zhì)量層厚

壁厚

允許反抽

填充底部/頂部厚度

填充率

速度與溫度打印速度

噴嘴溫度

熱床溫度

支撐支撐類型

平臺附著類型

耗材直徑

流量

打印時間

耗材消耗長度

耗材消耗重量圖2-31切片設(shè)置1.導(dǎo)入模型啟動cura軟件，在“設(shè)備”菜單中，選擇如圖2-30所示的M2030X混色模式，進(jìn)入混色模式界面，如圖2-31所示。2.參數(shù)設(shè)置點(diǎn)擊界面右上角viewmode圖標(biāo)，選擇Layers分層模式，查看模型每層的切片情況。在分層模式下，紅色是模型的外壁最外層，綠色是外壁的內(nèi)層，里面的黃色是填充，藍(lán)色是支撐和附著，如圖2-33所示。圖2-33切片設(shè)置2.參數(shù)設(shè)置點(diǎn)擊界面右上角viewmode圖標(biāo)，選擇Layers分層模式，查看模型每層的切片情況。在分層模式下，紅色是模型的外壁最外層，綠色是外壁的內(nèi)層，里面的黃色是填充，藍(lán)色是支撐和附著，如圖2-33所示。圖2-333.保存G代碼參數(shù)設(shè)置完成后，點(diǎn)擊圖標(biāo)，選擇需要保存的存儲設(shè)備，就可以把模型保存為G代碼了。完成打印將存儲有晾衣架接頭G代碼的優(yōu)盤插入打印機(jī)，按照前期積累的打印機(jī)操作技能，完成晾衣架接頭的打印任務(wù)。圖2-4升級后晾衣架接頭河南工業(yè)職業(yè)學(xué)院感謝觀看數(shù)字化設(shè)計(jì)與3D打印河南工業(yè)職業(yè)學(xué)院手持風(fēng)扇的設(shè)計(jì)與打印數(shù)字化設(shè)計(jì)與3D打印課程導(dǎo)入

能夠使用UGNX軟件完成裝配零件模型創(chuàng)建能夠根據(jù)模型特點(diǎn)正確選擇切片參數(shù)小王想DIY一個如圖2-35所示的3D打印手持式人力風(fēng)扇。他完成了該設(shè)計(jì)中部分零件的設(shè)計(jì)初稿，請你結(jié)合打印過程實(shí)際需求，為小王設(shè)計(jì)出可打印的三維實(shí)體模型、STL文件，并交付3D打印的成品。能夠正確識讀工程圖紙學(xué)習(xí)目標(biāo)工作場景描述能夠根據(jù)打印效果，合理調(diào)整模型數(shù)據(jù)PART01圖紙分析明確工作任務(wù)工作準(zhǔn)備與客戶進(jìn)行溝通，了解客戶需求，獲取有效信息，并記錄在表2-15中。表2-15洽談溝通表產(chǎn)品名稱

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客戶需求信息（根據(jù)工作場景獲取有效信息）項(xiàng)目名稱溝通要點(diǎn)現(xiàn)場記錄項(xiàng)目名稱訂單數(shù)量確定準(zhǔn)確的訂單數(shù)量

訂單數(shù)量產(chǎn)品用途明確產(chǎn)品最終用途，確認(rèn)客戶方案（采用3D打印方式制造）是否合理。

產(chǎn)品用途性能要求明確客戶對交付件的要求（外觀、材質(zhì)、顏色），確認(rèn)是否可以達(dá)到要求。

性能要求交期要求結(jié)合公司現(xiàn)有設(shè)備情況（機(jī)器數(shù)量、工作效率），初步確定交期。交期要求圖紙分析對應(yīng)如圖2-36——圖2-44所示已知零件的工程圖，初步分析認(rèn)識模型。圖2-36風(fēng)扇按鈕原始設(shè)計(jì)圖圖2-37風(fēng)扇搖臂原始設(shè)計(jì)圖圖紙分析對應(yīng)如圖2-36——圖2-44所示已知零件的工程圖，初步分析認(rèn)識模型。圖2-38齒輪1原始設(shè)計(jì)圖圖2-39齒輪2A原始設(shè)計(jì)圖圖紙分析對應(yīng)如圖2-36——圖2-44所示已知零件的工程圖，初步分析認(rèn)識模型。圖2-40齒輪2B原始設(shè)計(jì)圖圖2-41齒輪3A原始設(shè)計(jì)圖圖紙分析對應(yīng)如圖2-36——圖2-44所示已知零件的工程圖，初步分析認(rèn)識模型。圖2-42齒輪3B原始設(shè)計(jì)圖圖2-43齒輪4A原始設(shè)計(jì)圖圖2-44風(fēng)扇扇葉原始設(shè)計(jì)圖PART023D打印裝配體公差的設(shè)置施工前的準(zhǔn)備掃描儀結(jié)構(gòu)認(rèn)知名稱數(shù)值

齒輪1齒輪2A齒輪2B齒輪3A齒輪3B齒輪4模數(shù)m

壓力角α

齒數(shù)z

齒寬b

表2-16齒輪系參數(shù)確認(rèn)表結(jié)合圖紙，確定齒輪系各齒輪的相關(guān)參數(shù)，并記錄進(jìn)表2-16中。打印機(jī)打印裝配體公差測試設(shè)計(jì)如圖2-46所示的測試底座零件，并進(jìn)行打印，測量生成孔的直徑，并記錄進(jìn)表2-17中。圖2-46測試底座零件項(xiàng)目數(shù)值底座長

底座寬

底座高

孔直徑表2-17測試底座打印成品尺寸記錄表打印機(jī)打印裝配體公差測試依照上圖測試底座零件孔的尺寸，設(shè)計(jì)一系列不同直徑圓柱體（建議9.5mm——10mm）的插入零件，如圖2-47所示，并進(jìn)行打印，測量并記錄打印后的零件尺寸，并記錄進(jìn)表2-18中。圖2-47測試插入零件打印機(jī)打印裝配體公差測試依照上圖測試底座零件孔的尺寸，設(shè)計(jì)一系列不同直徑圓柱體（建議9.5mm——10mm）的插入零件，如圖2-47所示，并進(jìn)行打印，測量并記錄打印后的零件尺寸，并記錄進(jìn)表2-18中。表2-18測試插入件打印成品尺寸記錄表序號123456直徑

配合度

打印機(jī)打印裝配體公差測試如果打印的物體是需要進(jìn)行組裝的圖形，例如螺絲和螺母、齒輪的匹配這些圖形，由于打印過程塑料的熱脹冷縮以及底層打印產(chǎn)生膨大的邊緣，所以需要把公差放大一點(diǎn)，根據(jù)上述測試，確定合適的配合公差（一般公差設(shè)置為0.4mm），具體根據(jù)實(shí)際圖形進(jìn)行設(shè)置。圖2-353D打印手持式人力風(fēng)扇PART03現(xiàn)場操作建模、切片、打印及裝配按鈕模型的打印步驟一：新建文件1.

模型創(chuàng)建步驟二：繪制模型草圖按鈕模型的打印步驟一：新建文件1.

模型創(chuàng)建步驟二：繪制模型草圖按鈕模型的打印步驟三：拉伸創(chuàng)建模型實(shí)體1.

模型創(chuàng)建按鈕模型的打印步驟四：創(chuàng)建孔特征1.

模型創(chuàng)建按鈕模型的打印單擊“文件”→“導(dǎo)出”→STL，選擇按鈕模型，確定文件保存位置，單擊“確定”按鈕，導(dǎo)出STL文件，即可在保存位置找到相應(yīng)的文件。2.模型導(dǎo)出3.切片設(shè)置導(dǎo)入模型啟動cura軟件，根據(jù)打印需求，選擇對應(yīng)打印模式。按鈕模型的打印3.切片設(shè)置參數(shù)設(shè)置在基本設(shè)置菜單中，修改參數(shù)，確定模型效果，并將參數(shù)記錄在表2-19中。保存G代碼參數(shù)設(shè)置完成后，把模型保存為G代碼。將存儲有按鈕G代碼的優(yōu)盤插入打印機(jī)，按照前期積累的打印機(jī)操作技能，完成晾衣架接頭的打印任務(wù)。4.完成打印類別參數(shù)選擇依據(jù)質(zhì)量層厚

壁厚

允許反抽

填充底部/頂部厚度

填充率

速度與溫度打印速度

噴嘴溫度

熱床溫度

支撐支撐類型

平臺附著類型

耗材直徑

流量

設(shè)備型號

混色模式混色模式選擇

右邊固定比例

分層模式層數(shù)

雙色模式雙噴頭支撐

噴嘴擦拭塔

溢出保護(hù)

單色模式

打印所需時間表2-19切片參數(shù)記錄表搖臂模型的打印步驟一：新建文件1.

模型創(chuàng)建步驟二：繪制模型草圖搖臂模型的打印步驟三：拉伸創(chuàng)建模型實(shí)體1.

模型創(chuàng)建搖臂模型的打印單擊“文件”→“導(dǎo)出”→STL，選擇按鈕模型，確定文件保存位置，單擊“確定”按鈕，導(dǎo)出STL文件，即可在保存位置找到相應(yīng)的文件。2.模型導(dǎo)出3.切片設(shè)置導(dǎo)入模型啟動cura軟件，根據(jù)打印需求，選擇對應(yīng)打印模式。搖臂模型的打印3.切片設(shè)置參數(shù)設(shè)置在基本設(shè)置菜單中，修改參數(shù)，確定模型效果，并將參數(shù)記錄在表2-20中。保存G代碼參數(shù)設(shè)置完成后，把模型保存為G代碼。將存儲有按鈕G代碼的優(yōu)盤插入打印機(jī)，按照前期積累的打印機(jī)操作技能，完成晾衣架接頭的打印任務(wù)。4.完成打印類別參數(shù)選擇依據(jù)質(zhì)量層厚

壁厚

允許反抽

填充底部/頂部厚度

填充率

速度與溫度打印速度

噴嘴溫度

熱床溫度

支撐支撐類型

平臺附著類型

耗材直徑

流量

設(shè)備型號

混色模式混色模式選擇

右邊固定比例

分層模式層數(shù)

雙色模式雙噴頭支撐

噴嘴擦拭塔

溢出保護(hù)

單色模式

打印所需時間表2-20切片參數(shù)記錄表齒輪系模型的打印步驟一：新建文件1.齒輪1模型創(chuàng)建步驟二：創(chuàng)建齒輪1實(shí)體齒輪系模型的打印步驟三：創(chuàng)建齒輪1孔特征1.齒輪1模型創(chuàng)建齒輪系模型的打印步驟三：創(chuàng)建齒輪1孔特征1.齒輪1模型創(chuàng)建齒輪系模型的打印參照齒輪1模型創(chuàng)建類似的步驟，完成齒輪2A、3B模型的創(chuàng)建。具體參數(shù)可參考下圖2-74和圖2-75。2.齒輪2A、3B模型創(chuàng)建齒輪系模型的打印步驟一：新建文件3.齒輪2B模型創(chuàng)建啟動NX軟件，單擊“新建”按鈕，輸入文件名及文件保存路徑，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入以“齒輪2B”為名的建模界面。步驟二：創(chuàng)建齒輪2B實(shí)體齒輪系模型的打印步驟三：拉伸創(chuàng)建六棱柱特征3.齒輪2B模型創(chuàng)建齒輪系模型的打印步驟四：拉伸創(chuàng)建六棱柱倒角3.齒輪2B模型創(chuàng)建齒輪系模型的打印步驟五：合并特征3.齒輪2B模型創(chuàng)建步驟六：插入孔特征齒輪系模型的打印參照3.齒輪2B模型創(chuàng)建類似的步驟，完成齒輪3A、4模型的創(chuàng)建。具體參數(shù)可參考下圖2-86和圖2-87。4.齒輪3A、4模型創(chuàng)建齒輪系模型的打印參照3.齒輪2B模型創(chuàng)建類似的步驟，完成齒輪3A、4模型的創(chuàng)建。具體參數(shù)可參考下圖2-86和圖2-87。4.齒輪3A、4模型創(chuàng)建齒輪系模型的打印單擊“文件”→“導(dǎo)出”→STL，選擇按鈕模型，確定文件保存位置，單擊“確定”按鈕，導(dǎo)出STL文件，即可在保存位置找到相應(yīng)的文件。5.模型導(dǎo)出6.切片設(shè)置導(dǎo)入模型啟動cura軟件，根據(jù)打印需求，選擇對應(yīng)打印模式。齒輪系模型的打印6.切片設(shè)置參數(shù)設(shè)置在基本設(shè)置菜單中，修改參數(shù)，確定模型效果，并將參數(shù)記錄在表2-21中。保存G代碼參數(shù)設(shè)置完成后，把模型保存為G代碼。將存儲有按鈕G代碼的優(yōu)盤插入打印機(jī)，按照前期積累的打印機(jī)操作技能，完成晾衣架接頭的打印任務(wù)。7.完成打印類別參數(shù)選擇依據(jù)質(zhì)量層厚

壁厚

允許反抽

填充底部/頂部厚度

填充率

速度與溫度打印速度

噴嘴溫度

熱床溫度

支撐支撐類型

平臺附著類型

耗材直徑

流量

設(shè)備型號

混色模式混色模式選擇

右邊固定比例

分層模式層數(shù)

雙色模式雙噴頭支撐

噴嘴擦拭塔

溢出保護(hù)

單色模式

打印所需時間表2-21切片參數(shù)記錄表風(fēng)扇盒下殼體的打印步驟一：新建文件1.模型創(chuàng)建步驟二：繪制模型草圖啟動NX軟件，單擊“新建”按鈕，輸入文件名及文件保存路徑，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入以“下殼體”為名的建模界面。風(fēng)扇盒下殼體的打印步驟三：拉伸創(chuàng)建模型實(shí)體1.模型創(chuàng)建風(fēng)扇盒下殼體的打印步驟三：拉伸創(chuàng)建模型實(shí)體1.模型創(chuàng)建風(fēng)扇盒下殼體的打印步驟三：拉伸創(chuàng)建模型實(shí)體1.模型創(chuàng)建風(fēng)扇盒下殼體的打印單擊“文件”→“導(dǎo)出”→STL，選擇按鈕模型，確定文件保存位置，單擊“確定”按鈕，導(dǎo)出STL文件，即可在保存位置找到相應(yīng)的文件。2.模型導(dǎo)出3.切片設(shè)置導(dǎo)入模型啟動cura軟件，根據(jù)打印需求，選擇對應(yīng)打印模式。風(fēng)扇盒下殼體的打印3.切片設(shè)置參數(shù)設(shè)置在基本設(shè)置菜單中，修改參數(shù)，確定模型效果，并將參數(shù)記錄在表2-22中。保存G代碼參數(shù)設(shè)置完成后，把模型保存為G代碼。將存儲有按鈕G代碼的優(yōu)盤插入打印機(jī)，按照前期積累的打印機(jī)操作技能，完成晾衣架接頭的打印任務(wù)。4.完成打印類別參數(shù)選擇依據(jù)質(zhì)量層厚

壁厚

允許反抽

填充底部/頂部厚度

填充率

速度與溫度打印速度

噴嘴溫度

熱床溫度

支撐支撐類型

平臺附著類型

耗材直徑

流量

設(shè)備型號

混色模式混色模式選擇

右邊固定比例

分層模式層數(shù)

雙色模式雙噴頭支撐

噴嘴擦拭塔

溢出保護(hù)

單色模式

打印所需時間表2-22切片參數(shù)記錄表風(fēng)扇盒上蓋的打印步驟一：新建文件1.模型創(chuàng)建步驟二：繪制模型草圖啟動NX軟件，單擊“新建”按鈕，輸入文件名及文件保存路徑，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入以“上蓋”為名的建模界面。風(fēng)扇盒上蓋的打印步驟三：拉伸創(chuàng)建模型實(shí)體1.模型創(chuàng)建結(jié)合工程圖紙，按照與步驟四相似的拉伸步驟，完成上蓋實(shí)體模型的創(chuàng)建。風(fēng)扇盒上蓋的打印單擊“文件”→“導(dǎo)出”→STL，選擇按鈕模型，確定文件保存位置，單擊“確定”按鈕，導(dǎo)出STL文件，即可在保存位置找到相應(yīng)的文件。2.模型導(dǎo)出3.切片設(shè)置導(dǎo)入模型啟動cura軟件，根據(jù)打印需求，選擇