某危廢處置公司事故風險辨識、評估報告

某危廢處置公司某危廢處置中心事故風險辨識、評估報告編制日期：2020年7月

目錄TOC\o"1-3"\h\u269621.前言 .前言根據(jù)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（2019年應(yīng)急管理部令第2號修正）的要求，結(jié)合我公司危廢處置中心生產(chǎn)過程情況進行風險源識別，分析其風險事故類型及事故狀態(tài)下的影響，風險防范措施是否全面、可靠。通過對我公司危廢處置中心事故風險進行評估，以彌補防范措施的不足，最大限度減少人員傷亡和財產(chǎn)損失、降低損害和社會影響，保障公眾安全，維護社會穩(wěn)定，促進經(jīng)濟社會全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展。2.總則2.1編制原則1、堅持以人為本，預(yù)防為主。加強對事故危險源的監(jiān)測、監(jiān)控并實施監(jiān)督管理，建立事故風險防范體系，積極預(yù)防、及時控制、消除隱患，提高事故防范和處理能力，盡可能地避免或減少事故的發(fā)生，消除或減輕事故造成的中長期影響，最大程度地保障公眾健康，保護人民群眾生命財產(chǎn)安全。2、堅持統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分類管理，分級響應(yīng)。加強各工作人員之間協(xié)同與合作，提高快速反應(yīng)能力。針對不同事故特點，實行分類管理，充分發(fā)揮本公司專業(yè)優(yōu)勢，使采取的措施與事故造成的危害范圍和社會影響相適應(yīng)。3、堅持平戰(zhàn)結(jié)合，專兼結(jié)合，充分利用現(xiàn)有資源。積極做好應(yīng)對事故的思想準備、物資準備、技術(shù)準備、工作準備，加強培訓(xùn)演練，應(yīng)急系統(tǒng)做到常備不懈，在應(yīng)急時快速有效。2.2編制目的針對不同事故種類及特點，識別存在的危險有害因素，分析事故可能產(chǎn)生的直接后果以及次生、衍生后果，評估各種后果的危害程度和影響范圍，提出防范和控制事故風險措施。2.3編制依據(jù)2.3.1有關(guān)法律法規(guī)（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（主席令〔2014〕第13號）；（2）《中華人民共和國消防法》（主席令〔2019〕第29號）；（3）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（2018年主席令第24號令修正）；（4）《中華人民共和國環(huán)境保護法》（主席令第9號）；（5）《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案管理辦法》（2019年應(yīng)急管理部令第2號修正）；（6）《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》（主席令第69號）；（7）《四川省人民政府關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的實施意見》（川府發(fā)電[2010]59號）等；（8）《國務(wù)院辦公廳關(guān)于加強基層應(yīng)急隊伍建設(shè)的意見》（國辦法[2009]59號）；（9）《國家安監(jiān)總局關(guān)于切實做好安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案管理工作的通知》（安監(jiān)總應(yīng)急[2007]88號）；（10）《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務(wù)院令第493號）；（11）《四川省生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理實施細則》（原川安監(jiān)【2018】43號）；（12）《四川省安全生產(chǎn)條例》（四川省第十屆人民代表大會常務(wù)委員會第二十四次會議通過）；（13）《四川省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)責任規(guī)定》（省政府令第216號）；（14）《危險化學品安全管理條例》（國務(wù)院令第591號，國務(wù)院令第645號[2013]修訂）；（15）《XX市應(yīng)急管理局關(guān)于規(guī)范生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案評審備案工作的通知》（原成安監(jiān)函【2018】9號）；（16）《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》（國務(wù)院令第708號）；（17）《XX市生產(chǎn)安全事故應(yīng)急能力評估規(guī)范》（試行）；（18）《XX市生產(chǎn)安全事故應(yīng)急資源調(diào)查規(guī)范》（試行）；（19）《XX市安全風險評估基本規(guī)范（試行）》（19）《XX區(qū)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》；2.3.2有關(guān)標準和規(guī)范（1）《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T29639-2013）；（2）《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB6441-86）；（3）《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）；（4）《生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼》（GB/T13861—2009）；（5）《建筑設(shè)計防火規(guī)范，2018年版》（GB50016-2014，2018年版）；（6）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）（2016版）；（7）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005）；（8）《化學品分類和危險性公示通則》（GBl3690-2009）；（9）《安全色》（GB2893-2008）；（10）《消防安全標志》（GB13495.1-2015）；（11）《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南》（GB/T9007-2011）；（12）《危險化學品目錄》（2015年版）等。2.4評估對象與范圍本次風險辨識、評估僅針對某危廢處置公司生產(chǎn)活動進行事故風險辨識、評估，主要包括周邊環(huán)境、平面布置、生產(chǎn)廠房、原輔材料、生產(chǎn)設(shè)備、道路、消防電氣設(shè)施、安全管理等方面，不包括危險廢物的收集、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。2.5評估程序1、成立風險辨識、評估小組；2、收集分析資料、現(xiàn)場勘察；3、組織進行風險識別和評估；4、評估匯總交公司主要負責人批準。3.風險辨識、評估組織機構(gòu)與職責3.1組織機構(gòu)為貫徹國家對危險源管理的相關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和規(guī)程，完善某危廢處置公司事故風險辨識、評估管理工作，規(guī)范危險源風險控制的日常管理?，F(xiàn)結(jié)合公司實際，成立了公司事故風險辨識、評估小組。成員如下：組長：XXX副組長：XXX成員：XXX、XXX、XXX、XXX3.2機構(gòu)組職責1、領(lǐng)導(dǎo)、組織公司成員開展風險辨識、評估工作。2、開展基準風險辨識、評估，確定公司風險辨識、評估的重點。3、確定風險辨識、評估的目的和要求。4、隨時掌握系統(tǒng)重大危險源落實情況。5、負責對本公司風險源增減與升降級管理。6、匯總本公司風險辨識、評估結(jié)果，并向公司員工進行公示。

4.企業(yè)基本情況4.1公司簡介XXXXXXX4.2地理環(huán)境及自然條件4.2.1地理位置某危廢處置公司四川成都危廢處置中心廠區(qū)位于XX市主城區(qū)東側(cè)、XX區(qū)洛帶鎮(zhèn)萬興鄉(xiāng)鯉魚村，東南側(cè)約400米里。場址遠處西距XX市區(qū)約29公里，近處西距洛帶鎮(zhèn)約3公里，緊鄰洛帶鎮(zhèn)至萬興鄉(xiāng)的縣級公路，場外交通較十分便利。廠址距龍泉驛約4km，距XX市區(qū)13km，交通方便。公司地理位置見下圖：（自己附圖）圖1公司地理位置圖4.2.2自然條件1、氣象條件區(qū)境屬四川盆地中亞熱帶濕潤氣候區(qū)，氣候溫和，空氣潮濕，冬無嚴寒，夏無酷暑，春暖秋涼，四季分明，無霜期長，風力偏小。春季氣溫回升快不穩(wěn)定，易出現(xiàn)倒春寒，且降水少，偶有冰雹與陣性大風：夏季降水多，易成洪災(zāi)；秋季多陰雨，天氣偏涼；冬季多霧，日照少。區(qū)域年無霜期為300天左右，夏無酷暑，冬無嚴寒，雨量充沛。常年主要氣象參數(shù)如下：多年平均氣溫15.9C，最高年平均氣溫16.6-C，最低年平均氣溫15.5C，多年極端簸高氣溫35度，多年極端最低氣溫≤4.6℃；全年無霜期287天，多年平均氣壓955.5hPa，多年平均相對濕度83%，多年平均降水量974.4mm；全年主導(dǎo)風向為NNE，氣象特征與XX市中心城區(qū)一致：全年平均風速1.2m/s；多年平均蒸發(fā)量985.2mm，多年平均雷電日30天，多年平均霧日35天，多年平均降雪日5天；多年平均靜風頻率43%。2、地質(zhì)構(gòu)造與地震效應(yīng)成都平原系岷江及沱江形成的沖積扇平原，以都江堰市為頂點自西北向東南傾斜，工程所處區(qū)域及周圍地區(qū)屬于沖積扇型平原地質(zhì)結(jié)構(gòu)，地貌屬于：成都沖擊扇平原沱江水系所在地面上的堆積物由第四季的沖積物組成，厚達數(shù)十米。該場地的地質(zhì)結(jié)構(gòu)從地表向下依次為第四季的填土層、耕土層、沖積層及基底白堊系的紅色巖層組成，屬I類建筑場地。外露的地貌屬典型的沖積扇平原所具有的黑色土壤，土質(zhì)為中硬性土壤，區(qū)域內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造。覆蓋土層天然地基的地耐力可承載0.2-0.5兆帕，基巖天然承載力0.5-2.4兆帕。場地及鄰近無大規(guī)模區(qū)域性斷裂，總體區(qū)域穩(wěn)定性較好，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度為0.10g。3、地形地貌根據(jù)《四川省成都危險廢物處置中心公司巖土工程勘察報吿》（XX市勘察測繪研究院，2012年），擬選廠址位于龍泉山構(gòu)造段中段，龍泉山的西坡，屬構(gòu)造剝蝕淺切脊狀低山地貌，區(qū)內(nèi)地形地貌受控于地層巖性和地質(zhì)構(gòu)造。場地內(nèi)有一條近南北向沖溝從中央偏西穿過，兩側(cè)均為近南北走向山脊。擬選場址總體呈圈椅狀，自北向南地形逐漸降低。場址西側(cè)為無名小山，與西側(cè)鐘家山夾一力裕水庫。場區(qū)東側(cè)葉家老屋位于緩坡上，較為寬緩，坡度約10?25度?？傮w上擬選廠址區(qū)域呈“一山一谷”相間地貌。4.3外環(huán)境關(guān)系及總平面布置4.3.1外環(huán)境關(guān)系簡介危廢處置中心安全填埋場東側(cè)為進場公路，其上方為在建垃圾發(fā)電站，東北面廠區(qū)入口上方為垃圾發(fā)電站；南側(cè)為安全填埋場，安全填埋場下游2KM范圍為一自然沖溝，沖溝兩面山體均為森林，下游沖溝1KM左右北側(cè)山體上方有5~10戶農(nóng)戶居住，位于衛(wèi)生防護距離之外（現(xiàn)已全部搬遷）；西側(cè)為荒山；北側(cè)與生活垃圾填埋場南面的衛(wèi)生防護距離重疊，由于生活垃圾填埋場先行建設(shè)，目前已處于運行期，故區(qū)域內(nèi)居民、企業(yè)等均已搬遷。4.3.2總平面布置廠區(qū)總平面布置格局由北向南成三級臺階布置分別為：廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、安全填埋場，廠外道路由北側(cè)接線從廠區(qū)東部盤旋而下，分別從道路中部進入廠前區(qū)、從道路中下部進入生產(chǎn)區(qū)、從道路末端進入填埋庫區(qū)。廠前區(qū)：廠前區(qū)位于第一級臺階，主要為現(xiàn)狀綜合樓、水泵房，以及消防水池。生產(chǎn)區(qū)：生產(chǎn)區(qū)位于第二級臺階，主要建構(gòu)筑物有焚燒車間、固化車間、甲乙類危險廢物暫存庫、可燃廢液儲運工段、機修及備品備件庫、1#普通危險廢物暫存庫、2#普通危險廢物暫存庫、3#普通危險廢物暫存庫、物化處理車間、污水處理站、廢包裝容器及廢塑料綜合利用車間、廢有機溶劑綜合利用車間、初期雨水池、事故池、10kv變電所、高低壓配電室、冷水池、洗車臺等。安全填埋區(qū)：5#暫存庫、6#暫存庫、安全填埋場、滲濾液池在全廠最低即第三級臺階上，其與生產(chǎn)區(qū)之間的高差主要利用穩(wěn)定邊坡的方式進行連接。安全填埋場是為所有預(yù)處理和處理后的廢物進行最終處置而設(shè)。危廢處置中心安全填埋場東側(cè)為進場公路，其上方為萬興生活垃圾發(fā)電廠，東北面廠區(qū)入口上方為萬興垃圾發(fā)電廠；南側(cè)為安全填埋場，安全填埋場下游2km范圍為一自然沖溝，沖溝兩面山體均為森林，下游沖溝1km左右北側(cè)山體，位于衛(wèi)生防護距離之外（現(xiàn)已全部搬遷）；西側(cè)為荒山；北側(cè)與生活垃圾填埋場南面的衛(wèi)生防護距離重疊，由于生活垃圾填埋場先行建設(shè)，目前已處于運行期，故區(qū)域內(nèi)居民、企業(yè)等均已搬遷。4.4工藝流程4.4.1一期工程一期工程總體工藝流程如下：圖4-SEQ圖4-\*ARABIC1公司總體工藝流程圖一期工程各系統(tǒng)工藝流程如下：1、焚燒系統(tǒng)危險廢物利用專用容器及車輛集中收集運輸進場，需焚燒處理的危廢和經(jīng)過預(yù)處理后需焚燒的危廢用專用容器和車輛運入焚燒車間，采用回轉(zhuǎn)窯型焚燒爐技術(shù)焚燒處理，經(jīng)過二燃室焚燒后的煙氣經(jīng)余熱鍋爐降溫后，采用急冷塔快速降溫，經(jīng)干法洗滌后，進入袋式除塵器過濾、除塵，再經(jīng)濕法進一步脫酸后，經(jīng)煙囪達標排放，焚燒系統(tǒng)處理流程圖如下圖所示。危險廢物危險廢物收集、運輸焚燒爐預(yù)處理余熱鍋爐煙氣急冷塔干式脫酸袋式除塵濕法脫酸煙氣加熱引風機煙囪一次風二次風輔助燃料水石灰穩(wěn)定固化飛灰儲倉爐渣活性炭安全填埋場噪聲煙氣30%NaOH焚燒系統(tǒng)工藝流程圖2、物化系統(tǒng)廢酸堿處理工藝：液態(tài)廢酸廢堿通過酸堿中和反應(yīng)降低pH值，將中和液的pH值控制在7左右，需處理的固態(tài)廢酸堿需先進行破碎——溶解——壓濾工序后再進入中和反應(yīng)槽。該項目采用燒堿和硫酸分別作為中和用堿液、酸液，并根據(jù)需處理的危廢具體成分按需添加復(fù)合混凝劑、氧化還原劑、重金屬沉淀劑。中和后的上清液排入污水車間調(diào)節(jié)池，濾渣送固化車間。廢酸堿的預(yù)處理工藝流程圖見下圖。廢乳化液處理工藝：在乳化液的處理工藝中，應(yīng)用最為成熟而且普遍的是添加藥劑破乳處理。本項目在乳化液（含油廢水）中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強烈的水化作用，使乳化液中的自由水分子減少，對油珠產(chǎn)生脫水作用，從而破壞乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞它的雙電層結(jié)構(gòu)，因而油珠失去了穩(wěn)定性，產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象，從而達到破乳的效果。廢乳化液處理工藝流程如下圖。廢乳化液廢乳化液預(yù)處理破乳化反應(yīng)槽高效氣浮系統(tǒng)高效氧化槽箱式壓濾機濾液收集池活性炭吸附罐破乳液處理觀察槽廠區(qū)污水處理站污泥浮渣泥餅復(fù)合破乳劑焚燒車間復(fù)合氧化劑焚燒車間超越★1#★：廢水監(jiān)測點位廢乳化液儲槽濾液廢乳化液處理工藝流程圖3、穩(wěn)定化/固化處理及填埋場系統(tǒng)穩(wěn)定/固化處理工藝是通過化學試劑將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化、結(jié)合，并且固定在固化介質(zhì)中的過程。本項目確定水泥固化為主、藥劑穩(wěn)定化為輔的綜合處理方法。經(jīng)過穩(wěn)定化/固化處理的廢物通過自卸汽車送至填埋作業(yè)區(qū)并在庫區(qū)內(nèi)養(yǎng)護。穩(wěn)定化/固化處理/填埋工藝流程如圖所示。飛灰儲倉飛灰儲倉計量計量計計量危險廢物焚燒殘渣螺旋輸送機攪拌機成型養(yǎng)護水箱廢水穩(wěn)定劑添加劑水泥儲倉粉煤灰罐儲倉計量計計檢驗計合格不合格安全填埋破碎機滲濾液滲濾液填埋場廢氣可填埋危廢檢驗穩(wěn)定化/固化填埋場(養(yǎng)護)覆蓋、壓實封場、綠化污水處理4、廢水處理系統(tǒng)廢水處理工藝采用氧化還原、中和、絮凝沉淀等預(yù)處理工藝去除重金屬污染物，再經(jīng)過生化、過濾、吸附等工序，使廢水達到回用水標準。廢水處理工藝流程如下圖所示。初期雨水初期雨水生產(chǎn)廢水生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池溶氣氣浮系統(tǒng)還原反應(yīng)槽中和反應(yīng)槽斜板沉淀槽中間水池水解酸化池缺氧池好氧池MBR池污泥濃縮池箱式壓濾機活性炭吸附罐出水池污泥浮渣還原劑中和劑絮凝劑生活污水回用消毒★4#污泥焚燒車間★3#污水處理工藝流程圖4.4.2二期工程二期工程總體工藝流程如下：二期工程各系統(tǒng)工藝流程如下：1、廢包裝容器綜合利用廢包裝容器綜合利用主要針對200L廢鐵制包裝桶、噸桶和廢塑料桶3種類型的包裝容器，其中以廢鐵桶為主要回收處置對象（占廢廢包裝容器綜合利用規(guī)模的90%）。危廢處置中心廢包裝容器回收僅對回收的廢包裝桶進行清洗、烘干，能利用的成品桶作為一般工業(yè)企業(yè)原輔料再次包裝使用，不能利用的作為廢品外賣處置，不設(shè)噴漆。進廠的廢包裝桶在使用過程中一般存在內(nèi)部粘結(jié)油渣、殘留承裝廢物等現(xiàn)象。首先，經(jīng)過人工分選將鐵桶和塑料桶分開，并將桶內(nèi)的殘液抽出，然后鐵桶和塑料桶分別送入各自清洗處置線，將包裝桶內(nèi)外壁進行清洗，清洗后的包裝桶再經(jīng)檢驗和干燥后獲得合格產(chǎn)品外售。其中，將清洗后有漏洞的包裝桶直接送廢鋼桶和廢塑料桶切碎機進行破碎，將金屬塊和塑料塊打包后外售。工藝流程簡介：需要說明的是，公司200L鐵桶采用自動化整形清洗生產(chǎn)線，非標準桶（主要為塑料桶）采用半自動化生產(chǎn)線。①人工分選：主要是針對進廠的廢包裝桶進行人工檢查外觀，看是否泄漏、鐵桶是否生銹等情況，并對鐵桶和塑料桶進行分類。②倒殘：本工段目的是回收桶內(nèi)剩余殘液，主要設(shè)備是吸液設(shè)備。采用吸液設(shè)備，通過檢查桶中有無剩余物料，使用吸液設(shè)備將殘留物回收進入收集裝置內(nèi)。取出后的殘液（S1）按照危廢處理規(guī)定分類暫時貯存，并根據(jù)廢液性質(zhì)每天定期送本廠焚燒車間或物化車間處理。③鐵桶清洗工藝流程簡介：A、鐵桶整形：此工段主要設(shè)備是全自動鐵桶整邊機和全自動整形機。對于200L變形的鐵質(zhì)廢包裝桶，在倒殘完后用空壓泵充氣整形，待壓力達到約6kg/cm2時，凹陷部位就會慢慢變凸出，至恢復(fù)原狀即可。整形過程中會有部分桶破損產(chǎn)生。B、清洗：此工段主要設(shè)備是翻桶灌粒機、全自動翻推桶機和全自動內(nèi)（外）清洗機。經(jīng)整形后的桶，打開桶蓋經(jīng)泵在包裝桶內(nèi)注入清洗劑（30%熱堿液，溫度約40℃），然后再加入少量鐵塊或石子，清洗劑添加完畢后蓋上桶蓋，再用桶蓋密封。需要說明的是，熱堿液熱源由焚燒爐余熱鍋爐蒸汽提供。加入清洗劑、鐵塊或石子并密封的包裝桶通過傳動裝置輸送至清洗機，在清洗機上通過滾動旋轉(zhuǎn)使清洗劑與內(nèi)壁殘留的廢液充分接觸以溶解內(nèi)壁附著物（加入鐵塊或石子的目的是通過石子和內(nèi)壁的碰撞摩擦將包裝桶內(nèi)壁的廢油等清洗下來），同時對外壁（采用10%堿液，溫度約40℃和毛刷轉(zhuǎn)動與外壁摩擦）進行滾動清洗。內(nèi)壁清洗完成后由倒料機倒出清洗劑進行回收。C、水洗：由于清洗后桶內(nèi)殘留部分堿液，為去除桶內(nèi)殘留堿液，向桶內(nèi)加入少量水，其過程與清洗過程相同。D、試漏：本工段主要設(shè)備是自動檢漏機。整形清洗后的廢桶通過傳動裝置輸送至自動檢漏機，采用空壓機進行充氣液壓試漏，檢查包裝桶的密封性能。以上整形、清洗、清洗劑回收、試漏工段為組合式自動生產(chǎn)線。E、吹干：本工段主要設(shè)備是內(nèi)吹烘干機，對包裝桶內(nèi)壁吹掃。熱空氣部分來源于焚燒爐余熱，建設(shè)余熱循環(huán)管路，余熱循環(huán)管道內(nèi)熱氣不與外部空氣直接接觸，通過管道進行熱交換加熱外部空氣，外部熱空氣作為吹干供熱。④塑料桶清洗工藝流程簡介：A、塑料桶整形：直接利用空壓機在桶內(nèi)注入壓縮空氣，利用包裝桶內(nèi)高壓氣體使得桶的部分凹陷處鼓出，恢復(fù)原樣。同時充入壓縮空氣還可以檢查包裝桶是否存在破漏現(xiàn)象。整形過程中塑料桶存在破漏現(xiàn)象，破漏的桶則經(jīng)清洗后破碎直接外售給相關(guān)單位綜合利用。B、清洗、真空吸干：由于該類包裝桶內(nèi)殘留少量的酸、堿，故需用自來水或堿液對殘留的酸、堿進行溶解、中和去除，具體作業(yè)方式為將水或堿液通過壓力注入桶內(nèi)，清洗時將包裝桶放入清洗機，使得水或堿液對酸、堿能有效的溶解、中和。公司塑料桶由于規(guī)格不一致，公司設(shè)置25~200L塑料桶放在搖擺式洗桶機上清洗、而占比很少部分的不規(guī)則包裝物則進入超聲波清洗機或人工清洗槽清洗。清洗機可人工調(diào)整清洗時間，以保證清洗效果。搖擺式洗桶機主要通過清洗機做搖擺運動來進行清洗動作，同時將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩的機械能而傳入清洗體中，引起清洗液的劇烈振動，從而又達到超聲波清洗的目的。超聲波清洗是利用超聲波作用于液體中時，液體中每個氣泡的破裂會產(chǎn)生能量極大的沖擊波，相當于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達上千個大氣壓，這種現(xiàn)象被稱之為“空化作用”，超聲波清洗正是用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來達到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用。超聲波清洗采用堿液或水，清洗介質(zhì)是化學作用，而超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對物體進行充分、徹底的清洗。C、干燥：經(jīng)清洗、真空吸干的塑料桶主要通過用空氣吹干。⑤廢桶破碎工藝流程簡介：A、鐵桶破碎。不合格的廢鐵桶送至廢鋼破碎機破碎。廢鋼破碎機是一套全自動封閉設(shè)備，主要由封閉式輸送帶、破碎機、磁選機等組成。生產(chǎn)時，將鐵桶置于封閉式輸送帶進料口，然后由輸送帶將其送入破碎機。破碎機內(nèi)主要包括甩錘、甩刀、摩擦板、篩網(wǎng)等組件，通過甩錘捶打，甩刀剪切，摩擦板摩擦，可將鐵桶切碎成為直徑≤80mm的鐵料。磁選則是利用物料磁性差異，將鐵料與廢渣分離，分離出來的鐵料即為成品（回收鐵料）打包后外售給鋼廠，回爐熔煉；廢渣送本廠焚燒車間處理。B、塑料桶破碎。廢塑料桶則利用塑料撕碎機破碎。塑料撕碎機也是一套全自動封閉設(shè)備，主要由封閉式輸送帶、撕碎機等組成。生產(chǎn)時，將塑料桶置于封閉式輸送帶進料口，然后由輸送帶將其送入撕碎機。撕碎機通過旋轉(zhuǎn)刀片，將塑料桶破碎成為直徑≤80mm的塑料，打包后外售給下游加工企業(yè)后再利用。具體工藝流程見下圖。2、焚燒系統(tǒng)（1）廢料入爐要求根據(jù)要焚燒處置的24類危險廢物，嚴格按照廢物配伍原則與要求對廢物進行焚燒，以保證焚燒爐運行穩(wěn)定，配伍后焚燒進料適宜的熱值范圍為：4187KJ/kg～50242KJ/kg，設(shè)計配伍熱值20000~25000KJ/kg。嚴禁不相容廢物進入焚燒爐，避免不相容的危險廢物混合后產(chǎn)生不良后果。（2）廢料預(yù)處理、配伍危險廢物焚燒前根據(jù)不同的性質(zhì)分別進行預(yù)處理。其中固體物料和半固態(tài)物料經(jīng)分類后進入焚燒車間廢物坑內(nèi)，廢物坑位于焚燒車間的前段，廢物坑的總?cè)莘e為624m3，廢物破碎及攪拌為本工程的預(yù)處理措施，破碎采用雙輥剪切式破碎機1臺（5~8噸/小時），攪拌采用行車抓斗進行攪拌。對于尺寸無法滿足轉(zhuǎn)窯上料要求的大件危廢，如包裝品、存儲桶等，卸入破碎機間，用桶裝提升機送到破碎機破碎后，送到焚燒車間廢物坑內(nèi)。同時本項目專門設(shè)置預(yù)處理車間，對量小的粘稠液體、半固體、腐蝕性較大廢物以及揮發(fā)性較大廢物，在預(yù)處理車間進行分類、分揀分包、分裝等方式進行預(yù)處理。廢料配伍廢物的入爐配料主要是整體統(tǒng)籌原始物料的主要控制參數(shù)：熱值、酸性污染物含量、重金屬、P等元素的含量等。其中熱值主要是通過暫存庫的物料生產(chǎn)調(diào)度以及固廢儲坑的抓斗混料完成；酸性污染物、重金屬、P、含量主要是采用抓住重點照顧一般的策略，對于需要重點控制的液體廢物在小儲罐與相容廢液配料后計量泵送上料，短期內(nèi)處置完畢，重點控制的固體廢物以桶裝廢物的方式限量均勻進料，從而實現(xiàn)整體物料的合理配伍，穩(wěn)定運行。（3）廢物進料系統(tǒng)①固體、半固體進料裝置散裝固體廢物儲在散料坑，進料采用橋式起重機及液壓抓斗將廢物投放到散料斗內(nèi)，再由鏈板式輸送機轉(zhuǎn)運到集料斗，經(jīng)物料稱重系統(tǒng)，將散裝物料投放進入推桿給料機上端的料斗；對于半固體桶裝廢物，操作人員輔助將周轉(zhuǎn)箱或桶運至提升機斗內(nèi)提升機提升至上料平臺，將桶裝廢物自動送入爐前溜槽內(nèi)。進料系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動或半自動上料，斗式提升機與料斗密封門、推料機構(gòu)連鎖控制，當斗式提升機開啟提升后，料斗第一級密封門受程序控制自動打開，廢物落入一、二級門之間，第一級密封門自動關(guān)閉，第二級密封門受程序控制自動打開，廢物由推料機推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒，第二級密封門受程序控制自動關(guān)閉，完成一次推料過程。通過進料系統(tǒng)設(shè)置的二級液壓密封門，可極大減少進料過程中揮發(fā)性氣體的外泄。②液體進料系統(tǒng)液體進料系統(tǒng)主要由廢液過濾系統(tǒng)、廢液輸送系統(tǒng)、廢液霧化噴入系統(tǒng)及有關(guān)的控制、維護等輔助設(shè)備組成。對于量少的臨時廢液，設(shè)置臨時廢液系統(tǒng)，用桶泵將桶裝廢液打入窯內(nèi)焚燒。在廢液送入噴嘴前必須經(jīng)過預(yù)處理，首先去除廢液中的固體雜質(zhì)，使之適合于泵的輸送和噴嘴的霧化。廢液輸送則由廢液輸送泵實現(xiàn)，廢液輸送到焚燒爐經(jīng)噴嘴霧化噴入回轉(zhuǎn)窯或二燃室。其中，低熱值廢液噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行焚燒處理。回轉(zhuǎn)窯設(shè)置一套低熱值廢液燃燒器；高熱值廢液噴入回轉(zhuǎn)窯、二燃室內(nèi)進行焚燒處理。液體進料系統(tǒng)中廢液過濾系統(tǒng)固體雜質(zhì)定期送焚燒爐焚燒處理。（4）焚燒系統(tǒng)①回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯分前端板、筒體、傳動機構(gòu)及支撐機構(gòu)等幾部分。前端板布置有燃燒器、推桿給料機、空氣入口、廢液噴嘴等，前端板為自支撐結(jié)構(gòu)，避免推桿給料機產(chǎn)生的推力傳遞到回轉(zhuǎn)窯，前端板使用耐火材料進行保護，在下部設(shè)置一個廢料收集器收集廢物漏料?；剞D(zhuǎn)窯采用順流式、非熔渣操作。廢棄物從筒體的頭部進入，助燃的空氣由頭部進入，隨著筒體的轉(zhuǎn)動緩慢地向尾部移動，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程，焚燒后的爐渣由窯尾排出，落入出渣機內(nèi)，爐渣經(jīng)冷卻降溫后由出渣機帶出，送去填埋；焚燒產(chǎn)生的煙氣，由窯體尾部進入二燃室。一次助燃空氣從窯頭射入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，給回轉(zhuǎn)窯提供必須的氧氣量；這可降低顆粒物帶出量及延長耐火材料使用壽命?；剞D(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速在0.2-2r/min間可調(diào)，廢物在≥850℃的環(huán)境下停留45~90分鐘，確保熱灼減率<5%?；剞D(zhuǎn)窯后端與二燃室相連，將回轉(zhuǎn)窯煙氣導(dǎo)向二燃室。②二燃室回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的可燃氣體和水蒸汽抽送到內(nèi)嵌耐火材料的二燃室，在這里碳氫化合物被進一步焚燒和分解。二燃室的尺寸能保證煙氣在1100℃的溫度下＞2秒鐘的滯留時間。通過位于二燃室末端煙氣出口煙道上的熱電偶測量爐內(nèi)溫度，反饋至控制系統(tǒng)，進而控制兩個輔助燃燒器的大小火，使二燃室溫度穩(wěn)定在設(shè)定值。輔助燃燒器安裝在二燃室的下部，二燃室通過一個內(nèi)嵌耐火材料的煙道與鍋爐入口段相連。在發(fā)生如停電或停水等事件，需要緊急停爐時，系統(tǒng)自動開啟急排煙囪，煙氣由二燃室頂部排到大氣中。急排煙囪頂端安裝氣動排煙閥，在每次排煙后能恢復(fù)原位。排煙口做好密封。防止在二燃室正常運行時煙氣泄漏。③助燃系統(tǒng)在焚燒爐啟爐、進爐物料熱值低時（不能自燃）以及二燃室溫度達不到1100℃時，主要采用天然氣作輔助燃料，通過檢測二燃室爐溫及排氣中含氧量，調(diào)節(jié)助燃氣體及輔助燃料用量，使廢物焚燒處于最佳狀態(tài)。（5）余熱利用系統(tǒng)二燃室出口處的煙氣溫度為1100℃以上，為了滿足后續(xù)階段煙氣處理對溫度的要求，減少二噁英類的再合成，提高重金屬在灰塵顆粒上的凝結(jié)，利用鍋爐降溫法。本系統(tǒng)設(shè)置一套余熱鍋爐，既使尾氣溫度降低又能充分利用焚燒產(chǎn)生的熱能，鍋爐采用閉式循環(huán)，由另外設(shè)置的軟化、除氧水設(shè)備、給水泵等提供符合鍋爐要求的除氧軟化水。同時，預(yù)留余熱發(fā)電接口。余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽供焚燒爐送風、煙囪出口煙氣加熱及廢包裝桶和物化廢乳化液和有機廢液系統(tǒng)系統(tǒng)加熱，多余部分冷凝回收。同時，預(yù)留余熱發(fā)電接口。（6）煙氣凈化系統(tǒng)主要是完成燃燒煙氣的高溫脫氮、冷卻、脫酸和除塵，并控制二惡英及重金屬等有害物質(zhì)。煙氣凈化處理系統(tǒng)主要由脫氮、急冷裝置、干法除酸、布袋除塵裝置、濕法除酸塔、引風機、煙囪等部分組成。（7）灰渣處理系統(tǒng)①出渣在回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)置水封刮板出渣機，可自動排渣、出渣，殘渣通過密封料斗接口插入水封刮板出渣機，水封刮板出渣機槽內(nèi)灌滿冷卻水。殘渣進入水中后迅速冷卻，出渣溫度<50℃，同時保證出渣機密封，冷卻過程產(chǎn)生的水蒸氣向上通過二燃室煙氣出口進入煙氣處理系統(tǒng)。燃燼的灰渣掉入出渣機內(nèi)，由刮板將灰渣帶出送到渣倉。②飛灰焚燒處理過程中飛灰的主要來自于急冷塔、袋式除塵器、旋風除塵器和干式脫酸塔，飛灰采用螺旋輸送機輸送到灰倉。回轉(zhuǎn)爐焚燒系統(tǒng)工藝流程圖詳見下圖。3、物化處置系統(tǒng)物化車間來料主要為廢乳化液（有機廢液、含油廢液），主要含油和有機物，pH值一般在8～9之間，COD值一般較高。本系統(tǒng)設(shè)計處理廢乳化液（有機廢液、含油廢液）的COD最大濃度為200000mg/L?？紤]來料廢乳化液（有機廢液、含油廢液）中可能含有其他雜質(zhì)，須在泵進口設(shè)置過濾器。去除雜質(zhì)的廢液經(jīng)泵提升至廢乳化液（有機廢液、含油廢液）儲罐，均勻水質(zhì)和水量后，進行后續(xù)處理；單一穩(wěn)定來料可以經(jīng)卸料系統(tǒng)直接進反應(yīng)罐處理。均質(zhì)后的廢乳化液（有機廢液、含油廢液）通過換熱器進入酸析加熱破乳分油反應(yīng)罐，酸析加熱破乳分油反應(yīng)罐間歇性處理，每罐最大處理量35m3，最小處理量20m3，有效容積不低于45m3。換熱器利用焚燒車間蒸汽換熱，蒸汽冷凝水收集至水箱水箱配置在線電導(dǎo)檢測儀、在線液位計與泵雙聯(lián)鎖控制（低液位和電導(dǎo)不合格自停，高液位自啟），水箱軟水用于物化車間配藥使用，剩余軟水通過管道輸送至污水車間冷凝水箱，與污水車間冷凝軟水一并送回焚燒車間軟水系統(tǒng)。酸析加熱破乳分油反應(yīng)罐和換熱器之間可通過循環(huán)提升泵循環(huán)多次換熱，在1小時內(nèi)將廢液加熱到60℃。廢液加熱至60℃后，停止循環(huán)，加稀硫酸將pH值調(diào)到1-3，靜置1小時進行分油。罐體配置界面計，通過觀測界面計，從罐體底部先分廢水，再分油。分離的廢水進入1#暫存罐，廢油桶裝收集送焚燒車間處理。1#暫存罐有效容積≥80m3，設(shè)置循環(huán)攪拌系統(tǒng)，儲存足量廢水后，進行“氣浮+中和混凝沉淀+蒸發(fā)”處理?！皻飧?中和混凝沉淀+蒸發(fā)”處理連續(xù)運行，處理能力不低于2m3/h，氣浮反應(yīng)去除廢水中浮渣，中和混凝調(diào)節(jié)PH，去除懸浮物,清液進入單效蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸發(fā)系統(tǒng)利用焚燒車間蒸汽加熱，蒸汽冷凝水設(shè)置水箱收集（與換熱器冷凝水共用水箱）；廢液蒸汽通過冷凝器冷凝后廢水進入2#暫存罐（廢液蒸汽冷凝使用污水循環(huán)冷卻水塔冷卻水換熱，廢液出水溫度不超過60℃）?！皻飧?中和混凝沉淀+蒸發(fā)”產(chǎn)生的浮渣、污泥和蒸發(fā)殘液（若蒸發(fā)殘液不能壓濾，則單獨桶裝收集送焚燒車間處理）進入污泥池，通過板框壓濾機壓濾，壓濾后污泥送焚燒車間處理，壓濾液回到1#暫存罐。2#暫存罐有效容積不低于60m3，儲存足量廢水后，進行高級氧化處理。高級氧化反應(yīng)裝置由微電解反應(yīng)塔和芬頓氧化反應(yīng)罐組成，間歇性處理，每罐最大處理量35m3，最小處理量20m3，高級氧化處理時間不超過16小時。微電解反應(yīng)過程中芬頓氧化罐作為微電解反應(yīng)塔的緩存罐使用。采用流化床方式微電解，單次循環(huán)微電解的停留時間不小于20min，可根據(jù)水質(zhì)情況多次循環(huán)。循環(huán)過程中加酸調(diào)節(jié)PH，防止鐵碳填料鈍化。微電解反應(yīng)去除部分有機物，廢水進入芬頓氧化反應(yīng)罐，投加適量的稀硫酸、硫酸亞鐵和雙氧水進行芬頓氧化，氧化結(jié)束后回調(diào)PH至9，達標清液通過管道輸送至污水車間“不涉重”廢水處理線處理，污泥壓濾脫水后送固化填埋車間處理，壓濾液回到2#暫存罐。深化設(shè)計時須設(shè)計污泥、壓濾液、合格水的緩存罐及提升泵等。項目為減少廢乳化液和有機廢液處理過程中無組織排放的酸霧和VOCs影響，項目通過在反應(yīng)罐采用負壓收集，將廢氣收集通過堿洗塔+光催化氧化+兩級活性炭吸附后，最后通過物化車間15米高排氣筒達標外排。工藝流程圖如下：4、穩(wěn)定化/固化處置系統(tǒng)1）將需固化的廢料及其它輔助用料采樣送入化驗室進行試驗分析，在化驗室進行配比實驗，檢測實驗固化體的抗壓強度、凝結(jié)時間、重金屬浸出濃度以及最佳配比等參數(shù)提供給固化車間，包括穩(wěn)定劑品種、配方、消耗指標及工藝操作控制參數(shù)等。2）需固化物料通過收運車輛運送到固化車間廢物儲料坑，再經(jīng)過抓斗稱量后送入固化機拌合料槽內(nèi)。3）粉狀物料如飛灰、水泥和粉煤灰或石灰采用收運系統(tǒng)罐車自帶的真空泵泵送至儲倉，儲倉頂部設(shè)有除塵設(shè)施。藥劑在儲槽通過攪拌裝置配制成液態(tài)形式儲存。4）根據(jù)試驗所得的配比數(shù)據(jù)，通過控制系統(tǒng)和計量系統(tǒng)，將水泥、穩(wěn)定藥劑和水等物料按照一定的比例，連同廢物物料在混合攪拌槽內(nèi)進行攪拌混合。水泥、粉煤灰和飛灰在儲罐內(nèi)密閉貯存，在罐下口設(shè)閘門，由螺旋輸送機輸送，再進入稱重料斗，計量后落進攪拌機料槽內(nèi)。固化用水可采用污水處理站處理后的中水，通過輸水泵計量由管道送至攪拌機料槽內(nèi)；藥劑通過攪拌器配置成液態(tài)，存放在儲液罐，通過計量泵送入到攪拌機料槽內(nèi)。攪拌時間以試驗分析所得時間為準，通常為3~5min。攪拌順序為先干攪物料，然后再加水濕攪。對于采用藥劑穩(wěn)定化處理的物料，先進行廢物與藥劑的攪拌，攪拌均勻后，再加水泥一起進行干攪，最后加水進行整個混合攪拌。這樣可避免水泥中的Ca2+、Mg2+等離子爭奪藥劑中穩(wěn)定化因子(S2-)，從而提高處理效果，降低運行成本。對于帶土壤的粉質(zhì)物料，只加入穩(wěn)定化藥劑拌合。5）物料混合攪拌后，開啟攪拌機底部閘門，混合物料卸入到自卸車運至安全填埋區(qū)，在填埋區(qū)內(nèi)養(yǎng)護。固化不以成型為目的，僅考慮降低重金屬的浸出量，使之符合填埋要求。在養(yǎng)護過程中，根據(jù)季節(jié)和溫度變化要考慮灑水養(yǎng)護以避免固化體破裂。6）養(yǎng)護凝硬后取樣檢測，檢測合格后可直接進行填埋處理，不合格品返回固化車間經(jīng)破碎后進行再處理。如在運行期間按照配比運行穩(wěn)定且來料及水泥穩(wěn)定，則可將養(yǎng)護好的固化體直接運入填埋場填埋；當來料或水泥有所變化時則要進行再次檢驗，檢測合格后可直接運入填埋場進行填埋處理。工藝流程圖如下：5、填埋系統(tǒng)填埋場采用機械作業(yè)方式。根據(jù)不相容廢物、分開堆放的原則，按照廢物的特性，各類廢物分別堆放在不同填埋區(qū)內(nèi)，并采取一定的隔離措施。6、污水處理系統(tǒng)針對不同工藝單元廢水產(chǎn)生特點，將以上各類廢水分為A類廢水（廢水中主要含有重金屬）和B類廢水（主要為含有機污染物），并采取不同的處理工藝。A類廢水中廢包裝容器綜合利用車間廢水、一、二期埋場滲濾液、一、二期危廢焚燒煙氣凈化系統(tǒng)廢水、地坪沖洗廢水收集進入調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后，進入一級加酸反應(yīng)罐（池），通過投加硫酸（或廢酸）調(diào)節(jié)廢水的pH至2~3左右，然后將廢水泵入氧化反應(yīng)罐（池），在反應(yīng)罐（池）中加入H2O2和FeSO4，利用Fenton試劑的強氧化性，降低廢水中的COD，氧化反應(yīng)結(jié)束后，繼續(xù)投加硫酸亞鐵，去除六價鉻，將六價鉻轉(zhuǎn)化成三價鉻；然后廢水泵入斜管沉淀池進行沉淀，廢水經(jīng)沉淀過后進入二級反應(yīng)罐（池），投加NaOH進行化學沉淀（pH維持在8～9），去除Cr3+、Pb2+、Zn2+、Ni2+、Cu2+、F-等物質(zhì)，等反應(yīng)完全后依次進入DTCR反應(yīng)池和絮凝沉淀反應(yīng)池，投加重金屬捕捉劑DTCR和絮凝劑（PAC--聚合氯化鋁與PAM--聚丙烯酰胺）進行強化沉淀，以進一步去除廢水中的金屬離子及懸浮物，經(jīng)絮凝沉淀過后的廢水進入斜管沉淀池，廢水經(jīng)沉淀過后進入pH回調(diào)池然后進入生化系統(tǒng)進一步處理。廢水經(jīng)過深度物化處理后，可有效降低有毒物對微生物生長的影響，顯著提高生化處理效果。以上廢水由pH回調(diào)池經(jīng)泵打入生化系統(tǒng)中依次經(jīng)過厭氧池-缺氧池-好氧池，通過設(shè)置厭氧/缺氧/好氧三個反應(yīng)段，利用池內(nèi)活性污泥微生物吸附降解水中有機物污染物，利用硝化細菌、反硝化細菌對廢水進行生物脫氮，利用聚磷菌以實現(xiàn)去除廢水中有機物的同時，同步脫氮除磷；然后廢水經(jīng)沉淀池后進入MBR池，進一步去除廢水中有機物，并脫氮除磷，以確保出水能夠滿足后續(xù)深度處理過程中對有機物濃度的要求。廢水經(jīng)過生化處理后，為更好的滿足廢水回用需求，廢水進入深度處理系統(tǒng)。廢水經(jīng)生化處理系統(tǒng)處理后，由于MBR池為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。因此，MBR池出水同一期污水處理站中水，直接進入膜過濾系統(tǒng)（RO+DTRO）以進一步去除小分子離子及其他物質(zhì)，最終出水達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）中標準后直接作為一、二期焚燒車間煙氣處置和出渣系統(tǒng)，以及穩(wěn)定化/固化車間和廢包裝容器綜合利用車間使用，同時廢水深度處理工藝也充分考慮了煙氣急冷用水過程中以防止噴淋系統(tǒng)堵塞的要求，并進行了集成考慮；濃水，采用蒸發(fā)濃縮，形成的冷凝水返回含重金屬廢水系統(tǒng)從生化系統(tǒng)進入繼續(xù)處置，蒸發(fā)殘液送焚燒爐焚燒處理。工藝流程見下圖。B類廢水中主要來源于物化車間、廢有機溶劑綜合利用車間和生活污水等，主要污染物為有機物，不含重金屬。B類廢水經(jīng)過收集后送入調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后，經(jīng)泵打入生化系統(tǒng)中依次經(jīng)過厭氧池-缺氧池-好氧池，通過設(shè)置厭氧/缺氧/好氧三個反應(yīng)段，利用池內(nèi)活性污泥微生物吸附降解水中有機物污染物，利用硝化細菌、反硝化細菌對廢水進行生物脫氮，利用聚磷菌以實現(xiàn)去除廢水中有機物的同時，同步脫氮除磷；以確保出水達到XX市新建污水廠設(shè)計進水水質(zhì)（該水質(zhì)嚴于《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準）標準后，送XX市新建污水處理廠處理，達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB8978-2002）一級A標后排入府河。仙劍污水處理站工藝流程見下圖。4.4.2項目使用的原輔料消耗情況項目主要原輔料消耗表見表4.4。表4.4主要原輔料消耗表項目類別名稱單位年使用量年最大儲量來源一期原料危險廢物t/a3.26萬3000四川省19個地市的危險廢物，委托專業(yè)運輸公司運輸輔料雙氧水t/a1507外購次氯酸鈉t/a50.5尿素t/a21水泥t/a3750100硫脲t/a154活性炭t/a189葡萄糖t/a40.5氯酸鈉t/a10.5磷酸二氫鈉t/a10.5氯化鈣t/a242硫酸亞鐵t/a302硫化鈉t/a51PACt/a253PFSt/a302PAMt/a1.50.530%鹽酸t(yī)/a5130%硫酸t(yī)/a602430%氫氧化鈉t/a30065活性炭t/a4920石灰t/a18712氯化鈉t/a205磷酸三鈉t/a1.22液堿t/a101030柴油t/a286天然氣萬m3/a70/市政供氣二期原料危險廢物t/a6.3萬2000四川省19個地市的危險廢物，委托專業(yè)運輸公司運輸輔料雙氧水t/a1507外購次氯酸鈉t/a100.5尿素t/a61水泥t/a50001000硫脲t/a204活性炭t/a185葡萄糖t/a100.5氯酸鈉t/a10.5磷酸二氫鈉t/a102氯化鈣t/a102硫酸亞鐵t/a202硫化鈉t/a11PACt/a403PFSt/a102PAMt/a20.530%鹽酸t(yī)/a5130%硫酸t(yī)/a602430%氫氧化鈉t/a20065活性炭t/a10520石灰t/a242432氯化鈉t/a3610磷酸三鈉t/a4510液堿t/a345050柴油t/a516消泡劑t/a240.5碳酸鈉t/a721檸檬酸t(yī)/a1.50.5亞硫酸氫鈉t/a1.50.5阻垢劑t/a50.5天然氣萬m3/a450/市政供氣4.5供配電根據(jù)各專業(yè)提供的用電條件，設(shè)備安裝總臺數(shù)：181臺，其中工作臺數(shù)為：159臺，實際本次新增設(shè)備安裝總臺數(shù)：90臺，其中工作臺數(shù)為：77臺，新增設(shè)備安裝容量約2775kW，工作容量約2701kW，10kV側(cè)的估算有功功率約1929kW，補償后無功功率約780kvar，視在功率約2081kVA，功率因數(shù)約0.92。企業(yè)年耗電量1218萬度。用電負荷僅焚燒爐循環(huán)水泵（預(yù)估為：15kW）為一級負荷，焚燒爐中約1000kW為二級用電負荷，其他均為三級用電負荷。1、配電線路動力配線采用一次放射供電為主，局部采用二次放射供電。電纜采用交聯(lián)聚乙烯銅芯電纜，網(wǎng)絡(luò)線采用專用屏蔽線和光纖，車間吊車配電采用安全型滑觸線，線路敷設(shè)方式主要采用電纜溝、橋架內(nèi)及穿保護套管方式敷設(shè)。在戶外或有腐蝕性環(huán)境的場所，采用耐腐蝕型橋架配電線路主要采用電力電纜:直埋采用“YJV2-型，在穿越道路等有荷載的地段采用鋼管保護，其余場所采用“YJV型:電纜數(shù)大于6時采用電纜溝或電纜橋架敷設(shè)。2、防雷、防靜電與接地本項目各生產(chǎn)廠房、露天安裝的設(shè)備及建構(gòu)筑物防雷類別，按GB50057-2010《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》經(jīng)計算確定。利用鍍鋅圓鋼或扁鋼帶作接閃器，鋼筋混凝土基礎(chǔ)鋼筋作接地極，并埋設(shè)水平接地帶將各柱基連在一起，構(gòu)成環(huán)形接地網(wǎng):考慮到較大廠房的接地裝置受場地限制的采用聯(lián)合接地方式，接地電阻≤1歐(或以設(shè)備要求定)低壓系統(tǒng)為TN-S系統(tǒng)，變壓器中性點工作接地，所有用電設(shè)備的金屬外殼均保護接地，當設(shè)備對接地有特殊要求時，按設(shè)備要求接地。4.6消防系統(tǒng)一期工程主要生產(chǎn)設(shè)施:主要包括焚燒車間、預(yù)處理車間、物化車間、廢水處理車間、穩(wěn)定化/固化車間、安全填埋場、暫存庫及輔助設(shè)施。二期工程主要包括焚燒車間擴容、新增廢包裝桶利用車間、新增分析化驗樓、物化車間和廢水處理車間改造等設(shè)施。綜合二期，其中最不利為暫存庫，廠房生產(chǎn)類別為丙類，建筑體積約7500m3，高度h＜24m，建筑物耐火等級為一、二級，按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定，同一時間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)按一次考慮，室外消火栓用水量為25L/s，室內(nèi)消火栓用水量25L/s，火災(zāi)延續(xù)時間3h，一次消防用水量540m3。廠區(qū)消防系統(tǒng)采用臨時高壓系統(tǒng)，由消防水池、消防水泵，屋頂水箱(V＝18m3)及消防供水管網(wǎng)組成。本工程消防水池有效容積540m3，屋頂水箱內(nèi)儲存18m3供室內(nèi)消防火災(zāi)初期用水量。初期消防用水由屋頂水箱直接供給，后期由消防水泵供給廠區(qū)室外消防管網(wǎng)成環(huán)狀布置，管道采用DN150鍍鋅鋼管，消防管網(wǎng)上設(shè)地上式室外消火栓10座，間距為100～120m根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》要求，在各個車間設(shè)置便攜式磷酸銨鹽干粉滅火器。廠區(qū)現(xiàn)有消防泵房一座，消防水池有效容積400m3，并配有消防泵兩臺，每臺Q＝35L/s，H＝40m，N＝30W，無法滿足二期實施后的消防要求，本工程對現(xiàn)有泵房設(shè)施進行改造，主要構(gòu)筑物及設(shè)備參數(shù)如下:(1)新建消防水池1座，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，設(shè)計尺寸:8.4m8.4m×2.5m(地下水池)，有效水深2m。(2)消防泵更換為XBD250-150-400L型消防泵2臺，每臺功率55kW，二級負荷。4.7安全管理4.7.1安全組織機構(gòu)1、安全生產(chǎn)委員會某危廢處置公司成立以總經(jīng)理為主任、副總經(jīng)理和各部門負責人為成員的安全生產(chǎn)委員會，安委會下設(shè)安委會辦公室，作為公司日常安全管理部門，安委辦設(shè)主任1名，成員3名其它部門(車間)設(shè)兼職安全員。安委會主任由公司總經(jīng)理擔任，副主任由公司分管安全工作和生產(chǎn)工作副總經(jīng)理擔任，成員由其他經(jīng)營班子成員及各部門負責人組成。安委會辦公室設(shè)在公司環(huán)境安全部，負責安委會日常工作，辦公室主任由環(huán)境安全部部門負責人兼任。2、安全管理機構(gòu)公司建成立有環(huán)境安全部為公司日常安全管理機構(gòu)，設(shè)置部長、副部長專職各1人，成員6人，各部門設(shè)置有兼職安全員。環(huán)境安全部對各部門的安全生產(chǎn)工作負有監(jiān)管責任，主要通過監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、考核等方式實施安全監(jiān)管，督促其切實履行部門安全生產(chǎn)主體責任。4.7.2安全管理制度1、安全管理制度根據(jù)安全標準化的要求和生產(chǎn)的實際需要建立各項安全管理制度。2、崗位安全責任制公司根據(jù)不同崗位、不同職能部門建立人員和部門崗位安全環(huán)保責任制。3、安全操作規(guī)程公司根據(jù)各工種及操作人員建立有安全操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，各崗位均存放有。4.7.3職工定員及生產(chǎn)班制生產(chǎn)部門采用“四班三運轉(zhuǎn)”的連續(xù)工作制:年工作日為330天，每3班，每班8小時管理及服務(wù)部門采用間斷工作制:年工作250天，每天1班，每班8小時。結(jié)合工作制度和崗位設(shè)計原則初步確定項目勞動定員為117人，其中生產(chǎn)人員103人，管理及服務(wù)人員14人。4.7.4安全教育培訓(xùn)公司主要負責人、安全管理人員經(jīng)安全培訓(xùn)合格，取得四川省安監(jiān)局核發(fā)的安全管理培訓(xùn)合格證。公司特種作業(yè)人員和特種設(shè)備作業(yè)人員經(jīng)相應(yīng)主管部門培訓(xùn)合格，取得作業(yè)證。公司其他人員經(jīng)內(nèi)部安全教育培訓(xùn)合格后上崗。

5.主要危險、有害因素辨識5.1物料危險有害因素辨識公司焚燒處理涉及活性炭、消石灰、尿素、30％液堿、天然氣、液態(tài)燃料（pH值大于4，閃點大于60℃的廢液）等輔料：物化處理涉及廢酸、廢堿、有機廢液、含重金屬廢液、沖洗、化驗廢水等原料，以及30％液堿、硫酸亞鐵、30％雙氧水、固體PAC、固體PAM、DTCR（沉淀重金屬的高分子藥劑）、消石灰、50％硫酸等輔料；廢包裝容器及廢塑料綜合利用涉及廢包裝桶、廢塑料、水、清洗劑（主要為30％氫氧化鈉）、蒸氣等原輔材料廢有機溶劑綜合利用涉及PAC、PAM、硫酸亞鐵、DTCR、蒸汽等輔料；穩(wěn)定化固化處理涉及外購危險廢物、自產(chǎn)危險廢物、水泥、粉煤灰、石灰、穩(wěn)定劑、整合劑、水（含穩(wěn)定劑制備水）等原輔材料廢水處理涉及硫酸、雙氧水、硫酸亞鐵、液堿、混凝劑及重金屬捕捉劑等輔料。另外，在焚燒處理過程中還可能產(chǎn)生二氧化硫（SO2）、硫化氫（H2S）、一氧化碳（CO）、氮氧化物（NOx）及二噁英（PCDD/PCDF）等有毒有害氣體，煙氣中還存在少量汞（Hg）、鎘（Cd）、鉛（Pb）等重金屬。在填埋后場及滲濾液處理過程中產(chǎn)生的主要有害物質(zhì)為甲烷（CH4）檢修使用的乙炔（C2H2）和氧氣（O2）、備用電源使用的柴油等均有一定的危險性。表5-SEQ表5-\*ARABIC1物料危險有害因素一覽表5.2建、構(gòu)筑物及安全填埋場危險有害因素分析5.2.1建構(gòu)筑物危險有害因素分析1、若建、構(gòu)筑物不符合生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類所要求的耐火等級、結(jié)構(gòu)層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面的要求，將會增大生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的火災(zāi)危險性。2、在發(fā)生事故時，若建構(gòu)筑物的安全疏散門被堵塞或人員擁擠損壞通道等設(shè)施，人員不便及時疏散，將會造成更大的人員傷亡。3、若生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的安全疏散標志不清或被損壞的標志未及時修復(fù)，發(fā)生事故時，不能起到有效的疏散指示作用，會導(dǎo)致事故擴大。4、該工程區(qū)域的抗震設(shè)防烈度為7級，地震發(fā)生時可造成建筑物倒塌，如建筑物的地基不牢，大設(shè)備的局部壓力過大，地層不能承受時，均可造成地塊下陷、開裂，引起建筑物、設(shè)備傾斜，甚至下陷倒塌，設(shè)備損壞、物料泄漏等。5、垃圾坑及相關(guān)建構(gòu)筑物的強度、抗?jié)B漏性、抗腐蝕性不符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的要求，可能引發(fā)建構(gòu)筑物坍塌、滲漏，導(dǎo)致污水外泄，極可能留下難以彌補的重大安全和環(huán)境隱患。6、廠區(qū)內(nèi)的水池、井等，如無護欄、蓋板，或護欄、蓋板設(shè)計安裝不規(guī)范，安全警示標志未設(shè)置，則容易掉入井內(nèi)或池內(nèi)發(fā)生淹溺事故。5.2.2安全填埋場危險有害因素分析筑壩是安全填埋場不可缺少的重要環(huán)節(jié)，其施工、操作的方式、方法及形成的質(zhì)量影響壩體的穩(wěn)定，甚至發(fā)生惡性事故造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。由于對壩基、壩體處理不當，壩體施工質(zhì)量不良，后期管理不當，可能造成壩體產(chǎn)生失穩(wěn)（滑坡、潰壩）、滲流破壞、裂縫等事故。1、.壩體失穩(wěn)（滑坡、潰壩）壩體失穩(wěn)表現(xiàn)為整體滑移、滑坡、潰壩。壩體失穩(wěn)往往導(dǎo)教壩體潰決事故，因此，即使是較小的滑坡也不能掉以輕心，有些滑坡是突然發(fā)生的，有些則是由裂縫開始的。造成滑坡的原因主要有：1）在工程地質(zhì)勘察過程中，對庫區(qū)、壩基等處的不良地質(zhì)條件未能査明或雖查明但在設(shè)計時未釆取必要的工程治理措施或工程治理措施不當；2）設(shè)計使用的基礎(chǔ)資料不確切、設(shè)計方案及技術(shù)論證方法不當、不遵循設(shè)計規(guī)范，對庫水位及浸潤線深度的控制要求不明確、不切實等。3）選擇壩址時未避開壩腳附近的深潭或松軟地質(zhì)，筑壩后由于壩腳處沉陷過大引起滑坡；4）設(shè)計時未釆取適當防滲措施，產(chǎn)生繞壩滲流，使局部壩體飽和引起滑坡；5）設(shè)計中壩坡穩(wěn)定分析選擇的計算指標偏高、對地震因素注意不夠及排水設(shè)施設(shè)計不當；6）固體堆積物與壩體之間或各堆積壩之間沒有結(jié)合好，在滲水飽和后引起滑坡；7）抗震設(shè)防等級過低或強烈地震引起裂紋、滑坡；8）持續(xù)的特大暴雨，使壩體飽和或?qū)误w不斷的沖刷引起滑坡。9）壩坡度過陡，堆放工藝不合理，會導(dǎo)致壩體垮塌。10）固體堆積物達到一定高程后不進行工程地質(zhì)勘察和穩(wěn)定性分析。11）變更壩型、壩外坡坡比和最終壩軸線的位置。造成固體堆積物滲透穩(wěn)定性差，壩體滑動性能増強，浸潤線出逸點從壩坡出溢的可能性增大。12）壩外坡坡面的維護缺乏設(shè)計，或未按設(shè)計要求進行護坡施工和維護。2、裂縫裂縫是壩體較常見的病患，細小的橫向裂縫有可能發(fā)展成為壩體集中滲漏的通道，而縱向裂縫則可能是壩體滑坡的預(yù)兆。在安全填埋場壩體設(shè)施的設(shè)計、施工質(zhì)量缺陷等因素影響下，影響壩體的穩(wěn)定，會引起壩體過渡沉陷，甚至發(fā)生惡性事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。過渡沉陷危害的表現(xiàn)形式：造成沉陷性裂縫，嚴重的造成滑坡；當相鄰壩段或壩基產(chǎn)生不均勻沉陷時，產(chǎn)生橫向裂縫和縱向裂縫。細小的裂縫可能發(fā)展為集中滲漏的通道，而成為壩體滑坡事故的前兆；填埋場漿通過橫向裂縫的滲漏通道，容易沖刷擴大裂縫而導(dǎo)致潰壩危險。裂縫形成的原因主要包括壩基承載能力不均衡、壩體施工質(zhì)量差、壩身結(jié)構(gòu)及斷面尺寸設(shè)計不當?shù)?。有的裂縫是由于單一因素所造成，有的則是多種因素共同作用的結(jié)果。因此，應(yīng)對裂縫予以充分的重視。5.2.3截水溝危險有害因素分析1、如果排洪設(shè)施設(shè)計、施工或維護不當，年久失修，造成堵塞、沖刷破壞、斷裂等，在雨季強降雨時不能發(fā)揮應(yīng)有的作用，將導(dǎo)致洪水沖入庫內(nèi)或沖刷填埋場壩體、壩腳，造成洪水漫頂、壩體滑坡并引起填埋場壩潰壩。2、截水溝不能有效截水，或不能對匯水區(qū)域來水全部截留，造成大量雨水等進入廠區(qū)或安全填埋場內(nèi)，產(chǎn)生大量污水外排，對周邊植物、土壤造成破壞，嚴重者造成安全填埋場壩體浸泡發(fā)生壩體失穩(wěn)等情況。3、截水溝后期未定期清理、維護截水溝發(fā)生堵塞等情況，不能有效截水。5.3危險廢物的運輸、儲存、預(yù)處理、穩(wěn)定化/固化處理等工藝危險性分析危險廢物的運輸、儲存、預(yù)處理、穩(wěn)定化/固化處理期間，廢物的分離、混合與被存儲的危險廢物的性質(zhì)及分級有密切關(guān)系。應(yīng)根據(jù)其燃燒性、腐蝕性和反應(yīng)性質(zhì)對不一致的廢物進行分離。例如，活性化學品應(yīng)存儲在氣密性或水密性容器中氧化劑應(yīng)與易燃廢物隔離；化學催化劑不能與可聚合的廢物存儲在一起。不一致廢物的混合可能產(chǎn)生不利或不能控制的反應(yīng)，而造成下面一種或多種危險情況的發(fā)生：1、產(chǎn)生熱、起火：2、形成有毒煙霧；3、有毒或可燃物質(zhì)的揮發(fā)；4、形成比原廢物毒性更強的物質(zhì)；5、形成可燃氣體；6、形成對震動和摩擦敏感的化合物；7、密閉容器中的增壓；8、有毒粉塵、煙霧和顆粒的排放：9、劇烈的聚合。5.4焚燒處置工藝危險性分析該公司部分危廢物釆用回轉(zhuǎn)窯焚燒處理，另外還配置了余熱鍋爐、尾氣處理系統(tǒng)熱力管道系統(tǒng)等。其主要工藝危險性有：1、回轉(zhuǎn)窯燃燒溫度過高可能導(dǎo)致爐體坍塌。2、在停電斷水情況下，由于事故供水不及時，致使爐內(nèi)溫度過高，發(fā)生爐體開裂，引起火災(zāi)。3、二燃室出口煙氣含氧量與回轉(zhuǎn)窯助燃風機聯(lián)鎖、回轉(zhuǎn)窯壓力與煙氣處理系統(tǒng)風機聯(lián)鎖失效可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。4、鍋爐運行過程也存在殼體爆炸、爐管爆裂、變形和失效；以及鍋爐嚴重缺水、火管漏水、堵塞等危險性，引起此類后果的主要危險因素有：鍋爐或配管上法蘭焊接、連接質(zhì)量以及密封存在問題；超壓、安全附件缺損、不齊、失靈；循環(huán)泵不配套，運行監(jiān)控管理不當?shù)染赡芤鸨ɑ蚧馂?zāi)事故。5、焚燒系統(tǒng)溫度不夠，有害物質(zhì)不能充分燃燒，后期造成環(huán)境污染。6、焚燒的危險廢棄物在焚燒紙錢預(yù)處理過程中，處理不干凈，存在燃爆物質(zhì)或兩種禁忌物混合后發(fā)生爆炸事故。7、焚燒過程中物料送料不均，輸送過多造成事故發(fā)生。8、焚燒爐內(nèi)無監(jiān)控系統(tǒng)或監(jiān)控系統(tǒng)失效、監(jiān)控數(shù)據(jù)不準確，造成燃燒不均勻或溫度過高，發(fā)生爐體開裂等事故。9、焚燒系統(tǒng)爐體隔熱材料選用不當、隔熱效果不好，發(fā)生人員燙傷、熱輻射、火災(zāi)事故。10、焚燒危險廢物儲存庫房未釆取負壓、或負壓失效，產(chǎn)生有毒有害可燃氣體，造成人員中毒、火災(zāi)爆炸事故。11、焚燒系統(tǒng)采用天然氣作為輔助燃料，若不符合燃氣相關(guān)安全要求，可能發(fā)生燃氣泄漏引起火災(zāi)、爆炸事故。12、液體燃料為pH值大于4，閃點大于60℃的廢液，在儲存、使用過程中可能發(fā)生化學灼傷、火災(zāi)、爆炸。5.5物化處理、重金屬廢液和廢有機溶劑處理危險性分析1、酸堿廢液、重金屬廢液和廢乳化液的儲罐、泵、攪拌器、管道閥門等因質(zhì)量缺陷或安裝、使用不當，或材質(zhì)、型號選擇錯誤，或靜電接地設(shè)施失效，可能導(dǎo)致工藝中易燃易爆物料發(fā)生燃燒爆炸的可能。裝置、設(shè)備因設(shè)計和制造缺陷、老化、疲勞運行、保養(yǎng)不當、違章操作都可能導(dǎo)致設(shè)備事故。2、當危險廢物可能存在微量的氯苯、氯化級時，在一定條件下對設(shè)備具有腐蝕性，工藝中選用設(shè)備若不具備抗腐蝕性或超期使用，可能發(fā)生設(shè)備因腐蝕穿透而導(dǎo)致物料泄漏，引起人員中毒、灼傷。3、在向儲罐、反應(yīng)池輸送物料時，如控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或操作失誤，可能溢流出危險物料。4、生產(chǎn)系統(tǒng)中各設(shè)備應(yīng)進行有效密封，應(yīng)加強生產(chǎn)過程的自動化和隔離密閉操作，工作環(huán)境有良好的通風排氣設(shè)施。否則，物料泄漏，會引起人員中毒、灼傷。5、生產(chǎn)中突然停電、停水時，對生產(chǎn)異常情況處理不當，也會造成生產(chǎn)工藝指標失控，引發(fā)事故。5.6廢包裝容器及廢塑料處理危險性分析1、對于含有易燃溶劑的廢包裝容器，在暫存和處理過程中有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能。2、處理過程使用破碎、切碎、整型、輸送等機械設(shè)備，存在機械傷害。3、塑料破碎過程有塑料、雜物或機械零部件飛出發(fā)生物體打擊的可能。4、清洗過程使用堿性溶液，可能造成化學腐蝕。5、使用多種電氣設(shè)備可能發(fā)生觸電。6、部分廢包裝容器、塑料仍粘有有毒物質(zhì)，可能引起中毒。7、泵、破碎、切碎機等設(shè)備運行過程產(chǎn)生噪聲。5.7填埋過程危險性分析填埋過程除“安全填埋場危險有害因素分析”中提及的危險有害因素外，其它主要還有車輛傷害、粉塵危害。5.8廢水處理系統(tǒng)危險性分析1、廢水處理使用硫酸、雙氧水、液堿等危化品，可能發(fā)生化學腐蝕。2、生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池、生活污水調(diào)節(jié)池、雨水調(diào)節(jié)池、污水處理池、回用水池等地方可能發(fā)生人員淹溺事故。3、在坑道、分配井、管道、柵格間、污水處理池、污水泵房、儲泥池等場所，以及通風不艮處作業(yè)，或待修設(shè)備未與生產(chǎn)設(shè)備進行有效隔離，未進行清洗置換，或置換不徹底，無相關(guān)作業(yè)手續(xù)，無專門監(jiān)護人就進行作業(yè)，或防護設(shè)施存在缺陷，防護措施不到位，或設(shè)備設(shè)施自身結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計缺陷或損壞，或未正確佩戴、使用防護用品，防護用品失效、不合格，或下井、池內(nèi)作業(yè)前未檢測有毒氣體濃度，下井、池內(nèi)作業(yè)前未持續(xù)通風，或操作不當或違反操作規(guī)程，工作前未做周全檢查等，則可能發(fā)生中毒窒息、高處墜落、機械傷害等事故。4、如活性污泥絮凝不好，會使混合液中固相活性污泥顆粒同廢水難以分離，造成脫水困難，增加了有毒有害物質(zhì)對人員的傷害，對污水達標排放也存在一定程度的影響。5、污泥脫水釆用機械脫水，如果作業(yè)人員違反操作規(guī)程或者在設(shè)備非正常工作狀態(tài)下工作，可能造成機械傷害等危險。6、待脫水的剩余污泥長時間堆放在貯泥池中，遇氣溫過高、通風不暢，污泥散發(fā)的臭氣將對作業(yè)人員造成生理或心理的影響，嚴重的會造成頭昏、胸悶、惡心和中毒窒息等危害。如果污泥脫水間地板較滑，容易造成人員滑倒傷害。7、在室內(nèi)或通風不良的環(huán)境工作時，如未設(shè)置通風設(shè)施或通風不良，有發(fā)生中毒窒息，存在易燃易爆物料場所還可能發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故。8、經(jīng)處理的污泥泥餅需選擇合適的地方和方式處理。如果未及時處理污泥，隨意堆放或丟棄，不僅會給周圍帶來嚴重的惡臭污染，當遇到風吹雨淋時，還會造成地下水體的二次污染。9、污泥運輸過程中，污泥的臭氣散發(fā)可能對沿路的空氣造成污染，污泥裝載過多，導(dǎo)致污泥散落于路面上，若未及時處理，將對周圍環(huán)境造成影響，遇到下雨天，被雨水沖失的污泥有造成二次污染的可能。10、污泥處理堆放不當，如遇大雨或洪水，會造成污泥大量流失，可能會對周邊環(huán)境造成污染。11、、如果未設(shè)置污水事故性排放防護設(shè)施，當發(fā)生事故性排放時，將會造成地下水、地表水以及環(huán)境的污染。12、生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生磷化氫氣體、硫化氫氣體、甲烷氣體、氨氣以及其它氣體等有害氣體（如惡臭氣體等），作業(yè)場所通風不暢、氣溫過高，臭氣容易聚集，可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，對建構(gòu)筑物造成腐蝕損壞，對作業(yè)人員可能造成中毒、窒息，輕者會有頭昏、目眩、胸悶等癥狀。長期接觸會導(dǎo)致食欲下降，影響人體機理，對人體產(chǎn)生潛在的危險。作業(yè)人員進入污水處理單元及污水管道巡査和檢修、清理時，若未先行通風就進行作業(yè)，容易發(fā)生中毒和窒息事故。13、在巡查、生產(chǎn)作業(yè)、取樣、清理等作業(yè)時，或雨雪風箱天氣，爬梯、池頂走道易滑，無專門監(jiān)護人，或防護設(shè)施存在缺陷，防護措施不到位，或設(shè)備設(shè)施因設(shè)計、施工不合理，結(jié)構(gòu)方面的缺陷，支撐基礎(chǔ)下沉或毀壞，作業(yè)人員違章操作，未穿防滑工作鞋等，可能發(fā)生滑倒、墜落、淹溺等事故。操作平臺、上下扶梯若未按規(guī)定安裝防護欄桿、扶手，或安裝的防護欄桿、扶手質(zhì)量差，或因腐蝕強度下降等，則可能發(fā)生高處墜落事故。14、設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件，若設(shè)有安裝安全防護罩，或操作人員違規(guī)在不停機擦拭設(shè)備，則可能發(fā)生被運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件絞傷、擦傷等的機械傷害事故。若操作人員不按規(guī)定作裝，女工披長發(fā)上崗，在設(shè)備運行時可能發(fā)生絞傷、擦傷的機械傷害事故。15、電氣設(shè)備發(fā)生漏電或接地不良、接地電阻不夠等發(fā)生觸電事故；5.9主要設(shè)備設(shè)施危險有害因素分析5.9.1焚燒系統(tǒng)危險性分析1、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)1）對供電穩(wěn)定性的要求：在事故停電后，如無應(yīng)急電源或應(yīng)急電源不能在10分鐘內(nèi)及時啟動，為回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)提供保安電源，使回轉(zhuǎn)窯能進行慢速盤窯，將會發(fā)生窯體變形事故，造成停產(chǎn)。2）紅窯、垮窯事故在正常生產(chǎn)時，窯筒體的外表溫度不超過正常工作范圍溫度，但如果窯內(nèi)的耐火磚發(fā)生局部掉磚、或嚴重磨損變薄的現(xiàn)象，就會使高溫物料接近甚至直接接觸窯體鋼板而發(fā)生“紅窯"事故，使鋼板變軟，嚴重時使窯體變形，無法正常運轉(zhuǎn)。由于回轉(zhuǎn)窯耐火磚的工作條件極其惡劣，它們長期受到高溫的熱腐蝕、窯轉(zhuǎn)動時的交變機械應(yīng)力和熱應(yīng)力的疲勞破壞，這三從影響的疊加，加上可能存在的耐火磚自身的質(zhì)量問題或者砌筑、安裝的質(zhì)量問題，使得磨損、掉磚現(xiàn)象在生產(chǎn)過程中難以避免。3）點火時，一次點火不成功，未抽風置換立即進行二次點火，爐內(nèi)形成爆炸性混合氣體，二次點火引起爆炸；4）爐窯窯體裂紋或密封處泄漏，一氧化碳外漏，未設(shè)置一氧化碳報警儀，易發(fā)生工作人員一氧化碳中毒事故；5）爐窯窯體及外露高溫部位人員接觸，易引起灼燙傷害；6）轉(zhuǎn)窯?；?、減風后，再次啟爐時，轉(zhuǎn)窯、管道未進行吹掃，點火開車造成火災(zāi)、爆炸事故。7）焚燒爐附近溫度較高，連續(xù)長時間接觸將受熱輻射損害。8）設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生噪聲，引起聽力損。2、上料、喂料設(shè)備1）在處理行車等高空作業(yè)時未佩戴或未正確使用安全帶，可能發(fā)生高處墜落。2）儲存危險廢物車間存在可燃氣體未排放，抓料料斗與地面接觸產(chǎn)生火花，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；.3）送料滑槽無物料測重設(shè)施或測重及分料設(shè)施失靈，造成大量喂料或喂料不均，造成回轉(zhuǎn)窯焚燒不充分或燃燒溫度過高等造成窯體破壞等，發(fā)生安全事故。4）送料滑槽緊急制動失效，造成安全事故發(fā)生。3、緊急煙囪緊急煙囪在焚燒爐出現(xiàn)爆燃、停電等意外情況下失效，不能開啟，造成焚燒爐設(shè)備損壞和有毒有害煙塵直接排放至大氣中造成環(huán)境污染，如排放的有毒有害煙塵聚集可能造成人員中毒。3、機械設(shè)備（如皮帶輸送機等）機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部位無防護罩、皮帶輸送機無緊急制動裝置、頭輪、尾輪無防護欄等造成機械傷害事故發(fā)生。4、接觸火焰監(jiān)視器等高溫部位或爐膛檢修時設(shè)備降溫時間不足將導(dǎo)致燙傷。5、焚燒爐停爐檢修時，垃圾坑內(nèi)由垃圾產(chǎn)生的氨、硫化氫、甲硫醇和臭氣在空氣中凝聚外溢，若未釆取有效的換氣措施，可能引起中毒或窒息。6、若在垃圾吊控制室、焚燒爐料斗、進入垃圾倉的管道、電纜橋架、檢修孔洞等用密封材料進行密封，進出垃圾倉的檢修門設(shè)置雙道門隔離等隔離上述有害氣體的措施失效，也可能引起中毒或窒息。7、破碎機帶有電動液壓旋轉(zhuǎn)式切割機，因設(shè)備故障或違章操作容易造成機械傷害。8、滲濾液收集輸送系統(tǒng)受阻，不能及時處理滲濾液，將嚴重影響廠區(qū)環(huán)境，導(dǎo)致臭味四溢；滲濾液發(fā)酵產(chǎn)生大量劇毒氣體，帶來重大安全隱患。5.9.2余熱鍋爐危險性分析1、缺水事故缺水事故又叫減水事故，是鍋爐的重大事故之一。鍋爐嚴重缺水常會造成爆管，但如果處理錯誤，在爐管缺水過熱的情況下大量進水，就會造成極其嚴重的后果：水接觸爐管時大量蒸發(fā)，汽壓突然猛增，導(dǎo)致鍋爐爆炸，因而，對缺水事故，必須盡力預(yù)防，慎重處理。產(chǎn)生缺水的原因如下：1）控制員不注意觀察水位，沒有定期對玻璃水位計與電子水位計進行比對。2）水位表未按要求及時沖洗，汽、水連管堵塞，旋塞關(guān)閉，控制員又未及時發(fā)現(xiàn)假水位、確認假水位并處理假水位，或未判斷出是假水位。3）給水自動調(diào)節(jié)器卡塞和低水位警報信號裝置失靈，或水源中斷、給水設(shè)備損壞、廠用電中斷。4）排污閥嚴重滲漏及其它部位嚴重漏水。5）排污時誤操作；排污時間太長；控制員未認真監(jiān)視水位；排污后忘關(guān)排污閥。2、滿水事故鍋爐滿水，會使蒸汽中水分增加，導(dǎo)致汽溫下降；嚴重滿水，甚至過水，會造成管道水錘等惡果。產(chǎn)生滿水的原因如下：1）控制員對水位監(jiān)視不夠。2）水位表堵塞造成假水位。3）高水位警報信號裝置、給水自動調(diào)節(jié)設(shè)備失靈。3、汽水共騰事故汽水共騰的特點是蒸汽中大量帶水，其危害性與鍋爐滿水事故相近，也會造成管道水沖擊，汽輪機振動，甚至打壞汽輪機葉片。此外，帶有大量水分的蒸汽進入過熱器后，蒸汽中的水分蒸發(fā)，水中的鹽分就會沉積在過熱器管內(nèi)壁上，影響過熱器的傳熱，很容易使這部分過熱器管超溫，從而造成過熱器管爆破。1）一般情況下，由于汽水分離，爐水蒸發(fā)面下方100?200mm水層含鹽濃度較高。當給水堿度大、雜質(zhì)多以及未加強排污時，爐水表面層含鹽量往往非常高，蒸發(fā)面泡沫越來越多，鍋水粘度很大，汽泡上升阻力增加。在負荷增加、汽化加劇時，大量汽泡由于在爐水表面沒有很快汽水分離而積聚在爐水表面，沖擊蒸發(fā)面，攪動泡沫層，使水位上下劇烈波動和翻騰。2）在水位過高，主汽閥開啟速度太快、負荷突然增加時，由于蒸汽空冋壓力驟降，使汽化更加劇烈，蒸汽空間暫時的負壓往往產(chǎn)生“吊水"現(xiàn)象，促使和加劇汽水共騰。某危廢處置公司四川省成都危險廢物處此中心安全預(yù)評價報吿4、爐管爆破事故爐管爆破事故是鍋爐的嚴重事故。爐管爆破后，水汽大量噴出，常形成鍋爐缺水，故應(yīng)迅速處理。產(chǎn)生爐管爆破的原因如下：1）管子結(jié)垢太厚，造成過熱燒損而爆裂。2）鍋爐在運行中有些較大的片狀、塊狀沉淀物，隨著水的循環(huán)進入爐管內(nèi)，往往在管徑變小，流動阻力較大的彎曲部位被滯留，使通徑減小，而且以后循環(huán)水中的泥沙雜物都易被此擋住，越積越多，以至完全堵塞，而造成過熱燒損爆裂。3）管子腐蝕、磨損減薄嚴重，承壓能力降低而爆管。4）嚴重缺水時引起的管子過熱而爆管。5）因缺水、排污不當、爐膛結(jié)焦、燃燒器運行操作不當?shù)仍蚱茐恼Ｋh(huán)，則發(fā)生水循環(huán)故障的管子可能過熱燒損而爆管。6）由于設(shè)計、安裝和運行操作不當，使管子長期處在熱脹不均、劇烈的冷熱變化或不能自由膨脹的條件下工作，造成管子焊口開裂、脹口環(huán)形裂紋，致使破裂。5、鍋爐爆炸鍋爐爆炸的主要原因有：1）鍋爐嚴重缺水，控制員調(diào)整失誤，使得鍋爐繼續(xù)向爐內(nèi)補水，因鋼板被灼紅、機械強度急驟降低而引起爆炸。2）鍋殼或鍋筒長期嚴重漏水，且爐水堿度較高，造成枷縫或脹日處鋼板苛性脆化，以致造成爆炸事故。3）因安全附件失靈，嚴重超壓運行可引起鍋爐爆炸。4）鍋爐制造質(zhì)量差、安全附件失靈、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、材質(zhì)發(fā)生衰老等原因，造成鍋爐爆炸。6、水位計損壞水位計損壞事故的主要原因有：1）玻璃管（扳）、云母質(zhì)量不好；2）玻璃管安裝不好，如上下中心偏斜、壓緊螺帽擰得過緊、玻璃管兩端在切割時有裂紋等；3）水位計初次使用時，沒有很好地預(yù)熱；或沖洗水位計時，汽水開關(guān)太猛，使溫度發(fā)生突然變化；4）運行中冷空氣或冷水點直接接觸到水位計而引起溫度突然變化。7、水擊水擊事故的主要原因有：1）蒸汽管道暖管時過快、疏水不夠或發(fā)生汽水共騰和滿水事故時，在蒸汽管道里積聚了許多水而造成的。2）鍋筒蒸汽加熱時，進汽和加熱速度太快所造成。10、蒸發(fā)器損壞事故鍋爐水循環(huán)不良，超負荷運行，水質(zhì)不良等，易造成管子長期超溫運行，至使材質(zhì)劣化，并發(fā)生蠕變、疲勞、高溫氧化及介質(zhì)濃縮堿腐蝕等，使管子損壞。11、鍋爐其它危險性鍋爐在運行過程中除以上幾種常見的鍋爐事故以外，還存在以下危害：1）在鍋爐運行過程中：輔機的運轉(zhuǎn)部分沒有釆取防護措施或防護措施不當，可能造成機械傷害事故；電氣設(shè)備設(shè)施較多，若沒有進行防護或電氣設(shè)備保護接地（接零）不當，可能造成觸電事故：鍋爐屬高溫設(shè)備，可能造成人員高溫燙傷事故；引風機葉輪在運行中如果尊有定期清灰，葉片上的積灰局部突然脫落而造成劇烈振動，最后轉(zhuǎn)子飛出并拉斷地腳螺絲，傷及人員和設(shè)施。2）在進行鍋爐巡檢過程中，因設(shè)備高度較高，可能造成高處墜落，引起傷害事故：新裝鍋爐烘爐未按標準升溫曲線進行，為鍋爐正常運行留下事故隱患：高空管道、鍋爐爐膛維修搭設(shè)的支架不牢，人員未系好安全帶，易發(fā)生高處墜落事故。5.9.3水處理系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)危險性分析1、若水處理系統(tǒng)發(fā)生故障，或水處理劑及設(shè)備失效，導(dǎo)致原水或不符合水質(zhì)要求的水進入鍋爐內(nèi)，水在不斷蒸發(fā)、濃縮后，雜質(zhì)（主要是硬度）達到過飽和度，在鍋爐水側(cè)的金屬表面以固體析出，形成水垢，使鍋爐受熱不均勻，將引發(fā)鍋爐爆炸事故。2、水處理過程中水的流速過大、壓力過大，可能造成水在離子交換塔的交換時間、反滲透的運行時間不足，而導(dǎo)致水質(zhì)不符合要求，?嚴重時可能造成填料反沖、滲透膜損壞，影響設(shè)備正常運行。3、在進行化學水處理、離子再生過程中，若加藥作業(yè)人員未佩戴勞動防護用品，可能發(fā)生化學灼傷事故。4、若水處理系統(tǒng)發(fā)生故障，導(dǎo)致鍋爐給水不及時，可能造成鍋爐因缺水而引發(fā)爆炸事故。5、水需用電提供動力，若帶電事故絕緣老化、漏電等情況，可能引發(fā)觸電事故。6、若冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的流量低于需要的冷卻水量，將導(dǎo)致設(shè)備冷卻能力降低，導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生故障進而停機，嚴重時甚至引發(fā)安全事故。7、如冷卻水循環(huán)系統(tǒng)未設(shè)置備用泵，如冷卻水循環(huán)泵發(fā)生故障，冷卻水中斷，導(dǎo)致設(shè)備停機，甚至引發(fā)安全事故。5.9.4熱工自動化系統(tǒng)危險性分析1、集中控制室、電子設(shè)備間若存在不阻燃、不耐火的電纜和電線，當發(fā)生短路、過載絕緣老化、漏電等情況下，易造成火災(zāi)事故的發(fā)生。2、建筑物內(nèi)常使用木材、膠合板及塑料板等可燃材料裝修，使建筑物本身可燃物增多，耐火性能降低。3、室內(nèi)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的通風管道通常用加阻燃劑的塑料板等可燃物材料進行保溫，如果可燃物材料靠近熱源或電加熱器，長時間受熱、會被引燃。4、室內(nèi)有大量的電氣設(shè)備、電器儀表，當選型、配置、安裝不符合安全技術(shù)要求時，易發(fā)生電氣火花、電弧和過熱，形成火災(zāi)隱患。5、室內(nèi)違反用電安全管理規(guī)定，隨意亂拉電線、任意增設(shè)電氣設(shè)備、加大電氣負荷，形成火災(zāi)隱患。6、悶頂內(nèi)的電氣線路長時間過負荷、絕緣老化、接頭松動、照明燈具發(fā)熱等隱患未及時排除，可能形成火災(zāi)隱患。7、熱工自動化系統(tǒng)可能因設(shè)備漏電、接地設(shè)施失效等原因而導(dǎo)致觸電事故。8、熱工自動化系統(tǒng)可能因設(shè)備設(shè)施故障，導(dǎo)致分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護拒動作而引發(fā)被控制設(shè)備設(shè)施發(fā)生事故。9、若數(shù)據(jù)釆集系統(tǒng)功能、實時性、精度等不能正常反映本工程的運行情況，易發(fā)生事故。10、若鍋爐的主要檢測參數(shù)（鍋爐汽包水位、溫度、壓力等）不能正常反映于系統(tǒng)，易發(fā)生事故。5.9.5電氣設(shè)備危險性分析電氣設(shè)備危險除自身故障引起的觸電、漏電、短路等事故危及人生安全外，可引發(fā)其它重大危險事故（如火災(zāi)、爆炸、設(shè)備重大損壞等）。1、高壓電氣設(shè)備1）高壓斷路器因機械、電氣故障導(dǎo)致拒合、拒跳、假合、假跳、操動機構(gòu)損壞或壓力降低，造成開關(guān)慢分、慢合可能導(dǎo)致斷路器爆炸等等。2）電纜頭接觸不良和絕緣老化引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。3）母線絕緣子絕緣強度不夠，使母線對地的絕緣電阻降低。當故障電流通過母線時，在電動力和弧光的作用下會使母線發(fā)生彎曲、折斷或燒傷。4）由于絕緣老化也會導(dǎo)致?lián)舸┓烹姸闺娏骰ジ衅鲹p壞?；ジ衅鲀?nèi)部短路導(dǎo)致高壓保險熔斷，二次側(cè)短路導(dǎo)致電壓互感器低壓保險焰斷；高低壓保險選擇不當，當互感器的內(nèi)部或二次側(cè)短路不能起保護作用而燒壞電壓互感器。5）電流互感內(nèi)部受潮，引發(fā)絕緣破壞、線圈放電，導(dǎo)致內(nèi)部過熱，高壓瓷套爆炸。6）高壓電器設(shè)備過載、短路發(fā)生后產(chǎn)生強電流和高溫，引燃導(dǎo)體而發(fā)生火災(zāi)事故。高壓電器設(shè)備的作業(yè)人員未按操作規(guī)程操作或帶電拉閘，產(chǎn)生的電弧可能引發(fā)火災(zāi)。7）避雷器選型不當，密封失效、老化，或只在一次回路裝設(shè)了避雷器，二次回路沒有保護，導(dǎo)致電氣設(shè)備遭受雷擊損壞。8）受其它電氣設(shè)備故障影響，高壓變壓器長時間受短路電流沖擊而發(fā)生爆炸。2、低壓電氣設(shè)備1）低壓設(shè)備線路老化致使絕緣損壞，設(shè)備線路因機械損傷、動物啃咬、過載擊穿等原因可能引發(fā)觸電事故。2）低壓電器設(shè)備因過載、導(dǎo)體接觸不良產(chǎn)生火花或短路，產(chǎn)生強電流和高溫，引燃導(dǎo)體而發(fā)生火災(zāi)事故。3）電氣設(shè)備接地不良，有可能造成人身觸電事故。3