搪塑工藝及搪塑模具知識(shí)

PAGEPAGE21介紹我們的任務(wù)是按照客戶的要求生產(chǎn)出合格的儀表板。2說(shuō)明在設(shè)計(jì)并生產(chǎn)任何產(chǎn)品之前，必須建立詳細(xì)的說(shuō)明書(shū)。客戶提供詳細(xì)的技術(shù)說(shuō)明書(shū)。對(duì)于儀表板主要部分的技術(shù)說(shuō)明，主要為：表皮骨架泡沫上述三者都必須是完美的，才能生產(chǎn)出合格的儀表板。在這本教材中，我們主要是講解儀表板表皮生產(chǎn)中的一種技術(shù)，即搪塑。儀表板搪塑表皮有哪些技術(shù)特點(diǎn)？外觀：必須滿足的要素：光澤花紋顏色(色牢度)外表的凝膠狀態(tài)需要避免的缺陷：穿孔污跡水跡、油跡、指紋等痕跡變形燒傷為了降低表皮成本及使發(fā)泡容易，控制表皮重量(即表皮厚度)優(yōu)良的粘結(jié)力撕剝力延伸率肖氏硬度技術(shù)3.1制造方式的特性是基于什么技術(shù)安全性、可靠性生產(chǎn)速度精確性花紋質(zhì)量顏色設(shè)備對(duì)于其它產(chǎn)品的通用性較低的材料消耗率優(yōu)點(diǎn)：模具費(fèi)用較低沒(méi)有合模線表皮較軟、手感較好花紋一致性較高采用的最好方式：旋轉(zhuǎn)成型3.2旋轉(zhuǎn)成型的原理是什么？旋轉(zhuǎn)成型，又稱(chēng)搪塑成型，是一種用熱塑性和/或熱固性樹(shù)脂制造中空部件的工藝。這種工藝制造的產(chǎn)品能具有各種外形并且具有持續(xù)的厚度，范圍從0.5-15mm。在產(chǎn)品的制造過(guò)程中，產(chǎn)品的外表面取決于模具內(nèi)表面的形狀。3.3就儀表板而言，旋轉(zhuǎn)成型的重點(diǎn)是什么？使用的半模叫一個(gè)殼(shell),shell和料盒結(jié)合后繞著一個(gè)單軸作旋轉(zhuǎn)。這種方式更適于搪塑成型。旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，粉末進(jìn)入模具，與熱的模具接觸、熔化并在模具內(nèi)壁上形成厚度不均勻的片材。類(lèi)型：非常精細(xì)的PVC粉末，4.1.3.2.5脫模劑目的：潤(rùn)滑模具以利于表皮的剝離。脫模劑向表皮表面遷移。應(yīng)用時(shí)必須注意與PUR泡沫的粘結(jié)性。類(lèi)型：硬脂酸鋅PVC凝膠4.1.4.1凝膠的原則溫度升高時(shí)粉末的轉(zhuǎn)變過(guò)程：第一階段：顆粒增厚并結(jié)塊（顆粒堆積在一起）。第二階段：顆粒間凝結(jié)。第三階段：在核心處顆粒熔化并全部凝膠。4.1.4.2不充分的凝膠顆粒簡(jiǎn)單的堆積在一起并熔化。4.1.4.3凝膠過(guò)度PVC溫度增高越多，粘度下降越多。如果熱量不下降，PVC形成流體流到一點(diǎn)并形成原料流掛。在VWPassat儀表板出風(fēng)口處原料流掛。配方參考資料和性能顏色供應(yīng)商黑色RESINOPLASTDSY258.453842B棕色RESINOPLASTDSY258.64380B4.1.6粉末性能4.1.6.1流動(dòng)當(dāng)模具旋轉(zhuǎn)時(shí)粉末必須平穩(wěn)地流動(dòng)而不受阻。PVC粒子必須一層層緊密堆積。質(zhì)量不好的材料會(huì)引起以下結(jié)果：表皮厚度變化較大。模具旋轉(zhuǎn)時(shí)成型困難且成型的表皮多孔。凝膠困難引起局部表皮過(guò)厚。4.1.6.2結(jié)塊粉末粒子結(jié)成一團(tuán)。結(jié)塊主要會(huì)引起流動(dòng)困難。結(jié)塊的原因：PVC粒珠外表未形成完全的球狀。見(jiàn)干燥一節(jié)：4.1.3.2.4流動(dòng)性試驗(yàn)：Rossi-Peake、結(jié)塊試驗(yàn)。4.1.6.3粒子尺寸建議：PVC粒子應(yīng)該有恒定的尺寸。粒子尺寸不均造成的后果：粒子形狀不均會(huì)造成表皮顏色不均(有色斑)。粒子尺寸過(guò)大－－→凝膠不好但流動(dòng)性較好。粒子尺寸過(guò)小－－→流動(dòng)性一般。4.1.6.4表層密度表層密度反映了粉末貨PVC粒子中空氣的含量。粉末暴露于空氣中時(shí)間越長(zhǎng)，表層密度值越低。空氣如同一層隔熱體，使PVC粒子之間的熱傳導(dǎo)下降。表層密度與凝膠速度之間存在著一定的關(guān)系。儀表板標(biāo)準(zhǔn)VW標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)TL52294.1.8粉末的儲(chǔ)存4.1.8.1包裝：粉末以每袋500－750kg的形式提供給客戶。4.1.8.2儲(chǔ)存環(huán)境：粉末應(yīng)避免放在寒冷的環(huán)境中，一般儲(chǔ)存溫度要求為：10℃－40℃之間。使用前應(yīng)提前48小時(shí)放于工作環(huán)境(至少20℃)。料袋不能疊起來(lái)存放。4.1.9PVC的特性4.1.9.1與PUR泡沫作用而老化氨基向PVC遷移＝－－→加速PVC的降解，包括變色及霧化。增塑劑從PVC表皮向PUR泡沫遷移＝－－→降低表皮的機(jī)械性能。添加劑揮發(fā)(如增塑劑)氨增PVC表皮基塑遷劑移遷PUR泡沫移注意：表皮變色也可能是由于PVC變黃而不是顏料造成。4.1.9.2增塑劑的揮發(fā)增塑劑過(guò)度揮發(fā)引起的后果＝－－→霧化。4.1.9.3增塑劑向ABS遷移增塑劑向ABS件遷移的后果是＝－－→ABS件在受力下(甚至是很小的力)易斷裂。4.2材料型號(hào)4.3與材料有關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)性材料隱含的風(fēng)險(xiǎn)是什么？風(fēng)險(xiǎn)物理狀態(tài)的變化壓得過(guò)緊熔化靜電在潮濕的環(huán)境中結(jié)塊毒性物理狀態(tài)的變化壓得過(guò)緊熔化靜電在潮濕的環(huán)境中結(jié)塊毒性懸浮粒子化學(xué)分解釋放出：COCO2HCl模具制造5.1模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)使用材料：鎳為什么？鎳能提供：優(yōu)良的耐熱性優(yōu)良的沖擊強(qiáng)度優(yōu)良的熱膨脹系數(shù)優(yōu)良的耐酸性要求：考慮尺寸易脫模恒定的壁厚5.2模具5.2.1模具制造，電鍍工藝(Galvanoform&Kruth)不同模具制造階段和時(shí)間需求陽(yáng)模苯乙烯模在陽(yáng)模上復(fù)制外形可移動(dòng)外殼環(huán)氧模1主模型7天環(huán)氧模27天8周電鍍模8周電鍍5.2.2過(guò)程使用DFN制造陽(yáng)模將表皮的收縮率和厚度計(jì)算在內(nèi)。復(fù)制模具外形將客戶的結(jié)構(gòu)考慮在內(nèi)花紋取向花紋紋理?yè)p失時(shí)的表皮拉伸性苯乙烯模具的制造（聚苯乙烯）機(jī)制一塊聚苯乙烯塊這種模具常用于制造“環(huán)氧”外殼。這步操作與復(fù)制模具外形同時(shí)進(jìn)行。外殼用于制造不同的環(huán)氧模。這個(gè)外殼易于與模具可移動(dòng)部分脫離。第一步環(huán)氧澆鑄操作環(huán)氧澆鑄在外形模與外殼模之間，厚度大約在10－15mm之間。模具脫離并與外殼模分開(kāi)。制造環(huán)氧樹(shù)脂主模型。用環(huán)氧模1制造模具。模具剝離并與外殼分開(kāi)。與花紋相關(guān)的缺陷應(yīng)在主模型時(shí)改正。這步操作由雕刻師完成。第二步環(huán)氧澆鑄操作用改正后的主模型制造環(huán)氧模2。模具剝離并與外殼分開(kāi)。這個(gè)模具可使用超過(guò)4次。雙澆鑄模。用主模型復(fù)制二副模具。一個(gè)復(fù)制1號(hào)，另一個(gè)復(fù)制2號(hào)。將2個(gè)模型安裝在一起。用雙模型制造環(huán)氧模3。首先，制造一個(gè)雙苯乙烯模。一個(gè)外殼由幾個(gè)部分組成，這些部分可拆開(kāi)以利于模型與環(huán)氧模脫離。10、環(huán)氧模3澆鑄操作與拆開(kāi)的外殼分離。環(huán)氧模3＝2號(hào)主模型，能重復(fù)使用4次。11、制造雙電鍍模。雙電鍍模用環(huán)氧模3制造。與外殼分離，這個(gè)模具準(zhǔn)備用于鎳電鍍階段。12、鎳電鍍階段硝酸銀被至于電鍍模上以確保適當(dāng)?shù)碾娏鱾鲗?dǎo)。電極按照產(chǎn)品的形狀進(jìn)行放置。進(jìn)行電解質(zhì)沉淀。移走電極和外殼。檢查鎳殼厚度。厚度正確（研磨）。電極和外殼重新放置在修正后的位置。鎳沉淀階段，重復(fù)4－6個(gè)循環(huán)。移走電極和外殼。鎳殼外表面磨光。邊緣磨光并鉆出裝配孔（固定在框架上用）13、鎳殼脫離鎳殼脫離并且電鍍模被熱和機(jī)械過(guò)程破壞。14、鎳殼脫銀在鎳殼內(nèi)表面的硝酸銀涂層用化學(xué)溶劑溶解。內(nèi)表面用玻璃珠進(jìn)行噴沙處理清潔。15、表面外觀處理用KRUTH進(jìn)行化學(xué)處理以獲得要求的光澤水平。3鎳殼在KRUTH進(jìn)行表面處理原理：通過(guò)用酸腐蝕鎳殼表面來(lái)修改外觀單光澤外觀制造程序鎳殼認(rèn)可檢驗(yàn)（運(yùn)輸損壞，電鍍殘余或脫銀）。定義使用的化學(xué)溶劑。用油漆保護(hù)不處理的區(qū)域。將鎳殼浸入化學(xué)料槽，（時(shí)間和化學(xué)溶液濃度決定于處理要達(dá)到的效果）。沖洗。用“光澤儀”的反射測(cè)量外觀光澤。由于制造過(guò)程造成不同的外觀光澤（背面光澤暗，表皮頂部光澤亮）第一步全部處理階段與單一光澤處理一樣。油漆用來(lái)保護(hù)模具花紋本底。（油漆的粘度控制非常重要，花紋紋理的正確分布取決于它）。將鎳殼浸入化學(xué)料槽，（時(shí)間和化學(xué)溶液濃度決定于處理要達(dá)到的效果）。沖洗。用“光澤儀”的反射測(cè)量外觀光澤。注意：此處理會(huì)造成鎳殼厚度損失6－7μm鎳殼光澤水平高度依賴(lài)于使用來(lái)覆蓋在陽(yáng)模上的表皮外觀。5.3鎳殼使用壽命鎳殼使用壽命是多久？一付鎳殼一般可生產(chǎn)20,000-30,000張表皮。這個(gè)數(shù)值取決于：正常的由于摩擦影響造成的機(jī)械損耗。在清洗時(shí)受到的化學(xué)損耗，脫模劑和PVC自身引起的光澤損耗。焊接處周?chē)牧芽p，由于反復(fù)的熱沖擊造成。與鎳殼設(shè)計(jì)相關(guān)的問(wèn)題：反斜度，焊接處，花紋類(lèi)型，尖角。意外事故：刮傷，工具痕跡，燒傷。人為原因：操作工培訓(xùn)和工作質(zhì)量最后，為避免這些問(wèn)題就必須采用一些檢查和檢驗(yàn)手段：目測(cè)檢驗(yàn)表皮質(zhì)量，在特別的觀測(cè)條件下檢查光澤，等等。注意：以上黑體字是操作工的任務(wù)。制造過(guò)程6.1旋轉(zhuǎn)成型原理－搪塑成型工藝用于制造儀表板表皮和汽車(chē)內(nèi)裝飾件附件的一種工藝。用于生產(chǎn)精確，高產(chǎn)量的重復(fù)生產(chǎn)的帶有紋理的表皮（表皮外觀類(lèi)似于皮革或其他式樣），且這類(lèi)表皮帶有反斜度，邊緣窄而深的相對(duì)復(fù)雜的形狀。使用一套旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，PVC粉末（或其他適當(dāng)?shù)臒崴苄圆牧希┓湃胍桓稖囟燃s為240℃的鎳殼中。在鎳殼模內(nèi)表面上凝膠形成一片層。鎳殼冷卻后進(jìn)行脫模。6.2表皮制造工藝過(guò)程表皮制造過(guò)程包括5個(gè)步驟：鎳殼加熱搪塑凝膠冷卻脫模鎳殼加熱鎳殼與料盒結(jié)合旋轉(zhuǎn)搪塑成型鎳殼與料盒分開(kāi)凝膠鎳殼冷卻脫模6.3工藝參數(shù)的影響與結(jié)果6.3.1模具溫度模溫過(guò)低(<200℃)凝膠不好；粉末只是部分熔化。表皮有小孔。表皮機(jī)械性能不好。表皮過(guò)厚。模溫過(guò)高(>270℃)過(guò)度凝膠產(chǎn)生飛邊。表皮發(fā)黃，在光源箱下可看出變色；在黑光下表皮呈現(xiàn)綠色。模具過(guò)早產(chǎn)生結(jié)渣。脫去PVC中的氯化氫；釋放出有害氣體。粘模。6.3.2搪塑成型旋轉(zhuǎn)過(guò)快成型不完全。邊緣厚度不足。局部原料堆積。旋轉(zhuǎn)過(guò)慢表皮厚度呈波浪形。旋轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)表皮過(guò)厚。凝膠困難。表皮多孔。表皮機(jī)械性能不好。旋轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)短表皮過(guò)薄。表皮機(jī)械性能不好。沒(méi)有敲擊表皮厚度參差不齊。凝膠困難。表皮多孔。料溫過(guò)低(低于20℃)凝膠困難。6.3.3凝膠凝膠時(shí)間不足凝膠不好，粉末只是部分熔化。凝膠爐溫度過(guò)低表皮多孔。表皮機(jī)械性能不好。凝膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生飛邊、表皮厚度呈波浪形。凝膠爐溫度過(guò)高表皮發(fā)黃，在光源箱下可看出變色；在黑光下表皮呈現(xiàn)綠色。模具過(guò)早產(chǎn)生結(jié)渣。脫去PVC中的氯化氫；釋放出有害氣體。6.3.4冷卻冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)模溫過(guò)低冷卻水溫過(guò)低冷卻時(shí)間過(guò)短模溫過(guò)高冷卻水溫過(guò)高冷卻水硬度過(guò)高污染模具外表面，使生產(chǎn)時(shí)模具加熱變得困難。6.3.5脫模脫模溫度過(guò)低低于40℃時(shí)，脫模困難。影響搪塑時(shí)模具溫度，可能因模溫過(guò)低而模具不起轉(zhuǎn)。脫模溫度過(guò)高高于60℃時(shí)，表皮容易變形。使操作工有燙傷的危險(xiǎn)。影響搪塑時(shí)模具溫度，可能因模溫過(guò)高而模具不起轉(zhuǎn)。6.4加熱6.4.1加熱的規(guī)則6.4.1.1加熱原則簡(jiǎn)單的加熱(沒(méi)有噴嘴)：靠一般的熱對(duì)流，模具加熱時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)，因?yàn)樵谀＞弑砻嬗幸粚涌諝飧綦x層阻止熱交換。使用噴嘴及流量計(jì)。此系統(tǒng)的使用是為了引導(dǎo)周?chē)臒峥諝獯迪蚰＞?。ECIA采用的熱對(duì)流系統(tǒng)。噴嘴系統(tǒng)用來(lái)破壞空氣隔離層的作用。6.4.1.2加熱特性Cp=460J/Kg.℃加熱過(guò)程模具加熱至約260℃，略高于搪塑溫度。模具從烘箱移至搪塑工位過(guò)程中有輕微的冷卻。在搪塑工位模溫到達(dá)適當(dāng)?shù)臏囟葧r(shí)開(kāi)始搪塑。搪塑過(guò)程中溫度下降(約30℃)。6.4.1.4加熱烘箱設(shè)置調(diào)整烘箱內(nèi)的擋流板以獲得合適的穩(wěn)定的溫度。用風(fēng)速表檢測(cè)氣流。烘箱內(nèi)溫度穩(wěn)定時(shí)，用熱電偶檢測(cè)溫度。調(diào)整噴嘴。使用一個(gè)生產(chǎn)所需的模具。使噴嘴朝向加熱比較困難的區(qū)域(如出風(fēng)口、形狀復(fù)雜的位置等)。檢測(cè)模具溫度。使用一溫度記錄儀，測(cè)溫探頭固定在模具上。檢測(cè)溫度。如需要，則進(jìn)行調(diào)整。輔助的控制方法。白色表皮－用白色PVC粉末生產(chǎn)表皮。－溫度過(guò)高的區(qū)域在表皮上將反映出顏色變暗。－如果白色表皮各部位的顏色一致，則表明烘箱的溫度設(shè)置基本確定。溫度記錄法－需使用一紅外照相機(jī)。－此系統(tǒng)不是非常有效，因?yàn)槟＞呱嫌谢y的區(qū)域與沒(méi)有花紋的區(qū)域存在著輻射系數(shù)不同的問(wèn)題。6.5搪塑6.5.1搪塑的基本原則是什么？緊靠模壁的粉末熔化鎖緊的料盒與模具旋轉(zhuǎn)料盒、熱的模具鎖緊緊靠模壁的粉末熔化鎖緊的料盒與模具旋轉(zhuǎn)料盒、熱的模具鎖緊6.5.2哪些是重要點(diǎn)？相同的溫度高溫計(jì)和溫度記錄儀是必須的。轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速升高，表皮重量將下降。敲擊清除粘在熔化的粉末上但粘得不牢的未熔化的粉末。6.5.3哪些參數(shù)影響表皮厚度？模溫模溫取決于：－在烘箱內(nèi)的加熱－循環(huán)是否中斷車(chē)間的環(huán)境溫度顏色改變，取決于粉末的改變。模具的改變。粉末流動(dòng)速度(與模具形狀有關(guān)系)。注：模具與料盒間的密封由密封條保證。密封條需定期更換以保證其作用。6.5.4搪塑6.5.4.1原理搪塑模與料盒合在一起(料盒應(yīng)與模具對(duì)應(yīng)，如本體的料盒對(duì)應(yīng)本體模具，氣囊蓋板料盒對(duì)應(yīng)氣囊蓋板模具)。料盒與搪塑模繞一單向軸旋轉(zhuǎn)，使PVC粉末(或其它熱塑性材料)因重力落入模腔內(nèi)。目的是使粉末均勻地充入模腔以獲得均勻的厚度。在循環(huán)中及結(jié)束時(shí)小錘的敲擊是為了使過(guò)多且粘得不牢的粉末掉下來(lái)。6.5.4.2建議模具在合適的溫度開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)加熱系統(tǒng)以確保模具溫度均勻。重視搪塑參數(shù)的設(shè)定。盡量避免過(guò)于復(fù)雜的形狀。注意粉末的使用特性。為避免多余的粉末在粉末結(jié)塊前小錘開(kāi)始敲擊。6.5.4.3料盒中粉末的數(shù)量料盒中粉末的量－－→能夠充滿模具內(nèi)腔。儀表板＝110－260kg氣囊蓋板＝110－260kg6.5.4.4模具形狀布置模具形狀應(yīng)利于循環(huán)中容易地清除模腔及角落里多余的料。6.6凝膠6.6.1無(wú)后加熱的凝膠6.6.1.1凝膠的原理這一過(guò)程發(fā)生在搪塑的末尾階段，在熱量的作用下，粉末聚集在模具表面。在模具余熱的作用下，沒(méi)有完全熔化的粉末繼續(xù)熔化使PVC粒珠緊密地排列。6.6.1.2需考慮的參數(shù)時(shí)間模溫模具方向模腔一側(cè)必須朝上以避免PVC飛邊而導(dǎo)致表面缺陷。6.6.1.3無(wú)后加熱的凝膠的缺陷凝膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。厚度不均。6.6.2有后加熱的凝膠6.6.2.1凝膠的原理模具放入烘箱內(nèi)使沒(méi)有熔化的PVC熔化，使厚度均勻，縮短凝膠時(shí)間。6.6.2.2什么是重要點(diǎn)？烘箱溫度。T＝200－350℃熱空氣直接吹向模腔。所有的參數(shù)(凝膠時(shí)間、模溫等)都是為了得到理想的產(chǎn)品質(zhì)量。6.6.3PVC的凝膠6.6.3.1無(wú)后加熱的凝膠的原理凝膠只是通過(guò)模具加熱來(lái)保證。缺點(diǎn)凝膠過(guò)慢。6.6.3.2有后加熱的凝膠原理凝膠在烘箱內(nèi)進(jìn)行。模具內(nèi)表面朝向熱空氣方向以更有效地凝膠。如果模具外表面朝向熱空氣方向，凝膠將很慢并容易使表皮燒傷。凝膠臂系統(tǒng)用來(lái)使模具在烘箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)以避免產(chǎn)生飛邊。采用后加熱的凝膠以保證凝膠質(zhì)量并縮短循環(huán)時(shí)間。采用足夠的旋轉(zhuǎn)角度和熱空氣流速以保證凝膠質(zhì)量并避免產(chǎn)生飛邊。6.7冷卻6.7.1冷卻的原理冷卻是向模具噴淋一定時(shí)間的冷卻水使模溫從200℃以上降到一定溫度以便于脫模。使用噴嘴以確保提高冷卻效率并縮短冷卻時(shí)間。冷卻水經(jīng)回收過(guò)濾用于下一冷卻過(guò)程。6.7.2什么是重要點(diǎn)？6.7.2.1水質(zhì)穩(wěn)定的穩(wěn)定。使用過(guò)濾裝置－－避免當(dāng)水與熱的模具接觸使水溫上升時(shí)析出鹽(需用經(jīng)軟化的水)。－－避免由于模具和環(huán)境氧化作用產(chǎn)生的污物堵塞噴嘴(濾紙規(guī)格：25μm)。使用水槽6.7.2.2噴嘴方向朝向模具最優(yōu)的噴水形狀。優(yōu)化噴水角度(43℃－106℃)以縮短冷卻時(shí)間并使冷卻均勻。6.8脫模細(xì)致、準(zhǔn)確地操作。需要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并多加練習(xí)。6.8.1什么是重要點(diǎn)？為了避免在表皮上留下水跡，脫模前首先要擦去模具邊上的水。脫模方向，避免表皮被撕裂或刮傷。脫模時(shí)間(約20秒)，與工藝節(jié)拍協(xié)調(diào)并保證溫度的平衡。模溫，以確保脫模容易。模溫與冷卻時(shí)間有關(guān)。6.8.2脫模不好會(huì)引起哪些后果？問(wèn)題后果嚴(yán)重等級(jí)－＋解決方法表皮撕裂報(bào)廢表皮變形報(bào)廢發(fā)泡缺陷脫模困難(模具上有污物)報(bào)廢循環(huán)中斷表皮燒傷生產(chǎn)出不合格品洗模表皮上有痕跡報(bào)廢發(fā)泡缺陷客戶抱怨模具上有痕跡可能已生產(chǎn)出有缺陷的表皮產(chǎn)生許多發(fā)泡缺陷客戶抱怨洗模由于上面的原因循環(huán)中斷維修操作培訓(xùn)提高責(zé)任心給操作工提供幫助更新作業(yè)指導(dǎo)書(shū)6.9加料系統(tǒng)1－螺桿傳輸機(jī)構(gòu)2－下料斗3－緩沖料斗4－加料頭6.9.1采用哪種加料方式？手動(dòng)每一個(gè)料盒上都有料位的標(biāo)線。自動(dòng)(自動(dòng)料斗)每一循環(huán)后加料每次加到料盒中的粉末理想的數(shù)量應(yīng)不超過(guò)20kg以避免加料前后料盒中粉末溫度有明顯差別。6.9.2與使用料盒相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)料盒與模具貼合處的硅橡膠密封條裂開(kāi)及熱敏感性。按規(guī)定程序定期更換密封條是非常重要的。粉末更換時(shí)如清潔度不夠可能導(dǎo)致與污染相關(guān)的問(wèn)題。6.10洗模6.10.1洗模原則洗模要注意清洗掉下述各種痕跡：污垢PVC殘?jiān)E脫模劑指紋等最后一點(diǎn)是必須避免的事故。經(jīng)清洗的模具應(yīng)該回復(fù)原始的外觀狀態(tài)。6.10.2什么是重要點(diǎn)？模具浸入80℃的20％NaOH溶液2小時(shí)。注：隨著溶液NaOH濃度的降低，模具浸入洗模池中的時(shí)間延長(zhǎng)。當(dāng)NaOH濃度低于10％，