泵站及辦公樓工程施工組織設計

泵站及辦公樓工程施工組織設計 4 4 4 4 9 84 92 95 97 97 一、施工組織設計1、編制依據(jù)及編制說明段的大堤工程、臨時工程、防洪閘、自排閘、檢修閘、進水池、泵房、出水池、箱涵、門樓、圍墻、機電設備及安裝、金屬結(jié)構(gòu)設備及安裝、化糞2、工程概況東莞市****排站及辦公樓工程位于東莞市**鎮(zhèn)。其中大堤整治工程需要擔任防洪、交通、美化環(huán)境及休閑活動，泵站主要擔任排澇、引水等任務。防洪標準：洪水重現(xiàn)期50年一遇；排澇標準：10年一遇，24小時暴東莞市****排站及辦公樓工程主要為泵站、廠房土建工程。廠房具體分為自排閘閘架、中間管理樓、泵站首層廠房，共五層，首層為電機層、面，均采用C25砼預制蓋板。（5）金屬結(jié)構(gòu)：主要是指鋼制檢修便橋、自排閘、防洪閘、泵站檢根據(jù)招標文件要求，本工程總工期540日歷天。質(zhì)量等級要求滿足國3、工程重點及難點本合同段范圍內(nèi)，管線縱橫交錯，相互干擾，施工可能影響到原有管線的安全，希望到時業(yè)主和監(jiān)理工程師能與有關部門聯(lián)系及時協(xié)調(diào)配合處本工程為水利重點工程，地處排澇要塞。施工時，需采取安全生產(chǎn)、文明施工等有效措施，避免對環(huán)境的污染，杜絕交通、生產(chǎn)安全事故的發(fā)本工程涉及到水利工程的水工、電機、金屬結(jié)構(gòu)、管線、箱涵、交通橋、支護及土方挖運、泵站廠房等，必須組織專業(yè)施工隊伍施工，整體規(guī)4、施工部署（2）符合《中華人民共和國噪音標準（建筑施工場地界噪聲限值）》（GB12526-90含補充規(guī)定）和深圳市的相應法規(guī)及文件要求。確保交通通暢、工程質(zhì)量優(yōu)良和安全文明生產(chǎn)的前提下，最大限度地降低實行企業(yè)形象CI識別系統(tǒng)，高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明地組織生根據(jù)本施工項目的工程規(guī)模、工期要求、工程特點、施工工藝、地質(zhì)水文及交通現(xiàn)狀要求，本工程總體施工部署包括施工準備、施工組織、工程驗收三大方面的內(nèi)容，將整個工程分為泵站建筑工程、機電設備安裝工5、主要工程項目的施工技術能力、施工方法堤身路面先清除地表土，拆除原建筑物及砼路面、原側(cè)面高壓線，魚塘及河床於泥挖運及換填。做好準備工作后，進行輾壓，溝槽開挖等。堤施工時先進行準確定位放線，并對基底土基進行開挖處治，使地基承①施工準備：主要為各種材料及機具前期準備，核實圖紙，編制施件②施工放樣：嚴格按設計圖紙認真進行現(xiàn)場施工放樣，準確確定擋墻③開挖土方至基巖或監(jiān)理工程師認可的持力層，再分層回填，30cm為一層，并用小型夯土機進行夯實，使地基強度達到設計要求后，方可進行④墻腳設銅片止水，擋墻墻背回填材料為砂性土或粘性土，在墻體強①施工放樣：嚴格按設計圖紙認真進行現(xiàn)場施工放樣，準確確定位置③用小型夯土機進行夯實，使地基強度達到設計要求后，方可進行砼本標段堤頂廠房周圍設混凝土道路。施工道路采用6%水泥石粉路面，對本合同段的土方工程擬采用以機械施工為主，輔以人工配合作業(yè)的施工準備→基底處理→分層填筑→攤鋪平整→灑水或晾曬各區(qū)段、各流程內(nèi)只允許做該段和流程內(nèi)的作業(yè)，不允許幾種作業(yè)交根據(jù)導線控制網(wǎng)及控制點高程，復測路基斷面，并測設路基中樁線，根據(jù)地形標定出路基邊緣、零填線、坡腳線、邊溝軸線、供土場輪廓。其樁距平緩地段為20米，陡坡地段為10米，地形突變處單獨設樁。并在施工中每填筑一層，按設計及規(guī)范要求放樣一次，以控制填土邊緣。放樣所原地面的表土、草皮，按圖紙所示或監(jiān)理指示的深度和范圍清除，運工單位必須與各有關單位協(xié)商后,再行拆除和遷移,同時必須采取必要的保護和防護措施。鋼筋混凝土及混凝土結(jié)構(gòu)物采用機械用風炮機拆除。拆除時，采用架立五合板與非施工范圍分隔。其他結(jié)構(gòu)物用人工配合反鏟挖掘換填施工時，按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示的深度、范圍進行換填土處理。填方壓實工藝(土質(zhì)、含水量、碾壓機型、厚度、壓實遍數(shù)等)由填方壓實工藝試驗確定。如果軟土層厚度小于2m，全部挖除后用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的材料回填，并分層攤鋪壓實，其壓實度符合技術規(guī)范的規(guī)定。軟弱地基換土施工盡可能安排在旱季，挖除的淤泥棄至監(jiān)理工程師指定的地路基挖方施工，開挖時采用反鏟挖掘機自上而下分層開挖，自卸汽車運輸，對可利用的土，就近攤鋪在路面上，不可利用的土，運至棄土場。確保路基施工質(zhì)量。施工中發(fā)現(xiàn)障礙物和土壤性質(zhì)變化時應立即報告監(jiān)理振動式壓路機碾壓，核子密度儀檢測。填土前，對清除過的原地面，按相應的壓實度標準或設計要求進行碾壓密實。碾壓中如發(fā)現(xiàn)顯著沉陷或壅包時，要查明原因，妥善處理。填方用土，要嚴格的選擇，用勻質(zhì)的同類土填筑，填土中不得混有樹根、草皮等雜物，嚴禁采用含炭土、植物土、淤填土不均勻引起沉陷等不良后果。路基填筑作業(yè)分段采用“水平分層法”向先填路中，然后逐漸向兩側(cè)推進，每填一層，整平一層，每層填土松鋪路基壓實采用振動式壓路機進行分層碾壓，攤鋪機械用推土機。碾壓對于壓路機碾壓不到的部位，采用打夯機進行夯實。施工重壓實度由壓實任何施工方法均不得對自然狀態(tài)下的路床面造成損壞。對于機械方法進行施工開挖地段，路基底部應留不小于20cm的保護層，由人工配機具清理到標高。土質(zhì)挖方完成后應對路床進行密實度檢測。其密實度應不小于95%，達不到上述標準，應進行翻松壓實，使之符合規(guī)范要求。路基土方全部完成后，沿線應按規(guī)范要求做回彈模量實驗。路基達不路基挖、填方基本完工時，對路床的中心線及標高，路基及邊坡各部分尺寸進行檢查，檢查測量完畢后用人工配合機械或小型機具，按規(guī)范要求的工藝標準進行整型，整型完成后報監(jiān)理工程師檢驗。整型完成后的路路基土方施工盡量避開雨季，并做好必要的排水設施和防護措施，保首先認真檢查成型土基的高程、平整度，核對密實度、回彈模量檢測結(jié)果是否符合要求，不合格處重新施工，同時清除表面雜物；按設計要求備料、灑水悶料；作好試驗選樣工作，進場材料必須有出廠合格證并經(jīng)檢驗合格后方可進場。水泥選用425#終凝時間較長的水泥石粉渣必須堅硬、1：3干硬水泥砂漿厚50cm，上鋪仿花崗巖;機動車道：4％水泥穩(wěn)定石屑攤鋪集料前，先在基層上灑水，使其表面濕潤，但不過份潮濕而造成泥濘，然后用推土機和平地機將集料均勻地攤鋪在基層上，攤鋪寬度比設計寬0．25米，以保證整段穩(wěn)定層碾壓密實；攤鋪厚度做到均勻一致，壓實時一般考慮1.3左右的松鋪系數(shù)；同時檢查集料的含水量，必要時灑水悶料，再將整段石粉碴分塊，按設計計算每塊的水泥用量，攤鋪在每塊石施工中水泥、石粉渣在最佳含水量下攤鋪壓實，攤鋪至碾壓時間不超過3小時，派專人在路拌機后檢查翻拌深度和翻拌是否均勻，并同時檢查不得在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以免表面受破壞，碾壓檢驗合格后，立即覆蓋或灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)以表面濕潤為準，5.2.3本工程以結(jié)構(gòu)工程為主，各分項工程比較單一，主要分項工程包括測量放線、打樁工程、土方工程、鋼筋工程、模板工程、砼工程、砌體工程、抹灰工程、樓地面工程、腳手架工程、電氣照明工程、室內(nèi)外給排水工程。本工程以坐標點與建筑放線的相對關系定位，高程根據(jù)甲方提供的水準點為依據(jù)。（1）校對測量儀器本工程應用經(jīng)緯儀，水準儀等測量儀器及工具經(jīng)國家計量單位校核，保證測量工具的準確性。（2）根據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁號及建筑總平面圖進行復測，確保坐標樁的準確性。（3）施工前，根據(jù)建筑總平面圖和建設單位提供的坐標點水準點進行復測，確保工程坐標和高程的準確性。（4）依據(jù)前期施工測量資料及驗線資料，對定位控制線，標高線進行復核驗收，確保資料銜接齊全準確。（5）對施工現(xiàn)場內(nèi)影響施工測量的障礙進行處理。（6）對施工測量用輔助材料如標高控制樁油漆，棉線等提前準備根據(jù)施工要求，通過測量定位，放線，將建筑物的平面位置高程測定在作業(yè)面上，為鋼筋綁扎、模板安裝、砌筑、安裝提供依據(jù)。本工程施工測量遵循由整體到局部，先控制后細部的原則，即首先建立控制網(wǎng)，測設建筑物的主軸線，然后再根據(jù)主軸線建筑物的局部放（1）本工程采用內(nèi)控法進行軸線及豎向控制，部分軸線控制網(wǎng)以總平面圖軸控點施測。（2）根據(jù)施工場地的實際情況，利用場地甲方提供的城市導線及建筑物的設計坐標，直接測設場地平面控制網(wǎng)。通過坐標反算，及極坐標法測定出等級控制點，然后采用閉合導線的形式測定導線全長相對閉合差及方位自閉合差，若不符合規(guī)范要求，則需進行改正或調(diào)整，直至滿足要求為止，在符合規(guī)范要求的前提下進行各定位軸線的測定。（3）檢查并調(diào)整保證各定位軸線點的問題至滿足規(guī)范要求。（4）經(jīng)自檢合格后，提請主管領導及有關部門通知甲方驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式使用。按照施工場地的高程控制要求，根據(jù)甲方指定的已知標高水準點，引測到場地內(nèi)，并按規(guī)范要求，埋設三個基本水準點，布設成閉合水準路線，按城市四等水準測量的要求進行施測，場地內(nèi)各水準點標高經(jīng)自檢及有關技術部門和甲方檢測合格后，方可正式使用。（1）根據(jù)方格網(wǎng)和建筑物縱橫軸線的尺寸關系，各軸線控制樁測設于矩形控制網(wǎng)的周邊上，為保證測設精度，測設時要各邊兩端控制為準，量通尺寸測設該邊的各軸線控制樁位置，以軸線設計間距進行校核。（2）根據(jù)建筑方格網(wǎng)上相應軸線控制樁，分別架設經(jīng)緯儀到每個樁孔的護壁上，軸線標志盡可能靠近樁孔，以利于樁基礎投線。（3）以各軸線為依據(jù)采用吊線錘法把軸線投測到樁孔底部，再依據(jù)基礎圖，測量所需要柱底中線，樁位線等。（1）測量工具和儀器采用高精度水準儀與之配套使用的水準尺，按國家二等水準測量的技術要求施測。（2）沉降觀測點的設置沉降觀測控制點依據(jù)圖紙設計要求埋設，具體設置方法是用鋼鑿在柱子±0.00標高上1m處鑿洞，洞身與柱子成60°,將直徑為25mm的鋼筋插入洞中，并用1：2的水泥砂漿填實，然后在觀測點處架設鋼筋罩作為保護。（3）沉降觀測方法①將水準點組成閉合水準路線進行往返測量，其閉合線不得超過測段的測站數(shù)，水準點標高可根據(jù)國家或城市水準點引測，或者假定高程定位，并與該地區(qū)水準點聯(lián)測。②結(jié)構(gòu)施工期間每增加一層觀測一次，當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，立即向工程技術負責人匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。（4）沉降觀測注意事項沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作，為保證觀測成果的正確性，如實反映建筑物沉降情況，應做到：①觀測必須連續(xù)進行，觀測的時間間隔應根據(jù)沉降的大小和速度來決定，開始時可以短一些，以后隨著沉降速度的減緩而逐漸延長，其觀測頻率為出±0.00后主體階段每一層觀測一次，裝修階段至交工一季度觀測一次，竣工后將觀測成果移交業(yè)主繼續(xù)觀測，直至穩(wěn)定。②儀器在每一站點觀測完前視各點以后，再回視后視點，兩次數(shù)據(jù)之差不得大于1mm。③應該做到四固定：A、固定人員觀測和整理成果B、固定使用的水準儀及水準尺C、使用固定的水準點D、按規(guī)定的日期，方法及路線進行觀測（1）沉降觀測資料及時整理，完善保存，作為該工程技術檔案資料的一部分。（2）整理沉降觀測成果，計算出每次觀測的沉降量，前后幾次觀測同點之差和累計沉降量，并繪制出沉降觀測日期，沉降量的關系曲線圖，供設計、施工、技術負責人使用。（3）測量人員安排及儀器配置①人員安排②儀器配置J2—2光學經(jīng)緯儀自動安平水準儀鋼尺（50米）對講機全站儀鋼筋是砼結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是砼結(jié)構(gòu)的骨架，對砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。對鋼筋的質(zhì)量仍要嚴格控制。鋼筋進場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設立鋼筋加工作業(yè)棚，設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識，且堆放于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便于垂直運輸。（1）調(diào)直除銹：對于盤園鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。（2）鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。（3）彎曲成型：此工序是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心。（4）鋼筋加工需達到以下質(zhì)量要求：①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；②所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。③調(diào)直鋼筋時，采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，II級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。④I級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。I、II級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，II級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。⑤箍筋末端應作彎釣，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時，用I級鋼筋作箍筋，其彎釣的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎釣平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。⑥各彎曲部位不得有裂紋。⑦彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。（1）受力鋼筋的混凝土保護層厚度必須符合受力鋼筋的混凝土保護層厚度表的要求，且不小于鋼筋直徑。（2）鋼筋接頭①鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接，接頭的類型及質(zhì)量應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。機械連接可用冷擠壓或等強直螺紋接頭。下列情況應采用焊接接頭或機械連接A、框架柱所有縱筋；B、直徑＞25的鋼筋；C、梁支座負筋在支座邊緣L。／3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L。/3范圍內(nèi)的接頭(L。為梁凈跨)；D、剪力墻暗柱縱筋。直徑＞25的鋼筋宜采用機械連接。②受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1：3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表的規(guī)定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭機械連接或焊接接頭不限（3）樓板鋼筋伸入梁內(nèi)時，板的底筋錨固長度≥15d或150mm；面筋錨固長度為250mm，受力鋼筋的分布筋為Φ6@200。（4）樓板內(nèi)的設備預埋管上方無板面鋼筋時，要求沿預埋管走向設置板面附加鋼絲網(wǎng)帶，Φ4@150×150，最外排預埋管中線至鋼絲網(wǎng)帶邊緣距離≥150mm。（5）樓面開洞時，當洞口邊長≤300mm時，板內(nèi)鋼筋可以自行繞過；當洞口邊長≥300mm時，要求在洞邊的板面及板底設置加強鋼筋各2Φ12。（1）現(xiàn)澆板內(nèi)正筋：短跨方向的鋼筋布置在下，長跨方向的鋼筋布置在上。（2）現(xiàn)澆板內(nèi)負筋：短跨方向的鋼筋布置在上，長跨方向的鋼筋布置在下。面筋要用長馬凳墊好，板筋綁好后要用水準儀抄平超高部分，重新調(diào)好，確保板面平整度。（4）梁、板、墻上留洞按圖安裝洞口加強筋，檐口板加放射形的加固鋼筋。鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格征、化學成分分析、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自檢合格后提前半天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進度。本工程主要采用鋼模板體系與木模相結(jié)合，輔以定型大模板來作為保證工程創(chuàng)優(yōu)實現(xiàn)的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：工程部位模板體系柱定型鋼模板梁、板木模（1）測量定位A、投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。B、標高測量根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。C、找平模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。（2）材料準備A、木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。B、支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫(特別是焊縫脫開)彎曲度較大的支撐桿均需替換。C、螺桿加工根據(jù)要求分類加工成普通螺桿、防水螺桿等。（1）柱模板模板預先根據(jù)尺寸配置好，當基坑墊層和鋼筋砼承臺基礎施工完畢后，柱鋼筋綁扎好后就可以支撐柱模板。框架柱的支設在柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行，內(nèi)墻柱從下層樓板面一次支設到頂部。支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。當柱高超過6米時，不宜單根支撐，宜幾根同時支撐連成構(gòu)架。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止漏漿。（2）梁模板A、復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，(梁高大于600時)，安裝并固定兩側(cè)模板。有對拉螺拴時插入對拉螺拴，并套上套管。對于跨度L＞4米或懸挑長度L＞2米的梁，支模時按施工規(guī)范的要求起拱L／1000—3L／l000。梁模板安裝順序如下：復核梁底標高校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁摸底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！菟丛O計要求起拱→復核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定。梁模板的支設詳見框架梁板模板支設示意圖。B、梁模板支設時要注意以下事項：a、梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼，要求拼裝準確，加固牢靠。b、起拱應在鋪設梁底之前進行。c、模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置。當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于0.8-1m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜d、采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設計要求設置。（3）樓板模板安裝順序如下：搭設支架及拉桿→安裝縱橫鋼楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。樓板模板安裝注意事項A、單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。B、模板塊較大時，應增加縱橫楞。C、檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預理件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。D、采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.2—1.3m，設一道雙向水平拉桿，支柱根底部必須設一道水平拉桿?？蚣芰嚎蚣芰合?0x90橫枋次梁下50x90橫枋18mm厚模板（間距800mm）次梁12對拉螺桿木枋斜撐樓板下橫木坊（縱向間距1000）梁底模板下50x木坊模板鋼支撐水平連桿板面標高框架梁框架梁下50x90橫枋次梁下50x90橫枋18mm厚模板（間距800mm）次梁12對拉螺桿木枋斜撐樓板下橫木坊（縱向間距1000）梁底模板下50x木坊模板鋼支撐水平連桿板面標高（1）模板的拆除，非承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1N／mm2)方可拆除，承重模板應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。①非承重墻壁模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除。②跨度大于8m的梁板模板待砼強度達到100%設計強度時，方可拆除，跨度小于8m強度達到75%方可拆除。③懸挑結(jié)構(gòu)尚需待上面兩層施工完畢后才能拆除。④芯模或予留洞模板應在砼強度達到能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和開裂時，方可拆除。⑤板模按早拆體系支撐，保持兩層支撐體系。⑥拆模時間嚴格按規(guī)范執(zhí)行，具體拆模時間以技術負責人正式通知為準。（2）模板拆除的順序和方法，應按照模板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模板嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。①柱模：先拆除楞、柱箍和對拉螺拴等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。②墻模：在拆穿墻螺拴、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。③梁、樓板模板：應先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模的順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模→松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件。（3）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。作為建筑施工中不可缺少的設施，腳手架在整個施工過程中用作操作平臺、施工作業(yè)和運輸通道，并臨時堆放施工用材料和機具，伴隨整個施工過程。根據(jù)本工程建筑特征和我公司機械配備情況及以往的施工經(jīng)驗，考慮采用從地面到屋頂搭設滿鋼管腳手架的方案。本工程腳手架采用雙排架，腳手架兩排立桿距墻面350mm，腳手架寬1.05m，步距1.8m，立桿間距1.5m。整體腳手架高18m，采用雙立桿搭設，經(jīng)詳細驗算，能夠滿足腳手架強度穩(wěn)定性的要求。腳手架搭設既是安全、文明施工的要求，同時也是結(jié)構(gòu)工程順利進行的要求，因此其搭接過程應滿足安全、文明、技術、質(zhì)量規(guī)范，主要做到以下幾點：（1）腳手架底必須坐落于堅實的基土上。立桿底部應墊上短木材，同時應設掃地桿。（2）腳手架與主體結(jié)構(gòu)采用剛性連接，連接點豎向間距為2h=3.6m，水平方向間距為3L=4.5m，在外圍梁、柱上設預理連接點，用短鋼管箍預理短鋼管和外架。（3）腳手架支撐的設置腳手架剪刀撐設置在腳手架的外側(cè)，沿高度由下而上連續(xù)設置。每15m設置一道，且在轉(zhuǎn)角或兩端必須設置。剪刀撐寬度宜為3—5個立桿縱距，斜桿與地面夾角45°—60°。剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點距腳手架節(jié)點不大于200mm，剪刀撐鋼管接長不宜采用對接扣件對接連接。當采用搭接時，搭接長度不小于400mm。并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。（4）構(gòu)造要求腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位不小于500mm，且不應在同一步內(nèi)?？v向水平桿接長必須采用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應錯開不小于500mm，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應錯開，并不在同一跨內(nèi)。操作層腳手板的鋪設應滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面小于50mm。腳手板對接鋪設時，接頭處設兩根橫向水平桿，搭接鋪設的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。腳手架操作層必須有180mm高的檔腳板和高度1.2m的護身欄。（5）腳手架搭設要求①腳手架搭設高度與施工高度同步，超過部分不大于兩步架高度。②在全高范圍內(nèi)應盡量減少施工荷載，外架上禁止堆放大量材料。（6）腳手架搭設的質(zhì)量要求①立桿垂直偏差縱向偏差不大于H／400，又不大于100mm，(H為外架高度)；橫向偏差不大于H／600，且不大于50mm。②縱向水平桿水平偏差不大于總長度的l／300，且不大于20mm；橫向水平桿水平偏差不大于10mm。③腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大④連墻點的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。（1）外架用安全網(wǎng)和鋼筋箅條封閉，隔層用鋼筋焊成的鋼閥片或竹挑板滿鋪。不得有掉雜物的空檔。（2）鋼管腳手架均裝設防雷、避雷接地設施。豎向接地極鋼管，（3）從轉(zhuǎn)角開始，每隔7根桿設一組剪刀撐與地面夾角成45°,斜桿用2只回轉(zhuǎn)扣件連接，搭接長度500mm。本工程層高不高，支模、綁扎鋼筋、砌墻，以及裝飾工程等均需內(nèi)腳手架配合方能進行本工程的施工。內(nèi)腳手架以活動式鋼馬凳加鋼跳板為主(主要用于砌墻、裝飾及安裝工程)；在結(jié)構(gòu)施工階段，以鋼管搭一些獨立柱架用來綁扎柱子鋼筋和支獨立柱模板，以滿堂紅、鋼管腳手架來協(xié)助頂板模板支設工程的需要。內(nèi)腳手架、滿堂紅鋼管腳手架可按常規(guī)方法施工?；炷凉こ淌墙Y(jié)構(gòu)工程最關鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。本工程結(jié)構(gòu)全部使用商品砼，進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產(chǎn)品)合格證或檢驗報告。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間。每班設專人值班，工號長、工號質(zhì)檢員，技術員對砼的工程質(zhì)量直接負責，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確保砼工程施工質(zhì)量。（1）做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案。對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數(shù)。（2）為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌砼的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施。保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。（3）注意天氣預報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。（4）對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。（5）對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。（6）澆灌砼實行混凝土澆灌許可證制度，要求土建施工單位和其他專業(yè)工程施工負責人匯簽，然后得到監(jiān)理公司土建、水、電工程師簽字認可，簽發(fā)澆灌許可證，才組織砼澆灌施工。（1）柱子澆灌砼時，應在柱頭上搭設下料平臺，砼先用人工運輸?shù)狡脚_上，再由人工用鐵鍬鏟砼入模，并做到分層下灰，分層振搗。高度超過2米時，應使用串筒下料，防止砼產(chǎn)生離析。砼澆灌前，柱根部先澆灌一層5cm厚同標號水泥砂漿。（2）梁板砼用輸送泵運輸，砼澆灌應連續(xù)進行，并在前層砼凝固之前將后層砼澆灌完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面鹼澆灌更要高度重視，確保砼的密實度及無施工縫出現(xiàn)，確保砼質(zhì)量，嚴防漏水。澆筑梁板混凝土時，柱墻與梁板交接處混凝土標號不一致時，先澆筑柱墻部分高標號的混凝土，用鋼絲網(wǎng)隔開。（30施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結(jié)構(gòu)剪力較小又便于施工的部位，同時應征得技術負責及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的砼受到振動而破壞，砼強度不小于1.2MPa時方可進行，處理方法如下：①清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。②在澆筑前，先鋪一層水泥漿或者與砼成分相同的水泥砂漿。③施工縫處的砼應細致?lián)v實，使新舊砼結(jié)合緊密。采用平板振動器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、墻、梁)（1）斜插和立插兩種方法，做到快插慢拔。（2）插點采用“行列式”或“交錯式”，間距不應大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。（3）振動時間為20—30秒，以砼表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。砼的養(yǎng)護采取自然條件下，砼澆灌完10一20小時(熱天氣8—9小時)及時澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于10晝夜，頭三天在無積水的情況下白天2小時澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當減少。對每層衛(wèi)生間和天面、廚房砼應覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14天，同時作好養(yǎng)護記錄。各樓層養(yǎng)護的主水管采用D48×3.5mm鋼管，用逐級加壓的方式將水送往各施工摟層，主管上到各摟層處設閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。(1)混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應結(jié)實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應可靠?；炷帘门c垂直向上管的距離宜大于l0m，以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。(2)向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減少?；炷帘们皯幸欢嗡焦芎蛷澤瞎艿啦耪巯蛳路剑苊獯怪毕蛳卵b置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。(3)垂直管穿越一層樓板時，應用木枋或預埋螺拴加以錨固。對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管(4)泵送途中停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂槳拌勻方可泵送。(5)最初泵出的砂漿應均勻分布到較大約工作面上，不能集中一處澆筑。(6)泵送過程，要做好機械運行記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄及坍落度抽查記錄。本工程部分采用鋼筋砼外墻，部分內(nèi)外墻均采用53厚標準磚及輕質(zhì)空心磚砌筑。墻體分兩步砌筑：第一步在1800mm高度下按圖示尺寸留洞砌筑，待設備管線安裝完畢后再砌，板底或梁底200mm隔天再封堵嚴實，隔墻較長時應在墻中間及轉(zhuǎn)角處丁字、十字交接處，門洞兩側(cè)均設置構(gòu)造柱，墻體砌筑采用M5混合砂漿?？招拇u砌體可用高一級標號混合砂漿滿鋪砌筑。保持垂直度和平整度。上下之間應錯開縫隙。不充許出現(xiàn)通縫。（1）砌筑材料應按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格征進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。（2）砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，當無混凝土墻柱分隔的直線段長度超過5米時，需要在墻頂加拉結(jié)筋或在該區(qū)間加混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱尺寸為墻厚×200，C20混凝土，縱筋4Φl2，箍筋φ6@200，縱筋上下必須錨入砼梁或板中35d。（3）框架柱與填充墻連接處，應按建筑施工圖中的位置，在結(jié)構(gòu)施工時，沿柱高每隔500mm在墻寬內(nèi)預留2Φ6“U”形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入墻柱內(nèi)200mm，伸出墻柱外皮l000mm。隔墻內(nèi)每500mm高用該通長鋼筋2Φ6，兩端與墻預留拉結(jié)筋搭接。（4）砌塊砌至梁（板）附近時，待砌塊沉實后，再用斜砌塊楔緊。不砌到樓板或梁底的砌體設壓頂梁。（5）砌塊墻體在主體結(jié)構(gòu)全部施工完成后由上而下逐層砌筑，當每層砌至板底或梁底附近時，待砌塊沉實后（一般五天）再砌此部分墻體，逐塊敲緊砌實。（6）砌塊墻體上的門窗過梁采用C20混凝土。（7）當墻高4～5m直線段長度大于4m時，墻體半高位置設置鋼筋混凝土圈梁，尺寸為墻厚×200，C20混凝土。縱筋各配4φ12，箍筋2φ@200，縱筋錨入鋼筋砼柱、墻內(nèi)30d。6.3砌筑工程的施工準備（1）裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。（2）砌塊堆放應符合下列要求：①現(xiàn)場砌塊應按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放。堆垛上應設明顯標志。堆放場地必須平整，并應有排水措施。②砌塊的堆置高度不宜超過1.6m，垛與垛之間應留有適當?shù)耐ǖ?。?）砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。（4）砌體施工前必須沖水濕透。（5）不得使用齡期不足28d的砌塊進行砌筑。高，與墻體同厚度。6.4施工要點（1）應盡量采用主規(guī)格砌塊。砌筑時應先清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊。砌塊應底面朝上砌筑。（2）從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交措搭（3）墻體的臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的三分之二。如留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直搓，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠。（4）砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90豎立灰縫的砂漿飽滿程度不得低于60％。嚴禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫的厚度和豎立灰縫的寬度應控制在8—12mm。埋設的拉結(jié)鋼筋和網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。（5）砌筑灰漿為M5混合砂漿，砂漿的分層度一般應小于2cm，稠度一般控制在5—7cm為宜，當氣候異常時，可適當?shù)丶尤霚p水劑、塑化劑等。（6）制作至少二組試決(每組三塊)。如砂漿的強度等級或配合比變更時，也應制作試塊以便檢查。（7）對設計規(guī)定的各種洞、溝槽和預理件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上打鑿。（8）對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。在允許內(nèi)的軸線以及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。（1）基層處理，砼板底鑿毛用鋼絲刷刷一遍，再澆水濕潤。根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm四周墻面彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線，對于面積較大的樓蓋頂棚或要求較高的頂棚，宜通線設置標準墩。（2）抹底灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底。對頂板不平的部位，應找平，不必光滑。（3）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層灰，如停歇時間較長底層應濕潤，天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊交接處應成垂直線。本工程室內(nèi)根據(jù)其用途使用礦棉吸音板天花吊頂，施工方法如下:①審核頂棚設計圖紙、檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否與建筑設計相符，并要求設即根據(jù)圖紙彈好吊頂?shù)乃綐烁呔€、龍骨布置線和吊桿懸掛點。彈水平線要用水平儀或水平管和水平尺找水平，然后根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高將水A、吊絲采用14#鍍鋅鐵絲，鐵絲要有足夠長度符合設計要求和滿足施龍骨的安裝一般是從房間（或大廳）的一端依次安裝到另外一端，如有高低垮部分先按裝高跨而后再安裝低跨；對于檢修口照明燈、噴淋頭通風箅子等部位，在安裝龍骨的同時，應將尺寸及部位留出，在口的四周加設封邊橫撐龍骨，而且檢修口處的主龍骨應加設吊桿。吊絲中心一般輕型金屬吊頂安裝完畢后不得隨意剔鑿、安裝燈具、消防噴淋頭和通風罩等不得污染和損壞吊頂，吊頂安裝完后，后繼工作作業(yè)時應采取保護措施A、吊頂標高、尺寸、主控項目、起拱和造型應符合設計B、飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應E、龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方1222345膏膏石板363718932（1）施工工藝流程施工工藝流程如下：基層處理→抄平吊線→設置標筋→基層抹灰→防水砂漿防水層施工→彈線分格→窗戶遮擋→涂料噴涂→成品保護（2）施工方法及注意事項①基層、面層施工基層、面層應分兩次由上往下施工，先做樣板塊，經(jīng)驗收合格后再大面積施工。A、基層處理：表面清理干凈，腳手架眼、門窗框與墻體間的縫隙用防水砂漿堵好，內(nèi)墻的門窗洞口，突出邊角要在底層灰及門窗框安裝之前檢查并修正。使其達到豎向垂直，水平標高一致。屋面女兒墻壓頂面要有排水坡度，使雨水流向屋面經(jīng)雨水口從雨水管排出。B、設置標筋：用大線錘沿全高找垂直和平整、做灰餅、沖標筋。陰陽角處要雙面檢查，灰餅的粘結(jié)層厚度不小于10mm，間距不大于1.5m，并要根據(jù)皮數(shù)桿在底子灰上從上到下彈若干水平線。在陰陽角，窗口處彈上垂直線，作為噴涂時的控制標志。C、基層抹灰：砌體墻面澆水濕潤后，根據(jù)標筋進行分層施工抹灰，砼墻面或梁板柱構(gòu)件處刷107膠水泥砂漿或微砂水泥漿后再抹底灰，用木抹子搓平，壓實。底層灰的施工質(zhì)量對面層抹灰質(zhì)量影響很大。對平整度、垂直度必須按高級抹灰嚴格要求,誤差嚴格控制在2mm內(nèi)。②面層及防水層施工：采用EVA聚合物水泥砂漿，底層防水砂漿配合比：膠：水泥：中砂=1:2:6；表層防水砂漿配合比：膠：水泥：中砂③內(nèi)墻涂料噴涂A、施工前應將基層表面的灰漿、浮灰、附著物、油污、鐵銹等清除干凈，空鼓必須剔除，連同蜂窩、孔洞等提前2～3天用聚合物水泥膩子修補完整。B、抹灰面養(yǎng)護時間一般在7天以上方可進行噴涂作業(yè)。C、涂料應一次備足，以避免色差，使用前應將涂料攪拌均勻，以獲得一致的色彩。涂料應為透氣、耐候防水涂料。D、涂料所含溶劑應按比例調(diào)整，使用中不宜隨意加溶劑進行稀釋。E、噴涂施工時，空氣壓縮機壓力需保持在0.4～0.7MPa，排氣量0.63m3/s以上，以將涂料噴成霧狀為準，噴口直徑選用φ2～3mm。F、噴槍口要垂直墻面，不可上下傾斜，以免出現(xiàn)虛噴發(fā)花，噴涂不能出現(xiàn)漏噴、掛流。涂層厚度以蓋底后最薄為佳，不宜太厚。G、橫向噴涂自左到右，從下向上噴?？v向噴涂要從操作者近身一邊起從下向上“走槍”，依次向前，始終讓霧化涂料向前飛去。要注意兩槍搭接邊應占前槍噴涂面寬度的1/3或1/4。不能隨意在一處重復多次噴涂。噴涂作業(yè)共噴涂二度。H、噴涂施工前應將門窗用塑料布遮擋，以免造成污染。（1）施工準備①飾面磚的購買及驗收必須在同一廠家購買并盡量購買同一批號的材料，防止色差，確實不能購買同一批號時，必須保證同一面墻或相同部位采用同一批號的材料，保證其色差，規(guī)格等指標完全一致。對已按備料計劃進入施工現(xiàn)場的各種飾面材料，必須進行外觀與內(nèi)在質(zhì)量的驗收，驗收的原則是：A、必須開箱進行全數(shù)檢查，不得抽樣或部分檢查，防止以劣充優(yōu)。B、進行數(shù)量清點核對，并按樣品進行外觀對比檢查，檢查材料的圖案、花色、顏色是否相符、有無色差、規(guī)格是否符合標準和公差要求，表面是否有破損、缺陷等情況。②主要專用機械及工具有：電動切割機、手動切割機、手電鉆、砂輪切割機等。③施工的基本條件A、已會同設計、質(zhì)監(jiān)及建設單位對主體結(jié)構(gòu)進行中間驗收，同意B、突出基體表面之鋼筋頭、鋼筋墊塊、梁頭已剔平，腳手洞眼已封堵。C、給排水管道經(jīng)檢查無漏敷，試壓合格，電線穿線管及燈具支架等預埋件無遺漏。（2）施工工藝流程面磚施工工藝流程如下：基層處理→抄平吊線→設置標筋→基層抹灰→彈線分格→鑲貼飾面磚→勾縫→檢查→細部修理→擦縫清理。（3）施工方法和措施基層和面層分兩次由上往下施工，先做樣板塊，經(jīng)驗收合格再大面積施工。①基層處理：基層處理應達到規(guī)范和設計要求。②設置標筋：用大線錘沿全高找垂直和平整、做灰餅、沖標筋。③基層抹灰：砌體墻面澆水濕潤后，根據(jù)標筋進行分層施工抹灰，砼墻面或梁板柱構(gòu)件處刷107膠水泥砂漿或微砂水泥漿，后再抹底灰，用木抹子搓平、壓實。底層灰的施工質(zhì)量對面磚粘貼搟量影響很大。對平整度、垂直度必須按高級抹灰嚴格要求，誤差嚴格控制在2mm內(nèi)。④彈線分格：粘貼前首先要進行分格彈劃標志線，然后進行面磚試排放大樣，先墻面后窗間墻。彈劃標志線時要用大線錘、水準、經(jīng)緯儀配合，要求水平垂直縫均勻，除圖紙注明外，不得出現(xiàn)非整磚。⑤面磚粘貼：采用12mm厚聚合物水泥砂漿（膠：水泥：中砂=1：2：6）抹底找平，上抹8mm厚聚合物水泥砂漿（膠：水泥：砂=1：2：45mm厚聚合物水泥漿（膠：水泥：砂=1：2：2）粘貼面磚。粘貼面磚要求依據(jù)標志線用小抹子的木手柄輕拍磚表面，使其粘貼牢固。用靠尺等工具隨時檢查，并盡量做到一次粘貼成功?；覞{必須飽滿，粘貼必須牢⑥勾縫：待面磚粘貼的水泥漿凝固后，要用專用的勾縫工具即時勾縫，勾縫順序為先水平縫后垂直縫，十字交叉部位不得出現(xiàn)錯位。周邊棱角清晰，勾縫深度從面磚凹進3mm，勾縫必須均勻，大小深淺一致，無抹痕。完畢后即時將面磚表面清擦干凈。必要時用濕棉紗抹洗，干棉紗擦干凈。如面磚磚面污染嚴重，可用稀鹽酸擦洗后用清水沖洗干凈。⑦細部處理：如果粘貼飾面磚的墻面需留小洞，應按洞寬、高度尺寸排好飾面磚，并在飾面磚上畫上剔鑿線，然后用合金鋼平口鏨子和克絲鉗輕輕將多余部分剔去磨平破口邊，再鑲貼于洞邊。⑧檢查：施工完一部分，立即按驗收標準自檢，達不到標準的趁水泥未終凝前立即返工，直至合格為止。樓地面找平層施工時，應特別注意各類房間的高低差和衛(wèi)生間地坪的排水坡度，本工程設計為首層為鋼筋混凝土樓板面，其他為仿花崗巖500×500×10石磚地面、拋光耐磨磚以及鋪防滑耐磨磚地面。（1）水泥砂漿找平層施工基層處理→基層澆水→定點標筋→刷水泥漿→鋪面層壓實→再次壓平壓實→泡水養(yǎng)護①基層處理：基層要鑿毛，將落地灰，砂漿疙瘩等清除干凈，并用水沖洗，直至露出結(jié)實的砼層。②灑水充分濕潤。③沖筋定點刷素水泥漿結(jié)合層，宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。④金剛砂樓地面操作A、砼基層通常用干硬性水泥砂效漿，摻入砂粒，攪拌均勻。砂漿外表濕潤松散，毛握成團不泌水分為準。操作時先在內(nèi)沖筋之間均勻的鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋之間均勻刮平，拍實，待表面水分略干后（禁用水泥粉吸水催干）用木抹子抹壓，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用素水泥漿（水灰比約為0.6～0.8）均勻滿涂在面上約1-2mm厚）再用鐵抹子抹光，向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。B、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍，要求不漏壓，凹坑，砂眼和踩的腳印都要填補壓平。C、養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護。（1）鋁合金門的安裝①彈安裝準線根據(jù)圖紙和建筑提供的洞口中心線和水平標高，在洞口墻體上彈出門框安裝位置線。同一層樓水平標高誤差不應超過±2.5mm，各洞口中心線從頂層到底層偏差應不超過±5mm。周邊安裝縫應滿足裝飾要求，一般不應小于20mm。②門框就位A、鋁框上若有保護膠膜，安裝前后不應撕掉和損壞。B、框子應安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整校正、側(cè)面垂直度、水平度和對角線合格后，用對拔楔臨時固定。木楔應墊在邊、橫框能受力的部位，以防框子被擠壓變形。C、組合門窗框應先按設計要求進行預拼裝，然后先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本門框的順序進行。門框橫向及豎向組合應采用套插。搭接應形成曲面組合，搭接量一般不少于8mm，以避免因門冷熱伸縮和建筑物變形而引起的門之間裂縫?？p隙應用密封膠條密封。③門框固定A、當門洞口為砼墻時，門框連接鐵件用射釘槍射入φ4~φ5mm射釘固定。經(jīng)過鍍鋅處理的連接鐵件應事先用鍍鋅螺釘緊固在鋁合金門框B、當門洞口為砌體結(jié)構(gòu)時，應用沖擊電鉆鉆入不小于φ10mm的深孔，用膨脹螺栓緊固連接鐵件。不宜采用射釘連接。C、地彈簧安裝，采用地面預留洞口，門扇與地彈簧安裝尺寸調(diào)整后，應澆筑C25細石砼固定。D、鋁合金門框埋入地面以下應為20～50mm。E、組合門框間立柱上下端應各嵌入框頂和框底墻體（或梁）內(nèi)25mm以上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長度應在35mm以上。F、門框連接采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時，其緊固體離墻（或梁、柱）邊緣不得小于50mm，且應錯開墻體縫隙，以防緊固失效。④填縫與清洗A、門框與洞口墻體應彈性連接。門框固定好后，復查平整垂直度，框周圍縫隙寬度應為20mm以上。進行洞口四周抹灰飾面時，框邊須留5～8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。B、鋁合金門框上如沾上水泥漿或其他污染物，應立即用軟布清洗干凈。不得用金屬工具刮洗，以防損傷其表面。⑤裝扇A、門扇的制作最好在門框制安裝完畢后進行。B、活動門扇的安裝應先根據(jù)門框上橫料內(nèi)安裝上轉(zhuǎn)動定位軸銷。C、地彈簧座的轉(zhuǎn)動軸軸線要與門框上橫料的定位軸銷一致。用吊垂線的方法，使吊錘尖端正好指在地彈簧軸的中心點上。D、安裝門扇時，要把地彈簧的轉(zhuǎn)軸用板手擰至門扇的開啟位置上，然后將門扇下橫料內(nèi)地彈簧連桿套在地彈簧轉(zhuǎn)軸上，再將上橫料內(nèi)的轉(zhuǎn)動定位銷用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出一些，待定位銷孔與銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中。E、最后用雙頭螺桿或自攻螺絲將門拉手安裝在門扇邊框兩側(cè)。⑥裝玻璃A、玻璃應配合門料的規(guī)格色彩及設計要求選用。B、按照門的內(nèi)口實際尺寸合理計劃用料，盡量不產(chǎn)生邊角廢料。裁割時可比實際尺寸少3mm，以利安裝。C、安裝時應先撕去門框的保護膠紙，在型材安裝玻璃部位填塞橡膠帶。D、用玻璃吸手安入平板玻璃，前后墊實，使縫隙一致，然后再塞入橡膠條密封。也可用鋁壓條擰自攻螺絲固定，或用專用鋁壓條卡壓固F、玻璃與框扇接縫處，用密封膠密封。整個門安裝好后，用干凈抹布擦洗表面，清理干凈后交付使用。（2）鋁合金窗安裝①安裝順序為：先將窗框部分安裝固定在磚墻窗洞內(nèi)，再安裝窗扇與上亮玻璃。②窗框與磚墻的安裝A、磚墻的窗洞應先用水泥砂漿修平整，窗洞尺寸要比鋁合金窗框尺寸大，四周各邊均大25～40mm。B、在鋁合金窗框上安裝角碼或木塊，每條邊上各裝兩個，角碼需用水泥鋼釘釘固在窗洞墻內(nèi)。C、對裝入窗洞的鋁合金窗框，進行水平和垂直度校正。校正完畢后用木楔把窗框臨時固緊在窗洞中，然后用保護膠帶紙，把窗框周邊貼好，以防將鋁合金表面損傷。D、再進行填縫、清洗。③窗扇安裝A、洞口飾面固結(jié)后，撕下保護膠帶紙，便可進行窗扇安裝。B、窗扇安裝前，先檢查窗扇上的各條密毛條是否有少裝或脫落現(xiàn)象，如有脫落現(xiàn)象應用玻璃膠或其他粘膠劑粘結(jié)。C、然后用螺絲刀擰旋邊框側(cè)的滑輪調(diào)節(jié)螺絲，使滑輪向下橫槽內(nèi)回縮，這樣可托起窗扇，使其頂部插入窗框的上滑槽中，使滑輪卡在下窗框的滑輪軌道上，然后擰旋滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪從下橫槽內(nèi)外伸。外伸量應使下槽框內(nèi)的毛條剛好能與窗框下滑面相接確為準，同時使窗扇在滑軌上移動順暢。④玻璃安裝A、上亮玻璃的尺寸應比上亮內(nèi)框尺寸小5mm左右，不能安裝得與內(nèi)框相接觸。B、上亮玻璃安裝時，只要把上亮鋁壓條取下內(nèi)側(cè)，安上玻璃后，再裝到上亮扁框上，用自攻螺釘擰緊即可。C、安裝窗扇玻璃時，要先檢查玻璃尺寸。玻璃長寬方向尺寸應比窗扇內(nèi)側(cè)長寬尺寸大25mm左右。然后從窗扇一側(cè)將玻璃裝入窗扇內(nèi)側(cè)的槽，并緊固好邊框。D、玻璃與窗扇槽之間用塔形橡膠條或玻璃膠密封。E、平開窗窗扇及頂扇可通過合頁與窗框固定。玻璃是通過壓條或密封膠固定在窗扇上。（3）鋁合金門窗施工注意事項①注意選用合適的型材系列，以減輕重量，降低造價，滿足強度，耐腐蝕及密閉性要求。型材表面不能有沾污，碰傷的痕跡，型材不得扭曲變形。②鋁合金門窗尺寸一定要準確。龍其是框扇之間的尺寸關系，并保證框與洞口的安裝縫隙。③門窗框四周應為彈性連接，至少填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料。粉刷門窗套時，應在門窗框內(nèi)外框邊嵌條留5～8mm深槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠體表面應壓平、光潔。嚴禁水泥砂漿直接同門框接觸，以防腐蝕。④室內(nèi)外抹灰未完成前不得撕掉門窗框保護膠帶紙，粉刷門窗套時應用塑料薄膜遮掩門窗框。門窗框上沾上灰漿應及時用軟質(zhì)布抹除，不得用硬物刨刮。⑤鋁合金門窗安裝后要平整方正，安裝窗框時一定要吊錘線和對角線卡方。塞縫前要檢查平整垂直度。塞縫有一定強度后才可拔去木楔。⑥推拉窗下框、外框和軌道根應鉆排水孔，橫豎框相交縫注硅酮膠封嚴。窗臺應有流水坡度，切忌密封膠掩埋框邊避免槽口積水無法外流。⑦門窗鎖與拉手等小五金可在門窗扇入框后再組裝，這樣有利于對正位置，所有使用的五金件要配套，保證開閉靈活。（1）安裝工藝①門框的安裝A、采用塞樘子（或稱后塞口）法施工，即在砌墻時預先按門尺寸留設洞口，在洞口兩邊預埋木磚，待安裝時將門框塞入洞內(nèi)，在木磚處墊好木片，用釘子釘牢。B、預留洞口應比門框外圍尺寸大出30～40mm（每邊大15～20mm）。C、砌墻時，洞口兩側(cè)埋入經(jīng)過防腐處理的木磚，木磚大小約為半磚，間距不大于1.2m。D、塞樘子時先將門框裝入洞內(nèi)，用木楔臨時固定，用線錘和水平尺校正。校正無誤后，用釘子把門框釘牢在木磚上，每個木磚上應釘兩顆釘子，釘帽砸扁沖入梃內(nèi)。②門扇的安裝A、檢查門框上、中、下三部分的寬度是否一致，如果偏差5mm以上要進行修整。B、明確開啟方向后量出門框凈尺寸，再確定扇的高度和寬度。C、先刨平下冒頭，以此為準再刨修上冒頭。在寬度方向應將門扇立在門框中，檢查扇框配合的松緊度，考慮需進行油漆，安裝時要留出必要的縫隙。留縫寬度：門扇對口縫、扇與框間立縫為1.5～2.5mm；框與扇間上縫為1.0～1.5mm；門扇與地面間縫：外門4～5mm，內(nèi)門6～8mm，衛(wèi)生間10～12mm。D、根據(jù)留縫要求對門扇進行刨修。刨修完成后用木楔將其臨時立于門框中，安排縫隙后面的合頁位置。合頁位置距上、下邊的距離為門扇高度的1/10，此位置利于合頁的受力，又可避開榫頭。E、然后將門扇取出用扁鏟剔出合頁槽。合頁槽應外邊淺，里邊深，其深度應是將合頁合上以后能夠與框、扇平正為準。剔槽后放入合頁，上下合頁各擰1顆螺釘將扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否平齊，扇能否關好。檢查合格后將全部螺釘上齊。F、對于雙扇門的安裝，還需要注意錯口工序，按其開啟方向看右手門是蓋口，左手門是等口。（2）施工注意事項①門扇安裝后要試驗其啟閉情況，以開啟能自然停止為好，不能有自開或自關現(xiàn)象。②為使門開關方便，平開扇的上下冒頭可刨成斜面。③安裝小五金時，先用小錘將木螺絲打入長度的1/3，然后再用螺絲刀擰緊、擰平，不得歪扭、傾斜，嚴禁將木螺絲全部打入。④門插銷位置距樓地面900～950mm，不宜安裝在中枋頭與立梃的結(jié)合處，以防止傷榫。防水工程是保證工程使用功能非常重要的內(nèi)容。防水工程的質(zhì)量是該工程施工進行重點管理和控制的關鍵內(nèi)容。本工程防水包括：屋面、廚房防水材料的選擇，保證其完全滿足工程使用功能和設計以及規(guī)范以及防水做法及防水節(jié)點設計必須科學合理，我公司專業(yè)技術人員將根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程特點提交一份防水施工圖詳圖設計，經(jīng)設計人員對防水施工的質(zhì)量必須進行嚴格的程序控制和過程控制,對防水層的對室內(nèi)衛(wèi)生間防水和防水防潮地面的防水必須通過嚴格的程序和過程屋面防水重點要處理好屋面接縫處、陰陽角、防雷接地等薄弱部位的混凝土——墻壁頂棚水泥沙漿找平——911防水涂膜——側(cè)壁及頂棚水泥按圖紙要求使用不低于425號的普通硅酸鹽水泥，砂使用含泥量應控制在3%以內(nèi)；石子粒徑不大于25mm。模板加固用螺栓桿應加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊；施工縫處按設計要求加止水鋼板，鋼板間連接必須滿焊；鋼筋與模板之間必須按要求留設一定厚度的保護層，各種鋼筋嚴禁與模板接觸?；炷潦┕で?，模板應提混凝土振搗同前節(jié)混凝土工程施工?；炷潦┕ね瓿珊笠?guī)定及外加劑C、防水基層表面平整，陰陽角處要作成大等于50mm的圓弧角。D、防水基層必須干凈、干燥、含水率不大于9%，檢查方法為將1m2卷材平坦干鋪在找平基層上，靜置3~4小時，掀開檢查覆蓋部位與卷材上①防水涂膜不允許有開裂、翹邊、滑移、脫落和末端收頭封閉不嚴密等缺陷，涂膜必須均勻固化，不應有明顯的凹坑、氣泡和滲漏水現(xiàn)象，涂膜防水層厚度應均勻一致，不得漏涂，檢測時①找坡與找平層：按設計要求做好屋面找坡層，找坡層做的好壞，直接影響到以后屋面排水的順暢及材料的浪費與否。做好找平層，找平層要施工前檢查基層情況并清洗干凈；按施工面積計算涂料數(shù)量并按進場施工前應對女兒墻根部、水落口等處節(jié)點位置進行增強處理，涂刷加涂膜厚度控制很關鍵，由于涂刷時每個涂層都要數(shù)遍才能完成，所以每遍涂膜不能太厚。每遍涂刷必須待前遍涂膜干實之后才能進行第二遍，在上部保溫層及混凝土保護層施工中主要注意注意事項就是：一是確保保護層和保溫層的施工質(zhì)量，保溫層要求塊料之間碼放緊密、整齊，不允許有漏放的地方。保護層要嚴格控制厚度、表面平整度及細部做法，施工方法同細石混凝土地面施工。二是在施工中各已完項目的成品保護，特別是對卷材防水的保護，在防水施工完成后進行下道工序前要將防水面層清理干凈，下道工序施工時，各種物品在卷材屋面上要輕拿輕放，若在施主要注意防水卷起高度和在管道口的處理方法以及在做完防水進行下好，存料、配料以及施工現(xiàn)場必須嚴禁煙火，本標段排水工程有集水井、排水渠和排污管道，施工順序按由下到上（1）安裝前的檢查：①核對閥門的型號規(guī)格與設計是否相符，檢查外觀，察看是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活等。②我公司將嚴格按管道工程施工規(guī)范，派專人在材料倉庫內(nèi)對閥門作強度試驗和嚴密性試驗，合格的方可運到現(xiàn)場安裝。低壓閥門抽檢10%（但至少一個高、中壓和有毒、劇毒及甲乙類火災危險物質(zhì)的閥門逐個進行試驗。（2）閥門搬運時，不允許隨手拋擲，應按類別進行堆放。（3）對于水平管道上的閥門，閥桿通常安裝在上半圓范圍內(nèi)。（4）閥門介質(zhì)流向要和閥門指示方向相同，介質(zhì)流過截止閥的方向是由下向上流經(jīng)閥盤。（5）應水平安裝升降式止回閥，旋啟式止回閥只要保證盲板的旋軸是水平的，可水平或垂直安裝在管路上。清理、消毒后方可安裝，分戶水表集中設置安裝時應注意美觀整齊且按固采用鋼筋砼箱涵，施工前先對河流進行改道截流，圍堰抽干水。施工基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點進行復核，然后引測水準點并報甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道中線，每隔20米釘設標記樁并加以保護，機械開挖計基底每側(cè)加寬0.5m，以保證基礎施工有必要的操作空間，開挖棄土置于箱涵地基先做粉噴樁進行處理，粉噴樁樁徑0.5米，長8米，水泥為425#。然后進行溝槽開挖，完畢后，按規(guī)定對基底低洼處進行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)地質(zhì)情況或承載力不符合要求應與設計及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況采用相應的方法予以處理。經(jīng)檢查符合設計及規(guī)定水泥標號不小于525#。混凝土采用人工攤鋪，平板振搗器縱橫方向各振搗A、墻體模板采用七夾板，兩側(cè)墻板縱肋采用100×100mm方木，中間間距為700mm；同時沿橫肋設置直徑12mm螺栓拉桿穿過墻模加固，間距內(nèi)要放置D16mm的鋼筋作頂撐用，凡是有拉桿的重部位都要安置。B、頂板模板采用七夾板，為了施工方便快捷保安全，采用不得漏漿，外墻的拉桿螺栓不能用活動式可以拆除，要固定式的，拆模時D、側(cè)墻模板的拆除應待砼強度達到設計強度的25頂板模板的拆除應待砼強度達到設計強度70％后方可進行。澆筑砼時應多做一組試塊留作A、鋼筋的規(guī)格，型號應符合設計規(guī)定，鋼筋的直徑大于或等于10mm及50cm內(nèi)均視為同一截面，同時綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10度達到設計要求的厚度，應在鋼材綁扎施工前預制與保護層厚度相等水泥砂漿預制墊塊，底、頂板均放置在底層鋼筋的下面，墻壁固定于鋼筋的外G、為確保壁板及底板鋼筋網(wǎng)架的位置準確，需增設掛勾(用于壁板，外側(cè)，確保壁板鋼筋網(wǎng)不向外擴大，減小保護層厚度或向內(nèi)縮小。間距按b、鋼筋安裝：受力筋間距縱±5mm，橫向±10mm，箍筋間距±20mm，A、涵體砼等級為C30，選用商品砼。對進場的水泥、砂石等材料，除必須具備出廠證明書外，應根據(jù)有送樣的規(guī)定，取樣并送試驗室化驗，由墊層的雜物、泥和鋼筋表面的灰塵沖洗干凈，砼利用砼運輸車送到位，鋼用插入式振搗器跟隨作業(yè)，不得間斷，如遇特殊情況需要間斷，應按施工縫處理。砼到施工現(xiàn)場不得隨意加水，改變水灰比。每一個施工部位要做蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊磚砌方形集水井，井深1m，邊長1.16，集水井按排水管間距設置。集水井將污水管道水集中統(tǒng)一排入排水渠后至水塘或水溝，排水渠按180還土一般用溝槽原土，土中粒徑大于3cm的磚塊應剔除，粒徑較小的兩側(cè)胸腔應同時分層還土攤平，夯實也以同一速度前進，管子上方土的回填，在原土層與薄土層間，已夯實土與未夯實土間，設較長的過渡地段，以免管子受壓不均勻發(fā)生開裂，相鄰兩層回填土的分段位置要錯開。胸腔層以重型壓路機碾壓密實。每層土壓實后，立即測定密實度，采用環(huán)刀法測定，合格后方可回填上一層?；靥顣r使溝槽上土面呈拱形。以免因土沉②位于填方段的平臺，填方中應去除含有淤泥、腐植土及有機物質(zhì)等堤身水泥石屑層施工完畢后，即可進行欄桿施工。護桿高0.7m，立柱采用石柱。施工欄桿立柱時先將土基夯填至規(guī)定密實度再行開挖，最后①因欄桿所用鋼管均屬薄壁金屬材料，加工時采用底電流小功率焊機②加工時嚴格按設計尺寸翻樣下料，材料搭界及相交部位焊接先點焊施工時須保證焊縫高度，欄桿與基礎預埋鋼管焊接②扶手采用與結(jié)構(gòu)施工時事先預埋鋼板焊接的方式固定，扶手與連接③安裝時在對應部位彈出墨線參考，保證所安裝扶手不偏、不斜、無④欄桿安裝前須上乘拋光，扶手外露焊縫須磨拋光亮。扶手隨路段根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實際情況，并考慮到其他面層施工后的建筑平面高度及有關偏差，進行委托下料加工，委托加工料單要提供詳細的鋼梁及托板的尺寸及允許偏差。提料時要根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要包括底檻、主軌、反軌、止水座板、側(cè)輪導板、側(cè)軌。工作面直線度⑴預處理前，應將閘門表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、⑷涂裝后涂層先進行外觀檢查，表面光滑、顏色一致，無皺皮、無塌止水件標準件焊接件(2)閘門安裝必須按設計圖樣和有關技術文件進行，如有修改應有設止水件標準件焊接件鑄鍛件門體制造行走制造毛坯訂貨加工門體制造行走制造毛坯訂貨加工 ↓ ↓↓↓ ↓ ↓↓↓↓↓ ↓ ↓公差與偏差mm1門葉厚度b2±8.031-D2︱456781-L︱9面板與梁組合面的止水座板至支承座側(cè)止水螺孔中心至頂止水螺孔中心至平面閘門的啟閉試驗,在將閘門吊入門槽之前，閘門上滑動支承面，應使用鈣基黃油涂抹，水封橡膠與不銹鋼水封座的接觸面，在閘門下降和部位都不超過0.5mm。螺桿安裝后，其外徑母線直線度公差不大于1000：b機架鋼梁與推力支座的組合面不應有大于0.05mh試驗油過濾精度：柱塞泵不低于20um。機架固定應牢固。對采用焊接固定的，應檢查焊縫是否達到要求，對統(tǒng)充油，充油時應排除空氣。管路充滿油后，調(diào)整油泵溢流閥，使油泵在門試驗時，記錄閘門提升、快速關閉、緩沖的時間和當時水庫水位及油壓由制造廠質(zhì)檢部門按圖樣和本規(guī)范進行檢查，檢查合格后方能進行驗主要格材料的材質(zhì)證明文件和復驗記錄，大型鑄、鍛件的探傷檢驗報設計圖樣和技術文件。設計圖樣應包括總圖，裝配圖，易損零件圖，格柵清污機安裝所用量具和儀器，應定期由法定期由法定計量部門予學成分、機械性能和擴散氫含量等各項指標，應符合國家現(xiàn)行有關標準的工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術條件》的規(guī)定；發(fā)現(xiàn)焊縫有不允許的缺陷時，應按上述標準的有關規(guī)定進行修補與處理。嚴禁在焊件組裝間隙內(nèi)填入金屬鏈條應調(diào)整到正常工作狀態(tài)，驅(qū)動鏈輪與鏈條嚙合時主動邊拉緊，從安裝后應進行不少于30min的空運轉(zhuǎn)試驗。試驗過程中，不得出現(xiàn)有主要材料、標準件及協(xié)作件的出廠質(zhì)量證書;安裝焊縫質(zhì)量檢驗報告;設計修改通知有關會議紀要;安裝竣工圖;（3）立模：模板預先根據(jù)尺寸配置好，當基坑墊層施工完畢，鋼筋綁扎好后就可以支撐模板。（4）澆筑砼：砼澆灌應連續(xù)進行，并在前層砼凝固之前將后層砼澆灌完畢，確保砼的密實度及無施工縫出現(xiàn)。待砼達到設計強度的75％時拋大石防沖槽大石每塊重不得小于60kg。設在護坦之后，防沖槽坡向根據(jù)施工圖和業(yè)主提供的坐標點和水準點，測設控制軸線，建立平面軸線控制網(wǎng)，沿周邊布設軸線標樁并用砼保護，將控制軸線引測到四周圍當機械挖土挖出工作面時，人工配合修整邊坡，將挖出的土方倒運至機械據(jù)。按設計坡比進行放線校核，坡腳線的最終累積偏差不得大于20cm。（3）填方施工采用機械分層碾壓，每層填土厚度不得大于3在上層，并應將填方基土做成適當?shù)呐潘露?；當上層必須填筑透水性較大的材料時，下層的填料表面應做成適當?shù)?、施工設備、人員配備和材料運到施工現(xiàn)場的方法公司的工程部、質(zhì)安部、預算部等部門派專人指導現(xiàn)場的相關工作，并保持與業(yè)主、監(jiān)理、設計院及有關單位、部門的聯(lián)系，及時解決施工中出現(xiàn)積累了豐富的施工技術和管理經(jīng)驗，培養(yǎng)了一大批管理人員、技術干部和技術工人，完全有能力、安全、快速、高效、優(yōu)質(zhì)按期承擔并完成本合同的施工任務，施工人員均在待命，一旦中標，即可立即投入現(xiàn)場施工，并均滿足工程需要，若中標，我公司將根據(jù)施工進度總體計劃表的要求分期4、投入本工程的施工機械見附表12.1，工地組織機構(gòu)見“二、項目管理班子配備情況”，配備本工程的設備、機具、材料、人員等均采用汽7、確保工程質(zhì)量的技術組織措施手冊及質(zhì)量管理文件為依據(jù)，針對東莞市****排站及辦公樓工程的具體情班班組質(zhì)檢員質(zhì)檢工程師班組質(zhì)檢員2、質(zhì)量崗位職責主要負責人）①在上級主管的領導下，認真貫徹公司的質(zhì)量方針和目標，組織制定②堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”的思想，在施工中應自始至終地把這⑤全面履行項目工程管理職責，對工程的重大⑥經(jīng)常深入工地調(diào)查研究，及時推廣保證工程質(zhì)量的先進施工工藝，⑦加強質(zhì)量管理知識學習，支持質(zhì)量檢驗人員的工作，支持召開質(zhì)量①在項目經(jīng)理的領導下，認真貫徹公司的質(zhì)量計劃和目標，組織制定②支持項目工程實施性的施工組織設計，明確其技術保證和質(zhì)量保證③制定和實施項目工程質(zhì)量計劃，加強施工過程的控制，對因技術管④制定和實施糾正措施和預防措施，嚴把圖紙⑤嚴格執(zhí)行項目工程的施工技術和質(zhì)量檢驗管理，并對具體工作質(zhì)量⑥監(jiān)督檢查采購物資的檢驗和試驗及設備的控制，主持不合格品的評⑧組織推廣和應用各項新技術，主持關鍵工序攻關，和人員培訓編寫①在項目經(jīng)理的領導下，認真貫徹公司質(zhì)量方針和目標。協(xié)助項目經(jīng)③負責組織工程質(zhì)量計劃的實施和控制，督促按操作規(guī)程和質(zhì)量標準⑤領導現(xiàn)場有關人員的技術、質(zhì)量業(yè)務學習和②負責抽檢工程質(zhì)量、積累資料、掌握動態(tài)，隨時向項目經(jīng)理提供質(zhì)⑤對施工任務單項進行鑒證驗收，對不符合質(zhì)量要求的項目，要求班①班組質(zhì)檢員應對本班組生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，對本組人員在生產(chǎn)中②認真遵守質(zhì)量、安全規(guī)程和有關質(zhì)量、安全生產(chǎn)制度，根據(jù)本組人③組織本組職工學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準，在任何情況下不準違章作④在班組內(nèi)實行自檢和互檢制度，發(fā)現(xiàn)異常要及時解決，不能解決的⑤組織全組人員搞好質(zhì)量競爭活動，開好班前、班后質(zhì)安會議，做質(zhì)班組設兼職質(zhì)量檢查員，定期開展質(zhì)量活動，定期檢查，召開質(zhì)量會議，加大各工序班組質(zhì)量管理的力變，針對班組實際情況和內(nèi)容，有的放失，做到人人明白質(zhì)量要求，清楚質(zhì)量標準和目標，確立以自檢、互檢、專業(yè)書面文字記錄，出現(xiàn)質(zhì)量問題一查到底，追蹤“病灶”對癥下藥，提高認（5）組織有經(jīng)驗的工程技術人員成立QC小組，對各疑難問題進行攻8、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師為首的安全領導小組，組織領導安全施工管理工作，定期進行安全檢查、召開安全分析會議，分析安全保證計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進措施，積極推動項目經(jīng)理部全面安全管理工作的深入開展。安全生產(chǎn)體系見下項目副經(jīng)理土建施工負責人項目專職安全↓項目副經(jīng)理土建施工負責人項目專職安全安全領導小組項目技術負責機械負責人安裝負責人機械負責人安裝負責人裝修負責人!各施工隊專職安全施工作業(yè)班組長↓施工班組兼職安全項目經(jīng)理部建立二級安全管理體系,設質(zhì)量安全監(jiān)察部,配2名專職安全質(zhì)量檢查工程師,施工班組設專職安檢員、兼職安檢員,在施工過程中自下而上分別實施檢查任務。同時認真接受建設單位安全監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會安全監(jiān)督部門的監(jiān)督。安全保障組織機構(gòu)見下圖：!↓ 安全保障檢查程序見下圖：政府安全消防監(jiān)督部業(yè)主安全監(jiān)察部門監(jiān)理單位 ↓建立從項目經(jīng)理、作業(yè)班長到操作工人的崗位安全責任制、明確各級管理職責,管理生產(chǎn)必須管安全,建立嚴格的考核制度,將經(jīng)濟效益與安全掛鉤。制定詳細切實可行的有關各部門、人員的安全職責。開工前，項目經(jīng)理部編制實施性安全技術施工組織設計，對技術復雜、施工危險性大、多發(fā)易發(fā)事故的高處作業(yè)；基坑開挖等施工項目，編制專項安全施工組織設計，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”原則，采取安全技術措施，確保施工安全。由經(jīng)理部組織有關人員對工程項目或?qū)ｍ椷M行書面詳細安全技術交底，凡參加人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項目經(jīng)理部專職安全工程師要對安全技術措施的執(zhí)