ALC板墻施工方案

XX項(xiàng)目工程ALC板墻施工方案審批：審核：編制：版次：Xxx單位年月日1施工工藝流程現(xiàn)場(chǎng)放線→有水房間澆筑混凝土反坎→板材現(xiàn)場(chǎng)卸貨、堆放→運(yùn)至樓層→安裝U型卡→板材就位安裝→調(diào)整并固定U型卡→下端聚合物粘接砂漿嵌縫→板縫修補(bǔ)→清理墻面→驗(yàn)收。2施工要點(diǎn)2.1板材現(xiàn)場(chǎng)卸貨、堆放及運(yùn)輸ALC板材為蒸壓加氣混凝土預(yù)制板材，考慮到板材的自身材質(zhì)特性，在運(yùn)輸、卸貨及安裝中必須規(guī)范操作，盡可能的減少板材的破損和缺棱掉角。板材進(jìn)場(chǎng)前需要對(duì)堆放場(chǎng)地進(jìn)行整平，保證堆放時(shí)的均勻受力和安裝時(shí)駁運(yùn)的暢通。板材運(yùn)到工地后用塔吊或叉車從汽車上卸至固定的堆放點(diǎn)，起吊時(shí)采用專用尼龍吊帶捆綁于板材兩端600mm處，吊帶規(guī)格為2T/6m×100mm，每一捆板材一次起吊，根據(jù)卸料平臺(tái)限載要求每次起吊重量不超過1T，落地時(shí)板材兩端600mm處各墊枕木一塊，吊運(yùn)時(shí)要有專人指揮，板材兩端吊帶捆綁距離要一致，吊帶要順直，保證板材兩端同時(shí)離地和落地。為方便駁運(yùn)板材，卸貨時(shí)堆放層數(shù)不得超過兩層，條件允許時(shí)單層堆放。卸貨后要及時(shí)的通過卸料平臺(tái)將板材分運(yùn)到各個(gè)安裝樓層。板材垂直運(yùn)輸時(shí)搬運(yùn)距離大，在搬運(yùn)前需要對(duì)通過的路徑進(jìn)行清理，以免駁運(yùn)時(shí)的碰撞。駁運(yùn)時(shí)一般使用人力勞動(dòng)車，為減少上下車時(shí)對(duì)板材的磨損，可在勞動(dòng)車上加一片等寬的七分板。板材分運(yùn)到各樓層時(shí)盡量堆放在安裝點(diǎn)，以免二次搬運(yùn)，但要考慮樓板的荷載和其他工序的施工，避免其他工序?qū)Π宀牡奈廴竞蛽p壞。板材運(yùn)到安裝樓層后進(jìn)行一次逐片的清查，對(duì)運(yùn)輸中造成的破損要先按要求進(jìn)行修補(bǔ)，原則上對(duì)影響板材結(jié)構(gòu)耐力的破損做報(bào)廢處理，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)進(jìn)行板材破損部位基層清掃，每次修補(bǔ)厚度不宜＞7mm，修補(bǔ)完成后等修補(bǔ)材料強(qiáng)度達(dá)到后用鋼齒磨板和磨砂板進(jìn)行外觀尺寸的修正。對(duì)于下道工序施工時(shí)會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成污染與損壞的，應(yīng)做好鋪墊、包扎等保護(hù)措施。板材的修補(bǔ)允許范圍如下表所示：表2-1板材的修補(bǔ)允許范圍破損位置尺寸限制板角破損破損在長(zhǎng)度方向：a≤300mmb≤80mm破損在寬度方向：a≤h/2b≤80mm板側(cè)破損a≤300mmc≤40mm2.2施工工藝1）定位放線依據(jù)圖紙的尺寸要求，首先根據(jù)軸線控制點(diǎn)對(duì)墻體軸線放測(cè)，復(fù)核時(shí)測(cè)得軸線與主體混凝土結(jié)構(gòu)墻柱的軸線是否吻合，并于施工圖對(duì)照尺寸核實(shí)，有誤差時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，查出誤差所在，并進(jìn)行平差處理，直至符合要求為止；有門洞的應(yīng)彈出門洞位置黑線，并經(jīng)復(fù)核無誤后用紅色油漆在控制線位置做好三角形控制標(biāo)志。2）基層處理結(jié)構(gòu)墻面、地面、頂面清理干凈：清理隔墻板與頂面、地面墻面的結(jié)合部，將浮灰、沙、土、酥皮等物清除干凈，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結(jié)合部位盡力找平。3）反坎施工所有墻體在廚衛(wèi)間等多水房間砌體墻墻根部位，均設(shè)置200mm高C20現(xiàn)澆細(xì)石混凝土條帶，寬度同墻寬。4）配板、修版當(dāng)墻長(zhǎng)不是板寬度的整數(shù)倍時(shí)，需在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)板進(jìn)行切割，切割時(shí)，保證切口平直，避免缺棱掉角，切下板寬＜200mm時(shí)候，不得使用。（1）先安裝定位板，在板的企口處、板的頂面均勻滿刮粘結(jié)石膏，條板底端距地面的預(yù)留安裝空隙保持在20～60㎜（即板材下料時(shí)，板的長(zhǎng)度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減去20～60㎜），可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。在條板與樓地面空隙處填入1:3水泥砂漿（底部空隙在≤40mm）或干硬細(xì)石混凝土（底部空隙＞40mm）（2）在條板下部打入木楔，并楔緊，應(yīng)利用木楔調(diào)整位置，兩個(gè)木楔為一組，使條板就位，可將條板垂直向上擠壓，頂緊梁、板底部，調(diào)整好條板的垂直度并固定好，木楔在立板養(yǎng)護(hù)3d后取出并填實(shí)楔孔。當(dāng)板的寬度與隔墻的長(zhǎng)度不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)將部分隔墻板預(yù)先拼接成合適的寬度放置在陰角處。有缺陷的板應(yīng)修補(bǔ)。（3）對(duì)于本工程，ALC板底與結(jié)構(gòu)板接縫處理采用1:3水泥砂漿粘結(jié)或干硬細(xì)石混凝土，大樣做法如圖2-1、2-2所示。圖2-1一般房間ALC板底端連接構(gòu)造圖2-2有水房間ALC板底端連接構(gòu)造對(duì)于長(zhǎng)度大于4m的ALC板，板底與結(jié)構(gòu)板接縫處除需做上述砂漿或細(xì)石混凝土粘結(jié)外，每塊板底端還需要設(shè)置一個(gè)管板，管卡錨入板內(nèi)，貼片采用射釘固定在樓板上，節(jié)點(diǎn)做法如圖2-3所示。圖2-3＞4m的ALC板底端連接構(gòu)造（4）當(dāng)墻長(zhǎng)不是板寬度的整數(shù)倍時(shí)，需在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)板進(jìn)行切割，切割時(shí)，保證切口平直，避免缺棱掉角，切下板寬＜200mm時(shí)候，不得使用。（5）板材上部節(jié)點(diǎn)同第3條內(nèi)約定相同，采用管卡固定，當(dāng)上部遇鋼梁則管卡與鋼梁點(diǎn)焊連接。（6）安裝方式，采用板材修補(bǔ)完成后就可以進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)的安全保護(hù)措施，利用電動(dòng)葫蘆起重設(shè)備配合進(jìn)行每片墻板的吊裝，吊裝時(shí)用鋼絲繩帶固定墻板。安裝板片時(shí)應(yīng)注意保護(hù)墻板的邊角，不要損壞。（7）將板材用人工立起后移至安裝位置，板材上下端用木楔臨時(shí)固定，下端留縫隙10～20mm，上端留縫隙10～20mm。用2m靠尺檢查平整度，用線錘和2m靠尺吊垂直度，用橡皮錘敲打上下端木楔調(diào)整直至合格為準(zhǔn)，管卡用兩根25mm長(zhǎng)射釘與砼梁或板連接固定。從洞口開始依次從兩邊開始安裝，每安裝一塊，調(diào)整一塊，固定一塊板材就位后放掉尼龍吊帶，調(diào)整水平和垂直度后用用木楔在上下端臨時(shí)固定板片。（8）用2m靠尺檢驗(yàn)板的平整度，根據(jù)垂直線和水平線校正垂直度和水平度，使板材的安裝誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。腳手架搭設(shè)要求：本工程對(duì)安裝時(shí)采用的活動(dòng)腳手架要嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)，經(jīng)檢查合格后方可使用。5、配置粘結(jié)劑粘結(jié)劑要隨配隨用。配置的粘結(jié)劑應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。ALC板與其他墻柱構(gòu)件連接時(shí)，端部必須留有10～20mm空隙，并用專用粘結(jié)石膏粘實(shí)，墻板側(cè)縫、端縫及轉(zhuǎn)角處和丁字墻處，在裝修時(shí)按國(guó)家相關(guān)規(guī)范鋪貼玻纖網(wǎng)格布。板縫粘結(jié)做法如圖2-4所示。圖2-4ALC板板縫粘結(jié)示意圖6、安裝內(nèi)墻板安裝前先作排版平面圖，并列出板就位順序，盡量減少和避免在隔墻的垂直方向嵌入數(shù)量，以保證拼縫的質(zhì)量。1）墻板與柱墻的連接采用粘結(jié)劑連接，要求接縫處粘結(jié)劑均勻飽滿。2）墻板安裝一般采用豎裝板（門窗口過梁板除外）內(nèi)墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。用2m靠尺及塞尺測(cè)量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度，檢查條板是否對(duì)準(zhǔn)預(yù)先在頂面和地面上彈好的定位線，無誤后，用木楔自底端擠緊頂實(shí)，但不得過緊，然后撤出撬棍。在墻拐角處或丁字墻處沿墻高度釘入2根200mm長(zhǎng)φ6銷釘，分別位于距上下各1/3高度處，以30度方向打入，如圖2-5所示。在墻體粘縫沒有產(chǎn)生一定強(qiáng)度前，嚴(yán)禁碰撞振動(dòng)，以免板縫錯(cuò)動(dòng)開裂。轉(zhuǎn)角鋼筋釘入后外部要刷防銹漆作防銹處理。若木楔不撤出，木楔要做防腐處理。圖2-5ALC板轉(zhuǎn)角處銷釘連接構(gòu)造3）門口上部過梁板應(yīng)最后安放，安放時(shí)先在門洞兩側(cè)條板上切鋸出110mm寬的搭肩口（搭肩口不少于100mm），然后量出過梁板的實(shí)際尺寸（其寬度比實(shí)際窄20mm）。安放時(shí)用兩只小木楔楔在拼縫中做臨時(shí)固定，在垂直縫中打入梯形鋼插板2只（當(dāng)門洞為貼柱或墻邊，對(duì)過梁板需用L型剛托板進(jìn)行固定），而后撤出木楔用粘結(jié)劑勾捻密實(shí)，具體門口做法大樣如圖2-6、2-7所示。門口兩側(cè)盡可能安裝整板。有缺棱掉角要及時(shí)粘結(jié)石膏進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)前先澆水濕潤(rùn)。圖2-6門口做法大樣圖（一）圖2-7門口做法大樣圖（二）粘結(jié)完畢的墻體，應(yīng)用1:3干硬性水泥砂漿將板下端堵嚴(yán)，3天后撤去板下木楔，并用同等強(qiáng)度的干硬砂漿塞實(shí)。7）修補(bǔ)對(duì)板面、邊角損傷的部用粘結(jié)劑修補(bǔ)粉進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方法按規(guī)定要求操作，最后要求板面平整、邊角清晰。對(duì)損傷處應(yīng)用修補(bǔ)粉分兩次進(jìn)行修補(bǔ)，第一次修補(bǔ)深度為20～25mm（也可用聚合物水泥砂漿）距表面8～10mm，待干后，再作第二次修補(bǔ)，至表面補(bǔ)平。8）其他措施（1）板與板側(cè)縫應(yīng)采用自然靠攏法安裝，板縫應(yīng)在1～5mm之內(nèi)。將粘結(jié)石膏按規(guī)定要求加水，進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛嚢韬玫母酄钫辰Y(jié)石膏用抹刀填入板側(cè)八字縫內(nèi)，抹平。填塞時(shí)應(yīng)略用力壓緊，直至與板面平。（2）墻上洞口寬度＞300mm時(shí)應(yīng)提前預(yù)留，當(dāng)需要后期開洞時(shí)，應(yīng)采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用錘砸或斧砍，后期安裝線槽采用切割機(jī)切縫，然后采用鏨子鏨縫，開口深度不得大于300mm，開口時(shí)應(yīng)注意板兩側(cè)同一條線上不得同時(shí)開槽。（3）門窗框板采用現(xiàn)場(chǎng)切割制作的形式，采用脹管螺釘與門窗框固定。根據(jù)窗框大小間隔不大于500mm設(shè)置錨固點(diǎn)，且每側(cè)的固定點(diǎn)不應(yīng)少于3處。3、ALC墻板施工過程控制1）ALC板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，作排版平面圖，列出板就位安裝順序，ALC板在排板設(shè)計(jì)時(shí)宜使墻寬度符合600的模數(shù)，當(dāng)隔墻的寬度尺寸湊不成600的倍數(shù)時(shí)，宜將“余量”安排在靠柱或墻那塊隔墻板的一側(cè)，不宜設(shè)置在門窗洞口附近。2）在地面及底（天棚）面彈出墻板安裝定位墨線，支模澆筑混凝土導(dǎo)墻（墻厚同ALC板厚，高度不小于建筑地面250mm，對(duì)沒有防水要求的房間也可不設(shè)導(dǎo)墻），養(yǎng)護(hù)不少于7天。在導(dǎo)墻上（及梁底、板面）標(biāo)明膨脹螺栓位置。3）板材進(jìn)場(chǎng)：ALC板由工廠直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)減少轉(zhuǎn)運(yùn)?，F(xiàn)場(chǎng)堆放的場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、干燥。堆放時(shí)應(yīng)按規(guī)格、等級(jí)分類堆放，底部不得直接著地，底部加遮蓋防雨。板材宜側(cè)放，堆放高度不宜超過三層，底部板離板端約600mm處設(shè)置100mm×100mm的墊木。卸貨時(shí)應(yīng)用尼龍吊帶并注意吊帶的最大荷載，嚴(yán)禁叉車貨叉直接與板材接觸，凡有貫穿、裂縫和碰傷、損傷嚴(yán)重的板材，工程中嚴(yán)禁使用。此外，進(jìn)場(chǎng)板材長(zhǎng)度要求以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)墻體高度扣除20-30mm為宜，長(zhǎng)于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)施工操作不易進(jìn)行，低于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)后墻體的施工質(zhì)量不易保證。4）內(nèi)墻板安裝一般豎向安裝（也可橫向安裝），它的連接配件最為常用的也比較經(jīng)濟(jì)的為U型卡的連接方式。按照彈好的墻體位置線安裝U型卡，每塊板一只U型卡至少用兩只射釘與砼連接。U型卡的中間位置盡量對(duì)著板與板的拼縫，卡住板材的高度需≥20mm。5）在門、窗洞口及通風(fēng)管穿墻的開口部分，應(yīng)采用一定的補(bǔ)強(qiáng)措施。開口大于600mm、小于1200mm的洞口，采用50扁鋼進(jìn)行加固，大于1200mm的洞口，采用角鋼進(jìn)行加固。特別是較大雙開門兩側(cè)位置需用雙向角鋼加固連接至梁底，以防止門反復(fù)開啟關(guān)閉將墻體震裂。6）在ALC墻板上鉆孔切鋸時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵規(guī)定，均應(yīng)采用專用工具，不得任意切鑿。在墻板上切槽時(shí)不宜橫向切槽；當(dāng)必須橫向切槽時(shí)，在隔墻上其長(zhǎng)度應(yīng)小于等于1/2板寬，槽深不得超過20mm，槽寬不宜超過300mm。7）安裝過程中板材的長(zhǎng)度往往和現(xiàn)場(chǎng)存在差異，板材的進(jìn)場(chǎng)尺寸的長(zhǎng)短影響著安裝質(zhì)量。進(jìn)貨長(zhǎng)度短于現(xiàn)場(chǎng)高度40mm時(shí)，通常要求使用不低于C20細(xì)石混凝土澆筑找平。板材安裝時(shí)要用水泥砂漿坐漿，施工操作時(shí)用大小頭木楔留置空隙再用砂漿堵實(shí)，但實(shí)際操作時(shí)不可能有那么密實(shí)，部分出現(xiàn)孔洞質(zhì)量不易保證，樓面直接坐漿也是做做樣子，板材較重時(shí)放正位置后砂漿基本跑掉一大半，所以施工中具體問題要具體對(duì)待。8）混凝土結(jié)構(gòu)施工產(chǎn)生的偏差處理是在不影響實(shí)測(cè)實(shí)量合格率的情況下，施工時(shí)最大程度隱蔽、遮蓋主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)產(chǎn)生的缺陷，對(duì)超過規(guī)范允許的誤差，在安裝ALC墻體之后的由裝修由相關(guān)的單位完成找補(bǔ)，盡量避免對(duì)主體結(jié)構(gòu)修補(bǔ)。4、施工注意事項(xiàng)1）安裝板材前，根據(jù)項(xiàng)目圖紙，利用紅外線放線儀彈出板材上下端位置線和垂直控制線，力求平整度、角度誤差的最小化。2）按照彈好的墻體位置線將板材水平運(yùn)輸?shù)桨惭b點(diǎn)，采用人工或塔吊安裝方式。3）安裝時(shí)需要調(diào)整板材的平面安裝位置、角度。由于板材平整度有生產(chǎn)誤差，為了避免在墻體安裝中由于每皮板材生產(chǎn)的誤差造成墻面平整度和垂直度出現(xiàn)積累誤差，因此安裝時(shí)需要進(jìn)行打磨，逐片消化。4）板材安裝時(shí)洞口邊與墻的陽角處應(yīng)安裝未經(jīng)切割的板材；無洞口隔墻應(yīng)從墻的一端向另一端順序安裝。施工中切割過的板材即拼板宜安裝在墻體陰角部位或靠近陰角的整塊板材間。5）板縫處理，板材下端與樓面處縫隙用聚合物粘接砂漿嵌填密實(shí)。木楔應(yīng)在聚合物粘接砂漿結(jié)硬后取出，且填補(bǔ)同質(zhì)聚合物粘接砂漿。板材拼縫及墻與柱、梁連接處用修補(bǔ)材料單面分兩次修平。一個(gè)樓層安裝完成后，應(yīng)檢查墻面安裝質(zhì)量，對(duì)超過允許偏差的墻面用鋼齒磨板或磨砂板修正，對(duì)缺棱角的墻板用聚合物粘接砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。6）清理施工現(xiàn)場(chǎng)，已施工完成的板墻，報(bào)總包、監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收。7）墻板安裝完驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行開槽、開洞工程，作業(yè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖將管線位置與走向在墻板上進(jìn)行彈線定位。施工時(shí)，應(yīng)按定位線使用小切割機(jī)與鉆孔機(jī)具進(jìn)行開槽和鉆孔。嚴(yán)禁隨