高爐出鐵溝澆注料施工及驗(yàn)收規(guī)范

1總則

1.0.1為加強(qiáng)高爐出鐵溝澆注料施工質(zhì)量管理，統(tǒng)一高爐出鐵溝澆注料的施工及驗(yàn)收，

保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴(kuò)建的爐容大于或等于1000m3的煉鐵高爐、熔融還

原煉鐵爐出鐵溝的澆注料施工質(zhì)量驗(yàn)收。

1.0.3高爐出鐵溝澆注料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，并應(yīng)符合本規(guī)范和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.0.4高爐出鐵溝澆注料應(yīng)按牌號(hào)組批，每批不大于60t。澆注料的取樣按GB/T17617

規(guī)定進(jìn)行。

1.0.5高爐出鐵溝澆注料須具備良好的抗熱震性和抗氧化性，有較高的填充密度和體

積穩(wěn)定性，具備較強(qiáng)的抗鐵水和熔渣的沖刷與侵蝕能力。澆注料中不應(yīng)含焦油等有害

物質(zhì)。

1.0.6高爐出鐵溝澆注料的施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

1.0.7高爐出鐵溝澆注料施工的安全技術(shù)、勞動(dòng)及環(huán)境保護(hù)，必須符合國(guó)家現(xiàn)行的有

關(guān)規(guī)定。

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2術(shù)語(yǔ)

2.0.1高爐blastfurnace

用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯，在高溫下冶煉鐵礦石，生產(chǎn)鐵水的裝置。

2.0.2出鐵溝ironrunner

高爐出鐵溝是高爐爐前的重要設(shè)施，其功能是實(shí)現(xiàn)液態(tài)渣和鐵的分離。

2.0.3定型模板typifiedform

由定型單元平面模板、內(nèi)角和外角模板以及連接件組成，可在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝成多

種形式的澆筑混凝土模板。

2.0.4澆注料castable

由骨料、細(xì)粉和結(jié)合劑組成的沒有粘附性的混合料。通常以干態(tài)交貨，加水或其

他液體混合后方可澆注施工。

2.0.5養(yǎng)護(hù)curing

澆注料施工后，在規(guī)定的環(huán)境溫度、濕度及靜置時(shí)間等條件下的操作過(guò)程。

2.0.6烘烤baking

出鐵溝投產(chǎn)前安裝規(guī)定的溫度曲線，對(duì)澆注料進(jìn)行干燥及加熱的過(guò)程。

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3基本規(guī)定

3.1材料的驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸

3.1.1運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書。

3.1.2澆注料應(yīng)具有產(chǎn)品使用說(shuō)明書，并應(yīng)注明其有效期限。

3.1.3澆注料的牌號(hào)在施工前應(yīng)按文件資料檢查。必要時(shí)應(yīng)由試驗(yàn)室做理化指標(biāo)檢驗(yàn)。

3.1.4有可能變質(zhì)的耐火澆注料經(jīng)檢驗(yàn)其理化指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)定才可使用。

3.1.5澆注料必須包裝后才能運(yùn)輸，內(nèi)裝件捆扎完好，并注有明顯標(biāo)記。搬運(yùn)時(shí)輕拿

輕放，嚴(yán)禁滾動(dòng)和拋擲。

3.1.6澆注料在保管階段應(yīng)按不同品種、牌號(hào)和等級(jí)，分別堆放，以標(biāo)牌標(biāo)記。

3.1.7澆注料包裝件儲(chǔ)存在有蓋的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得受潮、雨淋和混入其他雜質(zhì)。

3.2施工

3.2.1出鐵溝永久層磚砌筑完工經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行預(yù)烘烤，使基層保持干燥。在簽

訂工序交接證明書后，才可進(jìn)行澆注料的施工。工序交接證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1砌體的外形尺寸、厚度和中心線；

2材料使用情況；

3膨脹縫、磚縫、水平度、垂直度和表面平整度；

4工藝設(shè)施及工藝孔洞的施工；

5外觀的檢查；

6上道工序成品保護(hù)的要求。

3.2.2除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，出鐵溝澆注料施工的允許誤差應(yīng)符合表3.2.2規(guī)定的數(shù)值。

表3.2.2出鐵溝澆注料施工誤差

項(xiàng)次誤差名稱允許誤差（mm）

線尺寸誤差：

（1）上口寬度±10

1

（2）下口寬度±10

（3）深度±15

2表面平整度誤差（用2m靠尺檢查，靠尺與澆注料表面之

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間的間隙）：

（1）溝底面7

（2）溝側(cè)面5

標(biāo)高誤差：

（1）主出鐵溝溝頭、溝尾±10

3

（2）鐵溝溝頭、溝尾±10

（3）渣溝溝頭、溝尾±15

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4澆注料材料

4.0.1澆注料的性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

4.0.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的澆注料材料，應(yīng)具有澆注料材料的完整牌號(hào)，應(yīng)包括的以下幾項(xiàng)：

類別、使用類型、主要材料和骨料性質(zhì)、結(jié)合劑性質(zhì)、交貨狀態(tài)、施工方法、粒度級(jí)

別、單位體積用量。

4.0.3由于運(yùn)輸或保管不善，致使?jié)沧⒘习b破損，物料外泄受到污染或潮濕變質(zhì)時(shí)，

則該包材料不應(yīng)使用。

4.0.4施工過(guò)程中不得任意改變澆注料的配合比。不應(yīng)在攪拌好的澆注料內(nèi)任意加水

或其他物料。

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5澆注料施工

5.1模板支設(shè)

5.1.1澆注料施工支設(shè)定型模板。模板使用前應(yīng)通過(guò)預(yù)拼裝、檢查驗(yàn)收。安裝時(shí)分段

吊裝。安裝要準(zhǔn)確、牢靠、穩(wěn)定。模板表面應(yīng)刷脫模劑。

5.1.2澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支模尺寸準(zhǔn)確，并防止在施工過(guò)程中變

形。

模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。對(duì)模板應(yīng)采取防粘措施。

與耐火澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應(yīng)采取防水措施。

5.2澆注料攪拌

5.2.1攪拌澆注料用水，應(yīng)采用潔凈水。沿海地區(qū)攪拌用水應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)，其氯離子（Cl—）

濃度不應(yīng)大于0.03%（300ppm）。

5.2.2澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。投料順序、攪拌時(shí)間及液體加入量嚴(yán)格按施

工說(shuō)明執(zhí)行。變更用料牌號(hào)時(shí)，攪拌機(jī)及上料斗、稱量容器等均應(yīng)清洗干凈。

5.2.3澆注料必須按配合比計(jì)量，所用臺(tái)秤、量杯、量筒，必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定。

5.2.4澆注料的各個(gè)施工環(huán)節(jié)所用的各種器具必須完好，并保持干凈，用前應(yīng)用水濕

潤(rùn)。

5.3澆注料澆注與振搗

5.3.1與澆注料接觸的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備的表面，應(yīng)先清除浮銹。

5.3.2攪拌好的澆注料，應(yīng)在30min內(nèi)澆注完，或根據(jù)施工說(shuō)明的要求在規(guī)定的時(shí)間

內(nèi)澆注完。已初凝的澆注料不得使用。

5.3.3澆注料應(yīng)從低處向高處分層澆注，一次澆注厚度不宜超過(guò)200～300mm。

澆注料應(yīng)振搗密實(shí)。振搗機(jī)具宜采用插入式振搗器。在特殊情況下可采用附著式

振動(dòng)器或人工搗固。

當(dāng)用插入式振搗器時(shí)，耐火澆注料厚度不應(yīng)超過(guò)振搗器工作部分長(zhǎng)度的1.25倍。

自流澆注料應(yīng)按施工說(shuō)明進(jìn)行。

5.3.4澆注料的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在澆注料凝結(jié)前澆注完畢。工作間斷超過(guò)凝結(jié)時(shí)間

應(yīng)留設(shè)施工縫。繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)將施工縫表面清理干凈，拉毛、涂刷粘結(jié)劑后，方可

繼續(xù)澆注。

5.4澆注料養(yǎng)護(hù)與烘烤

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5.4.1澆注料在施工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定及施工說(shuō)明明書的方法養(yǎng)護(hù)。如無(wú)特殊規(guī)定，

可按表5.4.1的規(guī)定進(jìn)行。

澆注料在養(yǎng)護(hù)期間，不得受外力及振動(dòng)。

表5.4.1出鐵溝澆注料養(yǎng)護(hù)制度

適宜養(yǎng)護(hù)溫度養(yǎng)護(hù)時(shí)間

項(xiàng)次結(jié)合劑養(yǎng)護(hù)環(huán)境

（℃）（d）

1結(jié)合黏土干燥養(yǎng)護(hù)15～35≥3

2高鋁水泥潮濕養(yǎng)護(hù)15～35≥3

3磷酸干燥養(yǎng)護(hù)20～353～7

注：潮濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在硬化開始后加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)以能保持有足夠的潮濕狀態(tài)

為宜。

5.4.2出鐵溝定型模具，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損或變形

時(shí)，才可拆除。

5.4.3澆注料養(yǎng)護(hù)后，可對(duì)定型模具進(jìn)行預(yù)烘烤，便于脫模。

5.4.4脫模后用溫風(fēng)干燥機(jī)，進(jìn)行工作層澆注料烘烤。澆注料烘烤時(shí)，應(yīng)用專用的烘

烤罩覆蓋嚴(yán)密。

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及施工說(shuō)明書的烘烤曲線進(jìn)行烘烤。

5.5澆注料檢驗(yàn)

5.5.1澆注料必須按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試塊取樣，所用實(shí)驗(yàn)及取樣器具必須符合要求并經(jīng)

校驗(yàn)。

5.5.2施工前的配合比試塊檢驗(yàn)。澆注料在施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比制成試塊，

經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。

5.5.3試塊留置。澆注料的現(xiàn)場(chǎng)澆注質(zhì)量，對(duì)每一種牌號(hào)或配合比，每20m3為一批留

置試塊進(jìn)行檢驗(yàn)，不足此數(shù)亦作一批檢驗(yàn)。采用同一牌號(hào)或配合比多次施工時(shí)，每次

施工均應(yīng)留置試塊檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求，可參照現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐火耐火澆

注料》YB/T5083的規(guī)定執(zhí)行。

5.5.4澆注料應(yīng)振搗密實(shí)，表面不應(yīng)有剝落、裂縫、空洞等缺陷。

注：可允許有輕微的網(wǎng)狀裂紋。

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6冬期施工

6.0.1當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣

溫連續(xù)5d高于5℃時(shí)，解除冬期施工。

6.0.2冬期施工時(shí)，澆注料的攪拌應(yīng)在暖棚內(nèi)進(jìn)行。

水泥、模板等材料宜事先運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。

6.0.3調(diào)制澆注料的水可以加熱，加熱溫度為：硅酸鹽水泥澆注料的水溫不應(yīng)超過(guò)

60℃；高鋁水泥澆注料的水溫不應(yīng)超過(guò)30℃。

水泥不得直接加熱。

6.0.4澆注料施工過(guò)程中，不得另加促凝劑。

6.0.5澆注料的養(yǎng)護(hù)，可采用蓄熱法或加熱法。加熱硅酸鹽水泥澆注料的溫度不得超

過(guò)80℃；加熱高鋁水泥澆注料的溫度不得超過(guò)30℃。

6.0.6黏土和磷酸鹽澆注料的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采用干熱法。

6.0.7冬期施工時(shí)，應(yīng)做專門的施工記錄，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1室外空氣溫度、工作地點(diǎn)和澆筑體周圍的溫度、加熱材料在暖棚內(nèi)的溫度、澆

注料在攪拌、施工和養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，應(yīng)每隔4h測(cè)量一次。

2全部測(cè)量點(diǎn)應(yīng)編號(hào)，并應(yīng)繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖。

3測(cè)量澆注料溫度時(shí)，測(cè)溫表放置在料體內(nèi)的時(shí)間不應(yīng)少于3min。

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7工程驗(yàn)收

7.0.1工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列資料：

1竣工圖或按實(shí)際完成情況注明修改部分的施工圖；

2設(shè)計(jì)變更資料（含圖紙會(huì)審記錄）；

3工序交接證明資料；

4材料質(zhì)量的證明資料：包括材料質(zhì)量證明書、實(shí)驗(yàn)室復(fù)檢報(bào)告、澆注料的配制

記錄及檢驗(yàn)報(bào)告；

5隱蔽工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收記錄；

6分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料，質(zhì)量保證資料核查資料；

7工程質(zhì)量問(wèn)題及其處理的有關(guān)文件和記錄；

8技術(shù)聯(lián)系單（含合理化建議）；

9冬期施工記錄；

7試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)檢查記錄

7.0.2澆注料應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后，才可進(jìn)行烘烤。

7.0.3澆注料烘烤前應(yīng)制定烘烤曲線和操作規(guī)程。主要內(nèi)容有：烘烤期限、升溫速度、

恒溫時(shí)間、最高溫度、烘烤措施和操作規(guī)程。

7.0.4澆注料必須按烘烤曲線進(jìn)行。烘烤過(guò)程中，應(yīng)測(cè)定和繪制實(shí)際烘烤曲線。

烘烤時(shí)應(yīng)做詳細(xì)記錄。對(duì)所發(fā)生的一切不正?，F(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)措施，并注明

其原因。

7.0.5烘烤過(guò)程中所出現(xiàn)的缺陷經(jīng)處理后，才可投入正常生產(chǎn)。

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8施工安全和環(huán)境環(huán)保

8.1一般規(guī)定

8.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員應(yīng)正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，特種作業(yè)人員必須持證

上崗。

8.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)寬敞、整潔、設(shè)備、材料，半成品擺放整齊有序。夜間施工時(shí)，要

保證足夠的照明。

8.1.3澆注料包裝件堆垛高度以方便運(yùn)輸，安全操作為原則，集裝高度不宜超過(guò)3.6m。

8.2施工安全

8.2.1機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)牢固，機(jī)械設(shè)備與澆注地點(diǎn)的距離應(yīng)盡量縮短。機(jī)械設(shè)備應(yīng)經(jīng)

檢、調(diào)試合格后方能使用。

8.2.2氣帶、電線等要合理布置，不得漏氣、漏電，并且不得互相交叉纏繞。施工機(jī)

械必須保護(hù)接地和保護(hù)接零。

8.2.3電動(dòng)工具使用前進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好并裝有漏電保護(hù)器。

8.3環(huán)境保護(hù)

8.3.1施工中廢棄物及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收至指定回收處。

8.3.2避免耐火澆注料滴落污染環(huán)境，沒有用完的材料及時(shí)收入庫(kù)房。

8.3.3攪拌機(jī)料斗上方宜設(shè)置除塵裝置。

8.3.4施工產(chǎn)生的廢水宜采用集中儲(chǔ)存，通過(guò)篩濾、沉淀等集中排放指定地點(diǎn)的方法，

減少對(duì)其他水體的污染。

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9附錄A高爐出鐵溝澆注料施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

高爐出鐵溝澆注料施工的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定

表9高爐出鐵溝澆注料施工的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mm）

尺量檢查，沿上口長(zhǎng)度方向，

（1）上口寬度±10

抽查數(shù)量不少于3處

線尺寸尺量檢查，沿下口長(zhǎng)度方向，

1（2）下口寬度±10

偏差抽查數(shù)量不少于3處

尺量檢查，沿長(zhǎng)度方向，抽查

（3）深度±15

數(shù)量不少于3處

2m靠尺檢查。平行出鐵溝中

（1）溝底面7

表面平整心線，抽查2～4處。

2

偏差2m靠尺檢查。平行出鐵溝中

（2）溝側(cè)面5

心線，每側(cè)抽查2～4處。

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本規(guī)范用詞說(shuō)明

1為方便在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣不可的用詞：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的詞：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞：、

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。

2本規(guī)范中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合??規(guī)定”或“應(yīng)

按??執(zhí)行”。

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YB/T-20××

高爐出鐵溝耐火澆注料

施工及驗(yàn)收規(guī)范