預(yù)先危險性分析

預(yù)先危險性分析表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表系統(tǒng)：制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施鋼鐵液、渣噴濺爆炸鋼鐵液、渣高溫熔融物；爐內(nèi)有殘渣余鋼；爐襯塌陷；碳氧反應(yīng)激烈；加入的廢鋼中有爆炸物及密閉容器等危險物品。在爐子內(nèi)：(1)鋼鐵液、渣高溫熔融物等遇水爆炸，有：轉(zhuǎn)爐煙罩漏水；爐口漏水；氧槍漏水；爐蓋漏水；爐壁漏水；夾頭漏水；水圈漏水；爐門框漏水；(2)爐內(nèi)有殘渣余鋼；(3)爐襯塌陷(4)煉鋼時生產(chǎn)工藝技術(shù)控制不當，造成碳-氧發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)，使CO急劇生成排出，造成大沸騰噴濺爆炸；(5)廢鋼中有炸彈、炮彈、地雷、子彈遇熱爆炸、雷管等爆炸物品遇熱爆炸；(6)有密閉容器等危險物品據(jù)冶金重點企業(yè)1989～1990年5月不完全統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)上述爆炸物品及密閉容器等危險物品達幾萬件，僅上海冶金局就發(fā)現(xiàn)14502件，西寧鋼廠發(fā)現(xiàn)地雷、炮彈1061枚、太原鋼廠發(fā)現(xiàn)并檢出9742件；(7)鐵水預(yù)處理粉劑在輸送、噴吹及貯存不當時發(fā)生爆炸。高溫物料遇水、遇濕物；爐內(nèi)有殘渣余鋼遇水；爐襯塌陷；煉鋼時，CO急劇生成排出；加入的廢鋼中有爆炸、危險物品在爐子外：鋼鐵液、渣高溫熔融物、高溫物件遇水、濕物，有：跑鐵、跑鋼、跑渣遇水或濕物；鐵罐、鋼包、渣罐有水或濕物；鐵罐、鋼包、渣罐傾復(fù)遇水或濕物等；爆炸危險物品未發(fā)現(xiàn)檢出加入鋼中煉鋼。爆炸、傷人，損壞設(shè)備、設(shè)施，停產(chǎn)Ⅲ～Ⅳ強化安全管理，嚴格生產(chǎn)工藝技術(shù)、安全操作規(guī)程和安全標準化作業(yè)；嚴禁鋼包、鐵罐、渣罐有水或潮濕物或未烘烤干燥；嚴禁出鋼坑、渣坑積水；嚴格爐子水冷卻系統(tǒng)的安全管理；要有防止設(shè)備發(fā)生故障的安全控制系統(tǒng)及發(fā)生故障后能及時報警和調(diào)節(jié)處理的安全回路系統(tǒng)；控制熔池液面；砌爐要保證質(zhì)量，使用質(zhì)量好的爐襯，燒結(jié)要牢，噴補料不能過多；控制好煉鋼時的工藝技術(shù)，防止CO急劇生成；廢鋼調(diào)出單位必須加強對爆炸物、危險品的嚴格管理；加強對廢鋼的入廠、裝料和爐前的三級驗收工作、檢出危險品、爆炸物；密閉容器必須了解其性質(zhì)，可以作為廢鋼加入爐中，煉鋼者必須撥開、鉆孔；爆炸、危險物品必須妥善處理、銷毀；主控制室雙層防爆、隔溫觀察窗，并在窗前設(shè)可升降防護裝置；LF/VD區(qū)保持地坪干燥，并設(shè)地漏。表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)1)系統(tǒng)：制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施爆炸電、煤氣、LPG、煤粉、油類、壓力容器、煤粉制粉、噴吹、蒸汽(1)電氣爆炸配電系統(tǒng)變壓器、開關(guān)、電容器、熔斷器等短路放炮爆炸；地下電纜或電纜頭短路放炮爆炸；電機短路爆炸及其他電器爆炸。(2)煤氣、LPG、煤粉等發(fā)生爆炸(3)超壓爆炸壓力容器超壓爆炸。(4)各種爐子點火熄火再點火不當，發(fā)生爆炸(5)煤粉制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)，煤粉與空氣混合達到爆炸極限遇明火爆炸(6)油氣爆炸燃料油類、液壓油類、工藝潤滑油類起火爆炸(7)蒸汽爆炸如汽化冷卻系統(tǒng)短路、煤氣、LPG、煤粉等與空氣形成爆炸性混合物遇明火，靜電超壓爆炸、爐子點火不當，油氣爆炸，蒸汽爆炸電氣設(shè)備、元件質(zhì)量不好，安裝有缺陷；壓力容器超壓；機械運動部件材質(zhì)不好或使用時間久后，出現(xiàn)裂紋、疲勞、蠕變等導(dǎo)致脆性破裂；油類、煤氣、LPG等泄漏遇明火、靜電等爆炸；管理不嚴，造成質(zhì)量不好，材質(zhì)差，安裝缺陷，有泄漏未被發(fā)現(xiàn)等導(dǎo)致事故的發(fā)生；缺乏有關(guān)知識，違章作業(yè)。人員傷亡，設(shè)備損壞，停產(chǎn)Ⅲ～Ⅳ電氣設(shè)備、元件及機械部件選用質(zhì)量好的產(chǎn)品，并保證安裝質(zhì)量；經(jīng)常檢查，一出現(xiàn)泄漏就能及時發(fā)現(xiàn)，并立即采取措施；割時要嚴格遵照有關(guān)安全規(guī)章制度；加強管理，嚴格工藝、操作規(guī)程，加強安全宣傳教育，杜絕“三違”；加強爐應(yīng)設(shè)有安全回路和控制系統(tǒng)；加熱爐和煤氣管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)氮氣或蒸汽吹掃置換裝置；設(shè)置煤氣放散閥；設(shè)置緊急切斷閥或緊急切斷安全控制系統(tǒng)，防止設(shè)備故障和產(chǎn)生異常情況時引起煤氣泄漏、回火、爆炸等重大煤氣事故；加熱爐的預(yù)熱器或換熱器應(yīng)設(shè)有空氣和煙氣溫度過高報警和能進行熱風(fēng)吹散的監(jiān)控裝置；加熱爐水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有備用安全水源或高位水箱；加熱設(shè)備與風(fēng)機間應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置，防止煤氣倒罐爆炸事故；電熱設(shè)備應(yīng)有保證設(shè)備安全操作的閉鎖裝置。表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)2)系統(tǒng)：煤氣系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施煤氣爆炸煤氣煤氣泄漏與空氣混合達到爆炸極限；閥門密封不嚴；煤氣管道破裂泄漏；密封不嚴，煤氣泄漏；煤氣、空氣倒流；安全裝置有缺陷；測爆儀、報警儀沒有失靈；高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機房等設(shè)備故障或操作不當發(fā)生爆炸；高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煙氣汽化冷卻裝置放故障或操作不當發(fā)生爆炸；冶煉結(jié)束、系統(tǒng)中殘留CO與空氣混合發(fā)生爆燃。煤氣達到爆炸極限遇明火等激發(fā)能量爆炸動火、點火作業(yè)違章；吹掃有缺陷；遇明火、點火源、靜電火花等激發(fā)能量爆炸傷人，損壞設(shè)備、設(shè)施，停產(chǎn)Ⅲ～Ⅳ選用適合冶金工廠特點的可燃氣體防爆儀、(H2、CO、CO2等)自動分析儀、氣體報警儀；使用煤氣爆發(fā)試驗筒，判斷煤氣設(shè)備內(nèi)氣體是否為爆炸性氣體；采用煤氣隔斷裝置，如閘閥、煤閥、U形水封閉、NK球閥(充水)等；熱設(shè)備燃燒裝置的煤氣，空氣管道應(yīng)裝設(shè)低壓報警裝置，空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有放散管；采用強制通風(fēng)的燒咀時，煤氣支管應(yīng)設(shè)逆止裝置或自動隔斷閥，在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜；應(yīng)控制煤氣、空氣的預(yù)熱溫度、流速，防止回火事故和吹滅的脫火事故；煤氣管道安裝自閉式煤氣安全泄爆閥；煤氣設(shè)備停送煤氣、動火和檢修等作業(yè)時，應(yīng)用N2、CO2等惰性氣體置換、吹掃；但要檢測無毒物及含氧量合格后，方可進入設(shè)備內(nèi)工作，并要有監(jiān)護及預(yù)防措施；加強檢測、檢查，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏立即采取應(yīng)急措施。表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)3)系統(tǒng)：易燃易爆物品貯存、使用制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施火災(zāi)、爆炸易燃、易爆物料(如煤氣、LPG、煤粉、油料、鎂等)泄漏，鎂遇水、吸潮1.故障泄漏貯罐、管線、閥門、法蘭等泄漏或破裂；貯罐等超裝溢出；泵破裂或轉(zhuǎn)動設(shè)備、泵密封處泄漏；罐、爐、泵、閥門、管道、流量計、儀表等連接處泄漏；罐、泵、閥門、管道等因質(zhì)量不好(如制造加工質(zhì)量、材質(zhì)、焊接等)或安裝不當泄漏；撞擊(如車輛撞擊、物體倒落、猛烈撞擊等)或人為破壞造成罐等容器及管線破裂而泄漏；由自然災(zāi)害造成的破裂泄漏，如雷擊、臺風(fēng)等。2.運行泄漏超溫、超壓造成破裂、泄漏；安全附件失靈、損壞或操作不當；進出料配比、料量、速度不當造成反應(yīng)失控導(dǎo)致容器、管道等破裂、泄漏；墊片撕裂造成泄漏；氣瓶等高壓容器未按有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程操作；轉(zhuǎn)動部分不潔摩擦產(chǎn)生高溫及高溫物件遇易燃物品。(1)易燃、易爆物蒸汽濃度達到爆炸極限；(2)易燃物質(zhì)遇明火；(3)存在點火源、靜電火花、高溫物體等引燃、引爆能量；(4)鎂著火。1.明火點火吸煙；煙火；搶修、檢修時違章動火，焊接時未按“十不焊、割”及有關(guān)規(guī)定動火；外來人員帶入火種；物質(zhì)過熱引起燃燒；其他火源，如電動機、發(fā)電機等不潔、軸承冒煙著火；其他火災(zāi)引發(fā)二次火災(zāi)等。2.火花穿戴釘皮鞋；擊打管道、設(shè)備產(chǎn)生撞擊火花；電器火花；物料跑損、人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴重經(jīng)濟損失Ⅲ～Ⅳ1.控制與消除火源嚴禁吸煙、攜帶火種、穿戴釘皮鞋進入易燃易爆區(qū)；動火必須嚴格按動火手續(xù)辦理動火證，并采取有效防范措施；易燃易爆場所使用防爆型電器；使用不發(fā)火的工具，嚴禁鋼質(zhì)工具敲打、撞擊、拋擲；按規(guī)定安裝避雷裝置，并定期進行檢測；按規(guī)定采取防靜電措施；加強門衛(wèi)，嚴禁機動車輛進入火災(zāi)、爆炸危險區(qū)、運送物料的車輛必須配戴完好的阻火器，正確行駛，絕對防止發(fā)生任何故障和車禍。2.嚴格控制設(shè)備質(zhì)量及其安裝罐、鍋爐、壓縮機、管線、泵、閥等設(shè)備及其配套儀表要選用質(zhì)量好的合格產(chǎn)品，并把好質(zhì)量、安裝關(guān)；管道、壓力容器及其儀表等有關(guān)設(shè)施要按要求進行定期檢驗、檢測、試壓；對設(shè)備、管線、泵、閥、儀表、報警器、監(jiān)測裝置等要定期進行檢查、保養(yǎng)、維修，保持完好狀態(tài)；表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)3)系統(tǒng)：易燃易爆物品貯存、使用制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施電器線路陳舊老化或受到損壞產(chǎn)生短路火花以及因超載、絕緣燒壞引起明火；靜電放電；雷擊(直接雷擊、雷電二次作用、沿著電氣線路或金屬管道侵入)；進入車輛未戴阻火器等(一般要禁止駛?cè)?；焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。3.其他(如高溫物料等)。按規(guī)定安裝電氣線路，定期進行檢查、維修、保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)；有易燃易爆物質(zhì)揮發(fā)或散落的場所，高溫部件要采取隔熱、密閉措施；3.安裝泄漏監(jiān)測報警裝置，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏4.加強管理、嚴格工藝紀律禁火區(qū)內(nèi)根據(jù)“170號公約”和危險化學(xué)品安全管理條例張貼作業(yè)場所危險化學(xué)品安全標簽；杜絕“三違”(違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律)，嚴守工藝紀律，防止工業(yè)參數(shù)發(fā)生變化；堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如液位報警器、呼吸閥、壓力表、氮封、安全閥、管線防寒保溫防腐、聯(lián)鎖儀表、消防及救護設(shè)施是否完好，液位報警器是否正常，貯槽、管線、進出料截止閥、自動調(diào)節(jié)閥等有否泄漏，消防通道、地溝是否暢通等；檢修時，特別是易燃、易爆、有毒、腐蝕性強的設(shè)施，必須做好與其他部分的隔離(如安裝盲板等)，并且要徹底清洗干凈，在分析合格后，并有現(xiàn)場監(jiān)護及在通風(fēng)良好的條件下方能進行動火等作業(yè)；檢查有否違章、違紀現(xiàn)象；加強培訓(xùn)、教育、考核工作；防止車輛撞壞管線及管架橋等設(shè)施。5.安全設(shè)施要齊全完好安全設(shè)施(如消防設(shè)施、遙控裝置)齊全并保持完好；貯罐安裝高、低液位報警器；易燃、易爆場所安裝可燃氣體檢測報警裝置6.鎂輸送、貯存、噴吹用氮氣載流保護；鎂貯罐周圍設(shè)靜電保護裝置。表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)4)系統(tǒng)：氧氣系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施氧氣火災(zāi)爆炸氧氣、有易燃易爆物或雜質(zhì)等管道、容器有缺陷破裂，壓縮氧瞬間膨脹；氧氣(液氧)與乙炔和其他碳氫化合物發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)燃燒爆炸；氧氣輸送管閥系統(tǒng)的材質(zhì)、加工制造等有缺陷(如有鐵銹、焊渣、焊瘤、油脂、溶劑、可燃物等)在高溫度、高壓力和高流速的氧氣沖擊摩擦等作用下產(chǎn)生燃燒爆炸；高低壓段之間的閥門突然打開，局部溫度猛升；開閉閥門時，閥心與閥座撞擊，閥門部件之間產(chǎn)生摩擦。靜電；氧氣管道閥門未按規(guī)定要求安裝；違反操作規(guī)程。人員傷亡、設(shè)備損壞，停產(chǎn)Ⅲ～Ⅳ嚴格氧氣管道、閥門的選材及安裝，管道及閥門等配件中不能有鐵銹、焊瘤、油脂等可燃物及塵埃；氧氣輸送與使用，應(yīng)建立完善的安全控制系統(tǒng)，設(shè)置安全閥，壓力調(diào)節(jié)閥、切割閥和事故緊急快速切斷閥；嚴格安全操作，杜絕“三違”，加強對職工的安全宣傳教育工作。表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)5)系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)(1)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施電氣爆炸配電系統(tǒng)電氣爆炸；變壓器、電抗器、互感器和開關(guān)等短路放炮或爆炸。短路、爆炸設(shè)備、設(shè)施質(zhì)量差，或安裝質(zhì)量差；保護裝置失靈或損壞；檢查和維護保養(yǎng)不力；違章作業(yè)。人員傷亡、設(shè)備損壞，停電、停產(chǎn)Ⅲ～Ⅳ選擇質(zhì)量好的設(shè)備，保證安全質(zhì)量；保持煤氣保護系統(tǒng)、油溫保護裝置、高壓回路真空開關(guān)、過電流保護裝置、各聯(lián)接觸頭的完好狀態(tài)和安全可靠性；加強檢查和維護保養(yǎng)；加強對職工的安全教育，杜絕“三違”；嚴格安全操作規(guī)程。表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)6)系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)(2)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施電纜火災(zāi)電纜著火、爆炸；地下電纜或電纜頭短路放炮爆炸或著火爆炸電纜安裝不當，絕緣損壞，引起電纜絕緣擊穿；敷設(shè)充油電纜時，位差太大，致使一頭電纜漏油，一頭因油漏失而枯干，因吸潮降低了絕緣強度，兩頭都可能發(fā)生故障而引起火災(zāi)；電纜中間接頭不好或接頭材料選擇不當，造成接頭氧化，脫焊，以至起火；長期過載，絕緣層被擊穿，形成短路；孔洞缺少封堵，絕緣層吸潮或其它等原因(如鼠咬)，破壞絕緣層；電纜頭的瓷管破裂，表面受潮結(jié)垢，引出線間距過小都有可能引起著火；變壓器絕緣老化和層間絕緣損壞引起短路；電源過電壓，使電線絕緣被擊穿；導(dǎo)線截面選擇不當，實際負載超過了導(dǎo)線的安全載流量；在線路中接入了過多或功率過大的電氣設(shè)備，超過了配電線路的負載能力；電纜外層未采用阻燃材料，并過分接近熱源。絕緣層破損或絕緣強度降低或遇火星、高溫物料等明火檢修時，未按動火制度要求動火；吸煙；雷擊；靜電；接錯線路或帶電作業(yè)時造成認為碰線短路；私拉亂接，管理不善，維護不當造成短路；高壓架空線路的支持絕緣子耐壓程度過低，會造成線路的對地短路；接觸電阻過大。人員傷亡、電纜燒毀，設(shè)備損壞，停電、停產(chǎn)Ⅲ～Ⅳ電纜溝道和豎井等處的電纜孔洞，應(yīng)用非燃燒材料嚴密封堵；電纜溝上面應(yīng)用金屬板(鋼筋水泥蓋板)蓋好，封嚴，不可敞開；電纜架空敷設(shè)時，應(yīng)盡量避免與蒸汽、油系統(tǒng)管道平行或重迭交叉，至少相距25厘米；嚴禁在油管道的溝道內(nèi)敷設(shè)電纜；電纜溝內(nèi)的積水、積油應(yīng)及時清掃；定期巡查電纜溝道、電纜架等，發(fā)現(xiàn)情況，及時采取措施；在電纜溝內(nèi)進行動火檢查時，應(yīng)有專人監(jiān)護，工作地點應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的消防器材，并用石棉板將附近電纜遮擋，最好是切斷電纜的電源。動火結(jié)束后，不允許在現(xiàn)場遺留雜物和火種；為防止絕緣損壞引起火災(zāi)，應(yīng)定期進行絕緣電阻測定；導(dǎo)線截面的確定，有的還應(yīng)考慮有足夠的強度；電氣線路應(yīng)盡量減少不必要的接頭；電氣線路必須經(jīng)常進行檢查，測試絕緣電阻，清除電線表面的積灰，尤其是在梅雨季節(jié)前，必須進行清掃工作；選用質(zhì)量好、合格的電纜，要求高的地方選用耐高溫、阻燃電纜；主電室劃分成多個配電室，與其下面的電纜夾層相連組成各自防火區(qū)，各配電室間由防火墻和鋼門相互隔開；電纜線孔用礦物絨填滿封閉，以在高溫時產(chǎn)生泡沫膨脹，將穿線孔密封??；配電室、電纜夾層和電纜溝設(shè)報警器和火警信號裝置等。表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)7)系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)(3)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施電氣火災(zāi)電器、照明不符合電氣安全、要求；空調(diào)系統(tǒng)的通風(fēng)管道未使用阻燃材料進行保溫；機房內(nèi)違反規(guī)程私拉亂接；電烙鐵用完后，忘記拔掉插頭與可燃物接觸沒有采取隔熱措施；對悶頂?shù)碾姎饩€路、日光燈鎮(zhèn)流器等缺乏檢查維修，未能及時排除事故隱患；接地不良；電氣線路不合規(guī)格及超負荷運行。絕緣被擊穿、穩(wěn)壓電源短路或高阻抗元件因接觸不良接觸點過熱靜電火花；元器件突發(fā)故障，未能及時排除；雷擊等。人員傷亡、失火造成停產(chǎn)、經(jīng)濟損失嚴重Ⅲ～Ⅳ建筑物耐火等級不應(yīng)低于一、二級；建筑物要用非燃燒材料建造；空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用閉路連鎖裝置；通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)有阻火閘門；電纜股要采取防潮和防鼠咬的措施；電纜線與機柜的連接要有鎖口裝置或采用焊接加以固定；凡屬重大改線或臨時用線必須由正式電工進行安裝操作；機房外面應(yīng)有良好的防雷設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)大于10Ω；計算機交流系統(tǒng)工作接地和安全保護接地電阻不宜大于4Ω；機房內(nèi)要采取消除靜電措施；應(yīng)用不燃的洗滌劑擦拭機器；滅火裝置可采用1211或手動滅火系統(tǒng)；應(yīng)設(shè)自動報警裝置。預(yù)先危險性分析表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)8)系統(tǒng)：鍋爐系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施鍋爐、火災(zāi)爆炸鍋爐結(jié)垢生水直接入爐；入爐水質(zhì)超標；未定期排污或排污量不夠。結(jié)垢嚴重管理不善；水質(zhì)化驗、水質(zhì)處理不嚴格，造成水質(zhì)不合格；操作工人未定期排污或排污量不夠。爆炸人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴重經(jīng)濟損失Ⅲ～Ⅳ生水不能直接進注鍋爐；進行水處理，嚴格控制給水硬度，定期化驗分析，不合格水不準進入鍋爐；嚴格操作規(guī)程，經(jīng)常檢查排污裝置是否完好，保證排污暢通，防止因排污而產(chǎn)生二次水垢。爐壁腐蝕運行過程中產(chǎn)生內(nèi)腐蝕(如爐水相對堿度＞0.2、結(jié)垢、給水未除氧、空爐上水時給水PH值不合格)；停爐腐蝕(未保養(yǎng)或保養(yǎng)方法不當)；產(chǎn)生外部腐蝕(如地面潮濕，上部漏水滴流至鍋爐外壁)。嚴重腐蝕未定期檢驗；管理操作不當。每年定期檢驗，測定鍋爐壁厚，加強防腐措施；做好停爐保養(yǎng)工作；防止堿腐蝕(爐水相對堿度不得超過0.2)，防止垢下腐蝕避免金屬表面生成松軟的水垢，防止酸腐蝕(10t/h以上水管鍋爐必須除氧)；防止跑、冒、滴、漏和地面潮濕，防止外部腐蝕。缺水管道、閥門等產(chǎn)生給水故障；排污閥未關(guān)或關(guān)閉不嚴造成故障；叫水失誤(忘記叫水或叫水不足)；由于水位計安裝不合理、未定期沖洗、水位計損壞等出現(xiàn)假水位。鍋爐缺水脫崗；未監(jiān)視。保持水位警報器、水位表處于正常狀態(tài)；排污閥要正常操作，并保持其完好狀態(tài)；加強安全教育，嚴禁操作人員脫崗。表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)8)系統(tǒng)：鍋爐系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施超壓安全閥不能卸壓(如安全閥銹死、調(diào)壓過高、排汽不夠等)；壓力表失靈、損壞；壓力上升。鍋爐超壓壓力表讀數(shù)不準；脫崗；未監(jiān)視。加強培訓(xùn)、教育，提高操作人員的操作技能、安全意識和責任感；加強監(jiān)視，防止壓力上升、超壓；安全閥定期進行手動試驗，防止銹蝕；確保安全閥、壓力表、水位表、排污和放水裝置、測量溫度的儀表、主要閥門及其他安全附件完好運行。油罐火災(zāi)、油槍泄漏、爐膛爆炸點火油罐地點設(shè)置不當；油罐、管道漏油或溫度過高；油槍連管脫開或破裂；點火時違反操作規(guī)程，停爐后油門關(guān)閉不嚴或損壞；鍋爐熄火后，燃油繼續(xù)噴入爐膛，燃油迅速分解蒸發(fā)，達到爆炸極限立即爆炸。高溫、漏油等發(fā)生火災(zāi)、達到爆炸極限管理不嚴；違反操作規(guī)程(火災(zāi)、爐膛爆炸還會引發(fā)二次事故——鍋爐爆炸)。爐膛爆炸加強培訓(xùn)、教育，提高操作技能、安全意識和責任感，嚴格管理；點火油罐必須要有良好接地(接地電阻小于10歐姆)，位置要選擇好；點火油罐處的電氣設(shè)備要符合防爆要求，附近嚴禁堆放可燃、易燃物品；加強對油槍的維護、檢查，清除周圍的油污；加強觀察、檢查。預(yù)先危險性分析表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)9)系統(tǒng)：煤氣、氧、氮、氬產(chǎn)出、貯存、使用制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施中毒、窒息(1)有毒物料(如煤氣中的一氧化碳等)；(2)窒息性氣體(如氮氣、氬氣等)泄漏；(3)檢修、搶險等作業(yè)時接觸有毒或窒息性物料。煤氣泄漏；檢修、搶修時管道等中的有毒有害物料未徹底清洗干凈；窒息性氣體泄漏；在容器內(nèi)作業(yè)時缺氧。(1)毒物超過容許濃度；(2)毒物攝入體內(nèi)；(3)缺氧。毒物及窒息性物質(zhì)濃度超標；通風(fēng)不良；缺乏泄漏物料的危險、危害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識；不清楚泄漏物料的種類，應(yīng)急不當；在有毒物場所無相應(yīng)的防毒過濾器、面具、氧氣呼吸器及其他有關(guān)的防護用品；因故未戴防護用品；防護用品選型不當或使用不當；救護不當；在有毒或缺氧、窒息場所作業(yè)時無人監(jiān)護。物料跑損、導(dǎo)致人員中毒、窒息Ⅲ1．嚴格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性2．泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施查明泄漏源點，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時報告；如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處。3．定期檢修、維護保養(yǎng)，保持設(shè)備的完好狀態(tài)。檢修時，要徹底清洗干凈，并進行檢測有毒、有害物質(zhì)濃度氧含量，合格后方可作業(yè)。作業(yè)時要有人監(jiān)護及搶救后備措施，作業(yè)人員要穿戴好防護用品。4．在特殊場合下(如在有毒場所搶救、急救等)，要有應(yīng)急預(yù)案，搶救時要正確佩戴好相應(yīng)的防毒過濾器或氧氣呼吸器，穿戴好勞動防護用品。5．組織管理措施加強對毒物、有害物質(zhì)的檢測，檢查有毒、有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏；教育、培訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法；要求職工嚴格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程；設(shè)立危險、有毒、窒息性的標志；設(shè)立急救點，配備相應(yīng)的急救藥品、器材；培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員對中毒、窒息、灼燙等急救處理能力。6．作業(yè)、檢查人員備戴一氧化碳報警器表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)10)系統(tǒng)：燒結(jié)、煉鐵、煉鋼連鑄、鍋爐等生產(chǎn)系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險等級防范措施高溫熱輻射及灼燙高溫物料(如液態(tài)金屬、高溫物料蒸汽等)鐵水、鋼水、渣噴濺；鐵水、鋼水、鋼坯、高溫爐體(如烘烤)、高溫物料(體)的熱輻射、對流、傳導(dǎo)；爆炸產(chǎn)生的高溫物料碰及人體。人體處于高溫區(qū)域附近；高溫物料碰及人體。飛濺物料碰及人體；人體觸及高溫物料；防護措施不力；缺乏人體防護。會造成人員傷害Ⅱ加強安全教育，熟練操作技能，提高職工防高溫熱輻射及灼燙的能力；高爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼口等應(yīng)有阻火、阻爆設(shè)施，主控室應(yīng)有一定距離，觀察窗用雙層防爆玻璃等；加強個體防護(如防護鏡、防護服、防護鞋、防護手套、安全帽等)；不能穿化纖內(nèi)衣；高熱設(shè)備及表面溫度≥50℃的管道應(yīng)采取保溫隔熱措施；轉(zhuǎn)爐周圍設(shè)擋火板、擋火門等；操作室、值班室、電氣室、起重機室等設(shè)空調(diào)；高溫作業(yè)區(qū)設(shè)移動式軸流風(fēng)機；加強清涼飲料供應(yīng)。表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)11)系統(tǒng)：各生產(chǎn)系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施粉塵礦石、煤粉、CaO、煙氣、石墨、渣等。石灰豎窯、下料、轉(zhuǎn)運及倉庫產(chǎn)生的粉塵外泄；鐵水預(yù)處理產(chǎn)生煙塵；混鐵爐產(chǎn)生煙塵；轉(zhuǎn)爐、LF爐等煉鋼產(chǎn)生煙氣及輔助料外泄；鍋爐煙塵；煉鐵、煉鋼產(chǎn)生石墨粉塵；散狀料上料及運輸過程中揚塵；鋼包、中間罐爐子修爐時，耐火材料產(chǎn)生的粉塵；連鑄結(jié)晶加保護渣時產(chǎn)生少量煙塵。粉塵、煙氣外泄、吸入個體防護不好；除塵設(shè)備維護不及時，濾袋更換不及時；清除不及時，粉塵積集，引起二次揚塵。影響職工健康Ⅱ選用除塵效率高的除塵設(shè)備；除塵設(shè)備要維護保養(yǎng)好，濾袋等及時更換；輔以水霧、灑水除塵，及時清掃積塵，防止二次揚塵；加強個體防護。表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)12)系統(tǒng)：高處作業(yè)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施高處墜落進行登高、檢查、檢修等作業(yè)。高處作業(yè)場所有洞無蓋、臨邊無欄，不小心造成墜落，跌入坑、洞；無腳手架板，造成高處墜落；梯子無防滑措施或強度不夠，人字梯無拉繩等造成跌落；高空人行道、屋頂桿塔、貯罐扶梯、管線架橋及護欄等銹蝕嚴重或強度不夠造成墜落；未穿防滑鞋或防護用品穿戴不當，造成滑跌墜落；在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜、雪、冰凍等條件下登高作業(yè)不填跌落；吸入有毒、有害氣體或氧氣不足或身體不適造成跌落；作業(yè)時戲嬉打鬧。2米以上操作平臺、梯子及坑、溝處的高處作業(yè)時墜落；作業(yè)面下是機器設(shè)備或混凝土等硬質(zhì)地面；跌入氧化鐵皮深坑。無腳手架和防墜落措施，踩空或支撐物倒塌；受高溫物料烘烤；跌入坑、洞；高處作業(yè)面下無安全網(wǎng)，地面是機器設(shè)備或硬質(zhì)混凝土等；未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠；安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格；違反“十不登高”；未穿防滑鞋及緊身工作服；違章指揮，違章作業(yè)、違反勞動紀律；情緒大起落，工作時精力不集中或有病。人員傷亡Ⅱ登高作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行“十不登高”；登高作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋及緊身工作服；事先搭設(shè)腳手架等安全措施；在高空人行道、屋頂、塔器以及其他危險的高處臨時作業(yè)，要裝設(shè)防護欄桿或安全網(wǎng)；橋式起重機應(yīng)設(shè)安全走道、檢修平臺及聲、光信號；入罐進塔等進行工作時要檢測、分析毒物濃度、含氧量等，以確定能否進入工作，并要有現(xiàn)場監(jiān)護；上、下層同時進行立體交叉作業(yè)時，中間必須搭設(shè)嚴密牢固的中間隔板、罩棚等隔離設(shè)施；臨邊、洞口要做到“有洞必有蓋”、“有邊必有欄”，以防墜落；對平臺、欄桿、護墻及安全帶、安全網(wǎng)等要定期檢查、確保完好；六級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、下雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止高處作業(yè)；可以在平地做的作業(yè)，盡量不要拿到高處做，即“高處作業(yè)平地做”；加強對登高作業(yè)人員安全教育、培訓(xùn)、考核工作；杜絕“三違”。表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)13)系統(tǒng)：供配電系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施觸電漏電、絕緣損壞、安全距離不夠雷擊。設(shè)備漏電；安全距離不夠(如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離等)；絕緣損壞、老化；保護接地、接零不當；手持電動工具類別選擇不當，疏于管理；建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通”(即防火、防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風(fēng)良好)。人體觸及帶電體；安全距離不夠，空氣擊穿；流過人體的電流、時間超過50mAs。手及人體其他部位、手持金屬物體觸及帶電體，或因安全距離不夠，造成空氣擊穿；使用的電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞、老化等(如電焊機無良好的保護措施，外殼漏電、接線頭裸露、接線板和導(dǎo)線絕緣損壞，更換焊條時人體觸及焊鉗或焊接變壓器一次、二次繞組絕緣損壞，利用金屬結(jié)構(gòu)，管線或利用其他金屬物作焊接回路等)；在潮濕環(huán)境、金屬容器中、夏季出汗情況下應(yīng)使用12伏手持電動工具；在潮濕環(huán)境、金屬容器或狹小空間內(nèi)，在夏季進行電焊作業(yè)時不注意、無人監(jiān)護；電工違章作業(yè)，非電工違章進行電氣作業(yè)；雷電(直接雷、感應(yīng)雷、雷電波侵入)等。人員傷亡Ⅱ變配電建筑結(jié)構(gòu)、配電裝置及線路要嚴格按有關(guān)電氣規(guī)程；按規(guī)定對設(shè)備、線路采用與電壓相符、與使用環(huán)境和運行條件相適應(yīng)的絕緣，并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)；使用有足夠機械強度和耐火性能的材料，采用遮欄、護罩(蓋)、箱匣等防護裝置以及安全間距，將帶電體同外界隔絕開來，防止人體接近或觸及帶電體；架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備、檢修作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定要有一定安全距離；根據(jù)要求對用電設(shè)備做好保護接地或保護接零；在金屬容器內(nèi)或潮濕環(huán)境中進行檢修等作業(yè)時，應(yīng)采用12伏電氣設(shè)備，并要有現(xiàn)場監(jiān)護；預(yù)先危險性分析表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)13)系統(tǒng)：供配電系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施人員傷亡Ⅱ電焊機接線端不能裸露，絕緣不能損壞，注意檢測有否漏電現(xiàn)象，電焊時要正確穿戴好勞動防護用品，應(yīng)注意夏季的防觸電問題，在特殊環(huán)境下進行焊割要有監(jiān)護，并有搶救后備措施；根據(jù)作業(yè)場所正確選擇Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類手持電動工具，并根據(jù)有關(guān)要求正確作業(yè)，做到安全可靠；建立和健全電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；對職工進行電氣安全教育，掌握觸電急救方法；定期進行安全檢查，杜絕“三違”；對靜電接地、防雷裝置定期進行檢查、檢測，保持完好狀態(tài)，使之有可靠的保護作用；做好變配電室、電氣線路和單相電氣設(shè)備、電動機、電焊機、手持電動工具、臨時用電的安全作業(yè)和維護保養(yǎng)；嚴禁非電工進行電氣作業(yè)；電氣設(shè)備裸露帶電部分設(shè)防護網(wǎng)罩。預(yù)先危險性分析表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)14)系統(tǒng)：道路、鐵路運輸系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施交通事故車輛撞人、撞設(shè)備及管線等。車輛有故障，如剎車、阻火器不靈、無效等；車速太快；路面不好，如有缺陷、障礙物、冰雪等；超載駕駛；道路與鐵路交叉路口無管理(或管理差)，無欄桿及聲光信號。車輛撞擊人體、設(shè)備、管線等。駕駛員違章行駛；駕駛員精力不集中(如抽煙、談話等)；酒后駕車；疲勞駕駛；駕駛員心境差、激情駕駛等；鐵路道口無欄桿(或無人放收欄桿)、無聲、光信號。人員傷害、撞壞管線、設(shè)備等，造成泄漏，引發(fā)二次事故Ⅱ廠內(nèi)(特別是易燃易爆區(qū))嚴禁車輛入內(nèi)；增設(shè)交通標志(特別是限速行駛標志)；保持路面狀態(tài)良好；管線等不設(shè)在緊靠馬路邊；駕駛員遵守交通規(guī)則，不違章行駛；加強對駕駛員的教育和管理(如在行駛時不吸煙、不談話、不疲勞駕駛、不酒后駕駛、不激情駕駛；行駛時注意觀察、集中注意力等)；行駛的車輛無故障，保持完好狀態(tài)；不超載、超速行駛；道路與鐵路交叉路口應(yīng)有專人管理，并設(shè)欄桿及聲、光信號。預(yù)先危險性分析表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)15)系統(tǒng)：各生產(chǎn)系統(tǒng)(1)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施物體打擊物體墜落高處有未被固定的浮物因被碰撞或因風(fēng)吹等附落；工具、物體等上下拋擲；起重吊裝時，捆扎不牢或物體上有浮物或吊具強度不夠或斜吊斜拉致使物體傾覆；吊具強度不夠，造成吊物墜落；電磁吊、吊運運廢鋼時，廢鋼墜落；設(shè)施倒塌；爆炸碎片拋擲、飛散；違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律。墜落物擊中人體未戴安全帽；在起重或高處作業(yè)區(qū)域行進或停留；在高處有浮物或設(shè)施不牢固將要倒塌的地方行進或停留；吊具有嚴重缺陷，如因損壞等強度不夠，或吊索選用不當；違反“十不吊”；堆垛不穩(wěn)倒塌或堆垛時發(fā)生產(chǎn)品倒落；高壓水打擊人體等。人員傷亡Ⅱ起重設(shè)備按規(guī)定進行檢查、檢測，保持完好狀態(tài)；起重作業(yè)人員要持證上崗，嚴格遵守“十不吊”；高處作業(yè)要嚴格遵守“十不登高”；不在起重作業(yè)、高處作業(yè)、高處有浮物或設(shè)施不牢固處行進或停留；高處需要的物件應(yīng)擺放固定好；將要倒塌的設(shè)施及時修復(fù)或拆除；作業(yè)人員要穿戴好勞動防護用品；加強防止物體打擊的檢查和安全管理工作；加強對職工的安全教育，杜絕“三違”；堆垛要穩(wěn)，要經(jīng)常檢查鏟車，不能故障運行；吊索、吊具經(jīng)常及時檢查，及時按規(guī)程時間更換。預(yù)先危險性分析表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)16)系統(tǒng)：各生產(chǎn)系統(tǒng)(2)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施機械傷害絞、碾、碰、戳、壓傷人體在生產(chǎn)作業(yè)、檢查、維修設(shè)備時，不注意，被碰、割、戳；衣物等被絞入轉(zhuǎn)動設(shè)備；旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動物撞擊人體；切割刀具、突出的機械部分、毛坯及工具設(shè)備邊緣鋒利處碰傷。人體碰到轉(zhuǎn)動、移動等運動物體。工作時注意力不集中；勞動防護用品未正確穿戴；違章作業(yè)。人體傷害Ⅱ工作時要集中注意力，要注意觀察；正確穿戴好勞動防護用品；遵守操作規(guī)程進行作業(yè)；轉(zhuǎn)動、傾動部位應(yīng)有防護罩或隔離欄桿；主要生產(chǎn)設(shè)備(氧槍、轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、連鑄機等)設(shè)電氣聯(lián)鎖，保證正常運轉(zhuǎn)；機器設(shè)備要定期檢查、檢修、保證其完好狀態(tài)。預(yù)先危險性分析表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)17)系統(tǒng)：碼頭制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施淹溺人員落水作業(yè)人員（包括外來人員）在碼頭邊緣不慎掉入水中；人員在上船、下船時不慎掉入水中；風(fēng)、雨、雪、霜天滑跌入水中；碼頭欄桿不牢；船舶未停穩(wěn)或已解纜行駛跳上、下船時掉入水中；系纜繩、解纜繩時被船牽動掉入水中。人員掉入水中未穿救生衣、防滑鞋；注意力不集中；違章作業(yè)。人員傷害Ⅱ碼頭護欄要定期檢查，保持其完好狀態(tài)；設(shè)立安全標志；作業(yè)時穿戴好救生衣、防滑鞋等防護用品；作業(yè)時集中精力，不違章；在惡劣天氣時更要格外小心；禁止閑雜人員進入。預(yù)先危險性分析表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)18)系統(tǒng)：軋鋼、焊割制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施光輻射煉鋼、軋鋼高溫液態(tài)或可塑性鋼鐵的光輻射及電焊時產(chǎn)生的弧光。鋼鐵液輻射出強光；軋鋼鋼坯輻射出強光；煤氣、輕油等燃燒時產(chǎn)生強光；焊割時產(chǎn)生弧光等強光。眼睛受到光輻射不戴護目鏡，正視鋼鐵液，軋鋼板坯；焊、割時不戴護目鏡或焊割作業(yè)人員正視弧光。白內(nèi)障及電光性眼炎的眼損傷Ⅱ加強個體防護、佩戴護目鏡；對有關(guān)作業(yè)人員進行眼睛防護的知識教育。表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)19)系統(tǒng)：各生產(chǎn)系統(tǒng)（3）制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施聽力損傷煉鋼、軋鋼、通風(fēng)設(shè)施、泵、鍋爐風(fēng)機等產(chǎn)生的噪聲作業(yè)人員在煉鋼場所接受噪聲；作業(yè)人員在軋鋼車間接受強噪聲；通風(fēng)、泵、引風(fēng)機等產(chǎn)生的噪聲；高壓水(20Mpa)除鱗產(chǎn)生噪聲。缺乏個體防護用品(如護耳器等)1、裝置未設(shè)置減振、降噪措施2、未戴個體護耳器：嫌麻煩不用護耳器；無個體護耳器；因故未戴。3、護耳器無效：護耳器失效；選型不當；使用不當。聽力損傷Ⅱ采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施，必要的場所設(shè)隔聲室；盡量采用低噪聲設(shè)備；設(shè)置減振、阻尼等裝置；佩戴適宜的護耳器；實行時間護護，即事先做好充分準備，盡量減少不必要的停留時間。表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)20)系統(tǒng)：高爐煤鐵制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施射線輻射r射線料位探測儀r射線料位儀屏蔽不好，射線輻射；放射源丟失。人體受射線輻射、放射性物質(zhì)進入人體放射性物質(zhì)進入人體患放射病Ⅱ?qū)Ψ派湓磻?yīng)嚴格管理，謹防丟失；屏蔽要好，防止射線輻照人體；對有關(guān)人員加強安全知識教育；加強個體防護，注意個體衛(wèi)生；接觸放射源的人員工作完畢后應(yīng)洗澡更衣，防護服應(yīng)單獨清洗；現(xiàn)場設(shè)置明顯的放射危險標志；進行時間、距離防護。表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)21)系統(tǒng)：分餾塔及其有關(guān)管線、閥門等制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施凍傷低溫物料(空氣、氧、氬、氮)未穿戴好保暖物進入冷箱；低溫物料泄漏濺及人體；低溫物料保溫層損壞。未保護好進入冷箱、接觸低溫物料或觸摸低溫設(shè)施表面人體觸及低溫物料或設(shè)備表面凍傷Ⅱ冷凍設(shè)施要做好保溫設(shè)施，不能有破損；嚴格安全操作規(guī)程；作業(yè)人員了解低溫物料的危害性及防凍傷措施。表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)22)系統(tǒng)：技改和搬遷項目工程裝置制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施腐蝕(包括高溫、摩蝕、侵蝕等)腐蝕性氣、液介質(zhì)、大氣、高溫大氣腐蝕；不同金屬在溶液中直接接觸、雙金屬電化學(xué)腐蝕；縫隙腐蝕；孔蝕金屬表面露頭、錯位、介質(zhì)不均勻等。酸性氛圍、濕度大、雨、霜、冰雪等，有酸、堿等腐蝕介質(zhì)在應(yīng)力作用下產(chǎn)生晶間腐蝕；在高溫、高壓下產(chǎn)生氫腐蝕；在交變應(yīng)力作用下產(chǎn)生腐蝕疲勞。腐蝕Ⅲ～Ⅳ選擇合適材料；涂防護涂層；內(nèi)襯防腐材料；采用電偶序相同的材料；采用緩蝕劑或電化學(xué)保護；加強維護保養(yǎng)。表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)23)系統(tǒng)：各生產(chǎn)系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施洪澇暴雨、高水位雨季、暴雨成災(zāi)；自然地面高程低于歷年最高洪水水位(新征土地平均標高3.38m，無錫南門最高水位4.88m)。暴雨積水；洪水涌入裝置、設(shè)施低；排水系統(tǒng)的排水能力不夠；洪水大量涌入。會影響生產(chǎn)，甚至停止生產(chǎn)，引發(fā)其他事故Ⅲ～Ⅳ考慮防洪澇災(zāi)害的影響，裝置、設(shè)施要有一定高度；加強抗洪的排水能力；根據(jù)地形、地勢、歷年最高水位，考慮防止洪水涌入，暴雨雨水的泄入；制定應(yīng)急預(yù)案，要考慮防止引發(fā)二次事故。表2.1-1無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項目預(yù)先危險性分析表(續(xù)24)系統(tǒng)：各生產(chǎn)系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施雷擊直接雷、間接雷有高大建筑物；無錫地區(qū)年平均雷暴日35.6天，屬“中雷暴”區(qū)。高大建筑物遇雷擊，發(fā)生直接、間接雷擊無防雷設(shè)施或防雷設(shè)施損壞；缺乏間接雷防護措施；避雷裝置安全性能不合要求。人員傷亡，設(shè)備、設(shè)施損壞，系統(tǒng)損壞，停產(chǎn)Ⅲ～Ⅳ根據(jù)不同場合采取直擊雷防護技術(shù)措施；采取雷電感應(yīng)防護；采取雷電侵入波防護；對避雷裝置按規(guī)定進行安全性能檢測、檢驗。[案例]青島油庫遭雷擊爆炸燃燒后，大火共燃燒104h，燒掉原油36000t，燒毀油罐5座，19人死亡，78人受傷，直接經(jīng)濟損失3540萬元，間接經(jīng)濟損失8500萬元；1991年8月，北京焦化廠1號焦爐煤氣遭雷擊后，設(shè)備損失嚴重，停產(chǎn)數(shù)日，北京東郊工廠區(qū)、居民區(qū)等用氣受到影響；1992年6月22日，國家氣象中心大樓電子計算機房遭雷擊，6條北京同步線路和1條國際同步線路被擊毀，計算機中斷46h，中央電視一臺天氣預(yù)報被迫停播2天，氣象中心大樓內(nèi)的工作人員不同程度地遭受感應(yīng)或劇烈晃動的沖擊；江蘇某鋼廠受雷電侵入波，計算機系統(tǒng)擊壞、癱瘓。預(yù)先危險性分析(2)小結(jié)通過預(yù)先危險性分析可知：無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程，存在著爆炸(鋼鐵液爆炸等)、火災(zāi)、中毒窒息、高溫輻射及灼燙，粉塵、高處墜落，觸電、交通事故、物體打擊、機械傷害、淹溺、光輻射、聽力損傷、射線輻射、凍傷、腐蝕、洪澇、雷擊等危險、危害性。主要的危險是爆炸火災(zāi)(包括鋼鐵液爆炸等)，而且爆炸的種類多，這是冶金工廠需要重點加以防范的，有：鋼鐵液、渣噴濺爆炸，易燃易爆物、蒸汽、煤氣(及煤氣柜等)、氧、氮、氬及其貯罐、液化氣鋼瓶、電氣、電纜、鍋爐、雷擊等爆炸火災(zāi)，值得注意的是還存著洪澇災(zāi)害和腐蝕的危害，它們的危險等級均屬Ⅲ～Ⅳ級。其次是中毒窒息、危險等級為Ⅲ級；高溫熱輻射及灼燙、粉塵、觸電、高處墜落、車輛傷害、物體打擊、機械傷害、淹溺、光輻射、聽力損傷、凍傷、射線輻射等危險、危害，級別雖為“Ⅱ級”，但其頻率也較高，可能發(fā)生的人員更為廣泛，不容忽視。對于上述可能產(chǎn)生的各種危險、危害，在預(yù)先危險性分析表中一一對應(yīng)列出了初步的防范對策措施。5.3-2無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司380m3高爐建設(shè)項目預(yù)先危險性分析系統(tǒng)：工藝系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施火災(zāi)、爆炸鐵熔液、渣高溫熔融物、爐內(nèi)殘渣、爐襯塌陷在高爐內(nèi)(1)鐵熔液、渣高溫熔融物遇水爆炸：有高爐煙罩漏水；水圈漏水。(2)爐內(nèi)有殘渣、余鐵(3)爐襯塌陷高溫物料遇水、爐內(nèi)殘渣余鐵遇水、爐襯塌陷。在爐外鐵熔液、渣高溫熔融物、高溫物件遇水、濕物，有：跑鐵熔液、跑渣、遇水或濕物；出鐵車內(nèi)有水或濕物；出鐵車傾覆遇水或濕物。爆炸傷人、損壞設(shè)備、設(shè)施、停產(chǎn)Ⅲ～Ⅳ強化安全管理，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝技術(shù)、安全操作規(guī)程和安全標準化作業(yè)；嚴禁出鐵車有水或潮濕物，出鐵車接鐵前要烘烤干燥；嚴禁出鐵坑、事故坑積水；嚴格爐子水冷卻系統(tǒng)的安全管理，冷卻水泵應(yīng)備份；要有防止設(shè)備發(fā)生故障后能及時報警和調(diào)節(jié)處理的安全系統(tǒng)；砌爐要保證質(zhì)量，使用優(yōu)質(zhì)爐襯內(nèi)材料，燒結(jié)要牢，噴補不宜過多。5.3-2無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司380m3高爐建設(shè)項目預(yù)先危險性分析(續(xù)1)系統(tǒng)：工藝系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施電氣火災(zāi)、爆炸配電系統(tǒng)電氣火災(zāi)、爆炸變壓器、高壓開關(guān)柜、電抗器、互感器和開關(guān)等短路放炮或爆炸引發(fā)電失火；遭雷擊。短路、爆炸設(shè)備、設(shè)施質(zhì)量差或安裝質(zhì)量差；保護裝置失靈或損壞；小動物意外進入引發(fā)短路；檢查和維護保養(yǎng)不力；違章作業(yè)。人員傷亡、設(shè)備損壞，引發(fā)火災(zāi)，造成二次事故，停電、停產(chǎn)經(jīng)濟損失Ⅲ～Ⅳ選擇優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，保證安裝質(zhì)量；保持電氣保護系統(tǒng)、高壓回路真空開關(guān)，過流保護裝置、各聯(lián)接觸頭的完好狀態(tài)和安全可靠性；廠房應(yīng)有良好的防雷設(shè)施，其接地電阻應(yīng)≤10Ω；④加強設(shè)備的檢修和維護保養(yǎng)；計算機交流系統(tǒng)工作接地和安全保護接地電阻應(yīng)≤4Ω；加強對職工的安全教育，杜絕“三違”；嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。5.3-2無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司380m3高爐建設(shè)項目預(yù)先危險性分析(續(xù)2)系統(tǒng)：工藝系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施中毒窒息1.煙氣排放；2.檢修、搶修等作業(yè)時過量接觸有毒及有害氣體或物料。生產(chǎn)過程中排放的廢氣；2.檢修、搶修時，作業(yè)場所有毒、有害氣體物量超標。1.有毒、有害物質(zhì)濃度超標；2.毒物吸入體內(nèi)；3.缺氧。1.有毒、有害物質(zhì)濃度超標；2.通風(fēng)不良，排廢措施不當；3.缺乏泄漏物料應(yīng)急預(yù)防方法和知識；4.防護措施不力，缺乏相應(yīng)的防護用品(如防毒面具、氧氣吸收器等)。物料跑損、導(dǎo)致人員中毒、窒息Ⅲ嚴格控制設(shè)備及安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性；排放的煙氣、粉塵應(yīng)采取相應(yīng)除塵、排廢措施、粉塵、廢氣排放應(yīng)符合國家相應(yīng)標準；定期檢修、維護保養(yǎng)，保持設(shè)備的完好狀態(tài)；在有害、有毒物質(zhì)的場所搶修時要有應(yīng)急預(yù)案；入爐進行工作時，要檢測、了解毒物濃度、含氧量，以確定能否進入工作，并要有現(xiàn)場監(jiān)護；教育職工嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)；配備相應(yīng)的危險救急設(shè)備和藥品。5.3-2無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司380m3高爐建設(shè)項目預(yù)先危險性分析(續(xù)3)系統(tǒng)：工藝系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施高溫熱輻射及灼燙高溫物料鐵水、渣噴濺；高溫鐵熔液、高溫爐體的熱輻射、對流、傳導(dǎo)；爆炸產(chǎn)生的高溫物料外泄碰及人體。人體處于高溫物料區(qū)域；高溫物料碰及人體。高溫物料飛濺碰及人體；人體不慎觸及高溫物料；防護措施不力；缺乏個體防護意識。會造成人員傷害Ⅱ加強安全教育，熟練操作技能，提高職工防高溫熱輻射及灼燙的能力；高爐口應(yīng)有阻火、阻爆設(shè)施，主控室應(yīng)有一定距離，觀察窗用雙層防護玻璃；加強個體防護(如防護鏡、防護服、防護鞋、防護手套、防護帽等)；不穿化纖內(nèi)衣；高溫設(shè)備及表面溫度≥50℃的管道應(yīng)采取保溫隔熱措施；高爐周圍設(shè)擋火板、擋火門等；操作室、值班室、電氣室、起重室應(yīng)設(shè)空調(diào)；高溫作業(yè)區(qū)設(shè)移動式軸流風(fēng)機；夏季應(yīng)加強清涼飲料供應(yīng)。5.3-2無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司380m3高爐建設(shè)項目預(yù)先危險性分析(續(xù)4)系統(tǒng)：工藝系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施γ射線輻射傷害γ射線源(鈷60或銫137)γ射線泄漏作業(yè)人員暴露在放射區(qū)γ射線源保護設(shè)施損壞；人員誤入γ射線區(qū)；管理不當。人員傷害，嚴重時得放射病Ⅲ加強安全教育，無關(guān)人員不能進入γ射線工作區(qū)；加強管理，保持射線探測儀的完好、安全性；實行遠程操作監(jiān)控；設(shè)置相應(yīng)防護用品。5.3-2無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司380m3高爐建設(shè)項目預(yù)先危險性分析(續(xù)5)系統(tǒng)：工藝系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施高處墜落進行登高、檢查、檢修等作業(yè)1.高處作業(yè)場所有洞無蓋、臨邊無欄，不小心造成墜落，跌入坑、洞；2.無腳手架板，造成高處墜落；3.梯子無防滑措施或強度不夠，人字梯無拉繩等造成跌落；4.高空人行道、屋頂欄塔、貯罐扶梯、管線架橋及護欄等銹蝕嚴重或強度不夠且無防滑措施造成墜落；5.未穿防滑鞋或防護用品穿戴不當，造成滑跌墜落；6.在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜、雪、冰凍等條件下登高作業(yè)不慎跌落；7.吸入有毒、有害氣體或氧氣不足或身體不適造成跌落；8.作業(yè)時戲嬉打鬧。1、2m以上操作平臺、梯子及坑、溝處的高處作業(yè)時墜落；2、作業(yè)面下是機器設(shè)備或混凝土等硬質(zhì)地面；3、不慎從高處跌入事故坑。1.無腳手架和防墜落措施，踩空或支撐物倒塌；2.受高溫物料烘烤；3.跌入坑、洞；4.高處作業(yè)面下無安全網(wǎng)，地面是機器設(shè)備或硬質(zhì)的混凝土等；5.未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠；6.安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格；7.違反“十不登高”，違反高處作業(yè)規(guī)定；8.未穿防滑鞋及緊身工作服；9.違章指揮，違章作業(yè)、違反勞動紀律；10.情緒大起落，工作時精力不集中或有病。人員傷亡Ⅲ登高作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行“十不登高”、高處作業(yè)規(guī)定；登高作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋及緊身工作服；事先搭設(shè)腳手架等安全措施；在高空人行道、屋頂、塔器以及其他危險的高處臨時作業(yè)，要裝設(shè)防護欄桿或安全網(wǎng)，橋式起重機應(yīng)設(shè)安全走道、檢修平臺及聲、光信號；上、下層同時進行立體交叉作業(yè)時，中間必須搭設(shè)嚴密牢固的中間隔板、罩棚等隔離設(shè)施；臨邊、洞口要做到“有洞必有蓋”、“有邊必有欄”，以防墜落；對平臺、欄桿、護墻及安全帶、安全網(wǎng)等要定期檢查，確保完好；六級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、下雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止高處作業(yè)；可以在平地做的作業(yè)，盡量不要拿到高處做，即“高處作業(yè)平地做”；加強對登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作；杜絕“三違”。5.3-2無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司380m3高爐建設(shè)項目預(yù)先危險性分析(續(xù)6)系統(tǒng)：工藝系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施觸電漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊1.設(shè)備漏電；2.安全距離不夠(如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離等)；3.絕緣損壞、老化；4.保護接地、接零不當；5.手持電動工具類別選擇不當，疏于管理；6.建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通”(即防火、防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風(fēng)良好)。(1)人體觸及帶電體；(2)安全距離不夠，空氣擊穿；(3)流過人體的電流、時間超過30mAs。1.手及人體其他部位、手持金屬物體觸及帶電體或因安全距離不夠，造成空氣擊穿；2.使用的電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞、老化等(如電焊機無良好的保護措施，外殼漏電、接線頭裸露，接線板和導(dǎo)線絕緣損壞，更換焊條時人體觸及焊鉗或焊接變壓器一次、二次繞組絕緣損壞，利用金屬結(jié)構(gòu)，管線或利用其他金屬物作焊接回路等)；3.在潮濕環(huán)境、金屬容器中、夏季出汗情況沒使用12V手持電動工具；4.在潮濕環(huán)境、金屬容器或狹小空間內(nèi)，在夏季進行電焊作業(yè)時不注意、無人監(jiān)護。人員傷害Ⅱ變配電建筑結(jié)構(gòu)、配電裝置及線路要嚴格按有關(guān)電氣規(guī)程；按規(guī)定對設(shè)備、線路采用與電壓相符、與使用環(huán)境和運行條件相適應(yīng)的絕緣，并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)；使用有足夠機械強度和耐火性能的材料，采用遮攔、護罩(蓋)、箱匣等防護裝置以及安全間距，將帶電體同外界隔絕開來，防止人體接近或觸及帶電體；架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備、檢修作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定要有一定安全距離；根據(jù)要求對用電設(shè)備做好保護接地或保護接零；在金屬容器內(nèi)或潮濕環(huán)境中進行檢修等作業(yè)時，應(yīng)采用12V電氣設(shè)備，并要有現(xiàn)場監(jiān)護；電焊機接線端不能裸露，絕緣不能損壞，注意檢測有否漏電現(xiàn)象，電焊時要正確穿戴好勞動防護用品，應(yīng)注意夏季的防觸電問題，在特殊環(huán)境下進行焊割要有監(jiān)護，并有搶救后備措施；根據(jù)作業(yè)場所正確選擇Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類手持電動工具，并根據(jù)有關(guān)要求正確作業(yè)，做到安全可靠；建立和健全電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；有些設(shè)備需要安裝漏電保護器。5.3-2無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司380m3高爐建設(shè)項目預(yù)先危險性分析(續(xù)7)系統(tǒng)：工藝系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施電纜火災(zāi)1.電纜著火、爆炸；2.地下電纜或電纜頭短路放炮爆炸或著火爆炸。1.電纜安裝不當，絕緣損壞，引起電纜絕緣擊穿；2.敷設(shè)充油電纜時，位差太大，致使一頭電纜漏油，一頭因油漏失而枯干，因吸潮降低了絕緣強度，兩頭都可能發(fā)生故障而引起火災(zāi)；3.電纜中間接頭不好或接頭材料選擇不當，造成接頭氧化、脫焊，以致起火；4.長期過載，絕緣層被擊穿，形成短路；5.孔洞缺少封堵，絕緣層吸潮或其它等原因(如鼠咬)破壞絕緣層；6.電纜頭的瓷管破裂，表面受潮結(jié)垢，引出線間距過小都有可能引起著火；7.變壓器絕緣老化和層間絕緣損壞引起短路；8.電源過電壓，使電線絕緣被擊穿；9.導(dǎo)線截面選擇不當，實際負載超過了導(dǎo)線的安全載流量；10.在線路中接入了過多或功率過大的電氣設(shè)備，超過了配電線路的負載能力；11、電纜外層未采用阻燃材料，并過分接近熱源。絕緣層破損或絕緣強度降低或遇火星、高溫物料等。明火檢修時，未按動火制度要求動火；吸煙；雷擊；靜電；接錯線路或帶電作業(yè)時造成人為碰線短路；私接亂接，管理不善，維護不當造成短路；高壓架空線路的支持絕緣子耐壓程度過低，會造成線路的對地短路；接觸電阻過大。人員傷亡、電纜燒毀、設(shè)備損壞、停電、停產(chǎn)Ⅲ～Ⅳ電纜溝道和豎井等處的電纜孔洞，應(yīng)用非燃燒材料嚴密封堵；電纜溝上面應(yīng)用金屬板(鋼筋水泥蓋板)蓋好；電纜架空敷設(shè)時，應(yīng)盡量避免與蒸汽、油系統(tǒng)管道平行或重疊交叉，至少相距25cm；嚴禁在油管道的溝道內(nèi)敷設(shè)電纜；電纜溝內(nèi)的積水、積油應(yīng)及時清掃；定期巡查電纜溝道、電纜架等，發(fā)現(xiàn)情況，及時采取措施；在電纜溝內(nèi)進行動火檢修時，應(yīng)有專人監(jiān)護，工作地點應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的消防器材，并用石棉板將附近電纜遮擋，最好是切斷電纜的電源。動火結(jié)束后，不允許在現(xiàn)場遺留雜物和火種；為防止絕緣損壞引起火災(zāi)，應(yīng)定期進行絕緣電阻測定；導(dǎo)線截面的確定，有的還應(yīng)考慮有足夠的強度；電氣線路應(yīng)盡量減少不必要的接頭；電氣線路必須經(jīng)常進行檢查，測試絕緣電阻，清除電纜表面的積灰，尤其是在梅雨季節(jié)前，必須進行清掃工作；選用質(zhì)量好、合格的電纜，要求高的地方選用耐高溫、阻燃電纜；主電室劃分成多個配電室，與其下面的電纜夾層相連組成各自防火區(qū)，各配電室間、由防火墻和鋼門相互隔開；電纜線孔用礦物絨填滿封閉，以在高溫時產(chǎn)生泡沫膨脹，將穿線孔密封住；配電室、電纜夾層和電纜溝設(shè)報警器和火警信號裝置等。5.3-2無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司380m3高爐建設(shè)項目預(yù)先危險性分析(續(xù)8)系統(tǒng)：工藝系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施聽力損傷鼓風(fēng)機、熱風(fēng)爐、壓縮機、水泵、放散閥、除塵器作業(yè)人員在高噪聲場所接受噪聲；鼓風(fēng)機、熱風(fēng)爐、壓縮機、除塵器、放散閥等產(chǎn)生的高噪聲。缺乏個體防護(如護耳器等)。設(shè)備沒選用低噪聲產(chǎn)品；設(shè)備的減震、減噪措施不當或根本沒有；未戴個體護耳器；無個體耳器；護耳器失效、無效；使用不當。聽力損傷、神經(jīng)衰弱Ⅱ采取隔聲、吸聲、消聲降噪措施；盡量選用低噪聲設(shè)備；設(shè)置減震、阻尼措施；佩戴適宜的護耳器；實行時間防護，盡量減少壓高噪聲區(qū)的停留時間；實行遠程操作、監(jiān)控。5.3-2無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司380m3高爐建設(shè)項目預(yù)先危險性分析(續(xù)9)系統(tǒng)：工藝系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施機械傷害夾、絞、碾、碰、戳、壓傷人體在生產(chǎn)作業(yè)、檢查、維修設(shè)備時，不注意，被碰、割、戳；衣物等被絞入轉(zhuǎn)動設(shè)備；旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動物撞擊人體；切割切具、突出的機械部分、毛坯及工具設(shè)備邊緣鋒利處碰傷。人體碰到轉(zhuǎn)動、移動等運動物體工作時注意力不集中；勞動防護用品未正確穿戴；違章作業(yè)；防護裝置失靈(或拆除)。人體傷害Ⅱ工作時要集中注意力，要注意觀察；正確穿戴好勞動防護用品；遵守操作規(guī)程進行作業(yè)；轉(zhuǎn)動、傾動部位應(yīng)有防護罩或隔離欄桿；主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)電氣連鎖，保證正常運轉(zhuǎn)；機器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證正常完好狀態(tài)；沖剪壓時，工件要用專用工夾具，手體部位不能進入沖腔，要保持保護裝置的可靠性。5.3-2無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司380m3高爐建設(shè)項目預(yù)先危險性分析(續(xù)10)系統(tǒng)：工藝系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施物體打擊物體墜落工具、物體等上下拋擲；起重吊裝時，捆扎不牢或物體上有浮物或吊具強度不夠或斜吊斜拉致使物體傾覆等；“三違”(即違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律)作業(yè)。墜落物擊中人體未戴安全帽；在起重或高處作業(yè)區(qū)域行進或停留；吊具有嚴懲缺陷，如因損壞等強度不夠或吊索選用不當；違反“十不吊”。人員傷害Ⅱ起重設(shè)備按規(guī)定進行檢查、檢測，保持完好狀態(tài)；起重作業(yè)人員要持證上崗，嚴格遵守“十不吊”；高處作業(yè)要嚴格遵守“十不登高”；高處需要的工具、物體應(yīng)擺放固定好；作業(yè)人員要穿、戴好勞動防護用品；加強對職工的安全教育，杜絕“三違”。表5.3-2無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司380m3高爐建設(shè)項目預(yù)先危險性分析(續(xù)11)系統(tǒng)：工藝系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施粉塵二氧化硅、煙氣、焦炭、粉塵備料產(chǎn)生的粉塵外泄；高爐產(chǎn)生的煙塵；原、輔料上料及輸送過程的揚塵；高爐、鐵水罐修爐時，耐火材料產(chǎn)生的粉塵，耐火材料粉塵中SiO2含量比較高(＞10%)。粉塵、煙氣外泄、吸入個體防護不好；除塵設(shè)備配置不當或除塵效率下降；除塵設(shè)備維護不及時，濾袋更換不及時；清除不及時，塵積集，引起二次揚塵。影響職工健康，長期吸入有可能導(dǎo)致塵肺。Ⅱ選用除塵效率高的除塵設(shè)備；除塵設(shè)備要維護保養(yǎng)好，濾袋要及時清除和更換；輔以水霧、灑水除塵，及時清除積塵，防止二次揚塵；加強個體防護。5.3-2無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司380m3高爐建設(shè)項目預(yù)先危險性分析(續(xù)12)系統(tǒng)：工藝系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施起重吊運事故行車、出鐵車吊鉤、吊索斷裂；出鐵車、罐傾翻；行車失控。遇水、潮濕物發(fā)生爆炸、鐵水外溢吊鉤、吊索質(zhì)量差、安裝質(zhì)量不符合要求；保護裝置失靈；控制系統(tǒng)意外故障；檢查和維護保養(yǎng)不力；違章作業(yè)。人員傷亡、設(shè)備損壞，引發(fā)火災(zāi)、爆炸，造成二次事故，停產(chǎn)、經(jīng)濟損失Ⅲ～Ⅳ選擇質(zhì)量可靠的名牌產(chǎn)品，保證安裝質(zhì)量；定期檢查吊鉤、吊索質(zhì)量可靠情況；吊索按特種設(shè)備相關(guān)規(guī)定，采取強制性更換措施；操作人員經(jīng)嚴格考核，持證上崗；控制部分應(yīng)有安全保護聯(lián)鎖裝置；嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，堅決做到“十不吊”。5.3-2無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司380m3高爐建設(shè)項目預(yù)先危險性分析(續(xù)13)系統(tǒng)：工藝系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施車輛傷害車輛撞人、撞設(shè)備及管線等車輛有故障，職剎車不靈、阻火器無效等；車速太快；路況不良，如有缺陷、障礙物、冰雪等；超載行駛；道路交叉口無管理、無欄桿及聲光警示信號；運鐵罐車意外傾翻。車輛撞擊人體、設(shè)備、管線、翻車、泄漏駕駛員違章行駛；駕駛員精力不集中(如抽煙、談話、打手機等)；酒后駕車；疲勞駕駛；駕駛員心境差、激情駕車。人員傷害、設(shè)備管線損壞等造成泄漏、散落事故Ⅱ廠內(nèi)易燃、易爆區(qū)禁止車輛入內(nèi)；增設(shè)交通標志(如限速標志等)；保持路面狀態(tài)良好；管線等盡量不設(shè)在道路旁；加強對駕駛員的管理教育，嚴格遵守交通規(guī)則；保持車況良好；道路交叉設(shè)置聲、光警示標志，繁忙路段設(shè)專人管理。預(yù)先危險性分析5.3.2小結(jié)通過預(yù)先危險性分析可知：380m3煉鐵高爐建設(shè)項目工程裝置存在著火災(zāi)、爆炸、觸電、物體打擊、車輛傷害、高處墜落、機械傷害、灼燙、聽力損傷、粉塵、中毒窒息等危險、有害因素。生產(chǎn)裝置中的主要危險是火災(zāi)、爆炸(電氣火災(zāi)爆炸、電纜火災(zāi))、射線傷害、高處墜落、中毒窒息、起重吊運事故，其危險等級為“Ⅲ～Ⅳ”級，這些裝置需要加以重點防范。其次是物體打擊、機械傷害、高溫輻射、灼燙、觸電、車輛傷害、聽力損傷、粉塵危害等。其危險等級為“Ⅱ”級。對于上述可能產(chǎn)生的各種危險、有害因素，在預(yù)先危險性分析中均一一對應(yīng)列出了初步的防范措施。表7.3-12×3000Nm3／h氧氣站工程進行預(yù)先危險性評價分析系統(tǒng)：空分裝置吸風(fēng)口及管道制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施火災(zāi)、爆炸管道中雜質(zhì)(如鐵銹、焊渣等)、管道及配件中的可燃物(油脂、溶劑、橡膠等)、閥門開啟急劇空分裝置吸風(fēng)口不符合要求，吸入空氣不潔凈，含塵量>30噸/m3，吸風(fēng)口附近有散發(fā)的乙炔、碳氫化合物等發(fā)生源，距離較近；氧氣管道焊接安裝時，材質(zhì)、焊接不符合要求，管子有折皺，彎頭半徑小，在管中留有焊瘤、焊渣、鐵銹及其他雜質(zhì)，在氧氣的流動下，造成這些物質(zhì)和管道內(nèi)壁產(chǎn)生高溫而發(fā)生燃燒，如氧氣管道中有氧化鐵皮或焊渣，在氧氣流速44m/s的管道中會產(chǎn)生高溫而使管壁燒紅；在氧氣管道及其配件中有可燃物(如油脂，溶劑、橡膠等)，在氧氣流中會迅速燃燒(如橡膠、潤滑油分別在130～170℃及273～305℃即開始燃燒；氧氣閥門急劇開啟，在閥門前后壓力差大的情況下產(chǎn)生高溫(接近幾種常用金屬的熔點)。氧氣輸送時，在管道或閥門中有雜質(zhì)、可燃物等，以及閥門急劇開啟氧泄漏；氧氣管道的氣流出口、調(diào)節(jié)閥處，干燥的氧氣在有金屬微粒或塵埃時產(chǎn)生靜電，由于液氧的電阻較大(為1.10×103Ω·cm)所產(chǎn)生的電位存在放電危險。系統(tǒng)損壞、人員傷亡Ⅳ空分裝置吸風(fēng)口附近空氣應(yīng)潔凈，要符合《氧氣站設(shè)計規(guī)范》(GB50030-91)、《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)；防止氧泄漏；管道和閥門中不得留有金屬屑、焊渣、可燃物等雜質(zhì)，管道內(nèi)部不能有突出的焊瘤等，內(nèi)壁應(yīng)平滑；焊接氧氣管道時，管內(nèi)的殘氣必須排盡，并用氮氣置換，當排出的氣體中的氧含量低于22%時，方可動火；在閥前、閥后及彎管、變徑管、三通等部位采用銅線或不銹鋼管；彎頭不得采用折皺彎管，管接頭不得采用有機物填料，填料及法蘭密封墊應(yīng)采用不易燃燒的石棉、聚四氟乙烯、退火銅片、退火鋁片等；開、閉閥門要緩慢；液氧管道在配置時，不能有過多的彎曲，尤其在下彎處，否則易造成死角導(dǎo)致乙炔在此處濃縮、積聚而發(fā)生燃燒爆炸；管道要進行防靜電接地。預(yù)先危險性分析表7.3-12×3000Nm3／h氧氣站工程進行預(yù)先危險性評價分析(續(xù)2)系統(tǒng)：液態(tài)儲罐制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施火災(zāi)、爆炸火災(zāi)、沖擊波太陽直射，附近有高熱源；超裝；儀表失靈；儲罐、管線、閥門等發(fā)生故障或損壞。高溫、超壓安全閥失靈；連鎖裝置不全或不可靠；產(chǎn)生火花，或溫度過高；雷擊。系統(tǒng)損壞、人員傷亡Ⅳ選擇質(zhì)量好的表、計、管線、閥門等附件，并要保證安裝質(zhì)量；經(jīng)常檢查表、計、管線、閥門、連鎖裝置等附件是否正常；嚴格動火制度，隔離熱源，采取措施，防止陽光直射；設(shè)計好防雷系統(tǒng)。系統(tǒng)：空分裝置增壓透平膨脹機系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施氧中毒、氮、氬窒息中毒、窒息管道、閥門、儲罐泄漏、超溫、超壓破裂大量泄出；檢修、搶修時罐、閥、管道等中的有毒有害物料未徹底清洗干凈；在容器內(nèi)作業(yè)時缺氧。(1)吸入高濃度氧；(2)吸入高濃度氮或氬；(3)缺氧。氮、氬、氧濃度超標；通風(fēng)不良；缺乏泄漏物料的危險、危害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識；應(yīng)急不當；防護不當；救護不當；在缺氧、窒息場所作業(yè)時無人監(jiān)護。人員中毒、窒息Ⅲ(1)嚴格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性；(2)防止車輛行駛時撞壞設(shè)備、管線；(3)泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施；查明泄漏源點，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時報告；如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處。(4)定期檢修、維護保養(yǎng)，保持設(shè)備的完好狀態(tài)；(5)要有應(yīng)急預(yù)案，穿戴好勞動防護用品；(6)組織管理措施防止跑、冒、滴、漏；教育、培訓(xùn)職工掌握有關(guān)氧、氮預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法；要求職工嚴格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程；設(shè)立安全標志；設(shè)立急救點，配備相應(yīng)的急救藥品，器材；培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員對中毒、窒息、灼燙等急救處理能力。表7.3-12×3000Nm3／h氧氣站工程進行預(yù)先危險性評價分析(續(xù)3)系統(tǒng)：項目設(shè)備、設(shè)施制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施觸電漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊設(shè)備漏電；安全距離不夠(如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離等)；絕緣損壞、老化；保護接地、接零不當；手持電動工具類別選擇不當，疏于管理；建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通”(即防火、防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風(fēng)不良好)。(1)人體觸及帶電體；(2)安全距離不夠，空氣擊穿；(3)流過人體的電流、時間超過30mAs手及人休其他部位、手持金屬物體觸及帶電體，或因安全距離不夠，造成空氣擊穿；使用的電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞、老化等(如電焊機無良好的保護措施，外殼漏電、接線頭裸露、接線板和導(dǎo)線絕緣損壞，更換焊條時人體觸及焊鉗或焊接變壓器一次、二次繞組絕緣損壞，利用金屬結(jié)構(gòu)、管線或利用其他金屬物作焊接回路等；在潮濕環(huán)境、金屬容器中、夏季出汗情況下未使用12v及以下手持電動工具；在潮濕環(huán)境、金屬容器或狹小空間內(nèi)，在夏季進行電焊作業(yè)時不注意、無人監(jiān)護；電工違章作業(yè)，非電工違章進行電氣作業(yè)；雷電(直接雷，感應(yīng)雷，雷電波侵入)等。人員傷亡Ⅲ變配電建筑結(jié)構(gòu)、配電裝置及線路要嚴格按有關(guān)電氣規(guī)程；按規(guī)定對設(shè)備，線路采用與電壓相符、與使用環(huán)境和運行條件相適應(yīng)的絕緣，并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)；使用有足夠機械強度和耐火性能好的材料，采用遮攔、護罩(蓋)、箱匣等防護裝置，確保安全間距，將帶電體同外界隔絕開來，防止人體接近或觸及帶電體；架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備、檢修作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定要有一定安全距離；根據(jù)要求對用電設(shè)備做好保護接地或保護接零；在金屬容器內(nèi)或潮濕環(huán)境中進行檢修等作業(yè)時，應(yīng)采用12V及以下電氣設(shè)備，并要有現(xiàn)場監(jiān)護；電焊機接線端不能裸露，絕緣不能損壞，注意檢測有否漏電現(xiàn)象，電焊時要正確穿戴好勞動防護用品，應(yīng)注意夏季的防觸電問題，在特殊環(huán)境下進行焊割要有監(jiān)護，并有搶救后備措施；根據(jù)作業(yè)場所正確選擇Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類手持電動工具，并根據(jù)有關(guān)要求正確作業(yè)，做的安全可靠；建立和健全電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；對職工進行電氣安全教育，掌握觸電急救方法；定期進行安全檢查，杜絕“三違”；對靜電接地、防雷裝置定期進行檢查、檢測，保持完好狀態(tài)，使之有可靠的保護作用；做好變配電室、電氣線路和單相電氣設(shè)備、電動機、電焊機、手持電動工具、臨時用電的安全作業(yè)和維護保養(yǎng)；嚴禁非電工進行電氣作業(yè)。表7.3-12×3000Nm3／h氧氣站工程進行預(yù)先危險性評價分析(續(xù)4)系統(tǒng)：分餾塔及其有關(guān)管線、閥門、液態(tài)儲罐等制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施凍傷低溫物料(氧、氮)或液氮、液氧、液氬、壓縮空氣未穿戴好保暖物進入冷箱；低溫物料泄漏濺及人體；低溫物料保溫層損壞。未保護好進入冷箱、接觸低溫物料或觸摸低溫設(shè)施表面人體觸及低溫物料或設(shè)備表面凍傷Ⅱ冷凍設(shè)施要做好保溫設(shè)施，不能有破損；嚴格安全操作規(guī)程；作業(yè)人員了解低溫物料的危害性及防凍措施。系統(tǒng)：各生產(chǎn)系統(tǒng)制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施洪澇暴雨、高水位雨季、暴雨成災(zāi)；建設(shè)場地原為農(nóng)田，中部有明火分布，場地高程在-1.31～2.20m間，低于歷史最高洪水位4.88m(南門水位，吳淞高程)。暴雨積水；洪水涌入裝置、設(shè)施低；排水系統(tǒng)的排水能力不夠；洪水大量涌入。會影響生產(chǎn)，甚至停止生產(chǎn)，引發(fā)其他事故Ⅲ考慮防洪澇災(zāi)害的影響，裝置、設(shè)施要有一定高度；加強抗洪的排水能力；根據(jù)地形、地勢、歷年最高水位，考慮防止洪水涌入、暴雨雨水的泄入；制定應(yīng)急預(yù)案，要考慮防止引發(fā)二次事故。預(yù)先危險性分析表7.3-12×3000Nm3／h氧氣站工程進行預(yù)先危險性評價分析(續(xù)5)系統(tǒng)：項目設(shè)備、設(shè)施制表：潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險等級防范措施高處墜落進行登高架設(shè)、檢查、檢修等作業(yè)高處作業(yè)場所有洞無蓋，臨邊無欄，不小心造成墜落；無腳手架板，造成高處墜落；梯子無防滑措施或強度不夠，人字梯無拉繩等造成跌落；高空人行道、屋頂桿塔、貯罐扶梯、管線架橋及護欄等銹蝕嚴重或強度不夠造成墜落；未穿防滑鞋或防護用品穿戴不當，造成滑跌墜落；在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜、雪、冰凍等條件下登高作業(yè)不慎跌落；吸入有毒、有害氣體或氧氣不足或身體不適造成跌落；作業(yè)時戲嬉打鬧。2m以上高處作業(yè)時墜落；作業(yè)面下是機器設(shè)備或混凝土等硬制地面無腳手架和防墜落措施，踩空或支撐物倒塌；高處作業(yè)面下無安全網(wǎng)，地面是機器設(shè)備或硬質(zhì)的混凝土；未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠；安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格；違反“十不登高”；未穿防滑鞋及緊身工作服；違章指揮，違章作業(yè)、違反勞動紀律；情緒大起落，工作時精力不集中或有病。人員傷亡Ⅲ(1)登高作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行“十不登高”；(2)登高作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋及緊身工作服；(3)事先搭設(shè)腳手架等安全措施；(4)在高空人行道、屋頂、塔器以及其他危險的高處臨時作業(yè)，要裝設(shè)防護欄桿或安全網(wǎng)；(5)上、下層同時進行立體交叉作業(yè)時，中間必須搭設(shè)嚴密牢固的中間隔板、罩棚等隔離設(shè)施；(6)臨邊、洞口要做到“有洞必有蓋”、“有邊必有欄”，以防墜落；(7)對平臺、欄桿、護墻及安全帶、安全網(wǎng)等要定期檢查，確保完好；(8)六級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、下雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止高處作業(yè)；(9)可以在平地板做的作業(yè)，盡量不要拿到高處作，即“高處作業(yè)平地做”；(10)加強對登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作；(11)杜絕“三違”。聽力損傷壓縮機、冷凍機、透平膨脹機等的噪聲作業(yè)人員在冷凍機、發(fā)電機、壓縮機等噪聲強度大的場所作業(yè)；蒸汽等帶壓物料泄漏或排空。缺乏個體防護用品(如護耳器等)1.裝置未設(shè)置減振、降噪措施；2.未戴個體護耳器；嫌麻煩不用護耳器；無個體護耳器；因故未戴；3