模板工程施工質(zhì)量通病防治

序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1鋼管扭曲、變形、開裂。1）材料進(jìn)場未進(jìn)行外觀檢查；2）搭設(shè)過程中現(xiàn)場管控不到位；3）操作人員搭設(shè)過程中對發(fā)現(xiàn)問題的鋼管材料未及時(shí)清理。1）鋼管材料進(jìn)場時(shí)進(jìn)行外觀檢查；2）加強(qiáng)現(xiàn)場施工操作人員的安全技術(shù)交底，對不合格的材料及時(shí)清理，避免混用；3）加強(qiáng)現(xiàn)場的管控力度。《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）第3.1.2條不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管；現(xiàn)場使用直徑相同，壁厚均勻，材質(zhì)達(dá)到國標(biāo)要求的鋼管。21）立桿基礎(chǔ)為土體，未夯實(shí)，未墊設(shè)腳手板；2）立桿基礎(chǔ)為混凝土，未墊設(shè)腳手板，墊板不牢固。1）方案中對支模架基礎(chǔ)處理措施考慮不周，未能對支模架基礎(chǔ)的密實(shí)度提出要求；2）現(xiàn)場管控不力；對于不滿足要求的部位，未能及時(shí)安排處理，而允許操作工人隨意處理；3）底部墊板不統(tǒng)一，施工隨意性強(qiáng)，立桿長度不統(tǒng)一。1）方案中應(yīng)明確對特殊的模架基礎(chǔ)要求，如回填土基礎(chǔ)，明確處理措施和完成面的標(biāo)準(zhǔn)；2）加大現(xiàn)場管控力度，不符合要求的部位，應(yīng)報(bào)告項(xiàng)目總工出具處理措施；3）底部墊板統(tǒng)一加設(shè)，厚度統(tǒng)一，立桿長度統(tǒng)一。1）模架基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，并設(shè)置排水措施；2）立桿嚴(yán)禁懸空設(shè)置；3）立桿根部使用腳手板墊板，墊板穩(wěn)定性強(qiáng)。3立桿間距偏差較大，立桿不垂直；立桿接頭在同一步距內(nèi)未錯(cuò)開。1）方案交底具體施工人員未到場，施工人員不知情，貫徹力不足，意識(shí)不到位；2）支模架搭設(shè)前未在樓板面上彈線；3）現(xiàn)場管控不力，對不按方案搭設(shè)的未采取整改落實(shí)，施工人員隨意性強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)淡薄。1）及時(shí)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，方案中的要求具體的傳達(dá)到班組，對方案中規(guī)定數(shù)據(jù)強(qiáng)制執(zhí)行；2）支模架搭設(shè)之前在混凝土板面提前彈設(shè)立桿位置線，統(tǒng)一鋪設(shè)6#槽鋼；3）加強(qiáng)現(xiàn)場管控力度，認(rèn)真落實(shí)三檢制，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題立即整改。1）在立桿根部墊6#槽鋼，架體搭設(shè)在槽鋼內(nèi)，橫豎向一條線，從立桿始段一直看到尾段；2）立桿安裝垂直，上下前后間距均勻，接頭相互錯(cuò)開，杜絕在同一跨。4梁下加設(shè)的支撐采用獨(dú)立桿件，未能與周邊架體連接成整體。1）現(xiàn)場未按方案要求施工，交底不到位；2）現(xiàn)場管控不力，三檢制未落實(shí)，對于立桿未與周圍架體連接的情況，未能及時(shí)制止，且給予通過驗(yàn)收。1）項(xiàng)目部應(yīng)在制定模板方案時(shí)，對于模板支架進(jìn)行總體排布，統(tǒng)一安排，對立桿間距、縱橫向拉結(jié)提出明確要求；2）應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場管控力度和方案落實(shí)力度。模架體系內(nèi)，不得存在單獨(dú)的立桿，設(shè)置掃天桿、掃地桿，縱橫向按架體步距與周邊架體進(jìn)行連接。5立桿接長采用搭接固定。1）安全技術(shù)交底不到位，技術(shù)交底中未做具體說明，未標(biāo)識(shí)詳圖；2）現(xiàn)場管控力度不足，工人隨意性強(qiáng)，未按要求設(shè)置；3）架體搭設(shè)前未進(jìn)行預(yù)先排桿，導(dǎo)致立桿長度偏差較大。1）對施工人員交底到位，每一個(gè)施工人員知道自己該怎么干；2）加強(qiáng)現(xiàn)場管控力度，對達(dá)不到驗(yàn)收要求的不予驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即整改；3）架體搭設(shè)前根據(jù)圖紙確定立桿長度?！督ㄖ┕つ０灏踩夹g(shù)規(guī)程》（JGJ162-2008）6.2.4規(guī)定：立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接。6掃地桿設(shè)置不全，距離地面超過200mm?，F(xiàn)場管控不力，發(fā)現(xiàn)缺失未督促增加，對于缺少掃地桿的支模架，在進(jìn)行模板工程驗(yàn)收時(shí)，仍給予通過驗(yàn)收；2）方案交底不到位，施工人員隨意性強(qiáng)。1）加強(qiáng)現(xiàn)場管控，對于缺少掃地桿的模架，項(xiàng)目及時(shí)督促增加，未加設(shè)的不得通過驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序施工；2）對進(jìn)場架子工（木工）及時(shí)交底，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)，強(qiáng)化規(guī)范要求。1）掃地桿應(yīng)在縱橫向兩個(gè)方向同時(shí)設(shè)置；2）扣件式腳手架掃地桿離地面不得超過200mm，也不宜低于100mm。7缺少掃天桿，立桿上部自由端過長，超出規(guī)范要求，頂托與鋼管型材不匹配、頂托外露長度超過300mm。1）方案內(nèi)未考慮到承插式鋼管的步距模數(shù)；2）現(xiàn)場管控不力，未能嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工；3）U型頂托直徑較細(xì)，與鋼管不匹配；4）周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場后未按方案進(jìn)行檢查；5）現(xiàn)場管控不到位，未做到跟蹤檢查；6）頂托下部立桿高度不足。針對樓層凈高，結(jié)合承插式步距的模數(shù)，合理安排水平桿步距，使用水平桿步距及立桿上部自由端高度，即能滿足計(jì)算高度的要求，也能滿足規(guī)范的要求，如不能滿足，應(yīng)在上部使用扣件加設(shè)掃天桿；1）按照圖紙要求進(jìn)行方案設(shè)計(jì)；2）頂托進(jìn)場后要及時(shí)檢查，直徑不滿足規(guī)范要求的要及時(shí)退場；3）使用與層高匹配的鋼管；并根據(jù)方案要求對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過300mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽托梁長度不得小于150mm；螺桿插入鋼管的長度不應(yīng)小于150mm，其U型托外壁與鋼管內(nèi)壁之間的間隙不大于3mm。8桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的距離小于100mm。1）現(xiàn)場管控不到位，未能及時(shí)整改；2）搭設(shè)過程中鋼管長短隨意使用。1）必須做到跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)與方案相違，必須立即要求整改；2）同種規(guī)格長度材料統(tǒng)一集中堆放，避免混用。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。9模板支架分片搭設(shè)，未連成滿堂腳手架，架體與外架連接，內(nèi)側(cè)支模架不到邊間距大。1）方案制定不合理，未整體進(jìn)行排版；2）現(xiàn)場協(xié)調(diào)、管控不到位，未做到跟蹤檢查；3）缺乏對現(xiàn)場操作人員的現(xiàn)場安全技術(shù)交底。1）架體應(yīng)整體排版，合理搭配不同桿件；2）必須做到跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)與方案相違，必須立即要求整改；3）對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。模板支架應(yīng)連成整體，應(yīng)該具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載；模板支模架與外腳手架是兩個(gè)獨(dú)立體系，禁止兩體系內(nèi)任何相互連接；模板支架第一排立桿離墻柱模板間距應(yīng)不大于400mm。10剪刀撐設(shè)置間距不符合要求，與水平桿連接，豎向剪刀撐底部與基礎(chǔ)未頂緊，傾角不符合要求。1）對操作人員的現(xiàn)場安全技術(shù)交底不到位，操作人員隨意施工；2）現(xiàn)場管控不到位，未做到跟蹤檢查，未認(rèn)真落實(shí)三檢制。1）剪刀撐設(shè)置要求對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底透徹；2）搭設(shè)過程中做到跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即要求整改。剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿上，間距不大于4排，由底到頂連續(xù)設(shè)置，豎向剪刀撐根部落地，斜桿與地面傾斜角控制在45°~60°;高于4m的模架其兩端與中間每隔4排立桿從頂開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。11不同體系架體立桿混用，不同直徑鋼管混用。1）現(xiàn)場過程管控缺失，未過程跟蹤檢查；2）交底不到位，工人為完成進(jìn)度使用普通鋼管與盤插式立柱鋼管直接插在一塊使用或不同直徑的鋼管混用，架體穩(wěn)定性差。1）不同體系架體立桿進(jìn)場驗(yàn)收，數(shù)量充足，禁止混用；2）現(xiàn)場材料統(tǒng)一使用同直徑鋼管，存在偏差的退場處理，進(jìn)場材料數(shù)量充足?！督ㄖ┕つ０灏踩夹g(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）》第6.1.2條）禁止不同體系、不同直徑的鋼管混用。序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1木方剛度不足，厚度不均勻，彎曲變形。1）材料進(jìn)場未進(jìn)行幾何尺寸及外觀檢查；2）鋪設(shè)過程中未選料；3）操作人員不注意成品保護(hù)。1）材料進(jìn)場后進(jìn)行幾何尺寸及外觀檢查；2）鋪設(shè)前對木方進(jìn)行挑選，選擇厚度一致的使用；3）操作人員注意成品保護(hù)，不隨意割鋸。對進(jìn)場材料進(jìn)行檢查，杜絕使用剛度不足，厚度不一致和產(chǎn)生變形的木方。2模板剛度不足，厚度不均勻，出現(xiàn)變形、起皮。1）材料進(jìn)場未進(jìn)行幾何尺寸及外觀檢查；2）鋪設(shè)過程中未選料；3）操作人員不注意成品保護(hù)；4）周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，材料破損嚴(yán)重。1）材料進(jìn)場后進(jìn)行幾何尺寸及外觀檢查；2）操作人員注意成品保護(hù)，不隨意割鋸；3）嚴(yán)格控制模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，對于重新使用的模板應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。對進(jìn)場模板進(jìn)行幾何尺寸及外觀檢查，杜絕使用剛度不足，厚度不均勻，出現(xiàn)起皮、變形及飛邊翹刺的模板。3柱、梁、墻模板支設(shè)尺寸偏差過大，模板體系的起拱度不滿足要求。1）未按照圖紙尺寸支設(shè)模板；2）模板配模尺寸不正確，偏差較大；3）對拉螺栓加固過緊或不牢，導(dǎo)致柱、梁、剪力墻截面誤差；4）砼支撐放置歪斜；5）跨度大于4m的梁、板未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。1）按照圖紙尺寸重新配模；重新放置頂撐，使柱、梁、剪力墻模板截面尺寸、鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求；2）柱模板下料采用雙子口方式，上下焊接定位筋，梁采取側(cè)模包底模加固方式，上部采用支撐撐棍，梁截面高度超過600mm采用對拉螺栓固定；3）墻體使用定型撐棍，撐棍要滿足強(qiáng)度要求，放置方正數(shù)量充足；4）按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的/1000-3/1000?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2015版）》（GB50204-2015）現(xiàn)澆構(gòu)件模板允許偏差表4.2.10，柱、梁、墻截面尺寸控制在±5mm，對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的/1000-3/1000。4模板接縫不嚴(yán)，存在高低差、板面平整度偏差較大。1）模板陳舊；模板已經(jīng)過多次反復(fù)使用，模板已變形，邊角已破損，無法形成嚴(yán)密的拼縫；2）模板切割時(shí)沒有彈線，切割面彎曲，無法與其它模板形成嚴(yán)密的拼縫；3）模板不方正，無法與四周每塊模板形成嚴(yán)密的拼縫；4）工人操作不認(rèn)真，未將兩塊模板拼嚴(yán)，就進(jìn)行了固定；5）模板厚度不一致，存在錯(cuò)臺(tái)；6）主、次龍骨厚度不均勻；7）模板剛度不足；8）模板沒有釘在木龍骨上。1）陳舊模板及時(shí)更換；2）下料前仔細(xì)計(jì)算下料長度寬度，及時(shí)上拐彈設(shè)切割線，確保方正；3）澆筑砼前，對模板工程進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)拼縫不嚴(yán)密的部位，立即整改，不得待砼澆筑過程中發(fā)現(xiàn)大量漏漿后，再進(jìn)行封堵；4）使用厚度一致的模板，實(shí)現(xiàn)模板拼縫無錯(cuò)臺(tái)；5）校核模板四角標(biāo)高，四角標(biāo)高一致，中間拉線找平；6）使用厚度均勻的主次龍骨；7）模板必須與木方連接牢固。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2015版）》（GB50204-2015）模板拼縫不允許超過1.5mm，模板高低差不允許超過2mm控制模板面平整度在5mm以內(nèi)。5模板陰陽角拼縫不嚴(yán)。1）模板陳舊；模板已經(jīng)過多次反復(fù)使用，模板已變形，邊角已破損，無法形成嚴(yán)密的拼縫；2）模板切割時(shí)沒有彈線，切割面彎曲，無法與其它模板形成嚴(yán)密的拼縫；3）模板不方正，無法與四周每塊模板形成嚴(yán)密的拼縫；4）工人操作不認(rèn)真，未將兩塊模板拼嚴(yán)，就進(jìn)行了固定。1）加設(shè)海綿條；墻柱陽角、梁板相交的陰角等部位，兩塊模板相互垂直拼裝時(shí)，在接觸面上加設(shè)海綿條，同時(shí)將次龍骨壓在拼縫處；2）平面模板，當(dāng)拼縫較大時(shí)（寬度大于5mm），可采用細(xì)木條將縫隙填塞嚴(yán)密；當(dāng)拼縫較小時(shí)（寬度小于5mm），可以在板面粘貼寬膠帶；3）改變梁柱接頭處模板的支設(shè)方法；柱模板一次到頂，在柱模板上部留下梁口，將梁底模直接支設(shè)到柱模上；4）澆筑砼前，對模板工程進(jìn)行細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)拼縫不嚴(yán)密的部位，立即整改，不得待砼澆筑過程中發(fā)現(xiàn)大量漏漿后，再進(jìn)行封堵。1）模板拼縫加設(shè)海綿條的做法如下圖所示：2）梁柱接頭處模板建議采用下圖所示的配模方案：6墻柱模板與砼樓面拼縫不嚴(yán)造成漏漿。1）混凝土收面不平整，存在高低差；采用砂漿封堵時(shí)，砂漿堵時(shí)間太晚，砂漿強(qiáng)度不足，不能封堵較大壓力下的砼；2）采用木方封堵時(shí)，由于木方截面不標(biāo)準(zhǔn)，或封堵時(shí)操作不細(xì)致，木方不能同時(shí)與底板和模板壓緊。改進(jìn)墻柱模板下口縫隙封閉方法，采用角鋼封堵方法，角鋼封堵前，豎向構(gòu)件四周板面混凝土應(yīng)收光平整，以保證角鋼與混凝土面緊密相貼，同時(shí)角鋼底部粘貼10厚橡塑保溫棉，確?？p隙封堵密實(shí)。如下圖所示：注：木方必須間隔下伸，壓住角鋼，使角鋼與底板和模板均壓緊。模板下口拼縫應(yīng)做到拼縫嚴(yán)密，不漏漿；采用50×50×3mm角鋼在模板根部用木方固定，確保不漏漿。7梁板標(biāo)高偏差較大。1）標(biāo)高傳遞存在誤差，樓層標(biāo)高控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)不閉合；2）四角未拉線找平，校核標(biāo)高；3）主副龍骨標(biāo)高存在偏差。1）標(biāo)高從原始點(diǎn)傳遞時(shí)間距不要太大，標(biāo)高控制點(diǎn)充足，地面穩(wěn)定，放線完畢及時(shí)校核，控制網(wǎng)要閉合，及時(shí)在鋼筋上做標(biāo)記；2）支模架頂絲高度一致，主副龍骨厚度均勻。GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；梁板模板標(biāo)高控制在5mm以內(nèi)。8梁、板主次龍骨間距過大。1）方案交底不徹底，工人隨意性強(qiáng)；2）未按方案搭設(shè)支模架，現(xiàn)場管控力度不足，搭設(shè)間距過大。1）對工人進(jìn)行技術(shù)交底，確定立桿間距，主、次龍骨間距；2）加強(qiáng)管控力度，按方案搭設(shè)支模架立桿，控制模板主龍骨間距。主龍骨間距按方案執(zhí)行；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）第6.2條和第6.3條，次龍骨間距不能大于300mm。9墻柱平整度偏差較大,垂直度偏差較大。1）模板厚度不一致，存在錯(cuò)臺(tái)；2）對拉螺桿受力不均勻，內(nèi)部撐棍長度不均勻、間距過大及強(qiáng)度不足斷裂；3）模板移位，未按控制線施工；4）施工過程中未拉線、掉線墜復(fù)核；5）上下控制線未在一個(gè)面上；6）鋼筋移位。1）使用厚度一致的模板配模；2）對拉螺桿受力均勻，內(nèi)部撐桿長度相同，按方案間距設(shè)置，選強(qiáng)度足的撐棍發(fā)現(xiàn)斷裂的及時(shí)更換；3）模板支設(shè)前將定位鋼筋按控制線固定完成；4）模板加固時(shí)拉通線檢查墻面平整度，用線墜復(fù)核垂直度；5）放線完畢后焊接定位筋，上下一致；6）出現(xiàn)鋼筋移位，及時(shí)處理，確保在墻柱邊線以內(nèi)。GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，控制柱墻模板平整度在5mm以內(nèi)；層高小于等于6m，模板垂直度控制在8mm以內(nèi)；層高大于6m；模板垂直度控制在10mm以內(nèi)。10層間模板加固