DB21-T 3731-2023 金剛石礦勘查選礦技術規(guī)程

ICS73.080CCSD58DB21Technicalregulationforbeneficiationindiamondmineexplo遼寧省市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB21/T3731—2023本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由遼寧省自然資源廳提出并歸口。本文件起草單位：遼寧省第六地質(zhì)大隊有限責任公司。本文件主要起草人：許洪斌、馬維、周世德、萬方來、王思琪、徐華、李金虎、王懷楚、劉禮廣、戴曉川、付海濤、蔣金晶、張慧龍、王世成、周秀艷、羅銀花、杜樹果、李宋江、蔣麗麗。本文件發(fā)布實施后，任何單位和個人如有問題和意見建議，均可以通過來電和來函等方式進行反饋，我們將及時答復并認真處理，根據(jù)實際情況依法進行評估和復審。本文件歸口單位通訊地址：遼寧省沈陽市皇姑區(qū)北陵大街29號，聯(lián)系電話文件起草單位通訊地址：遼寧省大連市普蘭店區(qū)國臺街388號，聯(lián)系電話DB21/T3731—2023金剛石礦勘查選礦技術規(guī)程本文件規(guī)定了金剛石礦勘查階段選礦的目的任務、方法流程、技術要求、試驗鑒定、文檔記錄等內(nèi)容。本文件適用于金剛石礦勘查階段的選礦工作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T16554鉆石分級GB/T50123土工試驗方法標準DZ/T0340礦產(chǎn)勘查礦石加工選冶技術性能試驗研究程度要求DZ/T0384礦產(chǎn)地質(zhì)勘查規(guī)范金剛石3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1原生礦primaryore產(chǎn)于金伯利巖、鉀鎂煌斑巖等金剛石母巖中的金剛石礦。3.2砂礦placer風化巖屑和礦物顆粒經(jīng)流水（河水、湖水、海水為主，部分冰川和風力）搬運富集于砂礫石沉積物中的金剛石礦。3.3重礦物heavymineral物料中比重不小于3.1的礦物。3.4指示礦物indicatormineral能夠指示金剛石或金剛石母巖存在的特征礦物，是金剛石礦的重要找礦線索。3.5質(zhì)檢物qualityinspectionmaterial在生產(chǎn)過程中用作質(zhì)量檢查的物品。示例：用作質(zhì)量檢查的金剛石、用作重選質(zhì)量檢查的比重玻璃球、用作磁選質(zhì)量檢查的不銹鋼珠以及4目的和任務1DB21/T3731—2023從礦石中解離和選出單體金剛石，以確定金剛石在礦床中的含量及其變化，為評價金剛石礦床提供可靠的地質(zhì)依據(jù)。通過對金剛石指示礦物的回收鑒定，為金剛石找礦服務。4.2任務4.2.1普查階段通過稀疏取樣工程，采集選礦樣品，將樣品中的金剛石及其伴生礦物選別出來并進行特征鑒定。初步查明礦石礦物組成、含礦性、金剛石質(zhì)量及品位等，為估算推斷資源量、評價是否轉(zhuǎn)入詳查服務。4.2.2詳查階段通過系統(tǒng)取樣工程，對圈出的詳查區(qū)采集選礦樣品進行選礦，對選獲的金剛石分級鑒定，基本查明金剛石的質(zhì)量和品位等，為估算控制資源量和推斷資源量、評價是否有轉(zhuǎn)入勘探提供價值服務。4.2.3勘探階段通過加密取樣工程，對勘探區(qū)系統(tǒng)采集選礦樣品進行選礦，對選獲的金剛石分級鑒定，詳細查明金剛石的質(zhì)量和品位等，為估算探明資源量、控制資源量和推斷資源量服務。此外，為了指導選礦工作，應開展礦石技術加工試驗和各種參數(shù)測定。5方法流程5.1概述金剛石礦勘查選礦分原生礦選礦和砂礦選礦兩種。選礦流程通常分粗選和精選兩個階段。本文件所規(guī)定的方法流程為基本原則，選別方法及工藝流程應根據(jù)礦石性質(zhì)和勘查階段通過試驗來確定。鼓勵采用高效環(huán)保的新工藝、新方法。5.2原生礦選礦5.2.1粗選樣品破碎和篩分分級后進行選別。選別尾礦進行磨礦，使未解離的金剛石再解離。解離后返回選別，循環(huán)多次，直至礦石磨至入選粒度下限為止。強風化的樣品，在選別前應進行洗礦和預先篩分。選別作業(yè)主要采用重選，可采用跳汰、重介質(zhì)或跳汰和重介質(zhì)聯(lián)合進行。不同勘查階段采用的粗選工藝流程基本相同，所不同的是選別粒度上限的變化。采用跳汰法粗選的工藝流程見圖1。2DB21/T3731—20235.2.2精選根據(jù)礦石性質(zhì)和選別效果，入選的粗精礦分成若干粒度范圍選擇不同的方法進行選別。一般地，入選的粗精礦可分成+8mm、-8+4mm、-4+2mm、-2+1mm、-1+0.5mm、-0.5+0.2mm六個級別。根據(jù)金剛石和粗精礦的性質(zhì)，精選作業(yè)采用多種方法聯(lián)合進行。一般地，+4mm的粗精礦采用手選或光選，-4+1mm的粗精礦采用光選或油選，-1+0.2mm的粗精礦采用浮選、搖床、磁選、選磨、堿熔、重液和鏡選等方法。精選尾礦應再碎再選，反復循環(huán)選別；回收伴生礦物的精選尾礦應在重砂礦物分離處理完畢后再碎再選。不同勘查階段采用的精選工藝流程基本相同，所不同的是普查階段增加了伴生礦物的選別工序。不同階段精選工藝流程見圖3DB21/T3731—2023原礦單位為毫米篩分-150+150-150破碎-150破碎破-60碎-30篩分-16+16-16破碎-16篩分分級-16+8-1+0.2-0.2跳汰-16+8-1+0.2-0.2跳汰跳汰kx跳汰kxxkx破碎跳破碎xkx磨礦粗精礦尾礦礦泥（廢棄）說明：礦泥（廢棄）k—精礦；x—尾礦。圖1原生礦跳汰法粗選工藝流程圖4DB21/T3731—20235DB21/T3731—2023單位為毫米粗精礦篩分分級+8-8+4-1+0.5-0.5+0.2-0.2+8-8+4-1+0.5-0.5+0.2-0.2手選浮手選浮選kkxk油選手選選磨手選篩分破碎破碎-0.2+0.2-0.2鏡選磨磨礦礦泥（廢棄）說明：k—精礦；x—尾礦。圖3原生礦詳查和勘探階段精選工藝流程圖6DB21/T3731—20235.3砂礦選礦5.3.1粗選將礦石加以洗礦、篩分分級和脫泥，分出大塊礫石和礦泥，得到凈砂，再進行跳汰即可獲得粗精礦。工藝流程見圖4。原礦單位為毫米+16礫洗礦-16+0.2石凈砂礦石-0.2泥跳汰xkx尾礦廢棄粗精礦廢棄說明：k—精礦；x—尾礦。圖4砂礦粗選工藝流程圖5.3.2精選砂礦與原生礦采用的精選工藝流程基本相同，所不同的是不回收伴生礦物的砂礦精選尾礦可廢棄。工藝流程見圖5。7DB21/T3731—2023粗精礦單位為毫米篩分分級-4+2-2+1-1+0.5-0.5+0.2-0.2-4+2-2+1-1+0.5-0.5+0.2-0.2光選手光選油選浮選手選○選磨光選-0.2篩分-0.2+0.2鏡選尾礦金剛石尾礦礦泥（廢棄）說明：k—精礦；x—尾礦。圖5砂礦精選工藝流程圖6技術要求6.1基本要求6.1.1貫徹落實生態(tài)環(huán)境保護、綠色勘查和綠色礦山建設要求。6.1.2操作人員應經(jīng)過培訓，考核合格后上崗。6.1.3采集的選礦樣品應具有代表性，樣品的礦石類型、品位、礦物成分、結構構造、化學成分及空間分布等與勘查范圍內(nèi)礦石特征基本一致。6.1.4礦石加工技術性能按DZ/T0340執(zhí)行。8DB21/T3731—20236.1.5樣品實行全流程封閉管理和全方位監(jiān)控措施，做到不錯樣、不混樣、不丟樣。6.1.6根據(jù)礦石性質(zhì)等因素，及時調(diào)整操作技術參數(shù)。給礦量、給水量應適當均勻。6.1.7及時準確填寫原始記錄。6.1.8定期檢查設備的運轉(zhuǎn)狀況，做好機器的日常保養(yǎng)維護。6.1.9加強安保防范措施，安全、消防、環(huán)保等應按照法律法規(guī)和相關規(guī)章制度的要求進6.2選別粒度上限6.2.1普查階段：未發(fā)現(xiàn)金剛石的地區(qū)，金剛石選別粒度上限為8mm；發(fā)現(xiàn)金剛石的地區(qū)，金剛石選別粒度上限應增大到16mm。6.2.2詳查、勘探階段：選別粒度上限應根據(jù)發(fā)現(xiàn)最大金剛石粒度的1.5～2倍來確定，但最低不應小于16mm。6.3回收粒度下限勘查階段的金剛石回收粒度下限一般為0.2mm。6.4流程選擇流程選擇應最大限度地保護金剛石晶體的完整，以階段破碎、階段選別為基本原則。金剛石次生破碎率應控制在10%以內(nèi)。選別作業(yè)流程應結合國內(nèi)外同類礦床，根據(jù)礦石性質(zhì)和不同的勘查階段通過試驗來確定。6.5質(zhì)量要求6.5.1每個樣品的每道選別作業(yè)均應進行質(zhì)量檢查。6.5.2選別作業(yè)質(zhì)量檢查常采用投放質(zhì)檢物或抽檢尾礦等方法進行。也可采用測定重礦物的方法，分別測定入選物料和尾礦中的重礦物，經(jīng)過計算獲得重礦物的回收率。6.5.3投放質(zhì)檢物質(zhì)量檢查時，質(zhì)檢物粒徑應涵蓋被檢查樣品的所有級別，投放數(shù)量一般不少于10顆；抽檢尾礦質(zhì)量檢查時，抽檢尾礦數(shù)量應不少于總樣品數(shù)的10%。6.5.4選別作業(yè)質(zhì)量指標：按單個樣品計，金剛石、重礦物和伴生礦物的回收率均不低于95%。其中+2mm的樣品，回收率為100%；-2+1mm的樣品，回收率不低于98%；-1+0.5mm的樣品，回收率不低于92%；-0.5+0.2mm的樣品，回收率不低于85%。6.6操作要點及質(zhì)量檢查6.6.1洗礦6.6.1.1接料斗的礦量不宜超過其容積的70%；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求時，應立即采取補救措施，或者返工。6.6.1.2廢石中凈砂含量應不大于1%。采用方格法在廢石堆中取樣或在洗礦過程中定期接取樣品。檢查樣品質(zhì)量，應根據(jù)廢石的直徑大小而定，一般為100kg～200kg。將所取廢石稱重，放入淘洗篩盆內(nèi)擦洗，稱出洗凈后廢石質(zhì)量。按公式（1）計算：9DB21/T3731—2023式中：w凈——廢石中凈砂含量，%；m檢——檢查樣品質(zhì)量，單位為千克（kgm石——洗凈后廢石質(zhì)量，單位為千克（kg）。6.6.1.3凈砂含泥量應不大于5%。在凈砂中選取幾個不同部位的點，撮取有代表性的檢查樣品，質(zhì)量一般為5～10kg。將檢查樣品稱重后，在裝有水的容器內(nèi)，用篩孔為0.2mm的篩子篩洗，濾干稱重。按公式（2）計算：式中：w泥——凈砂含泥量，%；m檢——檢查樣品質(zhì)量，單位為千克（kgm砂——洗凈后樣品質(zhì)量，單位為千克（kg）。6.6.1.4溢流水中大于0.2mm粒度含量應不大于1%。定期接取溢流水，將其倒入盆內(nèi)，待沉淀后，從中取出礦泥至少2kg，用篩孔為0.2mm的篩子篩洗，稱出篩上物料質(zhì)量。按公式（3）計算：式中：w0.2——溢流水中大于0.2mm粒度含量，%；m0.2——大于0.2mm的砂粒質(zhì)量，單位為千克（kgm檢——檢查樣品質(zhì)量，單位為千克（kg）。6.6.1.5溢流水中大于0.2mm物料中重礦物含量應不大于0.5%。將溢流水中大于0.2mm的物料干燥、稱重，放入比重為3.1的重液中分離，稱出重礦物質(zhì)量。按公式（4）計算：式中：w重——溢流水中大于0.2mm物料中重礦物含量，%；m重——大于0.2mm的砂粒中重礦物質(zhì)量，單位為千克（kgm0.2——大于0.2mm的砂粒質(zhì)量，單位為千克（kg）。6.6.2篩分6.6.2.1根據(jù)給礦量和含泥量的大小調(diào)節(jié)水量；強風化的物料，在篩分前應用水浸泡。6.6.2.2物料在篩面上應保持單顆粒層分布；如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損或堵塞，應及時更換或清理。6.6.2.3篩分作業(yè)應不混級。各級別質(zhì)量檢查及要求見表1。DB21/T3731—2023表1篩分作業(yè)質(zhì)量檢查及要求+8-8＋4-4＋2-2＋1-1＋0.5-0.5＋0.26.6.3破碎6.6.3.1破碎機應在無負荷狀態(tài)下啟動。6.6.3.2給礦時，應及時揀出混入物料中的雷管、鋼球、螺絲、鐵塊、水鋁石等雜物。6.6.3.3在破碎過程中，應保持排礦口暢通，及時排出小于排礦口尺寸的物料。6.6.3.4衡量破碎作業(yè)的質(zhì)量，應以金剛石的機械破碎率為依據(jù)。通常以直接影響金剛石破碎率的排礦口尺寸來間接衡量破碎作業(yè)的質(zhì)量。6.6.4磨礦6.6.4.1定期向磨機內(nèi)補加介質(zhì)。6.6.4.2質(zhì)量檢查可采用向磨機內(nèi)加入金剛石的方法，來間接測定磨礦作業(yè)的金剛石破碎率。在實際生產(chǎn)中，也可通過控制磨礦濃度來間接控制金剛石的破碎率。6.6.5跳汰6.6.5.1人工床石應選擇近于圓形或橢圓形、表面光滑、比重略小于金剛石比重（一般為3.3～3.5）。6.6.5.2跳汰機水壓和流量應保持穩(wěn)定。處理不同礦石，篩上水用量大約在加料體積的1/6左右為宜。篩下水壓力應保持恒定，其壓力應大于0.3個大氣壓。6.6.5.3粗精礦中重礦物含量超過30%即可作為跳汰最終粗精礦。否則，應使用適宜的操作條件進行1～2次精選。跳汰粗精礦內(nèi)，重礦物含量不應超過60%。6.6.5.4間斷排礦時，應視物料中的重礦物含量多少確定每次排礦時間。在排礦時，不應破壞篩上水的正常供給和篩下水的恒定壓力。6.6.5.5質(zhì)量檢查可采用以下一種或幾種方法進行：a)間接法：在跳汰作業(yè)中投放質(zhì)檢物，在跳汰粗精礦中回收，以計算跳汰作業(yè)的回收b)直接法：跳汰尾礦進行部分或全部取樣，進行跳汰選別，檢查尾礦中金剛石流失情DB21/T3731—2023c)重液法：在跳汰尾礦中取樣，在重液中浮沉，計算重礦物的含量。同理也可測定入選物料中重礦物的含量，經(jīng)過計算獲得重礦物的回收率。6.6.6手選6.6.6.1手選照度要求不低于500lux。6.6.6.2物料應置于平整的臺面上并呈單顆粒層排列進行選別。6.6.6.3操作人員應集中精力，細心觀察每一粒礦物的特征。發(fā)現(xiàn)可疑礦物，應注明編號，及時上交，待進一步鑒定。6.6.6.4質(zhì)量檢查采用投放質(zhì)檢物或手選尾礦換人互檢、X光選、選磨等方法。6.6.7光選6.6.7.1X光選室應設置安全防護設施并定期對X射線劑量進行測定。6.6.7.2操作人員應定期體檢。操作前應做好防護并預先休息眼睛。6.6.7.3X光管工作前，應先通冷卻水。6.6.7.4入選物料應干燥、清潔，并嚴格分級。6.6.7.5運料皮帶上的物料應呈單顆粒層排列，皮帶的運轉(zhuǎn)速度應根據(jù)顆粒級別確定。6.6.7.6質(zhì)量檢查采用投放質(zhì)檢物或光選尾礦換人互檢、油選等方法。6.6.8油選6.6.8.1制備油膏、脫油作業(yè)時，容器應密閉，并配置強制排風設施。6.6.8.2根據(jù)不同水溫選擇相適應的油膏，鋪設的油膏面應平整，其厚度應不小于3mm。6.6.8.3在油選過程中，若油膏不粘親油礦物，或粘著的礦物鋪滿油膏面的2/3時，應更換新油膏。6.6.8.4質(zhì)量檢查采用投放質(zhì)檢物或油選尾礦X光選、選磨等方法。6.6.9浮選6.6.9.1入選物料應脫泥干凈并呈單顆粒層鋪滿轉(zhuǎn)輥的表面。6.6.9.2按要求和操作規(guī)程進行拌藥、操作。6.6.9.3在浮選過程中，分選水面應保持相對平穩(wěn)。6.6.9.4烘干精礦時應有專人看管。6.6.9.5質(zhì)量檢查采用投放質(zhì)檢物或浮選尾礦換人互檢、選磨、堿熔等方法。6.6.10搖床6.6.10.1物料應分級入選。6.6.10.2選別中，應保證粗選區(qū)水流分布均勻，不起波浪，礦砂不成堆；精選區(qū)分帶明顯，帶寬而薄。6.6.10.3質(zhì)量檢查采用投放質(zhì)檢物或搖床尾礦浮選、選磨等方法。DB21/T3731—20236.6.11磁選6.6.11.1物料應分級入選。6.6.11.2物料在皮帶或振動槽上應呈單顆粒層排列。6.6.11.3質(zhì)量檢查采用投放質(zhì)檢物或磁選尾礦X光選、浮選、選磨等方法。6.6.12選磨根據(jù)礦石硬度，確定磨礦濃度、時間。將磨好的樣品進行沖洗時，應放在容器內(nèi)把磨筒內(nèi)介質(zhì)篩洗出，將磨筒清洗干凈，用篩孔為0.2mm的篩子篩洗。6.6.13堿熔6.6.13.1礦石與堿的配比應通過試驗來確定，一般為1:4～1:5。6.6.13.2加料時應緩慢加入并不斷攪動。物料的溫度不應超過500℃。6.6.13.3加水水解時應觀察水解效果。若水解效果不好，可適當加溫。6.6.13.4水解物篩洗干凈后應用超聲清洗并將殘渣烘干進行鑒定。6.6.13.5室內(nèi)應通風良好。操作人員應佩戴必要的防護用品。6.6.14重液6.6.14.1選擇重液時，粘度盡可能小，毒性應符合相關標準規(guī)定。6.6.14.2重液應易于配制和回收。6.6.14.3室內(nèi)應通風良好。操作人員應佩戴必要的防護用品。6.6.15砂礦樣品的綜合質(zhì)量檢查6.6.15.1在采掘的砂礦樣品或凈砂樣品中加入質(zhì)檢物，在跳汰作業(yè)的粗精礦中回收，檢查樣品運輸、洗礦及跳汰選別作業(yè)等工序的回收率。6.6.15.2在采掘的砂礦樣品中加入金剛石標樣，在手選和X光選的精礦中回收，檢查選別作業(yè)全過程的質(zhì)量。6.7樣品管理6.7.1原礦樣品的運輸、交接應手續(xù)完備。樣堆的坡角應不大于40°。兩個以上的樣品，存放間距不小于1m，在每個樣品中應插有樣牌等準確標記。6.7.2精礦應備有專門的存放室用于精礦的暫時存放。精礦應及時送交下一工序，各工序之間的樣DB21/T3731—2023品交接，應準確無誤，手續(xù)齊備。6.7.3尾礦粗選尾礦應根據(jù)選礦廠周邊環(huán)境盡可能利用，無法利用時，應妥善處理。精選尾礦應分類存放在尾礦庫中，并繪制平面圖。最終尾礦至少保存至項目完結（特殊情況除外）。6.7.4產(chǎn)品對所選獲的金剛石、伴生礦物及可疑礦物等應逐粒稱重登記并進行特征描述。小于1mm的金剛石多于30顆時，可登記其合計重量，并在備注欄內(nèi)注明。6.7.5樣品返工達不到質(zhì)量要求的樣品應返工。6.7.6不合格樣品處理6.7.6.1以下情形應列為質(zhì)量次品，并在原始記錄和報告中加以標注：——返工后仍不能達到質(zhì)量要求，但基本能利用的樣品；——缺少部分原始記錄的樣品。6.7.6.2有以下情形之一的，樣品應予以報廢：——樣品牌號不清并無法補救的；——樣品丟失體積10%以上的；——混樣并無法處理的；——無原始記錄的。7試驗鑒定7.1樣品制備7.1.1經(jīng)驗公式樣品制備應遵循切喬特公式，如公式（5）：式中：Q——縮分后樣品的最低可靠質(zhì)量，單位為千克（kgk——縮分系數(shù)；d——樣品最大顆粒直徑，單位為毫米（mm）?？s分系數(shù)根據(jù)巖礦樣品特性經(jīng)試驗確定，一般介于0.02～0.5之間。7.1.2基本要求DB21/T3731—20237.1.2.1樣品制備前應仔細對照送樣單，確保無誤后方可制備。7.1.2.2制備器具及設備應保持清潔，嚴禁混入其他礦物成分和雜質(zhì)。7.1.2.3原始樣品不應采取任何方式洗滌。制備前應將樣品烘干、稱重。7.1.2.4樣品的總損失率不大于5%，每次縮分誤差不大于原始質(zhì)量的3%。7.1.2.5制備后的樣品應及時檢測。樣品副樣按要求妥善保存。7.2物理性質(zhì)測定7.2.1粒度組成7.2.1.1礦石粒度測定的方法應根據(jù)礦石粒度的大小而定。直徑大于或等于128mm的物料常采用直接測量法；直徑小于128mm的物料一般采用篩比為2的各種篩孔的篩子進行篩析。7.2.1.2測定的樣品數(shù)量應根據(jù)實際情況確定。直徑大于16mm的粒度，可進行全樣直接測量或篩析；直徑小于16mm的粒度，可采用公式（5）采取篩析樣品。7.2.1.3根據(jù)礦石粒度測定的數(shù)據(jù)繪制粒度特性曲線。7.2.2安息角指樣品在堆放時能夠保持自然穩(wěn)定狀態(tài)的最大角度（單邊對水平面的角度）。通常采用堆測法進行。7.2.3松散系數(shù)指樣品采取后的松散體積與采取前的實方體積之比值。按公式（6）計算：式中：K——松散系數(shù)；V1——松散體積，單位為立方米（m3V——實方體積，單位為立方米（m3）。7.2.4比重7.2.4.1原生礦礦石比重：常采用塊狀物料稱量法。測定時，將被測樣品在空氣中稱重，然后浸入水中再次稱重。按公式（7）計算：式中：G原——原生礦礦石比重；m空——物料在空氣中質(zhì)量，單位為千克（kgm水——物料在水中質(zhì)量，單位為千克（kg）。7.2.4.2砂礦礦石比重：根據(jù)礦石粒徑的大小選用不同的方法進行測定。具體按GB/T50123執(zhí)行。DB21/T3731—20237.2.5礦石含水率指礦石的表面水分和吸著水分的含量百分數(shù)。測定時，采取松散體積為0.1m3～0.2m3的被測樣品，并稱出濕物料質(zhì)量，將被測樣品曬干或烘干稱出干物料質(zhì)量。按公式（8）計式中：w水——礦石含水率，%；m濕——濕物料質(zhì)量，單位為千克（kgm干——干物料質(zhì)量，單位為千克（kg）。7.2.6解離系數(shù)指破碎后最大物料粒度與解離的最大金剛石粒度的比值。一般采用碎礦和磨礦的方法將物料破碎，使金剛石礦物得到單體解離，從破碎的物料中選獲金剛石。按公式（9）計算：式中：X——金剛石解離系數(shù)；d——最大物料的粒度直徑，單位為毫米（mm）；D——最大金剛石的粒度直徑，單位為毫米（mm）。7.3指示礦物鑒定7.3.1鏡下鑒定的基本內(nèi)容是顏色、表面特征、磨蝕程度和晶形等。7.3.2根據(jù)需要，可對指示礦物的光澤、凈度、透明度、硬度、脆性、比重、折射率、磁性及導電性等物性特征進行測定和統(tǒng)計。7.3.3電子探針波譜分析一般為SiO2、Cr2O3、MgO、TiO2、Al2O3、FeO、CaO、Na2O、MnO、K2O、NiO、P2O5等。7.3.4根據(jù)需要，可有針對性地開展微量元素分析。7.3.5指示礦物類型、分組及其指示意義按DZ/T0384執(zhí)行。7.4金剛石鑒定7.4.1鑒定標準I型和II型金剛石物理性質(zhì)比較參考附錄F.6。金剛石工業(yè)分類、分級標準參考附錄F.7。根據(jù)需要，可對金剛石進一步分級鑒定。具體按GB/T16554執(zhí)行。DB21/T3731—20237.4.2鑒定流程將精礦分級成+8mm、-8+4mm、-4+2mm、-2+1mm、-1+0.5mm、-0.5+0.2mm六個級別。在每一級別中分別挑選金剛石，依次稱重記錄。將挑選出的金剛石在HF酸中浸泡24h后，用酒精和清水清洗，烘干再篩分分級，分別稱重。對各個級別的金剛石進行鑒定，編寫鑒定報告。金剛石鑒定流程見圖6。鑒定測試內(nèi)容包括晶形、完整程度、顏色、透明度、裂紋、包裹體、表面特征、磨蝕程度、粒度、光澤、凈度、硬度、比重、折射率、磁性及導電性等。根據(jù)需要，可對金剛石進行激光拉曼測試、紅外光譜測試和金剛石包裹體測試，了解金剛石內(nèi)部晶體結構特征和雜質(zhì)元素組成，劃分金剛石類型，研究成礦溫度和壓力環(huán)境等。精礦單位為毫米篩分分級+8鑒別-8+4-4+2鑒別鑒別-2+1鑒別-1+0.5鑒別-0.5+0.2鑒別稱重稱重稱稱重稱重稱重稱重稱重HF浸24小時 清洗 篩分分級 +8稱重鑒定-8+4稱重!鑒定-4+2稱重鑒定-2+1稱重鑒定-1+0.5稱重鑒定-0.5+0.2稱重鑒定圖6金剛石鑒定流程DB21/T3731—20238文檔記錄8.1原始記錄8.1.1原始記錄是選礦過程的實際資料，應貫穿選礦工作的始終。8.1.2原始記錄應內(nèi)容齊全、真實客觀、及時準確。8.1.3原始記錄應由專人保管，及時匯交存檔。8.1.4原始記錄的格式應根據(jù)各單位選礦具體情況進行設計。參見附錄A～附錄F，表格內(nèi)容可視具體情況進行調(diào)整。8.2資料整理8.2.1資料整理應以勘查項目或選礦樣品為單位，將各類原始記錄、實物資料等系統(tǒng)地整理并匯總。8.2.2工作中形成的原始資料和典型的實物資料，應按有關規(guī)定立卷、歸檔。8.2.3應積極采用計算機技術等進行數(shù)據(jù)處理和制作。8.2.4項目完結后，各種原始記錄、實物資料和選礦報告等應登記入冊，歸檔保存。需要銷毀的資料，應造冊登記，并經(jīng)技術負責人批準。8.3報告編寫8.3.1每個選礦任務結束之后，應按勘查工作要求，編寫勘查報告中的選礦章節(jié)，或單獨編寫附件——選礦報告。編寫報告，要求數(shù)據(jù)準確，分析全面，文字簡練，結論可靠。8.3.2報告內(nèi)容：a)目的任務。重點說明任務的來源及選礦的目的；b)樣品采集方法。說明樣品采集的時間、位置、方法，評述采集樣品的代表性；c)樣品基本信息。說明樣品的編號、種類、數(shù)量及礦石性質(zhì)等，必要時附有照片；d)選礦方法。簡述選礦方法，繪制工藝流程圖；說明選礦設備的類型規(guī)格及使用的操作技術條件；e)質(zhì)量檢查及其評述。列舉各作業(yè)質(zhì)量檢查的方法和結果，評述選別作業(yè)的可靠性；f)選礦結果；g)單礦物挑選。對選獲的伴生礦物進行研究評價；h)選礦方法及工藝的研究；i)結論及建議；j)附件。金剛石、指示礦物統(tǒng)計表和鑒定表等必要的圖表及其他資料。DB21/T3731—2023 樣品交接單A.1原始樣品交接單見表A.1。表A.1原始樣品交接單單位名稱：DB21/T3731—2023A.2精礦、尾礦交接單見表A.2。表A.2精礦、尾礦交接單單位名稱：送樣編號：DB21/T3731—2023 班報記錄表B.1粗選班報記錄表見表B.1。表B.1粗選班報記錄表自至計自至計自至計自至計B.2洗礦班報記錄表見表B.2。表B.2洗礦班報記錄表單位名稱：選廠編號：送樣編號：備自至計注負責人：記錄員：DB21/T3731—2023B.3跳汰班報記錄表見表B.3。表B.3跳汰班報記錄表單位名稱：選廠編號：自至計負責人：記錄員：B.4手選、鏡選班報記錄表見表B.4。表B.4手選、鏡選班報記錄表單位名稱：選廠編號：自至計注：表中未注單位以實際使用的單位填寫，應使用國際標準或方便換算負責人：記錄員：DB21/T3731—2023B.5X光選班報記錄表見表B.5。表B.5X光選班報記錄表單位名稱：選廠編號：自至計注：表中未注單位以實際使用的單位填寫，應使用國際標準或方便換算負責人：記錄員：B.6油選班報記錄表見表B.6。表B.6油選班報記錄表NO.單位名稱：選廠編號：自至計注：表中未注單位以實際使用的單位填寫，應使用國際標準或方便換算負責人：記錄員：DB21/T3731—2023B.7浮選班報記錄表見表B.7。表B.7浮選班報記錄表單位名稱：選廠編號：速自至計注：表中未注單位以實際使用的單位填寫，應使用國際標準或方便換算負責人：記錄員：B.8搖床班報記錄表見表B.8。表B.8搖床班報記錄表單位名稱：選廠編號：自至計注：表中未注單位以實際使用的單位填寫，應使用國際標準或方便換算負責人：記錄員：DB21/T3731—2023B.9磁選班報記錄表見表B.9。表B.9磁選班報記錄表單位名稱：選廠編號：自至計注：表中未注單位以實際使用的單位填寫，應使用國際標準或方便換算負責人：記錄員：B.10選磨班報記錄表見表B.10。表B.10選磨班報記錄表單位名稱：選廠編號：自至計注：表中未注單位以實際使用的單位填寫，應使用國際標準或方便換算負責人：記錄員：DB21/T3731—2023質(zhì)量檢查記錄表C.1選礦質(zhì)量檢查綜合記錄表見表C.1。表C.1選礦質(zhì)量檢查綜合記錄表單位名稱：選廠編號：注：表中未注單位以實際使用的單位填寫，宜使用國際標準或方便換算填報人：DB21/T3731—2023C.2洗礦質(zhì)量檢查記錄表見表C.2。表C.2洗礦質(zhì)量檢查記錄表單位名稱：選廠編號：送樣編號：砂泥+0.2mm砂記錄員：DB21/T3731—2023C.3篩分質(zhì)量檢查記錄表見表C.3。表C.3篩分質(zhì)量檢查記錄表單位名稱：選廠編號：送樣編號：量量量量量量DB21/T3731—2023C.4跳汰質(zhì)量檢查記錄表見表C.4。表C.4跳汰質(zhì)量檢查記錄表單位名稱：選廠編號：注：表中未注單位以實際使用的單位填寫，宜使用國際標準或方便換算記錄員：DB21/T3731—2023C.5手選、鏡選質(zhì)量檢查記錄表見表C.5。表C.5手選、鏡選質(zhì)量檢查記錄表單位名稱：選廠編號：注：表中未注單位以實際使用的單位填寫，宜使用國際標準或方便換算記錄員：DB21/T3731—2023C.6X光選質(zhì)量檢查記錄表見表C.6。表C.6X光選質(zhì)量檢查記錄表單位名稱：選廠編號：注：表中未注單位以實際使用的單位填寫，宜使用國際標準或方便換算記錄員：DB21/T3731—2023C.7油選、浮選、搖床、磁選質(zhì)量檢查記錄表見表C.7。表C.7油選、浮選、搖床、磁選質(zhì)量檢查記錄表單位名稱：選廠編號：注：表中未注單位以實際使用的單位填寫，宜使用國際標準或方便換算記錄員：DB21/T3731—2023金剛石及伴生礦物交接登記表D.1金剛石及伴生礦物交接登記表見表D.1。表D.1金剛石及伴生礦物交接登記表DB21/T3731—2023礦石技術參數(shù)試驗測定記錄表E.1粒度測定記錄表見表E.1。表E.1粒度測定記錄表單位名稱：選廠編號：+8mm-8＋4mm-4＋2mm-2＋1mm-1＋0.5mm-0.5＋0.2mm記錄員：質(zhì)量檢查員：測定人：DB21/T3731—2023E.2礦石安息角、松散系數(shù)測定記錄表見表E.2。表E.2礦石安息角、松散系數(shù)測定記錄表單位名稱：選廠編號：記錄員：E.3原生礦礦石比重測定記錄表見表E.3。表E.3原生礦礦石比重測定記錄表單位名稱：選廠編號：12記錄員：DB21/T3731—2023E.4礦石含水率測定記錄表見表E.4。表E.4礦石含水率測定記錄表單位名稱：選廠編號：記錄員：DB21/T3731—2023金剛石鑒定登記表F.1金剛石清洗處理記錄表見表F.1。表F.1金剛石清洗處理記錄表單位名稱：