市政道路工程施工方案和技術(shù)措施

市政道路工程施工方案和技術(shù)措施1.1路基施工1.施工方法=1\*GB3①測(cè)量放線對(duì)新交導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行拴樁，在附近固定物上做好栓樁記，并做好記錄及對(duì)有關(guān)樁位應(yīng)砌筑保護(hù)。工程施工時(shí)全段每50m設(shè)置一組中心樁，各流水作業(yè)段每20m設(shè)一組過(guò)樁。=2\*GB3②路基處理路基施工中如遇腐植、回填渣土，采用機(jī)械清除至原狀土換填素土，如槽底土基相對(duì)濕度較大，則應(yīng)對(duì)土基進(jìn)行處理。主路土基壓實(shí)度在路床下0—80cm應(yīng)達(dá)到重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的95%以上，大于80cm應(yīng)達(dá)到重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的93%以上。=3\*GB3③路基碾壓碾壓時(shí)，采用自行式壓路機(jī)，碾壓工作自路基邊緣向中央進(jìn)行，碾輪每次重疊15-20cm，碾壓5-8遍至表面無(wú)明顯輪跡且達(dá)到密實(shí)度為止。路基邊緣應(yīng)用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯與夯之間重疊三分之一，每層至少夯打三遍。碾壓時(shí)，特別注意均勻一致，并保持土壤處于最佳含水量狀態(tài)，不得干壓。嚴(yán)格控制含水量在最佳含水量的±2％以內(nèi)。1.2基層施工1.施工方法主路基層施工分兩次進(jìn)行，每次施工層厚度20cm，每層連續(xù)施工時(shí)，間隔時(shí)間控制在24小時(shí)之內(nèi)，每層不能連續(xù)施工時(shí)，確保首層混合料閉養(yǎng)時(shí)間不少于7天。=1\*GB3①石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層攤鋪將道路基層邊線和路面高程樁放出，根據(jù)高程和邊線做土槽,為基層施工做好準(zhǔn)備。使用自卸車上料，推土機(jī)粗平，平地機(jī)找平人工配合攤鋪，粗平時(shí)底基層高于設(shè)計(jì)高程3cm，平地機(jī)找平后基層高于設(shè)計(jì)高1.5cm,最后壓路機(jī)碾壓至設(shè)計(jì)高。=2\*GB3②接茬處理盡量采取全幅攤鋪和延長(zhǎng)攤鋪段落，以減少接茬，接茬處必須保證達(dá)到要求的密實(shí)度，凡不符合要求處，在接鋪新材料前，應(yīng)將舊材料刨除，上下層接茬應(yīng)錯(cuò)開1m，采取立茬、垂直銜接，對(duì)舊茬應(yīng)適當(dāng)濕潤(rùn)，碾壓時(shí)在接茬處應(yīng)加強(qiáng)碾壓。在混合料攤鋪、整形、穩(wěn)定、找補(bǔ)、修正，壓實(shí)全過(guò)程中應(yīng)完全中斷交通。=3\*GB3③基層壓實(shí) 碾壓前檢驗(yàn)含水量，碾壓全過(guò)程中一直保持最佳含水量狀態(tài)（或在最佳含水量-1%～＋１.5%之間），如含水量低，則需灑水增補(bǔ)，含水量過(guò)高則需涼曬，待含水量適當(dāng)時(shí)再進(jìn)行碾壓。第一遍靜碾穩(wěn)壓，碾壓速度在3～4km/h，碾壓工作應(yīng)自路基邊緣向中央進(jìn)行，一般碾壓輪每次重疊15～20cm，第二遍開始加振碾壓2～3遍，至表面無(wú)顯著輪跡，且達(dá)到要求的密實(shí)度為止，最后一遍靜碾趕光，碾壓輪外側(cè)填土一并碾壓。碾壓時(shí)應(yīng)特別注意均勻一致，不得干壓。=4\*GB3④找補(bǔ)碾壓完后，立即進(jìn)行找補(bǔ)，找補(bǔ)檢測(cè)方法：根據(jù)兩側(cè)高程樁拉平小線，按小線下反結(jié)構(gòu)層厚度預(yù)留1.5cm檢查基層高度，不合格處進(jìn)行修整，低處填補(bǔ)時(shí)一定要刨松10cm、濕潤(rùn)，基層壓實(shí)后，不可貼薄層找平。=5\*GB3⑤基層養(yǎng)生壓實(shí)成型合格后，必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生，一般可灑水養(yǎng)生。至少７天，養(yǎng)生直至鋪筑上面的結(jié)構(gòu)層時(shí)停止養(yǎng)生。養(yǎng)生期間至鋪筑下面層前，嚴(yán)禁各種車輛通行。1.3面層施工1.施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備各種材料相關(guān)試驗(yàn)確定施工工藝、檢查技術(shù)指標(biāo)瀝青混凝土運(yùn)輸瀝青混凝土面層攤鋪、碾壓檢查各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)瀝青混凝土面層養(yǎng)護(hù)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)瀝青混凝土面層施工工藝流程圖2.施工方法=1\*GB3①乳化瀝青封層施工石灰、粉煤灰無(wú)機(jī)混合料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)規(guī)定灑布一層乳化瀝青。灑布乳化瀝青之前，先對(duì)路上其它設(shè)施用塑料薄膜覆蓋加以防護(hù)，以防污染，然后用瀝青灑布車按1.2L／m2（瀝青含量50%）的用量均勻?yàn)⒉迹⒂檬紴侌B(yǎng)護(hù)，用量2.5m3/1000m2，遺漏點(diǎn)或局部邊角應(yīng)用手持噴頭噴灑，澆灑粘層瀝青后，禁止車輛行人通過(guò)，乳化瀝青澆灑過(guò)量處，應(yīng)用人工刮除。=2\*GB3②瀝青混合料生產(chǎn)與運(yùn)輸瀝青混合料采用由甲方、監(jiān)理認(rèn)可的瀝青站的材料，為確保瀝青混合料的運(yùn)輸質(zhì)量，每天對(duì)車槽清理干凈。為保溫、防雨、防污染，在運(yùn)料車上加蓋保溫蓬布，并設(shè)專人檢查車后擋板密封情況。從拌合機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料，開始攤鋪時(shí)等候卸料的運(yùn)料車不宜少于3輛。⑶瀝青混合料攤鋪瀝青混合料攤鋪必須在下層檢查完畢，并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。為保證瀝青混合料攤鋪質(zhì)量，主路攤鋪采用兩臺(tái)ABG-423攤鋪機(jī)整幅攤鋪以避免縱向接縫。將攤鋪機(jī)按試驗(yàn)確定的虛鋪厚度組裝就位，采用雙基準(zhǔn)線控制，本工程采用先進(jìn)的電腦超聲波觸探確保平整度。固定預(yù)熱30分鐘，使熨平板溫度不低于65℃，并在熨平板下面拉線測(cè)校，保證熨平板的平整度。混合料的正常攤鋪溫度應(yīng)為110--140℃，由質(zhì)檢員檢驗(yàn)到達(dá)工地的瀝青混合料，將檢驗(yàn)合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，并啟動(dòng)攤鋪機(jī)，按2—3m/分鐘速度進(jìn)行攤鋪，當(dāng)攤鋪5－10m后，用細(xì)線橫向檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無(wú)誤時(shí)繼續(xù)攤鋪。在攤鋪過(guò)程中應(yīng)保證攤鋪機(jī)連續(xù)均勻行走，中間不得有停機(jī)待料現(xiàn)象，在攤鋪過(guò)程中，攤鋪的混合料應(yīng)得到有效的振動(dòng)和壓實(shí)，并不得有離析、撕扯、孔眼較大和橫向壟埂等現(xiàn)象，攤鋪機(jī)后設(shè)專人跟機(jī)，對(duì)局部攤鋪缺陷進(jìn)行人工修整。當(dāng)攤鋪50-100m時(shí)，由質(zhì)檢員檢測(cè)鋪料的溫度，如溫度適宜，上壓路機(jī)碾壓。=4\*GB3④瀝青混合料碾壓瀝青混合料碾壓初溫度不得低于110℃，但不高于140℃，首先采用派克HF-522雙鋼輪壓路機(jī)不掛振進(jìn)行初壓，由邊向中、由低向高順序靜壓二遍，碾壓速度為1.5-2km/h，初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予修正。復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓采用振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓速度為5km/h，碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，一般不小于4--6遍。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用派克F-522雙鋼輪壓路機(jī)碾壓，碾壓速度為2.5-3.0km/h，碾壓終了時(shí)溫度不得低于70℃。最后路面應(yīng)無(wú)輪跡。邊角采用CC-10雙筒壓路機(jī)碾壓。碾壓縱向進(jìn)行，由低向高慢速均勻的進(jìn)行，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊至少30cm。碾壓時(shí)，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線3m以外。壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃的已壓實(shí)的混合料上，同時(shí)應(yīng)防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間落在路面上。在壓路機(jī)碾壓不到的地方，可用振動(dòng)夯板進(jìn)行充分壓實(shí)。=5\*GB3⑤成品保護(hù)面層碾壓成型后，搭設(shè)圍擋，禁止任何車輛上路，派專人負(fù)責(zé)維護(hù)。當(dāng)油面溫度自然下降至氣溫后，開放交通。=7\*GB3⑦新舊路接茬處理新舊路結(jié)構(gòu)層搭接采人工畫線切茬搭接技術(shù)，保證搭接寬度3m。用人工用專用鏨子將舊路豎向切直，接縫刷粘層油，鋪油時(shí)用熱墩錘將接縫料夯實(shí)。=8\*GB3⑧路面井位處理本次瀝青路面攤鋪施工時(shí)，遇到雨水口用鋼板或5cm大板覆蓋并留下標(biāo)記。底面層攤鋪、碾壓完成后，在先前標(biāo)記位置挖出井口，安裝井蓋、井篦。進(jìn)行檢查井和雨水口的漲高工作。1.4路緣帶、路緣石施工1.施工方法=1\*GB3①路緣石基礎(chǔ)：與路床同時(shí)填挖和碾壓，以保證有整體的均勻密實(shí)度，灰土基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)先將槽底夯實(shí)。=2\*GB3②測(cè)量放線時(shí)，先校核道路中線并重新釘立邊樁。路緣石安裝控制樁測(cè)設(shè)在直線段樁距為10-15m；在彎道上為5-10m；路口圓弧為1-5m。釘樁掛線后，沿基礎(chǔ)一側(cè)把路緣石排好。=3\*GB3③安砌：將砂漿拌好，均勻鋪在基礎(chǔ)上，厚約２cm。按放線位置安砌路緣石。并用水泥砂漿勾縫，縫寬為１cm。=4\*GB3④路緣石背后應(yīng)用石灰土回填夯實(shí)，密實(shí)度在90％以上。=5\*GB3⑤雨水口處路緣石的砌筑應(yīng)與雨水口施工相配合。=7\*GB3⑦路緣石保護(hù)：派專人看護(hù)已施路緣石不受破壞，并用薄膜覆蓋不受污染。1.5人行步道鋪裝1.放線步道邊線