油庫(kù)增容項(xiàng)目?jī)?chǔ)油罐容器及管道安裝防腐施工方案

油庫(kù)增容項(xiàng)目?jī)?chǔ)油罐容器及管道安裝防腐施工方案（一）一般要求施工前應(yīng)完成方案編制和技術(shù)交底。參加施工的人員必須熟悉施工方案和技術(shù)要求。設(shè)備和管道的焊縫必須在管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后才能防腐。施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以13-30℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于80%，遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。所有防腐材料產(chǎn)品質(zhì)量證明必須合格，涂刷試驗(yàn)合格后方可正式工程防腐。開箱的防腐涂料應(yīng)盡快使用，超過規(guī)定的保質(zhì)期限不得再用，盡量縮短涂料貯存期，做到先來先用。（二）防腐材料的選用1、按照設(shè)計(jì)要求，庫(kù)區(qū)埋地管道采用加強(qiáng)級(jí)防腐，噴砂除銹Sa2.5級(jí)，涂刷鐵紅醇酸底漆二遍，銀灰色面漆二遍。加強(qiáng)級(jí)采用單層1.5毫米厚polcoat780聚丙烯膠帶，螺旋式纏繞搭邊處不小于25mm。2、涂刷或噴涂要根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選取合適的涂料，按照設(shè)計(jì)說明以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范認(rèn)真配制、涂刷。3、地上設(shè)備管道涂漆⑴地上設(shè)備、管道涂漆宜采用涂刷或噴涂，采用涂刷時(shí)，一般先橫后直，縱橫交錯(cuò)，先立面后平面，自上而下，均勻操作。采用噴涂應(yīng)自上而下，先立面后平面。⑵對(duì)于不便涂刷的管子和設(shè)備，盡量在安裝前先刷好涂料，安裝后再刷交工漆（罩面漆）。⑶對(duì)于高空的設(shè)備及管道不便于涂刷時(shí)，可采取搭梯子，設(shè)吊欄，搭設(shè)活動(dòng)腳手架等多種方法進(jìn)行涂刷。⑷地上管道設(shè)備涂漆的檢驗(yàn)：①管道表面處理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB8923。②地上管道噴砂除銹Sa2.5級(jí)，底漆兩遍面漆兩遍，干膜厚度不小于150цm，管道涂漆后應(yīng)盡快涂刷一道底漆。③埋地管道防腐層的檢驗(yàn)：④防腐層厚度應(yīng)根據(jù)防腐層等級(jí)規(guī)定用防腐測(cè)厚儀檢測(cè)。⑤防腐層針孔檢查必須用電火花檢漏儀檢測(cè)。⑥防腐層的粘附力檢查應(yīng)在固化后進(jìn)行，檢查時(shí)用小刀切一個(gè)舌形切口，用力撕切口的防腐層時(shí)，以不易撕開為好。撕開后鋼管表面應(yīng)為漆面，如露鋼鐵本色為不合格。4、埋地管道涂層的補(bǔ)口補(bǔ)傷：⑴防腐層的管道涂層的補(bǔ)口補(bǔ)傷，結(jié)構(gòu)及材料均應(yīng)與管道防腐涂層相同。⑵補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的泥土、油污、鐵銹等均應(yīng)清除干凈呈現(xiàn)現(xiàn)鋼灰色。（三）儲(chǔ)罐防腐技術(shù)措施1、本工程儲(chǔ)罐防腐采取現(xiàn)場(chǎng)涂裝的辦法,即在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹,噴涂底漆、中間漆和面漆。為保證工程進(jìn)度，初步計(jì)劃安排4～6套噴砂設(shè)備，采用24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。2、噴砂除銹用壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。3、磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，噴砂處理薄鋼板時(shí)，磨料粒度和空氣壓力相適應(yīng)。磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污，本方案磨料采用鋼丸。4、噴砂作業(yè)時(shí)，金屬表面溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上，相對(duì)濕度要求在80%以下，否則應(yīng)停止作業(yè)。5、表面處理后，應(yīng)進(jìn)行宏觀和局部抽樣檢查。宏觀檢查應(yīng)檢查被除銹表面是否有漏除部位，特別注意轉(zhuǎn)角部位的除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除；局部抽樣檢查應(yīng)將除銹表面與GB8923中的典型樣板照片對(duì)照檢查，設(shè)備應(yīng)逐臺(tái)檢查，每臺(tái)至少抽查五處，每處面積不小于100cm2，附屬鋼結(jié)構(gòu)按類別檢查，同類鋼結(jié)構(gòu)至少每臺(tái)至少抽查五處，每處面積不小于50～100cm2。6、表面處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1）表面處理：清潔度按GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)，以照片與實(shí)物對(duì)照的方法檢驗(yàn)噴砂或風(fēng)動(dòng)工具打磨后的表面處理質(zhì)量。粗糙度：按GB/T13288標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。2）除塵：噴砂結(jié)束后用高壓空氣或工業(yè)塵器清除表面浮塵。3）噴砂報(bào)檢：除塵結(jié)束后應(yīng)立即檢查噴砂表面清潔度、粗糙度、除塵度。清潔度應(yīng)在ISO8501:11988Sa2.5級(jí)以上。如果清潔度達(dá)不到相應(yīng)的等級(jí)，重新噴砂（丸）直至達(dá)到要求。用RUGOTEST對(duì)比板檢查并確認(rèn)粗糙度達(dá)到RUGOTESTNo.310a級(jí)以上，或按項(xiàng)目部要求，粗糙度Ra在40到80微米之間。如果達(dá)不到要求則需檢查噴砂磨料的粒度、硬度、空氣壓力等。確保各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到要求后重新噴砂直到粗糙度達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO8503-3目測(cè)比較方法檢查浮塵的程度。如果超標(biāo)，有灰塵等則用高壓空氣或吸塵器重新清潔直到達(dá)到要求后方可進(jìn)入下道涂裝工序。7、油漆材料準(zhǔn)備：按照涂料施工工藝文件準(zhǔn)備好油漆基料、固化劑、稀釋劑并確認(rèn)顏色是否正確，記錄批號(hào)，檢查包裝，如果包裝有損或泄漏，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。打開包裝后要檢查油漆外觀，檢查是否有膠化，變色等不正?，F(xiàn)象，如有不正常，不要使用或請(qǐng)油漆生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。8、涂料涂裝采用高壓無氣噴涂進(jìn)行涂裝，應(yīng)選擇合適的噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法，以確保厚度在規(guī)定值范圍內(nèi)左右，注意涂料混合使用時(shí)間必須符合產(chǎn)品說明書的要求，調(diào)配后在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)必須用完，否則必須報(bào)廢。9、表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、粉化和破損等現(xiàn)象，前一道漆實(shí)干后，方可涂下一道漆。10、漆、中間漆應(yīng)分別進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，最后一道工序完畢后，應(yīng)進(jìn)行徹底檢查，如有缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，全部完工后，需按涂料施工說明書中規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。11、按照預(yù)料產(chǎn)品說明書配制涂料，涂料攪拌應(yīng)采用電動(dòng)或氣動(dòng)攪拌工具完成，以保證涂料攪拌徹底、均勻。12、噴涂底漆，噴涂施工應(yīng)由熟練的工人操作，噴涂過程中應(yīng)及時(shí)檢查濕膜厚度，以便控制漆膜厚度。待漆膜實(shí)干后檢測(cè)漆膜厚度，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后噴涂中間漆。13、為最大限度的縮短工期，降低腳手架投資，儲(chǔ)罐外壁的油漆涂裝采用吊藍(lán)施工。儲(chǔ)罐外壁施工吊籃：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和公司多年儲(chǔ)罐防腐作業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)，并參考國(guó)內(nèi)大多儲(chǔ)罐施工方法，我方準(zhǔn)備非保溫儲(chǔ)罐外壁防腐采用移動(dòng)鋼制電動(dòng)吊籃進(jìn)行施工。大面積搭設(shè)腳手架最大特點(diǎn)是承重大，施工方便，但費(fèi)用較大,且施工過程中管理工作量也比較大，由于儲(chǔ)罐防腐施工中承受的負(fù)荷很小，在儲(chǔ)罐防腐中腳手架的優(yōu)勢(shì)不能體現(xiàn)出來，鑒于上述原因，目前在儲(chǔ)罐大面積防腐施工中均采用電動(dòng)吊籃。14、面漆涂裝1)儲(chǔ)罐外壁面漆涂裝施工均采用高壓無氣噴涂，在噴涂施工時(shí)，針對(duì)不同的涂料性能，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整噴涂機(jī)的壓力，并采用不同型號(hào)的噴嘴。2)涂裝操作人員在涂裝施工前，應(yīng)認(rèn)真閱讀涂料說明書，嚴(yán)格按說明書要求由專人進(jìn)行配料，應(yīng)認(rèn)真檢查噴涂設(shè)備的完好狀況，并按規(guī)定佩帶好安全防護(hù)用品后，方可進(jìn)行涂裝施工。3)對(duì)個(gè)別不便于噴涂的部位、構(gòu)件等則采用刷涂或輥涂施工。4)涂裝場(chǎng)地的空氣條件，如溫度、濕度、鋼材的表面溫度和露點(diǎn)，應(yīng)符合涂裝設(shè)計(jì)和油漆說明書的要求，以及現(xiàn)場(chǎng)油漆技術(shù)代表的指導(dǎo)。5)噴漆時(shí)，鋼材的表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度的3oC以上。6)涂裝工作應(yīng)在空氣相對(duì)濕度小于85%的環(huán)境下進(jìn)行，不能在有霧或下雨的環(huán)境下進(jìn)行。7)不能在強(qiáng)風(fēng)條件下涂裝（風(fēng)速大于8米/秒），涂層表面應(yīng)得到妥善保護(hù)，以免受到強(qiáng)風(fēng)的影響，直到完全干燥為止。8)噴涂作業(yè)時(shí)，注意保持空氣的流通、循環(huán)和鋼材的表面溫度，罐內(nèi)壁涂裝工程中要采用防爆型的機(jī)械通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，以確保油漆的固化和干燥。9)涂裝工作的限制出現(xiàn)下述工況時(shí)，涂裝工作應(yīng)予以停止，在采取了相應(yīng)的措施后才能繼續(xù)進(jìn)行涂裝序號(hào)禁止?fàn)顟B(tài)相應(yīng)措施理由1被涂表面被冷凝水污染而且有延續(xù)的可能用風(fēng)吹干水減少油漆附著力或膨脹2被涂表面有油、砂、塵等雜物用水或溶劑清洗并干燥減少油漆附著力或膨脹3外來雜物黏附被涂表面遮蓋被涂表面減少油漆附著力或膨脹4沒有做常規(guī)的清潔工作重新做清潔減少油漆附著力或膨脹5油漆有效期已過廢棄過期油漆影響涂層的作用6溫度和濕度超過規(guī)定調(diào)節(jié)空氣條件涂層脆硬、脫落7沒按照規(guī)定稀釋、混合、攪拌油漆廢棄此