小油缸檢修提升方案1

2015/6/101小油缸檢修提升方案將管理提升到更高的水平說明：上圖為三部小油缸檢修價值流現(xiàn)狀圖，整體的作業(yè)流程是按照傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn)方式進行，分析如下：1、生產(chǎn)經(jīng)理需要對拆解和組裝都下指令，信息流復雜。2、在制品數(shù)量有183個，庫存高。3、設備從入廠驗收到出廠，檢修周期長，其中LT（非增值時間）為195.83h，增值時間CT為3.48h，有效增值比率為1.78%。現(xiàn)狀診斷解決方案主要問題及原因分析改進計劃將管理提升到更高的水平現(xiàn)狀診斷解決方案主要問題及原因分析改進計劃說明：從小油缸各工序時間可以看出，各工序作業(yè)時間極不平衡。小油缸各工序時間柱狀圖單位：分鐘將管理提升到更高的水平現(xiàn)狀診斷解決方案主要問題及原因分析改進計劃說明：從小油缸現(xiàn)狀布局分析，個別區(qū)域工作臺尺寸及位置擺放不合理，大部分區(qū)域均為存放區(qū)，部分工序在同一個天車輻射區(qū)，存在作業(yè)交叉干涉?，F(xiàn)狀診斷解決方案主要問題及原因分析改進計劃問題1：庫存高由于配件（密封、缸筒）到貨不及時，無法組裝，導致在制品數(shù)量過多，并且未分類擺放，造成查找和使用不便。

問題2：等待將管理提升到更高的水平由于小油缸檢修所有工序僅有一臺吊運設備（電葫蘆），一個工序使用時，其他工序均處于等待狀態(tài)。

現(xiàn)狀診斷解決方案主要問題及原因分析改進計劃問題3：設備不足外委件發(fā)放不及時，造成現(xiàn)場積壓嚴重，不能配套組裝。將管理提升到更高的水平由于拆解和組裝現(xiàn)只有一臺設備，拆解時，組裝處于等待狀態(tài)。問題4：外委件將管理提升到更高的水平現(xiàn)狀診斷解決方案主要問題及原因分析改進計劃主要問題及原因分析將管理提升到更高的水平現(xiàn)狀診斷解決方案主要問題及原因分析改進計劃拆解單元解決方案23451建立小配件超市（密封、導向套）建立少量缸體庫存，補充報廢不能修復的缸體制作一臺裝柱機，拆解與組裝同步進行增加搬運設備（通道兩側(cè)各增加一臺閑置半門吊）外委件及時發(fā)放，與外委廠家制定修復計劃調(diào)整車間布局將管理提升到更高的水平示意圖現(xiàn)狀診斷解決方案主要問題及原因分析改進計劃說明：上圖為三部小油缸檢修價值流現(xiàn)狀圖，整體的作業(yè)流程是按照單件流生產(chǎn)方式進行，分析如下：1、生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)需求，對組裝都下指令，信息流簡單。2、在制品數(shù)量有110個。3、設備從入廠驗收到出廠，檢修周期LT為66h，增值時間CT為3.48h，有效增值比率為5.27%。將管理提升到更高的水平示意圖現(xiàn)狀診斷解決方案主要問題及原因分析改進計劃小油缸各工序優(yōu)化柱狀圖單位：分鐘說明：工序合并后，從小油缸各工序時間可以看出，各工序作業(yè)時間基本在0.5h左右，小于節(jié)拍時間0.6h，且工序與工序之間可平衡生產(chǎn)。將管理提升到更高的水平示意圖現(xiàn)狀診斷解決方案主要問題及原因分析改進計劃小油缸未來布局圖說明：布局改善后，完全按照檢修流程布局，現(xiàn)場在制品根據(jù)規(guī)定存放，班組人員可根據(jù)超市缸體配件，來組織生產(chǎn)，對于短缺件做到一目了然。現(xiàn)狀診斷解決方案主要問題及原因分析改進計劃將管理提升到更高的水平價值流改進目標修復能力質(zhì)量修復周期在制品增值時間比率5000根/年82.3%5.5天110件5.27%未來2800根/年66.6%16.3天183件1.78%現(xiàn)狀提高78.6%縮短10.8天減少73件提高23.02%修復能力修復周期在制品增值比率可將小油缸檢修能力翻倍；小油缸檢修實現(xiàn)單件流；成功樹立維修行業(yè)典范；123提高15.7%質(zhì)量將管理提升到更高的水平現(xiàn)狀診斷解決方案主要問題及原因分析改進計劃改進計劃小油缸能力提升改進計劃序號項目負責人目標時間（2015年）3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1制作裝缸平臺

2工作平臺改進

3缸體存放架制作

4裝柱機制作

5試驗臺制作

6現(xiàn)場布局（安裝半門吊）