管道吹掃試壓施工方案

——管道吹掃試壓施工方案一、工程概況本方案適用于內(nèi)蒙古中古礦業(yè)有限責(zé)任公司60萬噸/年聚氯乙烯、60萬噸燒堿項(xiàng)目500單元單體泵房管道試壓、吹掃及清洗的施工。本工號的主要工作介質(zhì)為氯乙烯氣體(VC)的管道160米，工作介質(zhì)為氯乙烯液體（VCL）的管道244米，工作介質(zhì)為廢水（EN）的管道17米，工作介質(zhì)為真空（VM）的管道40米，工作介質(zhì)為儀表空氣（IA）的管道30米，工作介質(zhì)為蒸汽（STL）的管道44米。為有利于組織施工，確保施工質(zhì)量、進(jìn)度工期達(dá)到要求，更好地指導(dǎo)試壓，特編制本施工方案。二、編制依據(jù)1、500單元工藝管道施工圖紙2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-2010）3、《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-2011）4、《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》（SH3505-1999）5、《石油化學(xué)工業(yè)建設(shè)工程技術(shù)資料管理規(guī)范》DB15/T489-2011三、試壓前的準(zhǔn)備1、管道壓力試驗(yàn)、吹掃及清洗前，必須進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。2、試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。3、符合壓力試驗(yàn)的水源及臨時配管已經(jīng)備齊。4、施工機(jī)具、手段用料根據(jù)工程進(jìn)展情況，合理調(diào)配。5、根據(jù)工程進(jìn)度，及時調(diào)配施工人員。6、管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱方可進(jìn)行試驗(yàn)。7、確認(rèn)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期范圍內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.5～2.0倍。每個系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。8、管道試壓時，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃且不能采取有效防凍措施時，應(yīng)推遲試壓。9、試壓用的臨時加固措施安全可靠臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。10、試壓前不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件等已經(jīng)拆卸或加以隔離，安全閥已經(jīng)拆除。四、管道的試壓1、管道安裝完畢、無損檢測合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1、壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。1.2、脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。1.3、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。1.4、試驗(yàn)過程中發(fā)生泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。1.5、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。試驗(yàn)介質(zhì)的排放應(yīng)符合安全、環(huán)保要求。1.6、壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件時，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，對采取預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修補(bǔ)或增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。1.7、壓力試驗(yàn)合格后，業(yè)主、監(jiān)理及施工單位應(yīng)一同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。2、壓力試驗(yàn)的替代應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1、對GC3級管道，經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位同意，可在試車時用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。輸送的流體是氣體或蒸汽時，壓力試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)。2.2、當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa，設(shè)計和建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時，可采用氣壓試驗(yàn)來代替液壓試驗(yàn)。2.3、經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位同意，也可用液壓-氣壓試驗(yàn)代替氣壓試驗(yàn)。2.4、現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行管道液壓和氣壓試驗(yàn)時，可同時采用下列方法代替壓力試驗(yàn)，但經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位同意：2.4.1、應(yīng)由設(shè)計單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析。2.4.2、管道系統(tǒng)應(yīng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)在設(shè)計文件中明確規(guī)定。2.5、未經(jīng)液壓和氣壓試驗(yàn)的管道焊縫及法蘭密封部位，生產(chǎn)車間可配備相應(yīng)的預(yù)保帶壓密封夾具。3、液壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或?qū)B有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm）。也可采用其他無毒液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時，其閃點(diǎn)不得低于50℃，并應(yīng)采取安全防護(hù)措施。3.2、試驗(yàn)前，注入液體時應(yīng)排盡空氣。3.3、試驗(yàn)時，環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。3.4、承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。3.5、當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗(yàn)溫度時，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列溫度：3.5.1、試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計算：PT=1.5P[σ]T/[σ]t式中：PT-試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）；P-設(shè)計壓力（表壓）（MPa）；[σ]T-試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）；[σ]t-設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。3.5.2、當(dāng)試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力與設(shè)計溫度下管材的許用應(yīng)力的比值大于6.5時，應(yīng)取6.5。3.5.3、應(yīng)校核管道在試驗(yàn)壓力條件下的應(yīng)力。當(dāng)試驗(yàn)壓力在在試驗(yàn)溫度下產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至不超過屈服強(qiáng)度時的最大壓力。3.6、當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，并無法將管道與設(shè)備隔開，以及設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于按3.5.1計算的管道試驗(yàn)壓力的77%時，經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。3.7、對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受能力。3.8、液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，應(yīng)檢查壓力表無降壓、管道所有部位無滲漏。4、氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵循下列規(guī)定：4.1、試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。承受內(nèi)壓的管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計1.15倍。4.2、試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈空氣、氮?dú)?。試壓時應(yīng)設(shè)有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1倍。4.3、試驗(yàn)時，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。5、泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1、輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。5.2、泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。5.3、泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。5.4、泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。5.5、泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并停壓10min后，應(yīng)采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭和螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)無泄漏。5.6、經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。5.7、泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并按規(guī)定填寫試驗(yàn)記錄。試驗(yàn)壓力管徑MPa≤1.01.0＜MPa≤2.02.0＜MPa≤4.04.0＜MPa≤6.06.0＜MPaDN≤100δ=12δ=14δ=16δ=20δ=20100＜DN≤200δ=12δ=14δ=16δ=20δ=20DN=250δ=14δ=14δ=16δ=20δ=25DN=300δ=16δ=16δ=20δ=20δ=25DN=350δ=16δ=16δ=20δ=20δ=25DN=400δ=16δ=16δ=20δ=25δ=30DN=450δ=16δ=16δ=20δ=25δ=30DN=500δ=16δ=20δ=25δ=30δ=30DN≥600δ=16δ=20δ=25δ=30δ=306、試壓臨時盲板厚度表如下：試驗(yàn)壓力管徑MPa≤1.01.0＜MPa≤2.02.0＜MPa≤4.04.0＜MPa≤6.06.0＜MPaDN≤100δ=4.5δ=4.5δ=6δ=8δ=11100＜DN≤200δ=6δ=8δ=10δ=12δ=127、臨時管線壁厚選用表如下：五、管道的吹掃1、一般規(guī)定1.1、吹掃方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟污程度確定。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得使用蒸汽吹掃。1.2、不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。1.3、吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的贓物，不得進(jìn)入已合格的管道。1.4、吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。1.5、管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他工作。2、空氣吹掃2.1、空氣吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。2.2、吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。2.3、空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無銹鐵、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。3、蒸汽吹掃3.1、為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。3.2、蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。3.3、蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。3.4、蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。3.5、經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶板，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小Ф0.6mm以下痕深<0.5mm顆粒數(shù)1個/cm2時間15min（兩次皆合格）注:靶板宜采用厚度5mm,寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%,長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。六、安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)1、施工組織應(yīng)由經(jīng)理部統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)，各施工隊(duì)有專人負(fù)責(zé)；試壓前成立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮、分工明確、責(zé)任到人。2、系統(tǒng)試壓要嚴(yán)格按要求進(jìn)行。3、試壓前及試壓過程中應(yīng)詳細(xì)檢查被試設(shè)備、管道的盲板、法蘭蓋、壓力表的加壓情況，以及試壓中的變形等，確實(shí)具備升壓條件時，方可升高壓力。4、水壓試驗(yàn)時，設(shè)備、管道的最高點(diǎn)應(yīng)安放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)安放排水閥，充水或放水時，應(yīng)先將放空閥打開。5、空氣吹掃，現(xiàn)場須加設(shè)圍欄和警告牌，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入，管道輸入端應(yīng)加安全閥。6、帶壓設(shè)備、管道嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈沖撞或氣體沖擊，升壓降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。在壓力試驗(yàn)過程中，如有響聲、壓力下降、表面油漆剝落等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因。7、臨時加設(shè)的法蘭蓋、盲板要符合管道壓力要求，法蘭及法蘭蓋上螺栓應(yīng)齊全、上緊，盲板應(yīng)設(shè)置標(biāo)記，以便恢復(fù)。8、檢查受壓設(shè)備和管道時法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對面不得站人，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。9、試驗(yàn)中，受壓設(shè)備管道如有異響、壓力下降、表面油漆剝落等，立即停止試驗(yàn)、吹掃，管道顫動應(yīng)及時加固。10、試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄或警示牌，無關(guān)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。11、施工環(huán)境溫度+5℃以上，低于5℃應(yīng)做防凍保護(hù)。12、各工種人員施工要嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程。13、施工要嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》。七、措施用料及施工機(jī)具一覽表1、措施用料一覽表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1無縫鋼管Ф32*4.520#m40Ф45*4.520#m20Ф89*4.520#m10Ф32*4.5304m202鋼板δ=3Q235A㎡3δ=10Q235A㎡5δ=12Q235A㎡4δ=14Q235A㎡4δ=16Q235A㎡43石棉橡膠板δ=3石棉橡膠㎡5四氟板δ=3PTFE㎡34閥門DN40PN16WCB個2帶配套法蘭閥門DN25PN16WCB個5帶配套法蘭5等徑三通DN20×DN20×220#個16膠皮管2″m207法蘭DN40PN20SO-RF20#個8法蘭DN20PN20SO-RF20#個88雙頭螺柱/螺母M12*758.8/8套32M16*808.8/8套32M16*100