揭秘鍋爐煙氣脫硫除塵裝置的成功技改

揭秘鍋爐煙氣脫硫除塵裝置的成功技改！5

除塵機理鍋爐釋放出來的含塵煙氣以15—22m/s的流速切線進入旋流板塔筒體,旋轉(zhuǎn)上升.當煙氣通過

旋流板葉片時將塔板上的吸收液吹成很小的霧滴,于是產(chǎn)生固體塵粒和液滴間相互碰撞和攔截,粒子的粒徑不斷增大,同時高溫煙氣也向液體傳熱,塵粒被降溫,使水汽冷凝在粒子表面,粒子質(zhì)量的增大,更易于靠慣性碰撞相互凝并.含濕煙氣在選流塔板的導向作用下,

旋轉(zhuǎn)運動加劇,產(chǎn)生巨大的離心力,使這些質(zhì)量增大的粒子從咽氣中脫離出來甩向塔壁,又在重力的作用下與脫硫液一道流入塔底排入循環(huán)池沉淀后進入下一個循環(huán).由于液滴間都有間隙，煙氣中那些細小微粒在一級塔板后不可能全部被捕集，還有一定數(shù)量的塵粒溢出，當其通過多層塔板后，在慣性碰

撞、攔截、凝并、離心分離等機制的作用下被捕集、分離，從而達到最佳的脫硫效果。1、

工藝改造針對現(xiàn)有除塵系統(tǒng)的實際情況，為了達到鍋爐煙氣脫硫除塵的目的，改造后的工藝流程如下：

根據(jù)整個脫硫除塵工藝，改造工程包括如下幾個部分：1#、3#、6#鍋爐增設(shè)麻石旋流板塔脫硫除塵一體化裝置，新增1#、2#、3#、4#、5#、6#脫硫液循環(huán)再生系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。由于鍋爐煙氣經(jīng)過電除塵后，1#、3#鍋爐粉塵濃度為300mg/Nm3，6#鍋爐粉塵濃度為455mg/Nm3。咽氣進入旋流板塔后的除塵效率完全能夠滿足排放要求。新增的脫硫液循環(huán)再生系統(tǒng)包括循環(huán)水泵（3臺）、渣漿泵（2臺）、循環(huán)沉淀池（使用老沉淀池）、循環(huán)管路和閥門等。每臺35T/H鍋爐的旋流板塔的循環(huán)水量為70m3/h，130T/H鍋爐旋流板塔的循環(huán)水量為225m3/h。鍋爐正常開啟一大三小，故脫硫除塵系統(tǒng)的循環(huán)量按435m3/h考慮。從塔內(nèi)引出的脫硫液通過排水溝（排水溝每15M設(shè)一個高壓噴頭，用于定期清洗排水溝，清洗水采用循環(huán)水池的出水）排入脫硫液循環(huán)再生池內(nèi)，和脫硫劑制備系統(tǒng)流入的石灰漿液發(fā)生再生反應(yīng)，使吸收液得到再生，增強對二氧化硫的吸收能力。再生后的脫硫液在澄清池內(nèi)澄清后，流入泵前池由循環(huán)水泵送入塔頂，形成脫硫液的吸收、再生循環(huán)。塔內(nèi)、塔外脫硫液均為閉路循環(huán)，無廢液批排放。循環(huán)沉淀池內(nèi)的沉淀物定期由渣漿泵抽出，打倒灰場處理。新增的脫硫劑裝備系統(tǒng)包括斗式提升機、石灰儲罐、螺旋加料機、化灰器等設(shè)備。由斗式提升機將石灰粉送入石灰儲罐，再有螺旋加料機將石灰粉定量加入化灰器內(nèi)，經(jīng)化灰器攪拌后將石灰制成石灰漿液流入再生池與脫硫液進行再生反應(yīng)。設(shè)計每小時需消耗0.3噸石灰，化灰過程中，需將石灰粉制成濃度為10％的石灰漿，所需的化灰水量約3t/h。脫硫過程中約有2.5％的循環(huán)水被蒸發(fā)，脫硫除塵系統(tǒng)每小時蒸發(fā)水量11噸，同時出渣帶出的水分按灰渣水含水90％計算，每小時平均約有7噸水被帶走，因此每小時總的補充水量為18噸。脫硫液制備系統(tǒng)可利用清水進行化灰。6、經(jīng)濟分析我公司有4臺35t/h1臺130t/h鍋爐，煙氣脫硫除塵系統(tǒng)均按年運行7200小時計。6、1運行費用6、2效益分析免交二氧化硫排污費：二氧化硫消減量：1999.3噸/年。免交排污費119.96萬元/年（600元/噸SO2）。實際受益：119.96-56.77=63.19萬元/年。通過以上分析，脫硫除塵系統(tǒng)改造后僅二氧化硫一項可免交排污費119.96萬元/年，受益63.19萬元/年，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。7、鍋爐脫硫除塵系統(tǒng)存在的問題7、1、

結(jié)垢和堵塞運行一年多來，發(fā)現(xiàn)旋流板塔下部選流板上結(jié)垢結(jié)灰較多，影響脫硫除塵裝置的運行。7、1、1

原因分析a、

循環(huán)沉淀池偏小，含灰廢水在沉淀池內(nèi)停留的時間相對較短，和脫硫劑反應(yīng)不完全，灰渣沉淀不徹底；再生后的脫硫液含灰量較大，進入脫硫塔后再洗滌煙氣灰塵，到塔底后灰含量高，沉淀在塔底選流板上。b、

輸液管管徑小：裝置建成后，輸液管沒有更換，為Dg150，循環(huán)泵出口壓力0.4Mpa，到脫硫塔降到0.20Mpa，入塔流量不夠，液氣比較小，脫硫液再塔內(nèi)偏流，到塔底后沖不到積灰，致使積灰越積越多。c、

排水溝內(nèi)積灰較快，排水溝上架設(shè)的高壓沖洗水噴頭，壓力低，沖不走積灰，堵塞排水溝，人工挖溝費時費力，7、

1、2改進措施：a、

加大循環(huán)沉淀池；由于脫水系統(tǒng)地方比較狹窄，此項方案還沒有實施。b、

重新更換輸液管，將原來的Dg150的輸液管，更換成Dg250的輸液管，改過后輸液管壓降減少，輸液量增多，塔底積灰明顯減少。c、

將高壓沖洗水由渣漿泵出口改到循環(huán)泵出口，提高了沖洗水壓力，沖灰能力加強，減少了工人的勞動強度。7、2

引風機帶水和腐蝕問題7、2、1

原因分析a、塔內(nèi)除霧效率不高，霧滴隨咽氣帶入引風機，導致引風機帶水b、含水量較高的咽氣經(jīng)過煙道時降溫過大，導致咽氣溫度低于露點溫度，在風機內(nèi)產(chǎn)生結(jié)露帶水。c、系統(tǒng)帶水