揭秘鍋爐煙氣脫硫除塵裝置的成功技改

揭秘鍋爐煙氣脫硫除塵裝置的成功技改！5

除塵機(jī)理鍋爐釋放出來的含塵煙氣以15—22m/s的流速切線進(jìn)入旋流板塔筒體,旋轉(zhuǎn)上升.當(dāng)煙氣通過

旋流板葉片時(shí)將塔板上的吸收液吹成很小的霧滴,于是產(chǎn)生固體塵粒和液滴間相互碰撞和攔截,粒子的粒徑不斷增大,同時(shí)高溫?zé)煔庖蚕蛞后w傳熱,塵粒被降溫,使水汽冷凝在粒子表面,粒子質(zhì)量的增大,更易于靠慣性碰撞相互凝并.含濕煙氣在選流塔板的導(dǎo)向作用下,

旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)加劇,產(chǎn)生巨大的離心力,使這些質(zhì)量增大的粒子從咽氣中脫離出來甩向塔壁,又在重力的作用下與脫硫液一道流入塔底排入循環(huán)池沉淀后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán).由于液滴間都有間隙，煙氣中那些細(xì)小微粒在一級(jí)塔板后不可能全部被捕集，還有一定數(shù)量的塵粒溢出，當(dāng)其通過多層塔板后，在慣性碰

撞、攔截、凝并、離心分離等機(jī)制的作用下被捕集、分離，從而達(dá)到最佳的脫硫效果。1、

工藝改造針對現(xiàn)有除塵系統(tǒng)的實(shí)際情況，為了達(dá)到鍋爐煙氣脫硫除塵的目的，改造后的工藝流程如下：

根據(jù)整個(gè)脫硫除塵工藝，改造工程包括如下幾個(gè)部分：1#、3#、6#鍋爐增設(shè)麻石旋流板塔脫硫除塵一體化裝置，新增1#、2#、3#、4#、5#、6#脫硫液循環(huán)再生系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)。由于鍋爐煙氣經(jīng)過電除塵后，1#、3#鍋爐粉塵濃度為300mg/Nm3，6#鍋爐粉塵濃度為455mg/Nm3。咽氣進(jìn)入旋流板塔后的除塵效率完全能夠滿足排放要求。新增的脫硫液循環(huán)再生系統(tǒng)包括循環(huán)水泵（3臺(tái)）、渣漿泵（2臺(tái)）、循環(huán)沉淀池（使用老沉淀池）、循環(huán)管路和閥門等。每臺(tái)35T/H鍋爐的旋流板塔的循環(huán)水量為70m3/h，130T/H鍋爐旋流板塔的循環(huán)水量為225m3/h。鍋爐正常開啟一大三小，故脫硫除塵系統(tǒng)的循環(huán)量按435m3/h考慮。從塔內(nèi)引出的脫硫液通過排水溝（排水溝每15M設(shè)一個(gè)高壓噴頭，用于定期清洗排水溝，清洗水采用循環(huán)水池的出水）排入脫硫液循環(huán)再生池內(nèi)，和脫硫劑制備系統(tǒng)流入的石灰漿液發(fā)生再生反應(yīng)，使吸收液得到再生，增強(qiáng)對二氧化硫的吸收能力。再生后的脫硫液在澄清池內(nèi)澄清后，流入泵前池由循環(huán)水泵送入塔頂，形成脫硫液的吸收、再生循環(huán)。塔內(nèi)、塔外脫硫液均為閉路循環(huán)，無廢液批排放。循環(huán)沉淀池內(nèi)的沉淀物定期由渣漿泵抽出，打倒灰場處理。新增的脫硫劑裝備系統(tǒng)包括斗式提升機(jī)、石灰儲(chǔ)罐、螺旋加料機(jī)、化灰器等設(shè)備。由斗式提升機(jī)將石灰粉送入石灰儲(chǔ)罐，再有螺旋加料機(jī)將石灰粉定量加入化灰器內(nèi)，經(jīng)化灰器攪拌后將石灰制成石灰漿液流入再生池與脫硫液進(jìn)行再生反應(yīng)。設(shè)計(jì)每小時(shí)需消耗0.3噸石灰，化灰過程中，需將石灰粉制成濃度為10％的石灰漿，所需的化灰水量約3t/h。脫硫過程中約有2.5％的循環(huán)水被蒸發(fā)，脫硫除塵系統(tǒng)每小時(shí)蒸發(fā)水量11噸，同時(shí)出渣帶出的水分按灰渣水含水90％計(jì)算，每小時(shí)平均約有7噸水被帶走，因此每小時(shí)總的補(bǔ)充水量為18噸。脫硫液制備系統(tǒng)可利用清水進(jìn)行化灰。6、經(jīng)濟(jì)分析我公司有4臺(tái)35t/h1臺(tái)130t/h鍋爐，煙氣脫硫除塵系統(tǒng)均按年運(yùn)行7200小時(shí)計(jì)。6、1運(yùn)行費(fèi)用6、2效益分析免交二氧化硫排污費(fèi)：二氧化硫消減量：1999.3噸/年。免交排污費(fèi)119.96萬元/年（600元/噸SO2）。實(shí)際受益：119.96-56.77=63.19萬元/年。通過以上分析，脫硫除塵系統(tǒng)改造后僅二氧化硫一項(xiàng)可免交排污費(fèi)119.96萬元/年，受益63.19萬元/年，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。7、鍋爐脫硫除塵系統(tǒng)存在的問題7、1、

結(jié)垢和堵塞運(yùn)行一年多來，發(fā)現(xiàn)旋流板塔下部選流板上結(jié)垢結(jié)灰較多，影響脫硫除塵裝置的運(yùn)行。7、1、1

原因分析a、

循環(huán)沉淀池偏小，含灰廢水在沉淀池內(nèi)停留的時(shí)間相對較短，和脫硫劑反應(yīng)不完全，灰渣沉淀不徹底；再生后的脫硫液含灰量較大，進(jìn)入脫硫塔后再洗滌煙氣灰塵，到塔底后灰含量高，沉淀在塔底選流板上。b、

輸液管管徑小：裝置建成后，輸液管沒有更換，為Dg150，循環(huán)泵出口壓力0.4Mpa，到脫硫塔降到0.20Mpa，入塔流量不夠，液氣比較小，脫硫液再塔內(nèi)偏流，到塔底后沖不到積灰，致使積灰越積越多。c、

排水溝內(nèi)積灰較快，排水溝上架設(shè)的高壓沖洗水噴頭，壓力低，沖不走積灰，堵塞排水溝，人工挖溝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，7、

1、2改進(jìn)措施：a、

加大循環(huán)沉淀池；由于脫水系統(tǒng)地方比較狹窄，此項(xiàng)方案還沒有實(shí)施。b、

重新更換輸液管，將原來的Dg150的輸液管，更換成Dg250的輸液管，改過后輸液管壓降減少，輸液量增多，塔底積灰明顯減少。c、

將高壓沖洗水由渣漿泵出口改到循環(huán)泵出口，提高了沖洗水壓力，沖灰能力加強(qiáng)，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。7、2

引風(fēng)機(jī)帶水和腐蝕問題7、2、1

原因分析a、塔內(nèi)除霧效率不高，霧滴隨咽氣帶入引風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)帶水b、含水量較高的咽氣經(jīng)過煙道時(shí)降溫過大，導(dǎo)致咽氣溫度低于露點(diǎn)溫度，在風(fēng)機(jī)內(nèi)產(chǎn)生結(jié)露帶水。c、系統(tǒng)帶水