造紙與印刷作業(yè)指導(dǎo)書

造紙與印刷作業(yè)指導(dǎo)書TOC\o"1-2"\h\u16708第1章造紙技術(shù)基礎(chǔ) 4176581.1紙張的原料與制備 4318751.1.1原料采集與處理 4238341.1.2堿法蒸煮 4307681.1.3漂白 4146061.1.4打漿 497301.2造紙工藝流程概述 4242381.2.1制漿 4193341.2.2配漿 4164081.2.3造紙 4291851.2.4后加工 5109081.3紙張的質(zhì)量要求與檢測 5241181.3.1物理功能 545701.3.2外觀質(zhì)量 560231.3.3化學(xué)功能 5166101.3.4檢測方法 5277第2章打漿與輔料處理 524022.1打漿工藝與設(shè)備 5237402.1.1打漿工藝概述 523322.1.2打漿設(shè)備 538772.2添加劑的應(yīng)用與選擇 682532.2.1添加劑的種類 6300272.2.2添加劑的選擇與使用 6182582.3紙漿的漂白與漂白劑 6243432.3.1紙漿漂白概述 6107282.3.2常用漂白劑 682022.3.3漂白工藝 621269第3章紙機操作與控制 6281743.1紙機結(jié)構(gòu)及工作原理 6254793.1.1供漿系統(tǒng) 7183973.1.2網(wǎng)部 7176103.1.3壓榨部 7101503.1.4干燥部 7112253.1.5施膠部 7112243.1.6壓光部 733973.1.7卷取部 7284693.2紙機操作的要點與技巧 7305723.2.1開機前準備 7211553.2.2操作要點 7111623.2.3停機操作 8200493.3紙機常見故障及排除方法 8217733.3.1紙張出現(xiàn)皺褶 8197473.3.2紙張斷裂 8299993.3.3紙張表面出現(xiàn)斑點 8277943.3.4紙張厚度不均 85763第4章紙張抄造與整理 831584.1紙張抄造工藝及設(shè)備 892384.1.1工藝流程 8134644.1.2設(shè)備配置 9290534.2紙張壓榨與干燥 9200954.2.1壓榨 980904.2.2干燥 9190244.3紙張的表面施膠與涂布 9114644.3.1表面施膠 9265004.3.2涂布 1013080第5章印刷原理與工藝 10139405.1印刷基本概念與原理 10117175.2印刷工藝流程與分類 10267725.3印刷材料的選擇與應(yīng)用 1110001第6章印前制作與圖文處理 11274736.1印前設(shè)計的基本原則 11312596.1.1符合印刷要求 11274046.1.2簡潔明了 11287966.1.3統(tǒng)一和諧 1117416.1.4結(jié)構(gòu)合理 114256.1.5突出重點 126686.2圖文處理軟件的使用 12272336.2.1AdobePhotoshop 12301206.2.2AdobeIllustrator 12175996.2.3AdobeInDesign 1268226.3印前制作的工藝流程 12198756.3.1設(shè)計稿制作 12235546.3.2校對審核 12108936.3.3分色輸出 12171266.3.4打樣確認 13233266.3.5印前工藝處理 13263986.3.6印刷前準備 137131第7章印刷機械與設(shè)備 13121207.1印刷機械的分類與結(jié)構(gòu) 13276337.1.1凸版印刷機械 13277497.1.2平版印刷機械 13138197.1.3孔版印刷機械 13285027.1.4數(shù)字印刷機械 13235817.2印刷設(shè)備操作與調(diào)試 13311507.2.1操作前準備 13107487.2.2設(shè)備操作 1481937.2.3設(shè)備調(diào)試 148487.3印刷設(shè)備的維護與故障排除 14150367.3.1設(shè)備維護 1472017.3.2故障排除 147651第8章印刷質(zhì)量檢測與控制 14122838.1印刷質(zhì)量標準與評價 14225368.1.1印刷質(zhì)量標準 1460338.1.2印刷質(zhì)量評價 15311878.2印刷過程中的質(zhì)量控制 15226988.2.1印版制作質(zhì)量控制 15129938.2.2油墨和紙張質(zhì)量控制 15272168.2.3印刷設(shè)備調(diào)整與維護 15135928.3印刷質(zhì)量檢測方法與設(shè)備 16306138.3.1人工檢測 1687228.3.2儀器檢測 1632110第9章印后加工工藝 1622579.1裝訂工藝與設(shè)備 16175229.1.1騎馬釘裝訂 1655399.1.2膠裝裝訂 16321279.1.3精裝裝訂 16155089.2表面整飾工藝及設(shè)備 17165269.2.1上光 17167389.2.2燙金 17264439.2.3覆膜 17205659.3印后加工質(zhì)量要求與控制 17187169.3.1裝訂質(zhì)量要求 17139559.3.2表面整飾質(zhì)量要求 17196549.3.3質(zhì)量控制措施 1732137第10章環(huán)保與節(jié)能技術(shù)在造紙與印刷中的應(yīng)用 18916510.1環(huán)保型造紙技術(shù) 18352510.1.1生物酶制漿技術(shù) 182617810.1.2無氯漂白技術(shù) 182138810.1.3堿回收技術(shù) 181475310.2印刷業(yè)的節(jié)能與減排 18178410.2.1高效印刷設(shè)備 181737910.2.2節(jié)能印刷材料 182950410.2.3印刷工藝優(yōu)化 182969210.3廢紙回收與資源化利用 181682810.3.1廢紙分類回收 191313910.3.2廢紙再生技術(shù) 191176810.3.3廢紙資源化利用 19第1章造紙技術(shù)基礎(chǔ)1.1紙張的原料與制備紙張的原料主要來源于植物纖維，其中以木漿、竹漿、草漿等為主要原料。植物纖維原料的選擇直接影響紙張的質(zhì)量和特性。在制備紙張原料時，需經(jīng)過以下步驟：1.1.1原料采集與處理采集植物纖維原料，進行篩選、清洗、切割等處理，以去除雜質(zhì)，保證原料的純凈度。1.1.2堿法蒸煮將處理后的原料放入蒸煮鍋中，加入適量的堿液，進行高溫高壓蒸煮，使纖維原料中的木質(zhì)素、樹脂等雜質(zhì)分離，獲得純凈的纖維素。1.1.3漂白對蒸煮后的纖維素進行漂白處理，以去除殘留的木質(zhì)素等雜質(zhì)，提高紙張的白度和亮度。1.1.4打漿將漂白后的纖維素進行機械打漿，使纖維充分分散、潤脹，形成具有一定強度和粘性的紙漿。1.2造紙工藝流程概述造紙工藝主要包括以下幾個階段：1.2.1制漿將打漿后的紙漿進行篩選、凈化，去除不合格的纖維和雜質(zhì)，獲得適合造紙的優(yōu)質(zhì)紙漿。1.2.2配漿根據(jù)紙張品種和質(zhì)量要求，將不同類型的紙漿進行配比，以達到所需的紙張功能。1.2.3造紙將配好的紙漿泵送到造紙機上，通過成形網(wǎng)、壓榨、干燥等工序，形成具有一定強度、厚度、平滑度和透氣性的紙張。1.2.4后加工對成形的紙張進行一系列的后加工處理，如施膠、壓光、涂布、復(fù)卷等，以提高紙張的物理功能和使用價值。1.3紙張的質(zhì)量要求與檢測紙張的質(zhì)量要求主要包括以下幾個方面：1.3.1物理功能包括抗張強度、伸長率、耐破度、撕裂度、耐折度等，這些功能直接影響紙張的使用效果和壽命。1.3.2外觀質(zhì)量包括紙張的白度、亮度、不透明度、平滑度等，這些指標關(guān)系到紙張的美觀和印刷質(zhì)量。1.3.3化學(xué)功能主要指紙張的耐酸堿性、耐老化性等，以保證其在特定環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐用性。1.3.4檢測方法對紙張的質(zhì)量進行檢測，通常采用物理功能測試、光學(xué)功能測試、化學(xué)分析等方法，保證紙張符合國家和行業(yè)標準。在造紙過程中，嚴格把控原料選擇、工藝流程和紙張質(zhì)量檢測，是提高紙張品質(zhì)、滿足市場需求的關(guān)鍵。第2章打漿與輔料處理2.1打漿工藝與設(shè)備2.1.1打漿工藝概述打漿是造紙過程中的一環(huán)，其主要目的是通過機械處理，使紙漿纖維獲得良好的潤脹、分絲、帚化和交織能力，從而提高紙張的強度和勻度。打漿工藝包括打漿濃度、打漿溫度、打漿時間和打漿度等參數(shù)的調(diào)整。2.1.2打漿設(shè)備打漿設(shè)備主要包括：碎漿機、磨漿機、洗漿機、篩選設(shè)備等。（1）碎漿機：主要用于將廢紙漿料進行切斷和碎解，以便于后續(xù)處理。（2）磨漿機：分為圓盤磨、錐形磨、棒式磨等，用于進一步細化纖維，提高紙漿的打漿度。（3）洗漿機：用于去除紙漿中的雜質(zhì)和填料，提高紙漿的清潔度。（4）篩選設(shè)備：包括壓力篩、振動篩等，用于篩選紙漿纖維，去除不合格的纖維和雜質(zhì)。2.2添加劑的應(yīng)用與選擇2.2.1添加劑的種類造紙過程中，添加劑的應(yīng)用對于改善紙張功能具有重要意義。常用的添加劑包括：助留劑、助濾劑、增強劑、分散劑、消泡劑等。2.2.2添加劑的選擇與使用（1）根據(jù)紙張品種和使用要求，選擇適當(dāng)?shù)奶砑觿?。?）考慮添加劑的用量、加入順序和混合方式，以保證其在紙漿中的均勻分散。（3）注意添加劑的相容性，避免相互影響，降低效果。2.3紙漿的漂白與漂白劑2.3.1紙漿漂白概述紙漿漂白是為了提高紙張的白度和亮度，同時改善其物理功能。漂白過程中，漂白劑與紙漿中的木素和其他色素發(fā)生反應(yīng)，使其分解，達到漂白的目的。2.3.2常用漂白劑（1）氯氣：具有強烈的氧化性，能有效漂白紙漿，但可能對環(huán)境造成污染。（2）次氯酸鈉：較氯氣更為環(huán)保，但漂白效果略遜于氯氣。（3）過氧化氫：環(huán)保型漂白劑，適用于漂白木漿和草漿。（4）臭氧：高效、環(huán)保的漂白劑，但成本較高。2.3.3漂白工藝漂白工藝包括：預(yù)處理、漂白、洗滌、后處理等步驟。根據(jù)紙漿種類和漂白劑類型，選擇合適的工藝條件，以保證漂白效果和紙張質(zhì)量。第3章紙機操作與控制3.1紙機結(jié)構(gòu)及工作原理紙機是造紙過程中的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)主要包括供漿系統(tǒng)、網(wǎng)部、壓榨部、干燥部、施膠部、壓光部和卷取部等。以下為各部分的工作原理：3.1.1供漿系統(tǒng)供漿系統(tǒng)負責(zé)將漿料輸送到網(wǎng)部。主要設(shè)備包括漿料池、漿泵、篩選裝置和流漿箱等。漿料經(jīng)篩選、調(diào)配后，通過漿泵輸送到流漿箱，再均勻地噴灑在網(wǎng)部。3.1.2網(wǎng)部網(wǎng)部是造紙過程中形成紙張的基礎(chǔ)部分。網(wǎng)部主要由網(wǎng)籠、造紙網(wǎng)、吸水箱、伏輥等組成。漿料在網(wǎng)部通過濾水作用形成濕紙，隨后進入壓榨部。3.1.3壓榨部壓榨部的主要作用是進一步提高紙張的干度，主要由壓榨輥、毛布、壓力調(diào)節(jié)裝置等組成。濕紙經(jīng)過壓榨輥和毛布的擠壓，水分逐漸減少。3.1.4干燥部干燥部負責(zé)將紙張中的水分蒸發(fā)，以形成具有一定強度和干度的紙張。干燥部包括烘缸、熱風(fēng)箱、調(diào)幅裝置等。紙張在烘缸表面快速運行，水分逐漸蒸發(fā)。3.1.5施膠部施膠部對紙張進行表面處理，以提高其印刷功能和物理強度。施膠劑通過施膠輥均勻涂布在紙張表面。3.1.6壓光部壓光部對紙張進行表面壓光處理，使其表面更加光滑、均勻。主要由壓光輥、壓力調(diào)節(jié)裝置等組成。3.1.7卷取部卷取部將干燥、壓光后的紙張卷取成卷。主要由卷取機、切割裝置等組成。3.2紙機操作的要點與技巧3.2.1開機前準備（1）檢查設(shè)備各部件是否齊全，連接是否牢固。（2）檢查電氣系統(tǒng)是否正常，保證各開關(guān)、按鈕功能正常。（3）檢查潤滑系統(tǒng)，保證各潤滑點油量充足。（4）檢查漿料、化學(xué)品等原輔材料是否準備充足。3.2.2操作要點（1）嚴格按照操作規(guī)程進行操作，保證設(shè)備安全運行。（2）控制好漿料的濃度、溫度、流量等參數(shù)，以保證紙張質(zhì)量。（3）保證網(wǎng)部、壓榨部、干燥部等各部分協(xié)調(diào)運行，避免紙張出現(xiàn)皺褶、斷裂等現(xiàn)象。（4）注意觀察紙張質(zhì)量，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)和操作方法。3.2.3停機操作（1）按照規(guī)程逐步降低設(shè)備運行速度，直至停止。（2）停止供漿系統(tǒng)，關(guān)閉漿料泵、篩選裝置等設(shè)備。（3）對設(shè)備進行清潔、潤滑、保養(yǎng)，保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。3.3紙機常見故障及排除方法3.3.1紙張出現(xiàn)皺褶原因：網(wǎng)部、壓榨部、干燥部等部分協(xié)調(diào)性差，紙張在傳輸過程中受力不均。排除方法：調(diào)整各部分的速度、壓力等參數(shù)，提高各部分的協(xié)調(diào)性。3.3.2紙張斷裂原因：紙張干度不足、強度低。排除方法：提高干燥溫度，增加壓榨壓力，調(diào)整漿料配比。3.3.3紙張表面出現(xiàn)斑點原因：漿料中雜質(zhì)多，施膠不均勻。排除方法：加強漿料篩選，調(diào)整施膠輥壓力，提高施膠效果。3.3.4紙張厚度不均原因：網(wǎng)部漿料分布不均，壓榨部壓力不穩(wěn)定。排除方法：調(diào)整流漿箱漿料分布，穩(wěn)定壓榨部壓力。第4章紙張抄造與整理4.1紙張抄造工藝及設(shè)備4.1.1工藝流程紙張抄造工藝主要包括備料、打漿、抄造、壓榨、干燥和整理等環(huán)節(jié)。本節(jié)主要介紹抄造環(huán)節(jié)的工藝流程。（1）打漿：將纖維素原料浸泡、疏解、磨碎，形成均勻的紙漿；（2）調(diào)漿：調(diào)整紙漿的濃度、pH值、溫度等參數(shù)，以滿足抄造要求；（3）抄造：將紙漿均勻地分布在抄造機上，形成濕紙幅；（4）壓榨：去除濕紙中的大部分水分，提高紙幅強度；（5）干燥：進一步去除水分，使紙幅達到規(guī)定的水分含量；（6）整理：對干燥后的紙幅進行表面處理、壓光、復(fù)卷等，以滿足用戶需求。4.1.2設(shè)備配置紙張抄造設(shè)備主要包括抄造機、壓榨部、干燥部、整理部等。（1）抄造機：包括流漿箱、網(wǎng)部、伏輥、壓榨輥等；（2）壓榨部：包括壓榨輥、毛布、重輥等；（3）干燥部：包括烘缸、熱風(fēng)箱、傳動裝置等；（4）整理部：包括表面施膠、涂布、壓光、復(fù)卷等設(shè)備。4.2紙張壓榨與干燥4.2.1壓榨壓榨是紙張生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，主要目的是去除濕紙中的水分，提高紙幅強度。（1）壓榨方式：包括單面壓榨、雙面壓榨、逆壓榨等；（2）壓榨參數(shù)：壓力、線壓、速度等；（3）壓榨效果：壓榨后紙幅的水分應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，同時保證紙幅的強度和表面質(zhì)量。4.2.2干燥干燥是紙張生產(chǎn)過程中的另一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要通過熱風(fēng)與紙幅接觸，使水分逐漸蒸發(fā)。（1）干燥方式：熱風(fēng)干燥、紅外干燥、接觸干燥等；（2）干燥參數(shù)：溫度、濕度、風(fēng)速等；（3）干燥效果：干燥后紙幅的水分應(yīng)滿足規(guī)定要求，同時保持紙幅的平整度和強度。4.3紙張的表面施膠與涂布4.3.1表面施膠表面施膠是為了提高紙張的表面強度和印刷功能，通常采用淀粉、聚乙烯醇等物質(zhì)進行施膠。（1）施膠方式：涂布、噴霧等；（2）施膠參數(shù)：施膠劑濃度、施膠溫度、施膠速度等；（3）施膠效果：施膠后紙幅應(yīng)具備良好的表面強度、抗水性及印刷功能。4.3.2涂布涂布是一種提高紙張質(zhì)量的方法，通過在紙張表面涂覆一層涂料，以改善其印刷功能和外觀。（1）涂布方式：逆向涂布、正向涂布、刮刀涂布等；（2）涂布參數(shù)：涂料配方、涂布量、干燥溫度等；（3）涂布效果：涂布后紙幅應(yīng)具有優(yōu)良的光澤度、平滑度和印刷功能。第5章印刷原理與工藝5.1印刷基本概念與原理印刷，作為一種信息傳播與復(fù)制的手段，起源于我國古代的印章和木版印刷。它是利用一定的力量，將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，形成文字、圖案等平面復(fù)制技術(shù)。印刷的基本原理主要包括：印版、油墨、印刷機和承印物四個要素。（1）印版：是印刷過程中傳遞油墨至承印物的媒介，根據(jù)印刷方式的不同，可分為凸版、凹版、平版和絲網(wǎng)版等類型。（2）油墨：是印刷過程中實現(xiàn)圖文傳遞的物質(zhì)，主要由顏料、連接料、輔助劑和溶劑組成。（3）印刷機：是印刷過程中完成油墨傳遞、壓力施加、紙張輸送等動作的設(shè)備。（4）承印物：是印刷過程中接受油墨的物體，常用的承印物有紙張、塑料、金屬、紡織品等。5.2印刷工藝流程與分類印刷工藝流程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：印前準備、印刷、印后加工和產(chǎn)品質(zhì)量檢測。（1）印前準備：包括設(shè)計、排版、制版和曬版等過程。（2）印刷：根據(jù)印刷方式的不同，可分為凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、絲網(wǎng)印刷等。（3）印后加工：包括裁切、折頁、裝訂、覆膜、上光等過程。（4）產(chǎn)品質(zhì)量檢測：對印刷品進行外觀、尺寸、色差等方面的檢測，保證產(chǎn)品質(zhì)量。印刷的分類主要根據(jù)印刷方式、油墨類型和承印物種類進行劃分。5.3印刷材料的選擇與應(yīng)用印刷材料的選擇直接影響到印刷品的質(zhì)量和效果。以下對印刷材料的選擇與應(yīng)用進行簡要介紹：（1）油墨：根據(jù)印刷方式和承印物的特點選擇合適的油墨類型，如水性油墨、溶劑型油墨、UV油墨等。（2）紙張：根據(jù)印刷品的用途和檔次選擇不同質(zhì)地、克重的紙張，如膠版紙、銅版紙、白卡紙等。（3）印刷版材：根據(jù)印刷方式選擇合適的版材，如PS版、柔性版、絲網(wǎng)版等。（4）輔助材料：包括清洗劑、潤版液、粘合劑等，應(yīng)選擇符合環(huán)保要求、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。（5）承印物：根據(jù)印刷品的需求，選擇適當(dāng)?shù)某杏∥铮缢芰媳∧?、金屬板、紡織品等。注意：在選擇印刷材料時，應(yīng)充分考慮材料的環(huán)保功能，盡量選用符合國家環(huán)保標準的材料。同時還要考慮材料的經(jīng)濟性、實用性和可靠性。第6章印前制作與圖文處理6.1印前設(shè)計的基本原則印前設(shè)計是造紙與印刷作業(yè)中的環(huán)節(jié)，它直接影響到印刷品的品質(zhì)和視覺效果。以下是印前設(shè)計應(yīng)遵循的基本原則：6.1.1符合印刷要求設(shè)計時應(yīng)充分考慮印刷工藝的特點，如網(wǎng)點角度、網(wǎng)點密度、顏色模式等，以保證印刷效果與設(shè)計意圖相符。6.1.2簡潔明了設(shè)計應(yīng)簡潔明了，避免復(fù)雜的元素和過多的裝飾，以免影響閱讀和視覺效果。6.1.3統(tǒng)一和諧設(shè)計應(yīng)保持整體風(fēng)格、顏色、字體等方面的統(tǒng)一，使畫面和諧、協(xié)調(diào)。6.1.4結(jié)構(gòu)合理設(shè)計時應(yīng)充分考慮版面的布局、文字排版、圖片擺放等，使整個版面結(jié)構(gòu)合理，便于閱讀。6.1.5突出重點設(shè)計中要明確主題，合理運用對比、強調(diào)等手法，突出重點內(nèi)容，提高傳達效果。6.2圖文處理軟件的使用在印前制作過程中，圖文處理軟件是必不可少的工具。以下是幾種常用圖文處理軟件的使用介紹：6.2.1AdobePhotoshopAdobePhotoshop是一款強大的圖像處理軟件，適用于圖像的編輯、調(diào)整、修復(fù)等。在印前制作中，主要用于圖片的預(yù)處理、顏色調(diào)整、圖像合成等。6.2.2AdobeIllustratorAdobeIllustrator是一款專業(yè)的矢量圖形設(shè)計軟件，適用于制作矢量圖形、標志、插畫等。在印前制作中，可用于制作印刷品中的矢量元素，保證圖形的清晰度和可編輯性。6.2.3AdobeInDesignAdobeInDesign是一款專業(yè)的排版軟件，適用于書籍、報紙、雜志等印刷品的排版設(shè)計。在印前制作中，主要負責(zé)版面的布局、文字排版、圖文混排等。6.3印前制作的工藝流程印前制作的工藝流程主要包括以下幾個階段：6.3.1設(shè)計稿制作根據(jù)客戶需求，使用圖文處理軟件完成設(shè)計稿的制作，包括版面布局、圖片處理、文字排版等。6.3.2校對審核設(shè)計稿完成后，進行多次校對和審核，保證版面無誤、內(nèi)容正確、符合印刷要求。6.3.3分色輸出將設(shè)計稿進行分色處理，輸出為符合印刷要求的分色片（或數(shù)字文件），包括黑、青、品紅、黃四種顏色。6.3.4打樣確認將分色片（或數(shù)字文件）送至印刷廠進行打樣，確認印刷效果是否符合設(shè)計要求。6.3.5印前工藝處理根據(jù)印刷工藝要求，對設(shè)計稿進行相應(yīng)的工藝處理，如覆膜、燙金、凹凸等。6.3.6印刷前準備完成所有印前工藝處理工作，將分色片（或數(shù)字文件）及印刷要求交付印刷廠，進行印刷前的準備工作。第7章印刷機械與設(shè)備7.1印刷機械的分類與結(jié)構(gòu)印刷機械是完成印刷過程中各項工序的關(guān)鍵設(shè)備，其分類繁多，結(jié)構(gòu)各異。根據(jù)印刷工藝的不同，印刷機械可分為以下幾類：7.1.1凸版印刷機械凸版印刷機械主要包括滾筒印刷機、平板印刷機等。其結(jié)構(gòu)主要包括印版、印刷滾筒、墨斗、壓印滾筒、遞紙裝置、收紙裝置等部分。7.1.2平版印刷機械平版印刷機械主要包括單張紙膠印機、卷筒紙膠印機等。其結(jié)構(gòu)主要包括印版、橡皮布、壓印滾筒、遞紙裝置、墨斗、水斗、收紙裝置等部分。7.1.3孔版印刷機械孔版印刷機械主要用于絲網(wǎng)印刷，其結(jié)構(gòu)包括絲網(wǎng)版、刮墨刀、印刷臺、曬版裝置、烘干裝置等。7.1.4數(shù)字印刷機械數(shù)字印刷機械采用數(shù)字化技術(shù)進行印刷，其結(jié)構(gòu)主要包括打印頭、供紙裝置、控制系統(tǒng)、圖像處理系統(tǒng)等。7.2印刷設(shè)備操作與調(diào)試7.2.1操作前準備（1）熟悉印刷設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能和操作方法。（2）檢查設(shè)備是否清潔、完好，保證設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。（3）檢查印刷材料是否符合要求。7.2.2設(shè)備操作（1）開機：按照設(shè)備說明書進行開機操作，保證設(shè)備運行平穩(wěn)。（2）裝版：根據(jù)印刷版面尺寸，將印版裝在相應(yīng)位置，調(diào)整印版位置，保證印刷質(zhì)量。（3）調(diào)整印刷參數(shù)：根據(jù)印刷工藝要求，調(diào)整墨量、水量、印刷壓力等參數(shù)。（4）印刷：將紙張送入印刷設(shè)備，進行印刷作業(yè)。7.2.3設(shè)備調(diào)試（1）調(diào)整印刷版位置，保證印刷版與紙張對齊。（2）調(diào)整印刷壓力，使印刷效果達到最佳。（3）檢查印刷質(zhì)量，如有問題，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。7.3印刷設(shè)備的維護與故障排除7.3.1設(shè)備維護（1）定期對設(shè)備進行清潔，保持設(shè)備干凈整潔。（2）定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。（3）定期對設(shè)備進行潤滑，保證設(shè)備運行順暢。7.3.2故障排除（1）了解常見故障的原因及排除方法。（2）遇到故障時，及時停機檢查，避免造成更大損失。（3）針對不同故障，采取相應(yīng)的解決措施，保證設(shè)備恢復(fù)正常運行。第8章印刷質(zhì)量檢測與控制8.1印刷質(zhì)量標準與評價印刷質(zhì)量是衡量印刷產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求和用戶需求的重要指標。為了保證印刷質(zhì)量，我國制定了一系列印刷質(zhì)量標準。本節(jié)主要介紹印刷質(zhì)量的標準及其評價方法。8.1.1印刷質(zhì)量標準印刷質(zhì)量標準主要包括以下幾個方面：（1）顏色：印刷品的顏色應(yīng)與原稿或樣品的顏色一致，無明顯色差。（2）層次：印刷品的層次應(yīng)清晰，網(wǎng)點完整，無糊版、斷線等現(xiàn)象。（3）文字和線條：印刷品的文字和線條應(yīng)清晰、整齊、無缺筆、斷線等現(xiàn)象。（4）套準：多色印刷時，各色版的套準誤差應(yīng)符合規(guī)定標準。（5）表面光澤度：印刷品的表面光澤度應(yīng)符合要求，無明顯的麻點、劃痕等缺陷。（6）附著強度：印刷品的油墨附著強度應(yīng)符合規(guī)定標準，無掉色、剝落等現(xiàn)象。8.1.2印刷質(zhì)量評價印刷質(zhì)量評價主要采用以下方法：（1）主觀評價：通過觀察印刷品的外觀，對顏色、層次、文字線條等進行評價。（2）客觀評價：采用專業(yè)的檢測儀器，對印刷品的各項質(zhì)量指標進行量化測量。（3）綜合評價：結(jié)合主觀評價和客觀評價，對印刷品的質(zhì)量進行綜合評價。8.2印刷過程中的質(zhì)量控制印刷過程中的質(zhì)量控制是保證印刷質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是印刷過程中質(zhì)量控制的主要措施：8.2.1印版制作質(zhì)量控制（1）嚴格審查原稿，保證原稿質(zhì)量。（2）選用合適的網(wǎng)點形狀和角度，提高印版的耐印力。（3）控制制版過程中的曝光、顯影、定影等工藝參數(shù)，保證印版質(zhì)量。8.2.2油墨和紙張質(zhì)量控制（1）選用優(yōu)質(zhì)油墨，保證油墨的顏色、干燥速度等功能符合印刷要求。（2）合理調(diào)整油墨的粘度、流動性等參數(shù)，使其適應(yīng)印刷工藝。（3）選用適合印刷的紙張，保證紙張的吸墨性、表面強度等功能符合要求。8.2.3印刷設(shè)備調(diào)整與維護（1）定期對印刷設(shè)備進行清潔、保養(yǎng)和檢查，保證設(shè)備正常運行。（2）根據(jù)印刷品的特點，調(diào)整印刷壓力、速度、溫度等參數(shù)。（3）檢查印刷過程中的套準、顏色等質(zhì)量指標，及時調(diào)整。8.3印刷質(zhì)量檢測方法與設(shè)備印刷質(zhì)量檢測主要包括人工檢測和儀器檢測兩種方法。以下是印刷質(zhì)量檢測的主要方法及設(shè)備：8.3.1人工檢測人工檢測主要依賴操作人員的經(jīng)驗，通過觀察、觸摸等方式對印刷品的質(zhì)量進行評價。這種方法簡單易行，但主觀性較強，準確度較低。8.3.2儀器檢測（1）密度計：用于測量印刷品的密度，評估顏色和層次。（2）色差計：用于測量印刷品與標準樣品之間的色差。（3）光澤度計：用于測量印刷品的表面光澤度。（4）網(wǎng)點檢測儀：用于測量印刷品上網(wǎng)點的完整性和清晰度。（5）印刷質(zhì)量檢測系統(tǒng)：集成了多種檢測功能，可對印刷品進行全面、自動化的檢測。通過以上方法與設(shè)備，可以對印刷質(zhì)量進行有效的檢測與控制，保證印刷品符合質(zhì)量要求。第9章印后加工工藝9.1裝訂工藝與設(shè)備印后加工的首要環(huán)節(jié)是裝訂，它直接關(guān)系到成品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用便捷性。裝訂工藝主要包括以下幾種：9.1.1騎馬釘裝訂騎馬釘裝訂適用于頁數(shù)較少的圖書、雜志等。其工藝過程主要包括：配頁、撞齊、打釘、裁切、壓痕等步驟。所用設(shè)備有配頁機、撞齊機、騎馬釘裝機和裁切機等。9.1.2膠裝裝訂膠裝裝訂適用于頁數(shù)較多的圖書、雜志等。其工藝過程包括：配頁、撞齊、刷膠、粘合、裁切、壓痕等步驟。所用設(shè)備有配頁機、撞齊機、膠裝機和裁切機等。9.1.3精裝裝訂精裝裝訂主要用于高檔圖書、畫冊等。其工藝過程較為復(fù)雜，包括：折頁、配頁、撞齊、刷膠、粘合、裁切、壓痕、裝封面、燙金、壓痕等步驟。所用設(shè)備有折頁機、配頁機、撞齊機、膠裝機、裁切機、燙金機和壓痕機等。9.2表面整飾工藝及設(shè)備表面整飾工藝可以提高印刷品的質(zhì)感和美觀度，主要包括以下幾種：9.2.1上光上光是在印刷品表面涂覆一層光油，提高印刷品的耐磨性和光澤度。上光工藝分為熱上光和冷上光兩種。所用設(shè)備有上光機和熱風(fēng)干燥機等。9.2.2燙金燙金是將金色金屬箔通過熱壓的方式轉(zhuǎn)移到印刷品表面，使印刷品具有金碧輝煌的效果。燙金工藝分為平面燙金和立體燙金兩種。所用設(shè)備有燙金機、壓痕機和磨光機等。9.2.3覆膜覆膜是在印刷品表