多功能管道加工支架研制

PAGEPAGE29金華市工程建設(shè)第二十六次質(zhì)量管理小組活動成果發(fā)表會交流資料三江里廣場項目QC小組質(zhì)量管理小組活動成果報告書課題名稱：多功能加工管道支架研制課題類型：創(chuàng)新型小組注冊號：XH/QC-2023-10課題注冊號：XH/QCKT-2023-10發(fā)表單位：浙江新華建設(shè)集團(tuán)有限公司小組名稱：三江里廣場項目QC小組發(fā)表人：陶然二〇二三年月日多功能管道加工支架研制三江里廣場項目QC小組工程概況三江里廣場項目位于金華市多湖中央商務(wù)區(qū)，多湖大道北側(cè)、東市街西側(cè)、義烏江南側(cè)、中國婺劇院東側(cè)。工程性質(zhì)：商業(yè)、公寓（住宅（單身公寓類型））、辦公樓、酒店、配套用房等。公寓為剪力墻結(jié)構(gòu)，商業(yè)、辦公、酒店、民宿為框架結(jié)構(gòu)，樓屋蓋均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)，地下室為框架結(jié)構(gòu)，全部現(xiàn)澆鋼筋混凝土；建筑面積171104.57㎡。小組簡介表2.1QC小組簡介小組名稱三江里廣場項目QC小組課題名稱多功能管道加工支架研制小組注冊號XH/QC-2023-10課題注冊號XH/QCKT-2023-10小組注冊時間2023年3月3日課題類型創(chuàng)新型QC教育時間人均接受QC教育48小時活動情況活動人數(shù)8活動時間2023年3月-2023年8月制表人：金建平制表時間：2023年3月6日表2.2QC小組成員表序號姓名性別職稱職務(wù)組內(nèi)分工1盧駿男正高級工程師組長總體策劃2周德錄男高級工程師副組長建議指導(dǎo)3陶然男高級工程師組員策劃實(shí)施4金建平男工程師組員技術(shù)支持5方竹峰男助理工程師組員技術(shù)支持6包群英女工程師組員方案執(zhí)行7姚晨瑩女助理工程師組員方案執(zhí)行8林慶好男助理工程師組員現(xiàn)場實(shí)施制表人：包群英制表時間：2023年3月10日表2.3QC小組活動計劃表循環(huán)階段內(nèi)容2023年3月4月5月6月7月8月P選擇課題設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性論證提出方案并確定最佳方案制定對策D對策實(shí)施C效果檢查A標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)和下一步打算計劃進(jìn)度實(shí)際進(jìn)度制表人：盧駿制表時間：2023年3月10日補(bǔ)登陸時間：2023年8月27日選題課題3.1.明確需求1）項目DN25-DN150各類消防和水電鍍鋅管共約14萬米，需加工各種管道接頭約4.7萬個。管道螺紋接頭加工和溝槽接頭加工的精度，涂刷油漆質(zhì)量對管道安裝工程質(zhì)量影響大。經(jīng)現(xiàn)場預(yù)加工質(zhì)量調(diào)查，管道接頭加工合格率77%，不符合公司要求合格率90%以上。表3.1.1需求分析統(tǒng)計表序號需求類型需求內(nèi)容1內(nèi)部需求(集團(tuán)要求)管道接口加工一次成型，提高加工精確度；避免管體損傷，返工和修復(fù)。2外部需求（業(yè)主要求）管道安裝外觀無破損，油漆無色差。制表人：包群英制表時間：2023年3月15日3.2.現(xiàn)有做法與需求分析3.2.1、小組成員在3月10日-20日，小組成員包群英、方竹峰對正在處于安裝階段的三個項目進(jìn)行管道質(zhì)量進(jìn)行調(diào)研。分別抽查每個項目部地下室消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)管段各50個預(yù)制后質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計。表3.2.1管道接頭加工質(zhì)量統(tǒng)計表項目檢查管段不合格的數(shù)量不合格率平均不合格率型號數(shù)量項目一DN2025221%23%DN65255DN100256DN150258項目二DN2025324%DN65254DN100258DN150259項目三DN2025224%DN65255DN100257DN1502510制表人：陶然制表時間：2023年3月20日圖1管道油漆破損圖2常規(guī)管道接頭加工支架拍攝人：方竹峰拍攝時間2023年3月25日小組長組織大家對管道接頭加工預(yù)制問題進(jìn)行分析，同時也跟實(shí)際需求做了對比分析。如表3.3.2所示表3.2.2需求分析表現(xiàn)有做法分析需求小結(jié)結(jié)論使用普通支架支撐進(jìn)行管道接頭加工不同型號管道與支撐管子與機(jī)器不同心受力不均衡，加工絲口易斷絲、絲牙不勻，溝槽深度不統(tǒng)一。管道油漆后預(yù)制加工接頭，管道與支撐架摩擦力大易破壞管道外壁油漆，且后期補(bǔ)漆會存在色差影響美觀。當(dāng)采用管道安裝后再油漆，油漆施工過程中容易給其他專業(yè)造成污染，并存在高空作業(yè)施工困難且增加安全隱患，增加成倍人工增加。管道接口加工一次合格率90%以上。管道加工過程中，不應(yīng)該破壞完成管道外壁油漆。使用普通支架支撐管道支撐易造成管口加工缺陷，管段自身油漆破壞嚴(yán)重。不滿足目前需求制表人：包群英制表時間：2023年3月21日3.3廣泛借鑒目前建筑行業(yè)是否有更合適的管道預(yù)制工具，來滿足項目的需求？小組成員通過在中國知網(wǎng)、國家科技成果網(wǎng)、專利利檢索平臺及各大學(xué)術(shù)網(wǎng)站，搜索關(guān)鍵詞“管道加工支架”“管道加工設(shè)備”“輔助支架”，以及集思廣益向同行業(yè)專家請教，試圖為小組的創(chuàng)新活動，提供了借鑒思路。表3.3借鑒情況統(tǒng)計表序號檢索網(wǎng)站搜索結(jié)果是否相關(guān)1中國知網(wǎng)否2國家科技成果網(wǎng)有3專利利檢索平臺無4萬方數(shù)據(jù)庫有制表人：包群英制表時間：2023年3月24日（1）借鑒一：“可調(diào)管道加工支架”專利名稱一種可調(diào)式管道加工支架專利申請?zhí)朇N215470994文獻(xiàn)主要內(nèi)容1、安裝桿；2、第一角鋼；3、第二角鋼；4、第三角鋼；5、第一鋼筋；6、第二鋼筋；7、第三鋼筋；8、螺紋桿；9、放置板；10、放置架。實(shí)用新型名稱1、安裝桿；2、第一角鋼；3、第二角鋼；4、第三角鋼；5、第一鋼筋；6、第二鋼筋；7、第三鋼筋；8、螺紋桿；9、放置板；10、放置架。實(shí)用新型名稱一種可調(diào)式管道加工支架摘要本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)式管道加工支架，具體涉及加工支架技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型通過向右轉(zhuǎn)動放置架使得螺紋桿在安裝桿內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，即可將放置架的位置向上提升，在需要將放置架的位置向下下降時，只需向左轉(zhuǎn)動放置架即可完成下降，通過這樣的操作，不僅使得放置架的高度可以得到調(diào)節(jié)，而且還方便了操作人員對其的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此使得操作人員的工作效率得到了明顯的提升。借鑒思路及原理借鑒：三角形穩(wěn)定性，以及螺栓的可調(diào)性思路：研制類似的獨(dú)立垂直裝置，可以獨(dú)立設(shè)置高度和位置，滿足安裝操作簡便的需求。（2）借鑒二：滾動摩擦力代替滑動摩擦力主要內(nèi)容本產(chǎn)品利用電動滾筒，通過滾筒的轉(zhuǎn)動，帶動物體向前移動。本產(chǎn)品利用電動滾筒，通過滾筒的轉(zhuǎn)動，帶動物體向前移動。借鑒思路及原理借鑒：滾動摩擦力小于滑動摩擦力原理思路：研制管件與支架的接觸方式，減少摩擦力對管件表面的破壞。3.4課題確定受上述廣泛借鑒情況啟發(fā)，小組成員決定研制一種能夠適用多種型號，且能靈活調(diào)節(jié)支架裝置，因此小組將活動課題確定為：多功能管道接頭加工支架研制。設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性論證4.1設(shè)定目標(biāo)小組根據(jù)需求，我們將課題的目標(biāo)值設(shè)定定為：研制一種能夠適用多種型號，且能靈活調(diào)節(jié)管道加工支架，保證管道加工接口一次合格率90%以上！4.2目標(biāo)可行性論證4.2.1、小組通過試驗統(tǒng)計資料分析小組通過借鑒可調(diào)式管道加工支架思路，簡單制作出簡易管道支架，現(xiàn)場加工每種規(guī)格25件管件，經(jīng)過質(zhì)量管理部門驗收檢查，加工絲口易斷絲、絲牙不勻，溝槽深度不統(tǒng)一現(xiàn)象大幅減少。結(jié)合檢查驗收記錄可以證明，可調(diào)式支架可以保證管道加工過程中受力均勻，預(yù)制件質(zhì)量合格率高，方案可行。表4.2.1管道驗收記錄表項目檢查管段不合格的數(shù)量不合格率型號數(shù)量三江里廣場DN202527%DN65252DN100251DN150252制表人：方竹峰制表時間：2023年4月17日4.2.2、小組具備的能力分析（1）專業(yè)技術(shù)能力強(qiáng)小組成員正高級工程師職稱1人，中高級工程師職稱2人，工程師職稱2人，助理工程師3人，已有從事多年的建筑安裝工程施工經(jīng)驗的專業(yè)人才，解決過很多施工過程中的問題，3年以上的工作經(jīng)驗的人員占比80%以上。創(chuàng)新能力突出小組全體人員具有較強(qiáng)的創(chuàng)新意識，過硬的理論知識，以及豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗，所研制的成果獲得過多項國家專利、企業(yè)工法等。4.2.3、課題難易程度分析多功能加工管道支架的研發(fā)目的是提高管子加工合格率和效率。既能保障管子在加工過程中一次成型效果好，同時也要求滿足操作方便。使用滾輪來減少摩擦力給管道表面油漆帶來的損傷，同時要控制管道的受理均勻是小組研發(fā)的難點(diǎn)。小組成員有著多年安裝工程的項目經(jīng)驗，對管道加工的工藝和技術(shù)要點(diǎn)都有自己獨(dú)特的見解，與課題十分符合，有能力完成該項課題。通過對小組討論，根據(jù)課題的難易程度在現(xiàn)有的資源和條件下小組成員一致認(rèn)為：目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)！提出方案并確定最佳方案5.1提出方案小組成員圍繞實(shí)現(xiàn)課題目標(biāo)對“研制多功能加工管道支架”召開了研究討論會議，2023年4月22日，小組成員圍繞課題目標(biāo)，提出了以“螺栓調(diào)節(jié)+滾輪滑動”為核心多功能加工管道支架總體方案，2023年4月，小組成員針對方案內(nèi)容進(jìn)行查新，沒有發(fā)現(xiàn)相應(yīng)的工具和文獻(xiàn)?？傮w方案分解如圖5-1所示。根據(jù)總體方案的各主要功能特點(diǎn)，分解出底座裝置、可調(diào)裝置、承接裝置三項主要功能組成部分，并提出多個可比選的分級方案擇優(yōu)確定最佳方案，因此繪制如下系統(tǒng)圖：圖5.1方案分解系統(tǒng)圖制圖人：陶然制圖時間：2023年5月5日5.2分級方案比選5.2.1、分級方案一：底座裝置表5.2.1底座裝置方案分析評價表備選方案三角形支架底座方案立柱式支架底座方案方案需求經(jīng)濟(jì)性、穩(wěn)定性、操作性方案圖例經(jīng)濟(jì)性重量：2.8kg單價：4.5元/kg合計：12.6元重量：7.8kg單價：4.6元/kg合計：35.88元穩(wěn)定性現(xiàn)場做穩(wěn)定性試驗，采用側(cè)向拉力進(jìn)行拉倒測試，統(tǒng)計力。彈簧測力器測拉倒用力（N）試驗組數(shù)拉力平均拉力15756.67256357幾何穩(wěn)定性好現(xiàn)場做穩(wěn)定性試驗，采用側(cè)向拉力進(jìn)行拉倒測試，統(tǒng)計力。彈簧測力器測拉倒用力（N）試驗組數(shù)拉力平均拉力12624.67224324幾何穩(wěn)定性差操作性下料切割4min焊接6min耐久性不高下料切割5min焊接15min耐久性很好綜合評價材料費(fèi)較低，整體穩(wěn)定性好，組裝量小，使用輕便材料費(fèi)小，整體穩(wěn)定性不好，整體重量大結(jié)論采用不采用制表人：包群英制表時間：2023年5月11日5.2.2、分級方案二：高度可調(diào)裝置表5.2.2高度可調(diào)裝置方案分析評價表備選方案彈簧式調(diào)節(jié)裝置方案螺栓式調(diào)節(jié)裝置方案方案需求經(jīng)濟(jì)性、適用性方案圖例經(jīng)濟(jì)性彈簧支架單價：280元/個每套螺栓單價：4.6元/套適用性通過彈簧來調(diào)節(jié)高度，由于管道型號和重量不同意，高度調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確。適用性不高。通過螺桿轉(zhuǎn)入深度可以調(diào)節(jié)各個型號的高度，適用性較廣。操作性利用彈簧彈力調(diào)節(jié)高度，操作簡單。需要手動調(diào)節(jié)螺桿，需要簡單操作，但是相對簡單。綜合評價價格昂貴，操作性雖然簡單，但是適用范圍小。價格便宜容易采購，適用范圍廣。結(jié)論不采用采用制表人：姚晨瑩制表時間：2023年5月12日5.2.3、分級方案三：高度可調(diào)裝置表5.2.3傳送裝置方案方案分析評價表備選方案滾輪傳送方案軸承傳送方案方案需求支撐牢靠，摩擦力小方案圖例工藝原理利用滾輪的滾動來減少與管道之間的摩擦，兩邊通過螺母與支架固定。利用軸承的滾動來減少與管道之間摩擦，使用銷軸與支架固定。試驗對比現(xiàn)場采用完成油漆的DN150的大管道進(jìn)行加工實(shí)驗。管道油漆破壞統(tǒng)計（個）實(shí)驗組數(shù)加工數(shù)不合格平均不合格11016.7%21003101現(xiàn)場采用完成油漆的DN150的大管道進(jìn)行加工實(shí)驗。管道油漆破壞統(tǒng)計（個）實(shí)驗組數(shù)加工數(shù)不合格平均不合格11003.3%21003101結(jié)論不采用采用制表人：盧駿制表時間：2023年5月12日5.2.4、分級方案四：范圍調(diào)節(jié)裝置表5.8范圍調(diào)節(jié)方案分析評價表備選方案水平調(diào)節(jié)裝置斜向承接裝置方案需求時間性，可操作方案圖例工藝原理支架上水平開槽，根據(jù)不同管徑調(diào)節(jié)兩個軸承間距，利用螺栓進(jìn)行固定。支架做斜向固定，斜邊方向打孔，每個空洞穿銷軸固定軸承。試驗對比調(diào)節(jié)尺寸試驗，統(tǒng)計時間（min）實(shí)驗組數(shù)軸承移位平均時間165.72536采用水平調(diào)節(jié)尺寸時所需要時間，統(tǒng)計時間調(diào)整時需要工具配合，用時多。采用斜向承接方式調(diào)節(jié)尺寸所需要時間，統(tǒng)計時間操作簡便。調(diào)節(jié)尺寸試驗，統(tǒng)計時間（min）實(shí)驗組數(shù)軸承移位平均時間111.321.531結(jié)論不采用采用制表人：陶然制表時間：2023年5月15日5.3確定最佳方案小組成員進(jìn)一步展開討論，通過對“多功能加工管道支架”方案的三個主要組成部分的組成形式及應(yīng)具備的功能進(jìn)行歸納和總結(jié)，形成分解方案系統(tǒng)圖體如圖5.3所示：圖5.3最佳方案系統(tǒng)圖制圖人：包群英制圖時間：2023年6月1日制定對策表6.1對策表序號對策目標(biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人時間1三角形支架底座制作下料尺寸偏差≤2mm，組焊接后保證垂直度偏差≤±1mm1.采購3號角鋼和1.6mm厚鋼板，并查看合格證符合要求。2.按照圖紙的下料尺寸切割。3.焊工持證上崗4.施焊后對焊縫鍍鋅處理焊接加工棚包群英林慶好2023.5.32底座打孔與螺母焊接連接焊縫合格率達(dá)100%選用符合螺桿管徑的鉆頭開孔2.焊工持證上崗3.施焊后對焊縫鍍鋅處理焊接加工棚姚晨瑩盧駿2023.6.53制作斜向承接裝置加工偏差≤1mm；鉆孔尺寸偏差≤1mm，1.提前用CAD軟件制作承接裝置下料放樣圖2.根據(jù)圖紙加工下料3.根據(jù)支撐底座尺寸及放線圖放出縱橫中心控制線。再根據(jù)中心位置進(jìn)行打孔。預(yù)制加工棚方竹峰金建平2023.5.114承接裝置與螺桿焊接焊縫合格率達(dá)100%1.焊工持證上崗2.施焊后對焊縫鍍鋅處理焊接加工棚姚晨瑩方竹峰2023.5.135軸承傳送裝置安裝固定牢固100%1.購買基本性能參數(shù)滿足設(shè)計方案的軸承2.嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行定位安裝；安裝加工棚方竹峰林慶好2023.5.176組裝調(diào)試選取設(shè)計值最大的管徑進(jìn)行加工測試3次，正常運(yùn)轉(zhuǎn)率100%1.現(xiàn)場預(yù)拼裝；2.檢查各部件安裝情況確保整體安裝質(zhì)量良好3.試機(jī)檢驗。水電加工棚方竹峰金建平2023.5.25制表人：陶然制表時間：2023年5月28日對策實(shí)施7.1實(shí)施一：三角形支架底座制作7.1.1、2023年6月2日，小組長組長盧駿根據(jù)CAD圖紙，編制角鋼支架下料單并向作業(yè)人員交底。照片3下料清單拍攝人：包群英拍攝時間2023年6月2日7.1.2、2023年6月3日，小組長盧駿（項目經(jīng)理）對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并檢驗焊工盧時雨的焊工證。照片4焊工證拍攝人：姚晨瑩拍攝時間2023年6月4日實(shí)施一效果驗證：2023年6月5日，小組成員方竹峰對已經(jīng)下料的角鋼支架和鋼板尺寸進(jìn)行統(tǒng)計調(diào)查，具體情況如下表：表7.1角鋼支架安裝質(zhì)量統(tǒng)計部件名稱設(shè)計尺寸允許偏差實(shí)測尺寸實(shí)際偏差檢查結(jié)論檢查人支撐腿150mm≤2mm151+1mm合格林慶好150±0mm合格林慶好151+1mm合格林慶好水平板200mm≤2mm200±0mm合格包群英201+1mm合格包群英200±0mm合格包群英制表人：陶然制表時間：2023年6月6日2023年6月26日，小組成員方竹峰和姚晨瑩一同對支架焊接位置質(zhì)量檢查，檢查結(jié)論為：焊接合格率達(dá)100%。結(jié)論：通過對策實(shí)施及效果檢查，發(fā)現(xiàn)支架安裝質(zhì)量良好角鋼下料尺寸偏差均≤2mm且焊縫合格率達(dá)100%，達(dá)到對策目標(biāo)要求，對策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。7.2實(shí)施二：底座打孔與螺母焊接連接7.2.1、2023年6月8日，焊接作業(yè)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，施焊作業(yè)時對焊接部位固定在操作架上保持穩(wěn)定狀態(tài)電焊后再繼續(xù)焊接。照片5底座板拍攝人：盧駿拍攝時間2023年6月10日實(shí)施二效果驗證：2023年6月11日，小組成員方竹峰對已完成的支架底座焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查統(tǒng)計，具體情況見下表：表7.2底板與螺母焊接情況檢查統(tǒng)計表焊縫部位裂紋氣孔夾渣未熔合未焊透咬邊焊瘤檢查人底板上螺母合格合格合格合格合格合格合格金建平制表人：盧駿制表時間：2023年6月12日結(jié)論：螺母焊接牢固合格，對策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。7.3實(shí)施三：制作斜向承接裝置7.3.1、2023年6月12日，小組成員用CAD軟件制作承接裝置下料放樣圖，下料圖如下圖6斜向承接裝置制圖人：盧駿制圖時間：2023年6月12日7.3.2、由專業(yè)工人將鋼板按照圖紙尺寸進(jìn)行下料220mm×180mm的鋼板，按照圖紙尺寸進(jìn)行切割，兩端倒角R5圓角。中心打φ20孔，其余為打φ10的孔。實(shí)施三效果驗證：2023年6月13日，小組成員對鋼板下料尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差均≤±2mm；對鋼板沖孔尺寸和位置進(jìn)行檢查，尺寸偏差均≤±2mm，均符合目標(biāo)要求，檢查如下表：表7.3.2沖孔尺寸現(xiàn)場檢查統(tǒng)計表下料及鉆孔尺寸（mm）實(shí)測尺寸實(shí)際偏差檢查結(jié)論檢查人880符合要求林慶好891符合要求林慶好871符合要求林慶好16160符合要求林慶好制表人：陶然制表時間：2023年6月12日結(jié)論：由以上數(shù)據(jù)可知：加工下料尺寸合格，對策目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)。7.4實(shí)施四：承接裝置與螺桿焊接7.4.1、2023年6月15日，小組成員方竹峰根要求Φ20鉆頭在底板中心進(jìn)行鉆孔。7.4.2、2023年6月16日，焊接作業(yè)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，施焊作業(yè)時對焊接部位固定在操作架上保持穩(wěn)定狀態(tài)電焊后再繼續(xù)焊接。照片7現(xiàn)場焊接拍照人：盧駿制圖時間：2023年6月16日實(shí)施二效果驗證：2023年6月16日，小組成員對已完成的支架底座焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查統(tǒng)計，具體情況見下表：表7.4承接裝置與螺桿焊接情況檢查統(tǒng)計表焊縫部位裂紋氣孔夾渣未熔合未焊透咬邊焊瘤檢查人承接裝置底部合格合格合格合格合格合格合格林慶好制表人：陶然拍照時間：2023年6月17日結(jié)論：螺桿焊接牢固合格，對策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。7.5實(shí)施五：軸承傳送裝置安裝7.5.1、2023年6月18日，小組成員方竹峰購買軸承和銷軸，并對其性能參數(shù)進(jìn)行檢驗，軸承與銷軸轉(zhuǎn)動順暢。照片8軸承照片9銷軸拍照人：方竹峰拍照時間：2023年6月19日實(shí)施五效果驗證：2023年6月20日，小組成員對已完成安裝的軸承經(jīng)測試，軸承順滑無異常。照片10安裝軸承拍照人：方竹峰拍照時間：2023年6月25日結(jié)論：軸承安裝合格，對策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。7.6實(shí)施六：組裝調(diào)試1、2023年6月25日，小組成員組裝完成多功能管道加工支架，如下圖，并在預(yù)制車間選擇了3組DN200消防管進(jìn)行加工溝槽測試。照片11現(xiàn)場安裝后支架拍攝人：盧駿拍攝時間2023年6月25日實(shí)施六效果驗證：2023年6月28日，小組成員對已加工好的管道進(jìn)行檢查，檢查如下表：7.6管道預(yù)制檢查統(tǒng)計表項目檢查管段不合格的數(shù)量合格率組號數(shù)量三江里廣場125197.3%22503251制表人：陶然拍照時間：2023年6月28日結(jié)論：由以上數(shù)據(jù)可知：現(xiàn)場多工能加工支架符合要求，對策目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)。八、效果檢查8.1、目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況：7月5日-10日，小組成員選取項目上不同型號的管子進(jìn)行管道預(yù)制質(zhì)量進(jìn)行檢驗。檢驗結(jié)果統(tǒng)計如下表。表8.1管道預(yù)制加工質(zhì)量計表項目檢查管段不合格的數(shù)量合格率是否完成目標(biāo)型號數(shù)量三江里廣場DN2050196.5%目標(biāo)完成DN65503DN100501DN150502制表人：周德錄制表時間：2023年7月15日圖12目標(biāo)完成情況柱狀對比制圖人：盧駿制圖時間：2023年6月12日8.2、經(jīng)濟(jì)效益分析：以往工程情況，每個工程會有大約1200根管子需要重新油漆400根管子質(zhì)量缺陷不能使用，需要重新預(yù)制。節(jié)約處理油漆的工時費(fèi)用：0.2工時×40元/工時×1200×96.5%=9264元節(jié)約管子重新加工費(fèi)用：0.15工時×45元/工時×400×96.5%=2606元節(jié)約油漆材料費(fèi)用：800×3+400×2=3200元節(jié)約管材材料費(fèi)用：4700×1.6=7520元（5）小組活動費(fèi)用350×15=5250元經(jīng)濟(jì)效益合計：9264+2606+3200+7520-5250=17340元圖8.2經(jīng)濟(jì)效益證明8.3、社會效益分析：作為一種新型的多功能加工管道支架工具，提高管道預(yù)制的質(zhì)量的同時塑造了浙江新華建設(shè)集團(tuán)有限公司良好形象，為項目爭杯提供優(yōu)秀的創(chuàng)新亮點(diǎn)，同時帶動公司其他項目創(chuàng)新的積極性。九、標(biāo)準(zhǔn)化9.1形成圖紙和指導(dǎo)性文件：我小組總結(jié)了本次QC活動的實(shí)施經(jīng)驗和獲取實(shí)施有效數(shù)據(jù)后，2023年8月5號統(tǒng)一上報公司技術(shù)處，技術(shù)處以此為依據(jù)編制了相關(guān)圖紙和《多功能加工管道支架標(biāo)準(zhǔn)化圖集》，編號為ZJXHJS/TJ5642-2023。十、總結(jié)和下一步打算經(jīng)過此次QC小組活動，2023年8月25日，小組成員集體對本次的小組活動進(jìn)行了回顧和總結(jié)，重點(diǎn)分析了此次活動的創(chuàng)新特色和不足之處。10.1專業(yè)技術(shù)方面本次QC小組活動中，小組成員在研制“多功能加工管道支架”的工程中，不但完成了相關(guān)圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書的編制，同時還掌握了系統(tǒng)分析的方法、材料的對比選擇、焊接工藝和固定支架的安裝方法等，積累了管道預(yù)制經(jīng)