機械公司 環(huán)保設(shè)備現(xiàn)狀評估

XX有限公司

環(huán)保設(shè)備安全風險評估報告

XX評價有限公司

APJ-XX

2021年04月

XX有限公司

環(huán)保設(shè)備安全風險評估報告

法定代表人：

技術(shù)負責人：

項目負責人：

2021年04月

1i—

刖B

XX有限公司（以下稱“該公司”）成立于XX,位于XX,經(jīng)營范圍包括過濾

器及過濾設(shè)備、電力設(shè)備、橡膠制品制造、銷售、機械零部件加工；鋼材銷售；

金屬制品制造，普通貨運；機械設(shè)備安裝、調(diào)試、拆解；從事國家法律法規(guī)允許

經(jīng)營的進出口業(yè)務(wù)。該公司主要產(chǎn)品主軸密封、導(dǎo)水結(jié)構(gòu)等。

受XX有限公司的委托，本次安全評估報告是對XX有限公司的環(huán)保治理設(shè)

備行安全評估，評估范圍為：食堂油煙凈化器1臺、布袋除塵器1臺、濾筒除塵

器1臺、吸附催化一體化裝置1臺。

XX評價有限公司立即成立了安全評價小組，對XX有限公司進行現(xiàn)場勘查、

收集資料，并編制安全現(xiàn)狀評價報告。評價報告主要依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)、標準進

行編制。

本報告的評價結(jié)論是在評價過程所收集的資料、數(shù)據(jù)及現(xiàn)場勘查情況的基礎(chǔ)

上做出的，因此僅對現(xiàn)場勘查時的狀態(tài)負責，當評價對象發(fā)生變化、改變，則評

價結(jié)論無效，對于該公司保證安全生產(chǎn)的主體責任由該公司負責。

本報告編寫過程中承蒙XX有限公司有關(guān)人員的大力支持和協(xié)助，在此表示

感謝！

XX評價有限公司

2021年04月

5.1安全檢查表法..................................32

5.2作業(yè)條件危險性評估...........................36

6.安全檢查表問題匯總及對策措施建議.................38

7.評估結(jié)論...........................................41

8.與企業(yè)交換意見的結(jié)果...............................43

9?附件................................................44

XX有限公司環(huán)保設(shè)備安全風險評估報告

1.編制說明

1.1評估目的

受XX有限公司委托，XX評價有限公司就XX有限公司的環(huán)保設(shè)備進

行以下方面的安全評估：

1.評估環(huán)保治理所采用的工程設(shè)計是否符合安全生產(chǎn)相關(guān)的法律、法

規(guī)、國家標準、行業(yè)標準的要求。

2.評估環(huán)保治理所采用的設(shè)備設(shè)施是否滿足國家相關(guān)安全生產(chǎn)的法律、

法規(guī)、規(guī)范、標準對設(shè)備材料，設(shè)備制造、安裝環(huán)境、電氣、自動控制、防

火防爆防中毒的要求。

3.評估環(huán)保治理設(shè)施在運行過程中存在的安全隱患及應(yīng)采取的安全對

策措施。

1.2編制依據(jù)

L2.1法律、法規(guī)

1.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

中華人民共和國主席令［2014］第13號

2?《中華人民共和國消防法（2021修正）》

中華人民共和國主席令［2021］第81號

3.《中華人民共和國大氣污染防治法》

中華人民共和國主席令第三十一號（2018年修改）

4.《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

中華人民共和國主席令［2018］24號

5.《中華人民共和國環(huán)境保護法》

中華人民共和國主席令［2015］第9號

6.《天津市安全生產(chǎn)條例》2016年11月18日天津市第十六屆人民代表

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大會常務(wù)委員會第三十一次會議修訂

7.《危險化學(xué)品安全管理條例》

（國務(wù)院令［2013|第645號第二次修訂）

8.《危險化學(xué)品目錄》（2015版）

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局等十部門2015年第5號

9.《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》原國家安監(jiān)總局令第88號（根

據(jù)2019年7月11日應(yīng)急管理部令第2號《應(yīng)急管理部關(guān)于修改〈生產(chǎn)安全

事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法〉的決定》修正

10.《天津市氣象條例》天津市人大常委會公告第11號

11.《天津市電氣安全技術(shù)管理規(guī)定》

天津市人民政府1992年11月30日發(fā)布實施

12.《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》（中華人美共和國國務(wù)院令第708號）

13.《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》

（2007年6月國務(wù)院令第493號）

L2.2標準、規(guī)范

1.《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》GB50016-2014

2.《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012

3.《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》GB5083-1999

4.《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801-2008

5.《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2018

6.《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》

GB50169-2016

7.《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2005

8.《固定式鋼梯及平臺安全要求（第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺）》

GB4053.3-2009

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9.《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-2011

10.《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB7231-2003

11.《煙囪設(shè)計規(guī)范》GB50051-2013

12.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》

GB20101-2006

13.《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》GB18306-2015

14.《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》HJ2000-2010

15.《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》HJ2026-2013

16.《催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》HJ2027-2013

17.《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置》

HJ/T386-2007

18.《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸收凈化裝置》GB/T387-2007

19.《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置》

HJ/T389-2007

20.《安全評價通則》AQ8001-2007

1.1.3其它資料

1.XX有限公司與XX評價有限公司簽訂的環(huán)保設(shè)備安全風險評估合同。

2.評價項目組現(xiàn)場勘查取得的資料；

3.XX有限公司提供的其它資料。

L3評估范圍

根據(jù)企業(yè)實際情況和企業(yè)的委托意見，本報告評估對象是XX有限公司

環(huán)保設(shè)備：食堂油煙凈化器1臺、布袋除塵器1臺、濾筒除塵器1臺、吸附

催化一體化裝置1臺。

本次評估的環(huán)保設(shè)備的輔助工程均為原有內(nèi)容，不涉及為環(huán)保設(shè)備獨立

設(shè)置的變電、供水及供氣等設(shè)施，故相關(guān)輔助工程僅做簡單介紹，不做具體

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評估；環(huán)保設(shè)備的有效性不在本次評估范圍內(nèi)。

本次安全評估報告以2021年4月1日的企業(yè)現(xiàn)狀為評價基準。

1.4評估工作程序

安全評估程序參考《安全評價通則》(AQ8001-2007)的要求，主要包括:

前期準備階段；危險、有害因素辨識與分析；劃分評估單元；選擇評估方法;

定性定量評估；提出安全對策措施；形成安全評估結(jié)論及建議，與企業(yè)交換

意見；編制安全現(xiàn)狀評估報告。

1.前期準備階段

明確被評價對象和范圍，收集國內(nèi)外相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標準及工程、

系統(tǒng)的技術(shù)資料。

2.辨識與分析危險、有害因素

根據(jù)被評價單位的工程、系統(tǒng)的情況，分析危險、有害因素，確定危險、

有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的原因及其變化的規(guī)律。

3?劃分評價單元

根據(jù)項目的實際情況，劃分為不同的評價單元，為安全評價做準備°

4.選擇評價方法

根據(jù)評價單元的劃分情況，選擇合適的評價方法對項目進行評價。

5.定性、定量評價

在危險、有害因素辨識和分析的基礎(chǔ)上，按照評價單元和選擇的評價方

法，對工程、系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性和嚴重程度進行定性、定量評價。

6.提出安全對策措施及建議

根據(jù)定性、定量評價結(jié)果，提出消除或減弱危險、有害因素的技術(shù)和管

理措施及建議。

7.評價結(jié)論

簡要列出主要危險、有害因素的評價結(jié)果，指出工程、系統(tǒng)應(yīng)重點防范

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的重大危險隱患，明確應(yīng)重視和應(yīng)采取的安全措施。

8.編制安全現(xiàn)狀評價報告

依據(jù)安全評價的結(jié)果編制相應(yīng)的安全評價報告。

本安全評估報告采用的評價程序見圖141。

圖1.4?1安全評估程序圖

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2.企業(yè)概述

2.1企業(yè)概況

XX有限公司成立于XX,位于XX,該公司由XX擔任法人代表，類型

屬于有限責任公司，注冊資本壹仟萬元人民幣，經(jīng)營范圍包括過濾器及過濾

設(shè)備、電力設(shè)備、橡膠制品制造、銷售、機械零部件加工；鋼材銷售；金屬

制品制造，普通貨運；機械設(shè)備安裝、調(diào)試、拆解；從事國家法律法規(guī)允許

經(jīng)營的進出口業(yè)務(wù)。

該公司租賃XX有限公司現(xiàn)有廠房，主要生產(chǎn)產(chǎn)品為主軸密封、導(dǎo)水結(jié)

構(gòu)等，公司現(xiàn)有職工95人，實行1班制，每天工作8小時，年工作250天。

2.2地理位置、周邊環(huán)境、自然條件

2.2.1企業(yè)位置及周邊環(huán)境

該企業(yè)位于XX。東側(cè)為XX線，南側(cè)為工業(yè)園區(qū)馬路，西側(cè)、北側(cè)均

為工地。該企業(yè)與周邊的防火間距不在本次評估范圍內(nèi)。

2.2.2自然條件

（1）氣候特征

天津市北辰區(qū)屬暖溫帶大陸性季風氣候。冬季干寒少雪，盛行西北風，

夏季高溫多雨，降水集中，盛行西南風；春季干燥多風，為過渡性季節(jié)，風

向多變，天氣變化頻繁，秋季冷暖適宜，天氣晴朗。年日照百分率62%,年

平均氣溫12.1C,年降水量584mm，年平均氣壓1016.4hPa,年相對濕度62%。

全年平均氣溫13.4C,最熱月（7月）平均氣溫28.6C,最冷月（1月）

平均氣溫-5.7℃,全年平均氣壓1016.4mba。全年平均降水量405.4mm,其

中七、八月份平均降水量373.2mm,占全年平均降水量的63.2%。各月平均

絕對濕度為11.4mba,其中七月份最高為26.4mba。各月平均相對濕度為

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63.7%。全年平均日照時數(shù)2637.3h。平均日照百分率62.5%,以5月份最長

為296.5h,占全年日照時數(shù)的10.7%,12月份最短為185.1h,只占全年日照

時數(shù)的6.7%。全年平均蒸發(fā)量為1909.6mm,其中5月份最大為298.6mm,

占全年蒸發(fā)量的16.1%,12月份最小為49.3mm,占全年蒸發(fā)量的2.7%。全

年平均地面溫度為14.6C,七月份最高為30.9℃,一月份最低為?5.6℃。凍

土深度60cmo

(2)地質(zhì)地貌

北辰區(qū)位于天津北部，坐落于海河下游濱海平原。該地區(qū)大地結(jié)構(gòu)體系

為新華夏第二沉降區(qū)的東北部。該區(qū)基底為奧陶系地層，其上普遍為新生代

第三系及第四系所覆蓋，其中第四系地層厚度約為5()()m。由鉆探資料提供

數(shù)據(jù)表明，該地區(qū)0-30m深度的地層，土質(zhì)巖性均為黃褐色或灰黃褐色的

粘土。地形平坦，一般海拔在1.5m至2.7m,微向東傾。境域地勢坦蕩低平,

西高東低，一般高程(黃海水準)0.04至5.46m,平均坡度1/5000。

(3)土壤植被

北辰區(qū)多數(shù)植物為夏綠，生長繁茂；冬凋，落葉休眠或枯萎。地帶性植

被屬暖溫帶落葉闊葉林并混有溫性針葉林和次生灌草叢植被，植物區(qū)系以華

北成分為主。種子植物主要以禾本科、菊科、豆科和薔薇科的種類為最多，

其次為百合科、莎草科、傘形科、毛蔗科、十字花科及石竹科。草木植物多

與木本植物。

非地帶性植被(隱域植被)發(fā)育良好。在坑塘、洼地可見蘆葦沼澤植被;

在鹽漬化荒地可見鹽地堿蓬群落和鹽地堿蓬-蘆葦群落；沙質(zhì)土地有沙生植

物可見。在河坡、堤塘或路邊有發(fā)育良好的灌草叢，常見的有荊條、紫穗槐

加狗尾草植物群落；黎科、范科植物也較常見或自成群落。水生植被有沉水

植物群系的狐尾藻群落、狐尾草加金魚藻加里藻群落；挺水植物群系的水蔥

群落、扁桿蔗草群落。

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（4）水文地質(zhì)

北辰區(qū)地處海積、沖積平原亞區(qū)，巖相屬海陸交互沉積或受海侵影響的

陸相地層，為一套松散巖類。淺層地下水含量不大，無明顯地下水流顯示，

地質(zhì)巖性孔隙度小，屬水文地質(zhì)條件較差區(qū)。深層地下水（埋深在105m左

右咸淡水分界線以下）為可開采利用的淡水。水庫洼淀坑塘眾多，星羅棋布;

地下水位較高，地表為普通潮土、鹽化潮土、潮濕土由西向東呈規(guī)律性分布。

洼地多分布在東部劉快莊、蘆新河、霍莊子附近及排污河（華北河以西地區(qū),

主要標高在1.5—2m）。

（5）地震條件

通過查閱《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB183（62（）15）表C.2可知，

天津市北辰區(qū)的峰值加速度為0.20g,地震烈度為皿度。本次被評價單元廠

房為租用，其抗震設(shè)防按地區(qū)地震烈度設(shè)防。

（6）雷震

天津年平均雷暴日為28天左右，最多的年份43天，最少的年份15天。

雷暴、雷擊多出現(xiàn)在陣雨等對流激烈的天氣中、因而夏季最多。天津地區(qū)3?

11月都可能發(fā)生雷暴，5?9月多發(fā)，占全年的89%,其中7月份出現(xiàn)的最

多。雷暴的日變化不很明顯，全天任何時候都出現(xiàn)過，午后發(fā)生雷暴次數(shù)多

一些，其中尤以13時最多，地區(qū)的初雷暴日一般在4月份，也有發(fā)生在更

早的記錄。終雷暴一般在10月份，最遲達11月份。項目所在地夏季遭受雷

電襲擊的頻率較高，雷電火花可能引發(fā)易燃物質(zhì)的火災(zāi)、爆炸；高大建構(gòu)筑

遭受雷擊引發(fā)火災(zāi)、爆炸以及建構(gòu)筑物倒塌，造成生命和財產(chǎn)的嚴重損失。

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2.3環(huán)保設(shè)備概況

2.3.1主要環(huán)保設(shè)備清單

XX有限公司環(huán)保設(shè)備清單見表2.5-k

表2.3-1環(huán)保設(shè)備清單

名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注

臺

濾筒除塵器/1S1

臺

油煙凈化器/1S2

臺

布袋除塵器/1S3

臺

吸附催化一體化裝置/1S4

2.3.2環(huán)保設(shè)備設(shè)置位置分布

該企業(yè)在生產(chǎn)車間2東南側(cè)設(shè)置濾筒除塵器1臺（S1）、在辦公樓東北

側(cè)設(shè)置食堂油煙凈化器1臺（S2）、在生產(chǎn)車間2東側(cè)設(shè)置布袋除塵器1

臺（S3）、生產(chǎn)車間2西北側(cè)設(shè)置吸附催化一體化裝置1臺（S4）c具體

位置見圖2.3-1環(huán)保設(shè)備位置圖：

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圖2.3-1環(huán)保設(shè)備位置圖

該企業(yè)有四臺環(huán)保設(shè)備，均不屬于附設(shè)化學(xué)易燃物品的設(shè)備，不適用

GB50016-2014(2018年版)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第3.4.6條，因此，對環(huán)

保治理設(shè)備與建(構(gòu))筑物之間無防火間距要求。

2.3.3環(huán)保設(shè)備現(xiàn)場實物圖

圖232濾筒除塵器1臺(S1)

圖233食堂油煙凈化器(S2)

圖234布袋除塵器1臺(S3)

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圖2.3-5吸附催化一體化裝置1臺(S4)

2.4環(huán)保設(shè)備工作原理

2.4.1布袋除塵器工作原理

含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性

作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當

通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣

體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行

的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。合理的清灰程序和清灰周

期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種

清灰功能，定時式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場合，工況條件如經(jīng)常變

化，則采用定阻式清灰即可實現(xiàn)清灰周期與運行阻力的最佳配合。

除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，流袋外表的積塵逐漸增多，除塵

器的阻力亦逐漸增加。當達到設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋

外表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復(fù)過濾。

經(jīng)過適當?shù)臅r間間隔后除塵器再次進行下一次的清灰工作。

布袋除塵器工作原理示意圖見：圖2.4-1布袋除塵器原理構(gòu)造圖。

it

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噴吹管上蓋板

電磁脈沖網(wǎng)

二>冷氣出口

氣包

花板

文氏七

*1t

、、除生泌袋

濾袋框架

除生箱體

控制儀檢杏門

塵氣入nU>

灰斗

支架

外灰裝置

灰塵出口

圖2.4-1布袋除塵器原理構(gòu)造圖

備注：圖2.4“僅作為常規(guī)除塵器原理演示，非現(xiàn)場設(shè)備實際示意圖

2.4.2濾筒除塵器工作原理

濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)是一般由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、

導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)

構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以

傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室,

上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作

用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度

小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾

料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。濾筒式除塵器的

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阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清

灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣

流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,

涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在

濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提

升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至

下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過卸灰閥排出。

濾筒除塵器工作原理示意圖見：圖2.4-2濾筒除塵器原理構(gòu)造圖。

圖2.4-2濾筒除塵器原理構(gòu)造圖

備注：圖2.4?2僅作為常規(guī)除塵相原理演示，非現(xiàn)場設(shè)備實際示意圖

2.4.3油煙凈化器工作原理

油煙凈化器一般采用機械分離和靜電凈化的雙重作用。含油煙廢氣在風

機的作用下吸入管道，進入油煙凈化器的一級凈化分離均衡裝置，采用重力

慣性凈化技術(shù)，對大粒徑油霧粒子進行物理分離并且均衡整流。分離出的大

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顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的微小粒徑油霧粒子進入

高壓靜電場，高壓靜電場采用二段式高低壓分離的靜電靜電工作原理，第一

級電離極板的電場使微小粒徑油霧粒子荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒

到達第二級吸附極板后立刻被吸附且部分炭，同時高壓靜電場激發(fā)的臭氧有

效地降解有害成分，起到消毒、除味的作用，最后通過過濾網(wǎng)格柵，排出

潔凈的空氣。

汕煙凈化器工作原理示意圖見：圖2.4-3汕煙凈化器原理構(gòu)造圖。

243油煙凈化器原理構(gòu)造圖

備注：圖2.4?3僅作為常規(guī)油煙凈化器原理演示，非現(xiàn)場設(shè)備實際示意圖

2.4.4吸附催化一體化裝置工作原理

吸附■催化燃燒法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點，首先有機廢氣經(jīng)

干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性

炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝

置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒

脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝,

在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭

箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

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評估項目的吸附催化一體化裝置系統(tǒng)由3個活性炭吸附箱（2用1備、

或3用），1個催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引

至凈化設(shè)備，各個支管上安裝一只手動調(diào)節(jié)閥，配比調(diào)節(jié)風量；在吸附凈化

裝置與廢氣進口之間安裝一套預(yù)處理干式過濾器，過濾少量的粉塵，從而避

免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，當其中一活性

炭吸附器接近飽和時，系統(tǒng)將自動切換到備用活性炭吸附箱（此時飽和活性

炭吸附箱停止吸附操作），然后用熱氣流對飽天口活性炭吸附箱進行解吸脫附,

將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮，濃度后

的濃度較原濃度提高兒十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝

置，最后被分解成CO?與H2（）排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進入

待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附晶接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換，同時對飽和

活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。最后凈化后的潔凈氣體由主排

風機排入大氣中。

吸附催化一體化裝置工作原理示意圖見圖：2.4-4吸附催化一體化裝置

原理構(gòu)造圖。

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2.4-4吸附催化一體化裝置原理構(gòu)造圖

備注：圖2.4?4僅作為常規(guī)吸附催化一體化裝置原理演示，非現(xiàn)場設(shè)備實際示意圖

2.5火災(zāi)及爆炸危險區(qū)域劃分

（1）環(huán)保設(shè)備的爆炸危險性

進入除塵環(huán)保設(shè)備的污染物噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵及焊接過程中產(chǎn)生

的煙塵，產(chǎn)生的粉塵均不屬于爆炸性粉塵；因此該企業(yè)除塵環(huán)保設(shè)備內(nèi)部及

所在區(qū)域為非爆炸危險性區(qū)域。

吸附催化一體化裝置主要處理噴漆過程產(chǎn)生的VOCs、NMHC等，由于

活性炭吸附脫附、催化燃燒系統(tǒng)中的廢氣是易燃易爆氣體且催化燃燒裝置脫

附再生時有高溫氣體產(chǎn)生，處理不當極易發(fā)生爆炸，因此該企業(yè)吸附催化一

體化裝置內(nèi)部部分區(qū)域為爆炸危險性區(qū)域。

（2）環(huán)保設(shè)備火災(zāi)危險性分類

除塵環(huán)保設(shè)備內(nèi)主要為煙塵、粉塵，因此內(nèi)部火災(zāi)危險性為丁類。

吸附催化一體化裝置內(nèi)廢氣成分主要為噴漆過程中二甲苯、乙酸乙酯、

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乙苯等揮發(fā)性有機物，二甲苯、乙酸乙酯、乙苯其爆炸極限分別為1-7%、

2.2-11%、1-3.6%。經(jīng)過吸附濃縮后揮發(fā)性有機物可能形成爆炸性氣體，因

此參考《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016可將其內(nèi)部火災(zāi)危險性劃為甲類。

2.6輔助工程情況

（1）供配電

該企業(yè)由天津市北辰區(qū)供電系統(tǒng)供電，10KV電源經(jīng)過埋地電纜進入廠

區(qū)油浸變壓器進戶端，兩臺變壓器容量均為400KVA,經(jīng)變壓后電源的電壓

等級為380V/220V,用電負荷等級為三級。

該企業(yè)低壓供電采用TN-S接地系統(tǒng)。

（2）給排水系統(tǒng)概況

1）給水

企業(yè)給水來自天津市自來水集團管網(wǎng)供應(yīng)。

2）排水

該企業(yè)食堂廢水經(jīng)油水分離設(shè)備后與生活污水一同進入化糞池，經(jīng)截留

沉淀后進入大雙污水處理廠0

（2）通風采暖

車間內(nèi)無采暖，車間內(nèi)通風采用自然通風。宿舍、辦公樓域采用空調(diào)供

暖。

（4）消防設(shè)施

該企業(yè)消防用水由市政管網(wǎng)提供，其中室內(nèi)消防栓6個，保護半徑在

15（）m范圍內(nèi)，室外消防栓15個。

該企業(yè)在生產(chǎn)車間、宿舍、辦公樓等設(shè)置MFZ/ABC4滅火器102具。

（5）防雷及接地

該企業(yè)建構(gòu)物按三類防雷設(shè)防，建議吸附催化一體化裝置按照二類防雷

建筑物設(shè)防，企業(yè)未提供防雷檢測報告。

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2.7環(huán)保設(shè)備相關(guān)安全管理

2.7.1安全管理組織結(jié)構(gòu)

該企業(yè)環(huán)保設(shè)備屬于公司生產(chǎn)設(shè)備之一，安全管理由公司車間主任統(tǒng)一

實施。

2.7.2安全生產(chǎn)責任制

企業(yè)制定了各級人員安全生產(chǎn)職責。內(nèi)容包括：總經(jīng)理安全生產(chǎn)職責、

設(shè)備部安全生產(chǎn)職責、財務(wù)部安全生產(chǎn)職責、綜合辦主任安全生產(chǎn)職責、安

全管理人員職責、車間主任安全生產(chǎn)職責、班組長安全生產(chǎn)職責、生產(chǎn)操作

人員安全生產(chǎn)職責。

2.7.3安全管理制度

企業(yè)建立了安全管理制度，主要有：安全目標管理制度、安全生產(chǎn)教育

和培訓(xùn)制度、安全生產(chǎn)管理體系規(guī)定、安全生產(chǎn)獎懲制度、工傷事故管理制

度、特種作業(yè)安全管理制度、電氣安全管理制度、危險源安全管理制度、職

業(yè)衛(wèi)生管理制度、勞動保護管理制度、外來施工安全管理制度、廠區(qū)交通安

全管理制度、安全檢查和隱患排查制度、安全生產(chǎn)費用提取制度、臨時用電

安全管理制度、高處作業(yè)安全管理制度、氣瓶安全管理制度、勞動防護用品

發(fā)放管理制度、受限空間管理制度等。

2.7.4安全培訓(xùn)

企業(yè)制定了安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度，并提供主要負責人和安全管理人

員的相關(guān)證件，證件見附件。

2.7.5應(yīng)急預(yù)案

該企業(yè)根據(jù)危險有害因素、危險源以及危險有害因素分級情況，依據(jù)

GB/T29639-2013《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》，制定

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了事故應(yīng)急救援預(yù)案。

應(yīng)急預(yù)案包括綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，其確定了

組織機構(gòu)，明確了機構(gòu)及其人員職責，明確事故應(yīng)急處理措施，配備了應(yīng)急

救援物資，并制定了相應(yīng)的培訓(xùn)計劃。

企業(yè)提供于2018年9月28日XXX安全監(jiān)督管理辦公室出具的應(yīng)急預(yù)

案備案登記表，備案編號：YA津XX,具體內(nèi)容見附件。

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3.危險與事故風險描述

3.1基本概念

3.1.1危險的概念

危險（或有害因素）是指導(dǎo)致意外損失發(fā)生的災(zāi)害事故的不確定

性。即在特定期間，特定客觀條件下導(dǎo)致?lián)p失的事件是否生何時發(fā)生

損失的范圍和程度不可預(yù)見性和不可控制性。具有普遍性、客觀性、

轉(zhuǎn)化性和規(guī)律性。

3.1.2事故的概念

事故是指在人們生產(chǎn)、生活活動過程中突然發(fā)生的違反人們的意

志的迫使活動暫時或永久性停止，可能造成人員傷亡、財產(chǎn)損失或環(huán)

境污染的意外事件C

3.1.3風險的概念

風險是指在某一特定環(huán)境下，在某一特定時間段內(nèi)發(fā)生某種損失

的可能性，由風險因素、風險事故和風險損失等要素組成。風險是客

觀存在的，不以人的意志為轉(zhuǎn)移的，同時風險是可以預(yù)測的，也是可

控的。主要是用降低風險事故發(fā)生的概率和減少損失來控制。

危險是客觀存在的，是事故發(fā)生的潛在因素，當危險發(fā)生變化時,

便出現(xiàn)了風險，如果沒有采取相應(yīng)的措施就會發(fā)生事故。

因此分析該企業(yè)廢氣、煙塵、粉塵處理設(shè)備在運行過程中客觀存

在的危險（有害）是非常重要的。

3.2危險化學(xué)品危險源辨識

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依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218.2018),對該

企業(yè)環(huán)保設(shè)備運行時涉及的危險化學(xué)品是否構(gòu)成重大危險源進行辨

識。

生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過表1、

表2規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品

的數(shù)量根據(jù)危險化學(xué)品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：

生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為單一品種時，該危險

化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學(xué)品的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨

界量，則定義為重大危險源；

生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為多品種時，按下式計

算，滿足即定義為重大危險源：

S=q?/Q?+q2/Qz+…+qMQ21

根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2018,結(jié)合XX

有限公司環(huán)保設(shè)備的實際情況，對危險化學(xué)品重大危險源進行辨識：

1)生產(chǎn)單元

該企業(yè)環(huán)保設(shè)備運行過程中僅僅在集氣罩、風管和環(huán)保設(shè)備內(nèi)部

含有極少量可燃氣溶膠，數(shù)量很少，與臨界量相比可以忽略不計，故

不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。

因此生產(chǎn)單元不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。

2)儲存單元

該企業(yè)環(huán)保設(shè)備運行過程中不涉及危險化學(xué)品的儲存。因此儲存

單元不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。

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綜上所述，XX有限公司不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。

3.3環(huán)保治理設(shè)備危險有害因素辨識與分析

1.火災(zāi)、爆炸

（1）電氣火災(zāi)

電氣線路、電機、變壓器、開關(guān)設(shè)備、照明裝置等，運行中正常

的閉合與分斷及不正常運行的過負荷、短路、過電壓、接地故障、接

觸不良等，均可產(chǎn)生電氣火花，電弧或者過熱。若防護不當，可能引

發(fā)火災(zāi)爆炸危險。由于電氣火災(zāi)有沿著電氣設(shè)備及線路迅速蔓延的特

點，若遇有火災(zāi)爆炸危險環(huán)境，則有可能造成更大的火災(zāi)爆炸事故。

1）過載引起火災(zāi)。設(shè)計、安裝時選型不正確；設(shè)備或?qū)Ь€隨意

裝接，增加負荷，造成超載運行；檢修、維護不及時，使設(shè)備或?qū)Ь€

長期處于帶病運行狀態(tài)都會形成電氣設(shè)備和線路的過載，過載使導(dǎo)體

的電能變成熱能，當導(dǎo)體和絕緣物局部過熱達到一定溫度時，就會引

起火災(zāi)。

2）凈化設(shè)備在運行過程布袋、濾筒、過濾裝置、吸附裝置長時

間使用未更換會導(dǎo)致透氣性變差，若脈沖清灰裝置失效或未及時更

換，可能會導(dǎo)致通風管道電動機長時間超負荷運行，導(dǎo)致火災(zāi)事故發(fā)

生。

3）電弧和火花引起火災(zāi)，往往在瞬間發(fā)生，很快發(fā)展成火災(zāi)。

①短路引起火花。短路是電氣設(shè)備最嚴重的一種故障狀態(tài)，短路

是由以下情況出現(xiàn)絕緣損壞而形成的：如電氣設(shè)備的選用和安裝與使

用環(huán)境不符合，致使其絕緣在高溫、潮濕、酸、堿環(huán)境下受到破壞；

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絕緣導(dǎo)線由于拖拉、摩擦、擠壓、長期接觸堅硬物體等，絕緣層造成

機械損傷；電氣設(shè)備使用時間過長，絕緣老化，耐壓與機械強度下降;

使用維護不當，長期帶病運行，擴大了事故范圍；過電壓使絕緣擊穿;

錯誤操作或把電源投向故障線路。

②接觸不良引起火花。接觸小良，實際上是接觸電阻過大，形成

局部過熱，也會出現(xiàn)電弧、電火花，造成潛在點火源。接觸電阻過大

的基本原因是連接質(zhì)量不好，常見的原因有：電氣接頭表面污損，接

觸電阻增大；電氣接頭長期運行，產(chǎn)生導(dǎo)電不良的氧化膜，未及時清

除；電氣接頭因震動或冷熱變化的作用，使連接處發(fā)生松動、氧化；

接頭沒按規(guī)定方式連接，連接不牢等因素。

③接地故障也可形成電弧和電火花。接地裝置是由接地體和接地

線兩部分組成的，其基本作用是給接地故障電流提供一條經(jīng)大地通向

變壓器中性接地點的回路；對雷電流和靜電電流唯一的作用是構(gòu)成與

大地間的通路。無論哪種電流，當其流過不良的接地裝置時，均會引

起電氣點火源，形成火災(zāi)。由接地故障形成電氣點火源的常見現(xiàn)象有:

當絕緣損壞時，相線與接地線或接地金屬物之間的漏電，會形成火花

放電；在接地回路中，因接地線接頭太松或腐蝕等，使電阻增加，形

成局部過熱；在低阻值回路，若接地線截面過小，會影響其熱穩(wěn)定性,

使接地線產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。

若隨意更改原電氣線路設(shè)計添加負荷，可能造成過載從而引起電

氣火災(zāi)。由于絕緣破壞、電纜護套的磨損、電纜接頭的磨損、維修過

程誤操作及生產(chǎn)線上液體傾倒至電氣線路，造成短路從而引起火災(zāi)。

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（2）設(shè)備異常運行導(dǎo)致火災(zāi)

吸附催化一體化裝置運行中涉及的危險化學(xué)品氣溶膠廢氣，廢氣

在流動過程中，與容器、管道、氣泵等碰潼、摩擦，都會產(chǎn)生靜電，

若濃度達到爆炸極限，可能引起火災(zāi)、爆炸。粉塵、VOCs、NMHC

在輸送或流動過程中，與容器、管道、氣象等碰撞、摩擦，都會產(chǎn)生

靜電，若設(shè)備、管道未進行有效接地以導(dǎo)除靜電，連接處未進行跨接

等，靜電難以散失便積聚產(chǎn)生靜電火花，可能引起火災(zāi)。

吸附催化一體化裝置活性炭吸附箱吸附可燃氣溶膠，正常情況下

可進行脫附過程降低吸附的氣溶膠濃度，若脫附過程失效，活性炭吸

附的高濃度氣溶膠與明火或電火花有可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

吸附催化一體化裝置催化室、熱交換器存在高溫，正常情況下在

可控范圍內(nèi)進行催化燃燒，若防護裝置失效等可導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

（3）其他

檢修、維修設(shè)備過程中如果處置不當，未清理設(shè)備周圍的易燃物、

可燃物而盲目動火，可能造成火災(zāi)。

2.觸電

環(huán)保設(shè)備的引風機、電動機等電氣設(shè)備及設(shè)備檢修時所用的電氣

設(shè)備，如無保護接地或裝置失效，未按規(guī)定使用漏電保護器，電氣線

路絕緣老化、損壞，操作人員違章操作，未穿戴防護用品可發(fā)生觸電

傷害。

若防雷施工不規(guī)范，雷電侵入供電系統(tǒng)或電氣設(shè)備，造成絕緣破

壞，高電壓竄入低壓線路或設(shè)備，可能導(dǎo)致人員觸電、設(shè)備損壞事故;

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如防雷接地電阻不合要求，可能在雷擊點及其建筑金屬部分，產(chǎn)生過

高的對地電壓，造成人員直接觸電或跨步電壓的觸電事故。

3.高處墜落

檢修、檢查高處（22m）設(shè)備時，如保護措施不到位、搭建的臨

時梯子、操作平臺、護欄不符合安全要求，作業(yè)人員工作不慎，精神

不集中會發(fā)生高處墜落的危險。

作業(yè)人員在巡檢或維修環(huán)保設(shè)備時，若防護不當，操作人員有高

處墜落的危險。

4.物體打擊

該企業(yè)環(huán)保設(shè)備檢查、維修過程中，作業(yè)人員未將工具、零部件

等放置在規(guī)定位置，若人員防護不到位，可能導(dǎo)致隨身攜帶的工具掉

落，下方人員躲閃不及會對人體造成物體打擊事故。

5.坍塌

排氣筒布置在室外易受天氣和外力因素影響，若在選材、設(shè)計、

安裝、施工不合理，當受到大風和振動時，排氣筒可能坍塌，引發(fā)一

系列事故。

6.機械傷害

各類機械包括引風機、電動機的旋轉(zhuǎn)、移動部件，缺少防護罩或

防護罩不符合要求等，作業(yè)人員的穿著寬大的衣服，或留著長發(fā)，接

近旋轉(zhuǎn)部位時衣服或長發(fā)可能被卷入，造成人身傷害。

高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備及部件未設(shè)計、使用可靠的防護裝置、擋板等，

或因為維修等原因取下，意外啟動可能造成人員的機械傷害。

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設(shè)備未做到定期檢維修，在使用過程中零部件，由于松動、脫離

或折斷、碎裂、甩出等可能對人體造成傷害。

7.中毒窒息

企業(yè)在進行環(huán)保治理設(shè)施檢修過程中，若未遵守《工貿(mào)企業(yè)有限

空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》，可能導(dǎo)致中毒和窒息事故。發(fā)

生事故的原因包括：

1）企業(yè)未對從事有限空間作業(yè)的現(xiàn)場負責人、監(jiān)護人員、作業(yè)

人員、應(yīng)急救援人員進行專項安全培訓(xùn)。

2）企業(yè)未對環(huán)保治理設(shè)施的有限空間進行辨識，確定有限空間

的數(shù)量、位置以及危險有害因素等基本情況，建立有限空間管理臺賬,

并及時更新。

3）企業(yè)實施有限空間作業(yè)前，未對作業(yè)環(huán)境進行評估，未分析

存在的危險有害因素，提出消除、控制危害的措施，制定有限空間作

業(yè)方案，并經(jīng)本企業(yè)負責人批準。

4）企業(yè)未按照有限空間作業(yè)方案，明確作業(yè)現(xiàn)場負責人、監(jiān)護

人員、作業(yè)人員及其安全職責。

5）企業(yè)實施有限空間作業(yè)前，未將有限空間作業(yè)方案和作業(yè)現(xiàn)

場可能存在的危險有害因素、防控措施告知作業(yè)人員。現(xiàn)場負責人未

監(jiān)督作業(yè)人員按照方案進行作業(yè)準備。

6）企業(yè)未采取可靠的隔斷（隔離）措施，將可能危及作業(yè)安全

的設(shè)施設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與祚業(yè)地點隔開。

7）有限空間作業(yè)未嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業(yè)”的原則。

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未經(jīng)通風和檢測合格，任何人員進入有限空間作業(yè)。檢測的時間早于

作業(yè)開始前30分鐘。

8）檢測人員未采取相應(yīng)的安全防護措施，防止中毒窒息等事故

發(fā)生。

9）有限空間內(nèi)盛裝或者殘留的物料對作業(yè)存在危害時，作業(yè)人

員未在作業(yè)前對物料進行清洗、清空或者置換。

10）發(fā)現(xiàn)通風設(shè)備停止運轉(zhuǎn)、有限空間內(nèi)氧含量濃度低于或者有

毒有害氣體濃度高于國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定的限值時，工貿(mào)企業(yè)

未立即停止有限空間作業(yè)，清點作業(yè)人員，撤離作業(yè)現(xiàn)場。

11）在有限空間作業(yè)過程中，企業(yè)未對作業(yè)場所中的危險有害因

素進行定時檢測或者連續(xù)監(jiān)測。作業(yè)中斷超過30分鐘，作業(yè)人員再

次進入有限空間作業(yè)前，未重新通風、檢測合格后才進入。

8.粉塵有害因素

該企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵，如果作業(yè)人員未佩戴防塵護具，

如防塵口罩等，會對健康造成傷害，從而引起職業(yè)病等一系列危害身

體的疾病。

9.噪聲與振動

除塵器、引風機，電機運行時產(chǎn)生噪聲。噪聲能引起職業(yè)性噪聲

聾或引起神經(jīng)衰弱、心血管疾病及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)，會使操作

人員的失誤率上升，嚴重的會導(dǎo)致事故發(fā)生。

振動危害有全身振動和局部振動，可導(dǎo)致中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功

能紊亂、血壓升高，也會導(dǎo)致設(shè)備、部件的損壞。

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4.評估單元的劃分及評估方法的選取

4.1單元劃分及安全評估方法選擇

安全評估一般分單元開展，這樣有利于評估的系統(tǒng)性和準確性，

而且重點突出。評估單元劃分是對危險有害因素分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)

評估目標的需要，將整個評估目標分成若干有限的、有確定范圍需求

的評估單元。單元劃分以獨立和功能為主，同時兼顧功能區(qū)和裝置的

相對獨立性。

根據(jù)該企業(yè)實際情況，本評估劃分為一個評估單元進行評估：

（1）環(huán)保設(shè)備評估單元

4.2評估方法簡介

根據(jù)對本評估報告危險有害因素的分析，及本評估系統(tǒng)的特點，

本報告擬選用作業(yè)條件危險性評價法、安全檢查表法進行評估。

1）作業(yè)條件危險性評價法（LEC）

作業(yè)條件危險性評價法是評價在具有潛在危險環(huán)境中作業(yè)時的

危險性半定量評價方法。它是用系統(tǒng)風險率有關(guān)的三種指標之積來評

價系統(tǒng)人員傷亡風險大小的。這三種因素是：L—發(fā)生事故的可能性

大??；E—人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；C—一旦發(fā)生事

故會造成的損失后果。給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，

再以三個分值乘積D=L*E*C。D值大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要

增加安全措施，或改變事故發(fā)生的可能性，或減少人體暴露于危險環(huán)

境的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍。

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XX有限公司環(huán)保設(shè)備安全風險評估報告

1L一發(fā)生事故的可能性大小。

事故或危險事件發(fā)生的可能性大小，當用概率來表示時，絕對不

可能發(fā)生的概率為0；而必然發(fā)生的事件的概率為1。然而在作系統(tǒng)

安全考慮時，決不發(fā)生事故是不可能的，所以人為地將“發(fā)生事故的

可能性極小”，分數(shù)定0.1,而必須要發(fā)生的事件的分數(shù)定10,介于

這兩種情況之間的情況制定了若干中間值，如下表所示：

表4.2?1發(fā)生事故可能性（L）

分數(shù)值事故發(fā)生可能性大小

10完全可能預(yù)料

6相當可能

3可能，但不經(jīng)常

1可能小，完全意外

0.5很不可能，可以設(shè)想

0.2極不可能

0.1實際不可能

2E一暴露于危險環(huán)境的頻繁程度。

人員出現(xiàn)在危險環(huán)境中的時間越多，則危險性越大。規(guī)定連續(xù)出

現(xiàn)在危險環(huán)境的情況定為10,而非常罕見的出現(xiàn)在危險環(huán)境中定為

0.5o同樣，將介于兩者的各種情況規(guī)定若干個中間值，如下表所示:

表4.2?2暴露于危險環(huán)境的頻率程度（E）

分數(shù)值人體暴露于危險環(huán)境的頻率程度

10連續(xù)暴露

6每天工作時間暴露

3每底一次暴露

1每年幾次暴露

0.5非常罕見的暴露

3C一發(fā)生事故產(chǎn)生的后果。

事故造成的人身傷害變化范圍很大，對傷亡事故來說，可從極小

的輕傷直到多人死亡的嚴重后果。由于范圍廣闊，所以規(guī)定數(shù)值為L

29

XX有限公司環(huán)保設(shè)備安全風險評估報告

100,把需要救護的輕微傷害規(guī)定分數(shù)為1,把造成多人死亡的可能

性分數(shù)規(guī)定為100,其他情況的數(shù)值均在1與100之間，如下表所示:

表4.2?3發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）

分數(shù)值發(fā)生事故嚴重的后果

100大災(zāi)難，許多人死亡（10人以上）

40災(zāi)難，數(shù)人死亡（不超過10人）

15非常嚴重，一人死亡

7嚴重，重傷

3重大，致殘

1引人注目，需要救護

根據(jù)公式就可以計算出作業(yè)的危險程度，但關(guān)鍵是如何確定各個

分值和總分的評價。根據(jù)經(jīng)驗，總分在20以下被認為是低危險的，

如果危險分值達到70?160之間，那就有顯著的危險性，需要及時整

改；如果危險分值在160?320之間，那么這是一種必須立刻采取措

施進行整改的高度危險環(huán)境；分值在320以上的高分值表示環(huán)境非常

危險，應(yīng)立即停止生產(chǎn)直到環(huán)境得到改善為止。應(yīng)用時需要根據(jù)實際

情況予以修正。危險等級劃分如下表所示：

表4.2?4危險等級劃分（D）

分數(shù)值危險程度

>320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)

160-320高度危險，需立即整改

70~160顯著危險，需要整改

20-70一般危險，需要注意

<20稍有危險，可以接受

2）安全檢查表法

安全檢查表是一種廣泛應(yīng)用的評估方法，特別適用于工廠全部或

局部的現(xiàn)狀安全評估。用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患，事先對

評估對象進行詳盡分析和充分討論。依據(jù)國家、行業(yè)、地方的法律、

30

XX有限公司環(huán)保設(shè)備安全風險評估報告

法規(guī)、標準，結(jié)合該企業(yè)實際情況編制安全檢查表，逐項逐條檢查審

核，以發(fā)現(xiàn)可能存在的危險有害因素，從而提出改進建議及安全技術(shù)

對策措施。

本次評估采用的安全檢查表見表4.2-5。在檢查表中7”表示符合

標準規(guī)范的要求，“s，，表示部分內(nèi)容符合標準規(guī)范的要求，“X”表示

不符合標準的要求。

表4.2-5安全檢查表

序號檢查項目及內(nèi)容檢查依據(jù)檢查結(jié)果檢查情況

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XX有限公司環(huán)保設(shè)備安全風險評估報告

5.安全風險評估

5.1安全檢查表法

5.1.1安全檢查表

（1）評估依據(jù)

1、《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》HJ2000-2010

2、《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》HJ2026-2013

4、《催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》

HJ2027-2013

5、《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置》

HJ/T386-2007

6、《環(huán)境保拼產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸收凈化裝置》

GB/T387-2007

7、《環(huán)境保持產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置》

HJT389-2007

8、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》

GB20101-2006

9、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801-2008

10、《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2015

11、《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2005

12、《固定式鋼梯及平臺安全要求》GB4053.3-2009

13、《中華人民共和國環(huán)境保護法》

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XX有限公司環(huán)保設(shè)備安全風險評估報告

中華人民共和國主席令［2015］第兀號

14、《中華人民共和國大氣污染防治法》

中華人民共和國主席令第三十一號（2018年修改）

（2）安全檢查表

根據(jù)XX有限公司提供的資料及現(xiàn)場檢查情況編制安全檢查表

5.1-U

表5.1?1環(huán)保設(shè)備評估單元安全檢查表

檢查

序號檢查項目及安全要求依據(jù)標準檢查情況

結(jié)果

凈化系統(tǒng)的主體設(shè)備之間應(yīng)留有足夠的安

裝和檢修空間.主休設(shè)備應(yīng)按工藝流程緊

湊、合理布置，主體設(shè)備周邊應(yīng)設(shè)有運輸

通道和消防通道，滿足防火、安全、運行HJ2OOO-2O1O設(shè)備布置合理。

1

維護等設(shè)計規(guī)范要求，并應(yīng)保證起吊設(shè)施第4.10條通道通暢。

作業(yè)條件。主體設(shè)備布置應(yīng)考慮強烈振動

和噪聲對周邊環(huán)境的影響，廠界噪聲應(yīng)符

合GB12348的規(guī)定。

設(shè)備布置原則：

a.便于操作和維護；

b.發(fā)生火災(zāi)或出現(xiàn)緊急狀況時，便丁人員撤

離；

C.盡量避免生產(chǎn)裝置之間危害因素的相互

影響，減小對人員的綜合作用；

d.布置具有潛在危險的設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)有關(guān)

規(guī)定進行分散和隔離，并設(shè)置必要的提示、GBAT12801-2008設(shè)備布置符合要

2

標志和警告信號；5.7.1求。

。.對振動、爆炸敏感的設(shè)備，應(yīng)進行隔離或

設(shè)置屏蔽、防護墻、減振設(shè)施等；

￡設(shè)備的噪聲超過有關(guān)規(guī)定時，應(yīng)予以隔

離；

g.加熱設(shè)備的作業(yè)孔、操縱器、觀察孔等應(yīng)

有防護設(shè)施；作業(yè)的熱輻射強度不應(yīng)超過

有關(guān)規(guī)定。

設(shè)備的閥門、電動機、人孔、檢測孔等處GB50019-2015

3設(shè)有操作平臺

應(yīng)設(shè)操作平臺或留有操作空間。7.4.6

一個計算單元內(nèi)的滅火器數(shù)量不應(yīng)少于2GBfO140-2005部分環(huán)保設(shè)備周

4X

具。