機(jī)械制造工藝學(xué)教學(xué)大綱

第四章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

教學(xué)規(guī)定:

§4-0學(xué)習(xí)指南及預(yù)備知識

一、學(xué)習(xí)內(nèi)容：首先講明兩個(gè)概念，即機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和機(jī)械加工

工藝過程，從而引入機(jī)械加工工藝規(guī)程日勺概念；然后簡介制定機(jī)械加工

工藝規(guī)程H勺環(huán)節(jié)和措施，重點(diǎn)討論機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)H勺重要問題，

包括定位基準(zhǔn)的選擇，加工路線的確定，工序尺寸及公差確實(shí)定等；再理解本章的學(xué)

后對工藝過程經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行討論，包括時(shí)間定額與提高生產(chǎn)率的措施，工習(xí)內(nèi)容和措施

藝方案比較與經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析等。

二、學(xué)習(xí)措施：本課程是一門實(shí)踐性相稱強(qiáng)的課程，在牢牢把握機(jī)械加

工工藝過程設(shè)計(jì)的基本原理、原則和措施日勺基礎(chǔ)上，通過一定日勺實(shí)踐（生

產(chǎn)實(shí)習(xí)、課程設(shè)計(jì)第），初步掌握制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的環(huán)節(jié)和措

施。

§4-1概述

§4-1-0新概念定義及老概念回憶

一、機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程

是指從原材料開始到成品HI廠的所有勞動過程，它既包括毛坯的制造,

零件日勺機(jī)械加工和熱處理，機(jī)器日勺裝配、檢查、測試和涂裝等重要?jiǎng)趧舆^程,

還包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機(jī)器日勺包裝、工件和成品日勺儲

存和運(yùn)送、加工設(shè)備的維修，以及動力供應(yīng)等輔助勞動過程。

理解并掌

握基本口勺概

念：

設(shè)計(jì)信息

圖4—1機(jī)械產(chǎn)品H勺生產(chǎn)過程圖

二、機(jī)械加工工藝過程

機(jī)械加工工藝過程是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部分，是直接生產(chǎn)過程，其

由機(jī)械產(chǎn)

原意是指采用金屬切削刀具或磨具來加工工件，使之到達(dá)所規(guī)定的形狀、尺

品的生產(chǎn)過程

寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件日勺生產(chǎn)過程。由于制造技術(shù)

引出機(jī)械加工

口勺不停發(fā)展，目前所說的加工措施除切削和磨削外，還包括其他加工措施，

工藝過程的概

如電加工、超聲加工、電子束加工、離子束加工、激光束加工，以及化學(xué)加

念，再到機(jī)械

工等幾乎所有日勺加工措施。

加工工藝規(guī)

三、機(jī)械加工工藝規(guī)程

程。

是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作措施等的工藝文獻(xiàn)，是一

切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文獻(xiàn)。

四、機(jī)械加工工藝過程的構(gòu)成

對H勺理解工

「安裝1

廠工序11安裝2工位1—工步1—走刀1序、安裝、工

機(jī)械位、工步、走

工位1

加

工

工位2刀的概念；

工

藝

過

程??????

工位M

＜工序N

圖4-2工藝過程、工序、安裝、工位、工步、走刀之間的關(guān)系

五、回憶如下幾種概念以以便本章的學(xué)習(xí)

1、工序

一種或一組工人，在一種工作地對一種或同步對兒種工件所持續(xù)完畢的

那一部分工藝過程，稱為工序。

理解要點(diǎn)：

工序是構(gòu)成工藝過程H勺基本單元。

三定一持續(xù)

劃分工序的重要根據(jù)是工作地與否變動和工作與否持續(xù)以及操作者和

（四要素）

加工對象與否變化，共四個(gè)要素。在加工過程中，只要有其中一種要素發(fā)生

變化，即換了一種工序，

2、安裝

在同一種工序中，工件每定位和夾緊一次所完畢的那部分工序內(nèi)容稱

為一種安裝。

3、工位

在工件的一次安裝中，通過度度（或移位）裝置，使工件相對于機(jī)床床

身變換加工位置，則把每一種加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。

4、工步

加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的狀況下所完畢的工位

內(nèi)容，稱為一種工步。

按照工步H勺定義，帶回轉(zhuǎn)刀架的機(jī)床（轉(zhuǎn)塔車床等）其回轉(zhuǎn)刀架的一次

轉(zhuǎn)位所完畢的工位內(nèi)容應(yīng)屬一種工步，此時(shí)若有幾把刀具同步參與切削，該

工步稱為復(fù)合工步。

5、走刀

切削刀具在加工表面上切削一次所完畢的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。一

種工步可包括一次或多次走刀。當(dāng)需要切去日勺金屬層很厚，小能在一次走刀

下切完，則需分幾次走刀，走刀次數(shù)乂稱行程次數(shù)。

§4-1-1機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用

一、工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文獻(xiàn)

理解工藝

機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢查，規(guī)程H勺三個(gè)重

加工成本日勺核算，都是以工藝規(guī)程為根據(jù)日勺。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工要作用。

藝規(guī)程作為共同根據(jù)。

二、工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要根據(jù)

車間生產(chǎn)新零件，需要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：關(guān)鍵工序日勺分

析研究；準(zhǔn)備所需刀、夾、量具；原材料及毛坯采購或制造；新設(shè)備購置或

舊設(shè)備改裝等，均需根據(jù)工藝規(guī)程來進(jìn)行。

三、工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文獻(xiàn)

新建（擴(kuò)建）批量或大批量機(jī)械加工車間（工段）時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程

確定所需機(jī)床日勺種類和數(shù)量以及在車間日勺布置.，再由此確定車間的面積大

小、動力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人日勺工種、技術(shù)等級、數(shù)量等。

§4-1-2機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式

卡片形式，我國未作統(tǒng)一口勺規(guī)定，但各機(jī)械制造廠使用表格的基本內(nèi)容

懂得機(jī)械加工

是相似日勺。機(jī)械加工工藝規(guī)程的詳細(xì)程度與生產(chǎn)類型、零件的設(shè)計(jì)精度和工藝規(guī)程的特

工藝過程日勺自動化程度有關(guān)。對應(yīng)形式見表4—1。詳細(xì)格式見圖4—3、4點(diǎn)和應(yīng)用場所

—4及4—5o

表4-1機(jī)械加工工藝規(guī)程格式特點(diǎn)對比

生產(chǎn)類型詳細(xì)程度備注

機(jī)械加工單件小批（一般

簡樸

工藝過程卡片加工措施）對于數(shù)控工序，

機(jī)械加工工藝卡則需作出詳細(xì)規(guī)

中批生產(chǎn)較詳細(xì)

片定，填寫數(shù)控加

大批大量工工序卡、刀具

（單件小批中技卡等必要的與編

機(jī)械加工工序卡詳細(xì)（+調(diào)整卡、

術(shù)規(guī)定高的關(guān)鍵程有關(guān)的工藝文

片檢查卡）

零件的1關(guān)鍵工獻(xiàn)，以利于編程。

序）

產(chǎn)品名稱及

事件名彝零件酣號

機(jī)楠工

（工Lm

工藝過程名稱毛|杓舞黑府更曾毛更第頁

名）

長片材牌號好|尺寸峰更然同單件小批（一

料性能微料件數(shù)目臺拄救般加工措施）

工之峻備9當(dāng)稱屋編寫時(shí)＞1足頷（min）

加工設(shè)缶名林

工序號工口內(nèi)容

空M及旗號夾A刀a件

史波內(nèi)

容

4W|1校對1田根1**1

圖4-3機(jī)械加工工藝過程卡

產(chǎn)品名棟及

零件名稱/件留號

（IT

機(jī)標(biāo)加工

名）名稱毛種類至更維貝

工藝卡片材

啤號尺C（嫡共艮

?

&能§1懶數(shù)分臺在短4批件敏

工之蚯羽中批生產(chǎn)

切即1用量時(shí)M足頷（min）

況號

II仞削速設(shè)缶

逸妗國度名林

工序內(nèi)容酋也切?曜

rrm/rr/min權(quán)編央量

刀鼠度7)*#

片第或或號具

9m/min

ffm/min

敏/min

容

腦1|四||校對|田校||批灌|

圖4-4機(jī)械加工工藝R

窯杵名稱窯件觸工序名稱工序0關(guān)員

（IT機(jī)械加工產(chǎn)品名稱及型9

名）工序卡片

其更

至M工段材料名稱材料席丹力學(xué)性能

同時(shí)加工單仲時(shí)師淮缶T^rt

聶陽逸技術(shù)善必

年?（min）OH(min)大批大量

設(shè)缶名稱設(shè)電編號夾具名稱夾具編號工作液（單件小

（研工平間四處）

更批中技術(shù)

改

內(nèi)

容規(guī)定高的

計(jì)算致JEGmO切刖用量工時(shí)運(yùn)通（min）刀梟ma及輔助工具關(guān)鍵零件

切刖工

工逸妗

速度作工

呈切削輔名規(guī)編?

曾電r/min比H勺關(guān)鍵工

步工顆森mil速度助

刀量或代歲

或?Vrt

觀》雙雙務(wù)

號mJM稱格與￡序）

??rt號

做

/nun同

規(guī)定可以

??1|砂耳||校對||多核|*t?|對時(shí)填寫

幾種卡片

圖4-5機(jī)械加工工序卡

口勺內(nèi)容

§4-1-3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、環(huán)節(jié)和內(nèi)容

一、設(shè)計(jì)原則

1、以保證零件加工質(zhì)量，到達(dá)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定為前提；掌握加工

2、滿足生產(chǎn)大綱規(guī)定；工藝規(guī)程

3、工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本；H勺設(shè)計(jì)原

4、充足運(yùn)用既有生產(chǎn)條件，盡量做到平衡生產(chǎn)；則、環(huán)節(jié)；

5、盡量減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，發(fā)明良好文明的勞動條件；

6、積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，減少材料和能源的消耗，并應(yīng)符合環(huán)境俁護(hù)

規(guī)定。

通過裝配

二、制定機(jī)加工規(guī)程所需原始資料圖，理解零

1、產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖；件在機(jī)器

2、產(chǎn)品Ff'J驗(yàn)收質(zhì)量原則；中區(qū)J地位、

3、產(chǎn)品的生產(chǎn)大綱及生產(chǎn)類型；作用及受

4、零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)狀況；載荷狀況

5、本廠（車間）的生產(chǎn)條件；等信息。

6、多種有關(guān)于冊、原則等技術(shù)資料；重要！

7、國內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)H勺發(fā)展與應(yīng)用狀況。

三、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)和內(nèi)容

1、閱讀裝配圖和零件圖；

理解產(chǎn)品日勺用途，零件在產(chǎn)品中的地位。

2、工藝審查；

審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)規(guī)定與否完整、對的、統(tǒng)一，分析重要技術(shù)

規(guī)定與否合理、合適，審查零件構(gòu)造工藝性。

零件構(gòu)造工藝性正誤舉例，見圖4—6：

(M

(J

(P

(q

1)

n)

P)

r)

t)

v)

能對口勺分

析常見的

零件構(gòu)造

圖4一6零件構(gòu)造工藝性分析

的工藝性

優(yōu)劣；

3、熟悉或確定毛坯

重要根據(jù)：零件在產(chǎn)品中日勺作用和生產(chǎn)大綱，零件H勺構(gòu)造特性與外形尺寸，

零件材料工藝特性等。常見的毛坯種類見表4—2。

表4-2各類毛坯的種類及合用范圍

制造精度工工件適用生產(chǎn)

毛坯種類量原材料工件尺寸力學(xué)性能

（rr）形狀類型

型材大各種材料小型簡單較好各種類型

型材焊接件一般鋼材大、中型較復(fù)雜有內(nèi)應(yīng)力單件

砂型鑄造1須以下大鑄鐵，鑄鋼，青銅各種尺寸復(fù)雜差單件小批

自由鍛造1魂以下大鋼材為主各種尺寸較簡單好單件小批

°普通模鍛11?15一般鋼,鍛鋁,廨中,小型-般好中、大批量

鋼模鑄造10-12較小鑄鋁為主中、小型較復(fù)雜較好中、大批量

精密鍛造8?11較小鋼材,鍛鋁等小型較復(fù)雜較好大批量

壓力鑄造8?11小鑄鐵，鑄鋼，青銅中、小型復(fù)雜較好中、大批量

熔模鑄造7-10很小鑄鐵，鑄鋼，青銅小型為主復(fù)雜較好中、大批量

沖壓件8?10小鋼各種尺寸復(fù)雜好大批量

粉末冶金件7?9很小鐵,銅,鋁基材料中、小尺寸較復(fù)雜一般中、大批量

工程型料件9—11較小工程塑料中、小尺寸復(fù)雜一般中、大批量

CC

4、選擇定位基準(zhǔn)（見§4—2—1）；

5、確定加工路線（見§4一2—3）；

6、確定滿足各工序規(guī)定RJ工藝裝備；

＞包括機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔具等；

＞應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并充足達(dá)用既有條件，以減少生產(chǎn)準(zhǔn)

備費(fèi)用；

＞對需要改裝或重新設(shè)計(jì)日勺專用工藝裝備應(yīng)提出詳細(xì)設(shè)計(jì)任務(wù)書。規(guī)定：熟悉

7、確定各重要工序技術(shù)規(guī)定和檢查措施；機(jī)械加工

8、確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差；工藝規(guī)程

9、確定切削用量；設(shè)計(jì)日勺環(huán)

10、確定期間定額；節(jié)和內(nèi)容。

11、編制數(shù)控加工程序（對于數(shù)控加工）；

12、評價(jià)工藝路線；

對工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，確定最優(yōu)方案。

13、填寫或打印工藝文獻(xiàn)；

§4-2工藝路線的制定

制定工藝路線時(shí)需要考慮的重要問題有：

思索并處

1、怎樣選擇定位基準(zhǔn)；

理提出的

2、怎樣確定加工措施；問題；

3、怎樣安排加工次序以及熱處理、檢查等工序；

§4—2—1定位基準(zhǔn)的I選擇

一、基本概念

回憶各基

1、基準(zhǔn)日勺定義及分類

準(zhǔn)時(shí)定義

1）確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的兒何關(guān)系所根據(jù)日勺那些點(diǎn)、線、面稱為（上學(xué)期

基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)分類見下圖：教學(xué)內(nèi)

容），明確

定位機(jī)械

化在整個(gè)

基準(zhǔn)體系

中的地位。

圖4—7基準(zhǔn)分類圖

2）定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)叫定位基準(zhǔn)。分：粗基準(zhǔn)、精

基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。

＞粗基準(zhǔn)

使用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。

＞精基準(zhǔn)

使用通過機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。

＞輔助基準(zhǔn)

零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)H勺定位基準(zhǔn)。如用作軸類零件定位

H勺頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺等。

二、定位基準(zhǔn)選擇的一般原則補(bǔ)充內(nèi)容：

以便學(xué)生

1、選最大尺寸的表面為安裝面（限3個(gè)自由度），選最長距離口勺表面為導(dǎo)向口勺理解!

面（2個(gè)自由度），選最小尺寸日勺表面為支撐面（限1個(gè)自由度）。合用于粗

基準(zhǔn)及精

2、首先考慮保證零件的空間位置精度，再考慮保證尺寸精度。由于在加工基準(zhǔn)，具有

中保證空間位置精度有時(shí)比保證尺、」精度困難的多。通用性！

3、應(yīng)盡量選擇零件的重要表面為定位基準(zhǔn)，由于重要表面是決定該零件其

他表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也就是重要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

4、定位基準(zhǔn)應(yīng)有助于夾緊，在加工過程中穩(wěn)定可靠。

三、粗基準(zhǔn)的選擇

1、粗基準(zhǔn)選擇日勺出發(fā)點(diǎn)（見圖4—8）

怎樣做到

以內(nèi)孔3為

定位基

準(zhǔn)？

四爪單動

卡盤/劃線

我正

圖4—8兩種粗基準(zhǔn)選擇對比

左a）以外圓1為粗基準(zhǔn)：孔的余量不均，加工后壁厚均勻

右b）以內(nèi)孔3為粗基準(zhǔn)：孔的余量均勻，但加工后壁厚不均勻

1一外圓2一加工面3一孔

由此得出結(jié)論：粗基準(zhǔn)的選擇將影響到加工面與不加工面的互相位置（不

一樣軸/偏心），或影響到加工余量的分派（均勻否？）o

分析為何

2、粗基準(zhǔn)的選擇原則

得到這樣

（1）保證互相位置規(guī)定的原則：假如必須保證工件上加工面與不加工面

口勺結(jié)論？

之間的互相位置規(guī)定，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。除了圖4—8例子外，

圖4—9例子同理。

圖4—9粗基準(zhǔn)日勺選擇

（2）保證加工表面加工余量合理分派的原則：假如必須首先保證工件上某

重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。

分析圖中

兩種方案

哪種好，為

工序1工序I

何？

a）b）

圖4-10床身加工粗基準(zhǔn)選擇正誤對比

a）對時(shí)b）不對

闡明：在車床床身加工中，導(dǎo)軌面是最重要的表面，它不僅精度規(guī)定高，并導(dǎo)軌面如

磨損，最佳

且規(guī)定導(dǎo)軌面有均勻日勺金相組織和較高日勺耐磨性，因此但愿加工時(shí)導(dǎo)軌面清除余可以等速

量要小并且均勻。此時(shí)應(yīng)以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)，先加工底面，然后再以底面為精基磨損！

準(zhǔn)，加工導(dǎo)軌面（見圖4-10a）。

3）便于工件裝夾的原則：規(guī)定選用的粗基準(zhǔn)面盡量平整、光潔，且有足夠

大的尺寸，不容許有鑄造飛邊、鑄造澆、冒口或其他缺陷。也不適宜選用鑄造分

型面作粗基準(zhǔn)。

4）粗基準(zhǔn)一般不得反復(fù)使用的原則。

NN

08H

gE:9

wZ一

Ee

lI，

I4I

—U—-

二

S

O

H

W

X

E

圖4一11不反復(fù)使用粗基準(zhǔn)舉例

注意：兩個(gè)

零件圖的

區(qū)別。

第二個(gè)零

件的兩個(gè)

小孔第二

個(gè)零件的

兩個(gè)小有

對稱性規(guī)

定，必須限

定繞大孔

轉(zhuǎn)動0'J自

由度，而第

一種零件

不需要限

圖4一12運(yùn)用粗基準(zhǔn)補(bǔ)充定位的例子

定繞大孔

a）工件簡圖b）加二簡圖

轉(zhuǎn)動H勺自

由度。

闡明：此例中，是運(yùn)用粗基準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)充定位，并不屬于粗基準(zhǔn)時(shí)反復(fù)使用。

總結(jié)：上述四條原則，每一原則都只是闡明一種方面的問題，在實(shí)際應(yīng)用中,

劃線裝夾有時(shí)可以兼顧這四條原則，而夾具裝夾則不能同步兼顧，這就要根據(jù)實(shí)

際狀況，抓重要矛盾，處理重要問題。

四、精基準(zhǔn)的選擇

在實(shí)際應(yīng)

1、基準(zhǔn)重疊原則：選用被加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。

用中要根

闡明：在對加工面位置尺寸有決定作用的工序中，尤其是當(dāng)位置公差規(guī)定很

據(jù)實(shí)際狀

小的時(shí)候，一般不應(yīng)違反此原則，否則產(chǎn)生基準(zhǔn)不重疊誤差，增大加工難度，

況，抓重要

2、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以以便地加工大多

矛盾，處理

數(shù)（或所有）其他表面時(shí)，應(yīng)盡早將這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來，并到達(dá)一定精度，后

重要問題。

來大多數(shù)（或所有）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。

在實(shí)際生產(chǎn)中，常常使用H勺統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有：

1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)；

2）箱體類零件常使用一面兩孔（一種較大口勺平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷孔）

作統(tǒng)一基準(zhǔn)；

3）盤套類零件常使用止口面（大端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；

4）套類零件用一長孔和一止推面（小平面）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；

實(shí)際生產(chǎn)

長處：中常常使

＞可以簡化夾具設(shè)計(jì)；用統(tǒng)一基

準(zhǔn)

＞可以減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。

缺陷：

＞會帶來基準(zhǔn)不重疊誤差

處理措施：

＞詳細(xì)問題詳細(xì)分析，以滿足設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定為前提。

4、互為基準(zhǔn)原則：某些位置度規(guī)定很高的表面，常采用互為基準(zhǔn)，反

復(fù)加工的措施來到達(dá)位置度規(guī)定。

主軸為機(jī)

床的重要

零部件，其

精度直接

影響加工

零件H勺精

度。

闡明：以保證車床主軸前后支承軸頸與前錐孔（含后錐孔）的同軸度規(guī)定為

例，闡明互為基準(zhǔn)。

4、自為基準(zhǔn)原則：意在減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均

勻的工序，常以加工面自身為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。俗稱：自干

自

圖4—14床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)定位

1一工件2一調(diào)整用楔鐵3一找正用百分表

5、便于裝夾的原則：所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)保證定位精確、可靠、夾緊機(jī)構(gòu)

簡樸，操作以便。

闡明：此條一直不可違反，因在定位基準(zhǔn)H勺選擇原則上已經(jīng)給出了。規(guī)定掌握

粗、精基準(zhǔn)

的選擇原

則；

§4-2-2加工措施時(shí)選擇

一、加工經(jīng)濟(jì)精度

在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量原則日勺設(shè)備和工藝裝備，使用原則技術(shù)

等級工人，不延長加工E寸間），一種加工措施所能保證的加工精度和表面粗糙度

（圖中AB段）。

多種加工措

施的加工經(jīng)

濟(jì)精度的概

念在發(fā)展，

其指標(biāo)在不

停提高&

90年代的一

般加工精

度，相稱于

圖4一15加工誤差與成本的關(guān)系圖4一16加工精度發(fā)展趨勢

50年代的精

圖4-15闡明：3—加工誤差；S—加工成本。從圖中可以看出：對一種密加工水

加工措施來說，加工誤差小到一定程度后（如曲線中A點(diǎn)歐|左側(cè)），加工成本提平，相稱于

高諸多，加工誤差卻減少很少；加工誤差大到一定程度后（如曲線中B點(diǎn)的右30年代的超

側(cè)），雖然加工誤差增大諸多，加工成本卻減少很少。闡明一種加工措施在AB精密加工。

段的外側(cè)應(yīng)當(dāng)都是不經(jīng)濟(jì)H勺。

圖4-16闡明：20世紀(jì)40年代的I精密加工精度大概只相稱于80年代的一

般加工精度。多種加工措施的加工經(jīng)濟(jì)精度的概念在發(fā)展，其指標(biāo)在不停提高。

二、加工措施的選擇

1、加工措施日勺選擇原則

1）所選加工措施的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍要與加工表面精度、粗糙度規(guī)定相

適應(yīng)；

2）保證加工面的幾何形狀精度、表面互相位置精度的規(guī)定；規(guī)定可以對

3）與零件材料口勺可加工性相適應(yīng)。如淬火鋼宜采用磨削加工；的地選用加

4）與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高效的J機(jī)床設(shè)備和先進(jìn)的工措施