機械裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)-機械裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

機械裝配工藝標(biāo)準(zhǔn):機械裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

機械結(jié)構(gòu)件裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)機械結(jié)構(gòu)裝配施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適

用范圍本工藝適用于公司產(chǎn)品機械結(jié)構(gòu)件裝配加工的過程，本

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般機械結(jié)構(gòu)，比如孔軸配合，螺絲、螺栓連接等

等裝配要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于機械產(chǎn)品的裝配。

2引用標(biāo)準(zhǔn)（1）JBT5994機械裝配基礎(chǔ)裝配要求（2）

GB5226機床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件（3）GB6557撓性轉(zhuǎn)子的機

械平衡（4）GB6558撓性轉(zhuǎn)子的平衡評定準(zhǔn)則（5）GB7932氣動

系統(tǒng)通用技術(shù)條件（6）GB7935液壓元件通用技術(shù)條件（7）

GB9239剛性轉(zhuǎn)子品質(zhì)許用不平衡的確定（8）GB10089圓柱蝸桿

蝸輪精度（9）GB10095漸開線圓柱齒輪精度（10）GB10096齒

條精度（11）GB11365錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度（12）

GB11368齒輪傳動裝置清潔度3機械裝配專業(yè)術(shù)語3.L1工藝

使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。

3.1.2機械制造工藝各種機械的制造方法和制造過程的總

稱。

3.1.3典型工藝根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和工藝特征進行分類、分

組，對同組零件制訂的統(tǒng)一加工方法和過程。

3.1.4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性所設(shè)計的產(chǎn)品在能滿足使用要求的

前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟性。

3.1.5零件結(jié)構(gòu)工藝性所設(shè)計的產(chǎn)品在能滿足使用要求的

前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。

3.1.6工藝性分析在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計階段，工藝人員對產(chǎn)品

和零件結(jié)構(gòu)工藝性進行全面審查并提出意見或建議的過程。

3.1.7工藝性審查在產(chǎn)品工作圖設(shè)計階段，工藝人員對產(chǎn)

品和零件結(jié)構(gòu)工藝性進行全面審查并提出意見或建議的過程。

3.1.8可加工性在一定生產(chǎn)條件下，材料加工的難易程

度。

3.1.9生產(chǎn)過程將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程.3.1.10工藝

過程改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成

為成品或半成品的過程。

3.1.11工藝文件指導(dǎo)工人操作和生于生產(chǎn)、工藝管理等和

各種技術(shù)文件。

3.1.12工藝方案根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生

產(chǎn)能力，提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文

件。

3.1.13工藝路線產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備

到成品包裝入庫，經(jīng)過企業(yè)各有關(guān)部門或工序的先后順序。

3.1.14工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方

法等的工藝文件。

3.1.15工藝設(shè)計編制各種工藝文件和設(shè)計工藝裝備等的過

程。

3.L16工藝要素與工藝過程有關(guān)的主要因素。

3.1.17工藝規(guī)范對工藝過程中有關(guān)技術(shù)要求所做的一系列

統(tǒng)一規(guī)定。

3.1.18工藝參數(shù)為了達到預(yù)期的技術(shù)指標(biāo)，工藝過程中所

需選用或控制的有關(guān)量。

3.1.19工藝準(zhǔn)備產(chǎn)品投產(chǎn)前所進行的一系列工藝工作的總

稱。其主要內(nèi)容包括：對產(chǎn)品圖樣進行工藝性分析和審查；

擬定工藝方案；

編制各種工藝文件；

設(shè)計、制造和調(diào)整工藝裝備；

設(shè)計合理的生產(chǎn)組織形式等。

3.1.20工藝試驗為考查工藝方法、工藝參數(shù)的可行性或材

料的可加工性等而進行的試驗。

3.1.21工藝驗證通過試生產(chǎn)，檢驗工藝設(shè)計的合理性。

3.1.22工藝管理科學(xué)計劃、組織和控制各項工藝工作的全

過程。

3.1.23工藝設(shè)備（工裝）產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具

的總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工

具和工位器具等。

3.1.24工藝紀(jì)律在生產(chǎn)過程中，有關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩

序。

3.2生產(chǎn)對象3.2.1原材料投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)造新產(chǎn)品的

物質(zhì)。

3.2.2主要材料構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。

3.2.3輔助材料在生產(chǎn)中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實體的

材料。

3.2.4毛坯根據(jù)零件（或產(chǎn)品）所要求的形狀、工藝尺寸

等而制成的供進一步加工用的生產(chǎn)對象。

3.2.5鑄件將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬工

件或毛坯。

3.2.6鍛件金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。

3.2.7焊接件用焊接的方法而得到的接合件。

3.2.8沖壓件用沖壓的方法制成的工件或毛坯。

3.2.9工件加工過程中的生產(chǎn)對象。

3.2.10工藝關(guān)鍵件技術(shù)要求高、工藝難度大的零、部件。

3.2.11外協(xié)件由本企業(yè)提供設(shè)計圖樣資料，委托其他企業(yè)

完成部分或全部制造工序的零、部件。

3.2.12試件為試驗材料的機械、物理、化學(xué)性能、金相組

織或可加工性等而專門制作的樣件。

3.2.13工藝用件為工藝需要而特制的輔助件。

3.2.14在制品在一個企業(yè)的生產(chǎn)過程中，正在進行加工、

裝配或待進一步加工、裝配或待檢查繼續(xù)加工或裝配的制品。

3.2.15半成品在一個企業(yè)的生產(chǎn)過程中，已完成一個或幾

個生產(chǎn)階段，經(jīng)檢驗合格入庫尚待繼續(xù)加工或裝配的制品。

3.2.16成品在一個企業(yè)內(nèi)完成全部生產(chǎn)過程，可供銷售的

制品。

3.2.17合格品通過檢驗，質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。

3.2.18不合格品通過檢驗，質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制

品。

3.2.19廢品不能修復(fù)又不能降級使用的不合格品。

3.3工藝方法3.3.1鑄造將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄

型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能的鑄件的方法。

3.3.2鍛造在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使金屬坯

料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何形狀、

尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法。

3.3.3焊接將焊接處金屬（或/和焊絲）熔化，把兩個（或

兩個以上）工件變?yōu)橐惑w的操作方法。

3.3.4熱處理將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫

和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而獲得所需要性能的加

工方法。

3.3.5表面處理改善工件表面層的機械、物理或化學(xué)性能

的加工方法。

3.3.6表面涂覆用規(guī)定的異已材料，在工件表面上形成涂

層的方法。

3.3.7機械加工利用機械力對各種工件進行加工的方法。

3.3.8壓力加工使毛坯材料產(chǎn)生塑，'生變形或分離而無切削

的加工方法。

3.3.9切削加工利用切削工具從工件上切除多余材料的加

工方法。

3.3.10車削工件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進給運動的切削加

工方法。

3.3.11銃削鐵刀作旋轉(zhuǎn)主運動，工件或鐵刀作進給運動的

切削加工方法。

3.3.12鉆削用鉆頭或擴孔鉆在工件上加工孔的方法。

3.3.13較削用較刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高

其尺寸精度和表面粗糙度的方法。

3.3.14鉤削用鉤鉆或銘刀刮平孔的端面或切出沉孔的方

法。

3.3.15磨削用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的

方法。

3.3.16冷作在基本不改變材料斷面特征的情況下，將金屬

板材、型材等加工成各種制品的方法。

3.4.17沖壓使板料經(jīng)分離或成形質(zhì)得到制件的加工方法。

3.3.18鉀接借助鉀釘形成的不可拆連接。

3.3.19粘接借助粘接劑形成的連接。

3.3.20鉗加工一般在鉗臺上以手工工具為主，對工件進行

的各種加工方法。

3.3.21裝配按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和

連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。

3.3.22包裝對產(chǎn)品采取一定的包裝措施，通過儲存、運輸

等流通過程使產(chǎn)品完好無損地運到用戶手中。

3.4工藝要素3.4.1工序一個或一組工人，在一個工作地

對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

3.4.2安裝工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那

一部分工序。

3.4.3工步在加工表面（或裝配時的連接表面）和加工

（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工作。

3.4.4輔助工作由人和（或）設(shè)備連續(xù)完成的那一部分工

序，該部分工序不改變工件的形狀、尺寸和表面粗糙度，但它

是完成工步所必須的。如更換刀具等。

3.4.5工作行程刀具以非加工進給速度相對工件所完成一

次進給運動的工步部分。

3.4.6空行程刀具以加工進給速度相對工件所完成一次進

給運動的工步部分。

3.4.7工位為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，

工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或

設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。

3.4.8基準(zhǔn)用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所

依據(jù)的那些點、線、面。

3.4.9設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)。

3.4.10工藝基準(zhǔn)在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。

3.4.11定位基準(zhǔn)在加工中用作定位的基準(zhǔn)。

3.4.12測量基準(zhǔn)測量時所采用的基準(zhǔn)。

3.4.13裝配基準(zhǔn)裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相

對位置所采用的基準(zhǔn)。

3.4.14輔助基準(zhǔn)為滿足工藝需要，在工件上專門設(shè)計的定

位面。

3.4.15工藝孔為滿足工藝（加工、測量、裝配）的需要而

在工件上增設(shè)的孔。

3.4.16工藝凸臺為滿足工藝的需要而在工件上增設(shè)的凸

臺。

3.4.17工藝尺寸根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程

中所給出的尺寸。

3.4.18尺寸鏈互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組

合。

3.4.19工藝尺寸鏈在加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成

的尺寸鏈。

3.4.20加工總余量（毛坯余量）毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計

尺寸之差。

3.4.21工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。

3.4.22工藝留量為工藝需要而增加的工件（或毛坯）的長

度。

3.4.23產(chǎn)量定額在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定每個工人在單位

時間內(nèi)應(yīng)完成的合格品數(shù)量。

3.4.24時間定額在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或

完成一道工序所需消耗的時間。

3.4.25作業(yè)時間直接用于制造產(chǎn)品或零、部件所消耗的時

間?？煞譃榛緯r間和輔助時間兩部分。

3.4.26基本時間直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位

置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。

3.4.27輔助時間為實現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動

作所消耗的時間。

3.4.28布置工作地時間為使加工正常進行，工人照管工作

地（如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所消耗

的時間。

3.4.29休息與生理需要時間工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和

滿足生理上的需要所消耗的時間。

3.4.30準(zhǔn)備與終結(jié)時間工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零、部

件，進行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時間。

3.4.31材料消耗工藝定額在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)

品或零件所消耗的材料總重量。

3.4.32材料工藝性消耗產(chǎn)品或零件在制造過程中，由于工

藝需要而損耗的材料。如鑄件的澆、冒口，鍛件的燒損量，棒

料等的鋸口、切口等。

3.4.33材料利用率產(chǎn)品或零件的凈重占其材料工藝定額的

百分比。

3.4.34設(shè)備負(fù)荷率設(shè)備的實際工作時間占其臺時基數(shù)的百

分比。

3.4.35加工誤差零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀

和位置）對理想幾何參數(shù)的偏離程度。

3.4.36加工精度零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀

和位置）對理想幾何參數(shù)的符合程度。

3.4.37加工經(jīng)濟精度在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時

間）所能保證的加工精度。

3.4.38表面粗糙度工件表面的粗糙層度。

3.5工藝文件3.5.1工藝路線表描述產(chǎn)品或零、部件工藝

路線的一種工藝文件。

3.5.2車間分工明細表按產(chǎn)品各車間應(yīng)加工（或裝配）的

零、部件一覽表。

3.5.3工藝過程卡片以工序為單位簡要說明產(chǎn)品或零、部

件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。

3.5.4工藝卡片按產(chǎn)品或零、部件的某一工藝階段編制的

一種工藝文件。它以工序為單元，詳細說明產(chǎn)品（或零、部

件）在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝

參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。

3.5.5工序卡片在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎(chǔ)上，按

每道工序所編制的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細

說明該工序的每個工步的加工（或裝配）內(nèi)容、工藝參數(shù)、操

作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。

3.5.6典型工藝過程卡片具有相似結(jié)構(gòu)和工藝特征的一組

零、部件所能通用的工藝過程卡片。

3.5.7典型工藝卡片具有相似結(jié)構(gòu)和工藝特征的一組零、

部件所能通用的工藝卡片。

3.5.8典型工序卡片具有相似結(jié)構(gòu)和工藝特征的一組零、

部件所能通用的工序卡片。

3.5.9工藝守則某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)

程。

3.5.10工藝附圖附在工藝規(guī)程上汪以說明產(chǎn)品或零、部件

加工或裝配的簡圖或圖表。

3.5.11毛坯圖供制造毛坯用的，表明毛坯材料、形狀、尺

寸和技術(shù)要求的圖樣。

3.5.12裝配系統(tǒng)圖表明產(chǎn)品零、部件相互裝配關(guān)系及裝配

流程的示意圖。

3.5.13工藝關(guān)鍵件明細表填寫產(chǎn)品中所有工藝關(guān)鍵件的圖

號、名稱和關(guān)鍵內(nèi)容等的一種工藝文件。

3.5.14外協(xié)件明細表填寫產(chǎn)品中所有工藝外協(xié)件的圖號、

各稱和加工內(nèi)容等的一種工藝文件。

3.5.15專用工藝裝備明細表填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需要

的全部專用工藝裝備的編號、名稱、使用零（部）件圖號等的

一種工藝文件。

3.5.16外購工具明細表填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需購買的

全部刀具、量具等的名稱、規(guī)格與精度、使用零（部）件圖號

的一種工藝文件。

3.5.17企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工具明細表填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的

全部本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工具的名稱、規(guī)格與精度，使用零（部）圖號

的一種工藝文件。

3.5.18工位器具明細表填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部

工位器具的編號、名稱、使用零（部）件圖號的一種工藝文

件。

3.5.19材料消耗工藝定額明細表填寫產(chǎn)品零件在制造過程

中所需消耗的各種材料的名稱、牌號、規(guī)格、重量等的一種工

藝文件。

3.5.20材料消耗工藝定額匯總表將“材料消耗工藝定額明

細表”中的各種材料按單臺產(chǎn)品匯總填列的一種工藝文件。

3.5.21工藝試驗報告說明對新的工藝方案或工藝方法的試

驗過程，并對試驗結(jié)果進行分析和提出處理意見的一種工藝文

件。

3.5.22工藝總結(jié)新產(chǎn)品經(jīng)過試生產(chǎn)后，工藝人員對工藝準(zhǔn)

備階段的工作和工藝、工裝的試用情況進行記述，并提出處理

意見的一種工藝文件。

3.5.23工藝文件目錄產(chǎn)品所有工藝文件的清單。

3.5.24工藝文件更改通知單更改工藝文件的聯(lián)系單和憑

證。

3.5.25臨時脫離工藝通知單由于客觀條件限制，暫時不能

按原定工藝規(guī)程加工或裝配，在規(guī)定的時間或批量內(nèi)允許改變

工藝路線或工藝方法的聯(lián)系單和憑證。

3.6工藝裝備與工件裝夾3.6.1專用工藝裝備專為某一產(chǎn)

品所用的工藝裝備。

3.6.2通用工藝裝備能為幾種產(chǎn)品所共用的工藝裝備。

3.6.3標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備已納入標(biāo)準(zhǔn)的工藝裝備。

3.6.4夾具用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置。

3.6.5模具用以限定生產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置。

3.6.6刀具能從工件上切除多余材料或切斷材料的帶刃工

具。

3.6.7計量器具用以直接或間接測出被測對象量值的工

具、儀器、儀表等0

3.6.8輔具（機床輔具）用以連接刀具與機床的工具。

3.6.9鉗工工具各種鉗工作業(yè)所用工具的總稱。

3.6.10工位器具在工作地或倉庫中用以存放生產(chǎn)對象或工

具用的各種裝置。

3.6.11裝夾將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程。

3.6.12定位確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過

程。

3.6.13夾緊（卡夾）工件定位后將其固定，使其在加工過

程中保持定位位置不變的操作。

3.6.14找正用工具（和儀表）根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)，找出

工件在劃線、加工或裝配時的正確位置的過程。

3.6.15對刀調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置的

過程。

3.7其它3.7.1粗加工從坯料上切除較多余量，所能達到

的精度和表面粗糙度都比較低的加工過程。

3.7.2精加工從工件上切除較少余量，所得精度和表面粗

糙度都比較高的加工過程。

3.7.3配作以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另一工

件，或?qū)蓚€（或兩個以上）工件組合在一起進行加工的方

法。

3.8表面加工術(shù)語3.8.1鉆孔用鉆頭在實體材料上加工孔

的方法°

3.8.2擴孔用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法。

3.8.3鉤孔用鉤削方法加工平底或錐形沉孔。

3.8.4沖孔用沖模在工件或板料上沖切孔的方法。

3.8.5車外圓用車削方法加工工件的外圓表面。

3.8.6磨外園用磨削方法加工工件的外園表面。

3.8.7車平面用車削方法加工工件的平面。

3.8.8銃平面用銃削方法加工工件的平面。

3.8.9刨平面用刨削方法加工工件的平面。

3.8.10磨平面用磨削方法加工工件的平面。

3.8.11車槽用車削方法加工工件的槽。

3.8.12銃槽用鐵槽方法加工工件的槽。

3.8.13拉槽用拉削方法加工工件的槽或鍵槽。

3.8.14車螺紋用螺紋車刀切出工件的螺紋。

3.8.15滾壓螺紋用一付螺紋滾輪，滾軋出工件的螺紋。

3.8.16搓螺紋用一對螺紋模板（搓絲板）軋制出工件的螺

紋。

3.8.17攻螺紋用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋。

3.8.18套螺紋用板牙或螺紋切頭加工工件的螺紋。

3.8.19磨螺紋用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。

3.8.20銃齒用銃刀或銃刀盤按成形法或展成法加工齒輪或

齒條等的齒面。

3.8.21滾齒用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒

面。

3.8.22刨齒用刨齒刀加工直齒園柱齒輪、錐齒輪或齒條等

的齒面。

3.8.23插齒用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或

齒條等的齒面。

3.8.24車成形面用成形車刀、車刀按成形法或仿形法等車

削工件的成形面。

3.8.25銃成形面用成形銃刀、銃刀按成形法或仿形法等銃

削工件的成形面。

3.8.26磨成形面用成形砂輪、砂輪按成形法或仿形法等磨

削工件的成形面。

3.8.27電加工成形面用電火花成形、電解成形等方法加工

工件的成形面。

3.8.28滾花用滾花工具在工件表面上滾壓出花紋的加工。

3.8.29倒角把工件的棱角切削成一定斜面的加工。

3.8.30倒園角把工件的棱角切削成園弧面的加工。

3.8.31鉆中心孔用中心鉆在工件的端面加工定位孔。

3.9冷作、鉗工及裝配常用術(shù)語3.9.1冷作3.9.2排料

（排樣）在板料或條料上合理安排每個坯件下料位置的過程。

3.9.3放樣根據(jù)構(gòu)件圖樣，用1：1的比例（或一定的比

例）在放樣臺（或平板）上畫出其所需圖形的過程。

3.9.4展開將構(gòu)件的各個表面依次推開在一個平面上的過

程。

3.9.5號料根據(jù)圖樣或利用樣板、樣桿等直接在材料上劃

出形狀和加工界限的過程。

3.9.6切割把板材或型材等切成所需形狀和尺寸的坯料或

工件的過程。

3.9.7剪切通過兩剪刃的相對運動，切斷材料的方法。

3.9.8彎形將坯料彎成所需形狀的加工方法。

3.9.9壓彎用模具或壓彎設(shè)備將坯料彎成所需形狀和加工

方法。

3.9.10拉彎坯料在受拉狀態(tài)下沿模具彎曲成形的方法。

3.10鉗工3.10.1劃線在毛坯或工件上，用劃線工具劃出

待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點、線。

3.10.2打樣沖眼在毛坯或工件劃線后，在中心線或輔助線

上用樣沖打出沖點的方法。

3.10.3鋸削用鋸對材料或工件進行切斷或切削加工的方

法。

3.10.4鎏削用錘打擊鎏子對金屬工件進行切削加工的方

法。

3.10.5鏗削用鏗刀對工件進行切削加工的方法。

3.10.6堵孔按工藝要求堵住工件上某些工藝孔。

3.10.7標(biāo)記在毛坯或工件上做出規(guī)定的記號。

3.10.8去毛刺清險工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或

飛邊。

3.10.9倒鈍銳邊除去工件上尖銳棱角的過程。

3.10.10砂光用砂布或砂線磨光工件表面的過程。

3.10.11除銹將工件表面上的銹蝕除去的過程。

3.10.12清洗用清洗劑清除產(chǎn)品或工件上的油污、灰塵等

臟物的過程。

4機械裝配基礎(chǔ)規(guī)范4.1基本規(guī)范.4.1.1產(chǎn)品必須嚴(yán)格按

照設(shè)計、工藝要求及本標(biāo)準(zhǔn)和與產(chǎn)品有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行裝

配。

4.1.2裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、

濕度、降塵量、照明、防震等必須符合有關(guān)規(guī)定。

4.1.3產(chǎn)品零部件（包括外購、外辦件）必須具有檢驗合

格證方能進行裝配。

4.1.4零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、

飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應(yīng)符合

相應(yīng)清潔度要求。

4.1.5除有特殊要求外，在裝配前零件的尖角和銳邊必須

倒鈍。

4.1.6配作表面必須按有關(guān)規(guī)定進行加工，加工后應(yīng)清理

干凈。

4.1.7用修配法裝配的零件，修整后的主要配合尺寸必須

符合設(shè)計要求或工藝規(guī)定.

4.1.8裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。

4.1.9油漆未干的零、部件不得進行裝配。

4.2各種連接方法的要求4.2.1對于覆蓋件的裝配1、所有

覆蓋件在裝配前需進行檢查，保證其干凈、無灰塵，無磕碰、

變形、掉漆、噴涂缺陷現(xiàn)象，焊接部位不得有焊接缺陷，如有

必須修復(fù)后方可使用，如無法現(xiàn)場修復(fù)的，則退回上工序或供

應(yīng)商處；

2、裝配時，應(yīng)避免敲擊、踩踏，裝配過程中不允許造成變

形、掉漆；

3、裝配完成后，應(yīng)進行自檢，覆蓋件不允許有多余的孔

洞；

4、兩零件對接或搭接時，邊緣應(yīng)該對齊平整，錯位量

hWO.3t（較薄板厚度），最大不得超過0.5mm,如圖紙有要求

的，按圖紙要求執(zhí)行；

5、兩零件貼合處間隙WO.3t（較薄板厚度），最大不得超

過0.5mm,如圖紙有要求的，按圖紙要求執(zhí)行；

6、裝配中需要切割時，切口必須立整，毛邊必須打磨、不

割手。

4.2.2對于軸承的裝配規(guī)范一、對于普通軸承的裝配1、軸

承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在；

2、軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油，軸承無型號

標(biāo)識的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向，有油嘴的按方便加油的方

式裝配；

3、軸承裝配時應(yīng)使用專用壓具，原則上嚴(yán)禁采用直接擊打

的方法裝配，如因現(xiàn)場條件制約用手鍵敲打，則中間墊以銅棒

或其它不損壞裝配件表面物體。套裝軸承時加力的大小、方

向、位置應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)使保護架或滾動體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受

力，保證端面與軸垂直；

4、軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈裝配

后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻；

5、滾動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，如

果有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理；

6、軸承裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時，應(yīng)檢查公

差；

過緊時不得強行野蠻裝配，都應(yīng)檢查分析問題的原因并作

相應(yīng)處理；

7、單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承

在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。

8、軸承在拆卸后再次裝配時應(yīng)清洗，必須用原裝位置組裝

不準(zhǔn)顛倒。

二、對于滾動軸承的裝配規(guī)范1、抽承在裝配前必須是清

潔的。

2、對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空

腔符合規(guī)定的潤滑脂。

3、用壓入法裝配時，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以

棒或套（如圖所示），不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊

力。

4、軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)靠緊軸肩，其最大間隙，對圓隹滾

子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mn,其他軸承應(yīng)不大于

0.Immo

5、軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈和外圈的接觸

應(yīng)均勻。

6、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應(yīng)接觸良

好，用涂色法檢驗時，與軸承座在對稱于中心線的120。范圍

內(nèi)應(yīng)均勻接觸；

與軸承蓋在對稱于中心線90。范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述

范圍內(nèi)，用0.03mm的塞尺檢查時，不得塞入外環(huán)寬度的三分之

O

7、熱裝軸承時，加熱溫度一般應(yīng)不高于120（；

冷裝時，冷卻溫度應(yīng)不低于-8（TC。

8、裝配可拆卸的軸承時，必須按內(nèi)外圈和對位標(biāo)記安裝，

不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。

9、可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外，

以便識別。

10、在軸的兩邊裝配徑向間隙不可調(diào)的向心軸承，并且軸

向位移是以兩端端蓋限定時，只能一端軸承緊靠端蓋，另一端

必須留有軸向間隙。

11、滾動軸承裝好后，用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

三、滑動軸承的裝配規(guī)范1、上下軸瓦應(yīng)與軸頸（或工藝

軸）配加工，以達到設(shè)計規(guī)定的配合間隙、接觸面積、孔與端

面的垂直和前后軸承的同軸度要求。

2、刮削滑動地承軸瓦孔的刮研接觸點數(shù)，若設(shè)計未規(guī)定，

不應(yīng)低于表的要求。

3、上下軸瓦的接合面要緊密接觸，用0.05mm的塞尺從外

側(cè)檢查時，任何部位塞入深度均不得大于接合面寬度的三分之

O

4、上下軸瓦應(yīng)按加工時的配對標(biāo)記裝配，不得裝錯。

5、瓦口墊片應(yīng)平整，其寬度應(yīng)小二瓦口面寬度;2mm,長

度方向應(yīng)小于瓦口面長度。墊片不得與軸頸接觸，一般應(yīng)與軸

頸保持1?2mm的間隙。

6、當(dāng)用定位綃固定軸瓦時，應(yīng)保證瓦口面、端面與相關(guān)軸

承孔的開合面、端面保持平齊。固定銷打入后不得有松動現(xiàn)

象，且銷的端面應(yīng)低于軸瓦內(nèi)孔表面廣2mm。

7、球面自位地承的軸承體與球面座裝配時，應(yīng)涂色檢查它

們的配合表面接觸情況，一般接觸面積應(yīng)大于70%,并應(yīng)均勻

接觸。

四、整體圓柱式滑動軸承裝配規(guī)范1、固定式圓柱滑動軸

承裝配時可根據(jù)過盈量的大小，采用壓裝或冷裝，裝入后內(nèi)徑

必須符合設(shè)計要求。

2、軸套裝入后，固定軸承用的錐端緊定螺釘或固定銷端頭

應(yīng)埋入軸承內(nèi)。

3、軸裝入軸套后應(yīng)轉(zhuǎn)動自如。

五、整體圓錐式滑動軸承裝配規(guī)范裝配圓錐滑動軸承時,

應(yīng)涂色檢查錐孔與主軸頸的接觸情況，一般接觸長度應(yīng)大于

70%,并應(yīng)靠近大端。

4.2.3螺釘、螺栓裝配規(guī)范1、螺栓緊固時，不得采用活動

扳手，每個螺母下面不得使用1個以上相同的墊圈，沉頭螺釘

擰緊后尾部應(yīng)埋入機件內(nèi)，不得外露，墊片不得大于接觸面；

2、覆蓋件裝配或同類、同一零部件鎖緊時，應(yīng)使用同規(guī)格

和顏色螺栓、螺母、墊片及結(jié)構(gòu)方式；

3、一般情況下，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈或加涂螺紋

膠，對稱多個螺栓擰緊方法應(yīng)采用對稱順序逐步擰緊，條形連

接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊；

4、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母1-2個螺距；

螺釘在緊固運動裝置或維護時無須拆卸部件的場合，裝配

前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠；

5、螺栓鎖緊后應(yīng)松兩圈然后再最終鎖緊；

6、有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手，按規(guī)

定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考

下表的規(guī)定。

7、螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具

與扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損傷。

8、同一零件用多個螺釘或螺栓緊同時，各螺釘（螺栓）需

順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷

的螺釘或螺栓開始;

9、用雙螺母時，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。

10、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊件貼合。

11、釘擰緊后，釘頭不得高出沉孔端面。

表X4.2.4銷與鍵連接1、的圓錐銷裝配時應(yīng)與孔進行涂色

檢查，其接觸長度應(yīng)不小于工作長度的60%,并應(yīng)分布在接合

面的兩側(cè)。

2、銷的端面一般應(yīng)略突出零件表面。內(nèi)螺紋圓錐銷裝入相

關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。

3、口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開60°?90°。

4、鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得

有間隙。

5、鍵、楔形鍵裝配后，其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的

70%,而且不接觸部分不得集中于一段。外露部分應(yīng)為斜面長度

的10%、15%。

6、配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的件沿著軸向移

動時，不得有松緊不勻現(xiàn)象。

4.2.5過盈連接與間隙連接規(guī)范一、過盈連接規(guī)范1）冷裝

1、壓裝不得損傷零部件。

2、入過程應(yīng)平穩(wěn)，被壓入件應(yīng)準(zhǔn)確到位。

3、裝的軸或套引入端應(yīng)有適當(dāng)導(dǎo)錢，但導(dǎo)錐長度不得大于

配合長度的1596,導(dǎo)向斜角一般不應(yīng)大于10°。

4、將實心軸壓入主盲孔時，應(yīng)在適當(dāng)部位有排氣孔或槽。

5、裝零件的配合表面除有特殊要求外，在壓裝時應(yīng)涂以清

潔的潤滑劑。

6、壓力機壓入時，壓入前應(yīng)根據(jù)零件的材料和配合尺寸，

計算所需的壓入力。壓力機的壓力一般應(yīng)為所需壓入力的

3?3.5倍。

2）熱裝1、熱裝時的具體最小間隙需要根據(jù)下表所示：

2、零件加熱溫度應(yīng)根據(jù)零件的材料、結(jié)合直徑、過盈量和

熱裝的最小間隙等確定。

3、用油溫加熱時，被加熱零件必須全部浸沒在油中，加熱

溫度應(yīng)低于油的仄點20、30寸。

4、件加熱到預(yù)定溫度后，應(yīng)取出立即裝配，并應(yīng)一次裝到

預(yù)定位置，中間不得停頓。

5、后一般應(yīng)讓其自然冷卻，不應(yīng)速冷。

6、熱裝與壓裝的具體加工方式如二：

3）冷裝1、冷裝的溫度需要嚴(yán)格按照公式進行計算。

2、冷裝與熱裝的最小間隙一樣，可參照上表。

3、冷透零件取出后應(yīng)立即裝入包容件。對于零件表面有厚

霜者，不得裝配，應(yīng)重新冷卻4、冷裝具體加工方式如下：

4.2.6鉀接與粘接的連接規(guī)范一、哪接1、鉀釘?shù)牟牧吓c規(guī)

格尺寸必須符合設(shè)計要求。鉀釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定。

2、損壞被卸接零件的表面，也不得使被卸接的零件變形。

3、除有特殊要求外，一般鉀接后入得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，翎釘

的頭部必須與被鉀接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。

二、粘接1、粘結(jié)劑必須符合設(shè)計或工藝要求。

2、被粘接的表面必須做好預(yù)處理，符合粘接工藝要求。

3、通過預(yù)處理的零件應(yīng)立即進行粘接。

4、粘接時粘結(jié)劑應(yīng)涂得均勻，相粘接的零件應(yīng)注意定位。

5、固化時溫度、壓力、時間等必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定。

6、粘接后應(yīng)清除多余的粘結(jié)劑。

4.2.7鏈輪與鏈條裝配的規(guī)范1鏈輪與軸的配合必須符合

設(shè)計要求；

2主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏

移量不得超過設(shè)計要求，若設(shè)計未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩

輪中心距的1%。；

3鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平

穩(wěn)；

4鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)

定，應(yīng)按兩鏈輪中心距1%?2%調(diào)整；

5鏈條接頭處拆接面朝外，方便拆接。

4.2.8齒輪傳動的裝配規(guī)范1齒輪孔與軸的配合要適當(dāng)，

滿足使用要求。

2齒輪在軸上不得有晃動現(xiàn)象;

3齒輪工作時不應(yīng)有咬死或阻滯現(xiàn)象；

4齒輪不得有偏心或歪斜現(xiàn)象。

5保證齒輪有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙，側(cè)隙

過小，齒輪轉(zhuǎn)動不靈活，熱脹時易卡齒，加劇磨損；

側(cè)隙過大，則易產(chǎn)生沖擊振動。

6保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。

4.2.9電機、減速器的裝配規(guī)范1檢查電機型號是否正

確，減速機型號是否正確；

2裝配前，將電機軸和減速機的連接部份清潔干凈；

3電機法蘭螺絲擰緊前，應(yīng)轉(zhuǎn)動電機糾正電機軸與減速機

聯(lián)軸器的同心度，再將電機法蘭與減速機連接好，對角擰緊固

定螺栓。

4.2.10各類輻軸、膠輻的裝配規(guī)范1裝配前檢查部件表面

是否有磕碰、劃傷等缺陷；

2裝配中應(yīng)保證兩端軸承位同心度；

3不得野蠻強力裝配，若發(fā)現(xiàn)任何問題，必須查找原因并

解決后再裝配；

4裝配完成后，部件應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，且前后順序正確。

4.2.11皮帶的裝配規(guī)范1主、從動皮帶輪軸必須互相平

行，不許有歪斜和擺動；

2當(dāng)兩帶輪寬度相同時，它們的端面應(yīng)該位于同一平面

上;

3皮帶安裝前，輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平；

4皮帶裝配時不得強行撬入帶輪，應(yīng)通過縮短兩帶輪中心

距的方法裝配，否則可能損傷同步帶的抗拉層；

5張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊；

4.2.12制動器與聯(lián)軸器的裝配規(guī)范1制動帶與制動板鉀合

后，鉀釘頭應(yīng)埋入制動帶厚度的三分之一左右；

不得產(chǎn)生鉀裂現(xiàn)象；

制動帶和制動板必須貼緊，局部間隙應(yīng)符合以下要求：

a