鍋爐安全教育和培訓(xùn)

鍋爐安全教育和培訓(xùn)

一、鍋爐簡介

鍋爐是生產(chǎn)蒸汽的設(shè)備，它把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，再利用熱能產(chǎn)生蒸汽。我公司鍋爐是工業(yè)鍋爐，本鍋爐主機(jī)型號(hào)為SZS25-2.0-Y/Q，即雙鍋筒縱置式室燃蒸汽鍋爐。配有燃?xì)馊紵龣C(jī)、風(fēng)機(jī)、鍋爐控制柜、給水泵、節(jié)能器、冷凝器等主要設(shè)備；其附屬設(shè)備如：高位熱力除氧器、除氧水泵、全自動(dòng)軟水器、軟水箱、冷凝器循環(huán)水泵、煙囪、自動(dòng)加藥罐、爐水取樣器、分汽缸、連續(xù)自動(dòng)排污系統(tǒng)。

二、鍋爐的危險(xiǎn)因素

鍋爐在運(yùn)行時(shí)，不僅要承受一定的溫度和壓力，而且要遭受介質(zhì)的侵蝕和飛灰磨損，因此具有爆炸的危險(xiǎn)。如果鍋爐在設(shè)計(jì)制造及安裝過程中存在缺陷或因年久失修，或違反操作規(guī)程都可能出現(xiàn)嚴(yán)重的事故。江蘇一鍋爐爆炸造成1死4傷

鍋爐常見的危險(xiǎn)因素有：

1、水位異常。主要是在運(yùn)行過程中發(fā)生缺水和滿水。當(dāng)嚴(yán)重缺水時(shí)，水冷壁管已部分干燒、過熱，如果此時(shí)強(qiáng)行進(jìn)水，使溫度很高的氣包和水冷壁管發(fā)生急冷，產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，同時(shí)水大量氣化會(huì)造成管子大面積損壞甚至爐管爆裂。為此鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)絕不能立即加水，應(yīng)立即熄火停爐。滿水也會(huì)使蒸汽壓力嚴(yán)重波動(dòng)造成鍋爐損壞，此時(shí)應(yīng)減少給水或及時(shí)排水，必要時(shí)也應(yīng)停爐。

2、汽水共騰。主要是鍋爐水位波動(dòng)幅度異常，水面翻騰程度大。原因是爐水中含鹽量高，管壁結(jié)垢嚴(yán)重，水汽化受擾動(dòng)使蒸汽系統(tǒng)壓力嚴(yán)重波動(dòng)，有時(shí)還可引起鍋爐承壓系統(tǒng)部件損壞，甚至造成爐管爆裂。

3、爐膛爆炸。爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)發(fā)生可燃物瞬時(shí)爆燃的現(xiàn)象。其原因主要是點(diǎn)火前爐膛內(nèi)存在可燃物，一般是點(diǎn)火不成功沒有及時(shí)清理爐膛而留存下來的，當(dāng)再次點(diǎn)火時(shí)就可導(dǎo)致爐膛內(nèi)的可燃?xì)怏w、可燃物發(fā)生爆燃。為此，鍋爐點(diǎn)火前必須通風(fēng)置換，清除可燃物，使其濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于爆炸界限。

1）鍋爐房，每層至少應(yīng)有兩個(gè)出口，分別設(shè)在兩側(cè)，門應(yīng)向外開，在鍋爐運(yùn)行期間不準(zhǔn)鎖住或栓住，鍋爐房內(nèi)的工作室或生活室的門應(yīng)向鍋爐房內(nèi)開。2）鍋爐運(yùn)行要有操作規(guī)程、交接班制度、水質(zhì)管理制度、定期檢驗(yàn)制度等。3）運(yùn)行鍋爐應(yīng)每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)，每6年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。三、鍋爐運(yùn)行的安全防護(hù)4）蒸汽鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：①鍋爐汽壓超過允許工作壓力，采取減弱措施后，壓力仍繼續(xù)上升；②鍋爐水位低于水位計(jì)最低可見邊緣；③不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；；④鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；⑤給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；⑥水位計(jì)或安全閥全部失效；⑦設(shè)置在蒸汽空間的壓力表全部失效；⑧鍋爐受壓元件損壞且危及運(yùn)行人員安全；其他異常情況危及鍋爐運(yùn)行；鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中常見的、特別容易發(fā)生災(zāi)害事故的特種壓力容器設(shè)備，一旦由于操作失誤等原因就會(huì)造成爆炸，導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。由于鍋爐房動(dòng)力設(shè)備較多，能產(chǎn)生噪聲及液化石油氣易燃并具麻醉性的有毒有害氣體。直接影響著職工和周圍群眾的健康，故對(duì)工業(yè)鍋爐的職業(yè)危害問題應(yīng)當(dāng)引起高度重視，并采取可靠的措施加以預(yù)防。四、鍋爐職業(yè)危害因素與預(yù)防措施一、鍋爐爆炸事故危害與預(yù)防措施主要是指鍋爐超溫、超壓、缺陷及事故處理不當(dāng)?shù)仍斐傻闹饕袎翰考板佂病⒓洹t膽”等發(fā)生的破裂爆炸事故，也有因鍋爐爐水長期處理不當(dāng)，造成的鍋筒中飽和水爆炸事故等。

1.鍋爐爆炸事故主要原因分析鍋爐設(shè)計(jì)制造不合理，材料不符合GB150《鋼制壓力容器》要求;焊接質(zhì)量粗糙不符合JB775《壓力容器鍛件技術(shù)條件》要求，受壓元件強(qiáng)度不夠;管理不善，制度不健全，違章操作;缺乏監(jiān)視與監(jiān)測，造成嚴(yán)重缺水或超過設(shè)計(jì)上規(guī)定的最高工作蒸汽壓力，使鍋爐處于危險(xiǎn)狀態(tài);無水質(zhì)處理措施，水質(zhì)處理不好造成鋼板過熱或腐蝕;安全裝置不齊全或不起作用;缺乏相應(yīng)的檢驗(yàn)維護(hù)等。

2.鍋爐爆炸事故的預(yù)防

加強(qiáng)監(jiān)督檢查，司爐工必須持證上崗操作;加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)教育;加強(qiáng)設(shè)備的定期檢查和維護(hù);必須嚴(yán)格進(jìn)行水質(zhì)分析和處理;減少因設(shè)計(jì)制造缺陷造成的事故，在設(shè)計(jì)制造中注意按鍋爐標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算強(qiáng)度，使其有足夠的安全系數(shù);采用能承受較高壓力且直徑小的水管式鍋爐;推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，以自動(dòng)控制取代人工操作;由專業(yè)管理部門對(duì)運(yùn)行的鍋爐每年進(jìn)行1次內(nèi)部檢查(管理狀態(tài)好的可每2年檢查1次)，鍋爐內(nèi)外部檢驗(yàn)每2年進(jìn)行1次，6年進(jìn)行1次超水壓試驗(yàn)。二、鍋爐房噪音危害因素分析及控制措施

1.職業(yè)危害一般情況下，鍋爐房噪聲在70～80dB(A)分貝，其中鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、和水泵為主要噪聲源，噪聲的峰值集中于低中頻、并伴隨強(qiáng)烈震動(dòng)。其次是風(fēng)機(jī)、水泵噪聲。2.鍋爐房噪聲控制措施

a.技術(shù)措施：機(jī)械噪聲多采用隔聲措施，建造密閉隔聲間，一般墻體面密度為240kg/m3、厚度為120mm，墻內(nèi)貼附的多孔吸聲材料厚度為50mm，采用20kg/m3容重的超細(xì)玻璃棉、外加1mm厚玻璃布護(hù)面層，一扇雙層玻璃窗，2扇門扇中襯多層復(fù)合材料，周圍用毛氈、膠皮等密封。

b.鍋爐房內(nèi)產(chǎn)生噪聲源的風(fēng)機(jī)、水泵等機(jī)組：盡量采用低噪聲或隔聲設(shè)計(jì)及安裝隔振器來減少噪聲對(duì)周圍環(huán)境的危害。

c.按公司《勞動(dòng)保護(hù)用品佩戴管理規(guī)定》正確佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。三、工業(yè)鍋爐液化石油氣等有毒有害物質(zhì)的危害和控制措施

1.主要通過加強(qiáng)管理，完善各類法規(guī)，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》和GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》在規(guī)定，實(shí)行職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)監(jiān)測及預(yù)防控制。2.對(duì)液化石油氣的設(shè)備及管線必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超溫、超壓、超速、超量運(yùn)行。3.要做好液化氣設(shè)備與管線的密閉工作，做到不滲不漏。一旦泄漏，必須立即采取措施，以防事態(tài)擴(kuò)大。有關(guān)檢測報(bào)警設(shè)施必須定期檢查試驗(yàn)，確保靈敏可靠。4.液化石油氣不準(zhǔn)隨意放空，要通過火炬排放燃燒。5.要認(rèn)真做好從事液化石油氣作業(yè)人員的安全教育和培訓(xùn)工作，定期進(jìn)行事故預(yù)案演練，并建立安全考核檔案。6.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，對(duì)在用的液化石油氣設(shè)備與管線要認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查和定期專業(yè)檢查，并按規(guī)定定期檢測，作好記錄。7.發(fā)現(xiàn)問題及隱患要及時(shí)處理，采取可靠措施，防止事故發(fā)生。五、鍋爐事故案例及分析一、近年蒸汽鍋爐爆炸案例1、山東省菏澤市4起立式蒸汽鍋爐爆炸事故自2001年以來，山東省菏澤市已連續(xù)發(fā)生4起立式蒸汽鍋爐爆炸事故：1）2001年5月31日，巨野縣巨野鎮(zhèn)鄉(xiāng)盛木業(yè)公司一立式蒸汽鍋爐發(fā)生爆炸，鍋爐型號(hào)不明，為非法制造、非法安裝的“土鍋爐”。早晨5時(shí)許，司爐工點(diǎn)火升壓，6時(shí)10分離崗，6時(shí)30分鍋爐爆炸，鍋殼飛出約350米遠(yuǎn)，此時(shí)車間尚未開始生產(chǎn)，故僅造成一人輕傷。2）2001年9月15日，牡丹區(qū)都司鎮(zhèn)明洋裘皮服裝廠一鍋爐發(fā)生爆炸，鍋爐型號(hào)為：CLSG0.05-95/70-A，該鍋爐系常壓鍋爐非法改裝的蒸汽鍋爐，早晨8時(shí)許，車間工人停工就餐，司爐工關(guān)閉出氣閥門后離崗，約30分鐘后鍋爐爆炸，鍋殼飛出約300米，3間廠房倒塌，由于現(xiàn)場無人，幸無人員傷亡。3）2001年9月23日，曹縣莊寨鎮(zhèn)森源細(xì)木工板廠立式蒸汽鍋爐發(fā)生爆炸，該鍋爐為非法制造、非法安裝使用的“土鍋爐”。當(dāng)天下午生產(chǎn)正常進(jìn)行，下午5時(shí)左右突然停電，車間生產(chǎn)停止，司爐工將鍋爐壓火并關(guān)閉出氣閥門，晚7時(shí)鍋爐爆炸，爐膽下陷約0.7米，鍋殼及煙筒炸飛約60米，當(dāng)時(shí)車間無人，廠區(qū)內(nèi)5人受輕傷。

4）2008年8月9日，曹縣常樂集鄉(xiāng)永達(dá)木制品廠鍋爐爆炸，鍋爐型號(hào)為LSC0.3-0.4-AⅡ，出廠資料齊全。早5時(shí)50分左右，業(yè)主給鍋爐點(diǎn)火升壓，6時(shí)30分司爐工接班，未查看水位及壓力表即離崗，7時(shí)許鍋爐爆炸，爐膽飛出約20米，鍋殼撕裂后飛出約400米，當(dāng)時(shí)車間尚未開工，出氣閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。司爐工與準(zhǔn)備上班的幾名工人均距鍋爐10米之外，事故造成兩人輕傷。

二、蒸汽鍋爐爆炸原因分析從事故經(jīng)過及發(fā)生事故的原因來看，這些事故有許多共同之處，簡要?dú)w納如下：1、四起事故中爆炸的鍋爐均為非法制造或非法改裝、非法安裝使用的“土鍋爐”，鍋爐結(jié)構(gòu)不合理，材料、工藝不能滿足技術(shù)要求，鍋爐制造質(zhì)量低劣。

2、安全附件失靈。最后一起事故現(xiàn)場未找到安全閥，其余三起事故現(xiàn)場找到的安全閥均已銹死，有的甚至在飛離爆炸地點(diǎn)幾百米遠(yuǎn)后仍不能手動(dòng)打開。3、爆炸發(fā)生時(shí)，出氣閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。上述四家企業(yè)規(guī)模較小，鍋爐蒸汽僅供一臺(tái)熱合機(jī)或加熱器，鍋爐與用汽設(shè)備直接用管道相連，管道上加裝截止閥，無分氣包。事故發(fā)生時(shí)車間因各種原因均處于停產(chǎn)狀態(tài)，出氣閥門關(guān)閉后，鍋內(nèi)壓力升高，加之安全閥失靈，是鍋爐爆炸的直接原因。

4、司爐人員無證上崗，違章作業(yè)。四起事故中當(dāng)值司爐工均無質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的司爐證，并且操作過程中違章作業(yè)，未按規(guī)定定期對(duì)安全閥手動(dòng)排汽，致使安全閥失靈；生產(chǎn)間歇擅自關(guān)閉出氣閥，鍋爐未壓火或壓火不嚴(yán)，造成鍋內(nèi)壓力升高；值班過程中擅自離崗，以致釀成慘禍。5、該廠業(yè)主無視執(zhí)法部門的行政決定，強(qiáng)令工人違章作業(yè)，擅自啟用存在重大隱患已被責(zé)令停用的鍋爐，是造成這起重大事故的直接原因。6、當(dāng)班司爐人員無證上崗，違規(guī)操作具有重大隱患已被責(zé)令停用的鍋爐，是造成這起事故的直接原因之一。7、由于該廠鍋爐運(yùn)行管理很差，致使該鍋筒底部多次鼓包，并擅自對(duì)其多次進(jìn)行挖補(bǔ)。挖補(bǔ)質(zhì)量低劣也是造成這次事故的直接原因。8、該公司沒有按規(guī)定辦理報(bào)批清洗手續(xù)，擅自對(duì)該臺(tái)鍋爐進(jìn)行了化學(xué)清洗，誤導(dǎo)該廠違法啟用該臺(tái)鍋爐，是造成這起事故的間接原因。9、安全管理制度不完善。

三、如何預(yù)防同類事故的發(fā)生？（1）加強(qiáng)對(duì)鍋爐修理工作的監(jiān)管，嚴(yán)禁無資質(zhì)單位及人員進(jìn)行鍋爐的修理工作；（2）加大對(duì)存在事故隱患而擅自使用鍋爐行為的處罰和打擊力度；（3）需要進(jìn)行挖補(bǔ)的鍋爐，應(yīng)當(dāng)合理設(shè)計(jì)，適當(dāng)加大修補(bǔ)范圍，避免重修挖補(bǔ)，嚴(yán)格控制焊接工藝，保證焊接質(zhì)量，防止出現(xiàn)T形焊縫；（4）挖補(bǔ)的鍋爐必須進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)安全合格后才可投入使用。

對(duì)于操作人員，安全要求如下：1、操作人員必須遵守安全操作規(guī)程；2、操作人員必須是受過培訓(xùn)，經(jīng)過考核并取得操作資格證書的人員，必須了解設(shè)備基本結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)，熟悉操作工藝條件；3、應(yīng)做到平穩(wěn)操作，緩慢加壓和卸壓，緩慢地升溫和降溫，運(yùn)行期間，保持壓力和溫度的相對(duì)穩(wěn)定；

7、掌握緊急情況的處理方法，發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅安全時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施，停止容器運(yùn)行，并報(bào)告有關(guān)部門。4、嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行；

5、做好班前、班中和班后的檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不正常狀態(tài)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理；6、認(rèn)真填寫操作記錄；2、鍋爐熱效率是表示進(jìn)入鍋爐的燃料所能放出的全部熱量中，被鍋爐有效吸收的百分率。

1、燃料中的可燃物質(zhì)與空氣中的氧，在一定的溫度下進(jìn)行劇烈的化學(xué)反應(yīng)，發(fā)出光和熱的過程稱為燃燒。六、鍋爐安全基礎(chǔ)知識(shí)4、安全閥按其結(jié)構(gòu)形式可分為

彈簧式安全閥、靜重式安全閥、杠桿式安全閥、沖量式安全閥。3、任何一臺(tái)鍋爐在運(yùn)行時(shí)，同時(shí)進(jìn)行著三個(gè)過程：燃料的燃燒過程；熱量的傳遞過程；水的加熱和汽化過程。

7、烘爐就是在鍋爐投入試運(yùn)行之前，必須進(jìn)行緩慢的干燥，慢慢地對(duì)爐墻加熱，促進(jìn)爐墻的水分逐漸逸出，直至干燥為止。5、我公司工業(yè)鍋爐的主要附屬設(shè)備有：熱力除氧器、除氧水泵、全自動(dòng)軟水器、軟水箱、冷凝器循環(huán)水泵、煙囪、自動(dòng)加藥罐、爐水取樣器、分汽缸、連續(xù)自動(dòng)排污系統(tǒng)等。6、鍋爐水處理的目的就是要確保鍋爐的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。鍋爐水質(zhì)的好壞對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行和能源消耗有很大影響。

8、鍋爐排污的目的是為了保持鍋水和蒸汽的清潔，防止受熱面內(nèi)壁結(jié)垢，排污分為

表面排污和定期排污。

9、鍋爐的三大安全附件是：安全閥、水位計(jì)、壓力表。10、鍋水質(zhì)量不合格，懸浮雜質(zhì)太多、鍋水含鹽濃度太高是產(chǎn)生汽水共騰的一項(xiàng)主要原因。

11、爐墻損壞的原因之一是長期正壓燃燒、增減負(fù)荷過急。

12、鍋爐嚴(yán)重缺水適應(yīng)立即停爐。13、鍋爐運(yùn)行時(shí)水位應(yīng)控制在中心線

±40mm。14、兩管道在對(duì)口焊接時(shí)，焊接坡口角度應(yīng)為30度。15、室內(nèi)溫度在25。C時(shí)，管道保溫層溫度不超過50度

。

16、鍋爐型號(hào)SZS25-2.0-Y/Q的字母數(shù)字含義是什么？S:雙鍋筒，Z:縱置式，

S:室燃，25：額定蒸發(fā)量為25噸/每小時(shí)，2.0：出口蒸汽壓力為2兆帕，Y/Q：燃油（燃?xì)猓?7、離心式水泵不上水的原因有哪些？①水泵或吸水管內(nèi)有空氣；②底閥吸入水中的深度不夠；③吸水管、底閥和泵殼有泄漏，灌不滿水；④轉(zhuǎn)速太低或皮帶太松；⑤水泵反轉(zhuǎn)；⑥葉輪、吸水管、底閥被污物阻塞；⑦吸水管路阻力過大。18、鍋爐上有哪些安全附件？鍋爐上的安全附件主要有：壓力表、安全閥、和水位表三種。由于這三種附件能幫助鍋爐工嚴(yán)格監(jiān)視和控制水位，直接與鍋爐的安全運(yùn)行有關(guān)，所以被稱為鍋爐安全附件。19、鍋爐燃燒好壞，用哪些指標(biāo)來衡量？①維持爐內(nèi)較高的爐溫；②保持煙氣中適當(dāng)?shù)亩趸己?。③保持爐內(nèi)適量的過?？諝庀禂?shù)；④降低鍋爐排煙溫度。