鍋爐酸洗方案

1二、鍋爐清洗范圍及編制依據(jù)四、清洗工藝六、酸洗過(guò)程中的化學(xué)監(jiān)督八、化學(xué)清洗后的工作九、清洗系統(tǒng)的安裝（見(jiàn)酸洗系統(tǒng)圖）十、化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件及質(zhì)量安全措施2鍋爐為高壓自然循環(huán)汽包鍋爐。本鍋爐采用集中下降態(tài)排渣煤粉爐，鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁，爐膛出口過(guò)熱器，折焰角上方布置高溫對(duì)流式過(guò)熱器。爐頂、轉(zhuǎn)向室和尾部膜式管包敷，尾部煙道布置水平低溫過(guò)熱器，省煤器和回轉(zhuǎn)式空氣爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)露天布置。燃燒器為角式直流式燃燒器，采用布置，中速磨正壓冷一次風(fēng)直吹式系統(tǒng)。鍋爐其主要參數(shù)為：鍋爐水容積為：部件1234522為除去鍋爐在制造、安裝過(guò)程中的高溫及自然條件渣、泥沙及油類(lèi)，保證鍋爐水汽系統(tǒng)的清潔及運(yùn)行中爐水、蒸汽的優(yōu)良品質(zhì)，3藝。清洗廢液排入廢液池進(jìn)行中和處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。清洗系統(tǒng)劃分：1、水沖洗：用工業(yè)水大流量沖洗省煤器及水冷系統(tǒng)，沖洗出水清澈透明，無(wú)顆粒沉淀時(shí)，停止水沖洗。3、水沖洗：用工業(yè)水沖洗堿液，沖至出水PH≤9時(shí)，停止水沖洗，排空工業(yè)組進(jìn)行循環(huán)酸洗，酸洗流速約0.2~0.4m/s,酸洗溫度55~60℃。根據(jù)化學(xué)分析結(jié)果和監(jiān)視管情況決定酸洗終點(diǎn)。但在任何情況下，金屬與酸液接觸時(shí)間4先將堿洗液排入廢液池中，待鹽酸廢液排入池內(nèi)中酸洗過(guò)程中的化學(xué)監(jiān)督，將為酸洗提供可行的監(jiān)督保證，因此，參加化學(xué)監(jiān)督的工作人員應(yīng)按下表提供準(zhǔn)確的分析結(jié)果：取樣地點(diǎn)洗洗洗≥5.43.0-4全鐵≤9.5-105酸洗工作結(jié)束后，由指揮部組織有關(guān)單位對(duì)汽包、監(jiān)洗導(dǎo)則》規(guī)定：1、被清洗金屬表面應(yīng)清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，不出現(xiàn)二次浮銹，無(wú)點(diǎn)蝕。2、無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象并應(yīng)形成完整的鈍化保護(hù)膜。4、鍋爐酸洗后距點(diǎn)火超過(guò)20天，則應(yīng)進(jìn)行氨-聯(lián)胺溶液保護(hù)及其他保護(hù)措施。1、用臨時(shí)管道將參加清洗的省煤器、水臨時(shí)系統(tǒng)。與清洗系統(tǒng)相連的銅部件、銅芯閥門(mén)全部拆除或隔離。2、鍋爐進(jìn)酸、回酸母管采用φ159*4.5，無(wú)縫鋼管，在進(jìn)、回酸母管上裝有取樣管、溫度計(jì)、壓力表；回酸母管接φ159*4.5的無(wú)縫鋼管，并引至廢液池。水冷壁下集箱手空割開(kāi)，用φ109*4.5或φ89*4.5管與臨時(shí)進(jìn)/回酸管相連。3、汽包、過(guò)熱器排汽門(mén)良好，具備充氮條件，將汽包及省煤器的排空的排空氣管上并聯(lián)一根φ32*3無(wú)縫鋼管引至零米與充氮聯(lián)箱（操作臺(tái)）相連。4、清洗箱裝溫度計(jì)、玻璃水位計(jì)。從鄰爐引一φ76*4.5的蒸汽管到清洗箱6作為加熱汽源，采用混合加熱方式。引入清洗箱的工業(yè)水、除鹽水供水管放管并引至總排放管。倍。可靠。開(kāi)事故放水門(mén)，作為溢流管并接到回酸母管上。作為警戒水位。門(mén)。1、臨時(shí)管道上所有閥門(mén)規(guī)格符合要求、不帶銅部件、開(kāi)啟排水方向有0.5%的傾斜度，臨時(shí)管道經(jīng)沖洗、水壓試驗(yàn)合格。清洗泵試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常。清洗系統(tǒng)閥門(mén)按圖掛牌、編號(hào)。左右，為保證酸洗順利進(jìn)行，應(yīng)考慮系統(tǒng)保溫措施。5、清洗用化學(xué)藥品先經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使器、藥品、取樣瓶、照明等備齊。78、清洗泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站、中和池附近應(yīng)有電、水源并備有石灰、塑料9、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)路平暢通，無(wú)障礙物，照明良好；對(duì)影響安全的扶梯、空洞、蓋板、腳手架等要妥善處理。續(xù)排污、定期排污、汽水取樣等）全部隔離。12、化學(xué)清洗期間，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其他工作，尤其不能進(jìn)行明火作業(yè)。13、清洗人員必須熟悉本方案及清洗系統(tǒng)，聽(tīng)從指揮，著裝防護(hù)工作服、膠鞋，戴口罩、手套、眼鏡，飯前應(yīng)漱口、洗手。15、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)掛有警示標(biāo)語(yǔ)，“酸洗危險(xiǎn)，請(qǐng)勿入內(nèi)”、“有毒藥品，注意安全”、“化學(xué)藥品，請(qǐng)勿亂動(dòng)”、“嚴(yán)禁明火”等。故障后才能繼續(xù)循環(huán)清洗。35升35升35升硼酸5升成立化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)指揮化學(xué)清洗工作，學(xué)、電氣等專(zhuān)業(yè)在化學(xué)清洗過(guò)程中的配合，處理酸洗過(guò)程中的重大問(wèn)題，保證化學(xué)清洗工作順利完成。附件：1.鍋爐化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)圖82.鍋爐化學(xué)清洗材料藥品清單3.用水量估算表4.鍋爐清洗臨時(shí)系統(tǒng)閥門(mén)狀態(tài)表9φφφφ管φ32*3φ管φφφ1φ水φ14521867管φ32*3φ管φφφ1φ水φ14521867φφ蒸φ蒸1取樣391取樣39φφ1234562臺(tái)71臺(tái)81臺(tái)非銅材料，92臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)42.0噸40.8噸堿洗用（2臺(tái)爐用量）0.3噸堿洗用（2臺(tái)爐用量）酸洗用（2臺(tái)爐用量）緩蝕劑IS-0.7噸酸洗用（2