（安全生產(chǎn)）2020年硫酸安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇

1 1 2 5 6 9 92.1建設(shè)項(xiàng)目基本情況 92.1.1項(xiàng)目名稱 92.1.2建設(shè)單位簡介 92.1.3生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 2.1.4建設(shè)性質(zhì) 2.1.5地理位置 2.1.6占地面積 2.1.7設(shè)計(jì)范圍及分工 2.1.8建設(shè)項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)政策的符合性 2.1.9建設(shè)項(xiàng)目的前期工作進(jìn)展情況 2.1.10與設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告變化情況說明 2.2采用的主要工藝技術(shù)及與國內(nèi)或國外同類項(xiàng)目技術(shù)對比情況 2.2.1主要工藝技術(shù) 2.2.2與國內(nèi)外同類項(xiàng)目的對比情況 2.3主要原輔材料和產(chǎn)品名稱及最大儲量 2.4工藝流程、主要裝置和設(shè)施（設(shè)備）的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系 2.4.1工藝流程 2.4.2主要裝置和設(shè)施（設(shè)備）的布局 2.4.3上下游裝置之間的關(guān)系 2.5配套公用和輔助工程或設(shè)施 2.5.1給排水 2.5.2供電 2.5.3消防設(shè)施 2.5.4蒸汽 2.5.5采暖通風(fēng) 2.5.6儲存設(shè)施 2.6項(xiàng)目主要設(shè)備表 2.7項(xiàng)目外部依托條件或設(shè)施 2.8建設(shè)項(xiàng)目所在地自然條件 2.8.1水文條件 2.8.2工程地質(zhì)條件 2.8.3氣象條件 2.9項(xiàng)目所在地的周邊情況 3.1物料危險(xiǎn)性分析 3.1.1建設(shè)項(xiàng)目涉及的化學(xué)品危險(xiǎn)類別及數(shù)據(jù)來源 3.1.2項(xiàng)目生產(chǎn)過程中涉及具有毒性、腐蝕性的危險(xiǎn)化學(xué)品 3.1.3建設(shè)項(xiàng)目涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品情況 3.2建設(shè)項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)和有害因素分析 3.2.1項(xiàng)目工藝過程中可能導(dǎo)致泄漏、爆炸、火災(zāi)、中毒事故的危險(xiǎn)源 3.2.2可能造成人員傷亡的其他危險(xiǎn)和有害因素 3.2.3危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)和有害因素存在的主要作業(yè)場所 3.3裝置、單元的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類和爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分 3.3.1裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類 3.3.2爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分 3.4重大危險(xiǎn)源辨識過程及結(jié)果 3.4.1重大危險(xiǎn)源簡介 3.4.2重大危險(xiǎn)源辨識 3.5重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝 3.6危險(xiǎn)化學(xué)品長輸管道的路由及穿跨越過程存在的危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)和有害因素 3.7設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告的分析結(jié)果 3.7.1固有危險(xiǎn)程度分析結(jié)果 3.7.2風(fēng)險(xiǎn)程度分析結(jié)果 3.7.3廠址選擇部分安全檢查表評價(jià)結(jié)果 3.7.4總平面布局部分安全檢查表評價(jià)結(jié)果 3.7.5生產(chǎn)、儲存、職業(yè)衛(wèi)生部分預(yù)先危險(xiǎn)性分析評價(jià) 3.8建設(shè)項(xiàng)目相互影響分析 3.8.1生產(chǎn)裝置之間的相互影響 3.8.2生產(chǎn)裝置與輔助設(shè)施之間的影響 3.8.3與毗鄰在役裝置、設(shè)施之間的相互影響 4.1.1建設(shè)項(xiàng)目與廠/界外設(shè)施的主要間距、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范符合性及采取的防護(hù)措施 4.1.2全廠及裝置（設(shè)施）平面及豎向布置 4.1.3全廠平面布置的主要防火間距及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范符合情況 4.1.4消防道路、安全疏散通道及出口的設(shè)置情況 4.2工藝系統(tǒng) 4.2.1工藝過程采取的防泄漏、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕等主要措施 4.2.2正常工況和非正常工況下危險(xiǎn)物料的安全控制措施 4.2.3重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝 4.3設(shè)備和管道 4.3.1壓力容器、設(shè)備及管道設(shè)計(jì)與國家法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的符合性 4.3.2主要設(shè)備、管道材料的選擇和防護(hù)措施 4.3.3采取的其他安全措施 4.4.1供電電源?電氣負(fù)荷分類?應(yīng)急或備用電源的設(shè)置 4.4.2電氣設(shè)備的防爆及防護(hù)等級及防爆?防護(hù)措施 4.4.3電氣設(shè)備的防腐措施 4.4.4防雷?防靜電措施 4.4.5中控室內(nèi)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)置 4.4.6應(yīng)急及疏散照明 4.4.7采取的其他電氣安全措施 4.5.1應(yīng)急或備用電源、氣源的設(shè)置 4.5.2自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)置和安全功能 4.5.3有毒氣體檢測和報(bào)警設(shè)施的設(shè)置 4.5.4控制室的組成及要求 4.5.5采取的其他安全措施 4.6建構(gòu)筑物 4.6.1建構(gòu)筑物概況 4.6.2建筑做法 4.6.3結(jié)構(gòu)型式 4.6.4防火疏散 4.6.5地基基礎(chǔ)及防腐、防滲 4.6.6抗震設(shè)計(jì) 4.6.7其它安全技術(shù)措施 4.6.8通風(fēng)、排煙、降塵、降溫措施 4.7其他防范措施 4.7.1防洪、防臺風(fēng)、防地質(zhì)災(zāi)害、抗震等防范自然災(zāi)害的措施 4.7.2防噪聲、防灼燙、防護(hù)欄、安全標(biāo)志、風(fēng)向標(biāo)、個(gè)體防護(hù)裝備的設(shè)置等 4.7.3個(gè)體防護(hù)裝備的配置 4.8事故應(yīng)急措施及安全管理機(jī)構(gòu) 4.8.1設(shè)計(jì)中采用的主要事故應(yīng)急救援設(shè)施，包括消防站、氣防站、醫(yī)療急救設(shè)施 4.8.2最大污水量及防止排出廠外的事故應(yīng)急措施 4.8.3安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及安全管理人員配備的建議 4.9《設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告》意見的采納情況 4.9.1《設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告》提出的安全對策與措施 4.9.2情況匯總 5.1.1工程設(shè)計(jì)階段的安全條件與項(xiàng)目前期安全條件審查階段相關(guān)內(nèi)容的符合性 5.1.2建設(shè)項(xiàng)目選用的工藝技術(shù)安全可靠性 5.1.3設(shè)計(jì)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范情況 5.1.4安全設(shè)施設(shè)計(jì)的預(yù)期效果及結(jié)論 附件6.1危險(xiǎn)化學(xué)品理化特性及安全技術(shù)表 7.2裝置平面布置圖 7.3工藝流程簡圖 7.5有毒氣體檢測報(bào)警儀平面布置圖 7.6有毒氣體檢測報(bào)警儀平面布置圖 號)第4號）第7號）（14）《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》（國發(fā)號修改)化學(xué)品公約）)（9）《國家安全監(jiān)管總局住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)(試行)>和<危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇編制導(dǎo)則>(試行)>的通和調(diào)整首批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三人民代表大會常務(wù)委員會第6次會議《關(guān)于修改部分地方性法規(guī)的決定》修（16）《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》（23）《機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般告。告審查意見書。篇的設(shè)計(jì)合同。2.1建設(shè)項(xiàng)目基本情況2.1.1項(xiàng)目名稱2.1.2建設(shè)單位簡介xxxxxx化工有限公司是一家私營獨(dú)資企業(yè)，依托自有礦山進(jìn)行礦產(chǎn)品深自主創(chuàng)新的道路，近幾年來在自主研發(fā)和自主創(chuàng)新的工藝上不斷探索，取得了較好成果。所生產(chǎn)的產(chǎn)品在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，市場前景十分可觀。2.1.3生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案2.1.4建設(shè)性質(zhì)2.1.5地理位置人口密集區(qū)，無學(xué)校、醫(yī)院等公共設(shè)施，無線，無基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)、自然保護(hù)區(qū)和軍事禁區(qū)，場地平坦。2.1.6占地面積2.1.7設(shè)計(jì)范圍及分工及硫酸裝置配套配電室、控制室等輔助生產(chǎn)設(shè)施。序號13234架532.1.8建設(shè)項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)政策的符合性本項(xiàng)目采用的工藝技術(shù)為現(xiàn)有、成熟、先進(jìn)、安全可靠的已運(yùn)行多年的設(shè)備也不屬于淘汰落后設(shè)備。本項(xiàng)屬于化工原料礦產(chǎn)資源勘探，符合國家產(chǎn)源節(jié)約綜合利用“三廢”綜合利用及治理工程。2.1.9建設(shè)項(xiàng)目的前期工作進(jìn)展情況告》通過審查。立安全評價(jià)報(bào)告通過審查，取得安全條件審查意見書。2.1.10與設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告變化情況說明總局令第45號)第十五條的規(guī)定，本項(xiàng)目與安全條件審查階段相比較，滿足2.2采用的主要工藝技術(shù)及與國內(nèi)或國外同類項(xiàng)目技術(shù)對比2.2.1主要工藝技術(shù)次轉(zhuǎn)化等工藝，技術(shù)成熟可靠，安全穩(wěn)定，為目前世界上常用的硫酸生產(chǎn)工藝。2.2.2與國內(nèi)外同類項(xiàng)目的對比情況目前世界硫酸生產(chǎn)技術(shù)基本上都是采用接觸法工藝，即以含硫原料制取二氧化硫氣體，二氧化硫氣體在催化劑的催化作用下氧化成為三氧化硫，再將三氧化硫吸收而生成硫酸。當(dāng)今硫酸生產(chǎn)技術(shù)的主要特點(diǎn)如下：(1)生產(chǎn)裝置向大型化發(fā)展由于單體設(shè)備生產(chǎn)效率的不斷提高，為裝置的大型化創(chuàng)造了條件，其結(jié)果是提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低了單位產(chǎn)品的投資和生產(chǎn)成本。目前，以硫磺在國內(nèi)因受資金來源、原料供應(yīng)、產(chǎn)品及原料運(yùn)輸、設(shè)備制造、生產(chǎn)管理等因素的影響，生產(chǎn)規(guī)模以中小型為主。近十年來，我國硫酸工業(yè)技術(shù)和(2)提高總轉(zhuǎn)化率，嚴(yán)格控制尾氣二氧化硫的排放量為了降低原料的消耗和減輕尾氣對環(huán)境的污染，國內(nèi)外已普遍采用兩次率的方法，國外主要是使用了起燃溫度低、低溫活性高的催化劑。如含銫催轉(zhuǎn)化率均有較大提高，從而提高總轉(zhuǎn)化率。我國六十年代以來開發(fā)的兩轉(zhuǎn)兩吸技術(shù)，采用國產(chǎn)催化劑，能使總轉(zhuǎn)化(3)熱能利用效率提高國際上，隨著能源價(jià)格的提高，越來越重視硫酸裝置的熱能利用效率，不僅注重硫酸生產(chǎn)過程中的高溫位余熱的回收利用，而且關(guān)注低溫位余熱的回收。近年來開發(fā)的熱量回收裝置，利用吸收酸的低溫位熱量產(chǎn)生的的熱水。t/a硫酸裝置中，基本都能回收高溫位余熱，低溫位余熱的回收也已經(jīng)起步(4)技術(shù)和裝備水平不斷提高硫酸工業(yè)作為基礎(chǔ)工業(yè)行業(yè)，加之它所處理介質(zhì)的高溫、強(qiáng)腐蝕性等特點(diǎn)，被科技界、工業(yè)界廣泛關(guān)注。在國際上，硫酸工業(yè)的技術(shù)和裝備水平已經(jīng)處在了較高水準(zhǔn)上，新技術(shù)、新材料的運(yùn)用層出不窮。如低溫位余熱回收工藝的不斷更新等。但近十年來，國內(nèi)硫酸技術(shù)已有很大的提高。本項(xiàng)目生產(chǎn)的原料為含硫35%的磁硫鐵礦（每噸產(chǎn)品消耗量1.17t產(chǎn)二釩，五氧化二釩使用周期為五年左右，企業(yè)不進(jìn)行儲存。本項(xiàng)目生產(chǎn)原料硫鐵礦儲存于通風(fēng)條件良好的原料庫房內(nèi)，產(chǎn)品硫酸因其腐蝕性、吸潮性，采用儲罐儲存，項(xiàng)目生產(chǎn)涉及原輔材料和產(chǎn)品情況見表儲存量（t）年耗（產(chǎn)）量（t）122.4.1工藝流程(1)原料工段(2)焙燒工段原料工段皮帶機(jī)送來的合格礦送入擋邊皮帶運(yùn)輸機(jī)送入加料貯斗內(nèi)，落入調(diào)整速電機(jī)帶動(dòng)的皮帶加料機(jī)，加料口送入沸騰爐，用爐前風(fēng)機(jī)送來的空沸騰爐出口高溫爐氣經(jīng)頂部進(jìn)入余熱鍋爐、電除塵器、旋風(fēng)除塵器，使沸騰爐排出的高溫礦渣用中和后污水沖入渣池；旋風(fēng)除塵器、收集下來的礦塵，用中和污水沖入塵池，渣池中含鐵低外銷水泥廠，塵池中含鐵高焙燒成球團(tuán)外銷煉鐵廠。(3)凈化工段爐氣凈化采用空—填—電封閉酸洗凈化工藝，用板式稀酸換熱器或工業(yè)涼水塔冷卻循環(huán)液稀酸。經(jīng)絕熱增濕洗滌，爐氣溫度由280℃降溫至60℃,爐氣中大部分礦塵被洗滌進(jìn)入污水中。然后爐氣進(jìn)入填料塔，被渣塵池底流清水洗滌，進(jìn)一步除去爐干燥塔。空塔出口的洗滌稀酸去斜管沉淀器，沉淀泥漿，清液回循環(huán)槽。經(jīng)空塔雜質(zhì)，補(bǔ)充水從循環(huán)槽頂部進(jìn)入。從斜管沉淀器底部排出少量帶泥漿的稀酸送至污水處理系統(tǒng)處理。空塔及填料塔出口污水進(jìn)入脫吸塔脫除二氧化硫，再用石灰乳中和槽在(4)干吸工段五段出來的二次轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入第二吸收塔，經(jīng)塔頂金屬絲干燥酸、一吸酸和二吸酸的熱量，通過各自的陽極保護(hù)管殼式酸冷卻器冷卻。干吸系統(tǒng)通過串酸、加稀酸，產(chǎn)出成品酸來維持各塔循環(huán)酸濃度和循環(huán)槽的液位。采用塔槽一體化流程，減少占地。(5)轉(zhuǎn)化工段進(jìn)入轉(zhuǎn)化器二轉(zhuǎn)，經(jīng)轉(zhuǎn)化器四段、五段進(jìn)行轉(zhuǎn)化后，氣體分別經(jīng)Ⅳ、Ⅴ換，在轉(zhuǎn)化器的一段、四段進(jìn)口處，分別設(shè)置升溫電爐，用于轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的升溫預(yù)熱。為調(diào)節(jié)各段的反應(yīng)溫度，轉(zhuǎn)化工段設(shè)置了必要的副線和閥門。爐底風(fēng)機(jī)、二氧化硫風(fēng)機(jī)采用耦合器調(diào)速。(6)成品工段酸經(jīng)成品輸送泵送入裝酸高位槽，裝車外運(yùn)。硫酸裝置反應(yīng)方程式如下：222223342.4.2主要裝置和設(shè)施（設(shè)備）的布局硫酸裝置采用露天布置，裝置區(qū)內(nèi)設(shè)備布局滿足緊急疏散、日常操作、檢維修作業(yè)的安全通道要求。原料工段位于裝置西側(cè)，由西向東依次布置有焙燒工段、凈化工段，裝置中間由西向東布置有干吸工段、轉(zhuǎn)化工段，硫酸儲存設(shè)施位于裝置南部。硫酸裝置區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)類別為乙類，耐火等級為二級，整個(gè)裝置區(qū)為一個(gè)硫酸裝置區(qū)主要分三部分，北側(cè)為原料工段、焙燒工段、凈化工段，中間部分為干吸工段、轉(zhuǎn)化工段，南側(cè)為成品硫酸儲存設(shè)施，各部分中間留有足夠的疏散通道（寬度大于3m裝置區(qū)內(nèi)的任一原料庫房火災(zāi)危險(xiǎn)類別為戊類，耐火等級為二級，框架結(jié)構(gòu)，整個(gè)庫房2.4.3上下游裝置之間的關(guān)系2.5配套公用和輔助工程或設(shè)施2.5.1給排水3循環(huán)冷卻水池一座。廠區(qū)雨水通過廠區(qū)雨水排水管道，排入開發(fā)區(qū)市政雨水排水管網(wǎng)。雨水管網(wǎng)排出廠區(qū)前，設(shè)置切換閥門，將污染雨水及事故污水排放至廠區(qū)事故收集池內(nèi)。生活廢水及經(jīng)化糞池處理后的糞便污水，通過廠區(qū)生活排水管道，排入開發(fā)區(qū)市政污水排水管網(wǎng)。管。2.5.2供電水泵電源采用專用的供電回路，當(dāng)生產(chǎn)生活用電被切斷時(shí)，仍能保證消防供電，其配電設(shè)備有明顯標(biāo)志。纜埋地敷設(shè)。變電所采用無門窗洞口的防火墻與生產(chǎn)區(qū)隔離，滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)由變電所至各生產(chǎn)車間、裝置區(qū)、2#綜合樓的電纜均采用鎧裝電纜埋地敷設(shè)。2.5.3消防設(shè)施本項(xiàng)目各建筑物類別均為戊類，不設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，室外消防用水防用水由消防水池及消防水泵提供。廠區(qū)供水水源由深水井供給，廠區(qū)內(nèi)設(shè)消防水池及加壓泵房，消防水池壓穩(wěn)壓裝置一套，消防水泵與泵房出水總管上的壓力檢測裝置聯(lián)鎖，火災(zāi)發(fā)生時(shí)，通關(guān)管網(wǎng)壓力測定，可實(shí)現(xiàn)消防水泵自動(dòng)啟動(dòng)，進(jìn)行滅火。廠區(qū)內(nèi)的消防給水管網(wǎng)為支狀布置，并設(shè)置2座室外地下式消火栓，消除上述消防給水設(shè)施外，根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)等級及火災(zāi)種類，在建筑物內(nèi)配備一定數(shù)量的滅火器，用于撲滅初期火災(zāi)。程的燃燒特性為A類火災(zāi)，火災(zāi)危險(xiǎn)等級均為輕危險(xiǎn)級，計(jì)算單元最小需配2.5.4蒸汽沸騰爐出口爐氣溫度約950℃。經(jīng)余熱鍋爐換熱后，溫度降至3余熱鍋爐出來的爐氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、電除塵器進(jìn)一步除塵后進(jìn)入凈化工段。鍋爐產(chǎn)生的中壓過熱蒸汽送到余熱發(fā)電站發(fā)電。2.5.5采暖通風(fēng)硫酸裝置區(qū)不采暖，控制室采用冷暖型空調(diào)器采暖，2#綜合樓設(shè)暖氣片硫酸裝置區(qū)為敞開式布置，采用自然通風(fēng)，涉及二氧化硫的通風(fēng)不良區(qū)域設(shè)置機(jī)械通風(fēng)及事故排風(fēng)機(jī)，換氣次數(shù)14次/h。有毒氣體二氧化硫高濃度報(bào)警時(shí)，事故排風(fēng)機(jī)自動(dòng)開啟。原料庫房設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，換氣次數(shù)8次/h。滿足通風(fēng)良好的要求。2.5.6儲存設(shè)施本項(xiàng)目生產(chǎn)原料硫鐵礦儲存于原料庫房內(nèi)，原料庫房火災(zāi)危險(xiǎn)類別為戊1個(gè)防火分區(qū)，儲存量為1.064t,儲存天2.6項(xiàng)目主要設(shè)備表本硫鐵礦制酸項(xiàng)目主要設(shè)備一覽表見表2.6-1。11鋼-41-1鋼-15.5O11鋼-1鋼-1鋼-13115.51015.511墨 1-δ=101-21-1-22-1-1-24.43鋼-1-1-1-3鋼-1鋼-317.51鋼 11鋼-1鋼-1-1鋼-1鋼-1鋼-1121鋼-1-1-3-1---1-2-1-1-3-2-3-2-4221022.7項(xiàng)目外部依托條件或設(shè)施2.8.1水文條件蒙古族自治縣的東梁鄉(xiāng)、伊嗎圖鄉(xiāng)、臥鳳溝鄉(xiāng)以及清河門區(qū)的蔡家屯入2.8.2工程地質(zhì)條件礦藏；中部為丘陵?duì)钇皆侵饕r(nóng)產(chǎn)區(qū)。2.8.3氣象條件暖。隆冬(12月初至翌年2月底)，候平均氣溫降至-5℃以下，冬至到立春間候平均氣溫低-10℃;日最低氣溫的極值就出現(xiàn)在這個(gè)時(shí)期，是一年最冷的3月下旬)，候平均氣溫由-5℃升到3℃,雖是微寒結(jié)冰期，但人們在戶外活動(dòng)增多，備耕開始繁忙。和春小麥開始育苗播種。早春時(shí)候，時(shí)有冷空氣侵入，氣溫變化大。4月下驟降，草枯樹禿，花卉凋零。2.9項(xiàng)目所在地的周邊情況xxxxxx化工有限公司位于錦州市xxxx凌北產(chǎn)業(yè)園區(qū)，公司所在區(qū)域?yàn)閰^(qū)和其他廠家。12345678域該項(xiàng)目危險(xiǎn)化學(xué)品裝置和儲存區(qū)與周邊予以保護(hù)的“八大場所、區(qū)域”安全距離符合相關(guān)規(guī)定。3.1.1建設(shè)項(xiàng)目涉及的化學(xué)品危險(xiǎn)類別及數(shù)據(jù)來源3.1.1.1原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品或者儲存的危險(xiǎn)化學(xué)品理化性能指險(xiǎn)化學(xué)品。），氧化硫、三氧化硫?qū)儆谝话阌卸疚锲?。爆危險(xiǎn)化學(xué)品。監(jiān)控化學(xué)品。稱相態(tài)(℃)℃限類---乙特異性靶器官毒性-反復(fù)接觸,類別1特異性靶器官毒性-一次接觸,類別3----戊硫急性毒性-吸入,類別3嚴(yán)重眼損傷/眼刺激,類別1氣態(tài)---戊硫嚴(yán)重眼損傷/眼刺激,類別1特異性靶器官毒性-一次接觸,類別3氣態(tài)---乙3.1.2項(xiàng)目生產(chǎn)過程中涉及具有毒性、腐蝕性的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、使用、儲存或生產(chǎn)過程中涉及的主要危險(xiǎn)化學(xué)品有：二氧化硫、三氧化硫、硫酸。序號(℃)1序號(℃)120.6t23.1.3建設(shè)項(xiàng)目涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品情況根據(jù)國家安監(jiān)總局公布的《重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2013年完整版）》，本項(xiàng)目制酸過程產(chǎn)生的二氧化硫、三氧化硫?qū)儆谥攸c(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品。上述物質(zhì)安全措施要求、設(shè)計(jì)措施及符合性見表3.1-4。序號求1操作應(yīng)嚴(yán)加密閉。要求有局部排風(fēng)設(shè)施和全面通風(fēng)。所有含有二氧化硫的設(shè)備和管道均密閉及事故排風(fēng)機(jī)，通風(fēng)設(shè)施詳見專篇2.5.節(jié)2在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。專篇4.8.1節(jié)。3硫）檢測報(bào)警儀，詳見專篇4.5.3節(jié)。配備了重型防護(hù)服及自吸過濾式防毒面具，詳見專篇4.8.1節(jié)。配備了正壓自給式空氣呼吸器及聚乙烯佩戴正壓自給式空氣呼吸器。4圖。5避免與氧化劑、還原劑接觸，遠(yuǎn)離易燃、可燃物。6生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。硫酸裝置涉及二氧化硫的區(qū)域設(shè)置了安全警示標(biāo)志，詳見專篇4.7.2節(jié)。7配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備詳見專篇4.8.1節(jié)。89儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房內(nèi)溫不宜應(yīng)與易（可）燃物、氧化劑、切忌混儲。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏1密閉操作，防止泄漏。工作場所有含有三氧化硫的設(shè)備和管道均密閉操作，硫酸裝置露天布置，通風(fēng)良好。2操作場所盡量機(jī)械化自動(dòng)化。硫酸裝置區(qū)設(shè)置了洗手盆和洗眼器。3生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。操作人員佩戴防毒面具或自給式頭盔，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套，耐酸長筒靴。硫酸裝置區(qū)設(shè)有固定式有毒氣體檢測報(bào)警儀，詳見專篇4.5.3節(jié)。在裝置區(qū)三氧化硫區(qū)域范圍內(nèi)的用電設(shè)節(jié)。配備了重型防護(hù)服及自吸過濾式防毒面具，詳見專篇4.8.1節(jié)。4記錄和報(bào)警功能。詳見工藝流程圖。5避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸，遠(yuǎn)離易燃、可燃物。6生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警硫酸裝置涉及三氧化硫的區(qū)域設(shè)置了安示標(biāo)志。全警示標(biāo)志，詳見專篇4.7.2節(jié)。7儲存于陰涼、通風(fēng)庫房，避免（可）燃物、還原劑、堿類、切忌混儲。儲存區(qū)內(nèi)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。8三氧化硫貯存地點(diǎn)要設(shè)置明顯儲存時(shí)保留一定空間。儲存時(shí)間不宜過長。在三氧化硫儲罐四周設(shè)置圍堰，圍堰的容積等于單個(gè)儲罐的最大容積，圍堰與地面作防腐處理，圍堰內(nèi)應(yīng)3.2建設(shè)項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)和有害3.2.1項(xiàng)目工藝過程中可能導(dǎo)致泄漏、爆炸、火災(zāi)、中毒事故的危險(xiǎn)源3.2.1.1泄漏置、設(shè)備設(shè)施均會產(chǎn)生腐蝕破壞作用，若管道、設(shè)備設(shè)施等受腐蝕破壞，造成泄漏。3.2.1.2火災(zāi)、爆炸如果濃硫酸罐內(nèi)的酸在液面處經(jīng)常與空氣接觸，吸收空氣中的水分，使?jié)饬蛩釢舛葷u漸變稀，與鋼質(zhì)槽體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，氫氣游離飄浮在罐體內(nèi)頂部空間，在漫長的使用過程中日積月累，使之聚集在儲罐頂部而不能外逸，遇明火或火花引發(fā)爆炸。如果硫酸儲槽檢修時(shí)盲目動(dòng)火，焊割過程中產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于引燃?xì)錃馑璧臒崃?。氧乙炔焊割時(shí)，最高溫度在3000℃以上。在焊割時(shí)，火花飛濺，熔渣散落，極易引起氫氣爆炸；用鐵器工具敲擊儲槽人孔等處產(chǎn)生火花，也能引起氫氣爆炸。噴火。處理沸騰爐結(jié)疤或停爐檢修時(shí)，用冷卻水冷卻也會因溫差過大而引起爆炸。三氧化硫。三氧化硫是氧化劑，其腐蝕性很弱，但遇水則生成硫酸，同時(shí)放出大量的熱，使反應(yīng)溫度升高，如控制不當(dāng)可能著火。還會因硫酸具有很強(qiáng)的腐蝕性，增加對設(shè)備的腐蝕破壞。爆炸的直接原因。用而失去絕緣能力，可能引起短路。由于設(shè)備安裝不當(dāng)或工作疏忽，可能使電氣設(shè)備的絕緣受到機(jī)械損傷而形成短路。由于雷擊等過電壓的作用，電氣設(shè)備的絕緣可能遭到擊穿而形成短路。由于所選設(shè)備的額定電壓太低，不能滿足工作電壓的要求，可能擊穿而短路。由于維護(hù)不及時(shí)，導(dǎo)電粉塵或纖維進(jìn)入電氣設(shè)備，可能引起短路事故。由于管理不嚴(yán)，小動(dòng)物或生長的植物可能引起短路事故。在安裝和檢修過程中，由于接線和操作錯(cuò)誤，可能造成短路事故。使用不合理，即線路或設(shè)備的負(fù)載超過額定值或連續(xù)使用時(shí)間過長，超過線路或設(shè)備的設(shè)計(jì)能力造成過熱。管理不嚴(yán)，亂拉亂接，容易造成線路或設(shè)備過載運(yùn)行。油斷路器斷流容量不能滿足要求時(shí)，可引起火災(zāi)或爆炸。設(shè)備故障運(yùn)行會造成設(shè)備和線路過負(fù)載。都會增加接觸電阻而導(dǎo)致接頭過熱。對拆卸的接頭連接不緊密或由于振動(dòng)而松動(dòng)會導(dǎo)致接頭發(fā)熱。活動(dòng)觸頭，如閘刀開關(guān)的觸頭、接觸器的觸頭、插式熔斷器（插保險(xiǎn)）的觸頭、插銷的觸頭、燈泡與燈座的接觸處等活動(dòng)觸頭，如沒有足夠的接觸壓力或接觸表面粗糙不平，會導(dǎo)致觸頭過熱。對于銅鋁觸頭，由于銅和鋁理化性能不同，接頭處易因電解作用而腐蝕從而導(dǎo)致接頭過熱。不正常如變壓器油量不足，電動(dòng)機(jī)通風(fēng)道堵塞等使散熱條件惡化造成設(shè)備溫度過高。大量熱量使溫度升高。不大；如漏電電流集中在某一點(diǎn)，則很容易造成火災(zāi)。漏電電流經(jīng)常是經(jīng)過金屬螺絲或釘子引起木制構(gòu)件起火?；馂?zāi)、爆炸、中毒事故的重要原因之一。例如，在維修機(jī)泵時(shí)，若事前處理不當(dāng)，維修人員不認(rèn)真檢查就拆泵，可能發(fā)生物料泄漏事故；在檢維修過程中由于吹掃不徹底、置換不完全，導(dǎo)致檢維修設(shè)備、儲罐和管道內(nèi)殘留部分可燃、有毒氣體；若不嚴(yán)格執(zhí)行檢維修規(guī)程，不及時(shí)排除隱患，極易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒事故。施工或檢修時(shí)采取焊接、切割作業(yè)，焊接、切割作業(yè)本身就具有火災(zāi)、違章進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，往往導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。主要違章作業(yè)類動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后遺留火種等；f、未建立健全各種管理制度，未辦理動(dòng)火證，未組織培訓(xùn)。燃燒的煙頭屬于明火，在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)極易引起火災(zāi)、爆炸事故。因此在防火防爆區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。同時(shí)做好職工的安全教育工作，讓職工從思想意識上認(rèn)識在禁火區(qū)吸煙的危險(xiǎn)性，提高職工的安全意識。違章作業(yè)是導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的重要原因。有些事故表面上看是自然災(zāi)害，如雷擊、靜電引起的，但實(shí)際上多是因違反操作規(guī)程，平時(shí)對設(shè)備管理不當(dāng)，操作中出現(xiàn)漏洞或失誤等人為因素所造成的。動(dòng)火作業(yè)之所以造成危害，究其原因，很大程度上是因?yàn)檫`章作業(yè)。違章作業(yè)直接或間接引起的余熱鍋爐不正常工作，操作工人違章工作，鍋爐水位過低，鍋爐超壓運(yùn)轉(zhuǎn)，安全閥失靈、壓力表指示不準(zhǔn)等情況下，容易引發(fā)鍋爐爆炸事故。3.2.1.3中毒和窒息中毒指在生產(chǎn)條件下，有毒物進(jìn)入人體引起危及生命的急性中毒以及在缺氧條件下發(fā)生的窒息事故。該企業(yè)生產(chǎn)、儲存過程中涉及的有毒有害物質(zhì)主要有二氧化硫、三氧化硫、硫酸、五氧化二釩等。這些有毒有害物質(zhì)主要經(jīng)呼吸道和皮膚進(jìn)入體內(nèi)，亦可經(jīng)消化道進(jìn)入。對人體的危害主要為中毒，可引起呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)等的損傷，也可引起眼、皮膚、化學(xué)灼傷損害。這些物質(zhì)的泄漏會造成作業(yè)人員受到中毒甚至死亡危險(xiǎn)。人體吸入或食入硫酸會引起中毒。硫酸對皮膚及黏膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。硫酸蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、角膜混濁以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度吸入會引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜蛩岷髸鹣罒齻灾滦纬蓾?；嚴(yán)重者可出現(xiàn)胃穿孔、腹膜炎、腎損害及休克等。含量分析合格開具進(jìn)塔入罐作業(yè)證后，在采取個(gè)體防護(hù)措施和監(jiān)護(hù)的條件下才能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如果違反以上規(guī)定，很可能因?yàn)樵O(shè)備管道內(nèi)漏、有毒物質(zhì)清洗不盡、缺氧等原因引發(fā)中毒、窒息事故。備、管道法蘭連接處密封性變差，發(fā)生泄漏造成積聚，有可能造成人員窒息死亡或昏迷。4)硫酸裝置區(qū)如果沒有按照《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求安裝有毒氣體報(bào)警儀，一旦發(fā)生泄漏事故不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)措施，可能造成較多人員中毒傷害。未進(jìn)行敞開處理并通足夠的空氣，未進(jìn)行氧氣濃度分析或分析不合格，設(shè)備外無人監(jiān)護(hù)，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的人員極易發(fā)生中毒、窒息事故。3.2.2可能造成人員傷亡的其他危險(xiǎn)和有害因素3.2.2.1灼燙該項(xiàng)目產(chǎn)品為硫酸，屬于強(qiáng)腐蝕化學(xué)品，如果硫酸儲罐、管道因?yàn)楦g或存在缺陷而發(fā)生泄漏，操作人員未佩戴防護(hù)用品，就可能發(fā)生化學(xué)灼燙事故。輻射熱、灼熱的物料都會對人體造成傷害。作業(yè)區(qū)如果沒有防護(hù)措施，作業(yè)人員不正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不慎接觸設(shè)備高溫部位容易導(dǎo)致燙傷。3.2.2.2機(jī)械傷害該項(xiàng)機(jī)械設(shè)備多，主要有橋式抓起斗起重機(jī)、帶式輸送機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、風(fēng)機(jī)等。機(jī)械傷害包括機(jī)械設(shè)備及其部件在工作狀態(tài)下及失效時(shí)發(fā)生的因鉗夾、擠壓、沖擊、摩擦和部件及材料的彈射所造成的傷害，主要原因全罩等防護(hù)措施或安全罩損壞等因素，導(dǎo)致安全性能差，存在作業(yè)人員受機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。過猛，身體失去平衡，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。理的疲勞作業(yè)，可能引發(fā)機(jī)械傷害事故。緊裝置的折轉(zhuǎn)部位及相鄰兩輥折轉(zhuǎn)處超過3°時(shí)(指切線角)，都是危險(xiǎn)易擠夾部位。當(dāng)人的某一部位與危險(xiǎn)易擠夾部位距離（包括水平距離和垂直距離）低于安全間距時(shí)，就容易發(fā)生傷害。如在皮帶輸送機(jī)工作時(shí)進(jìn)行清理、排故障、調(diào)整皮帶、跨越皮帶等，都易發(fā)生被皮帶機(jī)傷害的可能。少開車（停車）的聲光信號或聲光信號失效，崗位停車按鈕、聯(lián)鎖保護(hù)、皮帶機(jī)的拉繩開關(guān)等安全保護(hù)裝置失效而得不到及時(shí)的修復(fù)，機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全防護(hù)罩（護(hù)欄）被拆除，檢測儀表及安全附件不定期檢驗(yàn)等致使設(shè)備的安全性得不到可靠的保證，間接的導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備發(fā)生傷人事故。保養(yǎng)一般是在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行的。檢修時(shí)往往迫使檢修人員采取一些非常規(guī)的作法，例如攀高、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或其他狹小或幾乎封閉的空間、將安全裝置短路或停用、進(jìn)入正常操作不允許進(jìn)入的區(qū)域（必須辦理相關(guān)審批手續(xù)）等。使用、維護(hù)和修理過程容易出現(xiàn)正常操作不存在的危險(xiǎn)是發(fā)生機(jī)械傷害最集中的時(shí)段。各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修時(shí)，如果電器開關(guān)不懸掛“不得啟動(dòng)”的警示牌或采取其它防范措施，有出現(xiàn)誤啟動(dòng)開關(guān)、檢修人員受機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。3.2.2.3高處墜落去防護(hù)作用，有發(fā)生物體墜落導(dǎo)致人員被砸傷、擠傷等可能。章蠻干，而發(fā)生工具、設(shè)備和其他物品丟落砸傷人員。關(guān)人員通過，有作業(yè)人員失手造成工具等重物墜落，砸傷無帶、繩等安全防護(hù)器具，或安全帶、繩等安全器具存在質(zhì)量隱患，作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。作業(yè)人員登高作業(yè)時(shí)有摔傷或高處墜落的可能。有受到物體打擊的危險(xiǎn)。3.2.2.4物體打擊該項(xiàng)目高位設(shè)備多、高處作業(yè)平臺多、設(shè)備、管路交叉多，在日常作業(yè)維修現(xiàn)場混亂，違章蠻干，可能發(fā)生工具、設(shè)備和物品的墜落傷人。正常作業(yè)時(shí)如果工具、物品放置不當(dāng)，墜落后容易對下面的人造成物體打擊。3.2.2.5觸電觸電傷害是由電流的能量造成的，可分為電擊和電傷兩種情況。的檢修維護(hù)，使設(shè)備或線路存在漏電、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老措施。帶負(fù)荷（特別是感性負(fù)荷）拉開裸露的閘刀開關(guān)；誤操作引起短路；線路短路、開啟式熔斷器熔斷時(shí)，熾熱的金屬微粒飛濺；人體過于接近帶電體等。3.2.2.6車輛傷害車輛傷害是指企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起的人體擠壓傷亡事故，不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時(shí)引發(fā)的車輛傷害。該公司物料的運(yùn)輸主要靠汽車，車輛在廠區(qū)內(nèi)行駛、?？窟^程中，未按規(guī)定行駛、?？?，或者車輛質(zhì)量缺陷、路況不良、標(biāo)志不清等，易引起車輛傷害事故。而且可能會導(dǎo)致泄漏、火災(zāi)爆炸等更嚴(yán)重的事故。3.2.2.7起重傷害該項(xiàng)目使用電動(dòng)葫蘆、提升機(jī)等起重機(jī)械，在作業(yè)過程中操作不當(dāng)或設(shè)造成人身傷亡和設(shè)備毀壞。起重失落事故的原因有：脫繩、脫鉤、斷繩和吊鉤破斷。造成擠傷、壓傷、擊傷等人身傷亡事故。造成該事故的主要原因是起重作業(yè)現(xiàn)場缺少安全監(jiān)督指揮管理人員，現(xiàn)場從事吊裝的人員和其他作業(yè)人員缺乏安全意識或違章操作等人為因素所致。檢驗(yàn)，或作業(yè)人員未經(jīng)過專業(yè)知識培訓(xùn)、未經(jīng)考核合格無證上崗，違章操作存在起重傷害危險(xiǎn)。3.2.2.8粉塵該企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵主要是硫鐵礦塵，產(chǎn)生粉塵的部位主要在硫鐵礦堆場、硫鐵礦粉碎運(yùn)輸設(shè)備、儲運(yùn)系統(tǒng)。長期吸入粉塵可能引起塵肺病。3.2.2.9噪聲危害本項(xiàng)目的噪聲污染主要為各種轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備、各類電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的，噪聲對人的危害是多方面的，不僅有可能使人患上職業(yè)性耳聾，還可能引起高血壓、心臟病、神經(jīng)官能癥等疾病。噪聲對人體六大系統(tǒng)都會造成傷害，最明顯的是噪聲聾。噪聲還污染環(huán)境，影響人們的正常生活和生產(chǎn)活動(dòng)，特別強(qiáng)烈的噪聲還能損壞建筑物與影響儀器設(shè)備等的正常運(yùn)行。3.2.3危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)和有害因素存在的主要作業(yè)場所硫鐵礦制酸項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中各作業(yè)場所存在素灼傷觸電起重傷害粉塵噪聲√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√3.3裝置、單元的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類和爆炸危險(xiǎn)3.3.1裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類裝置、區(qū)域的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類見表3.3-1。序號13戊2-戊34-53戊3.3.2爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分二氧化硫、三氧化硫，不存在爆炸性氣體環(huán)境及爆炸性粉塵環(huán)境，依據(jù)《爆年完整版）》生產(chǎn)、使用及貯存三氧化硫的場所使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，因此，本項(xiàng)目在涉及三氧化硫的區(qū)域劃分了爆炸危險(xiǎn)區(qū)，詳見硫酸裝置3.4.1重大危險(xiǎn)源簡介大危險(xiǎn)源是指長期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。以作為一個(gè)單元進(jìn)行辨識。單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為多品種時(shí)，則按下式計(jì)算，若滿足下面公式，則件《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》規(guī)定：重大危險(xiǎn)源申報(bào)壓力容器、煤礦（井工開采）、金屬非金屬地下礦山和尾礦庫。3.4.2重大危險(xiǎn)源辨識3.4.2.1根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》進(jìn)行辨識業(yè)的生產(chǎn)情況，二氧化硫、三氧化硫不進(jìn)行儲存，屬于過程產(chǎn)物，經(jīng)辨識，該企業(yè)未構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。3.4.2.2根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號容器（群）。鍋爐重大危險(xiǎn)源是指符合下列條件之一的鍋爐。1）蒸氣鍋爐：額定蒸氣壓力大于2.5MPa，且額定蒸發(fā)量大于等于2）熱水鍋爐：額定出水溫度大于等于120℃,且額定功率大于等于14經(jīng)辨識，該項(xiàng)目不涉及重大危險(xiǎn)源辨識范圍內(nèi)的壓力管道、壓力容器、鍋爐。根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的氧化反應(yīng)屬于重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝中的氧化工藝。3.6危險(xiǎn)化學(xué)品長輸管道的路由及穿跨越過程存在的危險(xiǎn)源本項(xiàng)目無危險(xiǎn)化學(xué)品長輸管道，不存在危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)和有害因素。設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告（以下簡稱評價(jià)報(bào)告）采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析、安全檢查表法、危險(xiǎn)度評價(jià)法，對建設(shè)項(xiàng)目中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行了辨識分析，并對其危險(xiǎn)、有害程度進(jìn)行了定性、定量評價(jià)。對系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)、有害因素運(yùn)用“預(yù)先危險(xiǎn)性分析”進(jìn)行定性分析；生產(chǎn)、儲存過程采用危險(xiǎn)度評價(jià)法進(jìn)行評價(jià)。1.選址、總平面布置及面布置與規(guī)范的符合性。2.統(tǒng)生產(chǎn)裝置、變配電系統(tǒng)條件和事故可能造成的后目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的潛在危險(xiǎn)、有害因素，故。3.確定各單元選取的主要設(shè)3.7.1固有危險(xiǎn)程度分析結(jié)果3.7.1.1定量分析建設(shè)項(xiàng)目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)本建設(shè)項(xiàng)目工藝流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)表3.7-2建設(shè)項(xiàng)目化學(xué)品數(shù)量、含量、狀態(tài)和所在的作業(yè)場所一覽表3.7.1.2定性分析建設(shè)項(xiàng)目總的和各個(gè)作業(yè)場所的固有危險(xiǎn)程度本建設(shè)項(xiàng)目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品的固有危險(xiǎn)程度采用危險(xiǎn)度評價(jià)法評價(jià)分析結(jié)果如表3物質(zhì)52205Ⅱ30002Ⅱ000055Ⅲ3.7.1.3定量分析建設(shè)項(xiàng)目安全評價(jià)范圍內(nèi)和各個(gè)評價(jià)單元的固有危險(xiǎn)根據(jù)本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝和設(shè)備情況，本項(xiàng)目的主要危險(xiǎn)目標(biāo)為生產(chǎn)裝置區(qū)安裝安全設(shè)施或未按時(shí)進(jìn)行檢測致安全附件失靈、生產(chǎn)過程中人員違反操作規(guī)程進(jìn)行操作等，均有可能造成設(shè)備或管道內(nèi)的腐蝕品泄漏，從而引發(fā)化學(xué)灼傷和火災(zāi)爆炸事故。爆炸性、可燃性物質(zhì)泄漏后與空氣混合達(dá)到爆炸極限，如周圍存在引火源，即可引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。本項(xiàng)目中涉及危險(xiǎn)物料硫酸，在生產(chǎn)中硫酸泄漏吸收空氣中或沉積其余部分的水份與鐵質(zhì)容器發(fā)生反應(yīng)，釋放出氫氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限，如周圍存在明火、高熱，可引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。少，對周邊影響較小。3.7.2風(fēng)險(xiǎn)程度分析結(jié)果按表3.7-1的安全評價(jià)方法對該工程建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行相關(guān)的分析評價(jià)，具12該工程項(xiàng)目的選址、總平面布置的防火間距符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求；3該項(xiàng)目生產(chǎn)過程的主要危險(xiǎn)因素有腐蝕、化學(xué)灼傷、火災(zāi)、物體打擊、淹溺、噪聲危害、車輛傷害、粉塵傷害。其中腐蝕、化學(xué)灼傷、火災(zāi)、爆炸、觸電的危險(xiǎn)等級為Ⅲ,其余為Ⅱ;43.7.3廠址選擇部分安全檢查表評價(jià)結(jié)果采用安全檢查表對廠址選擇及總體布局單元進(jìn)行檢查，廠址選擇及總體布局單元設(shè)置了9項(xiàng)檢查表，檢查表針對可行性研究報(bào)告進(jìn)行檢查，從表中3.7.4總平面布局部分安全檢查表評價(jià)結(jié)果準(zhǔn)，建議酸罐設(shè)計(jì)及施工時(shí)，請有資質(zhì)的相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。3.7.5生產(chǎn)、儲存、職業(yè)衛(wèi)生部分預(yù)先危險(xiǎn)性分析評價(jià)采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析法對生產(chǎn)、儲存、職業(yè)衛(wèi)生部分進(jìn)行評價(jià)，具體見腐蝕、化學(xué)灼傷。酸泄漏，造成腐蝕、化學(xué)灼傷。III員勞保著裝和防護(hù)用品是否齊全。致爆炸。損，造成短路起火；超負(fù)荷引起火災(zāi)；配電線路溝布線密集，散熱差，高溫引起火災(zāi)。III檢查、采樣分析；操作及時(shí)糾正；進(jìn)線室等應(yīng)充分考慮電纜散護(hù)，保證周圍無隱患；并定期到有資質(zhì)部門進(jìn)行檢中毒和窒息域在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)無人監(jiān)護(hù)；III作業(yè)。加強(qiáng)管理。1.電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電。2.電氣設(shè)備接地?fù)p壞或沒接地。3.檢修違章合閘。4.移動(dòng)使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護(hù)器，不戴絕緣手套。5.亂接不符合要求的臨時(shí)線。III裝、維修及時(shí)，絕緣良好。2.保證電氣設(shè)備外殼進(jìn)行接地或接零。制。護(hù)器。5.臨時(shí)用電應(yīng)經(jīng)主管部門審查批準(zhǔn)專人管理。1.控制系統(tǒng)失靈，造成設(shè)備誤動(dòng)作，導(dǎo)致事故發(fā)生。2.安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等。3.機(jī)械設(shè)備有故障不及時(shí)排除，設(shè)備帶有故障運(yùn)行。定的服裝進(jìn)行操作。5.在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中從事清理、修理等工作。然被別人隨意啟動(dòng)。II于正常工作狀態(tài)。動(dòng)部分設(shè)有必要的安全罩或欄桿。3.機(jī)械設(shè)備正常進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，不帶故障運(yùn)行。檢修工作票制度。5.禁止在機(jī)械運(yùn)行中接觸轉(zhuǎn)（傳）動(dòng)部分。撤離后才可送電啟動(dòng)設(shè)備。起高溫灼燙事故。II裝情況。做設(shè)備保養(yǎng)。廠房、處II施。好安全帶，要有專人監(jiān)護(hù)。廠房、位或風(fēng)吹等墜落，起高處作業(yè)時(shí)高處對象未固定牢靠而墜落；II施不牢固將要倒塌的地方行進(jìn)或停留。域行進(jìn)或逗留。內(nèi)不清。II志。不合格車輛不準(zhǔn)使用。Ⅱ系統(tǒng)生產(chǎn)線正常高溫運(yùn)行時(shí)職工Ⅱ采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析法對工藝部分進(jìn)行評價(jià)，主要危險(xiǎn)有腐蝕、化學(xué)灼傷、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、觸電、機(jī)械傷害、起重傷害、灼燙、高處墜落、物體打擊、粉塵傷害、車輛傷害、噪聲和高溫等危害。其中腐蝕、化學(xué)灼傷、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、觸電危險(xiǎn)等級為III級，屬“危險(xiǎn)的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施”；其他危害危險(xiǎn)等級為II級，屬“臨界的，處于事故邊緣狀態(tài)，暫時(shí)尚不能造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)3.8.1生產(chǎn)裝置之間的相互影響主要危險(xiǎn)性為腐蝕、化學(xué)灼傷、中毒和窒息。生產(chǎn)裝置圍人員中毒窒息。與之接觸，造成化學(xué)灼傷。家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，與周圍生產(chǎn)裝置的影響較小，其危險(xiǎn)程3.8.2生產(chǎn)裝置與輔助設(shè)施之間的影響炸事故，企業(yè)能夠及時(shí)采取措施，進(jìn)行應(yīng)急處理，將事故消滅在萌芽之對其他裝置和操作人員等影響較小，風(fēng)險(xiǎn)程度較低。3.8.3與毗鄰在役裝置、設(shè)施之間的相互影響公共設(shè)施。場（館）等公共設(shè)施。4.1.2全廠及裝置（設(shè)施）平面及豎向布置本項(xiàng)目主要裝置、設(shè)施之間的間距滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB求。地質(zhì)和現(xiàn)有廠區(qū)條件，因地制宜布置。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密銜接。4.1.2.1功能分區(qū)的劃分結(jié)合擬建項(xiàng)目生產(chǎn)、建設(shè)地點(diǎn)的特點(diǎn)與有關(guān)建設(shè)項(xiàng)目布置如下：廠區(qū)東側(cè)，功能分區(qū)緊湊、合理。裝置區(qū)、原料庫房區(qū)。4.1.2.2豎向布置米以上，保證廠區(qū)不受洪水、內(nèi)澇水的影響。集至雨水管網(wǎng)中，最后在東南部、東北部道標(biāo)準(zhǔn)重現(xiàn)期按50年設(shè)計(jì)，本項(xiàng)目根據(jù)地勢在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置雨水雨水口收集后由雨水管網(wǎng)排至廠外市政雨水管網(wǎng)。外排至市政雨水管網(wǎng)。凝土雨水管。4.1.2.3工廠運(yùn)輸人員。一產(chǎn)品的原料，不儲存，不出售，沒有廠外運(yùn)輸。儲存量（t）年耗（產(chǎn)）量（t）/設(shè)施4.1.3全廠平面布置的主要防火間距及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范符合情況建設(shè)項(xiàng)目主要裝置、設(shè)施之間的間距滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB置東表3.4.1南5----西表3.4.1北表3.4.1裝置類）東表3.4.1第3.3.8條南5--5第3.4.12條西表3.4.1北--4.1.4消防道路、安全疏散通道及出口的設(shè)置情況建設(shè)項(xiàng)目廠區(qū)東北側(cè)設(shè)置一處物流出入口，南側(cè)設(shè)置一處人流出入口，廠區(qū)由出入口對應(yīng)的主要道路及裝置區(qū)之間配套設(shè)置的次要道路及消防道轉(zhuǎn)彎半徑12米。廠區(qū)道路與其周圍裝置路網(wǎng)連通，形成環(huán)狀消防4.2工藝系統(tǒng)4.2.1工藝過程采取的防泄漏、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕等主本項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)過程中以本質(zhì)安全化為原則，采用削減、緩解、替代、計(jì)源頭上消除或削減危險(xiǎn)源，具體措施如下：4.2.1.1防泄漏施：的前提下盡量短，減少設(shè)備密封、管道連接等易泄漏點(diǎn)，以降低物料輸送、轉(zhuǎn)移中產(chǎn)生的安全風(fēng)險(xiǎn)。方式。毒不積聚。過泵送至事故水池，統(tǒng)一收集處理。4.2.1.2防火?防爆詳見第4.6節(jié)。鎖等設(shè)施。余熱鍋爐汽包液位自動(dòng)報(bào)警聯(lián)鎖裝置。二氧化硫風(fēng)機(jī)，空氣風(fēng)機(jī)，干吸循環(huán)酸泵聯(lián)鎖系統(tǒng)。轉(zhuǎn)化器一段出口溫度與二氧化硫風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。4.1.1.3防塵?防毒（1）所有固體物料密閉裝卸、輸送。（2）生產(chǎn)過程中可能發(fā)生化學(xué)性灼傷及中毒的工作場所，設(shè)置清潔供水設(shè)備和噴淋裝置，對有濺入眼內(nèi)引起化學(xué)性眼炎或灼傷可能的工作場所，如硫酸裝置區(qū)和硫酸罐區(qū)設(shè)有淋洗設(shè)備，具體數(shù)量見第4.8節(jié)。（3）硫酸裝置設(shè)置了有毒氣體報(bào)警儀，并與事故風(fēng)機(jī)連鎖，當(dāng)有毒介質(zhì)濃度超標(biāo)時(shí)，報(bào)警并打開事故風(fēng)機(jī)，確保有毒氣體不積聚。（5）在存在有毒物料的工作場所，要求操作人員佩戴正壓式空氣呼吸器，穿膠布防毒衣，戴乳膠手套。強(qiáng)酸、強(qiáng)堿作業(yè)崗位人員要穿著耐酸、耐堿工作服，接觸局部作用強(qiáng)或經(jīng)皮中毒危險(xiǎn)性大的物質(zhì)，應(yīng)戴相應(yīng)質(zhì)地的防護(hù)手套。當(dāng)工作崗位空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，必須戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)戴正壓自給式呼吸器；眼睛防護(hù)：面罩防護(hù)眼鏡；身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿防護(hù)服；手防護(hù)：穿橡膠耐酸堿手套；其它工作場所嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水；工作后淋浴更衣；保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣；進(jìn)入高濃度區(qū)作業(yè)，應(yīng)有監(jiān)護(hù)。工業(yè)場所職業(yè)性危害防護(hù)所采用的各類設(shè)備和材料須經(jīng)相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可，并定期檢查防護(hù)用品是否損壞，以便及時(shí)更換。面具和口罩應(yīng)定期清洗、消毒，對于每個(gè)化學(xué)過濾式防毒面具還應(yīng)配備專用的記錄卡。4.1.1.4防腐蝕遍，防腐層采用耐酸磚。物質(zhì)的放凈排液需密閉收集，不得排入排水溝。不嚴(yán)泄漏導(dǎo)致操作人員受到傷害。酸）加以收集、處理，不任意排放。（6）腐蝕性介質(zhì)的測量儀表管線，有相應(yīng)的隔離、沖洗、吹氣等防護(hù)措施，詳見4.5節(jié)。4.2.2正常工況和非正常工況下危險(xiǎn)物料的安全控制措施4.2.2.1聯(lián)鎖保護(hù)二氧化硫轉(zhuǎn)化器一段物料出口溫度與爐底風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。當(dāng)轉(zhuǎn)化器一段出口溫度高于600度，二氧化硫風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)。同時(shí)爐底風(fēng)機(jī)和干吸循環(huán)酸泵停止運(yùn)行。4.2.2.2事故排放急池的進(jìn)水閥，將事故污染水儲存起來，待事故結(jié)束后外運(yùn)處理。4.1.2.3反應(yīng)失控4.2.3重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝系統(tǒng)符合性一覽表。轉(zhuǎn)化器設(shè)置溫度檢測點(diǎn)，轉(zhuǎn)化器設(shè)置壓力檢測點(diǎn)。統(tǒng)統(tǒng)安全泄放系統(tǒng)；卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，止加料并緊急停車。料配比問題，不存在夾套水問題。安全設(shè)施。反應(yīng)釜設(shè)置安全閥。4.3設(shè)備和管道4.3.1壓力容器、設(shè)備及管道設(shè)計(jì)與國家法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的符合性4.3.1.1壓力容器的要求，根據(jù)壓力容器的工作壓力、容積、盛裝介質(zhì)對壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì)，壓力容器的制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收。高法蘭的壓力等級，以及專用級緊固件。盛裝介質(zhì)的特性，并滿足所在壓力容器的工作溫度、工作壓力的要求。4.3.1.2其他設(shè)備及管道設(shè)計(jì)與國家法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的符合性剛度和穩(wěn)定性。則》等相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。特性對設(shè)備進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。造完畢，管道焊接完成后，設(shè)計(jì)文件均進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理等相關(guān)要求。管道焊接接頭消除應(yīng)力處理根據(jù)《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》(GB/T4.3.2主要設(shè)備、管道材料的選擇和防護(hù)措施4.3.2.1主要設(shè)備?管道材料的選擇以便于氣體分布。轉(zhuǎn)化器殼體外表面、頂蓋及底座下面設(shè)有外保溫。支持層形式為耐酸瓷球拱；在塔的頂部設(shè)置管式分酸器和高效纖維捕沫器。高強(qiáng)度耐酸膠泥，把砌體滲酸的可能性降到最低以避免鋼殼受到侵蝕。和盛水試漏。4.3.2.2防護(hù)措施（1）本項(xiàng)目涉及硫酸等腐蝕性物料的設(shè)備基礎(chǔ)及周圍地面做了防腐、防滲處理，鋼結(jié)構(gòu)做了防腐涂層。具體防腐、防滲做法見4.6節(jié)。（2）泵的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位均設(shè)置防護(hù)罩，不使用皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。通風(fēng)機(jī)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。體時(shí)，采用彈性連接。子及防護(hù)欄桿及安全警示標(biāo)志。其邊緣采用向內(nèi)彎成角度或卷邊等措施。4.3.3采取的其他安全措施收集。和走向標(biāo)志，同時(shí)進(jìn)行安全標(biāo)識。4.4.1供電電源?電氣負(fù)荷分類?應(yīng)急或備用電源的設(shè)置供電，其配電設(shè)備有明顯標(biāo)志。4.4.2電氣設(shè)備的防爆及防護(hù)等級及防爆?防護(hù)措施4.4.3電氣設(shè)備的防腐措施4.4.4防雷?防靜電措施控系統(tǒng)的安全接地共用一套接地網(wǎng)絡(luò)，要求接地電阻小于1Ω。地電阻小于1Ω。接地電阻不應(yīng)大于10Ω。對裝有計(jì)算機(jī)、電子器件等敏感設(shè)備的車間控制室/配電室、全廠變子設(shè)備的電源側(cè)裝設(shè)電源避雷器或電涌保護(hù)器。道均與接地干線連接，并做好跨接，以防閃電感應(yīng)和靜電積累。接地網(wǎng)，自控系統(tǒng)接地要求接地電阻不大于1Ω。罐區(qū)及周圍安裝設(shè)備的區(qū)域設(shè)有防雷防靜電接地網(wǎng)，并引出接地干線，置區(qū)接地系統(tǒng)連為一體，接地電阻不大于4Ω。保護(hù)接地、工作接地與防靜電接地以及防雷接地等，共用一套接地系統(tǒng)。4.4.5中控室內(nèi)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)置信號均送到中控室內(nèi)火災(zāi)報(bào)警控制器。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)根據(jù)裝置區(qū)的環(huán)境情況，選用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。備用電源。保證消防用電。其配電設(shè)備應(yīng)有明顯標(biāo)志。在建裝置區(qū)具體火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)置如下：電氣火災(zāi)探測器狀態(tài)。4.4.6應(yīng)急及疏散照明4.4.7采取的其他電氣安全措施安全。裝置可靠相連。成排的配電裝置的兩端均應(yīng)與接地線相連。安全。配電線路徑向敷設(shè)，進(jìn)入建構(gòu)筑物處做重復(fù)接地。位連接，以保護(hù)設(shè)備和工作人員的安全。防止電氣設(shè)備因絕緣損壞引起的人身觸電事故。可靠相連金屬材質(zhì)電纜橋架連接處連成良好的電氣通道。保護(hù)電器，對配電線路進(jìn)行短路保護(hù)和過負(fù)荷保護(hù)。配合。水措施。示標(biāo)志。開關(guān)柜、電氣盤的開孔部位，電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞均采取阻火封堵。車時(shí)，主風(fēng)機(jī)同時(shí)停車；當(dāng)爐底風(fēng)機(jī)處于停車狀態(tài)時(shí)，主風(fēng)機(jī)將不能啟動(dòng)。4.5.1應(yīng)急或備用電源、氣源的設(shè)置儀表空氣質(zhì)量為無油、無塵，壓力為0.6MPa（G露點(diǎn)為-30℃,轉(zhuǎn)化。4.5.2自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)置和安全功能4.5.2.1系統(tǒng)選型原則滿足生產(chǎn)裝置對安全聯(lián)鎖系統(tǒng)精度、安全性、可靠性及完整性的需要。操作。4.5.2.2自控系統(tǒng)的設(shè)置操作，利用其多種的功能、良好的操作性、高度的可靠性。由操作站、控制站、打印機(jī)、輔助操作臺、通訊總線及相關(guān)接口組成。順序控制如下：硫酸儲罐液位設(shè)置自動(dòng)檢測系統(tǒng)；轉(zhuǎn)化器一段出口溫度和爐底風(fēng)機(jī)組成自動(dòng)聯(lián)鎖系統(tǒng)；轉(zhuǎn)化器入口壓力和爐底風(fēng)機(jī)組成自動(dòng)聯(lián)鎖系統(tǒng)；理，在位于控制室的輔助操作臺上設(shè)置了重要信號的聯(lián)鎖報(bào)警燈屏。有關(guān)聯(lián)鎖的重要信號可同時(shí)在輔助操作臺上實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警?？刂剖椅挥诎踩珔^(qū)域，并考慮防火、防水、防塵、防雷電等安全措施。4.5.3有毒氣體檢測和報(bào)警設(shè)施的設(shè)置4.5.3.1有毒氣體報(bào)警系統(tǒng)設(shè)置帶有現(xiàn)場聲光報(bào)警功能的設(shè)備。4.5.4控制室的組成及要求4.5.4.1控制室的設(shè)置控制室應(yīng)為獨(dú)立防火分區(qū)。果，防止操作工視覺疲勞，造成失誤。控制室內(nèi)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警器。為保障控制設(shè)備安全運(yùn)行、改善操作條件，4.5.5采取的其他安全措施變送器，隔離膜片使用不銹鋼等。在橋架內(nèi)，電力電纜與信號電纜要分開敷設(shè)，中間加隔板隔開。用設(shè)備，確保設(shè)備的測量能力與要求相一致，防止發(fā)生可能使校準(zhǔn)的調(diào)整，的校準(zhǔn)、修理、報(bào)廢等應(yīng)記錄在設(shè)備履歷卡和一覽表內(nèi)。管理辦法、規(guī)章制度和檢定周期定期進(jìn)行檢定。期間生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)正常進(jìn)行；規(guī)定進(jìn)行周期檢定；期管理使用；計(jì)量器具可在使用前安排一次性檢定；對其進(jìn)行校對。4.6建構(gòu)筑物4.6.1建構(gòu)筑物概況表4.6-1主要建構(gòu)筑物一覽表序號名稱圍護(hù)結(jié)構(gòu))結(jié)構(gòu)型式火災(zāi)危險(xiǎn)性分類抗震設(shè)防類別耐火等級道區(qū)1粉煤灰空心砌塊鋼筋混凝土框架戊112戊113粉煤灰空心砌塊鋼筋混凝土框架戊214區(qū)無鋼筋混凝土排架乙---15粉煤灰空心砌塊鋼筋混凝土框架戊114.6.2建筑做法耐火等級要求。4.6.3結(jié)構(gòu)型式墻的結(jié)構(gòu)措施和要求見下表。序號級墻1塊無2無3塊無4架塊無5塊無4.6.4防火疏散間距要求，疏散距離的要求；防火墻及防火門同生產(chǎn)類別、耐火等級的廠房最大每個(gè)防火分區(qū)建筑面積規(guī)定的要求。內(nèi)設(shè)1個(gè)疏散樓梯間；門衛(wèi)為一層磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)1個(gè)疏散出口；其余建筑物耐火等級的廠房最大每個(gè)防火分區(qū)建筑面積及安全疏散的要求。建筑物每層安全出口均不少于兩個(gè)。4.6.5地基基礎(chǔ)及防腐、防滲本工程根據(jù)遼寧工程勘察設(shè)計(jì)院提供的《xxxxxx化工有限公司2#綜合采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，以強(qiáng)風(fēng)化巖為樁基持力層，地基承載力特征值為質(zhì)作用。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)及其結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。道。摻入量見廠家產(chǎn)品說明書，且應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB4.6.6抗震設(shè)計(jì)4.6.6.1抗震烈度及場地）（根據(jù)綜合反映未來50年地震活動(dòng)對擬建項(xiàng)目影響程度根據(jù)綜合反映未來50年地震活動(dòng)對擬建項(xiàng)目影響程度4.6.6.2工程抗震設(shè)防分類級別）（16度26度36度47度56度4.6.7其它安全技術(shù)措施先確定腐蝕性介質(zhì)的級別。法：柱子、梁、頂棚刷環(huán)氧厚漿涂料3遍，柱子做墻裙用環(huán)氧砂漿7厚，4.6.8通風(fēng)、排煙、降塵、降溫措施4.6.8.1通風(fēng)域設(shè)置機(jī)械通風(fēng)及事故排風(fēng)機(jī)，換氣次數(shù)14次/h。有毒氣體二氧化硫高濃度報(bào)警時(shí)，事故排風(fēng)機(jī)自動(dòng)開啟。原料庫房設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，換氣次數(shù)8次/h。滿足通風(fēng)良好的要求。4.6.8.2排煙、降塵塵后再經(jīng)排氣筒放空。4.6.8.3降溫℃,戶外當(dāng)班人員連續(xù)工作時(shí)長不得超過6h；日最高氣溫達(dá)到40℃,應(yīng)工人工作時(shí)長，同時(shí)做好防暑降溫措施。4.7其他防范措施4.7.1防洪、防臺風(fēng)、防地質(zhì)災(zāi)害、抗震等防范自然災(zāi)害的措施4.7.1.1防洪罐區(qū)、裝置外附屬設(shè)施地面標(biāo)高略高于室外標(biāo)高，設(shè)計(jì)標(biāo)高的高差不低于4.7.1.2防臺風(fēng)設(shè)項(xiàng)目設(shè)備、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)考慮了風(fēng)荷載，可以滿足抗風(fēng)要求。4.7.1.3防地質(zhì)災(zāi)害單位進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量?？蓪⒌刭|(zhì)危害的影響降至最低。4.7.1.4抗震設(shè)防詳見專篇4.6節(jié)。4.7.2防噪聲、防灼燙、防護(hù)欄、安全標(biāo)志、風(fēng)向標(biāo)、個(gè)體防護(hù)裝備的4.7.2.1防噪聲措施器等。4.7.2.2防灼燙措施4.7.2.3防護(hù)欄4.7.2.4安全標(biāo)志4.7.2.5風(fēng)向標(biāo)安全疏散。4.7.2.6個(gè)體防護(hù)裝備防腐蝕手套、防腐蝕鞋、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)用品。4.7.3個(gè)體防護(hù)裝備的配置表4.7-1個(gè)人防護(hù)裝備配置表1245784.8事故應(yīng)急措施及安全管理機(jī)構(gòu)4.8.1設(shè)計(jì)中采用的主要事故應(yīng)急救援設(shè)施，包括消防站、氣防站、醫(yī)4.8.1.1依托設(shè)施4.8.1.2應(yīng)急救援設(shè)施設(shè)計(jì)（2）廠區(qū)內(nèi)設(shè)事故水收集系統(tǒng)事故時(shí)消防水、裝置的物料、發(fā)生事故時(shí)的降雨量等以地面散流的方式通過設(shè)置在路面上的雨水口收集到雨水管網(wǎng)中，通過閥門切換自流匯集到事故應(yīng)急池。事故狀態(tài)下的污染雨水、事故消防水等排放時(shí)，關(guān)閉事故結(jié)束后外運(yùn)處理。31123人456人7型89劑**定障；物資裝備保障；應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)；應(yīng)急預(yù)案演練等；設(shè)立應(yīng)急計(jì)劃區(qū)，包括裝置區(qū)、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)等危險(xiǎn)目標(biāo)。救援人員的個(gè)人防護(hù)裝備配備情況見表4.8-314:12人4:1定3*43:154:1674:184:195:15:14:15:14.8.2最大污水量及防止排出廠外的事故應(yīng)急措施須進(jìn)入收集系統(tǒng)的生產(chǎn)污廢水及雨水量。3;2-4的要求。4.8.3安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及安全管理人員配備的建議藝技術(shù)、設(shè)備操作、維護(hù)和管理方面等方面的技能。教育和培訓(xùn)，對于變換崗位的員工，進(jìn)行相應(yīng)崗位的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，做好持證上崗。安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)應(yīng)符合《遼寧省安全生產(chǎn)條例》的規(guī)定。4.9《設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告》意見的采納情況4.9.1《設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告》提出的安全對策與措施本項(xiàng)目設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告提出的安全對策與措施在本次設(shè)計(jì)中的采納一1定，并應(yīng)經(jīng)常保持路面平整、路基穩(wěn)固、邊坡整《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》采納。2總平面布置應(yīng)節(jié)約集約用地，提高土地利用率。布置時(shí)并應(yīng)符合下列要求（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)總確定通道寬度；3.廠區(qū)功能分區(qū)及建筑物、構(gòu)筑應(yīng)緊湊、合理。采納。詳見總平面布置圖。3總平面布置，應(yīng)合理地組織貨流和人流，并應(yīng)符布置，應(yīng)保證物流順暢、徑路短捷、不折返；2.應(yīng)避免運(yùn)輸繁忙的鐵路與道路平面交叉；3.應(yīng)使4.應(yīng)避免進(jìn)出廠的主要貨流與企業(yè)外部交通干線的平面交叉。采納。詳見總平面布置圖及專篇4.1.2節(jié)。4應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)且地勢開闊、通風(fēng)條件良好的地段，并不應(yīng)采用封閉的長軸，宜與夏季盛行風(fēng)向垂直或呈不小于45°采納。詳見總平面布置圖。5產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)設(shè)施，總圖宜符合下列要求：宜相對集中布置在遠(yuǎn)離人員集中和有安靜要求的場所；產(chǎn)生高噪聲的車間應(yīng)與低噪聲的車間分開布置；產(chǎn)生聲生產(chǎn)設(shè)施的周圍宜布置對噪聲較不和堆場等；產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)設(shè)施與相鄰設(shè)施的防噪聲間距，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)噪聲衛(wèi)生防護(hù)距離的規(guī)定；廠區(qū)內(nèi)各類地點(diǎn)及廠界處的噪聲限制值和總平面布置中的噪聲控制，尚應(yīng)符合采納。詳見總平面6行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施的布置，應(yīng)位于廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)符合下列要求：應(yīng)布置在便于行政辦公、環(huán)境潔凈、靠近主要人流出入口、與城鎮(zhèn)和居住區(qū)聯(lián)系方便的位置；行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施的用地面積，不得超過工二1工業(yè)企業(yè)的建筑物、構(gòu)筑物之間及其道路之間的防火間距，以及消防通道的設(shè)置，應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國定。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》采納。詳見專篇4.1.3節(jié)。2條1.應(yīng)滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝、檢修、消防安全和施工的要求；2.應(yīng)有利于功能分區(qū)和街區(qū)的劃分；3.道路的走向宜與區(qū)內(nèi)主要建筑物、構(gòu)筑物軸線平行或垂直，并應(yīng)呈環(huán)行布置；4.應(yīng)與豎向設(shè)計(jì)相協(xié)調(diào)，應(yīng)有利于場地及道路的雨水排除;5.與廠外道路應(yīng)連接方便、短捷；6.潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道，環(huán)形消防車道可利用交通道路設(shè)置，有困難時(shí)，可沿廠房的兩個(gè)長邊設(shè)置消防車道；7.施工道路應(yīng)與永久性道路相結(jié)合。采納。詳見專篇4.1.4節(jié)。3應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)、實(shí)際需要和使用方便設(shè)置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐場所、采納。生活區(qū)設(shè)置4以自然通風(fēng)為主的廠房，車間天窗設(shè)計(jì)應(yīng)滿足衛(wèi)生要求：阻力系數(shù)小，通風(fēng)量大，便于開啟，適應(yīng)不同季節(jié)要求，天窗排氣口的面積應(yīng)略大于進(jìn)風(fēng)窗口及進(jìn)風(fēng)門的面積之和。熱加工廠房應(yīng)設(shè)置天窗擋風(fēng)板，廠房側(cè)窗下緣距地面不宜高于采納。硫酸裝置采用露天布置，自然通風(fēng)良好。5圍墻兩側(cè)的建筑之間還應(yīng)滿足相應(yīng)的防火間距要采納。詳見專篇4.1.3節(jié)。6廠房、倉庫的耐火極限為二級，其防火墻采用不采納。詳見專篇4.6.1節(jié)。7民用建筑的耐火極限為二級，其防火墻采用不燃不低于0.25h,。（依據(jù)：《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》采納。詳見專篇4.6.1節(jié)。8廠房之間及倉庫、民用建筑的防火間距不應(yīng)小于采納。詳見專篇4.1.3節(jié)。9廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個(gè)防火分區(qū)或一采納。硫酸裝置為露天敞開式裝置。采納。硫酸裝置為露天敞開式裝置。倉庫的安全出口應(yīng)分散布置。每個(gè)防火分區(qū)或一采納。民用建筑的安全出口和疏散門應(yīng)分散布置，且建筑內(nèi)每個(gè)防火分區(qū)或一個(gè)防火分區(qū)的每個(gè)樓層，采納。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足消防車轉(zhuǎn)彎要求；消防車道與建筑之間不應(yīng)設(shè)置妨礙消防車操作的樹木、架空管線等障礙物；消防車道靠建筑外墻一側(cè)的邊緣距第7.1.8條）采納。詳見專篇4.1.4節(jié)。民用建筑和廠房的疏散門，應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門，不應(yīng)采用推拉門、卷簾門、吊門、轉(zhuǎn)門和折疊門。（依據(jù)：《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》采納。倉庫的疏散門應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門。但丙、丁、戊類倉庫首層靠墻的外側(cè)可采用推拉門或卷簾門。（依據(jù)：《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》采納。庫存物品應(yīng)當(dāng)分類、分垛儲存，每垛占地面積不未采納。原料庫房內(nèi)只有硫鐵礦一種原料。庫區(qū)的消防車道和倉庫的安全出口、疏散樓梯等消防通道，嚴(yán)禁堆放物品。（依據(jù)：《倉庫防火設(shè)備布置的原則（依據(jù)：《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要有潛在危險(xiǎn)的設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行分散和隔離，并設(shè)置必要的提示、標(biāo)志和警告信號；采納。詳見專篇2.4.2節(jié)。作業(yè)區(qū)組織的原則（依據(jù)：《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生）：剩余物流的堆放、人行道的布置和間隔距離，都物料的堆放，應(yīng)用黃色或白色標(biāo)記在地面上標(biāo)出存放范圍，或設(shè)置支架、平臺存放，保證人員安特點(diǎn)和人機(jī)工程學(xué)要求配置操作臺、座椅、腳踏處作業(yè)區(qū)堆放生產(chǎn)物料和工具，必須嚴(yán)格控制數(shù)量，布置合理，保證人員便于作業(yè)和不發(fā)生人、照明設(shè)備。三1設(shè)計(jì)具有化學(xué)灼傷危害物質(zhì)的生產(chǎn)過程時(shí)，應(yīng)合理選擇流程、設(shè)備和管道結(jié)構(gòu)及材料，防止物料采納。詳見專篇4.7.2節(jié)。2具有化學(xué)灼傷危害的作業(yè)應(yīng)采用機(jī)械化、管道化和自動(dòng)化，并安裝必要的信號報(bào)警、安全聯(lián)鎖和采納。詳見專篇4.3.2節(jié)。3具有化學(xué)灼傷危險(xiǎn)的生產(chǎn)裝置，其設(shè)備布置應(yīng)保證作業(yè)場所有足夠空間，并保證作業(yè)場所暢通，避免交叉作業(yè)。如果交叉作業(yè)不可避免，在危險(xiǎn)第5.6.3條）采納。詳見專篇2.4.2節(jié)。4具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建（構(gòu)）筑物的地第5.6.4條）采納。詳見專篇4.6.5節(jié)。5具有化學(xué)灼傷危險(xiǎn)的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)計(jì)洗眼器、淋洗器等安全防護(hù)設(shè)施，淋洗器、洗眼器的服務(wù)水質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》眼器的排水應(yīng)納入工廠污水管網(wǎng)，并在裝置區(qū)安全位置設(shè)置救護(hù)箱。工作人員配備必要的個(gè)人防采納。詳見專篇4.8.1節(jié)。6產(chǎn)生毒物或酸堿等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的工作場所，應(yīng)有沖洗地面、墻壁的設(shè)施。產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的工作場所，其墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面，應(yīng)采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要時(shí)加設(shè)保護(hù)層，以便清洗。車間地面應(yīng)平整防滑，易于清掃。經(jīng)常有積液的地面應(yīng)不透水，并坡向排水采納。詳見專篇4.6.5節(jié)。7安裝和使用時(shí)，不得對人員造成危險(xiǎn)。（依據(jù)：采納。詳見專篇4.3.2節(jié)。8依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管[2009]116號本項(xiàng)目二氧化硫轉(zhuǎn)化三氧化硫過程發(fā)生的氧化反應(yīng)屬于重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝中的氧化工藝。按照《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方情況，企業(yè)的自控設(shè)施的設(shè)置應(yīng)滿足《硫酸生產(chǎn)部分采納。詳見專置采用硫鐵礦焙燒制硫酸，不涉及省煤器。相關(guān)要求。裝置；c）安全聯(lián)鎖：1）排渣埋刮板輸送機(jī)與上料膠帶輸送機(jī)連鎖報(bào)3）二氧化硫風(fēng)機(jī)、空氣風(fēng)機(jī)、干吸循環(huán)酸泵聯(lián)鎖系統(tǒng)。取樣點(diǎn)等位置應(yīng)設(shè)置沖洗和洗眼設(shè)施，沖洗和洗眼設(shè)施及其服務(wù)半徑應(yīng)符合要求；控制室；設(shè)施；位計(jì)應(yīng)設(shè)置夜間照明裝置；應(yīng)設(shè)防泄漏保護(hù)裝置；二、依據(jù)《硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指a)沸騰爐溫度；c)洗滌塔溫度；e)干燥塔或吸收塔循環(huán)酸溫度、濃度；f)轉(zhuǎn)化器各級段進(jìn)出口溫度；g)省煤器進(jìn)出管氫氣濃度；h)酸冷器酸濃度等。9依據(jù)《硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南》休息室或會議室等。采納。儲存酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的儲罐組，防火堤堤身采納，詳見專篇4.6.5節(jié)。硫酸儲罐應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的防雷保護(hù)裝置，防止雷電對人身、設(shè)備及建（構(gòu)）筑物的危害和破壞。防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。采納，詳見專篇4.4.3節(jié)。硫酸、鹽酸儲罐區(qū)應(yīng)配備通訊報(bào)警裝置和工作人采納，詳見專篇4.7.2節(jié)。作業(yè)人員應(yīng)持有腐蝕性商品養(yǎng)護(hù)上崗作業(yè)資格證書。（依據(jù)：《腐蝕性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》建設(shè)單位采納。作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡、橡膠浸塑手套等a)操作時(shí)應(yīng)輕搬輕放，防止摩擦震動(dòng)和撞擊。b)不應(yīng)使用沾染異物和能產(chǎn)生火花的機(jī)具，作業(yè)現(xiàn)場原理熱源和火源。c)有氧化性強(qiáng)酸不應(yīng)采用木質(zhì)品或易燃材質(zhì)的貨建設(shè)單位采納。建筑物或構(gòu)筑物局