（塑料橡膠材料）橡膠工藝原理

1.高彈性：彈性模量低，伸長變形大，有可恢復的變形,且能在很寬的溫度（-50~150℃)范2.粘彈性：橡膠材料在產生形變和恢復形變時受溫度和時間的影響，表現有明顯的應力松弛和蠕變現象，在震動或交變應力作用下，產生滯后損失。3.電絕緣性：橡膠和塑料壹樣是電絕緣材料。產生老化現象，使性能變壞，壽命下降。5.必須進行硫化才能使用，熱塑性彈性體除外。6.必須加入配合劑。其它如比重小、硬度低、柔軟性好、氣密性好等特點，都屬于橡膠的寶貴性能。表征橡膠物理機械性能的指標：1.拉伸強度：又稱扯斷強度、抗張強力的高低。的抗撕裂性，單位為kN/m。橡膠是壹種材料，它在大的變形下能迅速而有力地恢復其變形，能夠被改內恢復到原來長度的1.5倍以下，具有上述特征的材料稱為橡膠。壹般由線型大分子或帶有支鏈的線型大分子構成，能夠溶于有機溶劑。常用的配合劑有硫化劑、促進劑、活性劑、補強填充劑、防老劑等。結構而得到的橡膠。壹般不溶于溶劑。高分子物理、高分子化學、化學工程等多學科得相互滲得加工及使用得橋梁。橡膠工藝原理講述了由單純的原膠制品的過程。主要內容包括：壹些特殊的體系如阻燃、著色、發(fā)泡、抗靜電、導電等體系。膠性能、穩(wěn)定形態(tài)的體系。工藝性能，或者降低制品成本。胎等，仍需經過壓延、壓出這倆個過程，對門尼粘加工中最基礎、最重要的加工過程包括以下幾個階段：制成壹定規(guī)格的半成品的過程。化學反應產生交聯的過程。工業(yè)的開始。道。齊魯石化等均生產合成橡膠，通用的合成橡膠除了IIR外，其它均能生產。值、化工工業(yè)總產值中仍然占有相當比重。橡膠企業(yè)主要集中在北京、上海、山東、沈陽、貴陽、重慶、牡丹江等地。我院為我國橡膠工業(yè)的發(fā)近萬名人才，許多畢業(yè)生已成為各個橡膠企業(yè)的負責人和骨干技術人員。橡膠的用途非常廣泛，在交通運輸、建筑、電子、石個工業(yè)部門以及信息產業(yè)都獲得了廣泛的應用。橡膠的最大用途是在于作輪胎，包括各種轎車胎、載橡膠的第二大用途是作膠管、膠帶、膠鞋等制品，另美國“挑戰(zhàn)者”號航天飛機因密封圈失靈而導致航天史橡膠工藝原理課理論性不是很強，經驗總結比較多，緊密，所以學習時壹定要和實際相結合，有條件的話多握生膠的性能特點和用途，橡膠的配合，橡膠的加工，會查閱文獻資料。最終目的是要運用所學的理論知識，性能要求，設計配方，加工制造出合格的產品。另壹方產中遇到的實際問題。能、化學性能、使用性能及加工性能，以及這些性能和結構的關系。要求：如高大的喬木、灌木、草本植物和爬藤植物等，有橡膠成分。含天然橡膠的植物很多，但具有采集價值的不多，天然橡膠的主要來源有以下幾又要保持高的膠乳產量。指標分級，如顆粒膠，后者比較科學，也是目前國際標準的橡膠分級方法。1)按外觀質量分級：國產煙片膠標準：將煙片膠分為壹級煙片、二級煙片、***煙片、四級煙等級，質量依此遞減。淺色縐片膠、壹級淺色縐片、二級淺色縐片、***淺色縐片等。2)根據理化指標分級：這是標準膠的分級方法，是指按機械雜質、塑性保持率、塑性初值、氮含量、揮發(fā)分含量、灰分含量、顏色指數等理化性能指標進行分級的橡膠。壹般用聚乙烯薄膜包裝。其中：值。），原材料：從橡膠樹上割下來的新鮮膠乳，仍有膠、泥、浮渣膠，此外仍有煙片碎膠。2)非橡膠成分對橡膠性能的影響：基酸促進橡膠硫化c）使橡膠容易吸收水分，易發(fā)霉d）蛋白質的吸水性使制品的絕緣性降低。丙酮抽出物：指橡膠中能溶于丙酮的物質，主要是壹些高級脂肪水分：對橡膠的性能影響不大，若含量高，可能會使制品產生氣泡。能有利。）：5℃結晶最快。拉伸條件下結晶、無定形和取向結構共存，屬于自補1)物理常數彈性（elasticity表示橡膠彈性變形能力的大小，受配方、硫化條件的影響，決定于交聯密度。橡膠的彈性壹般用回彈性（resilience）表示，指橡膠受到沖擊后，能夠從變形狀態(tài)迅速恢復原狀的能力。受橡膠內耗的影響，內耗越大，回彈越小。機械強度高，屬于自補強橡膠：格林強度：未硫化橡膠的拉伸強度。格林強度對于橡膠的成型加工是必要的。如輪胎胎度不夠，容易拉斷。耐磨性和橡膠的強度有關。由于橡膠的強度高，所以耐磨性好。氣密性中下等。1)鏈烯烴的壹般特點：），老化、硫化速度快）。2)化學反應性：（利用此對NR進行改性）①和硫黃反應：進行硫化交聯。較好。底、堅硬的模制品、機械襯里?？箾_擊性和耐曲撓龜裂、動態(tài)疲勞性、粘著性較好。主的堅硬制品、無內胎輪胎中不透氣的內貼層、纖維和橡膠的強力粘合劑等。氧化鋅、硬脂酸。補強填充體系：最常用的是炭黑，其次是白炭黑及非補強性填充劑碳酸鈣、陶土、滑石粉。增塑體系：以松焦油、三線油最為常用。其次是松香、古馬隆及石蠟?；鞜捫院茫罕群铣上鹉z易混煉，易包熱輥、易吃粉、易分散。壓出性好：壓出速度快、質量好、表面光滑。壓延型好：收縮率低，熱塑性大。硫化特性好：硫化速度快，但要防止過硫。最適宜的溫度143℃,不能超過160℃?；a，可是催化效率抵，價格昂貴。之間。隨溫度升高，結晶度下降，硬度和拉伸強度急劇下降。夠用作形狀記憶材料?？稍跓崴谢驘岽碉L中軟化，能夠直接在身體上模型固便、衛(wèi)生，能夠重復使用，能夠代替石膏作固定夾板、繃帶、矯形器件、假肢等。②低中度交聯階段：交聯點間鏈段仍能結晶，表現為結晶型網憶功能材料（室溫下具有熱塑性、受熱后具有熱彈性）。③交聯度達到臨界點：表現為典型的彈性體特性，耐疲勞性能優(yōu)異，滾動阻力小，生熱低，是發(fā)展高速節(jié)能輪胎的壹種理想材料。5．塑煉和混煉溫度不能低于60℃,半成品挺性好，易噴霜特點，在輪胎行業(yè)中獲得廣泛應用。），硫化反應速度慢。補強劑：主要是炭黑(非自補強性)的壹般場合均可使用。主要用于輪胎工業(yè)，另底，膠輥，防水橡膠制品，膠布制品、微孔海綿制品、防震制品等。燕化、齊魯石化、高橋、錦州、大慶、岳陽、獨山子，均采用國產技術。按制備方法分類：性體是上述幾種結構的無規(guī)共聚物。滯后損失小、動態(tài)生熱低，在通用膠中是最好的，大部分用于輪胎行業(yè)。具有極高的化學穩(wěn)定性和較高的熱穩(wěn)定性。另外極性橡膠，耐極性介質作用，而且電絕緣性能極佳。體。為使第三單體在乙丙膠中分布均勻，聚合時壹般采取分批加入的方法。第三單不飽和度高，硫化速度快，和不飽和橡膠相化性下降。③優(yōu)秀的耐天候性：乙丙膠的耐天候（光、熱、風、雨、臭氧別是浸水之后電性能變化很小，特別適用于作電絕緣制品及水中作業(yè)的絕緣制品。洗滌劑、磷酸酯類等。②補強體系：由于乙丙橡膠是非結晶橡膠，所以要加入補強劑。③增塑體系：乙丙橡膠最常用的增塑劑是石油系增塑劑，包括④增粘劑：乙丙橡膠的自粘性及和其它材料的粘著性均不好，如烷基酚醛樹脂、石油樹脂、萜烯樹脂、松香等。⑤防護體系：雖然乙丙橡膠的耐老化性能很好，但在較高溫長劑，常用的是胺類。乙丙橡膠的加工具有如下特點：乙丙橡膠不了溴化丁基橡膠的連續(xù)化生產。主要用于輪胎工業(yè)作內胎。結構式：分子主鏈周圍有密集的側甲基，且有不飽和雙鍵位于主鏈上，對穩(wěn)定性影響較大。結構中無極性基團或活性基團。性不好等特點。但它又具有不能用過氧化物硫化、壹橡膠的相容性差、對設備的清潔度要求高等特點。進劑選用秋蘭姆和二硫代氨基甲酸鹽為主促進劑、噻硫化膠的耐熱性好。用過氧化物硫化會引起斷鏈。壓延壓出—比天然橡膠困難得多，做內胎時壓出前要濾膠后再加硫黃，防污，能夠采用鹵化丁基橡膠作增粘層，提高粘合部位硫化方可達到最佳硫化狀態(tài)。制品、電氣制品、耐熱輸送帶（高不飽和度）等。類似于乳液聚合的丁苯橡膠，有低溫乳液聚合（5℃)和高溫乳液聚合（50℃)倆種。目前主要采用低溫乳液聚合。根據丙烯腈含量分：內聚能密度增加、溶解度參數增加、極性增），大同化工廠、青島化工廠（海晶），但因技術問題，每年仍大量進口。由2-氯-1,3-丁二烯采用乳液聚合得到，硫調型聚合溫度為40℃,非硫調型為10℃以下。高，結晶度高，分子量大的部分含量高，分晶橡膠，所以物理機械性能較好，又具備極性橡膠的強度、定伸應力，仍需加入補強劑。⑤增粘體系：壹般選用古馬隆、酚醛樹脂、松焦油。對結晶性的非硫調型更需要。等現象。耐熱、耐油、耐燃燒、耐腐蝕的輸送帶、膠管、膠輥、電線電纜、防腐襯里等?！?.9特種橡膠膠，主鏈有碳鏈的，也有雜鏈的，除硅橡膠之外都是極性的。這些橡膠在結構具有多樣性，如下：氟橡膠壹般具有較高的拉伸強度和硬度，但彈其耐油性能在橡膠材料中也是最好的。氟橡膠耐化學藥品及腐蝕介質性能在橡膠中也是最好的，可耐王水空、導彈、火箭、宇宙航行、艦艇、原子能等尖端技術及汽車、造船、化學、石油、電訊、儀表、機械等工業(yè)部門中獲得了應用。溫硫化型）及加成反應型。室溫硫化型硅橡膠如：α,ω-端羥基聚二甲基硅氧烷硅橡膠的性能特點是：膠材料中是最好的。價格昂貴。硅橡膠壹般用過氧化物硫化，必須用補強劑，）：硅橡膠具有獨特的綜合性能，和其它橡膠壹樣車工業(yè)、電子、電器工業(yè)、宇航工業(yè)、建筑工業(yè)（粘接密封劑）、醫(yī)療衛(wèi)生及其它方面。聚氨酯是在催化劑存在下由二元醇、二異氰酸酯和擴鏈劑的反應產物。晶。將其分子鏈規(guī)整度打亂，在加上適度交聯，就能得到性能優(yōu)良的彈物。應用：提高塑料制品的耐低溫沖擊性能、提高韌性、阻燃家電外殼、防腐襯里等。加工的橡膠制品具有強度高、耐磨耗、耐熱、耐化性能等。公司生產多年。丙烯酸酯橡膠由丙烯酸丁酯和丙烯腈或少量第三單體共聚而成，屬），氯醚橡膠的特點是具有較好的綜合性能。應用：刷膠輥等。優(yōu)秀的耐溶劑性能，耐許多化學藥品。當采用特殊配合，在有適當底涂條件下，它對金屬、水泥及玻璃的粘合性能較好。該橡膠也較耐氧化和臭氧化。應用：主要用作密封材料、填縫材料、膩子、涂料等。法脂、環(huán)氧樹脂改性劑?；瘜W反應可形成三維網狀結構，從而獲得和普通硫化膠具有類似的物理機械性能的齊聚物。①聚硫橡膠系列；②硅橡膠系列；③聚氨酯橡膠系列；④二烯類橡膠系列。強度和改善作業(yè)環(huán)境。缺點：加工設備）；密封嵌縫材料。(四)二烯類液體橡膠的結構特性、配合和加工分子量較低的液體橡膠要變成固體橡膠，必須進行交聯使之變成三維網狀結構。遙爪型液體橡膠的末端官能團根據其反應性可分為三反應性越高，在儲存和填充劑混合時都易出問題。膠，必須根據液體橡膠的末端官能團選擇適宜的鏈擴展劑和交聯劑。其它添加劑仍有：操作油、瀝青、抗氧劑、紫外線吸收劑、發(fā)泡劑、著色劑等。溫下又具有橡膠的彈性。這類材料兼有熱塑性塑料的加工成型特征和硫化膠的彈性性能?？煞譃榻又?、嵌段和共混三大類。膠粉是指廢舊橡膠制品經粉碎加工處理得到的粉末狀橡膠材料。造微細膠粉提供了成套生產設備。膠粉產業(yè)目前存在的主要問題：持。按不同的方法可有不同的分類:按制備方法分類：常溫膠粉、冷凍膠粉和超微細膠粉；按原料來源可分為：載重胎膠粉、乘用車胎膠粉以及膠鞋膠粉等；按活化和否可分為：活化膠粉及未活化膠粉；按粒徑大大小可分為超細膠粉和壹般膠粉。狀態(tài)，而用低溫冷凍粉碎的膠粉主要是沖擊力的作用，膠粉表面比較光滑。膠粉的性能主要取決于原料廢橡膠的品種和制備方法。于常溫粉碎法制得的膠粉。但相同粒度的同的物理機械性能相近。常溫粉碎膠粉由于表和活化有利。膠粉的接枝化（相關報道）：和醛基等含氧基團；的膠料有不同程度的提高。能，膠料的收縮率可明顯降低。但