隧道瓦斯專(zhuān)項(xiàng)施工方案

某隧道瓦斯專(zhuān)項(xiàng)施工方案 第一章某隧道瓦斯專(zhuān)項(xiàng)施工編制依據(jù) 第二章某隧道瓦斯專(zhuān)項(xiàng)施工方案的目的及意義 1、某隧道瓦斯專(zhuān)項(xiàng)施工方案的意義和依據(jù) 2、某隧道瓦斯專(zhuān)項(xiàng)施工方案的目的 第三章某隧道瓦斯專(zhuān)項(xiàng)施工方案的管理內(nèi)容 第一節(jié)某隧道成立瓦斯專(zhuān)項(xiàng)施工方案小組 第二節(jié)某隧道瓦斯專(zhuān)項(xiàng)施工方案的主要內(nèi)容 第四章不同地質(zhì)、不同級(jí)別、無(wú)煤層、有煤層的超前預(yù)報(bào)及預(yù)防瓦斯的施工方法 第一節(jié)進(jìn)口段D1K23+520~550段 第二節(jié)進(jìn)口段D1K23+550~+748段 第三節(jié)進(jìn)口段D1K23+748~+858段 第四節(jié)出口段D1K23+858~+888段 第五章不同地質(zhì)情況下采用的不同施工工法 第一節(jié)鉆爆、出碴、初期支護(hù)、超前小導(dǎo)管注漿 第二節(jié)帷幕注漿 第三節(jié)斷層破碎帶 第四節(jié)防水板鋪設(shè) 第五節(jié)二次襯砌 第六節(jié)仰拱及填充 第七節(jié)圍巖量測(cè) 第六章技術(shù)措施 第一節(jié)瓦斯隧道施工措施 第二節(jié)其它技術(shù)措施 第七章、施工安全保證措施 第一節(jié)施工組織安全保證 第二節(jié)保證洞口施工安全 第三節(jié)加強(qiáng)險(xiǎn)段險(xiǎn)情處理 第四節(jié)做好不良地段圍巖支護(hù) 第五節(jié)搞好洞內(nèi)爆破作業(yè) 第六節(jié)改善洞內(nèi)施工環(huán)境 第七節(jié)加強(qiáng)洞內(nèi)用電管理 第八章、職業(yè)健康保護(hù)措施 歸連鐵路某標(biāo)段的某隧道為I級(jí)單線鐵路隧道，隧道選址位于某附近，進(jìn)口風(fēng)化泥巖鍥入，設(shè)計(jì)隧道穿越地層為三疊系上統(tǒng)須家河組砂巖、泥巖，含煤線。根據(jù)縱泥巖下有煤層下伏。同時(shí)設(shè)計(jì)說(shuō)明提示含煤層可能有采空區(qū)，故本瓦斯隧道控制重點(diǎn)應(yīng)在穿越煤層和地質(zhì)預(yù)報(bào)采空區(qū)的有無(wú)上。隧道設(shè)計(jì)為低瓦斯隧道。由已經(jīng)揭示的地質(zhì)斷角）的高陡傾角構(gòu)造節(jié)理裂隙為主，隧道施工范圍內(nèi)地質(zhì)情況設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)說(shuō)明，斷層分布不清楚，地表無(wú)明顯斷層分布，需要采用地質(zhì)超前探孔及隧道地質(zhì)素描隨隧道掘進(jìn)補(bǔ)充揭示隧道地質(zhì)情況。隧道進(jìn)、出口均存在淺埋（超淺埋）和偏壓等不利于隧道穩(wěn)定的不良地質(zhì)，水文地質(zhì)及施工要求都有其自身的特色。為及時(shí)提供施工所需的地下瓦斯及煤層、采空區(qū)的具體位置，提出相關(guān)施工措施，保證施工安全，提高施工效率，參考設(shè)第一章某隧道瓦斯專(zhuān)項(xiàng)施工編制依據(jù)第二章某隧道瓦斯專(zhuān)項(xiàng)施工方案的目的及意義很高的要求?，F(xiàn)場(chǎng)瓦斯專(zhuān)項(xiàng)施工方案是監(jiān)視隧道瓦斯含量，防止發(fā)生瓦斯安全事故，勘察煤層有否具有瓦斯與煤突出及有否采空區(qū)，保證施工安全，同時(shí)檢查初期支護(hù)及二次襯砌能否有效防止瓦斯外溢，保證施工方法是否正確的一種有效的手段；也是保證某隧道工程新奧法安全施工、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要條件；同時(shí)施工中可以為工程變更提供科學(xué)依據(jù)。為按時(shí)、優(yōu)質(zhì)、高效完成該工程；防止因施工工藝不當(dāng)、支護(hù)體系不合理等造成瓦斯及煤突出形成安全事故，給工程帶來(lái)不可彌補(bǔ)的經(jīng)濟(jì)和工期損失，有必要對(duì)某隧2.1通過(guò)對(duì)施工過(guò)程中的瓦斯監(jiān)控和地質(zhì)超前探孔、地質(zhì)素描等超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，第三章某隧道瓦斯專(zhuān)項(xiàng)施工方案的管理內(nèi)容1、隧道現(xiàn)場(chǎng)瓦斯專(zhuān)項(xiàng)施工方案應(yīng)成立專(zhuān)門(mén)瓦斯監(jiān)控小組，由項(xiàng)目部隧道隊(duì)承擔(dān)監(jiān)測(cè)任務(wù)。2、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)組負(fù)責(zé)日常監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)處理和儀器保養(yǎng)維修工作，并及時(shí)將監(jiān)測(cè)信息反饋給工程部。工程部應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)瓦斯、煤層、及地質(zhì)突變情況（如斷層等）數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)計(jì)變更3、現(xiàn)場(chǎng)瓦斯監(jiān)測(cè)應(yīng)認(rèn)真組織實(shí)施，并與其它施工環(huán)節(jié)緊密配合，隨時(shí)通報(bào)瓦斯含量，做到超標(biāo)立即不得中斷工作。某隧道為單線淺埋鐵路隧道，根據(jù)本標(biāo)段實(shí)施性施工組織作要求，結(jié)合某隧道的測(cè)點(diǎn)的布置情況，我項(xiàng)目部設(shè)立配合完成煤層瓦斯含量涌配合完成煤層瓦斯含量涌出速度等并收集整理相關(guān)完成隧道瓦斯檢查巡視對(duì)瓦斯超標(biāo)地段進(jìn)行警戒檢完成掌子面圍巖觀測(cè)及初期支護(hù)裂縫觀察和收集整理地質(zhì)素描資明確的瓦斯專(zhuān)項(xiàng)施工方案崗位，將任務(wù)細(xì)化分解層層落實(shí)，表二序號(hào)性別1男2男3男4男5男6女測(cè)量瓦斯含量，超前探孔預(yù)先檢查是否穿越斷層、煤線或者煤層及將要穿越煤線或者煤層的埋藏深度、厚度，來(lái)確定開(kāi)挖方法和支護(hù)類(lèi)型，瓦斯防治的原則是以防為主，以排為輔，以堵保安全，防排堵相結(jié)合的方針，來(lái)保證安全、快速、高效、優(yōu)質(zhì)完成隧道工程，本隧道不僅是瓦斯隧道，地下水對(duì)砼也具有弱硫酸性侵蝕及弱溶出性侵蝕，防是通過(guò)砼添加氣密劑使耐腐蝕氣密性砼的透氣系數(shù)不應(yīng)大于10-11cm/s散逸到隧道中并經(jīng)過(guò)聚集，發(fā)生瓦斯燃燒、爆炸等危險(xiǎn)，同時(shí)耐腐蝕氣密性砼抗?jié)B等級(jí)過(guò)砼自身的防氣防水，將瓦斯阻擋在隧道之外，另外，隧道采用的復(fù)合防水板本身也具有一定的防瓦斯作用，對(duì)于二次襯砌完成地段，砼的瓦斯自防能力是主要的，對(duì)于斷層地段、穿越煤線、煤層地段，如果經(jīng)瓦斯排放及注漿封堵后，瓦斯含量仍然超標(biāo)，影響來(lái)解決瓦斯超標(biāo)問(wèn)題，因此，要求以防為主。排主要是指施工階段，通過(guò)壓入式風(fēng)機(jī)，內(nèi)開(kāi)啟或者備用發(fā)電機(jī)開(kāi)啟，本隧道考慮到瓦斯及爆破作業(yè)風(fēng)量要求較大，故現(xiàn)場(chǎng)使用55KW軸流風(fēng)機(jī)作為通風(fēng)設(shè)備，另外考慮瓦斯隧備用。堵是指在遇到大的斷層或者破碎帶、大的裂隙貫通煤層、底板距煤層太近或者直接坐落在煤層上時(shí)，要求對(duì)該段地層進(jìn)行注漿，厚度以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，對(duì)煤層及斷第四章不同地質(zhì)、不同級(jí)別、無(wú)煤層、有煤層的超前預(yù)報(bào)及預(yù)防瓦斯的施工方法開(kāi)挖揭示地層看，底板距煤層應(yīng)有一定距離，本段如果沒(méi)有斷層錯(cuò)動(dòng)，帶動(dòng)煤層上移，層的斷層，則按照后述煤層防治瓦斯措施對(duì)煤層進(jìn)行檢驗(yàn)，如果有突出可能，按照防突措施進(jìn)行瓦斯排放，合格后按照正常施工方法揭煤施工，如果長(zhǎng)時(shí)間排放仍不能夠正常于地質(zhì)應(yīng)力影響呈穹隆狀，為煤的形成及瓦斯賦存提供了地質(zhì)條件，因?yàn)橥咚雇ǔＪ茄皫r下部尚有泥巖層，因泥巖透氣透水性較差，所以底板如果橫向無(wú)斷層或大的裂隙，瓦斯放散應(yīng)該不多，可以在開(kāi)挖仰拱后，立即施作噴射砼，應(yīng)能較好的防止瓦斯進(jìn)入隧道，本段瓦斯監(jiān)控重點(diǎn)應(yīng)放在縱向裂隙上，因從路塹開(kāi)挖后看地層情況，其縱向裂隙與特點(diǎn)，可能會(huì)貫穿隧道左右側(cè)，故在瓦斯監(jiān)控過(guò)程中，要重點(diǎn)監(jiān)控該裂隙附近拱頂瓦斯?jié)舛?，如有異常，?yīng)先加強(qiáng)通風(fēng)，而后對(duì)裂隙表面采用人工風(fēng)鎬開(kāi)鑿，使表面到開(kāi)鑿底本段由于采用正臺(tái)階施工，施工上臺(tái)階時(shí)，要保證爆破后立即排險(xiǎn)，并在碴堆上即開(kāi)始有小的構(gòu)造斷層使煤線或者煤層侵入隧道輪廓而因?yàn)樘綔y(cè)孔設(shè)置位置較高沒(méi)有發(fā)現(xiàn)而誤入煤層，發(fā)生瓦斯或者煤突出，應(yīng)對(duì)此探測(cè)孔進(jìn)行瓦斯檢測(cè)，以驗(yàn)證有否瓦斯和煤突出可能，如驗(yàn)證有煤層出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)跟設(shè)計(jì)取得聯(lián)系，另行設(shè)計(jì)，并按照后附煤層瓦斯防治措施，增加探測(cè)孔，以確定煤層各種產(chǎn)狀及賦存特征。本段底板應(yīng)該進(jìn)入泥巖，為防進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)隧底異常，出現(xiàn)大的上凸或者隆起時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)取得聯(lián)系，另行反拱點(diǎn)注漿加固，加固長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)反拱點(diǎn)向掌子面方向不小于5m，漿液宜力不應(yīng)小于瓦斯壓力，并且不得小于3MPa頻率，密切觀察隧底動(dòng)態(tài)，經(jīng)觀測(cè)一周后再無(wú)反拱出現(xiàn)，可以視作加固已經(jīng)完成，隧底變形得到控制，如果在此期間仍有變形存在，則按照上述間距對(duì)該段底板進(jìn)行補(bǔ)注漿，直到變形得到控制為止。在施作小導(dǎo)管鉆孔時(shí)，要密切注意底板應(yīng)力變化情況，如出現(xiàn)頂鉆、卡鉆、瓦斯逆向噴出、空氣帶煤粉噴出或者出現(xiàn)悶雷聲等，應(yīng)該視做有瓦斯和煤應(yīng)立刻上報(bào)設(shè)計(jì)，進(jìn)行防突設(shè)計(jì)，因隧道地質(zhì)情況設(shè)計(jì)未采用超前地質(zhì)預(yù)報(bào)查明，所以設(shè)計(jì)未對(duì)本段隧道隧底加固進(jìn)行說(shuō)明，在發(fā)現(xiàn)反拱現(xiàn)象后應(yīng)立即上報(bào)設(shè)計(jì)，并附本段施工方法供設(shè)計(jì)參考。本段瓦斯監(jiān)控重點(diǎn)在底板縱、橫向裂隙、靠近煤線處頂板、掌子面等，隨時(shí)對(duì)上述部位進(jìn)行檢查，并在瓦斯檢查記錄牌上寫(xiě)明瓦斯?jié)舛鹊?，發(fā)現(xiàn)有瓦斯及并立即上報(bào)項(xiàng)目部和設(shè)計(jì)，以便爭(zhēng)取時(shí)間制定應(yīng)急方案。本段采用全斷面開(kāi)挖，通風(fēng)條隧道要求的風(fēng)速要求，如果將風(fēng)機(jī)功率調(diào)至最大，風(fēng)速仍不能滿足要求，可以考慮在照煤層瓦斯防治措施，增加探測(cè)孔，以確定煤層各種產(chǎn)狀及賦存特征，經(jīng)上報(bào)設(shè)計(jì)后進(jìn)經(jīng)驗(yàn)證滿足煤和瓦斯突出條件的，采用瓦斯排放，經(jīng)檢查達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的，可以采用石門(mén)揭煤，對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間排放仍不達(dá)標(biāo)的，可以采用帷幕注漿，然后采用石門(mén)揭煤快速通過(guò)煤層。對(duì)于未經(jīng)帷幕注漿的煤層，因其底板強(qiáng)度難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，故應(yīng)與設(shè)計(jì)取得聯(lián)系，在設(shè)計(jì)允許的情況下可以采用第二節(jié)所述小導(dǎo)管注漿加固底板煤層。本段瓦斯監(jiān)控瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%后，方可由專(zhuān)職瓦勘察在頂部或者底部仍有部分煤層，需要按照設(shè)計(jì)進(jìn)行煤和瓦斯突出檢驗(yàn)。在無(wú)突出可能的情況下，可按照石門(mén)揭煤。見(jiàn)后述。本段瓦斯監(jiān)控重點(diǎn)為檢查探測(cè)控瓦斯、頂板、第五章不同地質(zhì)情況下采用的不同施工工法3).周邊眼選用低密度低爆速、低猛度的導(dǎo)爆管非電毫秒雷管起爆。對(duì)于有瓦斯地段采用煤礦專(zhuān)用毫秒電雷管起爆。對(duì)于周數(shù)采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作較簡(jiǎn)單，鉆孔方向易掌握；當(dāng)石質(zhì)較硬、檢查項(xiàng)目主要有：斷面周邊超欠挖檢查；開(kāi)挖輪廓圓順，開(kāi)挖面平整檢查；爆破進(jìn)尺是否達(dá)到爆破設(shè)計(jì)要求；爆出石碴塊是否適合裝碴要求；炮眼痕跡保存率，硬巖≥80%,中硬巖≥60％并在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布,軟巖炮眼痕跡保存率不做要求,但要求輪廓線平順,超挖不允許大于15cm,欠挖按要求不大于10cm；兩次爆破銜接臺(tái)階不大于每次爆破后檢查爆破效果，分析原因及時(shí)修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術(shù)根據(jù)爆破后石碴的塊度修正參數(shù)。如石碴塊度小，說(shuō)明輔助眼布置偏密；塊度大說(shuō)2）爆破網(wǎng)絡(luò)和連線：爆破網(wǎng)絡(luò)采用串并聯(lián)線方式，采用絕緣母線單回路爆破，母3）裝藥結(jié)構(gòu)：掏心眼采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，雷管以外不得裝藥卷。周邊眼采用4）堵塞：采用水袋炮泥和粘土炮泥堵塞，水袋炮泥外剩余的炮眼部分，用粘土填5）雷管電阻測(cè)量和網(wǎng)路的導(dǎo)通檢查：采用爆破電橋檢查，爆破電橋的工作輸出電爆破網(wǎng)路所有連線接頭相互扭緊，明線部分包覆絕緣膠布并懸空。母線和連線不得狀，溫度驟高驟低，煤巖松散或有顯著瓦斯涌出；炮眼內(nèi)煤、巖粉末清除干凈；炮泥、稱度量量11q=1.204㎏/m3,,數(shù)4243842425456788稱度量量11q=1.744㎏/m3,,4\\2438424254567668序稱度量量11q=1.475㎏/m3,,4\\283844645556647389696進(jìn)行清危排險(xiǎn)，利用簡(jiǎn)易臺(tái)車(chē)或爆出來(lái)的渣堆，進(jìn)行錨噴封閉。然后進(jìn)行出渣作業(yè)。為提高運(yùn)輸效率，加快車(chē)輛周轉(zhuǎn)，保證施工連續(xù)不間斷，隧道的出渣運(yùn)輸采用機(jī)械化無(wú)軌初期支護(hù)能迅速控制或限制圍巖松馳變形，充分發(fā)揮圍巖自身承載能力，是“新奧法”施工的重要環(huán)節(jié)。必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，以保證隧道施工和浸潤(rùn)成潮濕狀，再加水泥和水拌合機(jī)拌合。噴射前，將受?chē)娒娴姆蹓m和雜物用水或風(fēng)清!通風(fēng)排煙處理欠挖Y!Y !N!通風(fēng)排煙處理欠挖Y!Y !清理危巖!!!!!!YY的4％。若風(fēng)壓過(guò)小，粗骨料則沖不進(jìn)砂漿層而脫落，風(fēng)壓過(guò)大或過(guò)小都將導(dǎo)致回彈量增大。因此，按砼回彈量小，表面濕潤(rùn)易粘著兩掌握。噴射壓力與噴射手要配合好，根據(jù)噴射儀為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)分片進(jìn)行，按照先拱腳后邊墻，最后噴射拱頂?shù)捻樞蚴┕?。噴前先找平受?chē)娒娴陌继?，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面初期支護(hù)格柵時(shí)，先噴格柵鋼架與圍巖間的空隙，再將兩格柵之間噴平，格柵鋼架----""----""水②清孔、檢孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后鉆機(jī)退出，用高壓水、高壓風(fēng)沖洗鉆孔，并對(duì)④注漿導(dǎo)管打入后孔口用早強(qiáng)高強(qiáng)砂漿填塞，長(zhǎng)度≥30cm，與已噴砼形成整體?！乘淼罏榈屯咚顾淼?地質(zhì)斷面顯示夾煤巖層下伏于隧道底板以下三疊系上統(tǒng)須家河組砂巖中,由于地質(zhì)斷面主要根據(jù)鉆孔揭示的巖芯推斷巖石分布情況而來(lái),相對(duì)于隧道長(zhǎng)度而言,地質(zhì)情況反映并不充分,故不排除地質(zhì)構(gòu)造運(yùn)動(dòng)影響造成煤層橫穿隧道及斷層破碎帶涌水等現(xiàn)象存在,對(duì)于薄層的煤層和小的破碎帶,可以通過(guò)通常的排除瓦斯和排水等技術(shù)措施排除瓦斯和涌水后采用一般支護(hù)后開(kāi)挖通過(guò),對(duì)于煤層較厚經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間排放瓦斯含量仍然無(wú)法達(dá)到規(guī)范要求的以及大的破碎帶,涌水量大,無(wú)法短時(shí)間排水施工的,為了保證工期,應(yīng)采用帷幕注漿預(yù)支護(hù)工藝,以達(dá)到防瓦斯和防水的效果.巖盤(pán)為原則。施工機(jī)具：注漿鉆孔采用JCZ-150型地質(zhì)鉆機(jī)，注漿機(jī)采用2TGZ-60/210地質(zhì)參數(shù)測(cè)定地質(zhì)參數(shù)測(cè)定），注漿系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：準(zhǔn)備工作完成之后，連接好注漿管路系統(tǒng)、接通水、電管線等，進(jìn)行制漿：按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)所得的配比，將水泥，水或其他注漿材料，分別放在攪拌機(jī)內(nèi)拌合和壓力注漿：按規(guī)定的壓力注漿，注漿順序按先外圈后內(nèi)圈，先近的遠(yuǎn)，同一圈孔間隔施本隧道因地質(zhì)情況設(shè)計(jì)未給出詳細(xì)說(shuō)明，縱斷面位給出具體斷層破碎帶位置，故這里僅求小導(dǎo)管注漿，同時(shí)噴射砼厚度增大為20cm。并且埋設(shè)在初期支護(hù)與二次襯砌間全斷面鋪設(shè)防水材料作為防排水隔離層，采用無(wú)紡布與塑料防水板配合使用，鋪裝自拱頂向兩側(cè)鋪放。如噴面起伏較大無(wú)法使防水層與砼表面密貼時(shí)，進(jìn)行修鑿補(bǔ)噴。若有錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、鐵絲等外露時(shí)，事先切除或用錘打扁，然后用砂漿素灰抹平。對(duì)于基面上銳利棱角，附著大顆粒石子及突出的巖石，將其敲掉或鑿除，然后抹平。防水層鋪設(shè)時(shí)，先鋪無(wú)紡布再鋪防水板。首先用專(zhuān)用熱熔襯襯砌臺(tái)車(chē)就位→在鄰近施工縫或沉降縫處的拱架外側(cè)按一定間距安裝止水帶固定裝在安裝過(guò)程中止水帶的長(zhǎng)度保持有一定的余量，不能繃緊。灌注襯砌砼時(shí)，隨時(shí)注洞身設(shè)有環(huán)向透水軟管，沿兩邊墻底設(shè)縱向排水管。防水板鋪設(shè)前，將環(huán)、縱向排水管固定在噴射砼面上或巖壁上。在邊墻底，將環(huán)、縱向排水管用鑄鐵三通聯(lián)結(jié)，形成為了保證隧道質(zhì)量，隧道的二次襯砌全部采用全斷面整體式襯砌。施工時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定。在初期支護(hù)基本穩(wěn)定，圍巖及初期支護(hù)變形速行隧道二次襯砌的最好時(shí)機(jī)。為了最大限度地減少開(kāi)挖與襯砌工作間的相互干擾，保證襯砌質(zhì)量，加快襯砌進(jìn)度，計(jì)劃將掘進(jìn)和襯砌工作面間拉開(kāi)一定距離。采用全斷面液壓拱架液壓千斤頂襯砌臺(tái)架 隧道中線道中線軌道首先測(cè)量定位，通過(guò)軌道將臺(tái)車(chē)移至襯砌部位，調(diào)好標(biāo)高，按隧道襯砌內(nèi)輪廓線尺砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合系統(tǒng)洞外集中拌和，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，砼輸送泵灌注，插入式振搗器搗實(shí)。運(yùn)輸過(guò)程中，必須保證砼不發(fā)生離析，自進(jìn)入攪拌車(chē)至卸料時(shí)間不得超過(guò)初開(kāi)裂，施工中做好封口工作。灌注施工時(shí)，嚴(yán)密觀察防水層情況，防止防水層撕裂。當(dāng)注意安設(shè)止水帶，并保證其位置正確。拱墻背后的排水設(shè)施同時(shí)施作。本隧道設(shè)有大量的設(shè)備，電器等安裝的預(yù)埋構(gòu)件，施工中按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，保證其位置、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)!!待混凝土澆至側(cè)溝泄水孔標(biāo)高↓!仰拱澆筑前，清除松散材料、排除積水，澆筑砼由仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。仰拱與邊墻銜接處應(yīng)搗固密實(shí)。仰拱施工為能實(shí)現(xiàn)與掘進(jìn)、襯砌平行作業(yè)，在仰拱工作面上在施作填充砼前，清除仰拱面的碎渣、粉塵，并沖洗干凈，不得有積水。仰拱砼達(dá)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)，是在隧道施工過(guò)程中，對(duì)圍巖和支護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，為噴錨支護(hù)和二次襯砌砼的參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)，把量測(cè)的數(shù)據(jù)經(jīng)整理和分析得到信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)和施工中，進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)和施工方案，以達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、快速施工的目①了解圍巖、支護(hù)變形情況，以便及時(shí)調(diào)整和修正支護(hù)參數(shù)，保證圍巖穩(wěn)定和施工↓↓每次爆破后和初噴砼后通過(guò)肉眼觀察、地質(zhì)羅盤(pán)測(cè)量和錘擊檢查，描述和記錄圍巖的地質(zhì)情況、巖層產(chǎn)狀、裂隙、溶洞、地下水以及支護(hù)效果，對(duì)圍巖穩(wěn)定性作判斷圍巖類(lèi)別是否與設(shè)計(jì)相符，必要時(shí)應(yīng)拍照，測(cè)量地下水流量。每一量測(cè)斷面要有一在預(yù)測(cè)點(diǎn)的斷面，隧道開(kāi)挖爆破以后，盡可能早地沿著隧道周邊的拱頂、拱腰和邊強(qiáng)錨固劑固定，測(cè)樁球頭需設(shè)保護(hù)罩。采用周邊收斂計(jì)（SWJ-Ⅲ型）量測(cè)周邊周邊收斂個(gè)帶鉤的錨樁，錨樁的埋設(shè)要求與周邊收斂計(jì)測(cè)樁相同。用水準(zhǔn)儀、鋼尺、測(cè)桿進(jìn)行量在隧道洞身埋層較淺處設(shè)置量測(cè)斷面，在選定的量測(cè)斷面區(qū)域內(nèi)，首先設(shè)一個(gè)通視②測(cè)試前檢查儀表設(shè)備是否完好，如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修理或更換；確認(rèn)測(cè)點(diǎn)是否松動(dòng)③測(cè)試中按各項(xiàng)量測(cè)操作規(guī)程安裝好儀器儀表，每測(cè)點(diǎn)一般測(cè)讀三次；三次讀數(shù)相差不大時(shí)，取算術(shù)平均值作為觀測(cè)值，若讀數(shù)相差過(guò)大則要檢查儀器表安裝是否正確、測(cè)點(diǎn)是否松動(dòng)，當(dāng)確認(rèn)無(wú)誤后再按前述監(jiān)控量測(cè)要求進(jìn)行復(fù)測(cè)。每次測(cè)試都要認(rèn)真作好原始數(shù)據(jù)記錄，并記錄掘進(jìn)里程、支護(hù)施工情況以及環(huán)境溫度等，保持原始記錄的準(zhǔn)確性。量測(cè)數(shù)據(jù)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行粗略計(jì)算，若發(fā)現(xiàn)變位較大時(shí)，要及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)施④測(cè)試完畢后檢查儀器、儀表，做好養(yǎng)護(hù)、保管工作。及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)整理，監(jiān)控量將量測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，繪制周邊位移時(shí)程曲線、拱頂下沉?xí)r程曲線、地表斂的趨勢(shì)和最大收斂值。對(duì)于拱頂及周邊位移涵數(shù)，求出對(duì)時(shí)間的導(dǎo)數(shù)，觀察其日變化為圍巖處于緩慢變形階段，表示圍巖向穩(wěn)定方向發(fā)展，則認(rèn)為圍巖達(dá)到基本穩(wěn)定，此時(shí)將量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，繪制時(shí)間-位移曲線。一般情況會(huì)出現(xiàn)如下兩種時(shí)間-t管理人員，該段支護(hù)采取加強(qiáng)措施，確保隧道不坍方；嚴(yán)重時(shí)施工人員須迅速撤離施工第六章技術(shù)措施前水平鉆孔探測(cè)進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證孔25m/意處理，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主，以便妥善處理。見(jiàn)：煤層瓦斯隧道防治施工流程圖、瓦須掌握層位、傾角、厚度、頂（底）板巖柱、地質(zhì)構(gòu)造等煤層賦存情況，為安全揭料，確定煤層厚度、傾角、走向及與隧道的關(guān)系，并分析煤層頂、底板巖性，掌握并收可能性進(jìn)行預(yù)測(cè)。按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，如具有無(wú)有!!無(wú)有!>1Mpa>1Mpa開(kāi)挖工作面內(nèi),在體積大于坑道及工作面總回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度 是是無(wú) 無(wú)無(wú)無(wú)有vv否開(kāi)挖工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到③加強(qiáng)施工通風(fēng)和瓦斯的監(jiān)測(cè)，并利用噴霧灑水等防塵措施。施工期間建立瓦斯監(jiān)測(cè)、報(bào)警和施工通風(fēng)系統(tǒng)，稀釋和排除洞內(nèi)瓦斯，防止瓦斯積聚，施工中洞內(nèi)瓦斯?jié)舛缺ＷC在0.5%以下。瓦斯檢測(cè)地點(diǎn)及范圍應(yīng)符瓦斯易積聚處；煤線或接近地質(zhì)破碎帶處；每個(gè)檢測(cè)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置明顯的瓦斯記錄牌，每次檢測(cè)結(jié)果及時(shí)填寫(xiě)在瓦斯記錄本和記錄牌上，并逐級(jí)上報(bào)，瓦斯檢測(cè)人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度。在瓦斯有害氣體涌出孔附近⑶采用鐵屑指標(biāo)法及瓦斯壓力法進(jìn)行判別，預(yù)測(cè)孔見(jiàn)煤后改用電煤鉆（鉆頭直徑Ф指標(biāo)，判定其突出危險(xiǎn)性。根據(jù)施工中各煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)結(jié)果，當(dāng)煤層有突出危險(xiǎn)時(shí)，采取鉆孔排放、金屬骨架支護(hù)等防護(hù)措施；對(duì)于采用鉆孔排放瓦斯的煤層，在排放一定時(shí)間（15-30天）后，由隧道上半斷面掌子面打檢驗(yàn)孔，檢驗(yàn)孔底應(yīng)位于排放瓦斯出危險(xiǎn)臨界值以下，認(rèn)為措施有效，否則延長(zhǎng)排放瓦斯時(shí)間，增加排放孔數(shù)量或其它補(bǔ)①?gòu)氖峦咚顾淼朗┕さ乃腥藛T必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)制性的瓦斯隧道安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試②為防止突出檢驗(yàn)失誤或防突措施失效而發(fā)生事故，隧道在煤系地層施工全過(guò)程都規(guī)定，采取安全防護(hù)措施，加強(qiáng)通風(fēng)，配備雙回路電源和備用風(fēng)機(jī)，風(fēng)管采用阻燃和抗③隧道施工嚴(yán)禁干鉆，燈具、機(jī)電設(shè)備采用防爆型，如采用防爆型開(kāi)關(guān)等；各種電氣設(shè)備和施工機(jī)械的防爆安全性能必須經(jīng)專(zhuān)職人員檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)洞使用；洞出細(xì)則》等規(guī)范相關(guān)要求辦理；爆破器材、爆破網(wǎng)絡(luò)和連線、起爆方式按《鐵路瓦斯隧④建立專(zhuān)職瓦斯氣體的安檢機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)瓦斯等有害氣體的監(jiān)測(cè)，特別注意拱頂、開(kāi)挖凹凸處等瓦斯易產(chǎn)生積聚部位的監(jiān)測(cè)，安檢人員必須實(shí)行巡檢制度；洞內(nèi)設(shè)專(zhuān)職瓦斯⑤加強(qiáng)火源管理，建立洞口安檢制度，嚴(yán)禁將火柴、火機(jī)及其它易燃物帶入洞內(nèi)，嚴(yán)禁穿化纖衣物進(jìn)洞。建立穩(wěn)妥可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，施工時(shí)采用壓入式通風(fēng)，按有關(guān)規(guī)范要求配備救護(hù)隊(duì)。當(dāng)瓦斯涌出量大于等于0.5m3/min或瓦⑥揭煤施工前全面檢查風(fēng)門(mén)、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)及電源等，保證風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，備用風(fēng)機(jī)應(yīng)保持良好狀態(tài)；揭煤前工作面與煤層之間要留足安全巖柱，最小垂直距離不小于2米，若圍巖松散破碎，還要適當(dāng)增加；正洞上下斷面應(yīng)盡量一次揭開(kāi)煤層，不能一次揭開(kāi)煤層全厚時(shí)，在施工剩余部分時(shí)必須采取防突措施或其它安全措施。不論煤層預(yù)測(cè)突治煤與瓦斯突出細(xì)則》辦理；揭煤及在煤層中掘進(jìn)時(shí)，放炮點(diǎn)設(shè)在洞外，放炮時(shí)隧道必須停電，全部人員撤至洞外，人員及機(jī)電設(shè)備不要正對(duì)洞口，洞口附近滅絕火源。隧道⑦瓦斯設(shè)防段施工時(shí)，隧道上下斷面均按設(shè)計(jì)及時(shí)施作超前支護(hù)和初期支護(hù)；進(jìn)入有突出危險(xiǎn)掘進(jìn)工作面的人員應(yīng)佩戴隔離式自救器。煤層地段掘進(jìn)工作面應(yīng)設(shè)置風(fēng)機(jī)噴三二一三二一序號(hào)1DK2Q4“R”指標(biāo)法61/2)]6左右上下角5≥5~7311/2)]42“R”指標(biāo)法61/2)]610.5%22.0%31.0%1.5%41.0%51.0%61.0%70.5%81.5%90.5%限與供電的閉鎖、局扇與供電的閉鎖情況。供電線路應(yīng)無(wú)明接頭，無(wú)接頭連接不緊密或序號(hào)1專(zhuān)職電工應(yīng)每日檢查外部一次2345查外觀和懸掛情況由專(zhuān)職電工6移動(dòng)式機(jī)電設(shè)備的橡膠電纜絕789根據(jù)各隧道工程地質(zhì)條件，采用超前鉆孔探測(cè)、地質(zhì)素描等綜合地質(zhì)預(yù)報(bào)技術(shù)，預(yù)測(cè)開(kāi)挖工作面前方一定范圍內(nèi)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)。ss襯砌開(kāi)控輪廓線S部斷面煤層煤層 s1000(500)1000(500)xxx部斷面煤層連界連界 sS部平面圖煤層 連界 線路中心線 連界xx部平面圖在隧道施工過(guò)程中，對(duì)圍巖和支護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，為噴錨支護(hù)和二次砼襯砌的參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)，把量測(cè)的數(shù)據(jù)經(jīng)整理和分析得到信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)和施工⑶在簡(jiǎn)易作業(yè)臺(tái)車(chē)上用專(zhuān)用熱熔襯墊及射釘槍將土工布固定在噴射砼上。土工布要⑷鋪設(shè)防水板先在簡(jiǎn)易作業(yè)臺(tái)車(chē)上將防水板加土工布固定到預(yù)定位置，然后用手動(dòng)電熱熔器加熱，使防水板焊接在固定土工布的熱熔襯墊上。防水板鋪設(shè)要松緊適度，使之與土工布充分接合并緊貼在噴射砼表面。防水板間搭接縫與變形縫、施工縫等防水薄按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)軟式透水管盲溝，施工時(shí)可根據(jù)滲漏情況適當(dāng)調(diào)整，水大時(shí)可加大⑴砼施工前，由試驗(yàn)室做好配合比試驗(yàn)和抗?jié)B性試驗(yàn)，通過(guò)控制水灰比、調(diào)整含砂⑴做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，準(zhǔn)確判定圍巖的巖性，合理設(shè)計(jì)爆破參數(shù)，為提高光面⑵鉆爆作業(yè)嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。如開(kāi)挖條件出現(xiàn)變化⑶鉆眼前按設(shè)計(jì)爆破圖用紅丹標(biāo)出炮眼位置及開(kāi)挖輪廓線，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后⑷裝藥分片分組，按爆破技術(shù)參數(shù)及炮孔布置規(guī)定的單孔裝藥量、雷管段別“對(duì)號(hào)隧道穿越斷層地段時(shí)，施工難度取決于斷層的性質(zhì)、斷層破碎帶的寬度、填充物、施工前必須根據(jù)超前鉆孔及地質(zhì)預(yù)報(bào)資料確定方案后，再開(kāi)始下一循環(huán)施工。施工開(kāi)挖的各施工工序之間的距離宜盡量縮短，并盡快地使用全斷面襯砌封閉，以減少巖層當(dāng)斷層破碎帶一般富水，可以小導(dǎo)管或組合式中空注漿錨桿注水泥漿通過(guò)；水量過(guò)大時(shí)，也可考慮注入化學(xué)漿液堵水，注漿材料漏漿可采用發(fā)泡注漿搶堵劑進(jìn)行封堵。當(dāng)斷層破碎帶的長(zhǎng)度較長(zhǎng)、水量較大時(shí)，為防止開(kāi)挖采用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法，減少一次進(jìn)入斷層或富水段的工作面積。開(kāi)挖時(shí)盡可能采用機(jī)械開(kāi)挖，不宜采用爆破開(kāi)挖，若必須采用爆破開(kāi)挖時(shí)，堅(jiān)持多打眼、少裝藥的弱爆破施工技術(shù)，減小對(duì)圍巖的擾動(dòng)。上部斷面開(kāi)挖時(shí)，工作面水平鉆機(jī)超前探水孔深帷幕注漿施工方案注漿方式采用超前預(yù)注漿、后注漿、局部注漿、補(bǔ)注漿四種方式補(bǔ)注漿：上述三種注漿方式實(shí)施后，仍未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況選擇上述在隧道開(kāi)挖過(guò)程中，及時(shí)進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，以摸清斷層的圍巖結(jié)構(gòu)和富水第七章、施工安全保證措施工程師安排，采取有效的支