DB36T 935-2017 鋼結構輸電塔安全檢測技術規(guī)程　

77.040.0177.040.01P26P26DB36ICSICSSafetytestingtechnologyproceduresforsteeltransmissiontower江西省質量技術監(jiān)督局IDB36/T935—2017前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24基本要求 45鋼結構輸電塔所用材料檢測內容及方法 56鋼結構輸電塔現(xiàn)場檢測內容及方法 77鋼結構輸電塔結構驗算 118鋼結構輸電塔在線監(jiān)測內容及方法 129鋼結構輸電塔整改加固及維護保養(yǎng) 16附錄A（規(guī)范性附錄）熱浸鍍鋅層厚度測試金屬涂鍍層測厚儀測試方法 附錄B（資料性附錄）檢測報告 20DB36/T935—2017本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由江西省質量技術監(jiān)督局提出并歸口。本標準起草單位：國家塔架質量監(jiān)督檢驗中心、江西飛尚科技有限公司、上海國塔技術服務有限公司。本標準主要起草人：胡國華、劉文峰、蔣演德、郭凱寧、喻海榮、汪海峰、周敏、王莉、邢靜忠、李樂、蔣豐軍、楊承春、劉軍、黃斌斌。1DB36/T935—2017鋼結構輸電塔安全檢測技術規(guī)程本標準規(guī)定了鋼結構輸電塔所用原材料檢測、現(xiàn)場檢測、結構驗算、在線監(jiān)測、檢測報告、整改加固及維護保養(yǎng)的要求。本標準適用于110kV～750kV角鋼塔、鋼管塔、鋼管桿等多種結構形式的鋼結構輸電塔。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼GB/T1172黑色金屬硬度及強度換算值GB/T1591低合金高強度結構鋼GB1720漆膜附著力測定法GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術條件GB/T2970厚鋼板超聲波檢驗方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機械性能螺母粗牙螺紋GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3482電子設備雷擊試驗方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB9286色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T13452.2色漆和清漆膜厚度的測定GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T17394.4金屬材料里氏硬度試驗第4部分：硬度值換算表GB/T21431建筑物防雷裝置檢測技術規(guī)范GB/T25296電氣設備安全通用試驗導則GB/T29712焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級GB50009建筑結構荷載規(guī)范GB50017鋼結構設計規(guī)范GB50026工程測量規(guī)范GB50054低壓配電設計規(guī)范2DB36/T935—2017GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50068建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB50135高聳結構設計規(guī)范GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50205鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50233110kV～750kV架空輸電線路施工及驗收規(guī)范GB/T50344建筑結構檢測技術標準GB50982建筑與橋梁結構監(jiān)測技術規(guī)范CECS80塔桅鋼結構施工及驗收規(guī)程DL/T284輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母DL/T646輸變電鋼管結構制造技術條件DL/T5154架空輸電線路桿塔結構設計技術規(guī)定DL/T5168110kV～750kV架空輸電線路施工質量檢驗及評定規(guī)程DL/T5445電力工程施工測量技術規(guī)范JGJ/T8建筑變形測量規(guī)程JGJ16民用建筑電氣設計規(guī)范JGJ/T23回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JG/T203鋼結構超聲波探傷及質量分級法JGJ/T251建筑鋼結構防腐蝕技術規(guī)程JB/T6061無損檢測焊縫磁粉檢測JB/T9218無損檢測滲透檢測方法DG/TJ08-003建筑錨栓抗拉拔、抗剪性能試驗方法DG/TJ08-804既有建筑物結構檢測與評定標準DG/TJ08-2011鋼結構檢測與鑒定技術規(guī)程3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1檢測inspection對檢測項目的性能進行量測、檢查、試驗等，并將結果與標準規(guī)定的要求進行比較，以確定每項性能是否合格的活動。3.2構件element由零件、部件緊固聯(lián)結組成的鐵塔基本單元。3.3銹蝕rust金屬材料由于水分和氧氣等的化學或電化學作用而產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象。3DB36/T935—20173.4腐蝕corrosion構件與環(huán)境中有害介質接觸而產(chǎn)生化學變化，從而導致該材料性能的退化或材料的破壞。3.5里氏硬度leebhandness用規(guī)定質量的沖擊體在彈力作用下以一定速度沖擊試樣表面，用沖頭在距離試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度之比計算出的數(shù)值。3.6風荷載windload風對構建物或建筑物產(chǎn)生的作用力。3.7監(jiān)測monitoringmeasurements采用儀器量測、現(xiàn)場巡查或遠程視頻監(jiān)控等手段和方法，長期、連續(xù)地采集和收集反映塔的安全狀況、變化特征及其發(fā)展趨勢的信息，并進行分析、反饋的活動。3.8監(jiān)測點monitoringpoint監(jiān)測儀器布置的位置。3.9在線監(jiān)測onlinemonitoring應用現(xiàn)代電子、信息、通信及計算機技術，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集、傳輸、分析、管理的監(jiān)測技術。3.10風及風致響應thewindandwind-inducedresponse在外界風壓、風速、風向等因素影響下導致結構產(chǎn)生的振動等現(xiàn)象。3.11結構應變structuralstrain鋼結構輸電塔結構受到應力的變化。3.12結構監(jiān)測structuralmonitoring頻繁或連續(xù)觀察或量測結構的狀態(tài)。3.13施工期間監(jiān)測constructionmonitoring施工期間進行的結構監(jiān)測。4DB36/T935—20173.14使用期間監(jiān)測servicelifemonitoring使用期間進行的結構監(jiān)測。3.15監(jiān)測系統(tǒng)monitoringsystem由監(jiān)測設備組成實現(xiàn)一定監(jiān)測功能的軟件及硬件集成。3.16監(jiān)測設備monitoringequipment監(jiān)測系統(tǒng)中，傳感器、采集儀等硬件的統(tǒng)稱。3.17傳感器transducersensor能感受規(guī)定的被測量并按照一定的規(guī)律轉換成可用輸出信號的器件或裝置，通常由敏感元件和轉換元件組成。3.18窗函數(shù)windowfunction為了減少頻譜能量泄漏，可采用不同的截取函數(shù)對信號進行截斷頻譜分析，使用的截斷函數(shù)稱為窗函數(shù)。3.19可靠性reliability結構在規(guī)定的時間內，在規(guī)定的條件下，完成預定功能的能力。3.20帶電作業(yè)liveworking架立在屋頂上的廣告牌。4基本要求4.1一般規(guī)定4.1.1鋼結構輸電塔安全檢測是指依據(jù)本標準進行的檢測、監(jiān)測、可靠性校驗和整改加固及維護保養(yǎng)活動，應由具備相應檢測資質的機構進行。4.1.2檢測所用儀器、設備及測量工具都應在計量檢定或校準的有效期內。4.1.3檢測人員必須經(jīng)過培訓合格才能上崗，對于特殊檢測項目，還應具有相應的資格。4.1.4鋼結構輸電塔的安全檢測應依據(jù)本標準的要求和相關標準規(guī)定，結合實際情況編制檢測方案。當發(fā)現(xiàn)檢測、試驗數(shù)據(jù)的數(shù)量不足或者結果出現(xiàn)異常時，應進行補充檢測或試驗。4.1.5結構在受荷載狀態(tài)，對構件取樣時應不影響結構的安全使用，必要時可采用卸荷或加固等臨時安全措施。5DB36/T935—20174.1.6現(xiàn)場檢測結束后，應修補檢測所造成的結構或構件的局部損傷，并應保證修補后結構或構件的承載能力不降低。4.1.7為確保鋼結構輸電塔正常運行，應按本標準進行定期安全檢測。對于出現(xiàn)下列情況之一時，應按本標準對鋼結構輸電塔進行檢測:a)擬改變鋼結構輸電塔用途、使用條件或使用要求；b)擬對鋼結構輸電塔進行較大規(guī)模維修或其他形式結構改造；c)擬對鋼結構輸電塔進行整體移位；d)鋼結構輸電塔本身出現(xiàn)明顯的結構功能退化現(xiàn)象或有明顯的變形；e)鋼結構輸電塔受到災害、事故等作用影響，并產(chǎn)生明顯損傷；f)鋼結構輸電塔超過設計使用年限，擬延長其使用年限；g)對鋼結構輸電塔的抗力產(chǎn)生有根據(jù)的懷疑；h)在既有鋼結構輸電塔附近進行有關活動而可能對結構產(chǎn)生損傷。4.2基本工作程序和內容4.2.1鋼結構輸電塔安全檢測的程序，應按圖1進行。項目立項項目立項!!確定檢測鐵塔類型及數(shù)量確定檢測機構編制檢測方案N甲方審核檢Y測方案甲方審核檢Y測方案出具報告數(shù)據(jù)匯總、分析實施檢測資源準備圖1鋼結構輸電塔安全檢測程序4.2.2在檢測過程中，應按下列具體要求對鋼結構輸電塔進行建檔：a)收集相關圖紙資料，如設計施工圖和計算書、設計變更、沉降觀測記錄、材料質保書、材料檢測文件、竣工圖及竣工驗收文件、歷年安全檢測資料等；b)現(xiàn)場基本情況調查及資料核對。當有施工圖時，應進行現(xiàn)場校核；若無施工圖，應根據(jù)結構實際狀態(tài)繪制鋼結構輸電塔立面圖，并標明塔高、根開、分段分節(jié)狀況、主要桿件幾何尺寸、規(guī)格材質，并且繪制鋼結構輸電塔所在位置的地形方位圖，標明鐵塔所在地形位置（坐標位置）、鄰近道路、河浜、村莊、山脈及建筑物的相對位置（平面圖）；c)本次安全檢測報告。5鋼結構輸電塔所用材料檢測內容及方法6DB36/T935—20175.1一般規(guī)定5.1.1鋼結構輸電塔所用材料應按制作安裝批次，結構構件種類、零部件規(guī)格以及結構現(xiàn)狀情況進行抽樣檢測。5.1.2當被檢驗的材料性能指標隨時間變化的影響可以忽略不計時，可按下列原則確定材料性能指標：a)經(jīng)調查當有可靠的材料質量記錄資料時，可按原記錄資料確定材料的性能指標。b)當工程尚有與檢測結構相同的余料時，可將其加工成試樣進行檢驗，確定材料的性能指標。5.1.3當檢測方案沒有專門規(guī)定，且結構工作環(huán)境無明顯差異、未曾發(fā)生材料惡劣環(huán)境造成損壞現(xiàn)象或跡象時，可按下列原則進行組批檢驗：a)對于鋼材，同種構件同規(guī)格鋼材為一個檢驗批，有依據(jù)時，可以按照工程材料進場時的檢驗批組批；b)對于焊接材料，同種構件中同一形式焊縫為一個檢驗批，有依據(jù)時，可以按照工程材料進場時的檢驗批組批；c)對于連接用緊固件和其他節(jié)點連接材料，同種構件中的同規(guī)格零部件為一個檢驗批，有依據(jù)時可以按照工程材料進場時的檢驗批組批。5.1.4累積損傷、腐蝕及災害等原因可能造成材料性質發(fā)生改變時，應在外觀及尺寸合格的產(chǎn)品上取樣，并防止加工硬化對力學性能的影響，保證不影響試樣性能。5.2力學性能檢測5.2.1鋼材力學性能檢測應優(yōu)先采用在結構中切取試樣直接試驗的方法，取樣方法應按照GB/T2975的規(guī)定執(zhí)行，試驗方法應按照GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。當檢測結構不適宜或無法取樣，則可以采用表面硬度法等非破損或微破損方法進行檢測。檢測數(shù)量：按各類構件總數(shù)的3%數(shù)量，選取代表性位置，每一個位置取3個測區(qū)。以3個測區(qū)中的最小值作為材料硬度的代表值，由專用測強曲線或按GB/T1172的規(guī)定換算鋼材的抗拉強度，鋼材的屈服強度可按屈強比推定。檢測方法：常用里氏硬度計法，按GB/T17394.1、GB/T17394.4的規(guī)定進行。其檢測過程為：首先測出里氏硬度值(HLD)，然后換算成布氏硬度(HB),再推算出強度，即HLD→HB→fb，根據(jù)公式1計算強度：fb=0.952×HLD+167.....................................................................(1)式中：fb——抗拉強度。HLD——里氏硬度值。5.2.2新建鋼結構輸電塔連接用高強度螺栓、普通螺栓及螺母應進行檢測。檢測數(shù)量：按各種規(guī)格每批次抽取8套。檢測方法：按照GB/T3098.1、GB/T3098.2的規(guī)定執(zhí)行。5.3材質檢測5.3.1鋼結構輸電塔桿件一般為Q235碳素結構鋼和Q345低合金高強度結構鋼等可焊性較好的材料。7DB36/T935—20175.3.2對所檢測材料材質不能確定時，應取樣進行材質化學分析，分析結果如發(fā)現(xiàn)與應用材質不符時，必須更換相符材質的材料或通過驗算降級使用。檢測數(shù)量：選取代表性位置，按各類構件總數(shù)的3%取樣。檢測方法：按照GB/T4336、GB/T699、GB/T700、GB/T1591的規(guī)定執(zhí)行。5.4缺陷和損傷檢測對于鋼材缺陷檢測，厚度小于6mm的鋼板可采用表面檢測方法檢測；厚度不小于6mm的鋼板可按GB/T2970的規(guī)定檢測；抽樣部位應根據(jù)結構重要性及對構件缺陷的敏感性確定。檢測數(shù)量：主要承重構件（節(jié)點）和損傷部位的構件進行100%的檢測，其余部位應進行不小于20%的抽樣檢測。檢測方法：表面檢測宜采用低倍放大鏡觀察、磁粉探傷或滲透探傷方法，按照JB/T6061、JB/T9218的規(guī)定執(zhí)行。6鋼結構輸電塔現(xiàn)場檢測內容及方法6.1一般規(guī)定6.1.1鋼結構輸電塔構件的檢測內容應包括構件的幾何尺寸、構造、連接、偏差與變形、缺陷與損傷、材料性能等。如有工程施工圖，應復核設計圖紙和現(xiàn)場檢測的一致性。6.1.2鋼結構構件的檢測采用觀察、測量和常規(guī)儀器檢測及無損檢測方法，必要時可進行取樣檢驗及構件（節(jié)點）試驗檢驗。6.1.3鋼結構構件應根據(jù)現(xiàn)狀檢測結果、結構驗算分析結果和工作形態(tài)表現(xiàn)進行綜合評定。6.1.4進行結構構件可靠性分析驗算時，應遵守下列規(guī)定：a)結構構件驗算采用的結構分析方法，應符合現(xiàn)行國家設計規(guī)范的規(guī)定；b)結構構件驗算采用的計算模型應符合其實際受力與構造狀況；c)結構構件荷載和作用應在調查或檢測核實后，按GB50009的規(guī)定確定。6.1.5鋼結構輸電塔的焊縫強度試驗和負荷試驗應按設計要求和相應標準規(guī)定的方法進行。6.1.6垂直度測定應在風力小于2級、陰天或陽光未照射到的構件上進行。6.1.7登高檢測人員必須持證上崗，并做好安全防護措施。在風力6級及以上、雨、雪天和低溫下（-10。C以下），不得進行高空作業(yè)。在雷雨季節(jié)應采取可靠的防雷措施。6.1.8在有高壓線等不良環(huán)境條件下，檢測時應采取安全防護措施。6.2構件現(xiàn)狀檢測6.2.1結構構件的現(xiàn)狀檢測宜在結構整體調查之后進行。6.2.2構件試驗應選擇制作、安裝、使用條件有代表性的構件進行。6.2.3構件的長細比，應以實測尺寸按相關設計規(guī)范進行計算與評定。6.2.4構件的幾何尺寸包括構件軸線（或中心線）尺寸、塔架的柱桿、橫桿、斜桿，單管塔為筒體直徑、筒壁厚度及附件尺寸。6.2.5構件損傷與缺陷檢測應包括構件裂縫、拼接變形及損傷、表面缺陷、構件銹蝕程度與表面涂裝質量等內容。對構件是否有損傷與缺陷，應做好記錄。檢測數(shù)量：對既有鋼結構輸電塔，因生產(chǎn)或生活使用可能發(fā)生表觀顯性損傷的結構構件，應全數(shù)檢查，必要時可進行損傷程度的定量檢測。在通過整體調查檢測后，若目測未見明顯損傷，可按照各8DB36/T935—2017類構件總數(shù)的20%樣本數(shù)量進行抽樣檢測。對結構構件的幾何尺寸、制作安裝偏差、正常使用變形等可按照各類構件總數(shù)的20%樣本數(shù)量進行抽樣檢測。檢測方法：目測構件現(xiàn)狀，用超聲波測厚儀和游標卡尺等檢測構件規(guī)格等。6.3垂直度檢測6.3.1鋼結構輸電塔相鄰兩層中心垂直度不得大于相鄰兩層塔高度的1/750。檢測數(shù)量:正交雙向。檢測方法：經(jīng)緯儀測量，按照JGJ/T8、CECS80、CECS236、YD/T5131、YD/T5132的規(guī)定執(zhí)行。6.3.2鋼結構輸電塔塔身中心垂直度不大于全塔高度的1/1500，對于單管塔、桅桿中心垂直度不大于全塔高度的1/750。檢測數(shù)量:正交雙向。檢測方法：經(jīng)緯儀測量，按照JGJ/T8、CECS80、CECS236、YD/T5131、YD/T5132的規(guī)定執(zhí)行。6.3.3鋼結構輸電塔整體扭轉度不大于0.5°,對于出現(xiàn)交變扭轉，整體扭轉度和分段扭轉度都不大檢測數(shù)量:順時針或逆時針。檢測方法：經(jīng)緯儀測量，按照JGJ/T8、CECS80、CECS236、YD/T5131、YD/T5132的規(guī)定執(zhí)行。6.4構件平直度檢測6.4.1單根構件平直度不大于被測構件長度1/750。6.4.2單根構件扭曲度不大于0.5°。檢測數(shù)量:按各類構件總數(shù)的20%檢測。檢測方法：用拉線及鋼卷尺測量構件的中間最大變形量。6.5法蘭及節(jié)點板貼合率檢測6.5.1法蘭應緊密貼合。貼合后用0.4mm塞尺進行檢測。插入率（插入面積）不大于總貼合面積的25%。6.5.2節(jié)點板連接亦應緊密貼合。貼合后用0.4mm塞尺進行檢測。插入面積應小于總貼合面積的25%。檢測數(shù)量：法蘭及節(jié)點板總數(shù)的10%檢測，重要法蘭及節(jié)點板應100%檢測。檢測方法：塞尺檢測6.6螺栓連接檢測6.6.1鐵塔法蘭及節(jié)點板連接螺栓穿孔率應達到100%。6.6.2嚴禁以小直徑螺栓取代大直徑螺栓虛假穿孔現(xiàn)象。6.6.3螺栓擰緊率應以GB50205的標準執(zhí)行。6.6.4當普通螺栓和高強度螺栓連接出現(xiàn)松動、脫落、螺桿彎曲、連接板翹曲、連接板螺孔破壞等損傷時，承載能力分析應考慮損傷對節(jié)點的不利影響。6.6.5既有鋼結構輸電塔普通螺栓和高強度螺栓連接檢測的內容應包括：螺栓斷裂、松動、脫落、螺桿彎曲、螺紋外露絲口、連接零件是否齊全和銹蝕程度，并做好記錄。檢測數(shù)量：既有鋼結構輸電塔普通螺栓連接檢測的抽樣，對于常規(guī)性檢測，抽檢比例不應少于節(jié)點總數(shù)的10%，且不應小于3個節(jié)點；對于有損傷的節(jié)點和指定要檢測的節(jié)點，必須100%檢測。抽查位置應為結構的不同部分區(qū)域以及不同連接形式的區(qū)域。檢測方法：目測、扭力扳手、錘擊等方法，并按照GB50205、DL/T284的標準執(zhí)行。9DB36/T935—20176.7焊縫連接檢測6.7.1鋼結構輸電塔焊縫質量按GB50205的標準中的一級焊縫Ⅱ級和二級焊縫Ⅲ級執(zhí)行，焊縫缺陷按JG/T203確定。6.7.2焊縫強度按焊縫高度及焊縫長度來決定，應確保焊縫與母材等強度。6.7.3鐵塔焊縫主要檢測鐵塔底腳焊縫和掛線板焊縫，如發(fā)現(xiàn)上部焊縫有缺陷，則應設法對缺陷部位進行檢測。6.7.4對于嚴重腐蝕的焊縫，應檢查焊縫截面的腐蝕程度、剩余焊縫的長度和高度。6.7.5焊縫質量檢測結論為不合格或不滿足規(guī)定時，焊縫承載能力分析應考慮缺陷影響。6.7.6當焊縫截面嚴重腐蝕削弱時，除考慮截面損失對承載能力的影響之外，還應考慮焊縫受力條件可能產(chǎn)生的不利影響。6.7.7對接及角焊縫的檢測內容應包括焊縫外觀質量、焊縫內部質量、焊縫尺寸。焊縫的外觀質量包括裂紋、咬邊、根部收縮、弧坑、電弧擦傷、接頭不良、表面夾渣、焊縫飽滿程度、表面氣孔和腐蝕程度等。焊縫尺寸包括焊縫長度、焊縫余高。檢測數(shù)量：全數(shù)檢測。檢測方法：角焊縫外觀質量檢測宜用目測，裂紋檢查應輔以低倍放大鏡，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷；焊縫尺寸檢查可采用量具卡規(guī)及焊縫量角器進行測量。設計要求達到一、二級焊縫的內部質量宜采用超聲波無損檢測方法，按照GB/T11345、GB/T29712的標準評定。當超聲波探傷不能對焊縫性質做出判斷或有專門要求時，可采用射線探傷進行，按照GB/T3323的標準評定。6.8腐蝕檢測6.8.1鋼結構輸電塔腐蝕檢測的內容應包括腐蝕環(huán)境調查、腐蝕現(xiàn)狀檢測、腐蝕程度等級評定、腐蝕趨勢判斷。在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)腐蝕的構件部位應做好記錄。6.8.2構件腐蝕環(huán)境，宜根據(jù)建筑物所處區(qū)域的生產(chǎn)或生活環(huán)境結合構件腐蝕（或防腐涂層老化剝落）程度確定。6.8.3檢測腐蝕損傷程度，應先清除待測表面積灰、油污、銹皮等。對需要測量的部位，可采用鋼絲刷、砂輪等工具進行清理，直到露出金屬光澤。6.8.4構件腐蝕損傷量為初始厚度減去去除銹斑后的實測厚度（初始厚度為構件腐蝕部分實際厚度）。6.8.5構件腐蝕后的承載能力應按GB50017中的規(guī)定計算，其截面積和抵抗矩的取值應考慮腐蝕損傷對截面的削弱，穩(wěn)定系數(shù)可不考慮腐蝕損傷的影響。6.8.6腐蝕程度按JGJ/T251的規(guī)定執(zhí)行。確定腐蝕等級，并把腐蝕量測量出來。腐蝕量t等于原材料厚度b減去銹后的實際厚度δ,并以此進行實際厚度驗算。6.8.7銹蝕量應取銹蝕后的最大銹蝕量，尤其應考慮銹蝕的銹斑、麻點、凹坑、銹殼程度進行定性、定量分析。檢測數(shù)量：對腐蝕的構件100%檢測。檢測方法：對局部腐蝕情況，測量腐蝕損傷板件的厚度時，應沿其長度方向至少選取3個腐蝕較嚴重的區(qū)段，每個區(qū)段選取8～10個測點，采用測厚儀測量構件厚度。腐蝕嚴重時，測點數(shù)應適當增加。取各區(qū)段算術平均量測厚度的最小值作為該板件實際厚度。對角焊縫腐蝕情況，測量焊縫焊腳高度時，應根據(jù)焊縫的腐蝕狀況，沿焊縫長度均勻布點3～10個，逐點測量焊縫厚度，取算術平均測量厚度作為焊縫實際厚度，并記錄焊縫長度。按照GB50205的規(guī)定執(zhí)行。腐蝕情況應做好記錄。6.9涂裝檢測DB36/T935—20176.9.1涂裝檢測的取樣部位應選擇具有代表性的部位，以整個鋼結構輸電塔為對象，并劃分為若干獨立的結構單元。對每個結構單元應采用全數(shù)普查、重點抽查的原則。6.9.2涂裝的檢測應包括外觀質量、涂層附著力、涂層厚度、涂層漏點、涂層老化、涂層局部損壞。a)鋼構件表面涂層不應脫皮和返銹，涂層應均勻、無明顯缺陷和損壞等。檢測數(shù)量：全數(shù)檢查。檢測方法：目測檢查。b)當鋼結構輸電塔處在有腐蝕介質環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試。在檢測范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，則涂層附著力合格。檢測數(shù)量：按構件數(shù)1%檢測，且不小于3件，每件測3處。檢測方法：按照GB1720、GB9286、附錄A執(zhí)行。c)鍍鋅的鋅層厚度應按下列標準要求：鍍件厚度小于5mm時，鍍鋅厚度平均值不小于65μm，鍍件厚度不小于5mm時，鍍鋅厚度平均值不小于86μm。檢測數(shù)量：按構件數(shù)10%檢測，且不應少于3件。檢測方法：用涂層測厚儀檢測。每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層厚度的平均值。熱浸鍍鋅涂層按照GB/T13912、附錄A執(zhí)行。d)采用油漆防腐時，干漆膜總厚度平均值不小于150μm，允許偏差-25μm。檢測數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢測方法：用涂層測厚儀。每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層厚度的平均值。應按照GB/T13452.2、附錄A執(zhí)行。6.9.3鋼結構輸電塔防腐涂層一般采用熱浸鋅、熱噴涂（包括熱噴涂鋅及熱噴涂鋅鋁復合涂層）、漆膜涂層進行防腐保護。6.9.4熱浸鋅涂層的質量應確保在浸鋅前構件處理嚴密徹底，即構件需除污除銹，嚴密酸洗、清洗、烘干，浸鋅后防止滴掛、鋅瘤，并進行鈍化處理。6.10拉拔檢測6.10.1檢查露出基礎頂面的螺栓是否有銹蝕、松動等，并做好記錄。6.10.2預埋及后置螺栓抗拉拔檢測主要測定材料抗拉拔強度和埋置握固力，預埋及后置螺栓在混凝土中的埋置深度應為30d~40d（d為螺栓直徑）。6.10.3運行中的螺栓和后置鋼筋，一般不做破壞性試驗，只按母材強度的60%~70%加載測定該材料是否符合要求。檢測數(shù)量：全數(shù)檢測。檢測方法：用拉拔儀檢測，按DG/TJ08-003的規(guī)定執(zhí)行。6.11基礎檢測6.11.1基礎混凝土強度檢測基礎混凝土強度檢測采用回彈法檢測。檢測數(shù)量：全數(shù)檢測。檢測方法：用回彈儀測量回彈值、碳化深度測量儀測量碳化深度，推算混凝土強度，回彈法的取樣和測試應符合JGJ/T23的要求。6.11.2基礎變形檢測a)測量基礎的外形幾何尺寸；DB36/T935—2017b)檢測基礎面有無塌陷、開裂、空洞、松散等缺陷情況，檢測混凝土構件是否完整，混凝土保護層是否破損等。檢測數(shù)量：全數(shù)檢測。檢測方法：用目測和鐵錘敲擊方法,應符合GB50233、DL/T5186的規(guī)定。6.12避雷接地檢測6.12.1由于鋼結構輸電塔工作環(huán)境的特殊性，現(xiàn)場檢測應對影響其使用安全的附屬設施進行檢查。6.12.2檢測鋼結構輸電塔是否與地網(wǎng)有效連接，避雷針與防雷下線之間的焊接是否牢固并有效連接，避雷引下線固定是否良好、有無晃動情況和是否丟失等并做好記錄。6.12.3避雷接地要暢通，按GB/T21431的標準要求，避雷接地電阻應不大于設計要求。檢測數(shù)量：整基。檢測方法：用接地電阻儀檢測，按照GB/T21431的規(guī)定執(zhí)行。6.13電氣線路檢測6.13.1絕緣電阻應按GB50169的規(guī)范要求執(zhí)行，做到絕緣性能良好。6.13.2漏電保護應按GB/T25296的規(guī)范要求執(zhí)行，確保在漏電狀況下切實起到保護作用。檢測數(shù)量：整基。檢測方法：用接地電阻儀和歐姆表檢測，按JGJ16、GB50169、GB/T25296的規(guī)定執(zhí)行。7鋼結構輸電塔結構驗算7.1一般原則7.1.1在對結構進行詳細檢測、分析驗算和鑒定之前，應先對結構體系的完整性進行檢測與評估。7.1.2鋼結構輸電塔系統(tǒng)可靠性的驗算可采用理論驗算、數(shù)值模擬、現(xiàn)場檢測、現(xiàn)場試驗或模型試驗等方法。7.1.3結構分析時應考慮環(huán)境、結構累積損傷對材料、構件、節(jié)點以及結構性能的影響。理論分析所需的各種幾何尺寸、材料特性參數(shù)、連接特征參數(shù)應根據(jù)檢測結果取值。分析所采用的建模方法和近似假定，應有理論或試驗依據(jù)或經(jīng)工程實踐驗證。分析采用的計算模型根據(jù)結構實際狀況建立的二維或三維模型，并應符合鋼結構輸電塔的實際構造和實際工作狀態(tài)。7.1.4結構按承載能力極限狀態(tài)驗算和按正常使用極限狀態(tài)驗算時，應按本標準7.2規(guī)定的荷載對結構的整體進行荷載效應分析；必要時可對結構中受力復雜區(qū)域或節(jié)點進行精細化有限元分析。7.2結構驗算7.2.1對原結構進行驗算，摸清原設計中安全儲備量的大小，以判斷經(jīng)過一段時間的使用后是否還存在安全儲備量，能否確保安全運行。7.2.2經(jīng)過一段時間使用，出現(xiàn)一些損壞和消耗，應建模核算能否正常運行下去。7.2.3需整改和補強加固的，加固補強后能否確保安全運行，需驗算其安全可靠性。7.2.4驗算內容主要為結構主要受力部位，如鐵塔受力桿件、螺栓和基礎等。應針對主要受力部位，采用簡易方法建模驗算。7.2.5結構驗算在控制結構的強度、剛度和穩(wěn)定性時,重點要考慮使用運行過程中，銹蝕、損耗及現(xiàn)場環(huán)境因素。應按去除銹蝕損耗后的實際現(xiàn)場檢測尺寸，進行驗算。7.2.6鋼結構輸電塔導線及地線風荷載標準值應按公式2、公式3驗算:DB36/T935—2017=α.Wo.μz.μsc.βc.d.Lp.B1.sin2θ W 式中：WX—垂直于導線及地線方向的水平風荷載標準值（kNα——風壓不均勻系數(shù)；Z——風壓高度變化系數(shù)；μsc——導線或地線的體型系數(shù)；βc——500kV和750kV線路導線及地線風荷載調整系數(shù)；d——導線或地線外徑或覆冰時的計算外徑；Lp——鋼結構輸電塔的水平檔距（mB1——導、地線及絕緣子串覆冰風荷載增大系數(shù)；θ——風向與導線或地線方向之間的夾角（0Wo——基準風壓標準值（kN/m2V——基準高度為10m的風速（m/s）。7.2.7鋼結構輸電塔身風荷載標準值應按公式4算:=Wo.μz.μs.B2.As.βz..................................................................(4)式中：Ws—鋼結構輸電塔風荷載標準值（kNμs—構件的體型系數(shù)；B2—鋼結構輸電塔構件覆冰風荷載增大系數(shù)；As—迎風面構件的投影面積計算值（m2βz—鋼結構輸電塔風荷載調整系數(shù)。檢測數(shù)量：整基。檢測方法：用驗算軟件校驗，主要驗算鐵塔強度、剛度和穩(wěn)定性。具體驗算可按GB50135、GB50009、DL/T5154的標準執(zhí)行。8鋼結構輸電塔在線監(jiān)測內容及方法8.1一般規(guī)定8.1.1鋼結構輸電塔結構監(jiān)測項目宜包括結構高應力區(qū)和重要部位的應變監(jiān)測、結構變形量較大部位的變形監(jiān)測，以及混凝土裂縫監(jiān)測、結構振動監(jiān)測、風及風致響應監(jiān)測、溫濕度監(jiān)測。DB36/T935—20178.1.2監(jiān)測方法宜采用自動化監(jiān)測為主，提供對鋼結構輸電塔結構物工作狀態(tài)的實時連續(xù)監(jiān)測。輔助以一定間隔的人工監(jiān)測和維護，確保自動化監(jiān)測設備處于良好工作狀態(tài)，且監(jiān)測結果達到監(jiān)測要求的準確度。8.2結構應變監(jiān)測8.2.1應變監(jiān)測可選用電阻應變計、振弦式應變計、光纖類應變計等應變監(jiān)測元件。8.2.2應變計量測的精度應為滿量程的0.5%，監(jiān)測值宜控制為滿量程的30%～80%。8.2.3混凝土構件，受拉或者受壓的桿件應選擇大標距的應變計；應變梯度較大的區(qū)域宜選用小標距應變計。8.2.4應變計應具備溫度補償功能。8.2.5應變計宜布置在結構上應力最高的部位，并沿最大受拉或者受壓方向布置。8.3結構變形與傾斜監(jiān)測8.3.1變形監(jiān)測可分為水平位移監(jiān)測、垂直位移監(jiān)測、三維位移監(jiān)測和傾斜位移監(jiān)測。8.3.2監(jiān)測方法可分為電測儀器法、光學儀器法及衛(wèi)星定位系統(tǒng)法。8.3.3變形基準值監(jiān)測應減少溫度等環(huán)境因素的影響，并結合環(huán)境及效應對監(jiān)測結果進行修正。8.3.4變形監(jiān)測儀器量程應介于測點位移估計值或允許值的2倍～3倍。8.3.5位移監(jiān)測標志點應牢固、適用和便于保護。8.3.6當監(jiān)測項目包括水平位移與垂直位移時，兩者監(jiān)測頻次宜一致；首次監(jiān)測應選擇兩次獨立量測的平均值作為變形量測的初始值；當監(jiān)測值達到系統(tǒng)設定的預警值或發(fā)生異常變形時應增加監(jiān)測頻次。8.3.7三維位移監(jiān)測可選擇光學儀器法、衛(wèi)星定位系統(tǒng)法進行監(jiān)測。8.3.8傾斜監(jiān)測方法的選擇及相關技術要求應按GB50026有關規(guī)定執(zhí)行。8.3.9傾斜監(jiān)測宜采用傾斜傳感器，傾斜傳感器可根據(jù)監(jiān)測要求選用固定式或便攜式傾斜傳感器。8.3.10傾斜監(jiān)測頻次應根據(jù)傾斜變化速度確定，宜與位移監(jiān)測頻次相協(xié)調。當發(fā)現(xiàn)傾斜增大時應及時增加監(jiān)測次數(shù)或進行連續(xù)監(jiān)測。8.3.11應變監(jiān)測應與變形監(jiān)測頻次宜采用同步實時監(jiān)測，以實時反映環(huán)境荷載作用下的結構應力變化，推斷結構抗力變化規(guī)律，以及與設計方案標準值的差異。8.3.12變形監(jiān)測應建立基準網(wǎng)，在結構關鍵部位，或能反映結構整體變形特征的部位布置變形測點，監(jiān)測在使用期內結構的變形與外載荷的關系，以及結構空間位置隨時間的變化規(guī)律。采用的平面坐標系統(tǒng)和高程坐標系統(tǒng)可與施工采用的系統(tǒng)一致。局部相對變形測量可不建立基準網(wǎng)，但應考慮結構整體變形對監(jiān)測結果的影響。8.3.13應在傾斜較顯著的位置，或能準確反映鋼結構輸電塔整體變形特征的位置，布置傾斜測點監(jiān)測傾斜變化情況，并能與其他位移監(jiān)測結果相互印證。8.4裂縫監(jiān)測8.4.1裂縫寬度變化監(jiān)測可采用裂縫監(jiān)測傳感器，包括振弦裂縫計、應變式裂縫計或光纖類位移計。8.4.2裂縫寬度監(jiān)測儀器的最低分辨率應小于0.05mm。8.4.3傳感器的量程應大于裂縫的預警寬度，測量方向應與裂縫走向垂直。8.4.4對于鋼結構輸電塔基座混凝土開裂部位應采用裂縫監(jiān)測方法，連續(xù)觀測其長度和寬度的變化規(guī)律。借助裂縫萌生和擴展變化規(guī)律推斷承載能力變化趨勢，為安全性評估提供依據(jù)。8.5振動監(jiān)測8.5.1振動監(jiān)測的方法可分為相對測量法和絕對測量法。在線監(jiān)測主要推薦絕對測量法。DB36/T935—20178.5.2絕對測量法宜采用慣性式傳感器，以空間不動點為參考坐標，測量絕對振動位移、速度和加速度，并應符合下列規(guī)定：a)加速度量測可選用力平衡加速度傳感器、電動速度擺加速度傳感器、ICP型壓電加速度傳感器、壓阻加速度傳感器；b)速度量測可選用電動位移擺速度傳感器，也可通過對加速度傳感器的積分獲得速度值；位移測量可選用對電動位移擺速度傳感器的積分獲得位移值；c)結構在振動荷載作用下產(chǎn)生的振動位移、速度和加速度應測定一定時間段內的時間歷程。8.5.3振動監(jiān)測前，宜進行結構動力特性測試，或結構動態(tài)特性計算。8.5.4動態(tài)響應監(jiān)測點應選在工程結構振動敏感處；當進行動力特性監(jiān)測時，振動測點宜布置在振型關鍵點，也可對結構局部增加測點。8.5.5振動監(jiān)測數(shù)據(jù)的采集與處理應根據(jù)不同結構形式及監(jiān)測目的選擇相應的采樣頻率，并根據(jù)監(jiān)測參數(shù)選擇濾波器和合適的窗函數(shù)對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行處理。8.5.6動應變監(jiān)測設備量程不應低于量測估計值的2倍～3倍，監(jiān)測設備的分辨率應滿足最小應變值的量測要求，確保較高的信噪比。振動位移、速度及加速度監(jiān)測的精度應根據(jù)振動頻率及幅度、監(jiān)測目的等因素確定。8.5.7動應變監(jiān)測可選用電阻應變計或光纖類應變計。使用前應對動態(tài)監(jiān)測設備進行靜態(tài)校準。監(jiān)測較高頻率的動態(tài)應變時，宜增加動態(tài)校準。8.5.8振動監(jiān)測應包括振動響應監(jiān)測和振動激勵監(jiān)測。測點應沿鋼結構輸電塔的高度方向布置，以檢測結構自振頻率、振幅和阻尼比。監(jiān)測參數(shù)可選擇加速度、速度、位移及應變，以反映結構動力學特性退化程度，以評估承載能力下降幅度。8.6風及風致響應監(jiān)測8.6.1風壓監(jiān)測應符合下列規(guī)定：a)風壓監(jiān)測宜選用微壓量程、具有可測正負壓的壓力傳感器，也可選用專用的風壓計；b)風壓傳感器的安裝應避免對結構外立面的影響，并采取有效保護措施；c)風壓測點宜根據(jù)風洞試驗的數(shù)據(jù)和結構分析的結果確定；無風洞試驗數(shù)據(jù)時，可根據(jù)風荷載分布特征及結構分析結果布置測點。8.6.2風壓計的量程應滿足設計要求，可選擇可調量程的風壓計。風壓計精度應為滿量程的±0.4%，且不宜低于10Pa，非線性度應在滿量程的±0.1%范圍內，響應時間應小于200ms；8.6.3風速儀量程應大于設計風速，風速監(jiān)測精度宜為0.1m/s，風向監(jiān)測精度宜為3度。8.6.4風速及風向監(jiān)測應符合下列規(guī)定：a)風速儀應安裝在工程結構繞流影響區(qū)域之外；b)宜選取采樣頻率高的風速儀，且不應低于10Hz；c)監(jiān)測結果應包括脈動風速、平均風速和風向。8.6.5環(huán)境風速監(jiān)測點宜安裝在距結構約100m～200m外，相對開闊的場地，高出地面10m處。8.6.6風及風致響應監(jiān)測參數(shù)包括風壓、風速、風向及風致振動響應。沿鋼結構輸電塔高度方向布置測點監(jiān)測風壓、風速和風向。以獲得更準確的環(huán)境載荷數(shù)據(jù)及結構響應信息，為結構當前服役狀況和安全水平估計提供更準確的依據(jù)。8.6.7對風敏感的鋼結構輸電塔有驗證要求時，可監(jiān)測鋼結構輸電塔表面的風壓分布情況。8.6.8風致響應監(jiān)測宜符合下列規(guī)定：DB36/T935—2017a)風致響應監(jiān)測應對不同方向的風致響應進行量測，應根據(jù)監(jiān)測目的和內容布置傳感器；b)應變傳感器應布置在應變較大或剛度突變能反映結構風致響應特征的位置；c)對位移有限制要求的結構部位宜布置位移傳感器。8.7溫濕度監(jiān)測8.7.2溫濕度監(jiān)測點可單獨布置，或結合應變測點布置。8.7.3環(huán)境溫度及構件溫度監(jiān)測a)溫度監(jiān)測的測點應布置在溫度梯度變化較大位置，以反映溫度場變化規(guī)律；b)對結構應力及變形受環(huán)境溫度影響大的區(qū)域，宜增加溫度監(jiān)測點；c)大氣溫度儀可與風速儀一并安裝在結構表面，獲得大氣溫度值；d)溫度傳感器宜選用監(jiān)測范圍大、精度高、線性化及穩(wěn)定性好的傳感器；e)監(jiān)測頻次應與結構應力監(jiān)測和變形監(jiān)測保持一致；f)長期溫度監(jiān)測時，監(jiān)測結果應包括日平均溫度、日最高溫度和日最低溫度；結構溫度分布監(jiān)測時，宜繪制結構溫度分布等溫線圖。8.7.4環(huán)境濕度監(jiān)測應符合下列規(guī)定：a)濕度宜采用相對濕度表示，濕度計監(jiān)測范圍應為12%RH～99%RH；b)濕度傳感器要求響應時間短、溫度系數(shù)小，穩(wěn)定性好以及濕滯后作用低；c)大氣濕度儀宜與溫度儀、風速儀一并安裝。宜布置在濕度變化大，對結構耐久性影響大的部位；d)長期濕度監(jiān)測時，監(jiān)測結果應包括日平均濕度、日最高濕度和日最低濕度。8.7.5溫濕度監(jiān)測可包括環(huán)境及構件溫度監(jiān)測和環(huán)境濕度監(jiān)測。在重要構件和塔頂、塔中設置溫度和濕度測點，共同監(jiān)測環(huán)境溫濕度和結構溫度。構件溫度監(jiān)測可為結構應力應變計算提供溫度補償依據(jù)，環(huán)境溫度歷史可為基于溫濕度的腐蝕壽命計算提供數(shù)據(jù)支持。8.8監(jiān)測系統(tǒng)的設計和施工為保障監(jiān)測系統(tǒng)始終處于良好的工作狀態(tài)，監(jiān)測系統(tǒng)的設計和施工應做到：a)設計階段提出安全監(jiān)測系統(tǒng)的設計方案、儀器設備的技術指標要求、儀器設備清單和投資概算；b)施工階段應根據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)設計要求，嚴格按照設計單位提出施工詳圖承建施工；c)施工單位應做好儀器設備的埋設、安裝、調試和保護；工程竣工驗收時，應將竣工圖、埋設記錄、施工期記錄及整理分析資料等全部匯編成工程文檔，移交建設單位；d)系統(tǒng)試運行階段應縮短監(jiān)測周期，驗證所有監(jiān)測設施、儀器運行的有效性和準確性，達到設計要求后投入正常運行，對不符合設計要求的儀器設備應調換更新；e)運行期間應做好監(jiān)測系統(tǒng)和設施的檢查、維護、校正，監(jiān)測數(shù)據(jù)分析和備份，監(jiān)測報告的編寫以及監(jiān)測技術檔案的歸檔。8.9監(jiān)測系統(tǒng)的設備和功能要求8.9.1監(jiān)測系統(tǒng)的設備應符合下列要求：a)數(shù)據(jù)采集裝置，能適應應答式和自報式兩種方式，進行定時測量；DB36/T935—2017b)監(jiān)控主機和管理計算機配置應滿足監(jiān)測系統(tǒng)的要求，并應配置必要的外部設備。8.9.2監(jiān)測系統(tǒng)應具備下列功能：a)數(shù)據(jù)自動采集功能；b)現(xiàn)場網(wǎng)絡數(shù)據(jù)通信和遠程通信功能；c)數(shù)據(jù)存儲及處理分析功能；d)綜合預警功能；e)數(shù)據(jù)顯示、出具報表；f)其它功能。8.9.3監(jiān)測系統(tǒng)軟件應包括采集和監(jiān)測管理分析兩個模塊。監(jiān)測管理分析模塊應具備基礎資料管理、監(jiān)測內容顯示發(fā)布、圖形報表、數(shù)據(jù)分析、綜合預警等功能。8.9.4監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理與信息反饋宜實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、分析和查詢的一體化以及監(jiān)測結果的可視化。8.9.5工程監(jiān)測成果資料應完整、清晰、簽字齊全。監(jiān)測成果應包括現(xiàn)場監(jiān)測、計算分析、監(jiān)測報表等資料。9鋼結構輸電塔整改加固及維護保養(yǎng)9.1一般規(guī)定9.1.1檢測結論對宜加固的結構應保留原構件；對很難修復的結構或極易更換的桿件應重建或拆換。9.1.2檢測人員應依據(jù)檢測結論編制和優(yōu)化加固方案。9.1.3鋼結構輸電塔加固可根據(jù)實際情況采用改變結構計算圖形、連接加固法等方法。9.2改變結構計算圖形法該方法是指采用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節(jié)點性質和邊界條件，增設附加桿件和支撐、施加預應力、考慮空間協(xié)同工作等措施對結構進行加固的方法。其常見做法有：a)增設支撐形成空間結構并按空間結構進行驗算；b)增設支撐或輔助桿件使構件的長細比減少以提高其穩(wěn)定性；c)改變荷載分布，例如將一個集中荷載轉化為多個集中荷載；d)改變端部支承情況，例如變鉸接為剛接；e)增設中間支座或將簡支結構端部連接成為連續(xù)結構；f)增設預應力拉桿或拉索。9.3連接加固法連接加固方法根據(jù)加固的原因、目的、受力狀態(tài)、構造和施工條件，并考慮原有結構的連接方法而確定?？刹捎煤附印⒏邚姸嚷菟ㄟB接和焊接與高強度螺栓混合連接的方法。9.3.1焊縫的連接加固當原結構使用焊縫連接，或原結構雖不是焊縫連接，但加固處允許采用焊縫連接時，宜優(yōu)先考慮采用焊縫連接加固。原焊縫連接加固時，可用新焊縫對原焊縫加長或增加有效厚度，或增加獨立的新焊縫。9.3.2螺栓連接加固DB36/T935—2017對于原結構采用螺栓連接的，當原有構件鋼材的可焊性不滿足要求，或加固過程中不允許產(chǎn)生變形和殘余應力時，宜采用螺栓連接加固。原螺栓連接加固時，宜采用高強度螺栓取代普通螺栓或鉚釘。對于直接承受動力荷載的結構，高強度螺栓應采用摩擦型連接。9.3.3混合連接加固用焊縫加固普通螺栓或鉚釘連接時，由于焊縫連接的剛度比普通螺栓或鉚釘大的多，混合連接中焊縫達到極限狀態(tài)時，普通螺栓或鉚釘承擔的荷載還很小，因此不應考慮兩種連接共同工作，而應按焊縫承受全部作用力進行計算，同時，為保證施工的安全可靠，不宜拆除原有連接件。采用焊縫與高強度螺栓混合連接，承載力的比值應在1～1.5范圍內。9.4維護保養(yǎng)9.4.1檢測中的維護與保養(yǎng)a)桿件幾何尺寸測量中，要對個別桿件平直度進行校正；b)檢測法蘭及節(jié)點板貼合率、螺栓穿孔率、擰緊率時，可將螺母校正和擰緊一并進行，并經(jīng)擰緊和調節(jié)后，能校正部分鐵塔垂直度；c)在檢測過程中發(fā)現(xiàn)構件松動、缺失、銹蝕時，可在檢測過程中順帶將松動螺栓擰緊