儀表橋架及保護(hù)管安裝培訓(xùn)2(2021-03)

君安（天津）工程項目管理有限公司

JunAn(Tianjin)EngineerManagementCo.,Ltd專業(yè)、創(chuàng)新、務(wù)實的工程管理組織

ASpecial,Active,FlexibleEngineerOrganization儀表電纜槽盒及保護(hù)管制作與安裝B一、電纜橋架的分類二、電纜、橋架支架的制作與安裝三、電纜橋架的制作、安裝四、橋架的接地五、電纜保護(hù)管安裝六、槽盒支架及槽盒安裝檢查驗收注意事項目錄1一、電纜橋架的分類1、按材料分：1）鋼質(zhì)電纜橋架2）鋁合金電纜橋架3）玻璃鋼電纜橋架4）防火阻燃橋架（阻燃板（無機(jī)）、阻燃板加鋼質(zhì)外殼、鋼質(zhì)加防火涂料）2、按形式分：1）槽式槽式電纜橋架是一種全封閉型電纜橋架。它最適用于敷設(shè)計算機(jī)電纜、通信電纜、熱電偶電纜及其它高靈敏系統(tǒng)的控制電纜等。它對控制電纜的屏蔽干擾和重腐蝕環(huán)境中電纜的防護(hù)都有較好的效果。2B2)托盤式托盤式電纜橋架是石油、化工、電力、輕工、電視、電訊等方面應(yīng)用最廣的一種。它具有重量輕、載荷大、造型美觀、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便等優(yōu)點。它既適用于動力電纜的安裝，也適用于控制電纜的敷設(shè)。3）梯級式具有重量輕、成本低、造型別具、安裝方便、散熱、透氣性好等優(yōu)點。它適用于一般直徑較大電纜的敷設(shè)，特別適用于高、低壓動力電纜的敷設(shè)。3B4）組合式組合式電纜橋架是一種最新型橋架，是電纜橋架系列中的第二代產(chǎn)品。它適用各項工程、各個單位、各種電纜的敷設(shè)，它具有結(jié)構(gòu)簡單、配置靈活、安裝方便、型式新穎等優(yōu)點。4B二、電纜、橋架支架的制作與安裝1、支架制作1.1制作支架時，應(yīng)將材料矯正、平直，采用機(jī)械切割方法，切口表面應(yīng)平整，不應(yīng)有卷邊和毛刺。1.2制作好的支架應(yīng)牢固、平直、尺寸準(zhǔn)確，并按設(shè)計文件要求及時除銹、涂防銹漆。2、支架安裝2.1支架安裝時應(yīng)符合以下規(guī)定：2.1.1支架安裝在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和有預(yù)埋件的水泥框架上，應(yīng)采用雙面焊接固定；2.1.2支架不應(yīng)安裝在高溫或低溫管道上；（盡量不要借用工藝管道作為支架支撐）2.1.3在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用U型螺栓、抱箍或卡子固定；2.1.4在有防火要求的鋼結(jié)構(gòu)上焊接支架時，應(yīng)在防火施工之前進(jìn)行；2.1.5在混凝土上或無預(yù)埋件的水泥框架上采用膨脹螺栓固定。2.2支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。2.3支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度相同。支架安裝在有弧度的設(shè)備或結(jié)構(gòu)上時，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或結(jié)構(gòu)的弧度相同。2.4支架之間的間距宜為1.5m~3m，電纜橋架垂直敷設(shè)時固定點間距不宜大于2m。在拐彎處、伸縮縫兩側(cè)、終端處及其他需要的位置應(yīng)設(shè)置支架。2.5電纜直接明敷時，水平方向支架間距宜為0.8m，垂直方向宜為1m。5B三、電纜橋架的制作、安裝1、電纜橋架的制作

1.1電纜橋架及其配件應(yīng)選用制造廠的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、材質(zhì)、涂漆等均應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量證明文件。

1.2當(dāng)彎頭、三通、變徑等配件需要在現(xiàn)場制作時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1.2.1宜采用切割機(jī)、鋸弓等對成品直通電纜槽進(jìn)行加工，不能使用電焊或氣焊切割開孔；1.2.2電纜槽切割后應(yīng)滿足施工要求，如切割后發(fā)現(xiàn)有裂痕或變形，應(yīng)放棄使用；1.2.3切割后的電纜槽均需打磨，使邊緣光滑無毛刺、無裂縫；1.2.4電纜槽彎曲半徑不應(yīng)小于在該電纜槽中敷設(shè)的電纜最小彎曲半徑，變徑應(yīng)平整、準(zhǔn)確、無毛刺；1.2.5現(xiàn)場制作的配件宜采用螺栓連接或鉚釘連接。特殊情況可用焊接，焊接時應(yīng)采用斷續(xù)焊，并應(yīng)有防變形措施，接縫應(yīng)相互錯開，焊完后配件應(yīng)平整牢固，焊縫應(yīng)打磨光滑。加工成形后的配件應(yīng)及時除銹涂漆；1.2.6電纜槽底部應(yīng)有漏水孔，漏水孔宜按之字形錯開排列，孔徑為￠5mm～￠8mm。6B2、電纜橋架的安裝2.1電纜橋架及其構(gòu)件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。其內(nèi)、外應(yīng)平整，內(nèi)部應(yīng)光潔、無毛刺，鍍層（漆層）應(yīng)完好無損，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。2.2電纜橋架安裝在工藝管架上時，宜在管道的側(cè)面或上方。對于高溫管道，不應(yīng)平行安裝在其上方。2.3電纜橋架安裝的程序是先主干線，后分支線，先將彎頭、三通和變徑定位，后直線段安裝。2.4電纜橋架內(nèi)的隔板形狀應(yīng)成L形，且低于電纜橋架高度，邊緣應(yīng)光滑。2.5電纜橋架宜采用半圓頭防銹螺栓連接，螺母應(yīng)在電纜橋架的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。2.6電纜橋架不宜采用焊接連接，若采用焊接連接時，應(yīng)焊接牢固，且不應(yīng)有明顯的焊接變形。焊接后，打掉藥皮，清除飛濺。并補(bǔ)涂防銹漆和面漆。2.7鋼制電纜橋架安裝直線長度超過30m時，鋁合金及玻璃鋼橋架安裝直線長度超過15m時，應(yīng)采取防膨脹措施。2.8電纜橋架安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。成排電纜橋架安裝時，其彎曲弧度應(yīng)一致。2.9電纜橋架的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。橋架與橋架之間、橋架蓋板之間、蓋板與蓋板之間的連接處應(yīng)對合嚴(yán)密。7B2.10電纜橋架的開孔應(yīng)采用機(jī)械加工方法，保護(hù)管引出口的位置應(yīng)在電纜橋架高度的2/3左右。當(dāng)電纜直接從開孔處引出時，應(yīng)采取適當(dāng)措施保護(hù)電纜。儀表橋架的端口宜封閉。2.11電纜橋架垂直段大于2m時，應(yīng)在垂直段上、下端橋架內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。當(dāng)垂直段大于4m時，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。2.12電纜橋架由室外進(jìn)入建筑物內(nèi)時，橋架向外的坡度不得小于1：10。2.13電纜橋架要可靠接地，長距離的電纜橋架每隔20～30m用接地線與鋼結(jié)構(gòu)做跨接接地一次。2.14電纜橋架與動力電纜橋架的安裝間距，應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。2.15當(dāng)電纜槽或電纜溝通過不同等級的爆炸危險區(qū)域的分隔間隔時，在分隔間壁必須做充填密封。8B四、橋架的接地：

當(dāng)設(shè)計允許利用橋架系統(tǒng)構(gòu)成接地干線回路時，應(yīng)符合下列要求:1.金屬電纜橋架及其支架引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地可靠，且必須符合下列規(guī)范:(1)金屬電纜橋架及其支架全長，與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接不小于2處，使整個橋架為一個電氣通路。(2)非鍍鋅電纜橋架間連接的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。(3)鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端可不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（4）伸縮縫或軟連接處需采用編織銅線連接。沿橋架全長另敷設(shè)接地干線時，每段（包括非直線段）托盤、梯架應(yīng)至小有一點與接地干線可靠連接；在接地部位的連接處應(yīng)裝置彈簧墊圈，以免松動。9B五、電纜保護(hù)管安裝保護(hù)管在安裝時，如直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270°時，中間應(yīng)加裝穿線盒，遇梁柱時，應(yīng)采取彎管或變頭的形式繞過，在混凝土梁柱上鑿孔或鋼結(jié)構(gòu)上開孔，混凝土可采用預(yù)埋保護(hù)管的方法。

當(dāng)保護(hù)管安裝直線長度超過30m，且沿塔、槽、加熱爐或過建筑物伸縮縫時，應(yīng)采取熱膨脹措施。如：增加一個鶴首彎，保護(hù)管之間加軟管，在兩管連接處預(yù)留適當(dāng)間距，彎管形成自然補(bǔ)償。保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間，應(yīng)采用螺紋連接。管端螺紋的有效長度應(yīng)大于管接頭長度的1/2。當(dāng)鋼管埋地敷設(shè)時，宜采用套管焊接，管子對口應(yīng)處于套管的中心位置，對口應(yīng)光滑，焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)作防腐處理。保護(hù)管與就地儀表盤、儀表箱、接線箱、穿線盒等部件連接時，應(yīng)有密封措施，并將管固定。保護(hù)管管口應(yīng)低于設(shè)備進(jìn)線口約250mm，以保證保護(hù)管內(nèi)的積液不會流進(jìn)儀表進(jìn)線孔。保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間宜用金屬撓性管（即金屬軟管、蛇皮管）連接，當(dāng)10B不采用撓性管連接時，管末端應(yīng)加工成喇叭口或帶護(hù)線帽。保護(hù)管從上向下敷設(shè)時，在最低點應(yīng)加排水三通。儀表及儀表設(shè)備進(jìn)線口應(yīng)用電纜密封接頭密封。暗配保護(hù)管應(yīng)按最短距離敷設(shè)，在抹面或澆灌混凝土之前安裝，埋入墻或混凝土的深度與其表面的凈距離大于15mm，外露的管端應(yīng)加木塞封堵或用塑料布包扎保護(hù)螺紋。埋地保護(hù)管與道路相交時，管頂埋入深度應(yīng)符合設(shè)計要求；與排水溝交叉時,管頂離溝底凈距離應(yīng)大于0.5m，并延伸出路基或排水溝外1m以上；與地下管道交叉時,與管道的凈距離應(yīng)大于0.5m，過建筑物墻基應(yīng)延伸出散水坡外0.5m。保護(hù)管引出地面的管口宜高出地面200mm；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤（箱）內(nèi)時，管口宜高出地面50mm，多根保護(hù)管引入時，應(yīng)排列整齊，管口標(biāo)高一致。明配保護(hù)管應(yīng)橫平豎直，成排安裝時應(yīng)排列整齊美觀、間距均勻一致，并用鍍鋅U型螺紋或管卡固定牢固。11B在保護(hù)管穿過鋼平臺和樓板時，應(yīng)開孔準(zhǔn)確，大小適宜；不可切割樓板內(nèi)的鋼筋或平臺鋼梁；過樓板時，應(yīng)加保護(hù)套管；穿過鋼平臺時，應(yīng)焊接保護(hù)套或防水圈。電纜明敷穿過樓板、鋼平臺或隔墻處，應(yīng)預(yù)留保護(hù)管，管段宜高出樓面1m；穿墻保護(hù)管的套管兩端伸出墻面凈長度應(yīng)不小于30mm。在戶外和潮濕場所敷設(shè)保護(hù)管時，在可能積水的位置或最低處，應(yīng)安裝排水三通；保護(hù)管進(jìn)盤柜時，應(yīng)從底部進(jìn)出，保護(hù)管引入就地儀表盤柜時，應(yīng)采取密封措施；向上的保護(hù)管管口需密封，但如果已有排水三通，不應(yīng)密封，否則不利于排水。電纜敷設(shè)后，在電纜周圍充填密封填料。保護(hù)管管端絲扣在槽內(nèi)外兩側(cè)用鎖緊螺母將保護(hù)管固定在槽的側(cè)板上，并在管口處加護(hù)線帽。硬聚氯乙烯保護(hù)管的表面應(yīng)無凹凸、無燒焦；支架間距為0.8m～1.5m，與熱表面的距離應(yīng)不小于500mm；彎曲半徑應(yīng)不小于保護(hù)管外徑的1.5倍；套管連接的插入深度應(yīng)不小于保護(hù)管外徑的1.5倍；用粘接劑連接時插入深度應(yīng)不小于保護(hù)管外徑的1.1倍。12B在爆炸危險場所安裝電纜電線保護(hù)管，應(yīng)符合下列規(guī)定：保護(hù)管之間，保護(hù)管與接線箱、接線盒之間的連接，應(yīng)采用圓柱管螺紋連接，螺紋的有效嚙合部分應(yīng)在6扣以上，螺紋處要涂導(dǎo)電性防銹脂，不得纏麻涂鉛油、纏絕緣膠帶或涂其他油漆，并用鎖緊螺母鎖緊。連接處應(yīng)保證良好的電氣連續(xù)性。保護(hù)管穿過不同等級的爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，在分界處必須用防爆阻火器件和密封組件隔離，并做好充填密封。保護(hù)管與儀表、檢測元件、電氣設(shè)備、儀表箱、接線箱及接線盒連接時，應(yīng)安裝防爆密封管件，并做充填密封；密封管件與儀表箱、接線箱及接線盒間的距離不應(yīng)超過0.45m。密封管件與儀表、檢測元件、電氣設(shè)備之間可采用防爆撓性管連接。防爆撓性管有防爆、防塵、防水、防濺、密封等作用，安裝時，其長度要選擇合適，太長易與周圍設(shè)備產(chǎn)生摩擦，太短容易拉斷。防爆撓性管要配防爆接頭，其接頭要與儀表相配套。常用的防爆撓性管的公稱內(nèi)徑有13mm、20mm、25mm、32mm和38mm等幾種規(guī)格。防爆隔離密封盒適于安裝在任何防爆場所，只能用螺紋連接，其主要作用是為了保護(hù)管防爆隔離密封。保護(hù)管必須用鍍鋅水煤氣管，全部保護(hù)管系統(tǒng)必須確保密封。13B六、槽盒支架及槽盒安裝檢查驗收注意事項支架、托架、槽盒及安裝材料應(yīng)符合設(shè)計文件要求，材料質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全。支、托架分部及間距及安裝位置應(yīng)符合規(guī)范要求，焊接部位應(yīng)滿焊并除銹防腐。槽盒分層、分列安裝時應(yīng)整齊美觀。車間內(nèi)分支槽盒布置應(yīng)合理合規(guī)。槽盒內(nèi)外連