2023年球團(tuán)廠車間生產(chǎn)線整體項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)劃簡(jiǎn)報(bào)

目錄

1總論.................................................5

1.1概述..............................................5

1.2主要設(shè)計(jì)依據(jù).......................................6

1.3主要設(shè)計(jì)原則.......................................6

1.4建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案.................................7

1.5廠址.............................................7

1.6設(shè)計(jì)范圍及設(shè)施組成.................................7

1.7原燃料條件..........................................8

1.8供水、供電........................................10

1.9設(shè)計(jì)特點(diǎn)..........................................10

1.10引進(jìn)設(shè)備..........................................14

1.11環(huán)境保護(hù)、安全與工業(yè)衛(wèi)生及消防....................15

1.12節(jié)能............................................16

1.13工程投資概算......................................16

1.14主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)..................................16

2球團(tuán)工藝...............................................19

2.1概述.............................................19

2.2生產(chǎn)規(guī)模及工作制度................................19

2.3原燃料及產(chǎn)品.......................................19

2.4工藝流程..........................................21

2.5主要工藝參數(shù)研究與確定...........................28

2.6物料平衡、風(fēng)流程及熱平衡..........................29

2.7主要設(shè)備選擇.....................................33

2.8主要設(shè)備特點(diǎn).....................................36

2.9工藝流程特點(diǎn).....................................44

3總圖運(yùn)輸..............................................46

3.1概述.............................................46

3.2總平面布置.......................................46

3.3豎向布置及排水...................................47

3.4管線綜合.........................................47

3.5廠內(nèi)運(yùn)輸及道路...................................48

3.6綠化...........................................48

3.7經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及工程量.................................48

4通風(fēng)除塵.............................................50

4.1設(shè)計(jì)采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn).............................50

4.2基礎(chǔ)資料.........................................50

4.3設(shè)計(jì)范圍.........................................50

4.4設(shè)計(jì)內(nèi)容.........................................50

5給排水................................................55

5.1設(shè)計(jì)范圍.........................................55

5.2設(shè)計(jì)采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn).............................55

5.3水源及給水標(biāo)準(zhǔn)...................................55

5.4給排水系統(tǒng).......................................55

5.5給排水建（構(gòu)）筑物及主要設(shè)備.....................59

6電氣................................................61

6.1供電電源.........................................61

6.2配電電壓.........................................61

6.3電力負(fù)荷.........................................61

6.4高彳氐壓酉己電.......................................62

6.5高壓設(shè)備選擇.....................................63

6.6低壓設(shè)備選擇.....................................64

6.7系統(tǒng)控制.........................................65

6.8電纜敷設(shè).........................................65

6.9照明及檢修.......................................66

6.10防雷及接地保護(hù)...................................66

6.11說(shuō)明...........................................67

7通信................................................86

7.1通信種類...........................................86

7.2通信線路.........................................87

8儀表自動(dòng)化............................................89

8.1概述...........................................89

8.2設(shè)計(jì)范圍..........................................89

8.3控制方式..........................................89

8.4主要檢測(cè)及控制項(xiàng)目...............................89

8.5儀表設(shè)備的選擇原則...............................95

8.6儀表維修.........................................95

9控制系統(tǒng)..............................................96

9.1工程概況.........................................96

9.2控制系統(tǒng)的配置...................................96

9.3控制站及操作站的設(shè)置.............................96

9.4主要調(diào)節(jié)及控制項(xiàng)目...............................97

9.5控制系統(tǒng)主要功能.................................98

9.6PLC及MMI主要配置要求..........................98

10能源介質(zhì)............................................100

10.1煤氣.........................................100

10.2壓氣.........................................100

10.3供熱.........................................102

11±建..............................................103

11.1自然條件.........................................103

11.2主要計(jì)算數(shù)據(jù)...................................103

11.3建筑設(shè)計(jì)........................................104

11.4防火設(shè)計(jì).......................................105

11.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).......................................105

12環(huán)境保護(hù)............................................106

12.1設(shè)計(jì)采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)............................106

12.2自然環(huán)境概況....................................107

12.3工程概況.......................................108

12.4主要污染源、污染物及治理措施...................110

12.5綠化.........................................110

12.6環(huán)境監(jiān)測(cè)及管理機(jī)構(gòu).............................110

12.7環(huán)保設(shè)施投資...................................111

12.8建議.........................................111

13安全與工業(yè)衛(wèi)生......................................112

13.1設(shè)計(jì)采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)...........................112

13.2工程概況.......................................112

13.3主要安全、工業(yè)衛(wèi)生危害及預(yù)防措施...............112

13.4安全及衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu).............................115

13.5安全衛(wèi)生設(shè)施投資...............................115

13.6安全衛(wèi)生防范措施效果評(píng)價(jià).......................115

14防火及消防..........................................116

14.1設(shè)計(jì)采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)...........................116

14.2防火及消防措施.................................116

15節(jié)能..............................................118

15.1能耗指標(biāo)及分析..................................118

15.2節(jié)能措施.......................................118

16技術(shù)經(jīng)濟(jì)............................................120

16.1崗位定員及勞動(dòng)生產(chǎn)率............................120

16.2財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)計(jì)算與分析.........................120

附圖：

天津榮程鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司150萬(wàn)t/a球團(tuán)生產(chǎn)線工程建（構(gòu)）

筑物綜合一覽表，共2張。

1總論

1.1概述

天津榮程鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱榮鋼）始建于2001年，堅(jiān)持

自強(qiáng)不息，奮斗不止，永不言敗的企業(yè)精神。艱苦創(chuàng)業(yè)、自我積累、

滾動(dòng)發(fā)展，目前已經(jīng)發(fā)展成為總資產(chǎn)、銷售收入雙雙近300億元，年

產(chǎn)鋼達(dá)800萬(wàn)t的大型鋼鐵企業(yè)集團(tuán)。

邯鋼在“十?五”期間，以調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)升級(jí)為中心，建

設(shè)大型化、高附加值生產(chǎn)線，優(yōu)化工藝流程及采用節(jié)能型設(shè)備，強(qiáng)化

操作管理等，使其技術(shù)裝備及生產(chǎn)管理水平得到了很大提高。同時(shí)一,

堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在能源綜合利用和環(huán)境保護(hù)方面也取得很大進(jìn)

展。2006年，邯鋼集團(tuán)全年產(chǎn)鋼792萬(wàn)t、產(chǎn)鐵604萬(wàn)t、產(chǎn)鋼材769

萬(wàn)t,實(shí)現(xiàn)銷售收入287.88億元、利稅35.13億元，其中利潤(rùn)17.05

億元；邯鋼本部產(chǎn)鋼640萬(wàn)t、產(chǎn)鐵604萬(wàn)t、產(chǎn)鋼材605萬(wàn)3實(shí)現(xiàn)

銷售收入204.69億元、利稅25.65億元,其中利潤(rùn)11.59億元。

根據(jù)榮鋼發(fā)展規(guī)劃，進(jìn)一步優(yōu)化企業(yè)的工序配置，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

和技術(shù)裝備結(jié)構(gòu)的調(diào)整，加大環(huán)境保護(hù)及節(jié)能設(shè)施的投入。按照“減

量、再用、循環(huán)”的原則，采取節(jié)能、節(jié)水、降耗、資源綜合利用和

清潔型生產(chǎn)工藝等措施，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)

效益和環(huán)境效益的協(xié)調(diào)發(fā)展創(chuàng)造條件。

在濱海新區(qū)發(fā)展期間，榮鋼建設(shè)一條150萬(wàn)t/a球團(tuán)生產(chǎn)線，以

滿足榮鋼四號(hào)高爐投產(chǎn)后原料供應(yīng)的需求。進(jìn)一步完善生產(chǎn)布局，并

使高爐爐料結(jié)構(gòu)趨于合理，改變外購(gòu)球團(tuán)礦的局面。

根據(jù)榮鋼整體生產(chǎn)布局情況，結(jié)合煤氣平衡使用及成品運(yùn)輸條件

榮鋼公司決定將球團(tuán)生產(chǎn)線在榮鋼東側(cè)預(yù)留場(chǎng)地區(qū)域內(nèi)建設(shè)。

1.2主要設(shè)計(jì)依據(jù)

121北京明誠(chéng)設(shè)計(jì)院與天津榮程鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司簽訂的《榮

鋼150萬(wàn)t/a球團(tuán)工程設(shè)計(jì)合同》。

1.3主要設(shè)計(jì)原則

1.3.1裝備水平

本著“先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用和效益第一，積極采用先進(jìn)工藝

和技術(shù)，突出節(jié)能降耗”的原則，結(jié)合榮鋼的具體情況，在滿足生產(chǎn)

的前提下，優(yōu)化工藝流程,采用成熟可靠的技術(shù)裝備,提高控制水平，

同時(shí)要節(jié)省建設(shè)投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。

1.3.1.1采用成熟可靠的工藝流程和設(shè)備，球團(tuán)礦產(chǎn)品質(zhì)量和各項(xiàng)技

術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，以100%赤鐵礦配加電石灰生產(chǎn)自溶

性球團(tuán)礦。

1.3.1.2自動(dòng)控制遵循“方案合理、技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行可靠、操作方便”

的原則。

1.3.1.3采用有效措施，防止和減少粉塵、噪聲等的污染。除塵灰塵

回收利用，無(wú)生產(chǎn)污水外排。

1.3.1.4重視節(jié)能、環(huán)保、消防及安全衛(wèi)生，各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家和地

方有關(guān)政策和法規(guī)的要求，做到投資省，收效大。

1.3.2總平面布置

1.321總平面布置與總體規(guī)劃布局協(xié)調(diào)一致。充分考慮場(chǎng)地及周邊條

件，使原料輸入和成品球團(tuán)礦輸出與原料場(chǎng)及成品運(yùn)輸線實(shí)現(xiàn)有機(jī)的

結(jié)合。

1.3.2.2整體布局要使流程順暢，布置緊湊、合理，同時(shí)考慮較完善

的路網(wǎng)系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸、消防、安全等要求。

1.4建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案

1.4.1建設(shè)規(guī)模

采用鏈算機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝，年產(chǎn)自溶性氧化球團(tuán)礦150萬(wàn)t。

1.4.2工作制度

球團(tuán)生產(chǎn)線為連續(xù)工作制，每天兩班，每班12小時(shí)，主機(jī)年工

作330天，即年工作7920小時(shí)，年作業(yè)率為90.4%。

1.4.3產(chǎn)品方案

產(chǎn)品為高爐用自溶性性氧化球團(tuán)礦。

成品球團(tuán)礦品位：TFe，63%；

成品球團(tuán)礦堿度：0.7?1.1；

成品球團(tuán)礦粒度：8?16mm,其中0?5mm粒級(jí)含量＜3%；

成品球團(tuán)礦溫度：W150℃。

1.5廠址

新建150萬(wàn)t/a氧化球團(tuán)工程位于天津榮程，廠區(qū)東側(cè)東門的南

部，西側(cè)為焦化廠、北側(cè)是煉鐵廠。

1.6設(shè)計(jì)范圍及設(shè)施組成

1.6.1設(shè)計(jì)范圍

根據(jù)設(shè)計(jì)合同及建設(shè)內(nèi)容要求，設(shè)計(jì)范圍如下：

150萬(wàn)t/a球團(tuán)生產(chǎn)線建設(shè)內(nèi)容有磨礦、精礦料倉(cāng)、配料、精礦

干燥、（高壓輻磨、）混合、造球、干燥-預(yù)熱-焙燒-冷卻、成品輸出工

藝過(guò)程及相關(guān)輔助設(shè)施。

1.6.2接點(diǎn)

1

1.6.2.2成品球團(tuán)礦經(jīng)高架皮帶通廊跨路運(yùn)往三號(hào)高爐東側(cè)成品倉(cāng)。

1.6.2.3水、煤氣及壓氣等介質(zhì)在廠區(qū)規(guī)劃相應(yīng)處接點(diǎn)。

1.6.2.4電源引自總降11萬(wàn)變電站，供電等級(jí)為10kV,由榮鋼供電處

負(fù)責(zé)送至150萬(wàn)t/a球團(tuán)生產(chǎn)線高壓配電室10kV受電柜。

1.6.3設(shè)施組成

150萬(wàn)t/a球團(tuán)生產(chǎn)線由生產(chǎn)設(shè)施、輔助設(shè)施組成，其組成情況

見(jiàn)表1-1O

1.7原燃料條件

1.7.1含鐵原料

球團(tuán)生產(chǎn)所用含鐵原料為100%赤鐵巴西精粉磁鐵精礦用量：

108.11萬(wàn)t/a,赤鐵精礦用量：108.11萬(wàn)t/a。

1.7.2粘結(jié)劑

球團(tuán)生產(chǎn)所用粘結(jié)劑為膨潤(rùn)土，膨潤(rùn)土采用汽車罐車運(yùn)輸入廠，

氣動(dòng)輸送至膨潤(rùn)土配料礦槽。膨潤(rùn)土用量：2.4萬(wàn)t/a。

1.7.3燃料

根據(jù)榮鋼煤氣平衡情況，精礦干燥（使用高爐煤氣）及球團(tuán)焙燒

使用高爐和焦?fàn)t煤氣，熱值?16.72MJ/Nm\焦?fàn)t煤氣耗量：10500

萬(wàn)n?/a。高爐煤氣用量（50M3/t礦），焦?fàn)t煤氣耗量42M3/t球

榮鋼球團(tuán)生產(chǎn)線設(shè)施組成表

表1-1

序號(hào)子項(xiàng)名稱內(nèi)容說(shuō)明

1配料室單列式，6個(gè)配料礦槽設(shè)置電子皮帶秤

2精礦干燥室1臺(tái)①3.6X20m烘干機(jī)處理能力大于

300t/h（干燥后）

3高壓輻磨室1臺(tái)高壓輯磨機(jī)330—380t/hGM140-80高壓餛磨

1臺(tái)強(qiáng)力混合機(jī)290t/hRV24Conti愛(ài)立許

4混合室

連續(xù)式強(qiáng)力混合機(jī)

6臺(tái)運(yùn)行1臺(tái)備用，

5造球室7臺(tái)中6.0m圓盤造球機(jī)

生產(chǎn)能力50t/ho

6干燥-預(yù)熱系統(tǒng)1臺(tái)4.5X45.0m鏈算機(jī)生產(chǎn)能力190.3t/h

7焙燒系統(tǒng)1臺(tái)中5.4X40.0m回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力190t/h

8冷卻系統(tǒng)1臺(tái)69m2環(huán)冷機(jī)處理能力160-176t/h

9圓盤給料機(jī)9臺(tái)2m,6臺(tái)2.5m圓盤給料機(jī)其中2臺(tái)磨礦，7臺(tái)

造球，6臺(tái)配料

10主抽風(fēng)系統(tǒng)除塵1臺(tái)230m2四電場(chǎng)電除塵器

11盤式真空過(guò)濾機(jī)4臺(tái)SHPG72m2型過(guò)濾面積72m2

風(fēng)機(jī)3臺(tái)環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)，2臺(tái)耐熱風(fēng)流量170000m3/h,

12機(jī)，1臺(tái)主引風(fēng)機(jī)，2臺(tái)窯頭270000m3/h,780000

冷卻風(fēng)機(jī)m3/h,35683m3/h.。

環(huán)境除塵系統(tǒng)LCM1760型長(zhǎng)袋脈沖袋式處理風(fēng)量

13

100000-120000m3/h

耐熱多管除塵2臺(tái)280000m3/h多管除塵HN-QT3*280000KT

14

型,單臺(tái)重88.2噸

液壓馬達(dá)及動(dòng)力站2臺(tái)液壓馬達(dá)1臺(tái)主動(dòng)力站1CB560-C-N二臺(tái)

臺(tái)輔助動(dòng)力站PEC0803-500/500-2

15

PECxxxl-71-37-380v/50Hz00/200-380V/50HZ

輔助動(dòng)力站一臺(tái)主動(dòng)力站一臺(tái)

16橡膠帶式真空過(guò)濾1臺(tái)DU-45m2/2500橡膠真空有效過(guò)濾面積45m2

機(jī)帶式過(guò)濾機(jī)

17永磁筒式磁選機(jī)4臺(tái)CTB-1230型永磁筒式磁干礦處理量70-100t/

選機(jī)臺(tái)時(shí)

18抓斗起重機(jī)2臺(tái)16T雙梁抓斗橋式起重最大起升高度22m,

機(jī)速度4L8m/min

19過(guò)濾器加藥裝置1套ZSL-2.6凈環(huán)旁濾過(guò)濾器濾水面積5.3m2

20布料系統(tǒng)及輻壓篩1.單電機(jī)餛式布料器，2.單電1.篩上物產(chǎn)量l80-200t/h,2.

機(jī)大球輻篩,3.寬皮帶機(jī)，4.篩下物產(chǎn)量大于250t/h,3.

梭車布料機(jī)，5.返礦膠帶機(jī)，處理量大于300t/h,4.產(chǎn)量

6.輻磨篩。大于300t/h,5.運(yùn)量60t/h,6.

篩下物產(chǎn)量大于300t/h。

21球磨機(jī)2臺(tái)MQY2700*8000球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速21.3r/min

22高梯度磁選機(jī)1臺(tái)立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)干礦處理量50-80t/h

23氣力輸送系統(tǒng)1套環(huán)境除塵灰氣力輸送，1套主抽電輸送量分別

除塵氣力輸送，1套回?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)除塵氣0.5t/h,4.1t/h,1.96t/h,

1.68t/ho

力輸送，1套皂士氣力輸送

24熱風(fēng)爐1臺(tái)巴西精粉烘干機(jī)熱風(fēng)爐燃燒室燒嘴煤氣耗

量20000Nm3/ho

25玻璃鋼冷卻塔2臺(tái)GFNDP-500玻璃鋼冷卻冷卻水量500m3/ho

6800mm*6800mm

塔

26燃燒器1套SR2-MQ/150YQ五通道1用于回磚窯燃燒器2用于

煤氣混燒燃燒器/套鏈篦機(jī)預(yù)熱I段燃燒器，3

PQ-1000QQ,2套PR-700QQ用于鏈篦機(jī)預(yù)熱II段燃燒

器。

27斗提機(jī)2臺(tái)重型水冷多斗提升機(jī)運(yùn)輸能力Q=60t/ho

28鏈板機(jī)B1000mm新型球團(tuán)鏈板機(jī)運(yùn)輸量120-330t/h

29煤粉收集器1套FGM32-6高效煤粉收集過(guò)濾面積313m2,處

器理風(fēng)量10000m3/h。

1.8供水、供電

1.8.1供水

球團(tuán)系統(tǒng)生活用水0.62萬(wàn)m3/a,生產(chǎn)用水69.43萬(wàn)m3/a,均由邯

鋼老區(qū)相應(yīng)系統(tǒng)供給。在球團(tuán)系統(tǒng)廠區(qū)設(shè)有獨(dú)立的循環(huán)水泵站，實(shí)行

自動(dòng)控制管理。

設(shè)有生活水系統(tǒng)、低壓凈環(huán)水系統(tǒng)、高壓凈環(huán)水系統(tǒng)及消防水系

統(tǒng)。

1.8.2供電

供電電壓為10kV,電源引自總降11萬(wàn)變電站，為兩回路供電。

在球團(tuán)系統(tǒng)設(shè)置高壓配電室，供電系統(tǒng)實(shí)行綜合自動(dòng)化管理。設(shè)置配

料，造球，鏈算機(jī)，環(huán)冷機(jī)，精礦，混料，造球下料，聯(lián)合泵站及主

電除塵器配電室。

球團(tuán)系統(tǒng)裝機(jī)容量為10304kW,年用電量7440萬(wàn)kW?h。

1.9設(shè)計(jì)特點(diǎn)

充分吸收其他球團(tuán)生產(chǎn)線的建設(shè)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在工藝、設(shè)備等方

面有所改進(jìn)。采用成熟可靠的技術(shù)裝備，選用先進(jìn)的工藝流程，采用

合理的熱工操作制度，提高自動(dòng)化水平。體現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、節(jié)能”

的特征。

1.9.1工藝流程及技術(shù)

1.9.1.1采用精礦干燥工藝和嚴(yán)格控制水分措施，使原料準(zhǔn)備達(dá)到最

佳球團(tuán)生產(chǎn)狀態(tài)。本次設(shè)計(jì)采用干燥系統(tǒng)分流布置，使干燥精礦的比

例可以靈活調(diào)整；當(dāng)精礦水分低，不需干燥時(shí)，干燥系統(tǒng)可以很容易

地在系統(tǒng)中被切換而對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)毫無(wú)影響；

1.9.1.2采用先進(jìn)高壓輯磨設(shè)備，大幅度提高精礦的比表面積，從而

改善原料粒度特性及成球性能，提高生球強(qiáng)度，降低膨潤(rùn)土用量；

1.9.1.3采用計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)重量配料系統(tǒng)，采用變頻調(diào)速給料設(shè)備,

提高配料精度和穩(wěn)定性；

1.9.1.4選用先進(jìn)的強(qiáng)力混合設(shè)備，強(qiáng)化精礦和膨潤(rùn)土的混勻度，同

時(shí)降低膨潤(rùn)土用量，提高生球強(qiáng)度，減少無(wú)用組分的混入，提高球團(tuán)

礦品位；

1.9.1.5重視生球質(zhì)量，采用擺動(dòng)膠帶機(jī)-寬膠帶機(jī)-輻式布料機(jī)布料

方式，精確控制布料質(zhì)量，使擺動(dòng)膠帶機(jī)布到寬膠帶機(jī)上的物料橫向

均勻，經(jīng)輻式布料機(jī)分散開(kāi)布到鏈算機(jī)上的料層均勻平整；

1.9.1.6根據(jù)原料特點(diǎn)，確定合理的熱工制度，生球設(shè)置抽風(fēng)兩段干

燥，設(shè)置兩段預(yù)熱，可以靈活調(diào)整各段熱工參數(shù)以符合要求；

1.9.1.7在回轉(zhuǎn)窯窯頭采用雙調(diào)節(jié)伸縮式煤氣燒嘴，以調(diào)節(jié)煤氣火焰

長(zhǎng)度、高溫位置及焙燒溫度；

1.9.1.8采用合理的風(fēng)流程及氣體循環(huán)系統(tǒng)，盡可能多的回收氣體余

熱，節(jié)約燃料，降低能耗；

1.9.1.9鼓風(fēng)環(huán)式球團(tuán)冷卻機(jī)，保證冷卻效果，并充分回收冷卻廢氣

余熱，既節(jié)能，又避免環(huán)境污染。

1.9.1.10靈活的成品運(yùn)輸系統(tǒng)。設(shè)置成品球團(tuán)礦礦槽，成品球團(tuán)礦可

由膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)往高爐，也可由汽車外運(yùn)。

1.9.1.11檢修設(shè)施完備，以保證良好的檢修條件。

1.9.2主要設(shè)備

1.9.2.1圓盤造球機(jī)

圓盤造球機(jī)由唐山華通機(jī)械制造有限公司制作安裝。

主傳動(dòng)采用電機(jī)-減速機(jī)-外嚙合齒輪形式，主傳動(dòng)減速機(jī)采用進(jìn)

口硬齒面減速機(jī)。盤體主軸結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)動(dòng)心軸式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低。

盤底采用專用橡膠襯板，形成一定厚度的料襯以利于造球，并有

效保護(hù)盤面，延長(zhǎng)盤體使用壽命。

采用了刮刀裝置,通過(guò)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮刀的技術(shù)

參數(shù)與盤體工作面積和轉(zhuǎn)數(shù)的最佳，獲得良好的造球效果。

設(shè)有干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)各圓盤造球機(jī)進(jìn)行定時(shí)定量集中供油

潤(rùn)滑。

1.9.2.2鏈算機(jī)

鏈篦機(jī)由江蘇宏大特種鋼機(jī)械廠有限公司制作安裝。

主傳動(dòng)采用雙側(cè)全懸掛兩點(diǎn)嚙合柔性傳動(dòng)裝置，選用了變頻專

用電動(dòng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)速。其傳動(dòng)特點(diǎn)為傳動(dòng)平穩(wěn)、受力均勻、方便安

裝及適應(yīng)主軸的移動(dòng)等特點(diǎn)。

鏈算機(jī)的驅(qū)動(dòng)頭輪采用空心水冷軸。

運(yùn)行鏈下由上托輪支承，高溫區(qū)的預(yù)熱段拖輪采用中空軸，為水

冷結(jié)構(gòu)。算床側(cè)面由側(cè)密封箱封閉，下部用側(cè)板與滑軌形成密封。

運(yùn)行鏈的尾部設(shè)有壓輻裝置，對(duì)回到行程沒(méi)有復(fù)位的算板強(qiáng)制復(fù)

位，以保持算床平整。

運(yùn)行鏈的構(gòu)件、鏈節(jié)、算板、側(cè)板、鏈輪等均采用相應(yīng)的耐熱鋼

鑄件。

運(yùn)行鏈頭部設(shè)置鏟料板，可在線調(diào)整鏟頭與算床面的間隙。其主

要部件采用耐熱鑄鋼等特殊材質(zhì)。

鏈算機(jī)上罩各段間由水冷梁支承的磚一墻隔開(kāi)，進(jìn)料口處用雙層橡

膠簾密封，算床下部對(duì)應(yīng)各段的風(fēng)箱密封與算床之間用纖維澆注料填

空，以減少竄風(fēng)熱損。

配置智能干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)鏈算機(jī)上下托輪軸、頭尾輪軸承等

潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行定時(shí)定量強(qiáng)制給油潤(rùn)滑。

1.9.2.3回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯由中信重工機(jī)械股份有限公司制作安裝。

采用液壓馬達(dá)雙側(cè)傳動(dòng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、傳動(dòng)平穩(wěn)、

調(diào)速方便的優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)對(duì)液壓系統(tǒng)的控制，可實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯從零至最大

轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的無(wú)級(jí)調(diào)速。

在窯頭窯尾處設(shè)有密封裝置，采用先進(jìn)的葉片式密封，這種密封

具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)量小、密封效率高等優(yōu)點(diǎn)。

窯頭罩設(shè)有觀察孔、窯頭罩門等，內(nèi)設(shè)固定篩以篩除回轉(zhuǎn)窯排除

的結(jié)圈大塊（考慮固定篩冷卻）。

配置智能干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯托輪、齒輪、擋輪等潤(rùn)滑點(diǎn)

進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑。

1.9.2.4環(huán)式冷卻機(jī)

球團(tuán)環(huán)式冷卻機(jī)由唐山華通機(jī)械制造有限公司制作安裝。

設(shè)有兩套傳動(dòng)裝置，每套傳動(dòng)裝置包括主傳動(dòng)電機(jī)、輔助電機(jī)、

減速機(jī)（選用進(jìn)口減速機(jī)）、離合器、開(kāi)式齒輪等。主傳動(dòng)電機(jī)變頻

調(diào)速。

臺(tái)車為鑄造結(jié)構(gòu)，臺(tái)車通過(guò)兩端的半軸與回轉(zhuǎn)框架聯(lián)結(jié)。

散料處理采用我公司專用技術(shù)一電動(dòng)運(yùn)灰小車。

配置智能集中強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)。

1.9.3自動(dòng)化控制系統(tǒng)

電氣控制及儀表自動(dòng)化按“國(guó)內(nèi)一流、國(guó)際先進(jìn)”水平考慮，以

保證生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，提高球團(tuán)礦質(zhì)量。本工程設(shè)置了完善的過(guò)程檢測(cè)

和控制項(xiàng)目，同時(shí)采用先進(jìn)的EIC系統(tǒng)完成球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)采集、

自動(dòng)控制、參數(shù)顯示、報(bào)警和報(bào)表打印等功能。EIC系統(tǒng)留有網(wǎng)絡(luò)通

訊接口。

1.9.3.1采用大集中自動(dòng)控制方式，控制系統(tǒng)使用了以太網(wǎng)；系統(tǒng)采

用無(wú)需編程的CPU冗余和通訊網(wǎng)絡(luò)冗余技術(shù)；按照工藝流程劃分系

統(tǒng)，配置CPU,設(shè)置操作站對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，并通過(guò)數(shù)據(jù)總線與

各控制站進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。在球團(tuán)主控制室，可通過(guò)CRT顯示器及鍵

盤或鼠標(biāo)方式對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行操作及監(jiān)控。

高壓供電系統(tǒng)設(shè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)。

1.9.3.2儀表自動(dòng)化采用EIC控制系統(tǒng)。采用質(zhì)量可靠、性能先進(jìn)的

儀表對(duì)生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)進(jìn)行指示記錄、控制、自動(dòng)調(diào)節(jié)；對(duì)原料、成品

及能源進(jìn)行計(jì)量。

1.9.3.3采用數(shù)字化通信系統(tǒng)。設(shè)置行政電話、生產(chǎn)調(diào)度電話、指令

通信和工業(yè)電視等通信設(shè)施。

1.9.4環(huán)保設(shè)施

采用大集中除塵系統(tǒng)，配置高效除塵設(shè)備，凈化后的廢氣含塵濃

度W50mg/Nm3。確保粉塵排放濃度達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及唐鋼的有關(guān)

要求。設(shè)置主電除塵及環(huán)境電除塵系統(tǒng)。除塵灰集中處理，回收利用，

減少對(duì)環(huán)境的污染，且保證工藝物料成分穩(wěn)定。

除塵系統(tǒng)采用阻力平衡技術(shù)、管道耐磨處理技術(shù)、除塵灰密閉式

輸送回收系統(tǒng)。

提高水循環(huán)利用率，做到生產(chǎn)污水不外排，既節(jié)省水資源，又減

少對(duì)環(huán)境的污染。

1.10引進(jìn)設(shè)備

關(guān)鍵設(shè)備及部件考慮引進(jìn)，需引進(jìn)的設(shè)備或部件見(jiàn)表1-2。

引進(jìn)設(shè)備

表1-2

序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)（套）生產(chǎn)商備注

1強(qiáng)力混合機(jī)290t/h1德國(guó)EIRICH

2回轉(zhuǎn)窯液壓傳動(dòng)裝置1瑞典HAGGLUNDS

1.11環(huán)境保護(hù)、安全與工業(yè)衛(wèi)生及消防

本設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方有關(guān)法律、法規(guī)，重視環(huán)境保護(hù)及治

理。

在工藝上采用先進(jìn)合理的流程，采用降低物料運(yùn)轉(zhuǎn)落差和加強(qiáng)產(chǎn)

塵點(diǎn)密封等措施，最大限度地降低粉塵等污染物的產(chǎn)生。根據(jù)物料種

類、粉塵性質(zhì)和工作制度劃分除塵系統(tǒng)，采用高效除塵設(shè)備，對(duì)主要

產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行集中除塵，除塵效率＞99%,使崗位粉塵濃度和粉塵排放

濃度不僅達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，而且凈化后的含塵濃度W50mg/Nm3,達(dá)到

邯鋼環(huán)保要求。除塵器所收集的粉塵經(jīng)集中處理后回收利用。

在防噪音污染上，對(duì)產(chǎn)生噪音的設(shè)備采取設(shè)置消音器，對(duì)產(chǎn)生噪

聲較大的廠房設(shè)置隔音操作間或?qū)υO(shè)備采取隔音措施。

為減少生產(chǎn)中的污水量，生產(chǎn)車間采用灑水掃地方式。各設(shè)備冷

卻水循環(huán)使用。

按國(guó)家有關(guān)規(guī)定、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，采用防機(jī)傷、防雷電、防火、防

塵等措施。對(duì)高大建（構(gòu)）筑物設(shè)置防雷設(shè)施；對(duì)車間內(nèi)平臺(tái)孔、洞

及梯子設(shè)置欄桿、蓋板；對(duì)設(shè)備驅(qū)動(dòng)部分及運(yùn)轉(zhuǎn)部分設(shè)有保護(hù)罩。

在總圖布置上考慮道路通暢，便于消防，按消防規(guī)范，設(shè)置室內(nèi)

外消防系統(tǒng)及廠區(qū)消防管網(wǎng)。

在廠區(qū)主要設(shè)施周圍及道路兩側(cè)進(jìn)行綠化，以美化和改善環(huán)境,

綠化率按15%考慮。

1.12節(jié)能

本設(shè)計(jì)貫徹合理利用能源和節(jié)能的宗旨。

優(yōu)化工藝流程，合理布局，采用多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，采用先進(jìn)工藝及

設(shè)備，選用節(jié)能型電氣設(shè)備。冷卻水循環(huán)使用。

工序能耗：46.08kgce/to

1.13工程投資概算

本工程建設(shè)總投資概算為34902.87萬(wàn)元。

其中：建筑工程費(fèi)8377.42萬(wàn)元;

安裝工程費(fèi)5031.28萬(wàn)元;

設(shè)備購(gòu)置費(fèi)17894.85萬(wàn)元;

其他工程和費(fèi)用1937.28萬(wàn)元;

預(yù)備費(fèi)1662.04萬(wàn)元。

建設(shè)資金全部自籌。

1.14主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表l-3o

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

表1-3

序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注

1球團(tuán)生產(chǎn)規(guī)模萬(wàn)t/a150

主鏈算機(jī)4.5mX45.0m臺(tái)1

要

2設(shè)回轉(zhuǎn)窯中5.4mX40.0m臺(tái)1

備

環(huán)冷機(jī)①12.5m臺(tái)1

3主機(jī)作業(yè)率%90.4

利

2

用鏈算機(jī)4.5mX45.0mt/(m?d)22.45

4系

數(shù)回轉(zhuǎn)窯中5.4mX40.0mt/(m3?d)6.29

5球團(tuán)礦質(zhì)量

TFe%260.0

FeO含量%W1.0

堿度%自溶性0.7-1.1

粒度mm8?16

抗壓強(qiáng)度N/個(gè)球22500

6原料年耗量

磁鐵精礦104t208.11

赤鐵精礦104t208.11

膨潤(rùn)土104t2.4

7年動(dòng)力消耗

電104kWh7440

水104m369.43

焦?fàn)t煤氣104m310500

序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注

8裝機(jī)容量kW16851

9設(shè)備總重t

電石灰處理

10職工定員人261

系統(tǒng)18人

11勞動(dòng)生產(chǎn)率

全員勞動(dòng)生產(chǎn)率t/（人?a）8969

生產(chǎn)工人勞動(dòng)生產(chǎn)率t/（人?a）9756

12工序能耗kgce/t46.08

13廠區(qū)占地面積萬(wàn)m26.40

14單位球團(tuán)礦生產(chǎn)成本元/t620

其中：加工費(fèi)元/t78.73

15建設(shè)總投資概算萬(wàn)元34902.87

16投資內(nèi)部收益率%23.85稅后

17投資回收期年5.51含建設(shè)期

2球團(tuán)工藝

2.1概述

根據(jù)榮鋼整體發(fā)展規(guī)劃，改變外購(gòu)球團(tuán)礦的局面，滿足新建四號(hào)

高爐后的四座高爐整體用料。根據(jù)燒結(jié)礦供應(yīng)不足的情況為平衡煉鐵

生產(chǎn)發(fā)展的用料情況，配套建設(shè)150萬(wàn)t/a球團(tuán)生產(chǎn)線。150萬(wàn)t/a球

團(tuán)生產(chǎn)線主要向四座高爐供球團(tuán)礦。

采用鏈算機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝，生產(chǎn)能力為150萬(wàn)t/a自溶性氧化

球團(tuán)礦。

2.2生產(chǎn)規(guī)模及工作制度

150萬(wàn)t/a球團(tuán)生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模為150萬(wàn)t/a,采用三班連續(xù)工作

制，每班十二小時(shí)，年工作天數(shù)330d,即7920h,作業(yè)率90.4%。

球團(tuán)生產(chǎn)線主機(jī)規(guī)格為：

干燥機(jī)：①3.6x20.0m；

造球盤：①6.0m,7臺(tái)；

鏈算機(jī)：4.5x40.0m,有效面積：202.5n?；

回轉(zhuǎn)窯:①5.4x40.0m,有效容積：915m3；

環(huán)冷機(jī):①12.5m,有效面積:69m2。

2.3原燃料及產(chǎn)品

2.3.1含鐵原料及成品

根據(jù)榮鋼原料供應(yīng)條件，球團(tuán)生產(chǎn)所用含鐵原料為前三個(gè)月100%

磁鐵精礦，逐步實(shí)施30%赤鐵巴西精礦和62%國(guó)產(chǎn)精粉配加6%電石灰，

最終達(dá)到赤鐵巴西精礦配加電石灰生產(chǎn)自溶性球團(tuán)礦。

2.3.2燃料

球團(tuán)焙燒采用高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣混用，焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值為?

16.72MJ/m3(4000kcal/m3),焦?fàn)t煤氣接點(diǎn)壓力4000?6000Pa,正常

耗量?9000x104m3/a。

精礦干燥采用高爐煤氣，高爐煤氣發(fā)熱值為?3.35MJ/m3,高爐

43

煤氣接點(diǎn)壓力8000Pa,正常耗量約1500X10m/ao

2.3.3膨潤(rùn)土

為改善生球性能，提高生球強(qiáng)度，采用天然鈉基或改良型膨潤(rùn)土

作為粘結(jié)劑。

對(duì)膨潤(rùn)土要求如下：蒙脫石含量260%；膠質(zhì)價(jià)2350%；膨脹容

數(shù)30倍；粒度-200目295%；水分W12%。

膨潤(rùn)土配加量暫定1.2%。

2.3.4含鐵原料及膨潤(rùn)土消耗量

鐵精礦、膨潤(rùn)土消耗量見(jiàn)表2-1。因無(wú)詳細(xì)原料參數(shù)及試驗(yàn)報(bào)告，

消耗量系估算數(shù)據(jù)。

鐵精礦及膨潤(rùn)土消耗量(干基)

表2-1

物料名稱小時(shí)耗量(t/h)日耗量(t/d)年耗量

磁鐵精礦126.253030.3100.0

赤鐵精礦126.253030.3100.0

膨潤(rùn)土3.0372.72.4

2.3.5成品

產(chǎn)品為自溶性氧化球團(tuán)礦，粒度8?16mm。成品球團(tuán)礦主要性

能估算指標(biāo)見(jiàn)表2-2o

球團(tuán)礦主要性能指標(biāo)

表2-2

ISO還原度化學(xué)成分％

抗壓強(qiáng)度篩分指數(shù)耐磨指數(shù)

轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度指數(shù)膨脹率

(N像)(-5mm)(-0.5mm)

(>6.3mm)(RI)TFeFeO

22500>93%<3%<5%270%<15%260W1.0

2.4工藝流程

150萬(wàn)t/a球團(tuán)生產(chǎn)線工藝流程包括磨礦，精礦配料、精礦干燥、

高壓餛磨、膨潤(rùn)土與灰塵配料、混合、造球、生球布料、生球干燥及

預(yù)熱、氧化焙燒、冷卻及成品貯存與成品輸出等。

鏈算機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)工藝流程見(jiàn)圖2-1o

2.4.1鐵精礦配料系統(tǒng)

配料室采用單列式配置。設(shè)6個(gè)精礦配料礦槽，每個(gè)配料礦槽的

有效容積為370m3,儲(chǔ)存時(shí)間18h。鐵精礦由膠帶機(jī)從第三原料場(chǎng)運(yùn)

至精礦配料礦槽，精礦配料礦槽下設(shè)02500mm變頻調(diào)速圓盤給料機(jī)

及B=1000mm膠帶秤，以實(shí)現(xiàn)配料自動(dòng)化。配料礦槽設(shè)置料位檢測(cè)

系統(tǒng)，并對(duì)高、低料位進(jìn)行報(bào)警。礦槽下段設(shè)彈簧支撐振動(dòng)裝置，以

保證礦槽下料順暢。

2.4.2精礦干燥系統(tǒng)

當(dāng)精礦水分滿足造球要求而不需要干燥時(shí)，精礦可直接運(yùn)至下一

道工序?？紤]到精礦水分達(dá)到10%左右，高于成球水分，因此設(shè)置了

精礦干燥系統(tǒng)，配置一臺(tái)①3.6x20.0m圓筒干燥機(jī)，利用高爐煤氣作

為熱源，可將鐵精礦進(jìn)行100%干燥。當(dāng)精礦水分高于成球水分時(shí)，

通過(guò)旁路進(jìn)入干燥系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行干燥。精礦干燥室設(shè)有獨(dú)立的監(jiān)控室。

斯肚鐵精礦

（罐軌激（來(lái)自科場(chǎng)）（氣力軸遨

2.4.3高壓根磨及除塵灰和膨潤(rùn)土配料系統(tǒng)

根據(jù)榮鋼的球團(tuán)原料條件，巴西精礦中呈現(xiàn)棱性狀，粒度粗，比

表面積小，需進(jìn)行細(xì)磨，因此選用了一臺(tái)處理能力為330-380t/h的高

壓輯磨機(jī)，將鐵精礦進(jìn)行細(xì)磨，以改善原料的成球性。高壓輯磨機(jī)成

套引進(jìn)。

在物料進(jìn)入高壓輻磨機(jī)前設(shè)有雜物輻篩，將原料中的異物篩出，

以確保高壓輻磨機(jī)正常工作。經(jīng)高壓輻磨后的物料，通過(guò)B=1200膠

帶秤給至去往混合室的集料膠帶機(jī)上，配入膨潤(rùn)土和除塵灰后，送往

混合室。高壓輻磨機(jī)后用膠帶秤給料，解決由于流程長(zhǎng)而引起的配比

波動(dòng)問(wèn)題。

在高壓輻磨室設(shè)有2個(gè)膨潤(rùn)土配料礦槽和1個(gè)除塵灰配料礦槽（2

個(gè)配料口）膨潤(rùn)土采用密封罐車運(yùn)輸，氣力輸送至膨潤(rùn)土配料礦槽，

槽下設(shè)變頻調(diào)速星形給料機(jī)和封閉式B=650mm膠帶秤，以實(shí)現(xiàn)配料

自動(dòng)化。膨潤(rùn)土配加量為12kg/t球，根據(jù)生產(chǎn)要求可調(diào)節(jié)其配加量。

膨潤(rùn)土配料礦槽儲(chǔ)存時(shí)間為3天（因膨潤(rùn)土吸濕性很強(qiáng)，不宜在礦槽

內(nèi)儲(chǔ)存時(shí)間太長(zhǎng)）。

球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的除塵灰經(jīng)集中后氣力輸送至除塵灰配料

礦槽（2個(gè)配料口），其配料設(shè)備與膨潤(rùn)土配料設(shè)備相同。膨潤(rùn)土與除

塵灰定量給到去往混合室的膠帶機(jī)上。

另外設(shè)置了旁路系統(tǒng)，當(dāng)高壓輻磨機(jī)故障或精礦不需要進(jìn)行細(xì)

磨時(shí)，可由旁路系統(tǒng)將精礦運(yùn)至下一道工序。高壓輻磨室設(shè)有獨(dú)立的

操作室。

2.4.4混合系統(tǒng)

混合工藝采用立式強(qiáng)力混合機(jī)。其工作原理是靠設(shè)備混合工具部

位相向運(yùn)動(dòng)使物料也相向運(yùn)動(dòng)而互相穿插滲透，達(dá)到混勻的目的。采

用該設(shè)備可以節(jié)省電能，減少粘結(jié)劑用量，增強(qiáng)生球強(qiáng)度，減少返球

量，提高物料均勻度。配置1臺(tái)立式強(qiáng)力混合機(jī)，處理能力為450t/h。

混合后的物料由膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至造球室。立式強(qiáng)力混合機(jī)成套引進(jìn)。

另外設(shè)置了旁路系統(tǒng)，當(dāng)混合機(jī)故障時(shí)，可由旁路系統(tǒng)將配合料

運(yùn)至下一道工序?；旌鲜以O(shè)有獨(dú)立的操作室。

2.4.5造球系統(tǒng)

造球是球團(tuán)生產(chǎn)工藝中一個(gè)十分重要環(huán)節(jié)，生球質(zhì)量好壞直接影

響球團(tuán)焙燒工藝正常進(jìn)行和成品球團(tuán)礦質(zhì)量，本設(shè)計(jì)方案充分考慮了

影響造球工藝的諸多因素，如給料量、加水方式、自動(dòng)控制水平等,

并對(duì)造球設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。造球室設(shè)置7臺(tái)中6.0m圓盤造球機(jī)（按

《技術(shù)協(xié)議》要求，預(yù)留一臺(tái)造球機(jī)位置）。經(jīng)混合后的混合料由膠

帶機(jī)運(yùn)至造球室混合料礦槽，礦槽均為稱重式結(jié)構(gòu)，槽下采用調(diào)速圓

盤給料機(jī)和電子膠帶秤，造球機(jī)的給料量可按設(shè)定值自動(dòng)控制。造球

機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)，傾角可調(diào)。

在造球過(guò)程中添加約1.0%的水，以使混合料水分達(dá)到造球最佳

值。實(shí)踐證明造球過(guò)程中加適量的水利于成球。

每臺(tái)造球機(jī)對(duì)應(yīng)一臺(tái)輻式篩分機(jī)，篩出-8mm及+16mm不合格生

球。生球返料經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)至生球粉碎機(jī)粉碎后，由膠帶機(jī)運(yùn)回至造球

系統(tǒng)重新造球。

2.4.6布料系統(tǒng)

造球機(jī)產(chǎn)出的生球經(jīng)輻式篩分機(jī)篩除-8mm和+16mm粒級(jí)后，由

B=1400mm擺動(dòng)膠帶機(jī)布到B=4750mm寬膠帶機(jī)上，再由寬膠帶機(jī)

布到輻式篩分布料機(jī)上（輻式篩分布料機(jī)相間隙可調(diào)），篩出-5mm粒

級(jí)后均勻地布到鏈算機(jī)算床上。鏈算機(jī)受料端算板上方設(shè)有自動(dòng)料位

檢測(cè)裝置，通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)鏈算機(jī)運(yùn)行速度來(lái)保證鏈算機(jī)上料層厚度。

生球料層厚度約200mm。

輻式篩分布料機(jī)篩出的-5mm不合格小球與造球系統(tǒng)的生球返

料一起用膠帶機(jī)運(yùn)至生球粉碎機(jī)粉碎后，用膠帶機(jī)運(yùn)回至造球系統(tǒng)重

新造球。

2.4.7生球干燥與預(yù)熱系統(tǒng)

生球干燥與預(yù)熱在鏈算機(jī)上完成。干燥及預(yù)熱分為鼓風(fēng)干燥段、

抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱I段和預(yù)熱n段。

2.4.7.1鼓風(fēng)干燥段

生球在鼓風(fēng)干燥段內(nèi)用200?250C的干燥氣流進(jìn)行干燥，除去

生球附著水。鼓風(fēng)干燥段用熱氣流來(lái)自環(huán)冷機(jī)第三冷卻段熱廢氣。環(huán)

冷機(jī)第三冷卻段熱廢氣溫度在300?350c之間，因此在管道上設(shè)有

兌冷風(fēng)閥，兌入部分冷風(fēng)，以使鼓風(fēng)干燥段風(fēng)溫控制在200?250℃。

鼓風(fēng)干燥段長(zhǎng)9.0m,設(shè)3個(gè)3m風(fēng)箱。鼓風(fēng)干燥段干燥時(shí)間為3.0min。

2.4.7.2抽風(fēng)干燥段

抽風(fēng)干燥段采用近400C的熱廢氣對(duì)料層進(jìn)行干燥,使生球脫水、

干燥，并可以承受預(yù)熱I段650℃以上溫度。抽風(fēng)干燥段用熱氣流來(lái)

自預(yù)熱n段熱廢氣，預(yù)熱n段熱廢氣的溫度在50?！孀笥?，因此在管

道上設(shè)有兌冷風(fēng)閥，兌入部分冷風(fēng)，以使抽風(fēng)干燥段風(fēng)溫控制在400℃

左右。抽風(fēng)干燥段長(zhǎng)15.0m,設(shè)5個(gè)3m風(fēng)箱。抽風(fēng)干燥段干燥時(shí)間

為5.0mino

2.4.7.3預(yù)熱I段

在預(yù)熱I段650℃以上的熱氣流通過(guò)料層使生球繼續(xù)干燥，并開(kāi)

始氧化，以保證球團(tuán)在預(yù)熱n段可以承受1000C以上高溫。

預(yù)熱I段熱源主要為來(lái)自環(huán)冷機(jī)第二冷卻段的熱廢氣，并補(bǔ)充部

分來(lái)自預(yù)熱II段1050C的熱氣流，這股熱氣流通過(guò)預(yù)熱I段與預(yù)熱

II段煙罩間隔墻孔導(dǎo)入。來(lái)自環(huán)冷機(jī)第二冷卻段熱廢氣通過(guò)管路直接

進(jìn)入預(yù)熱I段煙罩。預(yù)熱I段長(zhǎng)12.0m,設(shè)4個(gè)3m風(fēng)箱。預(yù)熱I段預(yù)

熱時(shí)間為4.0mino

從預(yù)熱I段風(fēng)箱抽出的熱廢氣與從抽風(fēng)干燥段風(fēng)箱抽出的熱廢氣

一起經(jīng)主電除塵器凈化后，由主煙囪排入大氣。

2.4.7.4預(yù)熱II段

在預(yù)熱n段，球團(tuán)礦進(jìn)行氧化和加熱，并完成部分固結(jié)硬化，使

球團(tuán)礦具有一定的強(qiáng)度，能經(jīng)受由鏈算機(jī)落到回轉(zhuǎn)窯時(shí)的沖擊，在回

轉(zhuǎn)窯運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不致破碎。其熱源來(lái)自窯尾約1050C的熱氣流。

預(yù)熱II段長(zhǎng)24.0m,設(shè)8個(gè)3m風(fēng)箱。預(yù)熱II段預(yù)熱時(shí)間為8.0min。

鏈算機(jī)算床上最下層球團(tuán)在離開(kāi)鏈算機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯時(shí)的溫度控

制在750?800℃左右，以使鏈算機(jī)算板不致承受過(guò)高溫度而損壞。

在預(yù)熱II段煙罩頂部設(shè)放散煙囪和放散閥，在烘爐和故障操作時(shí)

使用。

生球在鏈算機(jī)上干燥、預(yù)熱共20.0min,預(yù)熱后球團(tuán)礦獲得足夠

的入窯強(qiáng)度，經(jīng)鏟料板、溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。

從預(yù)熱n段風(fēng)箱抽出的熱廢氣，經(jīng)過(guò)高效多管除塵器除塵凈化后,

由兩臺(tái)回?zé)犸L(fēng)機(jī)經(jīng)熱風(fēng)管道送到抽風(fēng)干燥段作為干燥熱源。

2.4.7.5主抽風(fēng)系統(tǒng)

將來(lái)自鏈算機(jī)預(yù)熱I段和抽風(fēng)干燥段風(fēng)箱的熱廢氣匯集后，經(jīng)主

電除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的廢氣含塵濃度W50mg/Nm3,經(jīng)主抽風(fēng)

機(jī)、煙道由主煙囪排入大氣。

主電除塵器所收集的灰塵由埋刮板輸送機(jī)輸送到貯灰倉(cāng)里，再用

倉(cāng)式泵氣力輸送到除塵灰配料礦槽，也可經(jīng)加濕后外運(yùn)。

主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量為120xl()4m3/h,負(fù)壓6kPa,主電除塵器規(guī)格為

285m2雙室三電場(chǎng)，主煙囪高度120m。

2.4.7.6回?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)

從預(yù)熱n段風(fēng)箱抽出的熱廢氣，經(jīng)高效多管除塵器凈化后，通過(guò)

兩臺(tái)回?zé)犸L(fēng)機(jī)經(jīng)熱風(fēng)管道送到抽風(fēng)干燥段作為干燥熱源。

高效多管除塵器所收集的灰塵由埋刮板輸送機(jī)輸送到貯灰倉(cāng)里,

再用倉(cāng)式泵氣力輸送到除塵灰配料礦槽，也可經(jīng)加濕后外運(yùn)。

回?zé)犸L(fēng)機(jī)風(fēng)量為450000m3/h,負(fù)壓6kPa。

從環(huán)冷機(jī)第三冷卻段排出的熱廢氣，通過(guò)鼓干風(fēng)機(jī)由熱風(fēng)管道送

到鼓風(fēng)干燥段作為干燥熱源。

鼓干風(fēng)機(jī)風(fēng)量為420000m3/h,負(fù)壓3.5kPa。

2.4.7.7返料系統(tǒng)

鏈算機(jī)風(fēng)箱的散料通過(guò)散料膠帶機(jī)集中，運(yùn)至錐磨機(jī)進(jìn)行粉磨并

返回至造球系統(tǒng)，或運(yùn)至車間內(nèi)鏈算機(jī)尾部的散料斗里采用汽車外運(yùn)。

鏈算機(jī)頭部三個(gè)灰箱的散料和回轉(zhuǎn)窯窯尾散料一起通過(guò)溜槽進(jìn)入斗

式提升機(jī)，再返回至回轉(zhuǎn)窯。鏈算機(jī)其余灰箱排出的灰塵通過(guò)散料膠

帶機(jī)運(yùn)至鏈算機(jī)尾部的散料斗內(nèi)，與鏈算機(jī)風(fēng)箱的散料一并處理。

2.4.8氧化焙燒系統(tǒng)

球團(tuán)礦的焙燒、固結(jié)過(guò)程在回轉(zhuǎn)窯中完成。經(jīng)過(guò)鏈算機(jī)預(yù)熱后的

球團(tuán)通過(guò)鏟料板和給料溜槽給入回轉(zhuǎn)窯中，并隨回轉(zhuǎn)窯沿周邊翻滾的

同時(shí)，沿軸向向窯頭移動(dòng)。在窯頭裝有專門設(shè)計(jì)的雙調(diào)節(jié)伸縮式煤氣

燒嘴，通過(guò)調(diào)節(jié)空氣■■煤氣比例來(lái)調(diào)節(jié)火焰長(zhǎng)度，控制煤氣量。同時(shí)

將環(huán)冷機(jī)第一冷卻段近1030C熱廢氣引入窯頭罩內(nèi)，作為二次風(fēng)，

以保證窯內(nèi)所需焙燒溫度。球團(tuán)礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)主要受熱輻射作用，邊

翻滾邊焙燒，從而得到均勻焙燒。球團(tuán)焙燒溫度1200?1300C。焙

燒時(shí)間為25~35min。

焙燒好的球團(tuán)礦通過(guò)回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)溜槽和固定篩卸到環(huán)冷機(jī)

受料斗內(nèi)。在高溫狀態(tài)下，粉料和過(guò)熔球團(tuán)粘結(jié)于窯壁，俗稱“結(jié)圈”，

偶爾脫落混入球團(tuán)礦內(nèi)，由窯頭排出。窯頭固定篩將＞200mm大塊

篩出，經(jīng)溜槽落地，然后由人工處理，其余卸入環(huán)冷機(jī)。

2.4.9成品球團(tuán)礦冷卻系統(tǒng)

從回轉(zhuǎn)窯排出的球團(tuán)礦溫度約1250℃,經(jīng)過(guò)窯頭罩固定篩

將＞200mm大塊篩出后，通過(guò)環(huán)冷機(jī)受料斗均勻布在環(huán)冷機(jī)臺(tái)車上,

料層厚度為800mm。球團(tuán)礦在環(huán)冷機(jī)內(nèi)被冷卻到150℃以下。