中建景觀塔鋼結(jié)構專項施工方案

項目專項施工方案

章丘白泉古村項目景觀塔工程

鋼結(jié)構專項施工方案

編制單位：中建八局第一建設有限公司

編制人：

日期：2023年5月20日

目錄

1編制依據(jù)...............................................................3

2工程概況...............................................................5

1

項目專項施工方案

2.1工程建設概況一覽表.................................................5

2.2設計概況...........................................................6

2.3工程施工條件.......................................................7

3施工安排...............................................................8

3.1管理人員配置及職責.................................................8

3.2各項資源供應方式...................................................8

3.3施工流水段的劃分...................................................9

3.4工程施工重點和難點分析及應對措施...................................9

4施工進度計劃...........................................................9

5施工準備與資源配置計劃..................................................9

5.1施工準備計劃.......................................................9

5.2資源配置計劃......................................................10

6施工方法及工藝要求.....................................................11

6.1鋼結(jié)構深化設計方案................................................11

6.2鋼結(jié)構加工制作....................................................12

6.3鋼結(jié)構施工方案....................................................27

6.4鋼結(jié)構測量........................................................38

6.5驗收要求..........................................................42

6.6鋼結(jié)構腳手架搭設..................................................46

6.7上人馬道施工......................................................60

7各項管理計劃..........................................................62

7.1綠色施工管理計劃.................................................62

7.2進度管理計劃.....................................................63

7.3質(zhì)量管理計劃.....................................................66

7.4安全管理計劃.....................................................73

7.5成品保護計劃.....................................................83

8應急預案..............................................................83

8.1事故類型和危害程度分析...........................................83

8.2組織機構及職責分工...............................................84

2

項目專項施工方案

8.3預防與預警.......................................................86

8.4信息報告程序.....................................................86

8.5應急處置.........................................................86

9疫情防控措施.........................................................101

9.1建立疫情防控領導小組.............................................101

9.2門禁防疫管理.....................................................102

9.3辦公區(qū)防疫管理...................................................103

9.4生活區(qū)防疫管理...................................................103

9.5食堂防疫管理.....................................................104

9.6施工現(xiàn)場防疫管理.................................................105

9.7管理人員入場管理.................................................106

9.8施工作業(yè)人員入場管理.............................................106

9.9外來人員入場管理.................................................107

9.10外出人員管理....................................................107

9.11會議管理........................................................108

9.12防疫物資管理....................................................108

10計算書...............................................................109

10.1計算書.........................................................109

1編制依據(jù)

序號類別文件名稱編號

1國家行政文件《中華人民共和國建筑法》國家主席令第91號

3

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2《中華人民共和國環(huán)境保護法》國家主席令第22號

3《建設工程質(zhì)量管理條例》國務院令第279號

4《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院令第393號

5《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》建辦質(zhì)〔2018〕31號

6《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部令第37號

7《山東省工程建設標準化管理辦法》省政府令第307號

8地方行政文件《山東省建筑安全生產(chǎn)管理規(guī)定》山東省人民政府令第132號

《山東省房屋市政施工危險性較大分部分項工

9魯建質(zhì)安字〔2018〕15號

程安全管理實施細則》

10《建筑結(jié)構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB50068-2018

11《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011

12《建筑工程抗震設防分類標準》GB50223-2008

13《建筑抗震設計規(guī)范》（附條文說明）GB50011-2010(2016年版)

14《建筑結(jié)構荷載規(guī)范》GB50009-2012

15《高層民用建筑鋼結(jié)構技術規(guī)程》JGJ99-2015

16《碳素結(jié)構鋼》GB/T700-2006

17《低合金高強度結(jié)構鋼》GB/T1591-2018

國家行業(yè)規(guī)范

18《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-2010

19《結(jié)構用無縫鋼管》GB/T8162-2018

20《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263-2017

21《鋼結(jié)構高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82-2011

22《鋼結(jié)構焊接規(guī)范》GB50661-2011

23《鋼結(jié)構焊接熱處理技術規(guī)程》CECS330-2013

24《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117-2012

25《熱強鋼焊條》GB/T5118-2012

26《建筑鋼結(jié)構防腐蝕技術規(guī)程》JGJ/T251-2011

4

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27《工業(yè)建筑防腐蝕設計標準》GB/T50046-2018

28《鋼結(jié)構防護涂裝通用技術條件》GB/T28699-2012

29《鋼結(jié)構防腐蝕涂裝技術規(guī)程》CECS343-2013

30《鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)程》T/CECS24-2023

31《鋼結(jié)構防火涂料》GB14907-2018

32《建筑鋼結(jié)構防火技術規(guī)范》GB51249-2017

33《鋼結(jié)構現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50621-2010

34《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016

35《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

36《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011

37《建筑結(jié)構荷載規(guī)范》GB50009－2012

38《施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-2011

39《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006

40《安全網(wǎng)》GB5725-2009

41《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》GB51210-2016

42《鋼結(jié)構設計標準》（附條文說明﹝另冊﹞）GB50017-2017

43《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011

44合同章丘白泉古村項目施工合同

45設計圖紙景觀塔結(jié)構圖紙

2工程概況

2.1工程建設概況一覽表

工程名稱工程性質(zhì)商業(yè)

建設規(guī)模56839平方米工程地址

總占地面積126596平方米總建筑面積3.5萬平方米

建設單位項目承包范圍總承包

5

項目專項施工方案

設計單位

主要分包工程幕墻、園林

項管單位

勘察單位質(zhì)量合格

合同要

監(jiān)理單位工期395日歷天

求

總承包單位安全無一般及以上安全事故發(fā)生

工程性質(zhì)及用途商業(yè)

2.2設計概況

1）本工程為景觀塔，鋼框架結(jié)構，塔頂高度20.4米，長5.35m，寬5.35米。

2）鋼結(jié)構主要構件截面及節(jié)點圖如下：

本工程除注明外，主框架梁、柱、采用Q235B及Q355B鋼，其質(zhì)量標準符合現(xiàn)行標

準《低合金高強度結(jié)構鋼》GB/T1591-2018的規(guī)定，支撐、系桿、檁條等次構件采用Q235B

鋼，其質(zhì)量標準符合現(xiàn)行標準《碳素結(jié)構鋼》GB/T700-2006的規(guī)定。規(guī)格具體詳見下表:

名稱編號型號（截面）材料備注

h*b*tw*tf1*tf2（mm）

GL1300*200*16*16Q235B焊接矩形鋼梁

GL1a300*200*22*22Q355B焊接矩形鋼梁

鋼梁

GL2300*200*14*14Q235B焊接矩形鋼梁

GL3HN450*200*9*14Q235B熱軋H型鋼

鋼柱GZ1400*16Q235B焊接方管鋼

支撐ZXC1300*200*16*16Q235B焊接方管鋼

說明：構件編號僅表示構件斷面相同，構件的長度以實際放樣為準

主要節(jié)點圖

6

項目專項施工方案

基礎柱腳詳圖地腳錨栓詳圖

框架梁與鋼柱連接節(jié)點示意鋼柱現(xiàn)場拼接節(jié)點示意

主次梁連接剛接示意斜撐與框架連接示意

2.3工程施工條件

本工程位于章丘區(qū)經(jīng)十東路與雙山大街交叉口以北200米，靠近雙山大街，通車方

便，可實現(xiàn)施工材料、設備快速到達施工現(xiàn)場。

7

項目專項施工方案

3施工安排

3.1管理人員配置及職責

為保證各分項工程順利的保質(zhì)保量完成，本項目針對景觀塔鋼結(jié)構施工成立專門管

理小組，各人分工協(xié)作，各盡其責，保證工程順利進行。管理小組及職責分工。

序號姓名崗位名稱職責

1項目經(jīng)理負責總協(xié)調(diào)工作，負領導責任。

2技術負責人組織施工方案編制和技術復核。

施工人員組織，合理安排工序，進度計劃考核，保證工作

3生產(chǎn)經(jīng)理

按要求有序進行。

4質(zhì)量工程師負責質(zhì)量施工質(zhì)量管理工作

5安全工程師負責安全施工期安全管理工作

6技術工程師進行方案編制和方案交底，過程技術復核。

負責施工進度計劃的落實、工作安排、工作面的協(xié)調(diào)、物

7專業(yè)工程師

資進場驗收等。

3.2各項資源供應方式

1）勞務資源安排一覽表

施工項目專業(yè)施工隊資質(zhì)開始施工分包分包商

建設工期責任人

名稱名稱要求時間方式選擇方式

包工包

鋼結(jié)構海瑞林2023.6.110公司選定

料

2）工程用大宗物資供應安排一覽表

名稱采購單位采購地點要求進場時間責任人

鋼結(jié)構海瑞林海瑞林濰坊高密市2023.6.1

3）大型機械設備采購供應安排一覽表

機械設備名稱擬選供應商提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人

50t汽車吊海瑞林租賃2023.6.12023.6.10

4）施工周轉(zhuǎn)工具采購供應安排一覽表

周轉(zhuǎn)工具名稱估計數(shù)量提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人

二保焊機8租賃2023.6.12023.6.10

8

項目專項施工方案

小直流焊機6租賃2023.6.12023.6.10

空壓機2租賃2023.6.12023.6.10

烘干箱1租賃2023.6.12023.6.10

磁力鉆1租賃2023.6.12023.6.10

電動扳手5租賃2023.6.12023.6.10

手電鉆10租賃2023.6.12023.6.10

手拉葫蘆15租賃2023.6.12023.6.10

千斤頂8租賃2023.6.12023.6.10

3.3施工流水段的劃分

根據(jù)總包的施工平面布置和施工計劃，按照區(qū)段劃分進行分段施工。

3.4工程施工重點和難點分析及應對措施

序號重點和難點具體分析應對措施責任人

根據(jù)工期計劃

工期較短，施工組現(xiàn)場通過圖紙深化、材料采購、構件加工和現(xiàn)

1安排，施工時間

織難度大場安裝必須有效的連接，確保施工順利完成。

緊張

4施工進度計劃

計劃2023年6月1日開工，2023年6月10日全部竣工，總工期10日歷日。

5施工準備與資源配置計劃

5.1施工準備計劃

1）技術準備

(1)技術文件準備計劃一覽表

序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人

1《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-20231劉昊

2《鋼結(jié)構工程施工規(guī)范》GB50755-20121劉昊

(2)施工方案編制計劃表

序號施工方案名稱編制單位審批完成時間

中建八局第

1鋼結(jié)構專項施工方案一建設有限朱海江2023.5.20

公司

(3)施工試驗檢驗計劃表

9

項目專項施工方案

序號工程部位檢驗項目單位檢驗時間責任人

1筏板頂?shù)啬_錨栓支1次進場時間

2主體原材料t三層一次進場時間

3鋼柱、鋼梁高強螺栓套1次施工之前

4焊縫焊縫/每個施工時

(4)技術復核和隱蔽驗收計劃表

序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內(nèi)容責任人

1一節(jié)鋼柱一節(jié)鋼柱及地腳錨栓施工質(zhì)量

2）現(xiàn)場準備

施工設施準備計劃

數(shù)量規(guī)模

序號設施名稱種類設施構造完成時間責任人

（或面積）（或可存儲量）

1材料堆放場地場地平整600㎡300t/2023.05.31

2二級電箱用電6//隨進度

5.2資源配置計劃

1）勞動力配置計劃

勞動量

序號專業(yè)工種

（工日）

1信號工10

2安裝工50

3焊工50

4油漆工20

5普工20

2）工程用原材料需要量計劃

序號材料名稱規(guī)格責任人

單位

1鋼梁Q235B噸

2鋼梁Q335B噸

3鋼柱Q235B噸

4支撐Q235B噸

10

項目專項施工方案

3）工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃

序號施工工具名稱需用量進場日期出場日期責任人

1腳手架4500m

4）施工機具配置計劃

序號施工機具名稱型號規(guī)格電功率（kVA）需要量(臺)使用時間責任人

150t汽車吊50t//110

5）測量設備配置計劃

序號測量設備名稱數(shù)量使用特征檢定周期保管人

1經(jīng)緯儀1正常1年李國慶

2水準儀1正常1年李國慶

350m鋼盤尺1正常1年李國慶

45m鋼卷尺4正常1年李國慶

5測溫筆100℃-250℃1正常1年李國慶

6施工方法及工藝要求

6.1鋼結(jié)構深化設計方案

6.1.1深化設計目的

鋼結(jié)構深化設計的目的主要體現(xiàn)以下方面：

(1)通過深化設計，對結(jié)構的整體安全性和重要節(jié)點的受力進行驗算，確保所有的桿

件和節(jié)點滿足設計要求，確保結(jié)構使用安全。

(2)通過深化設計，對桿件和節(jié)點進行構造的施工優(yōu)化，使桿件和節(jié)點在實際的加工

制作和安裝過程中能夠變得更加合理，提高加工效率和加工安裝精度。

(3)通過深化設計，將原設計的施工圖紙轉(zhuǎn)化為工廠標準的加工圖紙，使桿件和節(jié)點

進行歸類編號，加工形成流水加工，大大提高加工進度。

6.1.2總體思路

(1)鋼結(jié)構深化設計開始前，按ISO9000的程序文件的要求，對鋼結(jié)構制作和安裝方

案進行會審。

(2)深化設計過程應包含鋼結(jié)構制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、

質(zhì)量檢測方案等內(nèi)容。

6.1.3深化設計工作方案

11

項目專項施工方案

加工制作深化圖紙的設計：建立結(jié)構整體模型→現(xiàn)場拼裝分段（運輸分段）→加工制

作分段→分解為構件與節(jié)點→結(jié)合工藝、材料、焊縫、結(jié)構設計說明等→深化設計詳圖。

6.2鋼結(jié)構加工制作

6.2.1制作準備

6.2.1.1技術準備工作

技術部認真研究施工技術文件（設計施工圖、設計規(guī)范、技術要求等資料），經(jīng)技

術部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、《制造驗收要求》和完成施工圖轉(zhuǎn)換等技

術準備工作。

技術準備主要包括以下內(nèi)容，如圖所示：

理解圖紙、施工圖轉(zhuǎn)換

材料復驗、焊接工藝評定試驗

編制工藝規(guī)則、制造方案的優(yōu)選

技術準備

焊工及檢驗人員培訓

工裝器具設計及制造

精度控制的標準

6.2.1.2管理、技術、檢測人員及焊工培訓

為達到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設計滿意，本公司決定，對參加該項目鋼結(jié)構構

件制造的管理人員、技術人員和焊工進行上崗前全員技術培訓和質(zhì)量意識教育、技術交

底和應知應會教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進行

特殊培訓和考試，實行持證上崗制度。其中，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考

試，合格者發(fā)給相應范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。

6.2.2零部件加工制作要領

6.2.2.1材料的矯正及預處理

1）進入車間施工的材料應平整無彎曲和變形，否則應進行矯正。

火焰矯正

12

項目專項施工方案

矯正可用機械或火焰矯正的方法進行，火焰矯正的加熱溫度應根據(jù)鋼材性能確定，

但不得超過850℃，低合金鋼材料嚴禁用水激冷。

焊件被實施無損探傷的位置正好在被校正的區(qū)域，則必須在校正后實施無損探傷

2）矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不

應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

6.2.2.2號料、劃線

1）號料前應先確認材料的材質(zhì)、尺寸和規(guī)格，按零件圖和下料加工清單及排版圖進

行號料。

2）主要受力構件的材料原則上不予拼接，如確需拼接，必須按拼接原則進行。

3）材料拼接原則：等強度全焊透拼接。

4）號料時，應盡量使構件受力方向與鋼材軋制方向一致。使用的鋼材必須平直無損

傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。鋼板號料時應除去大于10mm的軋制邊緣。

5）鋼結(jié)構制作下料時，應對主要承重結(jié)構節(jié)點、焊縫集中區(qū)域所用鋼板及重要構件、

重要焊縫的熱影響區(qū)，進行超聲波檢測，以保證鋼板質(zhì)量。

6）號料所劃的切割線必須正確清晰，號料尺寸允許偏差為1.0mm。

7）劃線號料后應標明基準線、中心線和檢驗線。劃線和做記號時，不得使用鑿子，

洋沖印的深度0.5mm，對于需彎曲的鋼材不能使用洋沖和鑿子作標記。

9）號料后，應按公司質(zhì)量管理的規(guī)定，做好材質(zhì)標記的移植工作。

6.2.2.3放樣

1）放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連

接有否不當之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖的遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須

取得原設計單位簽具設計變更文件，不得擅自修改。

2）放樣和車間施工，驗收用的鋼圈尺等計量工具，必須經(jīng)公司計量部門與本工程使

用的國家標準尺進行校核，并標貼修正值后才能使用，標準測定拉力為5Kg。

3）放樣作業(yè)依據(jù)施工詳圖進行，在進行放樣和編制草圖時，必須認真核對圖紙，加

放焊接和銑削的加工余量，并作出標記。

6.2.2.4切割、銑削

1）鋼材的切割原則上采用火焰自動切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰

半自動切割或手工切割。材料切割后，自由邊緣必須進行打磨。

13

項目專項施工方案

2）H鋼可采用鋸割；BUH鋼可采用全自動火焰切割機。

3）厚度為9mm以下的鋼板可采用剪切，如剪切面上有毛刺等，應用砂輪機等打磨修

正，并必須矯平直。

4）切割前先檢查鋼材的規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量等是否符合要求，鋼材表面上的油污、松

動的氧化皮雜物等應清除干凈。切割后切割面應除去熔渣和飛濺物。對于組裝后無法精

整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面等，應在組裝前進行處理。

5）柱的支承端面必須進行銑削加工，設備采用端面銑床。

6）刨（銑）加工后的允許偏差見下表：

表刨（銑）加工后的允許偏差

項目允許偏差

零件寬度、長度1.0mm

加工邊直線度L/3000且2.0mm

相鄰兩邊不垂直度1.0mm

相鄰兩邊夾角角度小于或等于6，

加工面不垂直度0.050t且0.5mm

7）零部件邊緣加工后，應無雜刺、渣、波紋；崩坑等缺陷應修磨勻順。

8）切割斷面應用砂輪打磨平整，以保證切割斷面的質(zhì)量。

6.2.2.5制孔

螺栓孔加工，優(yōu)先采用數(shù)控鉆床，也可采用劃線鉆孔的方法，采用劃線鉆孔時，孔

中心和周邊應打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。

鉆孔孔徑按施工圖要求鉆制，鉆孔精度要求如下；鉆孔后應用砂輪將孔周的毛刺、

污物等清除干凈。連接板允許疊鉆，但疊鉆的厚度必須控制在100mm以內(nèi)，塊數(shù)不超過6

塊，以保證孔垂直于鋼材的平面?？状植诙炔粦笥?5um。

一般構件螺栓孔徑的允許偏差

序號項目允許偏差(mm)

1孔的直徑+1.0/0

2孔的不圓度2.0

3孔的垂直度不大于0.03t，且不大于2mm。

孔位的允許偏差

項

名稱示意圖允許偏差（mm）

次

14

項目專項施工方案

1孔中心偏移△L-1.0≤△L≤+1.0

L△

L

-1.0≤△P1≤+1.0

2孔間距偏移△P

P1+–2.0≤△P2≤+2.0

P2+

△P1

3孔的錯位e△P2e≤1.0

e

L

4孔邊距△滿足設計要求

d

L+△

6.2.2.6組裝+△

1）組裝前，必須熟悉施工圖，加工工藝等有關技術要求，檢查組裝用零件的編號、

材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。

2）裝配用的平臺應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)檢查驗

收后才能使用。

3）構件裝配時必須按照工藝流程進行，組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、

氧化鐵皮、油污、水分清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。

4）對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應在組裝前噴砂除銹，涂上油漆。

5）BUH型鋼的翼板和腹板下料后須進行矯正，組裝在BUH型鋼拼裝機械上進行拼裝，

拼裝后按焊接工藝進行焊接和矯正。

6）矯正可用機械或火焰矯正的方法進行，火焰矯正的加熱溫度應根據(jù)鋼材性能確定，

但不得超過850℃，低合金鋼材料嚴禁用水激冷。

7）當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。

8）柱接頭承壓面應在構件零部件焊接完成后銑削加工，以保證柱長及頂緊接觸面面

積，柱的銑削加工面應垂直于柱的軸心線。

9）加工完畢后，外形整修、清除焊疤、焊接飛濺并打磨光潔，外露切割邊緣應打磨

倒角，提交檢驗。

10）構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，最后提交QC人員檢驗和驗收，在檢驗中若

發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行修理和糾正。

15

L

+△

d

L

+△

項目專項施工方案

6.2.3避免焊接應力集中措施

焊接產(chǎn)生的拉伸殘余應力，對結(jié)構的各項性能指標都存在不利的影響。為此，我們

將借鑒以往工程加工的經(jīng)驗，在本工程中本著如下原則來解決殘余應力問題：

（1）采取合理的接頭設計和工藝方法降低焊接的殘余應力；

（2）盡可能采用合適的裝配和焊接順序降低焊接的殘余應力；

（3）焊接施工中降低殘余應力--工藝過程和焊接順序控制消除降低應力：

①減少焊接填充量，可降低焊接接頭焊接殘余應力，我們將采取如下措施：

◆合理制定接頭的焊接坡口，減少焊接填充量；

◆控制坡口的加工精度和組裝間隙，避免加大焊接填充量；

◆工廠焊接時，對構件翻身平焊，控制T接頭的焊縫加強焊角，避免加大焊接填充

量。

②通過合理安排焊接次序，可降低焊接接頭的焊接殘余應力，我們在施焊中將嚴格

貫徹如下原則：

◆在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊；

◆構件焊接時，從部件相互之間相對固定的位置朝向彼此間有更大的相對運動自由

的那些位置；

◆預先合理設置收縮余量，先焊會有明顯收縮的接頭，后焊會有較小收縮的接頭，

應在盡可能小的拘束下焊接。

③保證預熱，焊接中對最大和最小層間溫度的有效控制，降低焊接接頭的拘束度，

減少焊接熱影響區(qū)范圍，可降低焊接接頭的焊接殘余應力；

④采取合理的焊接方法，如大熔敷深熔、大電流、高效的CO2焊接方法，可減少焊

接道數(shù)，降低焊接變形和殘余應力；

6.2.4H型鋼構件制作流程

1）拼板

16

項目專項施工方案

2）數(shù)控切割下料：

3）坡口：

17

項目專項施工方案

4）組立：

18

項目專項施工方案

5）門焊：

6）校正：

7）端面銑：

19

項目專項施工方案

8）裝配、裝配焊：

9）拋丸、油漆：

20

項目專項施工方案

制作精度要求

項目允許偏差圖例

t≤141.5

鋼板的局部平面度

t＞141.0

型鋼彎曲矢高L/1000且不應大于5.0

工字鋼、H型鋼翼板

b/100且不大于2.0

對腹板的垂直度

1）號料前應先確認材料的材質(zhì)、尺寸和規(guī)格，按零件圖和下料加工清單及排版圖進

行號料。

2）主要受力構件的材料原則上不予拼接，如確需拼接，必須按拼接原則進行。

3）材料拼接原則：

◆等強度全焊透拼接。

◆（板制型鋼）翼、腹板的拼接縫必須錯開200mm以上。翼板拼接長度大于2倍板

寬；腹板的拼接寬度大于300mm，長度大于600mm，節(jié)點部距拼接縫必須＞100mm，并與

鋼板軋制方向一致。拼接、焊接必須在BUH組裝前進行。

◆軋制H型鋼的對接位置＞1米且＜1/3L處，節(jié)點部距拼接縫必須＞100mm，焊接按

焊接要求進行，焊接、探傷合格后將鎖口補上。

6.2.5箱型構件的工廠加工制作工藝

6.2.5.1箱型構件加工廠制作流程

6.2.5.2箱型構件加工廠加工程序

制作步驟內(nèi)容圖示

21

項目專項施工方案

制作步驟內(nèi)容圖示

1零件下料切割

內(nèi)隔板組裝焊

2

接

底板與內(nèi)隔板

3

的組裝

22

項目專項施工方案

制作步驟內(nèi)容圖示

箱體U型組裝

4

及隔板焊接

5箱體蓋板

箱體四條縱縫

6

焊接

23

項目專項施工方案

制作步驟內(nèi)容圖示

7電渣焊占孔

內(nèi)隔板電渣焊

8

焊接

24

項目專項施工方案

制作步驟內(nèi)容圖示

9箱體局部矯正

箱體焊縫探傷

10

和檢測

6.2.5.3箱型構件制作精度要求

±2mm

±2mm

箱型柱截面高度h

b/200，且≯3mm

±3mm

25

項目專項施工方案

箱型柱截面對角線差5mm

箱型柱截面兩腹板至翼連接處1mm

緣板中心線距離a非連接處1.5mm

6.3鋼結(jié)構施工方案

6.3.1吊裝工藝流程

鋼結(jié)構的施工流程為：

施工準備→地腳螺栓施工→首節(jié)柱安裝→6.7m標高處鋼梁安裝及柱撐→二節(jié)柱安裝

→13.4m標高處二層鋼梁及柱撐安裝→三層鋼梁安裝→20.4m標高處三鋼梁及柱撐安裝

→防腐除銹施工→防火噴涂施工→組織驗收

6.3.2施工總流程布置圖

26

項目專項施工方案

第一步：首節(jié)柱安裝

第二步：6.7m標高處鋼梁安裝及柱撐

第三步：二節(jié)柱安裝

27

項目專項施工方案

第四步：13.4m標高處二層鋼梁及柱撐安裝

第五步：20.4m標高處三層鋼梁安裝

6.3.3地腳錨栓安裝

28

項目專項施工方案

預埋件施工與土建鋼筋綁扎存在交叉施工，為防止在澆筑混凝土時錨栓錯位，而影

響鋼柱的就位，在預埋時采用與柱底板形狀相同，厚度為8mm的鋼板，做成模板以對錨

栓位置進行限定，模板上鉆孔尺寸同錨栓大2mm。錨栓下端與附近的鋼筋等焊接固定，模

板也與鋼筋焊接固定。做法如下：

預埋件安裝流程圖如下：

工序地腳螺栓安裝方法地腳螺栓安裝工藝

在綁扎完畢的柱基面筋上

測設出對應螺栓組十字中

1心線的標志，并在螺栓組對

應定位鋼板上定位出螺栓

組十字中心線。

29

項目專項施工方案

工序地腳螺栓安裝方法地腳螺栓安裝工藝

將定位鋼板置于基礎面筋

上，使定位鋼板的十字絲與

2

面筋上十字絲標志對齊，找

正找平，初步固定。

將地腳螺栓插入定位鋼板

螺栓孔內(nèi)，將螺桿上部用螺

3帽初步固定，并找正復核，

把螺栓頂部全部調(diào)整到設

計要求標高。

待中心軸線與標高效驗合

格后，用直徑12mm的鋼筋

把底部主筋和定位鋼板焊

4

接牢固。并在螺栓螺紋部分

涂包上膠帶，并加以保護螺

紋。

6.3.4鋼柱結(jié)構安裝

30

項目專項施工方案

鋼柱安裝采取由東向西依次吊裝，吊裝后及時拉纜風繩。每節(jié)鋼柱安裝到位后，及

時安裝與之相連的鋼梁，形成穩(wěn)定體系，確保施工的安全。

6.3.4.1鋼柱吊裝

1）吊點設置：鋼柱吊點設置在鋼柱上部連接耳板處板，工廠制作時在連接耳板上預

留吊裝孔。

2）安裝爬梯：吊裝前將安裝爬梯安裝在鋼柱的一側(cè)，鋼爬梯與鋼柱點焊固定。鋼爬

梯與安全繩，自鎖器配合使用。

3）起吊方法起吊前：鋼柱應墊上枕木以避免起吊時柱底與地面的接觸，起吊時，不

得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。

31

項目專項施工方案

4）首節(jié)柱就位調(diào)整柱底就位應盡可能在鋼柱安裝時一步到位，少量的校正可用千斤

頂和調(diào)整螺母法校正。

6.3.4.2二節(jié)柱吊裝及對接調(diào)整

在地面層混凝土澆筑完成并達到強度要求后，吊裝第二段鋼柱。

鋼柱就位調(diào)整鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與下節(jié)鋼柱的中心線吻合，并四面

兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)鋼柱對應的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連

接夾板，利用千斤頂進行校正。

32

項目專項施工方案

標高調(diào)整錯邊調(diào)整

6.3.5鋼梁安裝

本工程鋼梁的安裝按照先主梁后次梁、先柱間梁后懸挑梁，先下層后上層的順序進

行安裝。

6.3.5.1鋼梁吊裝準備

為保證吊裝安全及提高吊裝速度，鋼梁在工廠加工時預留吊裝孔或設置焊接吊耳作

為吊點?，F(xiàn)場采用50噸汽車吊單根鋼結(jié)構吊裝。

單根吊裝示意圖

6.3.5.2鋼梁就位與臨時連接

鋼梁就位時，及時夾好連接板，對孔洞有少許偏差的接頭應用沖釘配合調(diào)整跨間距，

然后用安裝螺栓擰緊。

主次梁連接剛接節(jié)點1主次梁連接剛接節(jié)點2

6.3.5.3鋼梁安裝工況分析

33

項目專項施工方案

鋼梁最大重量約2.5t選用50t汽車吊進行安裝，工況滿足吊裝要求。

6.3.6鋼梁安裝工藝流程圖

施工

施工內(nèi)容圖示

步驟

清理鋼梁摩擦面，并

1

配備安裝螺栓

2掛鉤，單根吊裝

穿入安裝螺栓臨時

3

固定

用高強螺栓或安裝

4螺栓，終擰高強螺栓

并補涂連接板油漆

34

項目專項施工方案

6.3.7鋼結(jié)構防腐及防火涂料施工

6.3.7.1鋼結(jié)構防腐涂料施工

1)鋼結(jié)構構件除現(xiàn)場焊接、高強螺栓連接部位不在制作廠涂裝外，其余部位均在制

作廠內(nèi)完成防銹底漆。

2)鋼結(jié)構構件因運輸過程和現(xiàn)場安裝原因，會造成構件涂層破損，所以，在鋼構件

安裝前和安裝后需對構件破損處涂層進行現(xiàn)場防腐修補。

補漆部位要求表

序號破損部位補涂內(nèi)容

1現(xiàn)場焊接焊縫(包在混凝土中的構件除外)